反循環(huán)鉆孔灌注樁工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 . 鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)與原則 1、編制依據(jù) 1.1松北灌排體系與水生態(tài)環(huán)境建設(shè)一期工程銀河4#公路橋施工圖紙。 1.2松北灌排體系與水生態(tài)環(huán)境建設(shè)一期工程銀河4#公路橋地質(zhì)勘探資料1.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTJ041-2000)1.4城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(CJJ2-2008)1.5公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程(JTG F80/1-2004) 1.6我單位施工類似工程所積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn) 2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明

2、施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制圍松北灌排體系與水生態(tài)環(huán)境建設(shè)一期工程銀河4#公路橋鉆孔灌注樁工程。二、工程概況 銀河4#公路橋共有24根鉆孔灌注樁，其中橋臺鉆孔灌注樁16根( 米)，樁徑1.0m，橋墩鉆孔灌注樁8根( 米)，樁徑1.5m。結(jié)合本工程的地質(zhì)情況和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本橋鉆孔灌注樁采用QZ1000型和QZ1500型反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。三、地理與氣候情況1、地形、地貌根據(jù)地貌形態(tài)特征和成因類型,橋位圍地貌單元劃分為沖湖積平原區(qū)。地勢平坦，地

3、面標(biāo)高45.458米，橋位附近村莊密布，交通較發(fā)達(dá)，為農(nóng)作物生產(chǎn)區(qū)。2、氣候和氣象擬建項(xiàng)目區(qū)地處北亞熱帶向暖溫帶氣候過渡地帶，基本上以淮河為界，壟崗區(qū)是亞熱帶的北部邊緣，平原區(qū)是暖溫帶的南部邊緣，有著交替的氣象特征，光照時(shí)間長，氣溫暖和，四季分明，雨熱同季。據(jù)氣象資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫15.2，極端最低氣溫-18.5，極端最高氣溫39.8，無霜期220天左右。適宜水稻、小麥、紅麻、油料與林木的生長。區(qū)域多年平均降水量為950mm，最大年降水量1506mm，最小年降水量464mm，多年平均蒸發(fā)量1258.5mm，多年平均逕流深286mm。降水在年分配很不均勻，多年平均69月份降雨量為529.9m

4、m，占多年平均降水量的55.8%，暴雨多為短歷時(shí)。3、水文與河流地下水蘊(yùn)藏豐富，水位較高，在1.53m左右，近河區(qū)只有0.5m。橋位區(qū)排灌網(wǎng)發(fā)達(dá)，水塘、水渠分布廣泛。4、交通、水、電、通訊4.1本橋梁位于松北區(qū)松浦鎮(zhèn)浦陽路，可充分利用已修好的浦陽路進(jìn)行材料運(yùn)輸。4.2施工用水采用現(xiàn)場打井取水的方法滿足，所采水水質(zhì)應(yīng)過檢測滿足施工標(biāo)準(zhǔn)。4.3用電采用國電電網(wǎng)，考慮當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)情況，需從橋位附近的高壓線接引高壓線路，設(shè)變電站方可滿足橋梁施工需要，同時(shí)與自備發(fā)電機(jī)相結(jié)合，共同解決施工用電問題。4.4該地區(qū)有無線通訊信號覆蓋，滿足通訊需要。5、工程地質(zhì)情況橋位處為沖湖積平原，上部為薄層素填土，下部為亞粘土

5、。地層層位穩(wěn)定，無其它不良地質(zhì)現(xiàn)象。橋址處地質(zhì)條件較差，砂巖、礫巖沿地層不均勻分布，風(fēng)化變質(zhì)程度差異較大。針對地質(zhì)狀況與工程實(shí)際，采用泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。6、材料供應(yīng)樁基所需的砼采用商品砼、鋼筋采用西林鋼鐵集團(tuán)鋼材，其它零星材料就近購買。7、臨時(shí)設(shè)施7.1臨時(shí)房屋按照施工總平面圖的要求，施工管理人員租用民房作為辦公、住宿用房，并組織人員、機(jī)具進(jìn)場。施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)房屋作為施工人員使用。7.2臨時(shí)便道沿樁位修筑寬6m的泥結(jié)碎石便道與浦陽路交匯，作為材料運(yùn)輸，機(jī)械進(jìn)場的通道，以確保施工的順利進(jìn)行。8、施工工期擬定于2011年5月1日開工，2011年6月1日完成施工，見施工進(jìn)度橫道圖。9、施工組織

