噴砂除銹施工組織設(shè)計方案及各項措施

1、施工組織設(shè)計方案一、編制說明我公司在認(rèn)真研究了招標(biāo)文件和現(xiàn)場實際預(yù)測，經(jīng)充分的研究和論證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫本施工組織設(shè)計。二、編制依據(jù)2. 1涂裝前剛從表面銹蝕等級和除銹等級GB/T89232.2 石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-19992.3 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面及標(biāo)志SH3043-19912.4 石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范GB15599-19952.5 中國石化銷售企業(yè)油庫建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)2008版油罐表面色和標(biāo)示有關(guān)規(guī)定三、施工準(zhǔn)備及部署1、準(zhǔn)備針對本工程的開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并做好本工程的施工方案。2、

2、對所在參加工程施工的人員，進(jìn)行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進(jìn)行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。3、準(zhǔn)備適合本工程的交通設(shè)施。4、對所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律、安全等方面的規(guī)章制度。5、倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。6、施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。7、各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。10、機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應(yīng)有防雨設(shè)施。11、準(zhǔn)備適合本工程特點的交通設(shè)施

3、。如：運(yùn)輸材料（機(jī)動汽車、工人上下班的運(yùn)輸客車、廢料包裝袋等）。12、施工前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程（或施工方案）和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，確保施工工藝的準(zhǔn)確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。13、防腐工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并具有書面資料。14、在工程施工前應(yīng)將所需材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。15、管理、技術(shù)及施工人員組織15.1 管理技術(shù)人員主要管理人員在工程

4、制定開工時間提前3天到達(dá)現(xiàn)場，安排施工材料、機(jī)械進(jìn)場，抽驗、試調(diào)。熟悉施工場地及施工環(huán)境，認(rèn)真研究熟悉所承包工程范圍內(nèi)的施工設(shè)計要求。準(zhǔn)備一切相關(guān)開工資料填報工作。做好與安裝單位的交接和協(xié)調(diào)工作。15.2施工人員施工人員將在指定開工時間前3天到達(dá)施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時設(shè)施，接受管理、技術(shù)人員對施工現(xiàn)場、技術(shù)要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工對象的各項防護(hù)措施。四、主要施工技術(shù)方案1、拋丸除銹：1、應(yīng)用范圍主要用于鋼材表面清理，以及去除焊接H鋼、鋼板、型材、鋼管以及金屬構(gòu)件的軋制氧化皮、銹及異物，去除其表面的氧化皮、銹及異物，使之獲得純凈的金屬表面。拋丸清理機(jī)可一機(jī)多用，解決了專用拋丸清理機(jī)清

5、理品種單一的問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本，極大的提高了生產(chǎn)效率。采用多功能拋丸清理機(jī)可以優(yōu)化焊接鋼結(jié)構(gòu)、鋼板及其其它鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力，增加油漆附著力，改善和提高產(chǎn)品內(nèi)在及外觀質(zhì)量，大大減輕清理作業(yè)的勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染。2、使用技術(shù)參數(shù)2.1 清理工件尺寸：鋼板：厚度6260mm寬度13m,長度312nl管道：DN201200mm2.2 拋丸設(shè)備生產(chǎn)能力：鋼板（雙面）：350m2/h;2.3 拋丸設(shè)備各組成部分的技術(shù)參數(shù)：輸送輻道：工作速度0.53.7m/min;拋丸器總成：數(shù)量8臺，彈丸拋射速度6570m/s,拋丸量8x300kg/min;提升機(jī)：提升量120T/h;分離器：

6、分離量120T/h;分離區(qū)風(fēng)速45m/s；螺旋輸送機(jī)：；除塵系統(tǒng)：除塵器型號ZMC-48,處理風(fēng)量48000m3/h;離心通風(fēng)機(jī)：型號4-72-10C,風(fēng)量48000m3/h,風(fēng)壓2022Pa,;轉(zhuǎn)刷：轉(zhuǎn)刷體。900x3120mm轉(zhuǎn)速58r/min,功率3kw;尾吹裝置：離心式通風(fēng)機(jī)919No7.1D,風(fēng)量5532m3/n,風(fēng)壓11868Pa；2.4 設(shè)備總參數(shù)：總功率為300kw。總通風(fēng)量48000m3/h;主機(jī)尺寸(長X寬X高)8000X3500x3750mm工作原理與拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)特征簡述：3、工作原理：本工程使用的拋丸清理設(shè)備為輻道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機(jī)帶動輸送

