建發(fā)模板施工組織設(shè)計(jì)

1、 模板專項(xiàng)施工方案建發(fā)·楓林灣地下車庫(kù)工程模板專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 編制單位：銀川聚仁建筑工程有限公司建發(fā)·楓林灣項(xiàng)目部 編制日期： 2014-8-10 目 錄目錄第1章 工程概況第2章 編制依據(jù)第3章 方案選定 第4章 施工技術(shù)組織要求第5章 特殊部位施工技術(shù)第6章 質(zhì)量要求第7章 安全管理第8章 應(yīng)急預(yù)案第9章 車庫(kù)頂板驗(yàn)算書(shū) 第10章 車庫(kù)平面布置圖 第一章 工程概況工程名稱：楓林灣.楓林灣地下車庫(kù)工程 工程地點(diǎn)：寧安大街與寶湖路交叉口西南側(cè)建設(shè)單位：銀川建發(fā)集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)單位：西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院建筑類別：二類高層 設(shè)計(jì)

2、使用年限：50年 抗震設(shè)防烈度：8度 地下室防水等級(jí)：一級(jí) 耐火等級(jí)：二級(jí) 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí) 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí) 建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類 結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：二級(jí) 結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu) 第二章、編制依據(jù)：1、建發(fā).楓林灣地下車庫(kù)工程招標(biāo)文件。2、建發(fā).楓林灣地下車庫(kù)工程施工圖紙。3、我公司的人員、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。4、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。一、依據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，本招標(biāo)工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工須達(dá)到下列現(xiàn)行的中華人民共和國(guó)以及寧夏回族自治區(qū)或行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)范的要求。二、本工程的施工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家新頒布的有關(guān)建設(shè)工程施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、工程質(zhì)量、安全、

3、文明施工、竣工驗(yàn)收等規(guī)定。三、建筑工程施工驗(yàn)收主要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，但不限與此；1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保消防等項(xiàng)管理工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：第三章、方案選定三、模板施工方案的選擇1）350厚車庫(kù)頂板施工方案 頂板模板采用15mm厚多層木膠合板，主龍骨采用圓鋼管48X3.5mmX3m, 間距700mm,次龍骨采用4060方鋼，方鋼間距250mm，縱橫桿間距為700mm,水平桿間距1.5m，在軸線兩側(cè)立桿及四周設(shè)剪刀撐，方鋼背楞、鋼管及扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對(duì)拉螺栓。車庫(kù)頂板凈高為4.65m,豎龍骨采用48X3.5mmX3m、長(zhǎng)4.5m鋼管，頂部加可調(diào)支托，掃地桿距地面150mm處開(kāi)始搭

4、設(shè)。a.參數(shù)信息1、基本參數(shù)次楞（內(nèi)龍骨）間距250，主楞（外龍骨）間距700，2、主楞信息龍骨材料：剛楞；截面類型：圓鋼管48X3.5；截面慣性矩I=12.19截面抵抗矩W=5.08cm³；主楞3、次楞信息龍骨材料：剛楞；截面類型：方鋼管60*40*2.5；截面面積A=457mm;重量M=35.9N/m;截面慣性矩I=21.88截面抵抗矩W=4.49cm³；次楞肢數(shù)2；4、面板參數(shù)面板類型：竹膠合板，厚度15；面板彈性模量:E=9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：。5、鋼楞鋼楞彈性模量E=210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：四、施工技術(shù)組織要求1）對(duì)材

5、料的要求；材料的好壞是決定工程重量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此材料的選擇尤為重要。本工程模板的加固主要以鋼材為主，在選材時(shí)應(yīng)對(duì)鋼材的各項(xiàng)性能和指標(biāo)做出明確要求；如鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、硫磷含量、碳含量等。鋼材的脆性對(duì)承重模板尤為重要，脆性破壞與結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境溫度、應(yīng)力特征、鋼材厚度以及鋼材性能等因素有密切關(guān)系。模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所用部件（立柱、楞梁、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求的不得使用。2）對(duì)搭設(shè)構(gòu)造的要求：1、頂板模板采用15mm厚多層木膠合板，主龍骨采用圓鋼管48X3.5mmX3m, 間距700mm,次龍骨采用4060方鋼，方鋼間距250mm

