華樂商務(wù)中心空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計方案

1、華樂商務(wù)中心中央空調(diào)工程華樂商務(wù)中心中央空調(diào)工程安裝施工組織設(shè)計安裝施工組織設(shè)計華中開誠裝飾工程有限公司 二零零三年八月目 錄第一章 編制說明一、編制目的.3二、編制依據(jù).3三、采用標準.3第二章 工程概況一、實施目標.4二、工程簡介.4三、主要工程量.4四、工程主要內(nèi)容.6第三章 施工部署一、施工組織.6二、施工程序.6三、勞動力安排.8四、技術(shù)準備工作.9五、施工進度計劃安排.9六、主要施工機具配備.10第四章 主要施工方法一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng).11二、空調(diào)水系統(tǒng).17三、保溫施工技術(shù)措施.20四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試.20五、設(shè)備安裝.23第五章 施工組織措施一、質(zhì)量管理.26二、質(zhì)量保證措施.2

2、8三、技術(shù)保證措施.28四、工期保證措施.29五、安全技術(shù)措施.30六、文明施工保證措施.31七、成品保護措施.31八、降低成本措施.32九、與土建、裝飾等單位協(xié)調(diào)措施.33第一章 編制說明第一章 編制說明一、編制目的 為華樂商務(wù)中心中央空調(diào)工程提供施工方案，用于指導(dǎo)工程的施工組織與管理，使得安裝與土建、裝飾配合協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該大樓的空調(diào)安裝施工任務(wù)。二、編制依據(jù) 1、本工程根據(jù)華中建筑設(shè)計院設(shè)計的華樂商務(wù)中心大樓工程，通風(fēng)空調(diào)施工圖紙所編制。2、本工程施工組織設(shè)計編制過程中，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工組織驗收規(guī)范，建筑安裝工程施工工藝標準，國家和華中現(xiàn)行有效的各

3、類規(guī)范標準，以及神木市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方法規(guī)及規(guī)定。并積極采用了先進的施工技術(shù)和施工工藝。3、本工程施工組織設(shè)計是充分研究工程的客觀情況，施工特點、重點難點，結(jié)合施工全過程中管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制而成。4、根據(jù)我公司 ISO9000 系列體系標準和企業(yè)質(zhì)量保證手冊、程序文件。5、建筑安裝工程資料管理規(guī)程。三、采用標準1、GBJ50242-2002建筑采暖衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范2、GBJ50243-2002通風(fēng)空調(diào)施工驗收規(guī)范3、GBJ50300-2001 建筑采暖與衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗評定標準4、GBJ50235-97 工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范5、GBJ50275-98

4、 壓縮機、風(fēng)機、泵類施工驗收規(guī)范6、GBJ50274-98 制冷設(shè)備施工驗收規(guī)范第二章 工程概況一、實施目標工期目標：根據(jù)施工預(yù)算得出整個工程共需 4500 工日，總工期擬定為 90 工作日，主要工作應(yīng)在 60 個工作日完成。質(zhì)量目標：本空調(diào)工程確保優(yōu)良。安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡，月工傷頻率在 1.5以下。二、工程簡介華樂商務(wù)中心大樓工程，總建筑面積約 36000 平方米，地上 28 層，地下一層，總建筑高度 99 米，框架桶體結(jié)構(gòu)，本施工組織設(shè)計為中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修，總冷負荷 13648KW，總熱負荷 2913KW。三、主要工程量1、管道工程：鍍鋅鋼管 6489 米，無縫鋼管 35