6、安排由鉆孔樁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測量員配合分管工程師進(jìn)行施工測量。初期上場10人，高峰期上場40人。施工隊(duì)由一名施工隊(duì)長負(fù)責(zé)管理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作（見組織機(jī)構(gòu)圖）。施工機(jī)械、設(shè)備表如下：鉆孔樁施工機(jī)械、設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌與出廠時(shí)間數(shù)量（臺）新舊程度（%）備注反循環(huán)鉆機(jī)QZ1000QZ1500=1.2m=1.5m08.6185泥漿泵22kW09.6190砼輸送車TZ51808m3

7、08.5680鋼筋彎曲機(jī)LV40-4040kW09.1190鋼筋調(diào)直機(jī)P309kW09.1190鋼筋切斷機(jī)GJ417kW09.1190電焊機(jī)X3-30-130kW10.5495變壓器S9-315315kVA09.1190發(fā)電機(jī)YC6112200kW玉柴09.11190發(fā)電機(jī)50GF10330kW玉柴10.9195全站儀科維TKS-2021100經(jīng)緯儀J21100水準(zhǔn)儀1100坍落度筒151100四、鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y量定位制作、埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)換漿法清孔檢測吊裝鋼筋籠吊裝導(dǎo)管灌注水下混凝土開挖基坑、處理樁頭樁基檢測墩、臺柱施工。（鉆孔樁施工工藝流程圖附后）1、施工準(zhǔn)

8、備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)與交底，同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。2. 場地準(zhǔn)備2.1鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)，鉆機(jī)底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。3. 施工放樣3.1根據(jù)本橋的形式、跨徑與設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定利用原設(shè)計(jì)控制網(wǎng)加密。補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋涵軸線、墩臺控制樁。測設(shè)出橋梁軸線、橋梁各（墩）臺中心線與各樁中心點(diǎn)，本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測量和校對記錄。3.2用極坐標(biāo)法測定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后，用四個(gè)正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置，然后把

9、縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來調(diào)整鉆機(jī)中心位置。樁位的測量定位工作由全站儀完成，樁頂與樁底標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。4.護(hù)筒制作與埋設(shè)4.1護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大40 cm，為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個(gè)半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度防止變位，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè)20×20的溢漿口。4.2護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上, 埋設(shè)深度為2米。4.3護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm，深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。護(hù)筒底部和周圍

10、用粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。4.4護(hù)筒頂標(biāo)高高出地下水2.0m以上。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置與垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在50mm，豎直傾斜不大于1%。4.5相臨樁間距不足4倍樁徑時(shí)要跳樁施工或間隔36小時(shí)后方可施工。5.泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌。5.2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池與沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。5.3用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測定，與時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。

11、5.4鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒泥漿水位穩(wěn)定。5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。5.6調(diào)制的鉆孔泥漿與經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對密度為1.06-1.10，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率>95%的泥漿，含砂率4%的泥漿。根據(jù)橋位處地質(zhì)勘探資料，僅鉆孔上部為粘土和亞粘土，而風(fēng)化巖層較多，孔壁穩(wěn)定性較差。在施工中需按現(xiàn)場技術(shù)、試驗(yàn)人員的要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護(hù)壁作用，保持一定的水頭高度，嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生。（1） 泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.02

12、1.061620495易坍地層1.061.101828495卵石土1.101.152035495（2） 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計(jì)造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，其數(shù)量按下式計(jì)算：其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥漿密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）（3）施工要求A)廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場地。B）為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測：每工作班開始時(shí)檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時(shí)測定一次進(jìn)漿口與排漿口的泥漿

13、比重、粘度等指標(biāo)。C）在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件與時(shí)測定、調(diào)整泥漿。D）在清孔過程中，每半小時(shí)測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。6.鉆孔樁鉆孔工藝6.1為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用GZ50型反循環(huán)鉆機(jī)。適用鉆孔深度65m，鉆孔直徑1.52.0m,功率40kw。6.2 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。6.3鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合

14、人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。6.4鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)允許圍之。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求與鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否一樣，校核鉆具的長度，同時(shí)檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。6.5開鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥

