項目3任務(wù)3加工授課教案

1、岳陽市第一職業(yè)中專教案首頁課程名稱數(shù)控車削編程與操作加工項目名稱項目3任務(wù)3授課時數(shù)4總學(xué)時120授課班級授課日期工作任務(wù)數(shù)控車削加工（3）職業(yè)能力要求1.熟悉TK36數(shù)控車床加工零件全部過程。2.能將刀具正確安裝在刀架上。3.能使用三爪卡盤正確裝夾零件。教學(xué)內(nèi)容1.實際操作加工方法。2.使用游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)對樣件進行質(zhì)量檢測的方法。3.零件加工質(zhì)量評價及超差原因分析的基本方法。 教學(xué)資源文本、課件、仿真軟件、網(wǎng)絡(luò)、 TK36數(shù)控車床、教學(xué)視頻、參考資料教學(xué)環(huán)境數(shù)控加工實訓(xùn)中心實訓(xùn)基地、數(shù)控編程與仿真加工實訓(xùn)中心、“教、學(xué)、做一體化” 多媒體教學(xué)平臺指導(dǎo)教師編制時間項目3任務(wù)3：數(shù)控

2、車削加工工作任務(wù)描述1.加工零件項目工作任務(wù)名稱：數(shù)控車削加工。2.零件類型描述：該零件是使用數(shù)控車削加工的基本零件輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較高的基本零件之一。3.任務(wù)內(nèi)容描述：已知毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為45mm100mm的棒料。使用數(shù)控車床加工零件的方法，并對加工后零件進行檢測、評價方法。教學(xué)設(shè)計數(shù)控車削編程與操作加工總學(xué)時120數(shù)控車削加工（3）課時4學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)內(nèi)容1.熟悉數(shù)控車床操作加工方法。2.熟悉能將零件正確安裝在三爪卡盤上。3.熟悉外圓車刀、切槽車刀、螺紋車刀、內(nèi)孔鏜刀安裝方法。4.學(xué)習(xí)擺放操作加工所需工具、量具。5.能按操作規(guī)范合理使用TK36臥式數(shù)控車床。6.熟悉

3、游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)檢測零件的方法。7.學(xué)習(xí)零件評價及超差原因分析的基本方法。1.在教師引導(dǎo)下，學(xué)生學(xué)習(xí)正確選擇并使用游標卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)對該零件進行檢測，并完成相應(yīng)卡片的填寫。2. 在教師引導(dǎo)下，學(xué)生學(xué)習(xí)零件加工質(zhì)量評價及超差原因分析的方法。3在教師引導(dǎo)下，學(xué)生學(xué)習(xí)考核評價方法。學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)教學(xué)方法1.實際操作加工2.零件檢測3.學(xué)習(xí)評價宏觀教學(xué)方法微觀教學(xué)方法引導(dǎo)文教學(xué)法項目教學(xué)法任務(wù)單元訓(xùn)練法演示法講述法討論法仿真法實操法引導(dǎo)法講解法范例法教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計實際操作加工3操作前準備31準備機床311電源接通檢查 （1）檢查數(shù)控機床的外觀是否正常，如電氣柜的門是否關(guān)好等。（2）按機床

4、通電順序通電。（3）通電后檢查位置屏幕是否顯示，如有錯誤，會顯示相關(guān)的報警信息。注意，在顯示位置屏幕或報警屏幕之前，不要操作系統(tǒng)，因為有些鍵可能有特殊用途，如被按下可能會有意想不到的結(jié)果。（4）檢查電機風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)。312回參按下 按鈕，使指示燈變亮，轉(zhuǎn)入回零模式。執(zhí)行回零操作。32準備工件321加工裝夾面裝夾定位面為工件外圓面，所以需將毛坯硬皮去掉大約長15mm，該長度為裝夾長度。322安裝毛坯 將剛車削的工件掉頭裝夾。工件裝夾、找正仍需遵守普通車床的要求，對于圓棒料裝夾時工件要水平安放，右手拿工件稍作轉(zhuǎn)動，左手配合右手旋緊夾盤扳手，將工件夾緊。工件伸出卡盤端面外長度應(yīng)為加工長度再加10mm

