泉星小區(qū)三期C7#樓施工組織設(shè)計(jì)

1、 泉星小區(qū)C7#樓施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)、原則及工程概況：1.1、編制依據(jù)：1.1.1、施工招標(biāo)文件；1.1.2、招標(biāo)文件答疑；1.1.3、工程總平面圖紙；1.1.4、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地概況調(diào)查資料；1.1.5、我公司管理、資金、勞力、機(jī)械設(shè)備情況，施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和工法。1.1.6、現(xiàn)行國(guó)家及省市各種施工驗(yàn)收規(guī)范，規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.7、現(xiàn)行國(guó)家和省市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2、編制原則：1.2.1、本施工組織設(shè)計(jì)編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程特點(diǎn)，重點(diǎn)從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、先進(jìn)的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的

2、總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保質(zhì)量：實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生。降低造價(jià)：明確方向，重點(diǎn)把握影響工期或重、難點(diǎn)分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實(shí)。1.2.2、認(rèn)真研究招標(biāo)文件，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格與招標(biāo)文件相呼應(yīng)，符合招標(biāo)文件的要求，堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格要求”的原則，貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方的各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。1.2.

3、3、保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理的安排施工計(jì)劃，充分利用機(jī)械設(shè)備做好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動(dòng)效率，組織連續(xù)、均、均衡面緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計(jì)劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。1.3、工程概況1.3.1、建筑結(jié)構(gòu)特征：泉星小區(qū)C7#樓位于濟(jì)南市汽車廠東路，東工商河交叉口西南角。建筑面積25299.54,±0.000等于絕對(duì)標(biāo)高值25.5m。本工程抗震設(shè)防烈度6度、安全等級(jí)二級(jí)、結(jié)構(gòu)使用年限50年、框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層地上十八層，基礎(chǔ)采用400預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁長(zhǎng)12米；混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)、墻、梁板C30，基礎(chǔ)底板及地下室外墻

4、抗?jié)B等級(jí)S6。主要建筑特征樓地面做法主要有：細(xì)石混凝土樓面、水泥壓光樓面，鋪防滑地磚，水泥砂漿樓面。內(nèi)墻做法主要有：混合砂漿、刮膩?zhàn)?、水泥砂漿抹面、瓷磚墻面、涂料墻面。外墻做法主要有：擠塑板保溫層、彈性外墻涂料墻面。頂棚做法主要有：內(nèi)墻涂料頂棚。屋面采用SBS防水卷材、聚氨酯防水層、擠塑聚苯板保溫屋面。防水地面防水層：聚氨酯防水涂料。外門(mén)窗采用鋁合金門(mén)窗。安裝工程特征水電設(shè)施齊全，電氣部分包括：供配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防觸電安全保護(hù)系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、電視電話系統(tǒng)、可視對(duì)講系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及三表遠(yuǎn)傳計(jì)量收費(fèi)系統(tǒng)；設(shè)施部分包括：采暖、給排水及生活熱水、和消防三部分。1.3.2、工程特點(diǎn)：

5、由于本工程的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼量大，需要的勞力較多，質(zhì)量要求高，施工任務(wù)重，需在資源配置、施工組織上加大力度。施工場(chǎng)地狹小，各種材料進(jìn)出場(chǎng)須合理安排，集中堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)施工道路保證暢通無(wú)阻。項(xiàng)目設(shè)施齊全，安裝項(xiàng)目較多，各專業(yè)與土建需密切配合，合理穿插施工，保證該工程施工順利進(jìn)行。2.質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)：2.1、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。2.2、工期目標(biāo)：自2008年09月01日開(kāi)工至2008年07月30日竣工，總計(jì)劃日歷天數(shù)395天。2.3、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，爭(zhēng)創(chuàng)山東省安全文明優(yōu)秀工地。3、總體施工方案、主要施工方法及主要管理措施3.1、總體施工方案：根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部

6、全面進(jìn)行統(tǒng)籌，精心組織施工。本工程的整個(gè)施工過(guò)程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進(jìn)行施工，體現(xiàn)保工期，保質(zhì)量的原則。施工區(qū)段的劃分，以結(jié)構(gòu)變形縫和后澆帶劃分施工段，采取平行流水，立體交叉施工。單位工程施工時(shí)堅(jiān)持合理的施工順序，先地下，后地上，先主體，后裝修。作好結(jié)構(gòu)與裝修、安裝與裝修的交叉施工，爭(zhēng)取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件。3.2、主要施工方法：3.2.1、基礎(chǔ)梁和樁承臺(tái)施工采用竹膠板，砼澆筑采用商品砼泵送連續(xù)澆筑，不留施工縫。剪力墻模板采用竹膠板，商品砼泵送澆筑，嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求施工。3.2.2、主體施工時(shí)，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作。模板全部采用竹膠板，鋼

7、管滿堂排架作支撐，快拆體系。3.2.3、裝飾階段施工時(shí)，應(yīng)采用樣板引路的辦法。各分項(xiàng)具體操作，詳見(jiàn)主要分部分項(xiàng)施工方法。3.2.4、水電安裝配合：基礎(chǔ)和主體施工期間，水電安裝的預(yù)留、預(yù)埋同時(shí)進(jìn)行；裝飾階段的水電安裝在油漆乳膠漆1遍后穿插，具體配合由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理。3.3、主要管理措施：3.3.1、公司總工辦、施工管理處配合現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，以施工中的薄弱分項(xiàng)、分部和技術(shù)難點(diǎn)為對(duì)象，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。3.3.2、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理為主，專業(yè)施工隊(duì)、專職質(zhì)檢員，班組兼職質(zhì)檢員為輔的質(zhì)量保證體系，對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。3.3.3、建立施工現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)制度，每周召開(kāi)一次例會(huì)，現(xiàn)