15、漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。6.6開鉆時(shí)先在孔灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.21.4左右。6.7開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。6.8采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和（考慮浮力）的80%。6.9施工中注意事項(xiàng)1、開始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開

16、鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對穩(wěn)定的時(shí)期，每隔30分鐘檢測泥漿指標(biāo)并與時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭與鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。2、當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下端時(shí)，停止鉆盤轉(zhuǎn)動，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損與密封情況，以防止漏氣、漏水。3、鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定

17、要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置與垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。4、鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。5、保持孔水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，與時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。6、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。7、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連

18、續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況與下一班注意事項(xiàng)。8、經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。6.10鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔以防埋鉆。7、清孔與成孔檢查7.1成孔檢查1、在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，與時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器（檢孔器直徑D=145cm，長度為8米，用20鋼筋焊制，中間按要求加設(shè)加勁箍筋）對孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才

19、可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。2、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔水頭高度不變。3、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。4、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔有漂石等，應(yīng)與時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)傾斜度實(shí)測值孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度300mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s含砂率：<2%；膠體率：>98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)

20、排漿口取樣。7.2清孔1、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。2、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。3、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度1.031.1的泥漿壓入孔，將鉆孔懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重與清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。4、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣與泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)間以換完孔原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥

21、漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)孔水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0米。8、鋼筋籠加工與安裝8.1鋼筋籠加工1、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以與焊接等情況全面檢查。 2、鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。鋼筋籠長度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-50m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長度大于10D，為保證焊接時(shí)的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上，

22、確保搭接長度不小于35D，相鄰焊接接頭錯開至少50cm 。3、鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面不超過50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理與技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。4、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。5、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔2m設(shè)一道加

23、勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。6、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。7、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。8、在加工鋼筋籠時(shí)按圖紙要求每隔2m預(yù)留一道檢測管加強(qiáng)箍。焊條采用E5003型號；鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。為保證樁基保護(hù)層厚度，將

24、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的N8鋼筋改為砼預(yù)制墊塊，沿箍筋的周圍每隔2m呈梅花形布置砼預(yù)制墊塊，在鋼筋籠頂部適當(dāng)加密。墊塊預(yù)制為直徑10cm圓柱形狀，中心預(yù)留1.2cm圓孔，以備10鋼筋穿過，10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊鐵絲用22#鐵絲，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處，或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊起鋼筋籠的起

25、吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)解除16T吊車的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部與底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔，吊入時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本

26、橋基樁鋼筋籠計(jì)劃分為三段吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。焊縫采用單面焊，焊縫長度不小于10d（鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。下放過程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量與焊縫長度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實(shí)，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置

27、。另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩與吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺，并保證其性能良好，力求

28、在最短的時(shí)間將其完成。保證焊縫的長度與質(zhì)量，單面焊接長度大于25cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面與根部無灼燒現(xiàn)象；灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上，將其同

29、標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁控制）20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。3. 導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)與時(shí)將每節(jié)沖洗干凈。（2） 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，0

30、.5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。（3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。對檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣的靈活性與導(dǎo)管的密封性，對于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對于導(dǎo)管壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。（4） 導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁與接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（5） 導(dǎo)管單

31、節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。2.3 安放導(dǎo)管2.3.1 砼澆注下料采用徑為250400mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前需經(jīng)水密承壓和標(biāo)準(zhǔn)抗拉試驗(yàn)，確保無滲水時(shí)方可使用。P=1.3(24×2810×15)=679KPa。2.3.2 導(dǎo)管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋。2.3.3 水下澆筑砼時(shí)必須搭設(shè)操作平臺，料斗底口高于樁頂46m，操作平臺根據(jù)各樁的實(shí)際情況確定搭設(shè)高度，同時(shí)應(yīng)保證強(qiáng)度與剛度能夠滿足施工需要。操作平臺搭設(shè)方法：操作平臺搭設(shè)采用4.8鋼管架子行距1.5m，步距1.5m，同時(shí)四周各加剪刀撐，高度較大時(shí)，四角扯纜