5、左右，本工件伸出卡盤外長度應(yīng)為40mm。具體安裝方法如下圖示：環(huán)節(jié)一：實際操作加工1.1機床準備1.2工件準備1.3刀具準備教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計33刀具準備331檢查刀具檢查所用刀具螺釘是否夾緊，刀片是否破損。332安裝刀具按刀具號將刀具裝于對應(yīng)刀位。所用刀具為機夾刀，裝夾時讓刀桿貼緊刀臺，伸出長度在保證加工要求前提下越短越好，一般為三分之一。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計34程序準備 3.4.1文件管理：按軟鍵 ，可在彈出的菜單中選擇對文件進行新建目錄，更改文件名，刪除文件，拷貝文件的操作 （ 1 ）新建目錄 按軟鍵 ，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵 F1, 選擇“新建目錄”，輸入所需的新建的目錄名（ 2 ）更改文件

6、名 按軟鍵 ，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵 F2, 選擇“更改文件名”，輸入要更改的文件名，輸入完成后按 鍵確認。 （ 3 ）拷貝文件 按軟鍵 ，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵 F3, 選擇“拷貝文件” 在彈出的對話框中輸入所需拷貝的源文件名，按 鍵確認，在接著彈出的對話框中，輸入要拷貝的目標文件名，按 鍵確認，即完成拷貝文件。（ 4 ）刪除文件 按軟鍵 ，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵 F4, 選擇“刪除文件” 在彈出的對話框中輸入所需刪除的文件名，按 鍵確認，彈出如圖 20 所示的確認的對話框，按 確認；按 取消。 3.4.2、程序編輯和修改運用操作面板上的編輯鍵對程序進行修改，變更程序（字檢索、插入、修改、刪

7、除）、程序檢索、程序的刪除、行號（順序號）檢索。程序輸入后發(fā)現(xiàn)的錯誤，或是程序檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤，必須進行修改，即對某些字要進行修改、插入和刪除。編輯還包括整個程序的刪除和自動插入順序號。 程序字的插入修改和刪除。 字是地址及其緊跟其后的數(shù)字，在具體程序編輯過程中，如果出現(xiàn)問題，可以對字進行插入、修改和刪除，但需要注意的是在程序執(zhí)行期間，通過例如單段運行或進給暫停等操作暫停程序的執(zhí)行，對程序進行修改插入或刪除后不能再繼續(xù)執(zhí)行程序。下面即為字的插入修改和刪除方法： 34程序準備教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計3.4.3 數(shù)據(jù)的顯示和設(shè)定： （1）刀具補償?shù)娘@示和設(shè)定方法。 （2）參數(shù)的顯示和設(shè)定。 3.4.5程序

8、調(diào)試： 在實際加工前應(yīng)先檢查機床運動是否符合要求，檢查方法有觀察機床實際運動和機床不動只觀察位置顯示和變化兩種。 （1）觀察機床實際運動：調(diào)整進給倍率；利用單程序段運行檢查程序。 （2）機床不動，通過模擬功能觀察加工時刀具軌跡的變化。 對于已輸入到存儲器中的程序必須進行檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的程序指令錯誤、坐標值錯誤、幾何圖形錯誤等必須進行修改。待加工程序完全正確，才能進行下一步操作。程序檢查的方法是對工件圖形進行模擬加工。在模擬加工中，逐段地執(zhí)行程序，以便進行程序的檢查。其操作過程如下： 按前面講述的方法，進行手動返回機床參考點的操作。 在不裝工件的情況下做好加工準備。 將光標移到程序號下面，按

9、下循環(huán)啟動按鈕，機床開始自動運行，同時指示燈亮。 CRT屏幕上顯示正在運行的程序。機床不動，通過圖形模擬功能逐段地執(zhí)行程序，觀察加工時刀具軌跡的變化。對程序輸入后發(fā)現(xiàn)的錯誤，或是程序檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤，必須進行修改。其操作過程如下： （1）手動鎖緊機床。（2）選擇自動工作方式。 （3）選擇輸入的程序。（4）按下程序校驗軟鍵。按下循環(huán)啟動按鈕。（5）屏幕上顯示正在運行的程序。35對刀及參數(shù)設(shè)定對刀及刀具偏置設(shè)定外圓加工刀具（外圓車刀、切槽刀、螺紋刀）對刀方法：（1）手動選擇1號刀位。（2）使用MDI方式指定主軸轉(zhuǎn)速，使主軸正轉(zhuǎn)。 35對刀及參數(shù)設(shè)定教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計（3）用點動方式將刀具快速移動到接

