鉆孔灌注樁施工總結(jié)報(bào)告

1、蘇州市吳中區(qū)金庭環(huán)島公路建設(shè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)江蘇宏鑫路橋建設(shè)有限公司蘇州市吳中區(qū)金庭環(huán)島公路JTHD-2標(biāo)項(xiàng)目部二0一二年十月二十二日目 錄一、工程概況. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、人員及機(jī)械配備情況. . . . . . . . . . . . . . . . . .1三、試樁過(guò)程的時(shí)間安排. . . . . . . . . . . . . . . . . 1四、施工過(guò)程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2五、有關(guān)注意事項(xiàng). . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . 5六、灌注樁質(zhì)量保證措施. . . . . . . . . . . . . . . . . 6七、進(jìn)度保證措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6八、安全施工措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6樁基首件工程施工總結(jié)一、工程概況本橋中心樁號(hào)為EK0+123，橋梁跨徑為1*10m，采用預(yù)應(yīng)力先張法鋼筋砼簡(jiǎn)支空心板梁結(jié)構(gòu)，總寬16m。下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，灌注樁直徑1.2m,樁長(zhǎng)15m。全橋共計(jì)16根。本橋位于R=600m圓弧段上。二、人員及機(jī)械配備情況 1、人

3、員組織機(jī)構(gòu)（1）施工人員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)人員2人（晝夜倒班）；測(cè)量人員2人，主要進(jìn)行中樁放樣；試驗(yàn)人員1人。（2）鉆機(jī)配備人員 8 人，其中機(jī)手 2 人，輔助工人 6 人。主要是進(jìn)行鉆孔、灌注等工作。（3）鋼筋籠焊接 2 人，主要進(jìn)行鋼筋籠焊接。2、機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格數(shù)量性能1鉆機(jī)GPS-202良好2水泵2良好3電焊機(jī)2良好4發(fā)電機(jī)200Kw（100Kw備用）2良好5切斷機(jī)1良好6泥漿泵2良好7彎曲機(jī)1良好8鋼筋調(diào)直機(jī)1良好三、試樁過(guò)程的時(shí)間安排1、施工準(zhǔn)備：2012年 10月 1日 10月 15日，進(jìn)行了場(chǎng)地平整、挖泥漿池、制備泥漿、測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位。2、鉆孔

4、：2012年10月15日10點(diǎn)20分開(kāi)始鉆孔，2012年10月20日5點(diǎn)20分終孔。3、安裝鋼筋籠：2012年10月20日 5 時(shí) 20 分7 時(shí) 20 分，共計(jì)2小時(shí)。.4、二次清孔：2012年10月20日 7 時(shí) 20分 10 時(shí)10分，共計(jì)2小時(shí)50分鐘。 5、灌注：2012年10月20日10時(shí)10分開(kāi)始灌注， 10 時(shí)45 分灌注完畢，共計(jì)17m3?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行塌落度檢測(cè)，試塊留3組。四、 施工過(guò)程1、施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場(chǎng)地 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒、護(hù)樁鉆孔記錄鉆 孔現(xiàn)場(chǎng)檢查 清 孔成孔檢查 鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋籠 水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管制作 二次清孔砼拌和運(yùn)輸灌注水下砼灌注

5、記錄 試塊制作拆除護(hù)筒 試塊檢測(cè)鉆機(jī)移位 破 樁 頭 樁基檢測(cè) 2、施工準(zhǔn)備（1）分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)樁基正式施工之前，向監(jiān)理工程師報(bào)送分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。（2）測(cè)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定完畢，測(cè)量成果已經(jīng)批復(fù)；試驗(yàn)的各種原材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格，試驗(yàn)配合比已經(jīng)批復(fù)。（3）施工機(jī)械已經(jīng)就位。（4）施工用水已經(jīng)就緒、用電已經(jīng)到位（5）技術(shù)交底工程施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向分部負(fù)責(zé)人、帶班人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施和應(yīng)急于預(yù)案等，要求規(guī)范、詳實(shí)、具有可操作性。（6）埋設(shè)護(hù)筒，保證孔口不坍、不漏，鉆孔時(shí)不坍孔、不翻砂。鉆孔樁附近設(shè)置泥漿池

6、，選用優(yōu)質(zhì)粘土制作泥漿。在鉆孔樁施工時(shí)，泥漿通過(guò)膠管引至泥漿池，待沉淀后再運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)丟棄，其上層泥漿可用泥漿泵抽取循環(huán)利用，不得直接排入河道造成環(huán)境污染。3、測(cè)量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm。設(shè)十字護(hù)樁，引至灌注范圍以外，以備施工中校核樁位。在孔口護(hù)筒上設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，垂球吊點(diǎn)和鋼尺量測(cè)孔徑，鋼尺或測(cè)鋼芯繩量測(cè)樁長(zhǎng)。4、鉆孔施工（1）開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，使刃角處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃角下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，

7、使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。5、成孔、清孔（1）成孔檢測(cè)：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)報(bào)告后，根據(jù)以下表格檢查項(xiàng)目對(duì)孔深、孔徑、孔位、豎直度進(jìn)行檢查：項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500孔深(m)不小于設(shè)計(jì)沉淀厚度（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定根據(jù)鉆機(jī)鉆桿長(zhǎng)度和測(cè)繩兩個(gè)數(shù)據(jù)同時(shí)控制孔深，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢查，并填寫(xiě)成孔檢查記錄。（2）清孔要求只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法為換漿，撈渣。清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重小于1.031.1，沉淀厚度15cm,含

