綜采工作面自動化項目申報書

1、技術(shù)創(chuàng)新計劃項目申報書項 目 名 稱：綜采工作面集中自動化系統(tǒng)承 擔 單 位: 中灤科技 項 目 負 責 人： 參 加 單 位： 申 報 計 劃 類 別: 申 報 項 目 專 業(yè)：自動化 項 目 起 止 年 限： 申 報 計 劃 年 度：2013年 申 報 日 期： 2013年11月 中灤科技有限公司制創(chuàng)新類型集成創(chuàng)新 應用行業(yè)煤炭項目內(nèi)容摘要：（不少于200字）綜采工作面集中自動化控制系統(tǒng)由KTC130控制系統(tǒng)、電液控制系統(tǒng)、防爆網(wǎng)絡攝像儀、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、上位機系統(tǒng)及各種線纜、交換機等構(gòu)成。系統(tǒng)根據(jù)回采工藝流程，制定專門的控制策略。在順槽建立工作面集控室，通過井下集控，實現(xiàn)工作面集中自動化控

2、制，主要功能包括：工作面液壓支架、采煤機和工作面刮板輸送機三機聯(lián)控、泵站監(jiān)控、轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機聯(lián)控、語音報警及通信系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、綜采工作面數(shù)據(jù)上傳、網(wǎng)絡管理和診斷功能。實現(xiàn)對主要生產(chǎn)設備工況的實時在線監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患實現(xiàn)在線語音報警、故障停機，提醒集控人員以便采取措施避免設備損壞，提高設備開機率。同時將工作面的相關(guān)信息及時傳輸?shù)降孛?，并通過計算機網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程集控與數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的信息化。該控制系統(tǒng)分遠程、就地兩種控制模式。遠程控制由上位機實時顯示各設備的開停狀態(tài)和運行參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對設備遠程控制。上位機軟件系統(tǒng)具有OPC SERVER，能夠方便地將該集控系統(tǒng)接入礦井綜合自

3、動化平臺。關(guān)鍵詞：自動化，集中控制，上位機，OPC SERVER項目的立項背景和意義：（不少于200字）實現(xiàn)煤炭安全、高效開采是國家重要的產(chǎn)業(yè)政策和目標，煤礦綜采工作面自動化控制技術(shù)及裝備的應用是實現(xiàn)煤炭安全、高效開采的重要保障、是國家經(jīng)濟發(fā)展所需煤炭供應的先決條件、是煤炭行業(yè)先進生產(chǎn)力的重要體現(xiàn)。 隨著礦井自動化、信息化的發(fā)展，信息化、自動化技術(shù)已經(jīng)開始向綜采、綜掘一線延伸。煤礦井下綜采工作面是一個高危險的生產(chǎn)環(huán)境，空間局限，溫度高、濕度大、煤灰重、大功率設備多、且工況復雜。工人在工作面近距離操作，噪音、粉塵等對會工人身體健康帶來損害，迫切需要將工人從高危的生產(chǎn)環(huán)境解放出來。目前國際、國內(nèi)實

4、現(xiàn)綜采工作面集中自動化控制的只有少數(shù)幾家，重點和難點是采煤機、電液控支架的遠程控制，因此，本綜采工作面自動化集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工作面的遠程控制，打造智能無人工作面。該系統(tǒng)通過主控計算機的軟件操控下級PLC實現(xiàn)自動控制，控制系統(tǒng)軟件的基本功能是可以從順槽監(jiān)控中心和地面集控中心進行現(xiàn)場設備運行的狀態(tài)顯示、異常判斷、事故報警、數(shù)據(jù)存儲、信息共享等，進行采煤機、電液控支架以及刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、乳化液泵站、皮帶機等設備設施的遠程監(jiān)控。進而來實現(xiàn)綜采工作面的智能控制，提高運輸系統(tǒng)的工作效率，減少崗位操作員工，降低勞動強度，減少員工職業(yè)健康危害，合理控制設備運行，節(jié)支降耗，提高節(jié)能效率，降低事故率