32、風(fēng)繩，操作平臺搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮料斗尺寸，保證平臺上有足夠的空間讓工人在上面進(jìn)行拆卸導(dǎo)管作業(yè)。2.3.4 隔水塞在使用前應(yīng)做通過試驗(yàn)，保證在澆灌首批砼時(shí)不會卡在導(dǎo)管中間。2.4 攪拌砼準(zhǔn)備工作2.4.1 原材料均經(jīng)送檢合格，且現(xiàn)場儲備原材料能夠保證灌注樁連續(xù)不斷施工。2.4.2 根據(jù)試驗(yàn)室所出配合比計(jì)算出施工配合比，并輸入砼配料機(jī)的控制儀中。2.4.3 砼攪拌采用一臺500L拌料機(jī)，按施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，保證砼攪拌時(shí)間2min。2.5 砼運(yùn)輸采用砼輸送泵。10. 灌注水下砼灌注水下砼前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔，清孔時(shí)導(dǎo)管上下竄動，使泥漿上浮，并測量泥漿的各種指標(biāo)，同時(shí)用測錘測量沉淀厚度，確保沉

33、淀小于30cm時(shí)，再澆注水下砼。第二次清孔：將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.03-1.10，黏度720秒，含沙率小于4%后為合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小時(shí)以仍不能開始灌注水下砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過設(shè)計(jì)允許值(0.2D樁徑)，則要再次清孔。（1） 首批砼數(shù)量計(jì)算首批砼計(jì)算結(jié)果如下：結(jié)構(gòu)物樁基號樁長（M）首批砼數(shù)量小灣中橋0#、1#、2#、3#254.5草甸分離立交0#、1#154.0黃灣分離立交0#、1#194.0（2） 施工工藝A） 為保證首批砼灌注質(zhì)量與數(shù)量，在施工前必須準(zhǔn)備好漏斗與砼運(yùn)輸車上料平臺，保證運(yùn)輸車能將砼正常的

34、輸送到漏斗當(dāng)中。砼的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比配料施工，并檢測砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。B） 施工前對砂石料的儲備、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況經(jīng)各主要負(fù)責(zé)人檢查簽字確認(rèn)符合要求后，主管工程師簽發(fā)通知單后方可開盤。（3） 具體施工工藝A） 首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直接灌注。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，在灌注過程，現(xiàn)場技術(shù)員與主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常（可參考泵車輸送量）測量砼頂面高程，始終保持導(dǎo)管的埋置深度在46m為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于2米與過深。導(dǎo)管提拔過程中幅度不得過大，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管適當(dāng)提起一段距離，保持較小的埋深，并經(jīng)常竄動。測量

35、導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測量，測量時(shí)輕輕下放吊錘，同時(shí)注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來。測量過程中一定要謹(jǐn)慎，要求有熟練操作的人員進(jìn)行，以防測量中對砼面誤差估計(jì)過大，造成導(dǎo)管拔出或埋置過深。B） 根據(jù)測量計(jì)算值，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端23m時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，將砼的灌注速度減慢，且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深，當(dāng)經(jīng)測量鋼筋籠底部埋置砼23m時(shí)，可適當(dāng)加快灌注速度。C） 導(dǎo)管在提升過程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠與檢測管。D） 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌1.0m砼，防止浮漿過多，影響樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測量深度技術(shù)人員計(jì)算剩余砼

36、數(shù)量，然后通知拌和站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。在灌注即將結(jié)束，拔出最后導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。E） 在灌注過程中，每根樁制取4組試件，開始和結(jié)束時(shí)各一組，中間根據(jù)監(jiān)理與技術(shù)人員要求制取兩組。要求：樁基自開鉆至砼澆注完畢，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫相應(yīng)的施工表格與施工日志，與各種原始記錄和自檢記錄，與時(shí)簽字，整理歸檔。 (8)澆注水下砼在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長度與漏斗容量。導(dǎo)管壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其壁。導(dǎo)管下口離孔底2540cm。 水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)要求。粗骨料采用碎石，并通過試

37、驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在1821cm。灌注水下砼首盤采用壓球法，在導(dǎo)管先放置一隔水球（籃球膽），用鐵板封口，開灌時(shí)打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。因初灌時(shí)導(dǎo)管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對管砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊23道間距為2030cm固定箍圈來實(shí)現(xiàn)，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長度較小的管節(jié)，以盡快提管。水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計(jì)算了

