鏡片檢驗技術(shù)規(guī)范

1、技 術(shù) 標 準 標準編號：Q/SSGD 1040003-2014版本：00 Q/SSZN廣 州 視 聲 智 能 科 技 有 限 公 司Guangzhou Video-star Opto-electronics Co.,Ltd.技術(shù)標準 文件名稱： 鏡片檢驗技術(shù)規(guī)范 文件編號： Q/SSDZ 1080069-2015 文件代碼： 108.0069.00 頁 數(shù)： 共5頁（含封面） 編 制：米 騰 2015年7月28日 審 核：李 林 佶 2015年7月28日 標 準 化：胡 育 煌 2015年7月28日 批 準：趙 書 艷 2015年7月28日 分發(fā)部門簽 收回 收分發(fā)部門簽 收回 收分發(fā)部門簽

2、 收回 收1.0 目的判斷鏡片的允收與拒收的依據(jù)。2.0 范圍適合本公司所購鏡片。3.0 引用文件3.1 GB/T2828.1-2003 -計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分: 按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃。3.2 IQC進料管理規(guī)定3.3 鏡片采購技術(shù)規(guī)范4.0 術(shù)語和定義4.1 A缺陷：也稱為嚴重缺陷，該缺陷會使產(chǎn)品功能失效或嚴重降低產(chǎn)品的實際使用性能，或外觀受到嚴重損害，視為嚴重缺陷。4.2 B缺陷：也稱為輕缺陷，該缺陷在實際使用上對產(chǎn)品的性能沒有影響，只是在產(chǎn)品的外觀上存在輕微的損傷，視為輕缺陷。5.0 標準內(nèi)容5.1抽樣計劃n 抽樣要求詳見GB/T 2828.1-2003 一

3、般檢驗水準 II類（特殊抽檢數(shù)量以下面說明為準） n AQL值：A缺陷:0.4 B缺陷：1.05.2所需工具儀器游標卡尺、高度尺、菲林尺、塞尺、水平臺。 5.3檢驗測試條件n 檢測環(huán)境為溫度：1927，濕度4565，氣壓86106KPa；n 外觀檢驗時，標準視距：40W的日光燈下(800LUX-1200LUX照度)30-40cm視距目視檢查。5.4抽樣地點：倉儲部待檢區(qū)。5.5檢驗內(nèi)容與判定見下表，并按IQC進料管理規(guī)定執(zhí)行。檢驗項目標準要求檢驗方式或使用儀器不良項目缺陷判定AB包裝標示檢驗規(guī)范包裝包裝完好、規(guī)范定量標示包裝目視包裝箱破裂沒有定量包裝，包裝數(shù)量不一致包裝少數(shù)量標識模糊，影響識別

4、檢驗項目標準要求檢驗方式或使用儀器不良項目缺陷判定AB包裝標示包裝完好、規(guī)范定量標示包裝目視混其他型號鏡片包裝標識清晰正確(型號規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)憑證等）無標識、標識信息錯標示不明，無法識別型號標識來料型號、版本、日期與樣品要求一致鏡片型號與樣品型號不同絲印內(nèi)容錯誤生產(chǎn)日期生產(chǎn)日期距進料日期不得超過半年目視生產(chǎn)日期距進料日期超過半年無生產(chǎn)日期材質(zhì)（抽檢5PCS）材質(zhì)和硬度應與樣品一致目視材質(zhì)與樣品明顯不一致。尺寸（抽取5PCS）尺寸符合圖紙要求數(shù)顯卡尺測量尺寸超出圖紙公差要求外觀檢驗異色點D0.25mm，且允收范圍內(nèi)，產(chǎn)品所有異色點數(shù)量總共不能超過3個；異色點間距10mm菲林卡目視卡尺D>

5、0.25mm或數(shù)量超過3個或異色點間距10mm色差目視確認，同批次產(chǎn)品間不能有明顯色差目視樣品色卡顏色偏差1°劃傷L5mm W0.2mm,且允收范圍內(nèi)，產(chǎn)品所有劃傷數(shù)量總共不能超過3個；劃傷垂直間距10mm菲林卡目視卡尺L5mm或W0.2mm或劃傷數(shù)量超過3個或劃傷垂直間距10mm熔接縫不做要求，但熔接縫不能明顯影響外觀、功能及材料的機械性能目視熔接縫明顯影響外觀、功能及材料的機械性能縮水不允許存在明顯影響外觀、裝配及功能的縮水現(xiàn)象目視存在明顯影響外觀、裝配及功能的縮水現(xiàn)象（適用于注塑工藝）缺料不允許存在缺料現(xiàn)象目視存在缺料現(xiàn)象（適用于注塑工藝）飛邊不允許存在明顯影響外觀、裝配、功能