10、近工件位置，換手輪操作。選擇增量倍率為X10操作，移動工作臺使刀具接觸工件端面。在Z軸不動情況下將刀具X向移出，打開如下刀具偏置界面，在第一號地址對應(yīng)的試切長度欄輸入“0”，按“Enter”鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點偏置值輸入到Z偏置欄。完成Z向當前刀具的對刀操作。 刀具偏置表： （4）用手輪選擇X100、X10操作，移動工作臺使刀具接觸工件外圓，并車一段長為10mm的外圓，在X軸不動情況下將刀具沿z向移出，主軸停，測量工件外徑（精確到小數(shù)點后兩位），打開刀補界面，在試切直徑欄輸入X向的測量值，按Enter鍵完成X向當前刀具的對刀操作。系統(tǒng)自動把經(jīng)過計算的X向偏置值放入X偏置欄中。教學(xué)

11、內(nèi)容教學(xué)設(shè)計（5）將刀具原離工件。手動選擇2號刀位。重復(fù)上述（2）（4）步驟對第2號刀具的2號偏置進行設(shè)置。其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號X、Z中，按測量即可。需注意螺紋車刀對Z向時只需用眼瞄準刀尖對齊工件端面即可，不可去貼端面。 內(nèi)孔加工刀具(內(nèi)孔鏜刀)對刀方法：（1）手動選擇4號刀位。（2）使用MDI方式指定主軸轉(zhuǎn)速，使主軸正轉(zhuǎn)。 （3）用點動方式將刀具快速移動到接近工件位置，換手輪操作。選擇增量倍率為X10操作，移動工作臺使刀具接觸工件端面。如下圖所示：在Z軸不動情況下打開刀具偏置界

12、面，在第四號地址對應(yīng)的試切長度欄輸入“0”，按“Enter”鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點偏置值輸入到Z偏置欄。完成Z向當前刀具的對刀操作。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計（4）用手輪選擇X100、X10操作，移動工作臺使刀具接觸工件內(nèi)孔表面，并車一段長為10mm的內(nèi)圓表面，在X軸不動情況下將刀具沿z向移出，主軸停，測量工件內(nèi)徑（精確到小數(shù)點后兩位），打開刀補界面，在試切直徑欄輸入X向的測量值，按Enter鍵完成X向當前刀具的對刀操作。系統(tǒng)自動把經(jīng)過計算的X向偏置值放入X偏置欄中。36車削端面及鉆孔車削端面：（1）在MDI狀態(tài)下輸入程序參考程序段如下：O0001 G00 X60 Z-0.5 G01X-1F

13、100 G00X100Z10036車削端面及鉆孔教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計（2）循環(huán)啟動車削端面（3）測量車削端面后工件長度，并通過修改MDI程序中的Z值來調(diào)整切削深度直到達到要求。鉆孔：37數(shù)控車床的自動加工檢查完程序，開始加工。（1）先將進給倍率調(diào)低，選擇單段運行工作方式，同時按“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)執(zhí)行單程序段運行工作方式。（2）加工時每加工一個程序段，機床停止進給后，都要看下一段要執(zhí)行的程序，確認無誤后再按“循環(huán)啟動”鍵，執(zhí)行下一程序段。要時刻注意刀具的加工狀況，觀察刀具、工件有無松動，是否有異常的噪聲、振動、發(fā)熱等，觀察是否會發(fā)生碰撞。加工時，一只手要放在急停按鈕附近，一旦出現(xiàn)緊急情況，隨時按下

