檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度.doc

1、檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度1.為了保證iso9002標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)醫(yī)學(xué)質(zhì)量管理中的全面落實(shí)，真正做到“寫你應(yīng)做的，做你所寫的，記你所做的，查你所記的，改你所錯(cuò)的”。確保科室能夠按照有效的文件體系運(yùn)行，為此，檢驗(yàn)科主任專門指定專人負(fù)責(zé)全科檢驗(yàn)質(zhì)量管理，經(jīng)常督促檢查各專業(yè)組對(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)情況。2.定期督促落實(shí)參加省臨檢中心的室間質(zhì)控活動(dòng)，認(rèn)真細(xì)心的按時(shí)做好并填寫每次質(zhì)控，如期寄出報(bào)告。目前參加生化、細(xì)菌、血液、體液、血凝及免疫質(zhì)控。3.每次接到質(zhì)控評(píng)判后，要檢查對(duì)照、總結(jié)優(yōu)缺點(diǎn)，找出問(wèn)題，改進(jìn)工作。對(duì)室內(nèi)質(zhì)控要每天堅(jiān)持，成為一項(xiàng)恒定的檢測(cè)工作。如期畫好室內(nèi)各質(zhì)控圖表，及時(shí)發(fā)現(xiàn)失控和漂移現(xiàn)象，并做出相應(yīng)處理

2、。4.質(zhì)控的結(jié)果，一定要達(dá)到“二甲”的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)失控的項(xiàng)目，要特別重視，限期攻關(guān)達(dá)標(biāo)。5.各專業(yè)組嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)“三基”訓(xùn)練，對(duì)每一張報(bào)告單仔細(xì)做，認(rèn)真填寫結(jié)果，清晰準(zhǔn)確、簽上全名，登記后發(fā)出報(bào)告；對(duì)不能做的單子，寫明原因，原單退回，重新留取標(biāo)本，作到每張單子有著落。6.一般當(dāng)天標(biāo)本當(dāng)天完成，不能當(dāng)天完成的標(biāo)本要妥善保存，以免變質(zhì)，血液標(biāo)本要離心后吸出血清貯于冰箱，以免溶血。7.對(duì)反饋回來(lái)的信息，要及時(shí)復(fù)查，尋找原因，吸取教訓(xùn)；對(duì)推委搪塞，造成誤診等后果的要追究責(zé)任。8.定期檢查，結(jié)合醫(yī)院每季度一次質(zhì)量檢查的同時(shí)，對(duì)各專業(yè)組的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查。特別是對(duì)影響質(zhì)量的各種因素，如人員操作規(guī)范化

3、、儀器的完好率、精密度、敏感性、試劑的質(zhì)量、方法學(xué)的評(píng)價(jià)以及系統(tǒng)誤差以外的偶然誤差因素進(jìn)行檢查，解決存在的問(wèn)題。9.血庫(kù)工作人員要嚴(yán)格按照血庫(kù)工作制度辦事，做到“三查六對(duì)”、仔細(xì)認(rèn)真，把好血液質(zhì)量、血型鑒定、交叉配血等質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕輸血事故的發(fā)生。10.提高檢驗(yàn)人員的思想素質(zhì)和技術(shù)，是提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量的根本保證，為此，有計(jì)劃的實(shí)施各類人員的培養(yǎng)計(jì)劃，加強(qiáng)技術(shù)考核，“三基”考核；科室主任對(duì)各專業(yè)組(室)質(zhì)量進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡快解決。質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度1目的細(xì)化質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、方法和工作程序，加強(qiáng)檢驗(yàn)管理，貫徹質(zhì)量至上的方針，規(guī)范檢驗(yàn)活動(dòng)，強(qiáng)化檢驗(yàn)的鑒別，把關(guān)、報(bào)告職能，保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)獨(dú)立行使

