隧道管棚施工

1、地質(zhì)勘查管棚設計設備材料準備管棚加工與制作漿液制作建立工作室測量定位鉆機定位鉆孔與清孔插入管棚注漿加固隧道開挖準備工作套管定位鉆孔安裝下節(jié)套管安裝管棚取出套管退鉆 繼續(xù)鉆孔鉆機移位下一孔位一節(jié)套管鉆完孔深到位 水泥 水 水泥漿池稀釋水玻璃注漿泵混合器 鉆孔注漿三通七坡隧道管棚七坡隧道管棚 1、管棚設計、管棚設計 1.1管棚施工設計參數(shù) (1) 鋼管規(guī)格：采用108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，節(jié)長分別為3 m、6m。鋼管前段呈尖錐狀。 (2) 管距：環(huán)向間距中至中為40cm。 (3) 外插角：與水平線角度為1（不包括路線縱坡）。 (4) 鋼花管：鋼管上鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距75cm，呈

2、梅花型布置。鋼花管尾部（孔口段）1.5m不鉆花孔作為止?jié){段。 (5) 導向管：采用127mm，長2m的熱軋無縫鋼管，并模筑60cm厚的C25混凝土來固定導向管。 (6) 數(shù)量：37孔。 1.2管棚設計注漿 (1) 灌注漿液：采用水泥漿注漿。 (2) 注漿參數(shù)：水泥漿水灰比：1：1； (3) 注漿壓力：初始壓力0.51.0Mpa，終止壓力2.0Mpa。 注漿前應進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整注漿參數(shù) 2、施工工序及工藝、施工工序及工藝 2.1套拱制作及導向管安裝 為確保超前大管棚施工的準確性和有效性，進行超前大管棚施工前，必須進行導向管施工，C25級混凝土套拱施工，導向管直接焊接在拱架上

3、方。 隧道導向管安裝里程為ZK35+568-ZK35+570，ZK38+280-ZK38+282，K35+587-K35+589，K38+260-K38+262。 套拱施工工藝如下： (1) 測量放線，確定施工里程及鋼拱架加工尺寸。 (2) 套拱鋼拱架：現(xiàn)場架立3榀I18鋼拱架，間距為75cm，鋼拱架距套拱邊緣距離為25cm，導向管布置于支撐鋼拱架上方，鋼拱架之間采用22鋼筋進行連接固定。連接筋環(huán)向間距為100cm。 (3) 安裝固定導向管；導向管采用127mm的無縫鋼管進行加工制作。其安設的平面位置、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量?，F(xiàn)場施作由測量人員利用全站儀在鋼架上測量定出其平面位置，設

4、定導向管的傾角、外插角，然后將導向管按要求與附近鋼拱架焊接，同時在導向管內(nèi)外兩側(cè)用2根20鋼筋環(huán)向焊接成一整體，防止混凝土施工過程中產(chǎn)生位移。此外，導向管靠近掌子面端頭必須密貼掌子面。 (4) 導向管兩端采用尼龍編制袋進行封堵，便于隨后的混凝土施工。 (5) 現(xiàn)場采用C25混凝土進行澆筑,待混凝土強度達到設計強度80后，方可進行管棚鉆孔作業(yè)。 2.2搭建鉆機平臺 以洞口預留核心土作為鉆機平臺，局部用15cm15cm400cm的方木輔助搭建，由下向上，由兩邊至中間，根據(jù)孔位依次搭好，要求鉆機平臺搭建牢固，以利于安裝固定鉆機，防止鉆機不均勻下沉、擺動、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量，鉆機距工作面不小于2 m

5、。 2.3鉆機就位 鉆機運至洞口，將鉆機安放固定在平臺上，連接管路，接通電源。 2.4成孔 (1) 根據(jù)套拱中預埋的鋼套管作為導向管進行鉆孔。掌子面必須按要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻，以確保掌子面在進行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌。 (2) 鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當鉆至砂層易塌孔時，應加泥漿護壁方可繼續(xù)鉆進；如不能成孔時，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆進。 (3) 鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾砂層時，應控制鉆進速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。 (4) 開孔時鉆速要慢，壓力要小，根據(jù)地層及鉆進情況隨時調(diào)整鉆壓及鉆速以保證成孔精度。鉆

6、進中，如遇異常，應立即停鉆，查明原因。 (5) 施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動，提高施鉆精度。 (6) 鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20-30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)屎舐?lián)接成一體。 (7) 施工技術(shù)人員認真作好鉆進過程的各種原始記錄及相關(guān)影像資料的收集，包括鉆進時間、鉆進過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象、鉆孔孔口巖屑等，以便于進行工程地質(zhì)判斷、描述，作為后期洞身開挖的地質(zhì)預探預報和指

7、導洞身開挖的依據(jù)。 2.5安裝鋼管 (1) 鉆孔完成后及時安設管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。 (2) 鉆孔完成后用高壓水清孔并進行鋼管頂進作業(yè)，每孔內(nèi)的第一根鋼管前端做成錐狀，以防管頭堵塞、頂彎或劈裂；管棚管節(jié)加工成3m、6m每節(jié)，下管時注意相鄰孔內(nèi)的管接頭前后錯開，避免接頭在同一斷面受力；管節(jié)間采用絲扣連接。 (3) 推進鋼管時推進壓力控制在4.06.0Mpa，低速推進。 (4) 及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實，在鋼管外露端焊上法蘭盤、止?jié){閥，并檢查焊接強度和密實度。 (5) 鋼管尾端外留1.0米，與洞口管棚封端構(gòu)成一體。 2.6注漿方法 (1) 注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗

8、，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。 (2) 注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。 (3) 注漿壓力達到1.52.0Mpa，并持壓5min以上，可停止注漿，并及時封堵注漿口。 (4) 注漿過程應派專人負責，填寫注漿記錄表，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。 (5) 注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響亮清脆，說明漿液未填充滿，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管。 3、技術(shù)要求、技術(shù)要求 (1) 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢工程師復檢，合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認。 (2) 鉆孔前必須精確測定孔的平面位置、仰角、外插角，并對每個孔進行編號，方便質(zhì)量控制。 (3) 經(jīng)常量測鉆孔的斜度，發(fā)現(xiàn)施工誤差超限應及時糾正或調(diào)整，確保鉆孔滿足設計及規(guī)范要求。 4、質(zhì)量標準 隧道長管棚質(zhì)量標準嚴格按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004及公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60/2