6、，立桿、縱橫桿間距為700mm,水平桿間距1.5m，在軸線兩側(cè)立桿及四周設(shè)剪刀撐。2、方鋼背楞、鋼管及扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對(duì)拉螺栓3、豎桿采用圓鋼管48X3.5mmX3m，頂部設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部為145mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時(shí)必須保證上下同心。4、在立柱底距地面1500mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。在掃地桿與頂部拉桿之間再設(shè)一道水平桿。5、剪刀撐采用48X3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm

7、,并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。6、剪刀撐平面布置圖第五章 特殊部位施工技術(shù)5.1陰角轉(zhuǎn)角處模板配模；陰角轉(zhuǎn)角處模板采用高強(qiáng)凈面木膠板，在陰角相接處采用豎向方鋼內(nèi)楞固定模板，內(nèi)楞采用方木和方管搭配，截面40×60mm，每道內(nèi)楞1根方木或方管，間距250mm。 外楞采用圓鋼管48×3.5，外楞鋼管一頭緊挨陰角銜接處，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。支設(shè)加固詳見(jiàn)下圖：·5.2梁柱交接處模板配模；梁柱交接處模板采用高強(qiáng)凈面木膠板，沿梁底每隔800mm設(shè)豎向鋼龍骨，加可調(diào)支

8、托，豎向龍骨連接在頂板模板支撐體系中。柱面加固采用截面40×60mm方鋼和木方（柱面拼角部位采用木方固定），每道內(nèi)楞1根方木或方管，間距250mm。 外楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼楞，距地面200mm起開(kāi)始加固間距600mm。支設(shè)加固詳見(jiàn)下圖：5.3墻柱交接處模板配模； 墻、柱交接處模板先加固柱模板后加固梁模板，墻、柱模板加固在陰角相接處采用豎向方鋼內(nèi)楞固定模板，內(nèi)楞采用方木和方管搭配，截面40×60mm，每道內(nèi)楞1根方木或方管，間距250mm。 外楞采用圓鋼管48×3.5，外楞鋼管一頭緊挨陰角銜接處，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。穿墻螺

9、栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。加固詳見(jiàn)下圖：5.4墻板交接處模板配模； 墻、板交接處模板先支設(shè)頂板模板后支設(shè)墻模板，板采用獨(dú)立支撐體系下部距地面200mm設(shè)局部掃地桿，上部采用可調(diào)支托進(jìn)行調(diào)節(jié)。墻模板加固內(nèi)楞采用方木和方管搭配，截面40×60mm，每道內(nèi)楞1根方木或方管，間距250mm。 外楞采用圓鋼管48×3.5，外楞鋼管一頭緊挨陰角銜接處，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。加固詳見(jiàn)下圖：5.5懸挑部位模板配模；懸挑部位模板分為懸挑板和懸挑梁，模板支設(shè)時(shí)先支設(shè)懸挑模板后

10、支設(shè)起支撐作用的模板，懸挑板、梁采用獨(dú)立支撐體系下部距地面200mm設(shè)局部掃地桿，上部采用可調(diào)支托進(jìn)行調(diào)節(jié)與起支撐作用的柱或者墻用水平桿進(jìn)行拉結(jié)。加固詳見(jiàn)下圖：5.6集水坑模板配模集水坑模板支設(shè)采用高強(qiáng)凈面木膠板，先根據(jù)集水坑尺寸配置矩形模塊，然后在集水坑底部采用鋼筋三腳架進(jìn)行找平，最后用塔吊進(jìn)行吊裝， 支設(shè)詳見(jiàn)下圖：注：進(jìn)行混凝土澆筑前必須采用重物壓在矩形模塊上防止?jié)仓r(shí)浮力過(guò)大而出現(xiàn)底部漲模，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑。 5.7、后澆帶模板支撐： 由于后澆帶模板架體的特殊性（后澆帶模板不能與頂板模板同時(shí)拆除，必須在主體施工完畢后才能進(jìn)行該部位混凝土澆筑，澆筑完成后達(dá)到拆模條件時(shí)才能進(jìn)行該部位模板架體