8、場(chǎng)主要管理人員參加，總結(jié)本周施工中出現(xiàn)問(wèn)題，安排下周工作，避免問(wèn)題的重復(fù)出現(xiàn)。公司每月一次質(zhì)量安全綜合大檢查，確保工程質(zhì)量。3.3.4、堅(jiān)持高起點(diǎn)樣板引路制度。施工操作中注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作。樣板經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行大面積施工。3.3.5、以總計(jì)劃為龍頭，編制季、月、旬作業(yè)計(jì)劃，加強(qiáng)調(diào)度與管理，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，按期按階段完成施工目標(biāo)。利用微機(jī)管理，利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，加強(qiáng)工期控制，盡量縮短主導(dǎo)工序和關(guān)鍵線路施工時(shí)間。3.3.6、現(xiàn)場(chǎng)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組組長(zhǎng)，安全員具體負(fù)責(zé)安全工作，做好該工程的文明施工。3.3.

9、7、在冬季及雨季到來(lái)之前，現(xiàn)場(chǎng)成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，編制季節(jié)施工技術(shù)措施及施工作業(yè)計(jì)劃，做好全方位準(zhǔn)備。4、施工準(zhǔn)備及主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料機(jī)具安排：4.1、組織準(zhǔn)備：為確保質(zhì)量、工期，使各項(xiàng)指標(biāo)落實(shí)到部門(mén)和個(gè)人，建立泉星小區(qū)C7#樓工程項(xiàng)目部，完善有關(guān)人員編制。建立項(xiàng)目施工承包管理的各級(jí)責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)管理準(zhǔn)備工作。4.2、技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1、組織有關(guān)人員熟悉學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件，并進(jìn)行會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖。4.2.2、編制工程施工組織設(shè)計(jì)，提出平面布置圖，機(jī)械需要量計(jì)劃及進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，提出有關(guān)勞力組織計(jì)劃及材料計(jì)劃等。4.

10、2.3、技術(shù)交底：技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底，施工組織設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)變更交底，分項(xiàng)工程技術(shù)交底。4.2.4、提交試驗(yàn)室及早做出各種砼配合比、砂漿配合比和所用材料的檢試驗(yàn)。4.3、勞動(dòng)力安排：我公司將選派素質(zhì)高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工專業(yè)隊(duì)伍施工。在施工過(guò)程中，我公司進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)，合理安排施工，保證各工序間合理穿插，確保工程高質(zhì)量、高速度的完成?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主配備勞力，分別負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎、模板制安，砼澆筑、圍護(hù)墻砌筑等分項(xiàng)工程的施工。裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門(mén)窗制作安裝工等為主，配備勞力。水、

11、電、暖、通、消防設(shè)備安裝密切配合土建，安排各專業(yè)工種進(jìn)行施工，根據(jù)土建安裝施工進(jìn)度，進(jìn)行配備各工種勞力，以滿足施工進(jìn)度要求。詳見(jiàn)勞動(dòng)力組織計(jì)劃表。（詳附表）4.4、材料安排：根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計(jì)劃，并提前一個(gè)星期供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。(詳附表)4.5、施工機(jī)械機(jī)具安排：按照機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織租賃，運(yùn)輸，進(jìn)場(chǎng)及安裝。對(duì)主要施工機(jī)具，特別是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型機(jī)械，要早做出計(jì)劃，落實(shí)來(lái)源，分期進(jìn)場(chǎng)。（詳附表）5、施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖5.1、總體施工程序：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，總體施工程序安排如下圖：屋面防水安裝各專業(yè)配合施工安

12、裝調(diào)試基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)裝 修竣工驗(yàn)收防水工程施工準(zhǔn)備 回填土5.1.1、基礎(chǔ)、地下室：定位放線挖土方截樁驗(yàn)槽混凝土墊層基礎(chǔ)底板、梁、樁承臺(tái)鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù)施工縫處理墻柱扎筋、預(yù)留預(yù)埋墻柱模板安裝砼澆筑頂板、梁模安裝梁板扎筋、預(yù)留、預(yù)埋砼澆筑養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。5.1.2、主體結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋和饵c(diǎn)放線復(fù)核施工縫處理柱綁扎鋼筋、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收柱模板驗(yàn)收砼澆筑梁、板模板安裝鋼筋綁扎、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)填充墻施工驗(yàn)收。5.1.3、裝飾階段施工順序：外墻面：基層處理彈線貼灰餅充筋提前澆水濕潤(rùn)基層找平層面磚驗(yàn)收。室內(nèi)裝飾：基層處理放線貼灰餅、沖筋立門(mén)框、安副框澆水潤(rùn)濕找平層面層地面清理做地面門(mén)窗安裝水電

13、器具安裝調(diào)試清理驗(yàn)收。5.2、總進(jìn)度安排：根據(jù)本工程招標(biāo)書(shū)，參照國(guó)家定額工期，結(jié)合我公司的實(shí)際施工能力，制定施工進(jìn)度計(jì)劃。為確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，設(shè)置工程施工的關(guān)鍵線路和工期控制點(diǎn)，詳見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖。工期控制點(diǎn)一覽表序號(hào)分部分項(xiàng)名稱起止時(shí)間1施工準(zhǔn)備2006.12.112006.12.181土方工程2006.12.192006.12.242基礎(chǔ)2006.12.252007.01.313主體結(jié)構(gòu)2007.03.102007.07.204裝飾工程2007.7.212007.10.205安裝工程2006.12.252007.10.206竣工清理驗(yàn)收交付2007.10.212007.11.115.3、總