5、。國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：國外，以DBT公司研究開發(fā)的以液壓支架PM4電液控制系統(tǒng)為基礎的全自動化無人刨煤機綜采工作面基本上實現(xiàn)了無人化。在采煤機綜采工作面，國外尚無無人化成功先例，但澳大利亞正在研制遠程控制全自動無人長壁工作面開采技術(shù)。國內(nèi)，在工作面自動化做了積極的探索和大量的實踐工作。主要是在工作面采煤機、刮板輸送機、液壓支架等設備實現(xiàn)單機自動控制功能的基礎上，通過工作面三機與順槽監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)、通訊，實現(xiàn)監(jiān)控中心對三機的實時監(jiān)測與控制。 神華集團榆家梁煤礦使用進口設備，實現(xiàn)了遠程操作的跟機自動化作業(yè)，采煤機機載視頻，記憶割煤，試驗了振動方式的煤巖識別方法和無線接力通信方法。最高級功能：采煤機

6、記憶割煤（滾筒視頻）+支架全工作面跟機+端頭集控臺遠程干預；最好效果：工作面自動化割一兩刀煤，工作面無人。國內(nèi)發(fā)展方向以綜合應用控制、以太網(wǎng)、無線、視頻、音頻、通信、液壓等技術(shù)于綜采工作面。實現(xiàn)在采煤生產(chǎn)過程中以采煤機記憶割煤為主，人工遠程干預為輔；以液壓支架跟隨采煤機自動動作為主，人工遠程干預為輔；以綜采運輸設備集中自動化控制為主，就地控制為輔；以綜采設備智能感知為主，視頻監(jiān)控為輔；即“以工作面自動控制為主，監(jiān)控中心遠程干預控制為輔”的工作自動化生產(chǎn)模式，實現(xiàn)“無人跟機作業(yè)，有人安全值守”的開采理念，盡可能減少工作面操作工人數(shù)量。項目主要研究、實施內(nèi)容、工藝技術(shù)路線、創(chuàng)新點及技術(shù)關(guān)鍵：控制系

7、統(tǒng)軟件的基本功能是可以從順槽監(jiān)控中心和地面集控中心進行現(xiàn)場設備運行的狀態(tài)顯示、異常判斷、事故報警、數(shù)據(jù)存儲、信息共享等，進行采煤機、電液控支架以及刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、乳化液泵站、皮帶機等設備設施的遠程監(jiān)控。（1）監(jiān)測系統(tǒng)層監(jiān)測系統(tǒng)層是指電液控制系統(tǒng)、采煤機控制系統(tǒng)、刮板輸送機控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)載破碎機控制系統(tǒng)、皮帶機控制系統(tǒng)、泵站控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)。（2）數(shù)據(jù)接口層實現(xiàn)將各個監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到統(tǒng)一數(shù)據(jù)存儲平臺，接口方式主要有文本文件（xml、txt等）、數(shù)據(jù)庫、視頻數(shù)據(jù)流。（3）存儲層實現(xiàn)實時監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)數(shù)據(jù)的存儲，采用傳統(tǒng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，通過對采集數(shù)據(jù)進行挖掘和分析處理，靈活地滿足煤

8、礦實際生產(chǎn)的各種需求?？紤]到平臺的穩(wěn)定性和通用性，平臺擬采用MS SQL Server作為后臺數(shù)據(jù)庫對監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一存儲。（4）業(yè)務層業(yè)務層對統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫平臺數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析、查詢，實現(xiàn)各個子系統(tǒng)和子系統(tǒng)之間的業(yè)務邏輯，并對業(yè)務邏輯進行封裝，以供展現(xiàn)層調(diào)用。 （5）用戶層用戶層提供監(jiān)測控制數(shù)據(jù)的在線的展示以及與用戶的交互。主要展示井下順槽設備以及工作面設備和環(huán)境的狀態(tài)，實時監(jiān)測工作狀況，綜合判斷是否有發(fā)生異常的趨勢，當出現(xiàn)異常提示報警。用戶通過這一層的交互可以設定系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)來完成日常的管理工作。網(wǎng)絡傳輸信息流示意如圖：從系統(tǒng)功能和分布上，監(jiān)控系統(tǒng)軟件主要分為如下幾部分：1、 順槽集控