4、產(chǎn)品檢驗(yàn)的職權(quán)，特制定本制度。2適用范圍適用于公司對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)_、檢驗(yàn)人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。3職責(zé)技術(shù)品質(zhì)部是進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)的職能部門，獨(dú)立行使產(chǎn)品檢驗(yàn)職權(quán)：不受3.1其它部門和人員的干擾，公正、科學(xué)地開展進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.2技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)全公司的所有質(zhì)量，計(jì)量、檢驗(yàn)人員：對(duì)他們進(jìn)行管理。3.3無(wú)論檢驗(yàn)人員在何處工作，均受技術(shù)品質(zhì)部的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)品質(zhì)部策劃所有檢驗(yàn)過(guò)程，根據(jù)實(shí)際情況，在全公司建立檢驗(yàn)體系，設(shè)立檢驗(yàn)站點(diǎn)，委派檢驗(yàn)人員。13.4在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應(yīng)以檢驗(yàn)人員的判斷結(jié)論為依據(jù)，其它任何單位和個(gè)人的意見不影響檢驗(yàn)人員的結(jié)論和權(quán)威性。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論

5、持有異議并經(jīng)技術(shù)品質(zhì)部仲裁方能改變檢驗(yàn)結(jié)論。4原則規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職權(quán)公司保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不受其它部門的制約，獨(dú)立、公正地開展產(chǎn)品檢驗(yàn)，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則，獨(dú)立行使工藝監(jiān)控和質(zhì)量決定權(quán)，對(duì)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。4.3檢驗(yàn)工作的實(shí)施檢驗(yàn)工作的實(shí)施應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)以下程序：包括軟件和硬件準(zhǔn)備，主要涉及質(zhì)量憑證、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)印章、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、報(bào)表、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)設(shè)施等。檢驗(yàn)工作的實(shí)施主要有幾個(gè)環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量比較判定標(biāo)識(shí)簽證、處理記錄報(bào)告4.4檢驗(yàn)工作制度自檢、互檢、專檢。要求生產(chǎn)者對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，首先要自己檢驗(yàn)，然后互相檢驗(yàn)，最后

6、確認(rèn)合格再交質(zhì)檢員檢驗(yàn)。要求檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。指質(zhì)量問(wèn)題原因不清不放過(guò)；解決的措施不落實(shí)不放過(guò)；問(wèn)題不解決不放過(guò)。“三員”：檢驗(yàn)員既是產(chǎn)品的檢驗(yàn)員，又是質(zhì)量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。檢驗(yàn)員的工作應(yīng)做到為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意，檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。4.5檢驗(yàn)人員工作原則檢驗(yàn)人員要正確把握權(quán)力和責(zé)任的關(guān)系，嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法。卡：即把關(guān)嚴(yán)格堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)不放松。防：預(yù)防出現(xiàn)廢品，防患與未然。幫：對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，共同解決質(zhì)量問(wèn)題。講：宣傳質(zhì)量方針政策，提高生產(chǎn)人員質(zhì)量意識(shí)不合格采購(gòu)品

7、由技術(shù)品質(zhì)部_相關(guān)人員，依據(jù)規(guī)定要求對(duì)其不合格性質(zhì)進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審后做出處置意見，填寫不合格品評(píng)審處置單。評(píng)審意見一般為退貨或換貨。采購(gòu)人員按評(píng)審意見對(duì)不合格采購(gòu)品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格評(píng)審處置單。4日常單件不合格品由車間按標(biāo)識(shí)和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄。對(duì)日常單件不合格品每季度或根據(jù)實(shí)際情況集中進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審和處置意見填寫不合格品評(píng)審處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見對(duì)不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品處置單。批量(_件以上)不合格品由技術(shù)品質(zhì)部依據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)其不合格性質(zhì)評(píng)審，評(píng)審和處置意見填寫不合格品評(píng)審處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見對(duì)不合格