8、沙率小于2%，既滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、鋼筋籠加工與吊放（1）鋼筋籠加工與安裝施工方法鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋堆放及加工場(chǎng)地都要用水泥硬化，為防止鋼筋銹蝕，鋼筋要用枕木支墊，并用彩條布進(jìn)行覆蓋以防生銹影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。在用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)I級(jí)鋼筋時(shí)，冷拉率不宜大于2%，II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜

9、大于1%。按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作。鋼筋直螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109）的規(guī)定。直螺紋接頭施工時(shí)，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)筋采用焊接，接頭雙面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。伸入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋做成喇叭形，大約與直線傾斜15度。I級(jí)螺旋箍筋與主筋連接采用鐵絲綁扎，在加工過(guò)程中要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工。于鋼筋籠周邊對(duì)稱(chēng)焊接鋼筋耳朵，保證鋼筋籠有足夠厚的保護(hù)層。并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接2根加長(zhǎng)鋼筋，以備固定（吊裝）鋼筋籠。吊筋長(zhǎng)度計(jì)算方法：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋籠頂標(biāo)高-護(hù)筒頂標(biāo)高=吊筋長(zhǎng)度（正值為下返，負(fù)值為上接）。圖紙中設(shè)置聲測(cè)管的樁基應(yīng)將其牢

10、固連接在鋼筋骨架上。 （2）鋼筋籠加工與安裝施工控制指標(biāo)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查2斷面2箍筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑54保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（3）吊放鋼筋籠 鋼筋籠采用樁機(jī)吊放入孔內(nèi)。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，放入后鋼筋籠距孔底的底面高程為50mm，并將鋼筋籠正確牢固定位，并確保其垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。7、導(dǎo)管安放（1）導(dǎo)管采用直徑250的導(dǎo)管及直徑1.4m、高1.3m的漏

11、斗，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度有3m米5根、4米/根，接頭法蘭盤(pán)處用膠墊密封。（2）吊放時(shí)應(yīng)位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升3040cm,與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)上。8、二次清孔（1）待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后，測(cè)量孔底沉淀厚度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，確保沉淀值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9、灌注水下砼砼采用灌車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送。砼坍落度控制在配合比規(guī)定范圍內(nèi)。在灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)砼標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。下導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距離樁底2540厘米左右，由技術(shù)員控制。首批灌注砼，其方量由計(jì)算確定，

12、確保首批砼灌注后的導(dǎo)管埋深1.0m。料斗砼儲(chǔ)滿后，打開(kāi)料斗封底板，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時(shí)，泵車(chē)連續(xù)澆筑，以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。砼灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。樁頂以下5米范圍灌注時(shí)，應(yīng)始終保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土具有足夠的壓力高度，砼的最終灌注標(biāo)高要求高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0米，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)且滿足設(shè)計(jì)的斷面尺寸。10、養(yǎng)護(hù)砼灌注完成后應(yīng)及時(shí)采用表面(外漏部分)覆蓋養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)

13、計(jì)強(qiáng)度后抽干水，進(jìn)行樁基檢測(cè)鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測(cè)，然后施工承臺(tái)。11、鉆孔灌注樁檢測(cè)技術(shù)要求鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁位（mm）排架樁50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程反算五、有關(guān)注意事項(xiàng) 鉆孔時(shí)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；成孔中遇到斜孔、彎孔

14、、坍孔、護(hù)筒周?chē)皾{等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工；及時(shí)將清出的碴體運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄；在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。項(xiàng)目部自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理和資質(zhì)合格的樁基檢測(cè)單位進(jìn)行樁基無(wú)破損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方進(jìn)行下道工序。六、灌注樁質(zhì)量保證措施1）、樁位的放樣必須做到有放必復(fù)

15、，且通過(guò)不同的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。護(hù)筒的埋設(shè)由鉆機(jī)人員現(xiàn)場(chǎng)挖埋，項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢查，控制偏位不大于5cm，垂直度小于1%。2）、灌注過(guò)程中，用十字線法檢查孔位中心，并定期檢測(cè)鉆頭與鋼絲繩的垂直度，保證孔位準(zhǔn)確。3）鋼筋籠在停放及運(yùn)輸過(guò)程中，每隔2米設(shè)一方木支撐，防止其變形。4）、加工好的鋼筋停放及儲(chǔ)備應(yīng)有計(jì)劃，以防過(guò)久銹蝕。 5）、澆注的砼配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)審批合格。6）、水泥、砂、石料應(yīng)符合規(guī)范要求。7）、砼的坍落度控制配合比規(guī)定的范圍內(nèi)。灌車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。8）、砼配合比中摻加緩凝劑，并盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，防止離析，保證砼初凝前澆注完成。9）、澆注砼前應(yīng)按照規(guī)范控制泥漿密度為1.05、稠度為18、含砂率2%和孔底沉淀層厚度為11cm。10）、施工中做好鉆進(jìn)記錄、鋼筋檢測(cè)、成孔后孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度各項(xiàng)檢查、澆注記錄等各項(xiàng)原始記錄。七、進(jìn)度保證措施：我項(xiàng)目部為確保工期特在人員、設(shè)備上加大投入，強(qiáng)化管理，狠抓技術(shù)管理，嚴(yán)格按程序辦事，制定切實(shí)可行的施工計(jì)劃：1、制定目標(biāo)責(zé)任制，實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)罰分明，讓施工隊(duì)伍中形成一種為進(jìn)度而奮斗的良好氛圍。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中確實(shí)存在進(jìn)度隱患