5、10 米，PVC 硬塑料管 3920 米，各種閥門 1620個，橡膠接頭共 162 個，保溫 39.2m3。2、風(fēng)空調(diào)工程：風(fēng)機盤管 696 臺，風(fēng)口 1265 個，鍍鋅鋼板保溫風(fēng)管共 1270 米四、工程主要內(nèi)容中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修，總冷負荷 3648KW，總熱負荷 2913KW。第三章第三章 施工部署施工部署一、施工組織 本空調(diào)單項工程設(shè)安裝項目部，由空調(diào)安裝項目部負責(zé)該本工程通風(fēng)空調(diào)安裝施工的組織與管理，勞務(wù)作業(yè)層全為自有職工，按照項目法施工管理辦法進行管理，項目經(jīng)理全面負責(zé)該工程的質(zhì)量、進度和各項技術(shù)指標的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達到預(yù)期目標。項目主要管理人員配

6、備表項目職務(wù)姓名性別 年齡 職 務(wù)專業(yè)工 作 簡 歷項目經(jīng)理暖通技術(shù)負責(zé)暖通質(zhì)量安全負責(zé)通風(fēng)材料負責(zé)企業(yè)管理通風(fēng)工長暖通通風(fēng)工長通風(fēng)管道工長管道管道工長管道預(yù)算員 暖通成本員財務(wù)管理組織機構(gòu)如下： 空調(diào)安裝項目部管理組施工組綜合技術(shù)經(jīng)營政工勞資供應(yīng) 生產(chǎn)負責(zé)人內(nèi)業(yè)資料行政保衛(wèi)內(nèi)業(yè)采購庫管維修質(zhì)量負責(zé)空調(diào)水負責(zé)成本計劃總包經(jīng)理部通風(fēng)負責(zé)二、施工程序（一） 管道工程本工程所屬管道工程包括以下項目-空調(diào)冷凍水管系統(tǒng)-空調(diào)冷凝水管系統(tǒng)1施工順序 1-1驗收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進場施工初期盡快驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補救。1-2-1空調(diào)冷凍水管系統(tǒng) 安裝準備 套管支架安裝

7、干管安裝 支管安裝及與設(shè)備進回水口接駁 試壓 系統(tǒng)沖洗 保溫 調(diào)試1-2-2空調(diào)冷凝水管系統(tǒng) 安裝準備 套管支架安裝 干管安裝 與設(shè)備接駁 系統(tǒng)通水試驗 保溫安裝順序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。安全負責(zé)（二）通風(fēng)空調(diào)本工程中通風(fēng)空調(diào)部分包括-舒適性空調(diào)系統(tǒng)-新風(fēng)系統(tǒng)本工程中要求新風(fēng)主干管采用鍍鋅鋼板，支管采用帶保溫的金屬軟管。1施工順序驗收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進場施工初期盡快驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補救。1-1舒適性空調(diào)和新風(fēng)系統(tǒng)安裝準備 支吊架安裝 風(fēng)管安裝 接駁設(shè)備 調(diào)試（三）設(shè)備安裝本工程中設(shè)備安裝工程包括風(fēng)機盤管、吊裝式新風(fēng)空調(diào)柜風(fēng)冷式熱泵機

8、組，空調(diào)循環(huán)水泵等。1.施工順序驗收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進場施工初期盡快驗收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補救。1-1設(shè)備安裝工程：安裝準備 設(shè)備外觀檢查 電機檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓試驗 支吊架安裝及設(shè)備到位 與管道連接 單機運轉(zhuǎn)前檢查 設(shè)備性能檢驗及調(diào)整 參數(shù)測試及調(diào)整 系統(tǒng)綜合效果測定及調(diào)整 三、勞動力安排根據(jù)施工預(yù)算得出整個工程共需 4500 工日。 總工期擬定為 90 工作日，主要工作應(yīng)在 60 個工作日完成，考慮在提高勞動生產(chǎn)率及采用先進的工藝和技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，擬安排各類勞動力約 60 人進場。 各類平均作業(yè)人數(shù)表：工種電工管工電氣焊通風(fēng)工鉗工油漆保溫雜工平均作業(yè)

