年產(chǎn)100萬噸礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、年產(chǎn)100萬噸礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)總說明立磨的工作過程可看作為干燥過程，立磨的工藝流程從熱工角度分析，可簡化為干燥器、空氣預(yù)熱器、通風(fēng)除塵設(shè)備。立磨充當(dāng)干燥器的角色，將預(yù)干燥的物料在此與干燥介質(zhì)進(jìn)行換熱。濕物料受熱后，部分水汽化被干燥，水汽隨低溫度的干燥介質(zhì)逸出。熱風(fēng)爐為立磨烘干濕物料提供干燥介質(zhì)較高溫度的煙氣。在熱風(fēng)爐的燃燒室中燃燒燃料產(chǎn)生高溫?zé)煔?，在混合式中摻入適量冷空氣使兩者混合到所需溫度后作為干燥介質(zhì)通入立磨內(nèi)。該干燥介質(zhì)具有兩個(gè)作用：一是攜帶已磨細(xì)物料，二是烘干已磨細(xì)物料。通風(fēng)除塵設(shè)備用以收集成品及排除煙氣。在干燥過程中，用物料平衡可以計(jì)算物料在干燥設(shè)備中每小時(shí)蒸發(fā)的水分量及需

2、要供給的干燥介質(zhì)質(zhì)量。用熱量平衡計(jì)算干燥所消耗的熱量。進(jìn)行物料與熱量交換主要是為了干燥設(shè)計(jì)計(jì)算的需要，并且可以了解運(yùn)轉(zhuǎn)中干燥器的結(jié)構(gòu)及操作是否合理。本次課程設(shè)計(jì)是對年產(chǎn)100萬噸礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，在此設(shè)計(jì)中進(jìn)行了熱風(fēng)爐發(fā)熱量計(jì)算、系統(tǒng)熱量衡算和系統(tǒng)氣體橫算，掌握立磨礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的工藝流程圖，并要求手繪出從喂料口到成品出收塵器工藝平面圖和剖面圖。目 錄第一部分 立磨系統(tǒng)平衡計(jì)算 1 水分平衡 風(fēng)機(jī)后氣體的含水量 系統(tǒng)收入的水量5 水分平衡6 2 質(zhì)量平衡 立磨出口風(fēng)量6 系統(tǒng)收入風(fēng)量7 風(fēng)量平衡7 3 熱量平衡 收入熱量8 支出熱量9 熱量平衡10第二部分 熱風(fēng)爐熱平衡計(jì)算1 空氣量、

3、煙氣量及煙氣組成計(jì)算112 熱量平衡2.1 收入熱量132.2 支出熱量132.3 熱量平衡153 煙氣總量及煙氣比熱154 校正155 參考文獻(xiàn)附錄一 總壓為1atm（101325Pa）時(shí)不同溫度下的飽和水蒸汽壓力表附錄二 工藝設(shè)備表附錄三 課程設(shè)計(jì)綜述前 言采用各種立磨的礦渣粉磨工藝及技術(shù)在我國得到了快速發(fā)展，這對我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、充分利用固體廢棄物、減少對環(huán)境的污染及降低產(chǎn)品能耗發(fā)揮了積極的作用。礦渣粉磨技術(shù)的發(fā)展不僅包括了礦渣粉磨設(shè)備如各種立磨的開發(fā)，礦渣粉磨工藝技術(shù)的研究同樣也應(yīng)得到重視。粉磨過程中氣體的流量、壓力、溫度及相互間的合理平衡對整個(gè)粉磨系統(tǒng)工作狀態(tài)的穩(wěn)定及效能的發(fā)揮有著決

4、定性的影響。本次課程設(shè)計(jì)對立磨熱工平衡計(jì)算，主要通過對水分平衡和質(zhì)量平衡，以及立磨的熱平衡理解立磨的操作及工作狀態(tài)以達(dá)到對立磨的穩(wěn)定工作狀態(tài)的控制，加深了對所學(xué)基本理論知識的理解。年產(chǎn)100萬噸礦渣線熱工計(jì)算第一部分 立磨系統(tǒng)平衡計(jì)算一、水分平衡時(shí)間基準(zhǔn)為1小時(shí)1、風(fēng)機(jī)后氣體的含水量(1) 風(fēng)機(jī)后空氣的濕含量設(shè)定風(fēng)機(jī)后的露點(diǎn)溫度（50），由已知條件當(dāng)?shù)卮髿鈮号c標(biāo)準(zhǔn)大氣壓相差不大，且大氣壓對露點(diǎn)的影響較小，故由設(shè)定的露點(diǎn)溫度以及標(biāo)準(zhǔn)大氣壓P時(shí)不同溫度下的飽和水蒸氣壓力表查得該露點(diǎn)的飽和水蒸氣壓力Pd.。則風(fēng)機(jī)后空氣的濕含量： =(2) 風(fēng)機(jī)后的氣體總量 由已知條件，工況下出磨氣體量為490000