38、已灌砼量與量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時(shí)晃動。在在整個(gè)灌注時(shí)間，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測定混凝土面，再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個(gè)灌注時(shí)間控制在23小時(shí)。灌注砼時(shí)溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞河道和交通。樁身砼要按規(guī)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，超灌高度不小于50cm，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。(9)截樁頭樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時(shí)截除樁頭應(yīng)留1520cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)。(10)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)對于監(jiān)理工程師指定

39、試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)和設(shè)計(jì)與監(jiān)理工程師的指示，對樁進(jìn)行檢測。所有樁基申請有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測樁基。(11)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)、驗(yàn)標(biāo)以與監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。4.8灌注水下砼 4.8.1鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。4.8.2混凝土的拌和、配合比嚴(yán)格按照規(guī)操作計(jì)量。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。4.8.3水下混凝土采

40、用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。 4.8.4根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔，導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)

41、定，導(dǎo)管下口距孔底0.4m。4.8.5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當(dāng)加大），當(dāng)首批砼備足開始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時(shí)集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管的水，保證水下砼的質(zhì)量。4.8.6灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。4.8.7混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為8噸汽車吊配合料斗。 首批灌注混凝土的儲備量與漏斗的儲備量均應(yīng)通過計(jì)算確定。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1

42、.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測量孔混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。4.8.8在整個(gè)灌注時(shí)間，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土至少2m（以防止泥漿與水沖入管），不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔混凝土面層的高程，與時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。4.8.9水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，其坍

43、落度采用1822cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時(shí)間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過程中應(yīng)注意觀察管混凝土下降和孔水位升降情況，與時(shí)測量孔砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直與居中，禁止傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)

44、管的埋深不宜大于6m。4.8.10灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 4.8.11灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。4.8.12水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的容包括：開始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程與導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程與導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量與混凝土試件

45、的編號。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。4.8.13水下混凝土灌注完成后要與時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具與清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。4.8.14待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。4.9 樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收：4.9.1 混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)。4.9.2 混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)要求。4.9.3 驗(yàn)收取樣：不同等級不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150×150&

46、#215;150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。4.9.4 每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時(shí)間長時(shí)，至少制取四組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。4.10施工資料的管理應(yīng)按要求對施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過程做好記錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。5.3、澆注砼：3.1 水泥等級采用42.5級，初凝時(shí)間2.5h，坍落度1622mm。開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底預(yù)留40cm的空間。3.2 在澆注砼前，先拌制0.5m3水灰比為0.50.6的12水泥砂漿，灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，隨后即可灌注首批砼。3.3 首批灌注砼量必須保證導(dǎo)

47、管初次埋入砼深度大于等于1m，填充導(dǎo)管底部空間和平衡導(dǎo)管外壓力所需砼量。初灌砼量：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4=d2h1/4+D2H2/4經(jīng)計(jì)算：砼量2.6m3V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔直徑(cm)（考慮樁孔下部未澆注護(hù)壁，孔徑取1.4m）H1：樁孔底至導(dǎo)管端間距（取0.4m）H2：導(dǎo)管初凝埋置深度1mh1：h1=HwVw/Yc，導(dǎo)管砼拉平衡導(dǎo)管外水壓力所需高度。（導(dǎo)管外水高取20m）3.4 首批砼灌注方法：料斗采用雙料斗，即下部設(shè)一錐形料斗，上設(shè)一加長料斗，加長料斗可拆除，兩料斗容積2.6m3。首批砼進(jìn)入料斗后，即可剪料隔水塞上拉線，首批砼澆注后，即可拆除上部料斗，用拔

48、桿吊到一邊。3.5 首批砼下落后，應(yīng)立即檢查導(dǎo)管是否符合要求，導(dǎo)管是否有水涌上來，鋼筋籠是否傾斜，情況有異常時(shí)應(yīng)立即上報(bào)，采取措施處理，情況正常時(shí)方可繼續(xù)澆注砼。3.6 砼一旦開始澆注就應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，以防發(fā)生斷樁事故。在澆注過程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管砼下降和孔水位上升情況，并經(jīng)常探測孔砼面高度，以便準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和應(yīng)提升高度與拆除長度。3.7 導(dǎo)管埋在砼中長度應(yīng)在24m，最大不宜超過6m。測砼面時(shí)對稱測2點(diǎn)，若砼面上升不平衡，斷面高相差0.5m時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧㈨?，提落?dǎo)管振動砼，使其砼面大致平衡，探測砼面應(yīng)以砼澆注數(shù)量來核對，防止探測錯誤。3.8 每次拔導(dǎo)管后，都應(yīng)檢查導(dǎo)管是