9、人數(shù)424612484四、技術(shù)準備工作 、施工人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙及有關(guān)資料，作好接受設(shè)計交底和圖紙會審工作，及時準確地做出施工預(yù)算，制定施工作業(yè)設(shè)計。2、施工中施工員對作業(yè)人員要進行詳細的技術(shù)、安全及管理制度交底。 3、自始自終要保證各分項工程的原始記錄、檢測、調(diào)試、竣工等技術(shù)資料的完整齊全。五、施工進度計劃安排1 具體安排如下：（見附表施工進度表）2 進度配合要求：2-1設(shè)備進場安排（詳見設(shè)備供貨計劃表如下） 設(shè)備、材料進貨計劃設(shè)備、材料進貨計劃( (建議到場時間建議到場時間) )1、未端設(shè)備 2003 年 10 月 15 日前2、冷水機組 2003 年 10 月 25 日前3、水泵 2

10、003 年 10 月 25 日前4、材料 2003 年 8 月 25 日前六、主要施工機具配備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1剪板機Q11-42000臺22咬口機SAF-5-7臺43折方機20001.5臺24電臺鉆把25電錘把86射釘槍把87輕便套絲機臺88電動套絲機臺49手槍電鉆6-12把1610沖擊電鉆8-25把811電動液壓泵40Kg臺212交流電焊機BX3-300臺613電動液壓彎管器1.256臺214人字梯7、9、11m副共 1815手動試壓泵6MPa臺216汽車5T臺117管子切斷機60-500臺418壓筋機219壓鼓機220法蘭卷圓機L40*4臺221卷板機2*1600臺2 第四章第四

11、章 主要施工方法主要施工方法一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工程序 (接上) 根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風(fēng)管加工明細表，根據(jù)時間進度和質(zhì)量的要求采用在施工現(xiàn)場集中預(yù)制的方法，即將標準風(fēng)管及部件在加工預(yù)制車間加工，再運施 工 準 備器 具 檢 查設(shè) 備 檢 查熟悉施工圖紙材 料 檢 查鐵皮風(fēng)管下 料調(diào) 直成 形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)加工表及圖紙在現(xiàn)場找點定位配合裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管、部件安裝機房設(shè)備安裝單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗收交付使用至現(xiàn)場進行組合安裝的方法。具體操作程序如下：主要施工方法1、鐵皮風(fēng)管制作技術(shù)要求及措施風(fēng)管加固：非保溫風(fēng)管邊長大于或等于 630mm，保溫風(fēng)管邊長大于

12、或等于 800mm，其管段長度在 1.2mm 以上均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管及配件制作，鋼板厚度小于或等于 1.2mm 可采用咬接的形式。 風(fēng)管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖 a） ；圓形風(fēng)管均采用立咬口（見下圖 b） ；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口（見下圖 c）或單平咬口（見下圖 d） ；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口（見下圖 e） 。編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)計劃熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細表加工車間預(yù)制人工分析機具分析材料分析成品、半成品出廠檢驗運至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程（中間工程）交接驗收 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口 2、風(fēng)管安裝風(fēng)

13、管支、吊、托架均采用 M10 膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；水平風(fēng)管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足下列要求：風(fēng)管邊長支、吊、托架間距L400mm4m400mmL2000 mm3mL2000 mm1.5m保溫風(fēng)管安裝支、吊、托架間距不超過 3m；垂直安裝風(fēng)管：不保溫風(fēng)管間距不超過 4m。保溫風(fēng)管間距不超過 3m；但每根風(fēng)管的固定件不應(yīng)少于二個；風(fēng)管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風(fēng)管的法蘭大一號，圓鋼一般采用 10mm 圓鋼；風(fēng)管支、吊、托架的

14、制作依據(jù)：風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊及國標 T607 的制作規(guī)定和要求；風(fēng)管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到 900左右進行熱矯正；e 轉(zhuǎn)角咬口b、切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機械切割或鉆孔.不得使用氧氣乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝高度適當(dāng)截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點；d、風(fēng)管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處理；e、保溫