14、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖：詳見(jiàn)附圖。6、主要分部分項(xiàng)工程施工方法6.1、工程測(cè)量放線：為確保工程質(zhì)量，達(dá)到現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)的施工測(cè)量工作尤為重要，所以必須認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格控制。測(cè)量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制。6.1.1、平面與高程控制網(wǎng)的測(cè)定：基礎(chǔ)開(kāi)挖前，認(rèn)真做好軸線標(biāo)定，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)反算，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)得出軸線的位置。再確定本工程的軸線控制樁，作為今后樓層放線的控制依據(jù)，軸線控制樁要便于觀測(cè)保存。該工程平面控制分單元布設(shè)成“十”字形主軸線，在距施工場(chǎng)地較遠(yuǎn)處，布設(shè)一條高精度基線（控制樁）后，可進(jìn)行下一步工作，采用極坐標(biāo)法或交會(huì)法等測(cè)設(shè)控制線。在布放基線、主軸線

15、與各控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，選用蘇州J2-JDA激光經(jīng)緯儀和S1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。距離往返丈量相對(duì)精度不小于1/20000；測(cè)水平角或延長(zhǎng)線時(shí)均采用正倒鏡測(cè)回法觀測(cè)，取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉(zhuǎn)點(diǎn)時(shí)歸零等測(cè)法，保證精度，測(cè)角值中誤差控制在10S以內(nèi)，高程閉合差應(yīng)控制在2mm。6.1.2、軸線及豎直方向測(cè)定：為保證相對(duì)位置及細(xì)部軸線正確性，從基礎(chǔ)開(kāi)挖至軸線傳遞均由經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)。6.1.2.1、軸線傳遞采用逐層投點(diǎn)法，即當(dāng)樓板（或底板）砼澆筑完畢后，架設(shè)經(jīng)緯儀，采用蘇州J2-JDA激光經(jīng)緯儀）于控制線的控制點(diǎn)上，后視相應(yīng)的基準(zhǔn)目標(biāo)，將控制線測(cè)放在樓面上，由木工彈線標(biāo)明。根據(jù)樓面上測(cè)得的“十”字控

16、制線，可放出建筑物各細(xì)部，彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確，垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據(jù)。6.1.2.2、標(biāo)高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測(cè)量至施工層。測(cè)量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0.000水平線，在各傳遞點(diǎn)處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高線作好水平標(biāo)記，標(biāo)高傳遞點(diǎn)應(yīng)不少于四處，傳遞誤差控制在正負(fù)3mm以內(nèi)，應(yīng)注意拉力、溫度影響。6.2、基礎(chǔ)及地下室：施工順序：（詳5.1.1）6.2.1、土方工程（1）、本工程基坑土方以機(jī)械開(kāi)挖為主，局部人工清理。開(kāi)挖機(jī)械選用1臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)，型號(hào)為卡特320C,配備4輛斯泰爾運(yùn)輸車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。（2）、開(kāi)挖時(shí)測(cè)量放線人員及清底人員緊跟

17、其后。為保證地基不被擾動(dòng)，要求機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底留出30-50cm的土層進(jìn)行人工清槽。土方及時(shí)清理外運(yùn)。要合理控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖周邊土?xí)r速度稍慢，開(kāi)挖中央土方時(shí)速度稍快。開(kāi)挖完后，基坑周圍不得堆放物品，以減少基坑邊緣的地面荷載。6.2.3、鋼筋工程：（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠家的出廠合格證，按規(guī)定及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者，不準(zhǔn)使用。（2）、鋼筋加工由專業(yè)班組施工，根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，使用機(jī)械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號(hào)、規(guī)格掛牌堆放。（4）、基礎(chǔ)梁、樁承臺(tái)鋼筋：箍筋采用封閉式，箍筋末端做成135°彎鉤，

18、彎鉤直段長(zhǎng)度為10d，鋼筋搭接處箍筋按100加密，直徑不變，梁內(nèi)鋼筋搭接部位應(yīng)為：上皮鋼筋在支座處、下皮鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，搭接筋面積不大于50%，搭接頭上、下層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（5）、防水底板鋼筋：筏板上下雙向配筋，綁扎時(shí)，先擺放底層短向鋼筋，再布放底層長(zhǎng)向鋼筋；待下層鋼筋綁扎完畢后，再擺設(shè)上層長(zhǎng)向鋼筋及短向鋼筋。上下兩層鋼筋設(shè)Æ14鋼筋馬凳做支承，保證上層鋼筋位置的正確。鐵馬凳為間隔1m，梅花型布置，鐵馬凳應(yīng)加墊同保護(hù)層厚度的墊塊，防止破壞基層的防水層，同時(shí)滿足鐵馬凳鋼筋有足夠的保護(hù)層。在擺設(shè)底板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)每扣必綁，防止砼澆筑時(shí)鋼筋位移。（6）、剪力墻鋼筋：剪力墻插筋與底板

19、筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移，上口要增設(shè)定位箍筋確保位置準(zhǔn)確。墻體水平施工縫處，均增設(shè)定位連接鋼筋與主筋點(diǎn)焊牢固，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，短肢剪力墻插筋不得在同一截面上接頭，應(yīng)每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭。剪力墻鋼筋綁扎順序：首先綁暗柱，然后綁暗梁，再綁豎向筋，最后綁水平分布筋，并用Æ8400“S”筋將兩層網(wǎng)固定起來(lái)，梅花型布置。剪力墻的橫向分布筋應(yīng)錨入相鄰墻體，雙排筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。豎向分布筋應(yīng)每隔1根錯(cuò)開(kāi)搭接，搭接長(zhǎng)度40d，且鋼筋端部應(yīng)加直鉤，直鉤長(zhǎng)度5d。（7）、綁扎要求：a、鋼筋交叉點(diǎn)須全部用鐵絲綁扎牢固。采用22#鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點(diǎn)不少于三個(gè)點(diǎn)。b、柱、梁