9、中心Ø 顯示工作面的工作設備（包括采煤機、液壓支架、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等）的運行狀態(tài)、故障信息并語音報警。Ø 顯示膠帶運輸機運行狀態(tài)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳至井下集控室主控計算機。Ø 泵站系統(tǒng)的運行狀態(tài)、故障信息并語音報警。Ø 主控計算機通過通訊線路可以實現(xiàn)控制電液控跟機自動化啟動、停止、急停。主控計算機通過通訊線路將指令傳輸給采煤機達到控制采煤機啟停、采煤機的各種操控及相關(guān)保護功能。可以對工作面三機系統(tǒng)、轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸系統(tǒng)進行遠程控制。Ø 監(jiān)控系統(tǒng)所有功能的交互菜單選擇控制可完全用鼠標實現(xiàn)，可獨立實時處理各種圖表和多窗口信息。監(jiān)控系統(tǒng)界面

10、功能方面，主要分為綜采工作面設備監(jiān)控主界面、采煤機監(jiān)測監(jiān)控、電液控支架監(jiān)測監(jiān)控、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機集控系統(tǒng)界面、順槽皮帶機監(jiān)測控制、運斜皮帶機監(jiān)測控制、泵站監(jiān)測控制界面，分別介紹如下：工作面設備監(jiān)控主界面：1.1 采煤機監(jiān)測控制系統(tǒng)主要監(jiān)測采煤機工作時的各項指標參數(shù)，實時的顯示在界面上。數(shù)據(jù)異常時具有報警功能，提示保護信息或直接進行保護停機，界面具有總啟、總停、二啟、牽電、牽停、左牽、右牽、左升、左降、右升、右降、鎖溜、急停等操作功能按鈕，可實現(xiàn)鼠標點擊操作。實時監(jiān)測功能具有各部電機運行電流、溫度的監(jiān)測顯示、過載、過溫、漏電閉鎖報警和保護功能；搖臂、牽引箱高速腔軸溫的監(jiān)測顯示、報警和保

11、護功能；液壓系統(tǒng)壓力的監(jiān)測顯示、報警和保護功能；水路壓力、冷卻水流量的監(jiān)測顯示、報警和保護功能；具有采高及臥底量的實時在線監(jiān)測功能；具有采煤機行走位置與牽引速度的在線監(jiān)測顯示功能；實時監(jiān)測采煤機左、右搖臂角度；實時監(jiān)測采煤機的俯、仰采角度及采煤機行走方向的工作面傾角；具備瓦斯、聲音在線監(jiān)測、瓦斯超限斷電閉鎖功能；實時監(jiān)測系統(tǒng)的通訊狀態(tài)。實時控制功能急停、鎖溜；啟動/停止；牽引啟動/牽引停止；牽引速度、方向；左、右搖臂升降；數(shù)據(jù)分析功能、自動仿形截割；視頻顯示功能：實時顯示采煤工作區(qū)域視頻畫面，隨采煤機行走自動進行實時視頻切換；就地/遠程互鎖、切換。 就地模式下，不允許遠端控制；在遠端控制模式下