15、風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加 130mm；非保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加 60mm。消聲器、靜壓箱、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨設(shè)支、吊架；風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參見下圖一、圖二： 圖一 貼墻風(fēng)管安裝墻壁風(fēng)管扁鐵螺絲、 螺母M8 三角支架膨脹螺絲 M10樓板內(nèi)膨脹螺絲 M10絲桿 10 風(fēng)管墊木托鐵 圖二 3、風(fēng)口、閥部件安裝明露的送、排風(fēng)口安裝方法為在風(fēng)管上接出 50100mm 短嘴，再將風(fēng)口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場根據(jù)實際情況交由監(jiān)理工程師認可為準） ，暗裝管道末端的風(fēng)口安裝要求垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風(fēng)口要求整齊，不得傾斜，要求戴

16、手套操作。以保護平頂或墻面的清潔。風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架。4、整裝空調(diào)機組吊運方案設(shè)備進場后，根據(jù)現(xiàn)場情況、設(shè)備的重量及外形尺寸，制定具體的吊運方案。二、空調(diào)水系統(tǒng)施工程序 主要施工方法1、空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須

17、清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進入。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應(yīng)符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范做水壓試驗，安裝時應(yīng)按照設(shè)計規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設(shè)置預(yù)埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。支架預(yù)制用機械法切割、鉆眼、焊接飽

18、滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設(shè)備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運輸?shù)轿皇┕蕚涓晒馨惭b調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗隱蔽驗收試運

19、行系統(tǒng)開通規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大 2030mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高 20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為 1.5mm 的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填實油麻。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青

20、的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙要求應(yīng)進行預(yù)拉、壓縮。管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。管道水壓試驗與清洗管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍

21、水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，最低試驗壓力不小于 0.6MPa。水壓試驗時，在 10min 內(nèi)，壓力下降不大于 0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進行清洗。為防止雜物隨沖洗物進入空調(diào)機內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時連通管，沖洗時管內(nèi)水流速不小于 0.8 米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢復(fù)系統(tǒng)管線，清除過濾器內(nèi)的污物。 （注沖洗施工時另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進行） ，系統(tǒng)清潔后方能進行調(diào)試試運行。 三、保溫施工技術(shù)措施1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管隔熱保溫：材質(zhì)采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚 30mm。絕熱層應(yīng)平

22、整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 2、空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用橡塑管保溫，DN80 厚度=26mm; 凝結(jié)水管采用橡塑管保溫厚度為 20mm；閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)能單獨拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、新風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。 帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整。 測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)

23、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負責(zé)，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。3、通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2 小時。 試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過 70 攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過 80 攝氏度。4、水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2 小時，運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動。滑動軸承的最高溫度不得超過 70 攝氏度，滾動軸承的最高溫度

24、不得超過 75 攝氏度。做好試運轉(zhuǎn)記錄。5、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定和測試包括以下內(nèi)容：通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10%。通風(fēng)機、空調(diào)器噪聲的測定。防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室外靜壓的檢測?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于 2h。設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。6、系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應(yīng)選擇在局

25、部阻力之后，大于或等于 1.5 倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量規(guī)范上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。通風(fēng)機出口的測量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機。風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5%。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準風(fēng)口法” ，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量 30s 以上。通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定和調(diào)整。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷綜合效

26、能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計要求確定具體試驗項目。7、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗包括下列項目：送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整?？照{(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。室內(nèi)噪聲的測定。室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)整。8、冷水機組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負責(zé)完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強烈的責(zé)任心。以保證能及時處理調(diào)試過程中的突發(fā)事件。五、設(shè)備安裝機械設(shè)備安裝前對臨時建筑運輸?shù)?、路水源、電源、照?、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等應(yīng)有充分準備，安排到具體人員。起吊搬運設(shè)備時所利用的建筑結(jié)構(gòu)的承

27、力點，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位核準后，方可利用。1、開箱檢查設(shè)備開箱應(yīng)在甲方單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況 。2、基礎(chǔ)驗核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或記錄進行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗核填寫驗核記錄后才