49、否有水，情況正常后方可正常澆注。3.9 為保證樁頂砼質(zhì)量，灌注的砼標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m。3.10 砼澆注完畢4小時(shí)后，方可拆除鋼筋籠吊掛。3.11 試塊每根樁制作砼試塊3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.12每根樁澆注砼的整個(gè)過程，如灌注時(shí)間、砼量、探測砼面情況、導(dǎo)管埋深、拆除等都要有詳細(xì)的現(xiàn)場記錄。3.13 樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)7d齡期強(qiáng)度后，與時(shí)對樁進(jìn)行無破損檢測。3.14 鑿樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。五、工程質(zhì)量保證措施1遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，按照國際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位制定的程序文件和質(zhì)量手冊，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動。成立在駐地監(jiān)理

50、工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目部成立質(zhì)檢部，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過程控制，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊(duì)成立QC小組活動，由專職質(zhì)檢員任組長，充分開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖質(zhì)量保證體系框圖。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合公路路基施工技術(shù)規(guī)（JTJ041-2000）與相關(guān)設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求檢 查 規(guī) 定備 注要求值或容許誤差質(zhì) 量 要 求頻 率方 法砼 抗 壓 強(qiáng) 度(MPa)不小于設(shè)計(jì)要求符合技術(shù)規(guī)要求3組/每根鉆

51、孔 樁28天強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）每 組三 塊軸 線 偏 位(mm)群 樁1001/每樁經(jīng) 緯 儀單 排 樁501/每樁經(jīng) 緯 儀傾 斜 度直 樁1/1001/每樁垂直度儀孔 深（mm）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定符 合 技 術(shù)規(guī) 要 求1/每樁測 繩砼 坍 落 度（mm）180-2003/每樁坍落度儀±20鋼筋骨架底面高程（mm）±501/每樁水 準(zhǔn) 儀清 孔 后泥漿指標(biāo)相對密度（t/m3）1.03-1.101/孔比 重 計(jì)粘 度（S）17-201/孔粘 度 計(jì)含 砂 率（%）21/孔含 砂 率測 定 儀沉淀厚度摩 擦 樁主墩20cm，其余0.2d（直徑）1/孔泥漿指標(biāo)端 承 樁5c

52、m孔 徑不小于設(shè)計(jì)直徑1/每樁測 孔 器注：每樁應(yīng)作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目要求值或允許誤差檢 查 規(guī) 定備 注頻 率方 法縱向鋼筋間距（mm）±202個(gè)斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0，2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度（mm）±101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）±52個(gè)斷面/樁鋼尺12質(zhì)量保證措施施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)；對參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過程中機(jī)械性能良好。對特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過程中堅(jiān)持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整

53、理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。2.組織保證措施以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實(shí)施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下。3. 制度保證措施實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目總工、各工程隊(duì)行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，實(shí)行以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。4實(shí)行質(zhì)

54、檢工程師監(jiān)督制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項(xiàng)目部將以制度化管理確保現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時(shí)以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實(shí)施獎懲權(quán)威性。項(xiàng)目部對各工程隊(duì)的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字，計(jì)劃合同部方可計(jì)量，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部才能支付。5建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作與時(shí)有效。6教育培訓(xùn)制度進(jìn)場后，分期實(shí)施新技術(shù)

55、培訓(xùn)。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。7 推行全面質(zhì)量管理制度針對各工程隊(duì)不同的工作容，項(xiàng)目部指導(dǎo)各隊(duì)成立QC小組，并隨工程進(jìn)展開展活動。項(xiàng)目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC小組活動，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師與時(shí)聽取監(jiān)理工程師對本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)與時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9測量、試驗(yàn)監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。六、雨季施工措施4.1 在孔口上游開挖截水溝，在孔口四周設(shè)防護(hù)帶，防止水流流入孔。4.2 在孔口上方搭設(shè)雨蓬，防止雨水直接進(jìn)入孔中。4.3 水泥、鋼筋應(yīng)防水防潮，施