12、不允許就機控制，用于保證采煤機操作的安全性。 遠程控制模式下，數(shù)據(jù)傳輸通訊失敗的情況下，采煤機可快速保護鎖定，不允許遠控操作。監(jiān)控畫面示意圖如下：1.2 電液控監(jiān)測控制系統(tǒng)在工作面電液控制系統(tǒng)的基礎上，實現(xiàn)在集控室對液壓支架運行的狀態(tài)參數(shù)進行監(jiān)控。主要監(jiān)控功能有：實時監(jiān)測功能液壓支架工況信息顯示：每組液壓支架的立柱壓力、支架位置、推移行程、工作面傾角、護幫板位置、工作面推進度、支架動作狀態(tài)。工作面視頻監(jiān)測：視頻播放選擇、視頻播放窗口、視頻保存。監(jiān)測顯示各組支架控制器工作狀態(tài)、故障信息，采煤機位置、方向監(jiān)測，主機與工作面控制系統(tǒng)通信狀態(tài)；實時控制功能 能夠通過集控中心界面發(fā)出指令，控制液壓支架跟

13、機自動化啟動、停止、急停功能。單支架操作：通過集控室的支架控制器實現(xiàn)單組支架可視遠程操作功能。成組支架操作：通過集控室的支架控制器實現(xiàn)成組支架可視遠程操作功能，如成組自動降-移-升、成組、推溜、成組護幫伸收、成組伸縮梁伸收等功能控制。數(shù)據(jù)分析功能根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)與采煤機的聯(lián)動。緊急情況進行報警、急停、閉鎖。對液壓支架壓力數(shù)據(jù)、高度、推移行程曲線進行綜合分析，形成該工作面的綜合地質(zhì)分析報告。視頻顯示功能通過點擊界面上的視頻攝像頭可進行視頻切換，從而根據(jù)需要顯示不同的視頻信息，對不同支架進行視頻顯示。監(jiān)控界面示意圖：1.3 刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機集控系統(tǒng)主要是對刮板輸送機、破碎機、

14、轉(zhuǎn)載機進行運行狀態(tài)監(jiān)測、視頻監(jiān)視和啟?？刂啤Ｖ饕O(jiān)控功能如下：顯示刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的啟停狀態(tài)、工作電流、工作電壓。實現(xiàn)對刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的集中控制；實現(xiàn)與皮帶機的雙向通信，實時獲取皮帶機的運行狀態(tài)，若皮帶機處于停止狀態(tài)，給出報警信息并自動閉鎖刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機；刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機開關(guān)狀態(tài)顯示，包括各個回路運行狀態(tài)、電流大小、電壓大小以及漏電、斷相、過載等保護故障狀態(tài)顯示；可對刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機進行順序遠程起?？刂?，起動順序：皮帶機->破碎機->轉(zhuǎn)載機->刮板輸送機->采煤機；停止順序：采煤機->刮板輸送機-> 轉(zhuǎn)載

15、機->破碎機->皮帶機。監(jiān)控界面示意圖如下：1.4 皮帶機與泵站監(jiān)測控制系統(tǒng)1、皮帶機監(jiān)控系統(tǒng)主要進行皮帶機運行狀態(tài)顯示（包括皮帶機電機電壓、電流檢測、功率顯示、閉鎖位置彩色圖形顯示、線路故障信息及位置顯示、皮帶機運行速度實時顯示、保護（溫度、煙霧、堆煤、紅外、跑偏、速度、閉鎖）傳感器故障預警、位置顯示）。能夠聯(lián)控一鍵式控制該工作面的運道皮帶機、運斜皮帶機等，實現(xiàn)順煤流啟動，能夠正常停車和故障保護停車。能夠?qū)崿F(xiàn)就地單臺控制、聯(lián)鎖自動控制兩種控制方式。主要功能框圖如下：皮帶運輸控制系統(tǒng)：實時監(jiān)測功能 實時監(jiān)測顯示皮帶運輸控制系統(tǒng)的啟停狀態(tài)、速度監(jiān)測、溫度監(jiān)測、跑偏、堆煤、撕裂、煙霧。