7、輻道將工件送進(jìn)清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自不同方向的六個拋丸器總成的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼再經(jīng)提升機(jī)，輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機(jī)帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達(dá)99%凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。3.1、 拋丸設(shè)備各部分結(jié)構(gòu)特征簡

8、述及調(diào)整使用：本設(shè)備由以下幾個功能部分組成：拋丸清理室、轉(zhuǎn)刷裝置、尾哮裝置、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機(jī)、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。3.1.1 拋丸清理室：(1)結(jié)構(gòu)：本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室、拋丸器等組成。主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)最佳清理。清理室為多室組合體，前后者為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內(nèi)有一定負(fù)壓防止塵埃外逸。主室體內(nèi)設(shè)耐磨，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)

9、十倍以上，同時可以利用彈丸的反向功能，繼續(xù)有效地工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以陰隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，便于維修人員行走。拋丸室體內(nèi)采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。(2)調(diào)整使用與維修安全拋丸室包鑄螺母是易損件，必須經(jīng)常檢查其磨損并及時更換，安裝時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。清理室內(nèi)橡膠簾是易損件，如有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)更換，以防彈丸、粉塵外逸。工作時人員室體進(jìn)出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。進(jìn)入清理室進(jìn)行檢修時必須預(yù)先切斷電源，掛牌警示，嚴(yán)禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。4、噴砂質(zhì)量要求與控制噴砂質(zhì)量直接

10、影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。(1) 表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。(2) 表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra為2.51.3um。在某些特殊情況下，特別是薄金屬件，粗糙度Ra為2.5um。隨著表面粗糙度的增大，涂層結(jié)合度相應(yīng)提高，但超過10um以后，這種靠增加粗糙度來提高結(jié)合強(qiáng)度的可能性要降低。適宜的表面粗糙度與涂層最好的結(jié)合強(qiáng)度相對應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度的3/4

11、最好。(3) 噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)無所謂的“花斑”跡象。5、涂裝前的準(zhǔn)備在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準(zhǔn)比齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機(jī)器及配套用具、涂料及涂層檢測儀器等。除此之外，除此之外，還要進(jìn)行涂料的調(diào)配及機(jī)器調(diào)試等工作。5.1 涂料配制(1)設(shè)備及工具(2)配料容器(3)磅秤、量杯、開桶工具、攪拌器或攪拌棒5.2 操作步驟及方法(1)整理配料設(shè)備及工具，使其潔凈干燥，將所需材料、工具有序地擺在一起待用。5.3 材料檢查5.3.1 產(chǎn)品說明書、合格證應(yīng)齊全，產(chǎn)品說明書介紹材料性能應(yīng)符合本工程使用需要，

12、存放期不超過規(guī)定的有效期限。5.3.2 開桶檢查：無沉淀、結(jié)塊等變質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象。5.3.3 無調(diào)配經(jīng)驗的材料，在大批配制前要先做小樣試調(diào)，試調(diào)時各種配料溶合良好，無異常反應(yīng)。5.3.4 主料桶開口，按用量用磅秤量，記錄，倒入設(shè)置好的配料容器。有些涂料，當(dāng)氣溫過低時濃度過大大，開口前需先加溫，降低濃度后再開桶配制。5.3.5 稀料劑：按重量比稱量出用量，倒入配料容器并攪拌，使其溶合良好為止。5.3.6 固化劑：按重量比稱量，倒入配料容器中，邊攪邊倒，直到混合均勻。5.3.7 配制好后用篩網(wǎng)濾出漆皮，粉快等雜物，發(fā)放使用。5.3.8 配制結(jié)束，配料用具清理干凈，放置穩(wěn)妥，以備后用。5.3.9 剩余結(jié)束

13、，配料材料規(guī)整、封存，不能存放的材料要及時從桶內(nèi)清除。5.4 注意事項5.4.1 材料入庫時，詳細(xì)查看說明書、合格證，過期材料不得使用，無產(chǎn)品說明書及合格證的材料不得入庫。5.4.2 在作小樣試驗的配制過程中，詳細(xì)觀察其反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止，找出原因后再次試驗。5.4.3 各種輔料的加入順序和重量比嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。6、確認(rèn)涂料根據(jù)涂裝要求確認(rèn)涂料的品種及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。6.1調(diào)整涂料粘度將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，測量涂料的粘度，若粘度過高時，應(yīng)適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)至合適的粘度。7防腐施工7.1 噴涂機(jī)的安裝與檢查7.1.1 安裝將備好的噴涂機(jī)的各部件及輔助配件正確安裝、連接。7.1.2