6、及材料機械性能的飛邊現(xiàn)象目視存在明顯影響外觀、裝配、功能及材料機械性能的飛邊現(xiàn)象油污不允許存在油污現(xiàn)象目視存在油污現(xiàn)象垂流不允許存在明顯影響外觀、裝配、功能及材料機械性能的垂流現(xiàn)象目視存在明顯影響外觀、裝配、功能及材料機械性能的垂流現(xiàn)象（適用于鏡片噴漆絲印）皺皮不允許存在皺皮現(xiàn)象目視存在皺皮現(xiàn)象（適用于鏡片噴漆絲?。┽樋譊0.7mm，且允收范圍內(nèi)，產(chǎn)品所有針孔數(shù)量總共不能超過2個；異色點間距10mm。針孔不能明顯影響產(chǎn)品的外觀、裝配、功能及材料的機械性能菲林卡目視卡尺D0.7mm或針孔數(shù)量超過2個或異色點間距10mm或存在明顯影響產(chǎn)品的外觀、裝配、功能及材料的機械性能的針孔檢驗項目標準要求檢驗

7、方式或使用儀器不良項目缺陷判定AB外觀檢驗雜物L5mm W0.2mm，且允收范圍內(nèi)，產(chǎn)品所有雜物數(shù)量總共不能超過2個；異色點間距10mm。雜物不能明顯影響產(chǎn)品的外觀、裝配、功能及材料的機械性能菲林卡目視卡尺L5mm或W0.2mm或所有雜物數(shù)量超過2個或異色點間距10mm或存在明顯影響產(chǎn)品的外觀、裝配、功能及材料的機械性能的雜物斑紋不允許存在因補漆等造成的漆層嚴重斑紋現(xiàn)象目視存在因補漆等造成的一級面漆層嚴重斑紋現(xiàn)象（適用于鏡片噴漆絲?。馀軩0.5mm，且允收范圍內(nèi)，產(chǎn)品所有氣泡點數(shù)量總共不能超過3個，氣泡間距10mm菲林卡目視卡尺D0.5mm或，產(chǎn)品所有氣泡點數(shù)量總共超過3個或氣泡間距10mm

8、成像扭曲不允許產(chǎn)品裝配完畢后，圖像成像出現(xiàn)扭曲目視產(chǎn)品裝配完畢后，圖像成像出現(xiàn)扭曲（適用于表面非平面狀）透光不允許存在影響裝配的表面透光現(xiàn)象目視存在影響裝配的表面透光現(xiàn)象（適用于鏡片噴漆絲印、鍍膜）污跡不允許存在明顯影響外觀的污跡現(xiàn)象目視存在明顯影響外觀的污跡現(xiàn)象變形產(chǎn)品局部形變量不能超出圖紙技術(shù)要求，影響外觀實裝。(未有要求則以1mm為準)目視卡尺產(chǎn)品局部形變量超出圖紙技術(shù)要求，影響外觀實裝。絲印產(chǎn)品表面絲印內(nèi)容與圖紙技術(shù)要求一致，無模糊、疊影、斷筆、移位、斑駁（蚯蚓狀）等，不影響外觀；絲印內(nèi)容的色彩效果與圖紙技術(shù)要求一致（參照色差判定）目視產(chǎn)品表面絲印內(nèi)容與圖紙技術(shù)要求不一致或不清晰，模糊

9、、疊影、斷筆、移位、斑駁（蚯蚓狀）等，影響外觀；絲印內(nèi)容的色彩效果與圖紙技術(shù)要求不一致（參照色差判定，適用于鏡片絲?。┝骷y不允許存在明顯影響外觀的流紋現(xiàn)象目視存在明顯影響外觀的流紋現(xiàn)象膠口不允許存在明顯影響外觀與裝配的膠口外露現(xiàn)象（工藝上無法避免的，另行規(guī)定）目視存在明顯影響外觀與裝配的膠口外露現(xiàn)象（工藝上無法避免的，另行規(guī)定，適用于注塑工藝）5.6 塑膠件的質(zhì)量要求：塑膠件需滿足的高低溫沖擊試驗，方法按結(jié)合高低溫環(huán)境試驗箱操作作業(yè)指導書按GB/2423.59-2008執(zhí)行。5.7 震動和跌落試驗要求，結(jié)合產(chǎn)品跌落試驗作業(yè)指導書按GB/2423.59-2008執(zhí)行。5.8 塑膠件的材質(zhì)：根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求、對比樣板，用肉眼看、手摸去判定是否符合要求。5.9 塑膠件的試驗方法5.9.1高低溫沖擊試驗，按GB/2423.59-2008執(zhí)行。5.9.2震動和跌落試驗，按GB/2423.59-2008和GB2423.8-1995執(zhí)行。5.10 檢驗方法與其他檢驗要求詳見塑膠件采購技術(shù)規(guī)范編號Q/SSDZ 1040015-2012。5.11