16、 曲線圖表：對皮帶溫度、堆煤、跑偏、電機電流、電機電壓的數(shù)據(jù)形成實時曲線，方便工作人員對曲線數(shù)據(jù)分析。 顯示皮帶速度，皮帶張緊壓力。 顯示皮帶電機啟動情況，電機電流，電壓以及相關(guān)控制裝置的情況。實時控制功能 能夠?qū)崟r遠程控制皮帶運輸系統(tǒng)的啟動/停止。 可以通過皮帶停止，皮帶啟動按鈕控制皮帶停起。 可以切換就地還是集控；手動還是檢修。監(jiān)控畫面示意：2、泵站監(jiān)控系統(tǒng)泵站監(jiān)控系統(tǒng)主要是接收并顯示泵組的工變頻運行狀態(tài)、實時電壓、電流、泵站出口壓力、各種傳感器狀態(tài)、保護故障和開關(guān)故障信息顯示并語音報警。主控計算機通過通訊線路將指令傳輸給泵站PLC控制中心，達到操控各臺泵的啟動、停止等功能。功能框圖如下：

17、實時監(jiān)測功能：包括運行狀態(tài)、泵站壓力、乳化液濃度、泵箱液位、油箱油位、各臺泵組運行參數(shù)、變頻器參數(shù)的監(jiān)測。運行狀態(tài)：包括各泵站是否啟動、乳化液濃度、液位高度和泵站各電磁閥動作情況。泵站壓力：由于泵站是整個工作面的動力,所以壓力的實時監(jiān)測至關(guān)重要。包括泵站進、出口壓力。乳化液濃度：包括液箱的乳化液濃度實時情況。泵組參數(shù)：泵組的各臺電機電壓、電流、溫度、油溫、油壓、蓄能器壓力及運行狀態(tài)的實時監(jiān)測。實時監(jiān)測顯示乳化液濃度、油箱內(nèi)液位、系統(tǒng)壓力、進液流量、泵組潤滑油油溫、油壓等參數(shù)。實時控制功能，主要包括設備啟停、變頻控制、電磁閥、傳感器四個方面。 組合開關(guān)：包括各泵組的單臺工變頻啟動、停止。 變頻器

18、：能夠根據(jù)工作面負荷調(diào)節(jié)泵站電動機的變頻器頻率，使電機加速或減速，實現(xiàn)功率平衡，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。 電磁閥：能夠控制泵站各電磁閥的開關(guān)動作，從而實現(xiàn)自動配水、自動反沖洗、手動卸壓等功能操作。 系統(tǒng)可實現(xiàn)遠程控制和就地控制。 傳感器：采集泵組、油箱、液箱的監(jiān)測數(shù)據(jù)，傳輸給泵站主控PLC，實現(xiàn)保護控制功能。監(jiān)控畫面示意圖：2、 工作面各控制站Ø 該工作面共設三個控制站，分別是集控室監(jiān)控主站（兼職監(jiān)控工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運行信息及保護狀態(tài)）、順槽皮帶機監(jiān)控分站（監(jiān)控順槽皮帶機運行信息及保護狀態(tài)）、運斜皮帶機監(jiān)控分站（監(jiān)控運斜皮帶機運行信息及保護狀態(tài)）。Ø 各監(jiān)控

19、站分別顯示工作面設備（包括采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機等）的運行狀態(tài)，并能夠存儲至少1個月的故障信息。Ø 可與礦井的計算機網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)，將上述的相關(guān)數(shù)據(jù)上傳至井下集控室主控計算機或自動化監(jiān)控網(wǎng)絡。Ø 能夠聯(lián)控一鍵式控制該工作面的采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機等，實現(xiàn)逆煤流啟動，能夠正常停車和故障保護停車。能夠?qū)崿F(xiàn)就地單臺控制、聯(lián)鎖自動控制兩種控制方式。Ø 能夠?qū)崿F(xiàn)全線急停閉鎖、速度、堆煤、煤流探測、紅外保護等功能，對于保護功能能夠設置“允許/禁用”，能夠達到正常停車、故障報警停車、斷電停車、上電自復位人工手動啟動等功能。3、 地面監(jiān)控中心&#