5、m3/h，其標(biāo)況氣體量為 =105 m3 T：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度 273k P：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)壓力 101325 pa TG：工況溫度 94PG：工況壓力 = pa PA：環(huán)境壓力 = pa 風(fēng)機(jī)后的標(biāo)況氣體量=105 （1+）= :收塵器的漏風(fēng)系數(shù) （=）:風(fēng)機(jī)的漏風(fēng)系數(shù) （=）(3) 風(fēng)機(jī)后氣體的含水量= :風(fēng)機(jī)后熱煙氣的密度2、系統(tǒng)收入的水量(1) 物料帶入水量: = 135103 = 21510 G:磨機(jī)產(chǎn)量 W1:入磨物料水分 W2:出磨物料水分(2) 系統(tǒng)漏風(fēng)帶入水量: = = K1：立磨漏風(fēng)系數(shù)（K1=） TA：環(huán)境空氣溫度 PA：環(huán)境空氣壓力 WA：環(huán)境空氣中的水分含量 (3) 循環(huán)風(fēng)帶入

6、水量: = Vc = VcVc :循環(huán)風(fēng)量:循環(huán)風(fēng)容重，(4) 熱風(fēng)爐帶入水量 (Wr):根據(jù)百萬噸礦渣熱風(fēng)爐帶入水分設(shè)為2500kg3、水分平衡 = 21510 + + Vc +2500 kg解等式，即可求出循環(huán)風(fēng)量 Vc = m3二、質(zhì)量平衡 1、立磨出口風(fēng)量 = = 105 m3T:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度P：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)壓力TG：工況溫度PG：工況壓力2、系統(tǒng)收入風(fēng)量： (1)循環(huán)風(fēng)：Vc (2)物料水分蒸發(fā)為水蒸氣： = = 26768 m3 (3)立磨漏風(fēng)量：= =(4)熱風(fēng)爐帶入熱風(fēng)：Vf3、風(fēng)量平衡105 = + 26768+ + Vf解方程式，即可求出熱風(fēng)爐帶入熱量 Vf= 三、熱量平衡 1

7、、收入熱量 (1)熱風(fēng)爐熱風(fēng)帶入熱量：= Tf Tf：熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度 (2)入磨濕物料帶入熱量：= = KJ Cs：磨機(jī)產(chǎn)品比熱 CW：水的比熱 T1：入磨濕物料溫度 (3)磨機(jī)漏風(fēng)帶入熱量：= 15= KJ CA:環(huán)境空氣比熱 TA:環(huán)境空氣溫度 (4)磨機(jī)工作產(chǎn)生熱量：= 135000 = KJ R：磨機(jī)工作時(shí)單位產(chǎn)品產(chǎn)生熱量， kJ/kg (5)循環(huán)風(fēng)帶入熱量 = 84 = KJ Cc：循環(huán)風(fēng)比熱 Tc：循環(huán)風(fēng)溫度 2、支出熱量 (1)出磨廢氣帶走熱量=10594 .95 KJ Cm：出磨廢煙氣的比熱 Tm：出磨廢煙氣的溫度 (2)出磨物料帶走熱量= = .9 KJ T2：出磨物料的溫度

8、 (3)蒸發(fā)水分帶走熱量= =.1 KJ 2490：每kg水在0變成水蒸氣所需的汽化潛熱。 (4)立磨筒體散熱 立磨筒體散熱約占總熱量的4% = (Qt + Qs + Ql + Qo + Qc)43、熱量平衡 收入熱量=支出熱量即：Qt +Qs +Ql +Qo +Qc =Qm +Qr +Qw +(Qt +Qs +Ql +Qo +Qc)4 代入數(shù)據(jù)得： + + + + = .9 + .95 +.1解方程式，可求出熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度 Tf = 第二部分 熱風(fēng)爐熱平衡計(jì)算一、空氣量、煙氣量及煙氣組成計(jì)算基準(zhǔn)：100kg 煤粉設(shè)煤粉應(yīng)用基組成如下組成CyHyOyNySyAyWy合計(jì)100列表計(jì)算如下組成質(zhì)

