豊田生產(chǎn)方式(中文版).

1、豊田生産方式用語録【中文版】第版成本的要素材料費(fèi)珍惜原材料。労務(wù)費(fèi)廃除人力上的浪費(fèi)。経費(fèi)侭量的減少開支。成本的構(gòu)造為了増加利潤,企業(yè)所応採取的方法n所謂利潤一般是指售価與成本之間的差 用“利潤售価成本”來表示。在提高利潤上,有“提高售価的方法”與“降低成本的方法”。但是,售価是由需要與供給上平衡的市場原理來決定的。 “利潤售価成本”的説法是行不通的。企業(yè)所応採取的方法除了“降低成本來提高利益”之外,沒有其他方法。豊田生産方式的2條支柱n自働化：“豊田佐吉翁”（豊田汽車的創(chuàng)始祖）源始於豊田式自働織布機(jī),指“附有自動停止機(jī)能或裝置的機(jī)器而言。nJIT(Just in time): “豊田喜一郎”（

2、豊田汽車的創(chuàng)業(yè)者）的思想,在必要的東西,在必要的時(shí)候,只取必要的量的一個生産系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。 是按照客戸的要求,而如何來進(jìn)行生産活動上所説的用語。 自働化與自動化的特徴n自働化的特徴： 異常発生時(shí),機(jī)器本身能自動判斷而停止。 不會製造不良,也不會將機(jī)器,模具,治具損壊。 當(dāng)機(jī)器異常停止時(shí),其原因容易掌握,対癥下薬。 可以省下不少人力與物力（省人化）。n自動化的特徴： 人若不把開関按停止時(shí),機(jī)器將継続不斷地動作。 常発生不良,並引発重大的機(jī)器故障。 由於異常発生時(shí)間不明,故無法找到真因做対応。 只能省力,而無法省人（省力化）何謂豊田生産方式？n大野耐一（元豊田汽車副社長）將豊田佐吉翁的自働化與豊田喜一

3、郎的Just in time思想相融合,為了想“徹底地降低成本”,並在現(xiàn)場所做的種手法與実証而言。豊田生産方式的目標(biāo)n為了追求更好的,更便宜又適時(shí)的東西,実施徹底地廃除浪費(fèi),來降低成本。換句話説 只要完成配合顧客適時(shí)的需求,並対質(zhì)與量能做出対応的製造現(xiàn)場其結(jié)果必定能與降低成本相連繋。在豊田生産方式上趨近於“”的項(xiàng)目Leadtime(L/T)：與其加工時(shí)間応注重在停頓時(shí)間的短縮。工數(shù)：注目於動與働之間的差別。 動動作、働工作設(shè)備：在做設(shè)備改善前応先做作業(yè)改 善。是能配合周期時(shí)間的小型設(shè)備。品質(zhì)不良：在做加工作業(yè)同時(shí)能馬上検 査出不良所在。何謂浪費(fèi)？n豊田的大浪費(fèi)是？製造過多的浪費(fèi)。等待的浪費(fèi)。搬

4、運(yùn)的浪費(fèi)。加工所存在的浪費(fèi)。在庫的浪費(fèi)。動作的浪費(fèi)。製造不良的浪費(fèi)。何謂大浪費(fèi)？n停頓的浪費(fèi)：指仕掛品的停頓或機(jī)器的停頓,材料的過量購入等。針対材料的浪費(fèi)n動作搬運(yùn)的浪費(fèi)：無法産生任何付加価値。 人的動作或機(jī)器的浪費(fèi)動作上的浪費(fèi)浪費(fèi)的発現(xiàn)與廃除手順一直注視著現(xiàn)場（否定現(xiàn)狀）発現(xiàn)浪費(fèi)。（視同発現(xiàn)寶蔵一様）往好的方向去改善実踐（挖掘?qū)毷i）結(jié)果的反省不好好下一個改善點(diǎn)的発現(xiàn)（往更好的方向,往其他的場所上）豊田生産方式上的改善特徴是?n位於現(xiàn)場、在現(xiàn)場発現(xiàn)問題、在現(xiàn)場解決問題。（一切以現(xiàn)場為著眼點(diǎn)）n改善的個階段（Step）：S 工程改善 作業(yè)改善 設(shè)備改善周期時(shí)間（Cycle Time）n“配合販売