20、箍筋均做135°的彎鉤，直段部分長(zhǎng)度10d，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)設(shè)置，基礎(chǔ)梁箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)置在底筋上。（8）、節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：柱、墻、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（9）、鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鐵絲，規(guī)格為40×40mm，厚度同保護(hù)層，墊塊也可用花崗石碎塊，間距：梁柱不大于1.00m，板不大于1200×1200mm，梅花型布置。（10）、鋼筋驗(yàn)收：鋼筋綁扎完自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.2.4、模板工程（1）、基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)筏板模板采用組合鋼模板。（2）、剪力墻、頂板模板：（地下

21、室頂板模板安裝詳見(jiàn)上部結(jié)構(gòu)）（1）、采用竹膠板，局部配以木模板，采用Æ48鋼管加固，縱橫間距600800，用M-16穿墻止水螺栓從木拼條上通過(guò)固定剪力墻板。穿墻螺桿采用Æ16鋼筋自制，中間加焊40×40mm止水片，長(zhǎng)為墻厚加500mm，兩端各套絲80卡。（2）、模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，模板下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口漏漿。模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。（3）、各種預(yù)留、預(yù)埋線管（盒）施工完后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經(jīng)復(fù)核尺寸無(wú)誤后，再安裝模板。6.2.5、砼工程：（1）、

22、本工程采用商品砼，砼坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)），砼輸送泵進(jìn)行輸送。（2）、基礎(chǔ)墊層砼：采用平板振搗器隨打隨抹光，按照每隔15002000mm設(shè)木樁，水準(zhǔn)儀找平，拉線找正。（3）、筏板砼：要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。施工時(shí)采用砼輸送泵，每次前進(jìn)方向?qū)挾葹?m，澆筑時(shí)應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)馬凳、人行通道和操作平臺(tái)，杜絕直接踩踏鋼筋。（4）、剪力墻砼：采用插入式振動(dòng)棒振搗，一次澆筑成型，施工縫設(shè)在梁底。（5）頂板砼，采用分段澆筑，平板振搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁前進(jìn)。（6）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在砼澆筑12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d，保持適宜的溫度和濕度條件。6.2、6、基坑回填

23、土：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求，分層組織回填，每層土虛鋪厚度不大于25cm。回填時(shí)采用小型裝載機(jī)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)土、人工推平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。6.3、主體結(jié)構(gòu)工程施工：6.3.1、主體結(jié)構(gòu)施工順序詳見(jiàn)5.2.26.3.2、模板工程：本工程的模板設(shè)計(jì)原則是適應(yīng)施工要求，能夠保證強(qiáng)度、剛度，適用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，滿足吊裝搬運(yùn)，操作快。模板的地面運(yùn)輸使用雙輪車，樓層的垂直和水平運(yùn)輸使用塔吊。6.3.2.1、梁模板：梁模板采用竹膠合模板制作。根據(jù)工程定位放線，確定梁的位置及標(biāo)高。搭設(shè)梁支架，由于鋼筋綁扎的需要，先支好梁底模，固定好位置，然后綁扎梁筋，

24、待梁筋綁扎完后，再支梁側(cè)模，當(dāng)梁高小于400mm時(shí)，可最后綁扎梁筋。底模采用木模板，側(cè)模采用竹膠板。根據(jù)梁高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。側(cè)模寬度為梁高度；底模寬度為梁寬與2倍模板厚度之和；模板長(zhǎng)度為柱間凈尺寸。沿梁的長(zhǎng)度方向每600mm設(shè)一立桿，梁兩側(cè)立桿間距為梁底寬度加400mm，每邊距梁側(cè)200mm；立桿頂部設(shè)水平桿間距600mm，其上設(shè)梁底模；粱鋼筋綁扎完畢后，支粱側(cè)模，用Æ48鋼管及扣件搭設(shè)豎向支撐及斜撐固定，間距600mm。梁柱接頭處采用定型模板，根據(jù)不同節(jié)點(diǎn)分別加工制作，確保接頭處幾何尺寸。為保證梁上口的截面尺寸，必須在梁的上口用Ø12鋼筋矩棒作頂撐，設(shè)置間

25、距1000mm，從而確保梁的寬度尺寸。6.3.2.2、樓板、樓梯模板：本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設(shè)，對(duì)不符模數(shù)處用木模填補(bǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)平臺(tái)厚度確定立桿的設(shè)置間距，板厚150的立桿縱橫向均為600mm，板厚120的立桿間距800mm，板厚100的立桿間距為900mm，板厚80的立桿間距為1000mm，水平連接桿第一道離地250mm，第二道離地2000mm，第三道根據(jù)頂板標(biāo)高設(shè)置。平臺(tái)支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方，均需加保險(xiǎn)卡。水平桿中間一道可間隔，設(shè)置其余縱橫向均全部設(shè)。竹膠板底需鋪設(shè)木方料，間距在400mm之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量，竹膠板接縫處必須平整，高低

26、差不大于1.5mm，用膠帶紙貼上封口。在平臺(tái)上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時(shí)必須先彈出控制線，才作吊模，且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設(shè)，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓梯模采用竹膠合板制作，下用50×100木條作格柵，每400一道，下面由Ø48腳手鋼管排架支撐，排架頂必須校正標(biāo)高，竹膠合板與50×100木條要用鐵釘釘牢，木條用18#鐵絲扎牢，模板使用前涂脫模劑。6.3.2.3、滿堂排架支撐：該工程樓面全部現(xiàn)澆，設(shè)滿堂排架作支撐。采用Ø48腳手鋼管搭設(shè)，使用快拆體系。排設(shè)主桿間距：平臺(tái)底模1000，梁底模800，水平桿設(shè)三道，第一道距地面為2030cm，第二道間距為1.