9、量（kg）katom（kmol）燃燒哦所需空氣量（kmol）煙氣量（kmol）O2N2CO2H2OSO2N2O2總計(jì)C=H=O=N=S=W=A合計(jì)100當(dāng)=時(shí)煙氣中過剩O2量 = 煙氣中過剩N2量 = 實(shí)際煙氣量煙氣組成(%)煙氣體積(Nm3 /kg煤粉)理論空氣量： = 實(shí)際空氣量： 理論煙氣量： 實(shí)際煙氣量： 二、熱量平衡 燃燒室（含混合空氣室）熱量平衡示意圖燃燒室（含混合空氣室）混合用空氣顯熱損失熱量熱煙氣顯熱煤粉化學(xué)熱和顯熱燃燒用空氣顯熱平衡范圍：熱風(fēng)爐 平衡基準(zhǔn)：1kg煤粉，01、收入熱量(1)煤粉化學(xué)熱= = KJ(2)煤粉顯熱= 115 = KJ(3)空氣顯熱 設(shè)混合用冷空氣量為

10、V混= = 2、支出熱量(1)熱煙氣帶出熱量由熱量平衡計(jì)算中可得Tf煙氣總量=V+V混=+V混 =Cco2+CH2O+Tf +=+ = +(2)熱風(fēng)爐損失熱量熱風(fēng)爐熱效率 = = KJ3、熱量平衡收入熱量=支出熱量 + + = + 即： + += + + 解方程式，可求出 = 三、煙氣總量及煙氣比熱 煙氣總量=V+ = + = = KJ/(Nm3)核算：將求出的煙氣比熱 KJ/(Nm3)及熱煙氣的含水量帶入立磨熱平衡，重新核算。如下：1、收入熱量 (1)熱風(fēng)爐熱風(fēng)帶入熱量：= Tf (2)入磨濕物料帶入熱量：= = KJ (3)磨機(jī)漏風(fēng)帶入熱量：= 15= KJ (4)磨機(jī)工作產(chǎn)生熱量：= 1

11、35000 = KJ (5)循環(huán)風(fēng)帶入熱量 = 84 = KJ 2、支出熱量 (1)出磨廢氣帶走熱量=10594 KJ (2)出磨物料帶走熱量= = .9 KJ (3)蒸發(fā)水分帶走熱量= = .1 KJ(4)立磨筒體散熱 立磨筒體散熱約占總熱量的4% = (Qt + Qs + Ql + Qo + Qc)43、熱量平衡 收入熱量=支出熱量即：Qt +Qs +Ql +Qo +Qc =Qm +Qr +Qw +(Qt +Qs +Ql +Qo +Qc)4 代入數(shù)據(jù)得：Tf + + + + = .9 + .95 +.1解方程式，可求出熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度 Tf = = %工藝設(shè)備表編號名稱 型號 規(guī)格1收塵器

12、LPM6A-180 處理風(fēng)量：13390m 出口粉塵含量：50mg/Nm3 壓縮空氣消耗量： /min 凈過濾面積：155 阻力損失：1470-1770Pa2風(fēng)機(jī) 風(fēng)量：545000 m3/h 全壓：7200Pa 含塵量： 約100mg/m3 溫度： 90（最大120） 轉(zhuǎn)速：960rpm 介質(zhì)密度：m33磁分離器 磁分離器 1000mm4單向螺旋閘門 LZD3003005皮帶輸送機(jī) 槽型 B50010110mm全程防塵導(dǎo)料槽，全程防雨輸送物料：礦渣粉輸送量：40t/h輸送距離：傾斜角度：106分流槽 能力：約160t/h7葉輪喂料機(jī)ZA 轉(zhuǎn)速：約8rpm 能力：160t/h8萊歇輥式立磨 +

13、2S 能力：120t/h 入磨粒度：95%30mm 入磨物料水分：15% 出磨物料水分：% 出磨物料粒度：4500cm2/g磨機(jī)底座磨機(jī)本體磨盤輔助磨輥主磨輥粉磨部件液壓氣動(dòng)彈性系統(tǒng)撓性聯(lián)軸節(jié)9膨脹節(jié)YZT200440081-F使用溫度：15010膨脹節(jié)YZT22001-J使用溫度：15011膨脹節(jié)YZT22502-J使用溫度：25012儲氣罐 容積 公稱壓力：13流量調(diào)節(jié)閥 D941W-1C DN1000mm 使用溫度： 常溫14成品袋收塵器 LPM415C 粉塵類型： 礦渣粉4500cm2/g 風(fēng)量： 最大545000m3/h 氣體溫度： 90 Max：120 氣布比： /（min） 入口