11、的拆除），因此后澆帶模板架體應(yīng)與頂板架體分開(kāi)搭設(shè)，搭設(shè)完成時(shí)采用水平鋼管進(jìn)行連接已達(dá)到其穩(wěn)定性。支設(shè)詳見(jiàn)下圖： 六、質(zhì)量管理1)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b.模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c.澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。次項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差1預(yù)埋件鐵板中心線位置32預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，05預(yù)留洞中心線

12、位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±4±10柱、墻、梁+4、-54層高垂直度不大于5m5大于5m65相鄰二板表面高低差26表面平整度52)模板施工要點(diǎn)1、頂板模板應(yīng)彈頂板底的模板邊線、樓層建筑50cm控制線。梁應(yīng)彈軸線，以便檢查梁的施工質(zhì)量情況。2、頂板支模在跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，按31000起拱，但板的四邊嚴(yán)禁起拱，必須在同一標(biāo)高。3、頂板支模保證剛度，支架的間距、木方的間距嚴(yán)格按交底施工。木方必須兩面刨平使用，四邊陽(yáng)角處必須嚴(yán)密，標(biāo)高一致。支架立桿下方應(yīng)墊木板，立桿

13、不得直接落在混凝土面。4、頂板模板應(yīng)編號(hào)、周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。頂板模板應(yīng)使用水質(zhì)脫模劑。5、模板支設(shè)完成后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，若有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。然后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑3)成品保護(hù)a.上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。b.為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊支好的模板、支撐，不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。七、模板安全管理1）工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽及相關(guān)工種的安全用品。2）裝拆模

14、板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過(guò)2.5m時(shí),必須搭設(shè)腳手架,安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。3）在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4）模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。5）安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時(shí)，如有間歇， 應(yīng)將已拆下的模板和配件及時(shí)運(yùn)走，防止墜落傷人。6）在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定堆放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或

15、操作臺(tái)上。7）地面上支立模板，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，基槽上口1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。8）墻、柱模的支撐必須牢固、確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩。當(dāng)柱模超過(guò)6m時(shí)，宜群體或成列同時(shí)支模，并及時(shí)設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。9）使用電動(dòng)工具，采用三級(jí)保護(hù)電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置，操作人員必須使用絕緣手套。10）模板堆放地及在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)，應(yīng)有可靠的消防措施。11）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板 傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方

16、可繼續(xù)施工。12）拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬或拉倒。必要時(shí)，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。13）梁、平臺(tái)模板拆除時(shí)，不得到讓模板材料自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向，并將模板逐塊拆下，移入地面防止損壞。14）高空裝拆模時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號(hào)標(biāo)志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，加設(shè)禁區(qū)欄桿，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。15）安裝拆除外模時(shí)，必須確認(rèn)腳手架是否則符合安全要求。16）正在施工澆筑的平臺(tái)，其下一層平臺(tái)支撐不準(zhǔn)拆除。17）水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。18）模板支好澆筑混凝土?xí)r，模

17、板下嚴(yán)禁站人。 八、應(yīng)急預(yù)案模板應(yīng)急管理方案危害事件：車庫(kù)頂板模板發(fā)生塌落完成目標(biāo)：技術(shù)交底達(dá)到100%，按規(guī)程操作，杜絕違章操作，消滅碰傷?，F(xiàn)狀及問(wèn)題點(diǎn)：車庫(kù)頂板板厚400mm在支設(shè)模板時(shí)屬于危險(xiǎn)性較大工程，故在模板支設(shè)好澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止出現(xiàn)塌落事故完成時(shí)間：該區(qū)域全過(guò)程責(zé)任人：羅云國(guó) 編制人：毛金祥審核人：呂虎 批準(zhǔn)人：張江虎檢查人：冒丁應(yīng)急方案：澆筑混凝土?xí)r由成立的安全小組隨時(shí)檢查，澆筑時(shí)模板下面嚴(yán)禁站人，發(fā)現(xiàn)小的問(wèn)題及時(shí)處理，若發(fā)生塌落事故時(shí)應(yīng)將傷員送往離工地最近的醫(yī)院進(jìn)行救治。工地現(xiàn)場(chǎng)安全小組及時(shí)疏散施工人員，派專業(yè)隊(duì)伍對(duì)塌方部位進(jìn)行處理。 管 理 方 案為認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針和有