14、檢查噴涂機(jī)安裝連接完畢，進(jìn)入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動力源是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄露，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網(wǎng)有無堵塞情況等。發(fā)生故障，及時排除。7.1.4 涂裝施工方法(1)工作環(huán)境：環(huán)境溫度低于5c或高于40C,或相對溫度高于80%時，不宜施工。在整個涂裝施工過程中鋼板溫度應(yīng)保持在露點3c以上。(2)預(yù)涂：涂料應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品說明進(jìn)行配制。對于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔及人孔，焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。欲涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對焊縫采用涂刷，有時也可使用窄口徑的噴槍。采用涂刷法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起

15、毛，每變方向可不同。采用滾筒施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，涂刷時用力應(yīng)均與且不宜過大，并應(yīng)保持勻速，滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。(3)涂裝，除了欲涂處采用涂刷外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程中，應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備要處于完好狀態(tài)，進(jìn)氣壓力至少達(dá)到5.5kg/cm2。泵壓比推薦高于40:1。使用適當(dāng)型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持30-50cm距離均勻移動。(4)為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在防腐涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。(5)完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有塵土

16、、干噴(即涂料未到達(dá)鋼材表面已固化)、磨料以及流掛等，有如，需進(jìn)行修補(bǔ)。對于多次除銹處理時，必須預(yù)防除銹過界造成的涂膜損傷。(6)施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫下固化7天以上方可投入使用。采用低溫固化型防腐涂料施工時，應(yīng)固化10天以上才可投入使用。(7)對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。(8)當(dāng)超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，獲得良好的附著力。未固化的防腐層應(yīng)防止結(jié)露的水浸淋。(

17、9)有基礎(chǔ)設(shè)備邊緣板防腐施工時應(yīng)保證施工工具及基礎(chǔ)表面干燥無水。(10)施工時。要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之間。(11)涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當(dāng)，會造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，圖層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表面干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮現(xiàn)象等。其三，涂層太薄：主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達(dá)不到所需要的厚度。噴槍的操作使用主要注意三個問題。槍距噴槍口與涂物面的距離為槍距，槍距以300-500mm為宜槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也達(dá)，容易出現(xiàn)涂

18、層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易損失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達(dá)不到厚度要求。噴涂扇面角度噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。噴槍運(yùn)行方向及速度噴槍運(yùn)行的方向要始終與被涂物面平行，與噴槍扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴槍運(yùn)行速度要穩(wěn)，以300-400mm/s為宜。運(yùn)行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運(yùn)行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。涂裝后收尾工作涂裝施工完成或暫時告一段落時，要注意做好收尾工作。噴涂設(shè)備的清洗將機(jī)內(nèi)的

19、涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料，當(dāng)噴出的料比較澄清時即可。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細(xì)致清洗。噴涂設(shè)備的保養(yǎng)噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件。對于流水涂裝來說，主要是注意噴槍及噴嘴的保養(yǎng)。涂料及輔助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理存放。8手工涂刷8.1 涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理，除去表面灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。8.2 使用涂料是，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。8.3 使用稀釋

20、劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并應(yīng)涂-4杯測定粘度后使用。8.4 施工溫度、適度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。8.5 涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。8.6 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。8.7 每層涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。8.8 每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢驗收后，

21、做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。8.9 施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度，厚度要達(dá)到設(shè)計要求。8.10 對構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。.8.11小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴涂，來保證漆膜的完整性。9防腐層檢查質(zhì)量9.1 在防腐涂料施工過程中。應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。9.2 涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。9.3 涂層質(zhì)量的檢查防腐涂層表面應(yīng)平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、蛻皮、氣泡和斑痕等缺陷存在

22、。表面有缺陷的防腐層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。9.3.1 厚度檢查厚度采用磁性測厚儀檢驗，以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域最少抽測2個點，布點均勻，每個區(qū)域不應(yīng)少于10個點。焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%。每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，則該區(qū)域不合格。若不合格區(qū)域部超過5%,則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過50%,則相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查不合格區(qū)域不超過50%,則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂。干膜厚度的測量最好在完全固化實干完成，以便對可能存在涂膜太薄處進(jìn)行大修。否則,如果圖膜厚度大面積低于標(biāo)準(zhǔn)時，造成重涂困難。干膜厚度按照“90-1