28、能進行設(shè)備安裝。3、起重運輸將設(shè)備通過一系列吊裝方法，放置于設(shè)計指定位置。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān)理批準。4、放線就位和找平找正設(shè)備就位前、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃出吊裝的基準線?；ハ嘤羞B接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與建筑實際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合平面位置20mm，標高-10mm+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時亦不得

29、改變原來的位置。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進行選擇以下部位：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。設(shè)備安裝精度的偏差要符合：使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；振動較少，噪聲等級符合技術(shù)文件的要求。5、設(shè)備固定地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無傾斜。b、地腳螺栓任一部分距孔壁的距離應(yīng)大于 15mm，且不碰孔底。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺母部分應(yīng)涂少量的油脂。d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3-2/3

30、。f、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的 75%以上時擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應(yīng)均勻。墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時應(yīng)符合：a、承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。b、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過 5 塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于 2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時應(yīng)符合：根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨時搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的 75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。6、灌漿灌漿部位應(yīng)清

31、洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級。灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm，當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。7、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)的條件是設(shè)備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑液檢驗完畢，設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈等。試運轉(zhuǎn)步驟：電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。潤滑、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)。以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2 小時，運轉(zhuǎn)中無不正?，F(xiàn)象發(fā)生即為合格。第五章第五章 施工組織措施施工組織措施一、質(zhì)量管理 為實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，確保優(yōu)良，建立以安裝部經(jīng)理為首的質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，組建安裝工

32、程質(zhì)量監(jiān)督小組；統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和控制，堅持三檢制度和三級檢驗評定制度，強化貫徹B19002-1994 及質(zhì)量保證手冊和程序文件，認真編制項目第三層次操作細則和作業(yè)指導(dǎo)書，使工程質(zhì)量全過程處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證三級檢查網(wǎng)絡(luò)第一級第二級第三級質(zhì)量檢查程序施工負責(zé)人檢查技術(shù)復(fù)核或返修下一道工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查值班工程師驗收業(yè)主工程師驗收 班組自檢、互檢是否每季度抽查業(yè)主及監(jiān)理業(yè)主及監(jiān)理安 裝 項 目 經(jīng) 理 部各 施 工 專 業(yè) 部 門各階段抽查分項檢查 各 施 工 班 組各級自檢互檢材料負責(zé)人施工負責(zé)人技術(shù)總工專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員工長內(nèi)業(yè)采購庫管內(nèi)業(yè)檢驗員調(diào)試員

33、施工班組施工班組施工班組施工班組安裝項目經(jīng)理二、質(zhì)量保證措施 1、認真貫徹工程質(zhì)量計劃的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)，在竣工驗收時達到一次交驗。2、嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)，所有計量器具經(jīng)檢驗合格后，方可使用。凡使用的計量器具在工程質(zhì)量檢驗、記錄上標明其型號及編號,所使用的計量單位全部采用國家計量局公布的法定計量單位，專職計量員定期抽查計量器具使用情況。 3、嚴格按圖施工，特別是對設(shè)備要詳細地閱讀說明書和有關(guān)資料，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求，各項安裝工程將編制施工作業(yè)設(shè)計，有序地進行操作。 4、加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員，并持證上崗。 5、加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工

34、作，材料和設(shè)備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴把入場關(guān)。三、技術(shù)保證措施 為防止安裝工程中常見的質(zhì)量通病,如支架固定不牢、間距過大、管道接口滲漏、風(fēng)機盤管管道連接不當(dāng)?shù)热毕?，特制訂以下措施?1、正確選擇支架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標高走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直牢固。 2、空調(diào)水管管道安裝前，應(yīng)進行單管試壓，閥門按規(guī)范進行試壓檢驗。管道安裝前，應(yīng)認真清理內(nèi)部，清除管內(nèi)銹蝕及雜物，管道安裝過程中，應(yīng)隨時加管堵封嚴外露管口，以防異物落入，安裝后,及時固定牢固，以防移位。管道安裝完畢，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行嚴密性試驗或強度試驗