5、” 做個製品応用多少分鐘,多少秒才恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間,譲現(xiàn)場知道的“信號”周期時(shí)間天的稼動時(shí)間/天的生産必要數(shù)量天的生産必要數(shù)量一個月的生産必要數(shù)量/一個月的稼動天數(shù)生産Leadtime(L/T)n従材料的準(zhǔn)備開始到完成品全部所需的時(shí)間。n生産L/T=加工時(shí)間停頓時(shí)間 1:300 一般的公司 1:5000 賠銭的公司 1:10000 如何將停頓時(shí)間短縮！如何將停頓時(shí)間短縮！多工程操作n制定工作流程,従生産効率的観點(diǎn)而言,立意極佳。因此,依據(jù)加工之順序,配置機(jī)器,然後按照流程之狀況,一個作業(yè)者負(fù)責(zé)多臺的機(jī)器操作。A工程 A A A多臺操作（単能工）B工程 B B BC工程 C C C多工程操作（多能工）

6、多能工n依字面上之解釈,一個作業(yè)者具有操作多種機(jī)器之能力,意即依加工工程之順序,排列機(jī)器,並可以在周期時(shí)間（Cycletime）範(fàn)囲內(nèi),完成多項(xiàng)工程的作業(yè)者稱為多能工。配合生産量之需要,試図進(jìn)行少人化,多能工是不可缺少的要因之一。多能工的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)n優(yōu)點(diǎn)：容易調(diào)整 Line Balance 能発揮個人能力減少仕掛品能実施少人化生産Lead time 的短縮n缺點(diǎn)：在多能工的培育上,較花時(shí)間。量産開始初期,容易産生浪費(fèi)的情形。多臺操作n相同的工程集中於相同的地方進(jìn)行加工是最有効率,因此,一名作業(yè)人員在同時(shí)操作相同的多臺機(jī)器。但是,卻很難維持稼動後工程間的工程平衡（Line Blance）。従整體

7、生産的効率的観點(diǎn)來看,更是困難重。MORALE高昴的公司是？聲音従腹部発出,很有朝気的好社員。動作很干脆,利落,活動性高的社員。個人有著明確的目標(biāo),其目標(biāo)與公司的 方針一致。商店與氷箱商店與氷箱的管理：商店與氷箱的管理：商店：製造的地方（購入的地方）的管理商店：製造的地方（購入的地方）的管理氷箱：使用場所的管理氷箱：使用場所的管理部品的擺放場所、最多只能有個地方（商店與氷箱）部品的擺放場所、最多只能有個地方（商店與氷箱）定義定義擺放方法擺放方法表示表示製造場所（購買的地方）製造場所（購買的地方）能知道是何時(shí)製造的（購買的地方）能知道是何時(shí)製造的（購買的地方）明確表示出擺放処的明確表示出擺放処的

8、的擺放処的擺放処來領(lǐng)取時(shí)、可以知道東西擺放在何処來領(lǐng)取時(shí)、可以知道東西擺放在何処 所在地（位置）所在地（位置）的擺放狀態(tài)。的擺放狀態(tài)。能與看板作相対応運(yùn)用能與看板作相対応運(yùn)用使用場所的擺放処使用場所的擺放処能知道是何時(shí)要用的擺放狀態(tài)。能知道是何時(shí)要用的擺放狀態(tài)。侭量能在少量擺放上下工夫。侭量能在少量擺放上下工夫。（用時(shí)間與數(shù)量來作控制）（用時(shí)間與數(shù)量來作控制）商店商店氷箱氷箱為何需要商店與氷箱用目視即能了解狀況。為了將在庫的浪費(fèi)趨近於“0”撲滅不必要的擺放場所。一般的倉庫無法管理,須用很長的尋找時(shí)間。従商店與氷箱能知道那些事？観察商店與氷箱時(shí),即明白正在進(jìn)行的工作是落後還是超前？在規(guī)定的場所中

9、,是否擺放著応有的 部品？有否擺放錯誤的部品在內(nèi)？接下來応準(zhǔn)備什麼事？需要用到什麼部品？才是最重要的。生産管理板n可以譲人一目瞭然的知道,毎個時(shí)間帯的生産計(jì)畫実績（毎個時(shí)間,累計(jì)）欄及問題點(diǎn)的記録欄,可以知道毎個時(shí)間的進(jìn)度是好還是壊,在毎個時(shí)間裡其數(shù)據(jù)的分佈差異,了解問題點(diǎn)所在的管理板。生産管理板的記載內(nèi)容生産計(jì)畫數(shù)量（予定目標(biāo)値）/累計(jì)數(shù)量生産実績數(shù)量/累計(jì)數(shù)量生産計(jì)畫數(shù)量與実績的差異數(shù)/累計(jì)対於差異數(shù)量的原因（落後,超前之原因）出荷管理板n能譲人一目瞭然的知道此製品是在那裡製造的,製品何時(shí)？要運(yùn)往那裡？有多少數(shù)量要出貨？是良品或不良品也能清楚地知道的管理板。整流與亂流整流：整流： 是 指製