27、8m，第三道設(shè)在梁底，另加設(shè)剪刀撐。跨度4m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的13。6.3.2.4、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）、施工前應(yīng)驗(yàn)收模板的質(zhì)量，核對(duì)配件的型號(hào)、數(shù)量。向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行試組裝，符合要求后方可進(jìn)行大面積裝配。（2）、在柱上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線（柱位置線），十字線必須從中間向四周排開(kāi)，將誤差集中在邊上。6.3.2.5、模板搭設(shè)要求：A、支模時(shí)必須嚴(yán)格按樓面上的定位放線進(jìn)行施工。并嚴(yán)格控制位置、截面尺寸及標(biāo)高。B、模板支架、模板支撐必須牢固、可靠。 C、模板拼裝嚴(yán)密，不漏漿，表面平整。D、對(duì)不符合模數(shù)處，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，

28、且固定牢靠。E、模板安裝完畢后，要組織有關(guān)成員進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)自檢記錄，符合要求后，方可下工序施工。6.3.2.6、模板拆除：模板在使用前涂刷脫模劑，安裝完畢后應(yīng)對(duì)整體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)小孔及間隙用瀝青紙貼補(bǔ)，保證不漏漿。（1）、墻板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70才能拆模，以免振動(dòng)裝模用的拉桿導(dǎo)致漏水。（2）、頂板、梁板均應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆模。（3）、梁側(cè)及墻板模板的拆除時(shí),砼強(qiáng)度達(dá)到能夠保證在拆模及施工過(guò)程中表面棱角不會(huì)破壞的原則，自行安排就行，一般夏季施工以砼養(yǎng)護(hù)兩天時(shí)間為宜。模板拆除后，各施工班組必須認(rèn)真堆放整齊，同時(shí)做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)文明施工的目的。為爭(zhēng)創(chuàng)安全文明優(yōu)秀

29、工地打下良好的基礎(chǔ)。6.3.2.7、質(zhì)量措施：（1）、支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形，不漏漿。（2）、模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護(hù)模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。（3）、拆除模板時(shí)不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。6.3.3、鋼筋工程：6.3.3.1、材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室檢測(cè)，對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無(wú)縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。6.3.3.2、鋼筋的加工：（1）、鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場(chǎng)加工制作成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚。

30、鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運(yùn)輸采用雙輪車，塔吊運(yùn)送至使用部位，人工綁扎成型入模。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增

31、加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度6.3.3.3、鋼筋的接頭：根據(jù)本工程鋼筋特點(diǎn)，本工程直徑22的鋼

32、筋優(yōu)先采用機(jī)械接長(zhǎng)，套筒擠壓連接技術(shù)。其余鋼筋接長(zhǎng)，水平筋采用對(duì)焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。6.3.3.4、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。（1）梁與板鋼筋 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板

33、上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L板的中中跨度）。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不

34、宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。6.3.3.5、鋼筋的保護(hù)層控制：柱：30mm 梁:25mm 板:15mm。墊塊采用1:2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)號(hào)后使用，柱保護(hù)層采用塑料定位卡。墊塊設(shè)置：平臺(tái)板每平方米一塊，梁沿長(zhǎng)度方向每米設(shè)24塊/每排（2肢箍每排設(shè)2塊，

35、4肢箍筋每排設(shè)4塊），柱沿長(zhǎng)度方向每米設(shè)不少于2塊。平臺(tái)板的上下層鋼筋網(wǎng)均設(shè)置馬凳。6.3.3.6、每個(gè)分項(xiàng)工程施工完畢，必須由施工班組、質(zhì)量員進(jìn)行自檢驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，以書(shū)面形式通知監(jiān)理單位，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。6.3.4、砼工程：本工程砼采用商品砼。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)砼輸送泵，砼配合比由試驗(yàn)室提供?，F(xiàn)場(chǎng)派專人對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。砼澆筑以砼輸送泵為主，其具體施工技術(shù)詳見(jiàn)預(yù)拌商品砼泵送施工工法。6.3.4.1、砼的材料說(shuō)明：（1）、水泥水泥選用32.5MPa以上的普通硅酸鹽水泥。（2）、砂選用泰安中砂。砂的

36、含泥量（按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30 時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%。（3）、石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2，且不得超過(guò)60mm。對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30時(shí)

37、，不大于15%；低于C30時(shí)，不大于25%；對(duì)C10或C10以下，可放寬到40%。（4）、水：飲用水。（5）、外加劑：按設(shè)計(jì)要求添加外加劑。6.3.4.2、砼的運(yùn)輸：場(chǎng)外砼采用砼攪拌車運(yùn)送，為保證砼的坍落度，運(yùn)送和泵送的時(shí)間不宜超過(guò)90min，場(chǎng)內(nèi)水平垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能夠連續(xù)工作。6.3.4.3、商品砼泵送的施工要點(diǎn)：砼的泵送應(yīng)遵守以下施工要求：（1）、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。（2）、泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。（3）、砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時(shí)間。（4）、砼泵