14、含塵量： 380g/Nm3 出口含塵量： 50mg/ Nm3 露點(diǎn)溫度： 52 轉(zhuǎn)速：994rmp 防護(hù)等級：IP5415空氣輸送斜槽 XZ400 =816空氣斜槽 XZ400 =817膨脹節(jié)YZT32004-J使用溫度：25018流量調(diào)節(jié)閥 D941W-1C DN2200mm 使用溫度： 90（Max. 120）19膨脹節(jié)YZT173030001-F使用溫度：15020流量調(diào)節(jié)閥 D941W-1C DN2200mm 使用溫度： 90（Max. 120）21膨脹節(jié)YZT22002-J使用溫度：15022流量計(jì)23風(fēng)機(jī) 9-26No8D-7 右 90 全壓：3220-3580Pa 風(fēng)量：m/h2

15、4QL粉狀物料取樣機(jī)QL-400 能力：5 1/h25膨脹節(jié)YZT24003-J使用溫度：40026膨脹節(jié)YZT120033501-J使用溫度：25027皮帶輸送機(jī) 槽型 B5005870mm全程防塵導(dǎo)料槽，全程防雨輸送物料：礦渣粉（含鐵粒）輸送量：40t/h輸送距離：傾斜角度：0膠帶速度：s膠帶形式：CC-56 B5003+螺旋拉緊裝置（帶密封裝置）附：跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān) 功率：200Kw 轉(zhuǎn)速992rpm28振動(dòng)預(yù)喂料機(jī) 能力：30t/h 輸送寬度：約1030mm 輸送長度：1650mm29斗式提升機(jī) NE50 右裝 水分：（最大15）% 喂料粒度：0-10mm 能力：40t/h30膨脹節(jié)

16、YZT28002-J使用溫度：1508M1主電動(dòng)機(jī) YRKK800-6 功率：3550Kw 電壓：6000V 轉(zhuǎn)速：994rmp 防護(hù)等級：IP548M2慢動(dòng)裝置8-1主減速機(jī)潤滑站08-1M電動(dòng)機(jī) M2BA 355-SM6 電壓380V 功率：200Kw 轉(zhuǎn)速992rpm14-1灰斗加熱器 功率：Kw 電壓380V14-2空氣輸送斜槽14-2-1斜槽風(fēng)機(jī) 9-19 風(fēng)量：2262-3317m/h 風(fēng)壓：7420-7520Pa立磨礦渣粉磨摘要：立磨適用于大規(guī)模生產(chǎn)線，立磨集烘干與粉磨于一體，自身占地面積小，生產(chǎn)工藝流程簡單，建筑費(fèi)用低，具有低耗高產(chǎn)的特點(diǎn)。關(guān)鍵字：礦渣；立磨；礦渣粉磨系統(tǒng)引言我

17、國是一個(gè)鋼鐵大國，礦渣資源豐富，礦渣產(chǎn)率約占鋼鐵產(chǎn)量的30?！笆濉逼陂g我國礦渣產(chǎn)量為億噸，約占全球礦渣產(chǎn)量的。礦渣具有諸多良好特性，經(jīng)超細(xì)粉磨后的礦渣微粉已成為一種不可多得的資源，可以用來制備多種高抗磨、抗腐蝕、高強(qiáng)度的特種水泥。因此，粉磨工藝就成了礦渣微粉生產(chǎn)的關(guān)鍵1。立磨又稱為立式輥磨，其粉磨機(jī)理屬料床粉磨，是在非密閉空間內(nèi)一次性料層間連續(xù)擠壓粉磨，形成的料床形狀為柱面平面，磨輥對物料的擠壓角大于輥壓機(jī)對物料的擠壓角。立磨具有良好的通風(fēng)烘干功能，集物料烘干、粉磨、選粉、收集于一體，不須單獨(dú)設(shè)置烘干系統(tǒng)，即使進(jìn)磨礦渣水分達(dá)13%15%，仍能將其磨細(xì)至比表面積450 m2/kg以上，且調(diào)節(jié)方