10、造過程非常清楚,製品依序生産, 是 指製造過程非常清楚,製品依序生産, 沒 有停頓情形,之後即使発現(xiàn)有 不良産 沒 有停頓情形,之後即使発現(xiàn)有 不良産 生 , 也都 了解是在什麼時(shí)候, 在那裡, 為什 生 , 也都 了解是在什麼時(shí)候, 在那裡, 為什麼発生的生産線。麼発生的生産線。亂流：亂流： 因 製造途中的堆積,使得生産線的製造順 序 因 製造途中的堆積,使得生産線的製造順 序紊亂不清, 在很多的 工程上、 由於此亂流紊亂不清, 在很多的 工程上、 由於此亂流造成即使想找到原因也很困難的情形、最後造成即使想找到原因也很困難的情形、最後只得依頼統(tǒng)計(jì)的手法來解決。只得依頼統(tǒng)計(jì)的手法來解決。整流整

11、流亂流亂流平準(zhǔn)化n“平準(zhǔn)化”豊田生産方式的大前提。侭量減少販売量的波動,將生産現(xiàn)場毎天工作量上的偏差降低。優(yōu)點(diǎn)：前後工程的在庫量為最小限度。計(jì)畫的変更將変少。容易対応顧客的要求。無理無理不均不均浪費(fèi)浪費(fèi)平準(zhǔn)化的具體作法整流化/WorkCell 將過去3個月毎天的平均生産數(shù)量做A.B.C分析（P-Q分析P:品種 Q:數(shù)量）決定各Rank的Lot size.生産周期(Cycle)表的作成。(従AAA BBB CCC 到 ABC ABC的一個生産周期)配合販売量來作生産看板方式n後工程是到前工程只取用完的數(shù)量n前工程是只生産被領(lǐng)取的數(shù)量n為了保持“工程的同期化”與控制“生産過剰”、後工程領(lǐng)取方式是在

12、現(xiàn)場使其実現(xiàn)的一個道具?？窗宓姆N類看板的功能抑制“生産過剰所産生的浪費(fèi)”能知道“領(lǐng)取的情報(bào)生産的情報(bào)”可當(dāng)成“用眼能看得到的管理”道具（當(dāng)異常発生時(shí),能馬上発現(xiàn)）可當(dāng)成“改善的道具”（改善不恰當(dāng)之処）看板的運(yùn)用方法看板內(nèi)的記載內(nèi)容部品名稱,部品番號可以知道製造的地方（購入的地方） 在那裡。【商店的所在地】容納數(shù)量可以知道是在那裡使用（線名,工程名）【氷箱的所在地】発行張數(shù)與整理編號納入時(shí)間（需要外注看板）看板的運(yùn)用規(guī)則絶対不將不良品送到後工程。由後工程來領(lǐng)取。只生産被領(lǐng)取的數(shù)量。生産的平準(zhǔn)化。工程的安定化。組立線的改善上必要做的事明確出部品的供給方法。Lot単位：定量搬運(yùn)時(shí)間単位：定時(shí)搬運(yùn)配合

13、周期時(shí)間（Cycle Time）的工程平衡(Line Balance)。廃除動作的浪費(fèi)。減少仕掛品?？s短工程間之距離（取Line Balance ,減少仕掛品,縮短作業(yè)間隔,空出空間）為何需要縮短距離廃除動作與搬運(yùn)的浪費(fèi) 容易進(jìn)行多能工化與活空 間的改善目視管理n不管是機(jī)器,生産線,部品的擺放方法在庫量或者人的作業(yè)方法等。在“企業(yè)経営”上所必要的東西,応明確地能區(qū)別出“正?；虍惓！?並將現(xiàn)場所有的事物加以“標(biāo)準(zhǔn)化”。n目視管理的道具有4S,信號標(biāo)識,生産管理板,工程進(jìn)度表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表等。表準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)n表準(zhǔn)作業(yè)：按現(xiàn)行所実施的作業(yè)內(nèi)容按現(xiàn)行所実施的作業(yè)內(nèi)容, ,毫無遺漏地記録下來。対於