18、關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，貫徹公司職業(yè)安全健康管理體系文件，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，保障公司職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，制定本管理方案。一、成立以項(xiàng)目經(jīng)理張江虎為組長(zhǎng)，執(zhí)行經(jīng)理呂虎，總工程師楊波為副組長(zhǎng)，專職安全員冒丁，材料員李武揚(yáng)，施工員龍國(guó)平，質(zhì)量員張宜忠為組員的組織機(jī)構(gòu)。 二、勞務(wù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)所管轄班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，工長(zhǎng)、施工員對(duì)所轄班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，班長(zhǎng)對(duì)本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。 三、材料管理部門按文明施工要求做好材料堆放和物品儲(chǔ)存，加強(qiáng)對(duì)防火防爆物品的發(fā)放和回收管理工作，對(duì)物品運(yùn)輸加強(qiáng)管理，保證安全。四、安全管理部門執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)方針、政策及上級(jí)有關(guān)文件批示精神，

19、負(fù)責(zé)勞動(dòng)保護(hù)安全技術(shù)管理及安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查。五、建筑材料、構(gòu)件、料具按平面布局堆放整齊，掛統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)識(shí)牌，寫(xiě)明其名稱、規(guī)格、質(zhì)量等。六、危險(xiǎn)作業(yè)必須編制嚴(yán)密的安全施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。七、拆除工程，嚴(yán)密措施，嚴(yán)禁順序顛倒，不得造成傷害和殃及毗鄰。八、堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗，沒(méi)有接受安全培訓(xùn)教育的人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)從事作業(yè)或管理活動(dòng)。新進(jìn)場(chǎng)的工人必須接受“三級(jí)”安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后，方能上崗。九、各級(jí)管理人員在施工生產(chǎn)過(guò)程中，檢查生產(chǎn)的同時(shí)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施、安全裝置、機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)用電、人的行為情況進(jìn)行安全檢查。十、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋，并

20、按作業(yè)要求正確使用其它安全防護(hù)用品、用具。十一、經(jīng)常進(jìn)行預(yù)防砸傷的教育，特別是易被砸傷的工作環(huán)境以及易被砸傷的工種，要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品配備。九、車庫(kù)頂板設(shè)計(jì)驗(yàn)算1、材料選擇頂板模板采用15mm厚多層木膠合板，主龍骨采用圓鋼管48X3.5mmX3m,次龍骨采用4060方鋼，間距700mm,方鋼間距250mm，縱橫桿間距為700mm,水平桿間距1.5m，在軸線兩側(cè)立桿及四周設(shè)剪刀撐。次龍骨間距取250；鋼管龍骨間距700；驗(yàn)算鋼龍骨強(qiáng)度、剛度由上述條件得方鋼的截面抵抗矩和截面慣性矩分別為：每跨方鋼上承受的活荷載a. 方鋼料強(qiáng)度驗(yàn)算 方鋼最大彎矩為靜荷載與活荷載的計(jì)算最不利分配的彎矩和計(jì)算公式如下： 其中，均布荷載 故， 方鋼截面應(yīng)力：b. 方鋼的撓度計(jì)算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載位最不利分配的撓度，其公式如下： 2）板底支撐鋼管計(jì)算 作用在板底支撐鋼管的立桿間距700；則板底支撐鋼管按集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。簡(jiǎn)圖如下：P250 250 250 200 250 250 250 250 250700700700集中荷載取板底支撐傳遞力：由結(jié)構(gòu)計(jì)算得：M鋼筋最大應(yīng)