35、，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入使用前應(yīng)反復(fù)沖洗。 3、空調(diào)供回水以及凝結(jié)水管道安裝時，要嚴格掌握管道坡度，杜絕倒坡現(xiàn)象。 4、風(fēng)機盤管與冷熱水支管采用軟連接方式，防止風(fēng)機盤管運行時管道振動而引起管道與配件連接處松動，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。四、工期保證措施 1、安裝項目班子定期召開生產(chǎn)調(diào)度會、碰頭會，針對施工進度及主要質(zhì)量、技術(shù)、安全問題，及時制定有效措施，加以解決對本項目班子內(nèi)部無法解決的問題，及時提交甲方或總包謀求解決辦法。 2、依據(jù)生產(chǎn)總進度控制計劃制訂作業(yè)計劃，充分利用好時間和空間開展交叉作業(yè)以縮短工期，并將責(zé)任目標分解到各施工線及有關(guān)部門，督促檢查保證分項工程工期控制目標實現(xiàn)，以確保安裝項目部總體目

36、標的實現(xiàn)。 3、實行目標獎罰制度，施工班組開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率。 4、大力推行建設(shè)部“四新”科技成果，向科技要速度、要質(zhì)量，從而有效保證工程質(zhì)量及工期。五、安全技術(shù)措施 安全生產(chǎn)以嚴肅法規(guī)落實責(zé)任，提倡遵章守紀強化管理為中心， 堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的安全規(guī)程，提高項目的安全技術(shù)管理水平，確保實現(xiàn)杜絕死亡、重傷及機械、火災(zāi)事故，工傷頻率控制在 1.5以下的安全生產(chǎn)目標：1、本工程以作好漏電保護、防機械傷害、高空墜落及防火為安全生產(chǎn)的重點，提出防范措施，并向所有施工人員作好安全技術(shù)交底，切實作好事故預(yù)防工作，確保安全生產(chǎn)。2、進入現(xiàn)場人員必須

37、自覺按三寶使用、四口防護要求作好個人防護及操作環(huán)境安全。凡作業(yè)高度在 2 米以上時，都必須搭設(shè)腳手架，重要的腳手架要有搭設(shè)方案，方案報技術(shù)部門審定后有效。3、施工用電遵照安全用電 100 條規(guī)定，合理布線，作好接零接地，凡手持電動工具必須設(shè)漏電保護裝置，由施工人員自行移動的照明燈具必須用 36V 低壓行燈或用應(yīng)急燈，在潮濕地點作業(yè)必須穿絕緣鞋。4、使用的機械設(shè)備應(yīng)加強維修保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，以確保安全生產(chǎn)。六、文明施工保證措施 1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場出入制度，施工人員出入現(xiàn)場主動出示證件，禁止無關(guān)人員，保證正常的施工生產(chǎn)秩序不受干擾。 2、所有安裝材料按指定的場地堆放，貴重器材、設(shè)備應(yīng)入庫由專人保管，嚴格領(lǐng)發(fā)制度及交接手續(xù)，防止遺失。 3、空調(diào)機房等設(shè)備安裝就位前應(yīng)安裝好門窗，加強防范工作避免造成損壞丟失。 4、施工人員要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定，建立健全消防組織，消防工作要作到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結(jié)、同批評。專職消防人員要時常進行現(xiàn)場巡回檢查。 5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，主動接受消防人員的檢查，電氣焊用火前應(yīng)先辦理動火手續(xù)，并設(shè)專人看火，看火人員應(yīng)具備足夠的消防工具，同時電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆材料等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級風(fēng)以上時，嚴禁使用明火作業(yè)。 6、倉庫料場應(yīng)配備足夠的消防器材，執(zhí)行小時的消防值班制度，