18、便2。（礦渣微粉制備工藝的技術(shù)評價(jià)）1 立磨工作原理 立磨的基本形式目前應(yīng)用較為普遍的礦渣立磨粉磨工藝見圖11，主要由立磨、熱風(fēng)爐、袋除塵器、回料提升機(jī)、喂料系統(tǒng)、主排風(fēng)機(jī)和煙囪及若干閥門等組成。立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輥和磨盤）來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運(yùn)動(dòng)由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動(dòng)磨輥傳動(dòng)，碾磨壓力除了磨輥?zhàn)灾赝?，主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機(jī)選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動(dòng)過程中大部分粗粉自動(dòng)落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機(jī)選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲庫。圖1 粉磨工藝布置 立

19、磨粉磨基本原理到磨盤中心的物料，在磨盤回轉(zhuǎn)過程中因離心力被拋出磨盤，物料在從中心運(yùn)動(dòng)到磨盤邊的過程被磨輥擠壓碾碎。因此，物料從磨盤中心到邊上的運(yùn)動(dòng)軌跡直接影響到立磨的粉磨效率。圖2 2顯示了物料在磨盤上的3種運(yùn)動(dòng)軌跡。軌跡1為物料快速通過磨盤，被碾壓的時(shí)間很短，粉磨效率不高；軌跡3為物料在磨盤上的停留時(shí)間長，經(jīng)過多次碾磨，容易形成過粉磨現(xiàn)象；軌跡2 在磨盤上的停留時(shí)間較適中，它既有相當(dāng)?shù)耐ㄟ^量又有合適的細(xì)粉量，能達(dá)到較好的粉磨效果，因而需針對被粉磨物料特性，設(shè)計(jì)相應(yīng)和合適的磨盤回轉(zhuǎn)速度，以控制合適的物料停留時(shí)間，取得較好的粉磨規(guī)模效率。圖2 粉磨軌跡2 粉磨系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)及相互關(guān)系礦渣粉磨

20、系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)包括：系統(tǒng)通風(fēng)量、立磨壓差、磨機(jī)入口壓力、入磨及出磨氣體溫度。這些參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，相互影響。粉磨系統(tǒng)調(diào)試及正常工作時(shí)，能否正確調(diào)整好各個(gè)參數(shù)之間的合理組合和匹配，往往成為系統(tǒng)工作狀態(tài)是否正常的關(guān)鍵。理想的狀態(tài)是，根據(jù)工藝系統(tǒng)各檢測控制參量，中控系統(tǒng)能根據(jù)系統(tǒng)工作狀況自動(dòng)進(jìn)行判斷并進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)的調(diào)整，以盡量減少或避免人工操作，減少或消除個(gè)體判斷差異，提高系統(tǒng)工作效率3。 系統(tǒng)通風(fēng)量系統(tǒng)通風(fēng)量主要由主風(fēng)機(jī)提供，它直接決定著系統(tǒng)的產(chǎn)量、功耗、易損件磨損狀況及物料外循環(huán)量，甚至還有出磨氣體的溫度。系統(tǒng)風(fēng)量過小時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)，在運(yùn)行過程中則可能會(huì)停機(jī)，同時(shí)風(fēng)量過小，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量降低

21、，外循環(huán)料數(shù)量增大。在目前多數(shù)粉磨系統(tǒng)中，一般采用排風(fēng)機(jī)前面的閥門開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量，在不明顯降低出磨氣體溫度的情況下也有通過調(diào)整磨機(jī)入口前的冷風(fēng)閥來加大風(fēng)量的，但這樣往往會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)入口負(fù)壓的下降。采用調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速直接調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)通風(fēng)量是最經(jīng)濟(jì)的途徑，詳見后述。系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí)，系統(tǒng)功耗將增加，具體反映為主風(fēng)機(jī)電流上升，收塵器負(fù)荷加大，出磨成品的質(zhì)量也會(huì)受到影響。一般而言，對確定的粉磨系統(tǒng)，存在一個(gè)合理的風(fēng)量工作范圍，以保證此時(shí)系統(tǒng)的產(chǎn)量、功耗、出口氣體溫度和入口壓力均位于合理區(qū)間內(nèi)。 磨機(jī)壓差和入口壓力粉磨系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)盡量保持磨機(jī)壓差穩(wěn)定，壓差穩(wěn)定了，磨機(jī)的工作狀態(tài)就穩(wěn)定了。壓差減小，表明入料小于出