8、品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品處置單。日常單件不合格品由車間按標(biāo)識(shí)和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄。對(duì)日常單件不合格品每季度或根據(jù)實(shí)際情況集中進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審和處置意見填寫不合格品評(píng)審處置單，相關(guān)人員按評(píng)審意見對(duì)不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品處置單。對(duì)批量(交驗(yàn)批)不合格成品，技術(shù)品質(zhì)部_有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審分析；評(píng)審結(jié)果填寫不合格品評(píng)審處置單。相關(guān)部門依據(jù)評(píng)審意見對(duì)不合格成品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品評(píng)審處置單。4.7檢驗(yàn)人員行為規(guī)范“七不準(zhǔn)”不準(zhǔn)向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈(zèng)。檢驗(yàn)人員要切實(shí)履行監(jiān)督職責(zé)，不準(zhǔn)與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作

9、假。檢驗(yàn)人員要端正工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，不準(zhǔn)與生產(chǎn)人員發(fā)生直接沖突。4.8三級(jí)檢驗(yàn)的分類最終檢驗(yàn)(也稱成品檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn))：主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能指標(biāo)的試驗(yàn)、外觀的檢驗(yàn)等。4.9標(biāo)識(shí)的使用管理狀態(tài)標(biāo)識(shí)內(nèi)容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。5三級(jí)檢驗(yàn)的權(quán)限與方式方法進(jìn)貨檢驗(yàn)采購(gòu)品的分類采購(gòu)品的檢驗(yàn)c類采購(gòu)品由制造部進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收。未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收的采購(gòu)品不得入庫(kù)、使用。過(guò)程檢驗(yàn)工藝檢查當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時(shí)，責(zé)令停止生產(chǎn)，進(jìn)行整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時(shí)，質(zhì)檢有權(quán)責(zé)令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。確認(rèn)工序按照質(zhì)量手冊(cè)中程序文件

10、的要求進(jìn)行。5.3最終檢驗(yàn)抽樣及判定各種產(chǎn)品最終檢驗(yàn)抽樣方案及判定按對(duì)應(yīng)產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。遇到特殊情況時(shí)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)部門主管批準(zhǔn)后，允許幾個(gè)生產(chǎn)批作為一個(gè)最終檢驗(yàn)批，但批量不得超過(guò)_件。6質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)檢確認(rèn)制度為了保證檢驗(yàn)結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、誤判，特6.1制定本制度。6.2本制度適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)投入下料工序的原材料進(jìn)行確認(rèn)。6.3工作內(nèi)容對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)結(jié)果的責(zé)任人，按質(zhì)量管理及考核辦法進(jìn)行處理。7檢驗(yàn)狀態(tài)及檢驗(yàn)制樣保存的規(guī)定對(duì)從車間取的檢驗(yàn)樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對(duì)檢驗(yàn)后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)

11、果及時(shí)放回到適宜的地方，對(duì)檢驗(yàn)制樣(如硬度塊、金相塊等)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測(cè)試結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論。7.2在檢驗(yàn)或制樣過(guò)程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以免樣本混淆。7.3對(duì)于檢驗(yàn)制樣(主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊)，本班質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，做出檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論后，還應(yīng)交下一班質(zhì)檢員確認(rèn)，若接班質(zhì)檢員對(duì)上班質(zhì)檢員的檢驗(yàn)結(jié)果或結(jié)論有異議時(shí)，應(yīng)向技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由技術(shù)品質(zhì)部主管進(jìn)行最終確認(rèn)。對(duì)于經(jīng)過(guò)確認(rèn)后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對(duì)制樣進(jìn)行保存或定期進(jìn)行處理。8對(duì)工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)未提及部分產(chǎn)品的檢驗(yàn)方案執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。9質(zhì)

12、量檢驗(yàn)管理制度1.目的對(duì)原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對(duì)生產(chǎn)所需的外購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。對(duì)輔料的入廠檢驗(yàn)，半成品的過(guò)程檢驗(yàn)，成品的出廠檢驗(yàn)。3.職責(zé)質(zhì)管科是對(duì)產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量主要職能部門。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。4.2進(jìn)貨驗(yàn)證必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。產(chǎn)品的過(guò)程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a