14、按鈕。（3）確認對刀無誤，加工正常，可以選擇自動方式加工。38工件檢測整個工件加工完畢后，用檢測工具檢查工件尺寸。量具：只測量外徑，所以可以選螺旋測微器或游標卡尺。將所測結(jié)果填入下表。37數(shù)控車床的自動加工38工件檢測教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計39尺寸調(diào)整檢查如有錯誤或超差，應(yīng)分析檢查編程、補償值設(shè)定、對刀等工作環(huán)節(jié)，有針對性地調(diào)整。（1）工件超差則可在刀具偏置表如前圖所示刀補項中X磨損項輸入超差值，并加負號。（2）采用程序跳段功能將程序中的粗車程序行跳過不執(zhí)行，運行精加工程序加工一遍工件即可合格。39尺寸調(diào)整教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計零件檢測4.1在教師指導(dǎo)下學(xué)習(xí)加工完的零件的檢測的方法使用游標

15、卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)等量具對零件進行檢測。4.2學(xué)生學(xué)習(xí)填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單的方法，見表4-1。表4-1 零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單單 位 名 稱零件圖號零件名稱項目序號考核內(nèi)容配分評分標準檢測結(jié)果得分學(xué)生教師圓柱面1IT15超差0.01扣2分Ra5降一級扣2分2IT15超差0.01扣2分Ra5降一級扣2分圓錐面31729IT5超差0.01扣2分Ra5降一級扣2分槽4IT5超差0.01扣2分長度5130.1IT5超差0.01扣2分6150.1IT5超差0.01扣2分740.06IT5超差0.01扣2分8160.1IT5超差0.01扣2分9120.075IT5超差0.01扣2分螺紋10M20

16、IT15超差0.01扣2分Ra5降一級扣2分4.3小組檢查、點評表4-2 小組評價表單位名稱零件名稱零件圖號小組編號班級學(xué)號姓名表現(xiàn)零件質(zhì)量排名環(huán)節(jié)二：零件檢測2.1引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)對加工完的零件進行檢測的方法教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計4.4教師填寫考核結(jié)果報告單，見表4-3。表4-3考核結(jié)果報告單位名稱 班級學(xué)號姓名成績 零件圖號零件名稱序號項目考核內(nèi)容 配分標準%配分得分項目成績1零件質(zhì)量（30分）圓柱面20%6內(nèi)圓柱面25%8槽5%2長度20%4螺紋30%102工藝方案制定（20分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.1分析零件圖工藝30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.2確定加工順序30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.3選擇刀具15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.4選擇切

17、削用量15%3環(huán)節(jié)1.5確定工件零點，繪制走刀路線圖10%23編程仿真（5分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.1程序編制40%2學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.2仿真操作加工60%34刀、夾、量具使用（10分）游標卡尺使用20%2螺紋環(huán)規(guī)使用20%2內(nèi)外徑千分尺使用30%3刀具、工件的安裝30%35機床操作（25分）對刀操作50%12機床操作50%136安全文明生產(chǎn)（5分）按要求著裝25%1操作規(guī)范，無操作失誤50%3認真維護機床25%17團隊協(xié)作（5分）能與小組成員和諧相處，互相學(xué)習(xí)，互相幫助，不一意孤行。100%5教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價5.1加工質(zhì)量分析報告 表5-1 加工質(zhì)量分析表單位名稱零件名稱零件圖號班級學(xué)號

18、姓名成績超差形式原 因外圓尺寸精度超差讀尺有誤或測量方法有誤外圓表面粗糙度不達要求切削用量選擇不當；刀刃有磨損；加工剛性不夠；冷卻液問題螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋不合格未切至深度；牙形不正確排屑不暢，出現(xiàn)纏屑現(xiàn)象切削用量選擇不當；刀具角度選擇有誤內(nèi)孔尺寸精度超差讀尺有誤或測量方法有誤內(nèi)孔表面粗糙度不達要求切削用量選擇不當；刀刃有磨損；加工剛性不夠；冷卻液問題；排屑不當5.2個人工作過程總結(jié)表5-2 個人工作過程總結(jié)單位名稱零件名稱零件圖號班級學(xué)號姓名成績 環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價 教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計5.3小組總結(jié)報告表5-3 小組總結(jié)報告表單位名稱零件名稱零件圖號班級組名 5.4小組成果展示表5-4、5-5注：附最終加工零件單位名稱數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片零件名稱零件圖號材料牌號材料