38、送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（5）、砼的上、下層澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。6.3.4.4、砼的澆筑：（1）、澆筑短肢剪力墻時(shí)宜在模板底部先鋪一層50mm100mm厚同砼內(nèi)配比相同砂漿，然后分層澆筑，分層厚度800mm左右，或者不大于振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.5倍，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成砼離析。砼澆到哪就振搗到哪，要分片到入，杜絕漏振。振搗時(shí)快插慢撥，間距在40cm左右，振上層砼時(shí)，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結(jié)合。砼的水灰比及坍落度，應(yīng)隨澆筑高度上升，酌情遞減。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒

39、。（2）、樓板砼的澆筑方向應(yīng)由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時(shí)要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)生偏移，要在砼初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑，澆筑完畢后再將垂直管接長(zhǎng)到上一層樓板模板上。砼振搗采用平板振動(dòng)器，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。6.3.4.5、現(xiàn)澆砼樓梯：本工程樓梯施工時(shí)派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人專人負(fù)責(zé)。樓梯模板應(yīng)根據(jù)層高放樣，特別要核準(zhǔn)最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內(nèi)，以防形成踏步高度不一致，踏步的寬度也應(yīng)放樣精確控制，樓梯鋼筋應(yīng)按圖綁扎，注意負(fù)鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時(shí)踏至模板底，形成砼的保護(hù)層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設(shè)在樓梯長(zhǎng)度1/21/3范圍內(nèi)

40、，砼澆灌時(shí)用鐵抹子自上而下將踏步抹平，養(yǎng)護(hù)期間防止砼未達(dá)到強(qiáng)度就受振動(dòng)或荷載而影響砼的質(zhì)量。6.3.4.6、砼振搗：插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)順序移動(dòng)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。頂板砼平板振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處落下的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。6.3.4.7、砼的養(yǎng)護(hù)：澆水養(yǎng)護(hù)保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。立面砼采用M9養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排進(jìn)行涂刷。平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)的方法，使砼表面濕潤(rùn)即可。6.3.4.8、砼施工縫的留置與處理：砼施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪

41、力較小的、便于施工的位置。（1）、主梁不得留施工縫，在設(shè)計(jì)人員同意的前提下，次梁的施工縫留置在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。（2）、單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設(shè)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，同意后方可。（3）、大截面的梁板和高度大于4m的柱施工縫的留設(shè)要設(shè)計(jì)人員同意。6.3.4.9、砼的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)：砼在澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：檢查砼在交貨地點(diǎn)的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，發(fā)現(xiàn)并影響質(zhì)量問(wèn)題的均作退貨處理，并做到及時(shí)正確地反饋到攪拌站給予糾正。認(rèn)真做好坍落度的實(shí)測(cè)工作，由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)控制，同時(shí)記錄好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)、運(yùn)輸

42、時(shí)間，列入技術(shù)資料。認(rèn)真做好砼在交驗(yàn)過(guò)程中的交貨檢驗(yàn)試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量按濟(jì)南市的有關(guān)文件執(zhí)行，并記錄好試塊取樣混凝土澆注部位，現(xiàn)場(chǎng)同條件備用試塊留置必須具有代表性，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)須設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行試壓。每次砼在澆筑前，必須由加工廠家提供砼原材料檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼。6.3.5、填充墻施工：6.3.5.1、加氣砼砌塊施工：加氣砼砌塊是一種輕質(zhì)材料，在框架結(jié)構(gòu)中，因其自重輕、施工簡(jiǎn)便、速度快和成本低而被設(shè)計(jì)人員廣泛采用。其施工要點(diǎn)如下：（1）、砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線，檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌

43、塊表面灰塵，然后掛立線和水平線進(jìn)行砌筑。砌筑前還應(yīng)立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直，橫豎灰縫砂漿飽滿，上下層錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。由于加氣砼砌塊的吸水率較大，當(dāng)用于廚房、衛(wèi)生間等房間時(shí)，應(yīng)在樓板面先砌3皮普通粘土磚。（2）、砌塊宜采用M5水泥砂漿或混合砂漿砌筑，操作時(shí)滿鋪滿擠。氣體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。砌筑前先排好砌塊，水平灰縫和豎縫厚度應(yīng)控制在1012mm，不是整砌塊應(yīng)鋸切方正。常溫施工砌塊應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。砌塊與框架剪力墻或柱的結(jié)合面宜用粘接砂漿擠砌密實(shí)。每天砌筑高度不宜超過(guò)一步架或1.5m，以免因砌

44、筑過(guò)高而影響砌體質(zhì)量。（3）、加氣砼砌塊在砌筑過(guò)程中，應(yīng)與框架剪力墻和柱有較好的連接。沿砌體高度每隔23皮砌塊，在墻體內(nèi)埋放2根Æ6鋼筋（通長(zhǎng)），鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲，與主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件焊接牢固。（4）、非承重的加氣砼隔墻，當(dāng)長(zhǎng)度大于4.5m時(shí)，中間宜增設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱。在砌塊墻的門(mén)口上平標(biāo)高及適當(dāng)部位增設(shè)砼腰帶，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)固性。（5）、在門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制素砼砌塊砌筑，并在素砼砌塊中預(yù)埋木磚，以便于固定門(mén)窗。（6）、門(mén)窗洞口的預(yù)制砼過(guò)梁，其兩端支承長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。預(yù)制砼過(guò)梁安裝時(shí)，應(yīng)先在支承部位坐漿墊實(shí)，然后再安裝。（7）、當(dāng)砌塊砌到梁底或板低時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采