23、0”原則進(jìn)行測量，即所測干膜厚度的點數(shù)的90%必須達(dá)到規(guī)定的膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達(dá)到規(guī)定膜后的90%。涂膜最大干膜厚度應(yīng)低于規(guī)定膜厚的150%,局部涂膜厚度不可超過200%。3.9.3.2涂層的干性檢查：表干一一手指接觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手上；實干一一手指用力推防腐層不移動；固化一一手指甲用力刻防腐層不留痕跡。五、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)5.1.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師項目副經(jīng)理組員：專業(yè)工程師技術(shù)員、兼職質(zhì)檢員5.1.2 主要職責(zé)：5.1.2.1 項目經(jīng)理的職責(zé)和權(quán)限負(fù)責(zé)貫徹實施

24、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，對本工程項目的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)在本工程項目中國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的諸要素實施，以滿足工程質(zhì)量符合要求，負(fù)責(zé)將其質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限分解落實到有關(guān)人員，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織編寫本工程項目的質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案）。在本公程項目中履行公司質(zhì)量手冊所規(guī)定的控制、協(xié)調(diào)調(diào)查、監(jiān)督和改進(jìn)和職能。有權(quán)對本程質(zhì)量的控制和質(zhì)量體系文件實施情況進(jìn)行檢查，監(jiān)督并制定獎罰規(guī)定，有權(quán)向公司總經(jīng)理匯報工作和提出建議，處理公司領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)的各項工作。5.1.2.2 施工隊長的職責(zé)和權(quán)限協(xié)助項目經(jīng)理組織好日常生產(chǎn)工作。配合項目經(jīng)理組織好原材料、工機(jī)具的配備及驗收，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量。負(fù)責(zé)規(guī)

25、劃管理工作，受工程項目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，向項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制項目總進(jìn)度計劃。負(fù)責(zé)與業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)，確定和劃分項目A、BC三級質(zhì)量控制點。必須經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握進(jìn)度情況，配合經(jīng)理抓好生產(chǎn)計劃的落實和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實施。對本工程內(nèi)部作業(yè)項目、作業(yè)點以及班組成員，機(jī)具、工具進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)調(diào)配制及督促。5.1.2.3 責(zé)任工程師的職責(zé)和權(quán)限全面負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)及施工技術(shù)管理。負(fù)責(zé)編寫、審核、核對項目施工組織設(shè)計及必要的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等。負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)和對外技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。負(fù)責(zé)整理施工記錄，隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表等施工交工資料。定期組織各有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查與評比，并采取具體措施進(jìn)行獎罰。5.1.2.4

26、 材料員的職責(zé)與權(quán)限負(fù)責(zé)對供應(yīng)的原材料、半成品檢查與驗收、編制和提交驗收報告，防止不合格品投入使用。對項目部自行采購的材料進(jìn)行檢查驗收。建立材料賬目，材料到貨后及時辦理入賬手續(xù)，經(jīng)常性進(jìn)行材料盤存工作，保障賬物日常材料的發(fā)放確認(rèn)工作，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保障現(xiàn)場材料供應(yīng)工作有序進(jìn)行。材料使用過程中，應(yīng)以常對現(xiàn)場實行使用情況進(jìn)行檢查，對部正確使用材料的行為有權(quán)制止并加以糾正。材料應(yīng)做分類分別堆放，在堆放過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其安全性，防止意外損壞。5.1.2.5 質(zhì)量檢查員的職責(zé)和權(quán)限在項目經(jīng)理和施工隊長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和全國制定的有關(guān)實驗、檢驗規(guī)范和方法，對產(chǎn)品過程的檢驗結(jié)果準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)檢查工

27、作人員的操作方法和程序，防止出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。確認(rèn)和記錄與產(chǎn)品過程有關(guān)的問題，對負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制工作部受行政干涉?？刂撇缓细癞a(chǎn)品的進(jìn)一步加工或安裝，直到缺陷或不符合要求的情況得到糾正。有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和檢查，有權(quán)對合格產(chǎn)品方放行，有權(quán)向工程項目人提出控制問題。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的無損檢測工作，保存檢測結(jié)果證據(jù)。5.1.2.6 施工班組長的職責(zé)按照公司經(jīng)營目標(biāo)要求，執(zhí)行項目經(jīng)理的指令，做好本班組的施工生產(chǎn)經(jīng)營管理和組織工作。貫徹實施公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保完成多項施工技術(shù)和工作任務(wù)。組織指揮和管理本班組的施工活動，對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，堅持精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，制止違章作業(yè)，保證工程質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定。5