22、料，從而磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷下降，料床厚度減小，振動(dòng)將會(huì)增大。而壓差增大，則表明入料多于出料，從而導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷加大，粉磨效率降低，出磨物料減少，導(dǎo)致壓差進(jìn)一步上升，以致發(fā)生飽磨或其它故障。此種情況下可通過控制入磨物料量來穩(wěn)定壓差。另外，在調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)量時(shí)，過大或過小的調(diào)整都會(huì)導(dǎo)致壓差的較大波動(dòng)，這種情況下則應(yīng)通過穩(wěn)定通風(fēng)量來解決。第三種情況是，在喂料量及通風(fēng)條件不變的情況下，如果立磨磨輥、磨盤磨損或液壓加載系統(tǒng)故障而導(dǎo)致粉磨壓力下降時(shí)，亦會(huì)出現(xiàn)由于產(chǎn)量下降、回料量增多而導(dǎo)致壓差波動(dòng)。此時(shí)應(yīng)通過查找原因，調(diào)整粉磨壓力及擋料圈高度來解決。入口壓力的穩(wěn)定同樣也便于穩(wěn)定磨機(jī)工況，一般情況下保持入口適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，

23、既可保證粉塵不外逸，又可使壓差穩(wěn)定，從而使磨機(jī)工況穩(wěn)定。入口負(fù)壓一般可通過循環(huán)風(fēng)閥來控制及調(diào)整。 磨機(jī)氣體溫度入磨氣體溫度一般控制在200300 ，可滿足大多數(shù)情況下的物料烘干要求。出磨氣體溫度一般控制在80100 。太高，會(huì)影響后面設(shè)備的安全運(yùn)行，如影響濾袋壽命，加劇風(fēng)機(jī)磨損，同時(shí)對磨機(jī)工況也會(huì)造成一定影響；反之如溫度過低，物料不能烘干，影響粉磨效率，且易引起后面除塵器的結(jié)露。不同廠家由于物料狀況不同，氣體溫度控制區(qū)間的上下限值會(huì)有些差異。溫度的調(diào)節(jié)一般是通過調(diào)節(jié)噴水系統(tǒng)及熱風(fēng)閥開度來進(jìn)行的。如溫度較低時(shí)，可加大熱風(fēng)閥開度，同時(shí)降低或停止噴水量。反之則可減小熱風(fēng)閥開度，增大噴水量，甚至配合調(diào)

24、整冷風(fēng)閥或循環(huán)風(fēng)閥來調(diào)節(jié)溫度。出磨氣體溫度較低而通風(fēng)量又偏低時(shí)，亦可通過加大通風(fēng)量來調(diào)節(jié)氣體溫度，此時(shí)應(yīng)控制好冷風(fēng)閥、循環(huán)閥的開度配合。對粉磨礦渣而言，礦渣自身所含水分較高，一般不需過多噴水穩(wěn)定料床。故在用噴水調(diào)節(jié)氣體溫度時(shí)，一定要控制好噴水量，以防帶來新的問題。由上述分析可知，在立磨粉磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)中，通風(fēng)量是一個(gè)比較活躍并占據(jù)主導(dǎo)地位的重要參數(shù)，它影響著粉磨系統(tǒng)的許多參量，對磨機(jī)產(chǎn)量及粉磨系統(tǒng)的工作性能有著決定性的影響。因此應(yīng)對通風(fēng)量的合理分布區(qū)間及其調(diào)整方法予以高度重視及系統(tǒng)研究。3 技術(shù)特點(diǎn)1) 研磨部分采用圓盤形磨盤; 磨輥采用錐形結(jié)構(gòu), 并可用特殊的液壓裝置翻出磨機(jī)殼體外檢修, 便于更換輥套; 磨機(jī)內(nèi)空間比較大, 更換襯板及磨機(jī)檢修也十分方便。2)磨主電動(dòng)機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)前, 無需在磨盤上布料,實(shí)現(xiàn)了空載運(yùn)行, 也可帶載停機(jī)或啟動(dòng)。3)磨輥采用“ 3+3” 技術(shù), 3 個(gè)主磨輥和 3 個(gè)副磨輥交叉分布在磨盤上。 主磨輥通過液壓油缸和輥?zhàn)訑[臂裝置系統(tǒng)將研磨壓力施加物料層上, 其液壓彈簧系統(tǒng)利用氣囊式液壓缸和活塞式液壓缸來調(diào)節(jié)主磨輥的工作壓力和抬