45、用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右。（8）、砌塊在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，防止其棱角損壞，對(duì)邊角嚴(yán)重?fù)p壞的塊材不宜使用，以保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。6.4、腳手架工程：6.4.1、本工程地下室至六層以下結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用雙排腳手架，六層主體結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用懸挑外腳手架每隔六層挑一次。6.4.2、該工程為高層建筑，總高度62.4米，地下一層，地上十八層；工程結(jié)構(gòu)型式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。從工程結(jié)構(gòu)、建筑高度、施工進(jìn)度、安全性能、類似施工經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)效益等方面綜合分析，六層以下采用雙排落地式腳手架，六層以上采用懸挑腳手架，每隔六層懸挑一次。6.4.3、腳手架搭、拆

46、工藝流程6.4.3.1、搭設(shè)：場(chǎng)地平整夯實(shí)檢查準(zhǔn)備選擇配料定位設(shè)置墊塊縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿連墻件鋪腳手板設(shè)防護(hù)桿設(shè)踢腳板設(shè)剪刀撐綁扎安全網(wǎng)6.4.3.2、拆除：安全網(wǎng)剪刀撐扎護(hù)欄桿、踢腳板腳手板縱向水平桿立桿縱橫向掃地桿墊塊木板材料擺放整齊6.4.4、落地式雙排腳手架搭設(shè)本工程六層以下結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用雙排落地式腳手架。6.4.4.1、材料選用48×3.5標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管,長(zhǎng)度1.5m、2、3.5m、6m四種類型，并刷黃漆處理。選用的扣件為標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件，腳手板采用1×1.5m的笆或200×50×4000的木板.

47、安全網(wǎng)、平網(wǎng)完全采用合格經(jīng)安監(jiān)站認(rèn)可的產(chǎn)品,長(zhǎng)6米,寬1.5米,包括綁扎材料均屬原廠生產(chǎn)。腳手架立桿橫距為1.05米,步距1.5米,內(nèi)立桿距建筑物0.25米.腳手架與建筑物主體的連接點(diǎn)縱向間距3米,水平間距4.5米.掃地桿離地距離200。腳手架基礎(chǔ)處理,采用素土夯實(shí)墊四米長(zhǎng)通長(zhǎng)木板并加定型鋼管底座。木板為4000×50×250,定型鋼管底座與板接觸面不小與二分之一.剪刀撐的設(shè)置：在架體端部拐角處設(shè)置底至頂剪刀撐。桿件刷紅、白漆處理。剪刀撐角度為4560度，每隔67根立桿加設(shè)一道。在跨度較小面處除兩端設(shè)置處，按要求不大于15米設(shè)一道。腳手回搭設(shè)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行腳手板鋪設(shè)，并且固定牢

48、固。首層加平網(wǎng)竹笆防護(hù)，其它隨操作層向上搭設(shè)，并且設(shè)置1.2米高護(hù)欄,200高踢腳板并刷紅、白斜漆處理。腳手架必須隨著操作層的搭設(shè)將架體用安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，綁扎牢固。腳手架搭設(shè)的安全措施及注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，做好安全技術(shù)交底，按照操作規(guī)程與施工工藝規(guī)范施工。腳手架的搭設(shè)、拆除禁止亂搭、亂擺、亂放和違章使用。（2）、搭設(shè)前對(duì)鋼管嚴(yán)格篩選，凡嚴(yán)重彎曲、扭傷、裂縫、銹蝕、不合格的不能使用，并且刷黃漆處理。（3）、健全規(guī)章制度，加強(qiáng)規(guī)范管理，制止和杜絕違章作業(yè)，提高職工的自我防護(hù)意識(shí)和安全防護(hù)設(shè)施的使用，、?，F(xiàn)場(chǎng)合理的組織人員，使用專業(yè)架工隊(duì)伍，安全人員、技術(shù)人員必須指導(dǎo)交底到位。（4）、

49、作業(yè)人員在進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，按要求鋪設(shè)腳手板并且隨時(shí)固定牢固。工人必須戴好安全帽，系好安全帶。不得單獨(dú)鋪設(shè)較重的配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑落等不安全作業(yè)，禁止直接向下拋任何腳手架材料。（5）、本工程腳手架的搭設(shè)形式完全采用鋪竹笆式搭設(shè)方法，架體立桿垂直度不大于1/200，并且同時(shí)控制其垂直度最大偏差不大于50，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并且不得在同一步距內(nèi)和跨距內(nèi)，立桿接頭位置不得大于步距的1/3處，最大不超過(guò)50，具體位置在水平桿以上2030處為宜。搭設(shè)要求應(yīng)先綁扎橫向水平桿，橫向水平桿兩端固定在立桿上，端外露不行少于10，縱向水平桿固定在橫切向水平桿上，且用直角扣件固定齊全，端

50、部處露不少于10，縱向水平桿水平偏差不得大于該片腳手架長(zhǎng)度的1/300且不大于5，縱向水平桿在隨操作層搭設(shè)時(shí)應(yīng)在架體橫跨中增設(shè)兩面三刀根水平桿，而且支橫向水平桿用直角扣件固定牢固，上面鋪1.0×1.5米的竹笆綁扎牢固,加設(shè)護(hù)欄踢腳板.縱向水平桿對(duì)接采用對(duì)接扣件連接,而且不得同一平面內(nèi)出現(xiàn).橫向水平桿步距、間距為1.5米,禁止漏設(shè).所有立桿接頭部位及橫桿端部刷蘭白漆處理.（6）、縱向水平桿的對(duì)接扣件開(kāi)口朝向架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上，直角扣件開(kāi)口宜向上，剪刀撐搭接接頭長(zhǎng)度不得小于1米，采用三只旋轉(zhuǎn)扣件瑣緊，而且刷紅白間隔漆標(biāo)示，剪刀撐應(yīng)與立桿和伸出的小模桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，