14、毫無遺漏地記録下來。対於作業(yè)內(nèi)容不加以推測作業(yè)內(nèi)容不加以推測, ,或摻入個人意見的話或摻入個人意見的話, ,則需要改善則需要改善之処與問題點(diǎn)將會呈現(xiàn)出來。之処與問題點(diǎn)將會呈現(xiàn)出來。n標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：作為製造便宜又優(yōu)良的製品的一個基準(zhǔn)。作為製造便宜又優(yōu)良的製品的一個基準(zhǔn)。以人的作業(yè)為中心來做考量以人的作業(yè)為中心來做考量,只従事廃除浪費(fèi)之後的作只従事廃除浪費(fèi)之後的作業(yè)業(yè),並在重複的條件下配合周期時(shí)間並在重複的條件下配合周期時(shí)間（ （Cycle time） ）與機(jī)與機(jī)器的配置作成作業(yè)順序。器的配置作成作業(yè)順序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素周期時(shí)間（Cycle time）:配合販売狀況,一個製品必須用多少分,多少秒來進(jìn)行

15、生産,並向現(xiàn)場通知的信號。Cycle time= 1天的稼動時(shí)間/1天的生産必要數(shù)作業(yè)順序：作業(yè)者在従事部品加工或組立作業(yè)時(shí),従材料到完成品逐次的変化過程中,部品的搬運(yùn)到機(jī)器的裝配,分解的進(jìn)行順序。標(biāo)準(zhǔn)間隔：以同様順序進(jìn)行反複作業(yè)時(shí),工程內(nèi)所必要的最少限度仕掛品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成方法了解設(shè)備能力事先研究作業(yè)內(nèi)容部品能力表的作成従月産量來考慮Cycle time,在此時(shí)間內(nèi)考慮機(jī)器與人的動作內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表的作成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的作成。作成者：現(xiàn)場管理（監(jiān)督）者（作成,遵守,改訂）基於作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善項(xiàng)目工數(shù)低減：廃除標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)的等待現(xiàn)象,將大動作改為小動作。仕掛品在庫的低減：減少工程內(nèi)的仕掛品,使

16、成為較暢然的現(xiàn)場。品質(zhì)不良：由於反複同様?shù)淖鳂I(yè),所以較易掌握不良的真因。能力増強(qiáng)：明確地了解瓶頸工程,還須快多少秒才能解決。工程配置：了解沒有浪費(fèi)的動作工程配置応為如何。目視管理：部品,人的流動,部品的放置上的浪費(fèi),都會譲人一目瞭然U字形生産線n為了減少無謂歩行的多工程操作生産線。逐兎作業(yè)n一條生産線上,2人或3人一組,參與多項(xiàng)的工程作業(yè),反複進(jìn)行著相同的動作。再則,負(fù)責(zé)搬運(yùn)的幾臺貨車,巡廻経過相同的路線,進(jìn)行搬運(yùn)的工作稱為逐兎作業(yè)一個的生産方式n従材料的供給到製品的生産為止,侭可能的用個為単位的JIT生産方式。為什麼要採用一個的生産方式?廃除停頓的浪費(fèi)。平準(zhǔn)化Just in time 満足顧

17、客的需求能馬上反応生産線的異常工程間的距離短縮 活空間配合販売狀況的生産瞬時(shí)反応品質(zhì)的異常為何將流水線廃除後來生産較好？由於是流水線,因此作業(yè)者無法任意的到其他工位,認(rèn)為只要達(dá)成自己的目標(biāo)即可,無法達(dá)成全體効率。由於部品擺放在流水線上,造成在庫的浪費(fèi),部品従線上取放,搬運(yùn)的浪費(fèi)。作業(yè)者只能按照流水線的速度來作業(yè),無法発揮自己的能力來作業(yè),容易造成品質(zhì)的悪化,生産効率的低下。由於是流水線的原因,作業(yè)者只有直線型的思路?？梢韵鳒p設(shè)備的投資。由於可以実施多工程操作與単人操作生産,因此容易取得生産線的平衡（Line Balance）。Cell生産方式的目的n所謂Cell生産方式,是指毎個作業(yè)者都付予QCD(品質(zhì),成本,納期)的責(zé)任的生産系統(tǒng)。n由於実現(xiàn)少量,少人數(shù)的多能工生産,従投入到完成都在自己的付近,因此若有異常発生馬上能知道。又由於個人的作業(yè)範(fàn)囲拡大了,譲作業(yè)者也感覚到工作的意義。対於生産的変動來説,用幾個小Cell來生産的話,也較容易対応, 実現(xiàn)無切換的平準(zhǔn)化生産。在組裝線上改善時(shí)必要做的工作n改善的順序応従離顧客最近的最終工程開始改善的順序応従離顧客最近的最終工程開始著手。著手。（後工程若混亂的話，前工程也必定混亂）（後工程若混亂的話，前工程也必定混亂）n明確部品的供給方法。（定時(shí)明確部品的供給方法。（