13、)檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。b)檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購(gòu)進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識(shí)，按不合格品控制程序進(jìn)行處理。驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測(cè)量和監(jiān)控對(duì)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格品，在半成品檢驗(yàn)記錄上蓋檢驗(yàn)員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對(duì)不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。下道工序操作者應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對(duì)不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。4.4成品的測(cè)量和監(jiān)控產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)(出廠檢驗(yàn))，由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)和控制全面了解

14、，確定無(wú)誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)。4.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。5.相關(guān)文件5.1不合格品管理制度5.2檢驗(yàn)規(guī)范6.質(zhì)量記錄原料檢驗(yàn)記錄半成品檢驗(yàn)記錄出廠檢驗(yàn)原始記錄出廠檢驗(yàn)記錄產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度24若巡回檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序(直至裝配)檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)；24.2質(zhì)量三檢問(wèn)題；零件完工后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，應(yīng)核對(duì)工序的完整情況(包括去毛刺、倒角等)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出并由車間解決。不合格產(chǎn)品，填寫檢驗(yàn)合格單，能返修_通知返

15、修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度（二）產(chǎn)品檢驗(yàn)管理辦法一、總則1、目的為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。2、責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問(wèn)題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。3、質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)主要環(huán)節(jié)分為。原材料檢驗(yàn)(依據(jù)相關(guān)購(gòu)買合同條款進(jìn)行檢驗(yàn))、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三個(gè)方面。4、檢驗(yàn)方法直

16、觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。5、檢驗(yàn)人員權(quán)限檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗(yàn)認(rèn)定為不合jg-001格的產(chǎn)品(或原材料)，不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷售。6、檢驗(yàn)記錄每次檢驗(yàn)都要有檢驗(yàn)記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗(yàn)記錄至少保存二年以上。二、原材進(jìn)廠檢驗(yàn)1、時(shí)機(jī)原材料入廠辦理入庫(kù)前，由采購(gòu)部門通知品管部門對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)過(guò)品管部門檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的來(lái)料不得辦理入庫(kù)手續(xù)。2、查驗(yàn)內(nèi)容主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗(yàn)產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。3、質(zhì)量抽檢依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格

17、品，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行退貨處理。合格品填寫來(lái)來(lái)料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單簽字后交付采購(gòu)部門辦理入庫(kù)手續(xù)。三、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)1、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)原則(1)原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。jg-001(2)原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)(3)生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。(4)每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。(5)每卷紙生產(chǎn)過(guò)程中必須有3_次取樣檢驗(yàn)。2、主要檢驗(yàn)內(nèi)容(1)生產(chǎn)過(guò)程取樣檢驗(yàn)主要檢測(cè)“定量(克重)、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。(2)產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容，進(jìn)行不少于_個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)(詳見產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表)3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫檢驗(yàn)報(bào)表，作出合

18、格與否_決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)1、出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫(kù)發(fā)貨，只對(duì)產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識(shí)和外包裝情況進(jìn)行檢查。2、檢驗(yàn)的內(nèi)容(1)外觀檢查。主要檢查有無(wú)分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無(wú)色差。對(duì)有上述現(xiàn)象的jg-001產(chǎn)品，如果超過(guò)產(chǎn)品總量的_%以上可判定不合格品，對(duì)未超過(guò)_%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。(2)技術(shù)指標(biāo)測(cè)定。按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于_項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)，并與原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對(duì)，無(wú)出入的以最終檢驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識(shí)。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。(3)對(duì)_項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可確定為二級(jí)品，并張貼二級(jí)品標(biāo)識(shí)，存放指定位置不予發(fā)貨。四、檢驗(yàn)儀器管理1、檢驗(yàn)人員職責(zé)(1)檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。(2)檢驗(yàn)設(shè)備由品管部指定專人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺(tái)賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計(jì)劃等。(3)愛(ài)護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。(4)操作人員必須做到“四懂”“二會(huì)”即。懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能