51、在拐角處跨度不足兩跨處設(shè)置文字撐，采用鋼管長(zhǎng)度不得大于4米，十字撐搭設(shè)高度為2步高，對(duì)角連續(xù)到頂。（7）、角手板是施工人員的作業(yè)平臺(tái)，所以搭設(shè)時(shí)必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠，而且用1.2鐵絲固定牢固，竹笆腳手板應(yīng)按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪。四角固定在大橫桿上，竹腳手板應(yīng)采用由毛竹制作的竹膠板、竹笆板、竹板必須穿釘牢固，無(wú)殘缺竹片的。如個(gè)別部位臨時(shí)采用木腳手板時(shí)，在原有架體基礎(chǔ)上增設(shè)橫向水平桿，鋪設(shè)木板端部處出不得大于200（探頭板）操作層鋪設(shè)腳手完畢后，必須增設(shè)11.2米高護(hù)欄及大于等于18的踢腳板。架體外側(cè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面。密

52、目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩，將網(wǎng)周邊每隔45系牢在腳手管上。（8）、腳手架連接件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開(kāi)始設(shè)置，采用菱形布置。搭設(shè)要求按兩步三跨形式搭設(shè)所有連墻件均與架體的內(nèi)外立桿或水平桿拉接，禁止出現(xiàn)斜撐式的單體拉接。6.4.5、懸挑腳手架搭設(shè)6.4.5.1、從第六層開(kāi)始預(yù)埋定制16的鋼筋環(huán)（圓鋼）每隔六層同樣預(yù)埋搭設(shè)。待第六層砼澆筑完畢，將加工好的18號(hào)工字鋼穿在預(yù)埋好的鋼筋環(huán)內(nèi)，用硬木墊實(shí)、墊緊不松動(dòng)。的圓鋼環(huán)間距為1米，且鋼筋環(huán)必須焊在板筋上。懸挑工字鋼的要求：根據(jù)樓的形式在地面斷料，將選好的工字鋼放置在預(yù)埋好的鋼筋環(huán)內(nèi)。懸挑的工字鋼上須焊好兩個(gè)固定短鋼筋，25、L=10，以便固定內(nèi)外

53、立桿，兩固定的間距為95。6.4.5.3、本工程所有硬拉接設(shè)置在樓面平臺(tái)上，留置12螺桿2根，然后用L50*5角鋼與架子連接，連接采用二步三跨梅花式連接。本腳手架分2次懸挑，每次懸挑六層樓高，10步架和一扶手高，每次懸挑與第一次一樣形式。懸挑腳手架搭設(shè)要求：（1）、橫桿控制在1.31.5米以內(nèi)。（2）、腳手架內(nèi)立桿離墻間距35。（3）、立桿間距1.8米以內(nèi)。（4）、架體檔距1.8米，寬0.95米。（5）、腳手架搭設(shè)時(shí)要做好四步隔高，最底部在用木板或其他物體完全封閉，以防小的物體墜落。（6）、剪刀撐每四行設(shè)置一榀，夾角45-60度之間，中間連接距離小于1米，兩端距離不小于10。（7）、最底部要用

54、30×180的踢腳板封閉。（8）、腳手架外側(cè)設(shè)置0.6米踢腳桿，1.2米扶手桿，每層用密目網(wǎng)完全封閉。（9）、現(xiàn)場(chǎng)柱頭所用工字鋼屬于直接放置于砼內(nèi)。搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（1）、搭設(shè)安全和質(zhì)量必須滿足市文明工地和標(biāo)準(zhǔn)化的要求。（2）、腳手架的搭設(shè)規(guī)范，執(zhí)行市建委、安檢部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。（3）、本懸挑腳手架只允許承受兩步架，每步為300kg/的荷載。（4）、施工時(shí)必須正確使用本腳手架，嚴(yán)禁超載，且不能用腳手架支模和隨意拆卸腳手架上鋼管和扣件，以免損壞腳手架造成變形而發(fā)生危險(xiǎn)。6.4.5.6、安全要求（1）、操作人員必須持證上崗，統(tǒng)一指揮。（2）、搭設(shè)前必須做好安全技術(shù)交底。（3）、操作人員操作時(shí)必須佩

55、帶安全帽和安全帶。（4）操作人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。（5）高空搭設(shè)時(shí)嚴(yán)禁向下或向外拋物，腳手架清理時(shí)，嚴(yán)禁向下傾倒建筑垃圾，做好腳手架清理工作。附：工字鋼懸挑腳手架荷載計(jì)算公式（一）、荷載計(jì)算（1）、基本數(shù)據(jù)48×3.5鋼管 AS=4892 1X=12.18×1024WX=5.079×1033 Q=38.4N/m16#工字鋼AS=26282 1X=9.52×1064WX=117×1033 Q=205N/m（2）、荷載數(shù)據(jù)扣件每個(gè)重：13.5 N/個(gè)施工荷載: 300N/m2安全網(wǎng)、木板、竹笆：200 N/m2（3）、荷載計(jì)算處立桿高度： 10×1.81.5=19.5m剪刀撐長(zhǎng)度 4×1.5/cos450=8.48m內(nèi)立桿高度 10×1.8=18m欄板、大橫桿長(zhǎng)度 3×11×1.5=49.5小橫桿 10×1.4=14m