28、.2 質(zhì)量管理的措施5.2.1 我單位始終堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)，制定先進(jìn)、科學(xué)的施工工藝流程并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。5.2.2 熟練掌握各種設(shè)計、驗評標(biāo)準(zhǔn)，推行先進(jìn)的管理辦法，針對本工程實際情況，制定一套符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和實施細(xì)則的內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法和制度，使技術(shù)管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、和程序化。5.2.3 開工前，組織現(xiàn)場調(diào)查，了解沿線的公路交通、站前工程的進(jìn)展情況，按照建設(shè)單位對施工工期、質(zhì)量、安全、“三?！钡确矫娴囊螅瑧?yīng)用現(xiàn)代管理方法，編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位及監(jiān)理工程師審批。根據(jù)已批復(fù)的施工組織設(shè)計嚴(yán)格組織施工，并在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況及時做出調(diào)整，使施工質(zhì)量始終處

29、于受控狀態(tài)。5.2.4 認(rèn)真編制施工技術(shù)方案。各單位工程由專業(yè)工程師依據(jù)建設(shè)單位要求、施工調(diào)查，編制施工技術(shù)方案報項目經(jīng)理部總工程師，由總工程師組織審核，報建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批復(fù)后正式施工。5.2.5 編制技術(shù)交底書，做好項目經(jīng)理部對施工對、施工隊工作的兩級技術(shù)交底工作。完善質(zhì)量技術(shù)管理工作，建立質(zhì)量保證體系。5.2.6 加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作，對重難點工程、控制工程、關(guān)鍵工序組織科技攻關(guān)，解決施工中的重大技術(shù)問題。針對工程中采用的新工藝、新材料、新設(shè)備制定技術(shù)保證措施，并逐漸交底落實。定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，進(jìn)行質(zhì)量分析，調(diào)查分析質(zhì)量事故，從施工技術(shù)角度提出改進(jìn)措施。5.2.7 搞好竣工交

30、談工作，認(rèn)真聽取建設(shè)單位、接受單位的意見，并迅速制定整改措施，開通前將所有的缺陷處理完畢。5.2.8 做好竣工文件資料，確保竣工資料規(guī)范、完整、真實、確信。5.2.9 加強(qiáng)工程質(zhì)量資料的管理，確保其原始材料清晰、準(zhǔn)確、完整和規(guī)范。5.3 質(zhì)量管理及檢驗的標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 質(zhì)量管理：5.3.1.1 進(jìn)場后，各級質(zhì)量負(fù)責(zé)人如期上崗就位，履行質(zhì)量管理職責(zé)。5.3.1.2 按期向建設(shè)單位報送月度施工計劃，月工程統(tǒng)計報表，質(zhì)量安全事故報表。5.3.1.3 項目經(jīng)理部總工程師。施工隊技術(shù)主管以及做業(yè)班技術(shù)人員之間逐級進(jìn)行技術(shù)交底。確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工中容易發(fā)生質(zhì)量通病的工

31、序，開工前制定專項技術(shù)措施，并在技術(shù)交底時重點布置，在施實過程中嚴(yán)格監(jiān)控，確保不發(fā)生質(zhì)量通病。5.3.1.4 保證施工質(zhì)量和統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工序特點，成立若干專項作業(yè)組，配備先進(jìn)施工和檢測設(shè)備，做到作業(yè)程序化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化。5.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施5.4.1 按照承諾配備勞動力、材料和機(jī)械設(shè)備。布置施工場地。準(zhǔn)備施工圖紙，編制施工組織計劃。5.4.2 組織現(xiàn)場調(diào)查和施工定測，核對設(shè)計內(nèi)容與施工現(xiàn)場是否相符，對存在的問題提出處理意見上報設(shè)計、建立及建設(shè)單位。5.4.3 做好技術(shù)準(zhǔn)備，在滿足建設(shè)及設(shè)計單位要求的前提下，結(jié)合國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，編制施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝方法。5.4.4 工程實施階段

32、的質(zhì)量保證措施5.4.4.1 及時組織各級技術(shù)交底，講清設(shè)計要求、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)等，使技術(shù)人員和操作工人熟練掌握各分項工程的施工工藝、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4.4.2 嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗檢驗關(guān)。按照施工規(guī)范及試驗規(guī)程，做好施工前、施工中、施工后的各項試驗檢測，對每道工序按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。5.4.4.3 施工中真實的做好各種原始記錄，加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督和檢查，對監(jiān)理工程師評分不符合質(zhì)量要求的施工項目，必須返工處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師再次確認(rèn)簽證后，方可進(jìn)入下道工序。5.4.4.4 根據(jù)工程進(jìn)展，針對不同的施工工序，開展技術(shù)比武活動，提高全員的操作技能及作業(yè)水平，確保工程整體質(zhì)量的提高。5.4.5 施工過程的質(zhì)量監(jiān)督及檢查措施5.4.4.1檢查措施建立健全項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查制度。結(jié)合本