20、216; 地面綜采自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)涵蓋所有井下設備和環(huán)境狀況的監(jiān)測和顯示，將井下工作面監(jiān)測控制系統(tǒng)、井下外圍監(jiān)測控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)進行整合統(tǒng)一，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，為將來將這些信息深度融合綜合分析、完成綜采自動化系統(tǒng)高級功能搭建完善的平臺。Ø 顯示工作面的運輸設備（包括采煤機、電液控支架、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機、泵站等）的運行狀態(tài)，能夠進行故障報警，能夠存儲至少1個月的故障信息。Ø 可實現(xiàn)對井下綜采工作面設備進行遠程一鍵啟動、停止、急停操作。4、 視頻系統(tǒng)根據(jù)實際功能需求，將視頻監(jiān)控系統(tǒng)功能集成在采煤機、電液控支架、轉(zhuǎn)載機集控、皮帶控制系統(tǒng)的監(jiān)控

21、軟件界面中。在采面區(qū)域內(nèi)每4組支架安裝2臺網(wǎng)絡攝像儀，其中1臺監(jiān)視刮板輸送機和采煤機運行通道，另1臺監(jiān)視液壓支架狀態(tài)，采面區(qū)域內(nèi)共計38臺網(wǎng)絡攝像儀。外圍重點及主要部位裝設16臺網(wǎng)絡攝像儀，對井下綜采工作面進行實時監(jiān)視并在顯示器上實時顯示視頻圖像信息。在井下集控室為主監(jiān)控中心，能夠監(jiān)視該工作面所有視頻畫面；在轉(zhuǎn)載機以外的運斜皮帶機頭為輔監(jiān)控中心，能夠監(jiān)視該工作面轉(zhuǎn)載機以外所有視頻畫面及外圍重點部位的視頻畫面。相關(guān)視頻信息在井下計算機上實時存儲，并將視頻同步上傳至地面監(jiān)控中心，達到能夠?qū)崟r觀察井下綜采工作面的情況，在聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)下可查看綜采工作面的以往錄像（周期為4周內(nèi)）。監(jiān)控界面示意圖：技術(shù)關(guān)鍵：

22、根據(jù)工藝要求，通過PLC程序、上位機組態(tài)編程及外部傳感、驅(qū)動等設計配合，實現(xiàn)綜采工作面設備的可靠啟停及電液控根機自動化運行。工藝技術(shù)路線圖：項目實施進度安排： （1）對系統(tǒng)采用的工控機、操作系統(tǒng)、組態(tài)軟件及編程方法等進行二次開發(fā)培訓、論證、優(yōu)化；-2013-11-15 （2）進行軟件界面的初步設計，設計系統(tǒng)畫面、操作連接點、動畫功能等，并實現(xiàn)基本的監(jiān)控功能；-2013-12-15 （3）統(tǒng)籌規(guī)劃并設計系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)參數(shù)、輸入輸出點數(shù)、數(shù)據(jù)詞典、數(shù)據(jù)類型、數(shù)據(jù)庫表及字段結(jié)構(gòu)等內(nèi)容；進行軟件功能的詳細設計，并通過軟件仿真技術(shù)進行軟件功能的初步測試，驗證數(shù)據(jù)傳輸與通訊功能；-2013-12-30 （4）實驗設備初裝，進行監(jiān)控軟件的功能測試，在測試過程中進行軟件的修正與完善；-2014-01-15 （5）與實際設備進行連接，進一步測試軟件系統(tǒng)的通訊功能、顯示功能與控制功能，進一步改進軟件功能；-2014-01-31 （6）進行現(xiàn)場安裝與調(diào)試，完成整個系統(tǒng)。上述工作有些可以穿插進行，綜合考慮完成該項目，大約需2個半月時間。預期目標及成果水平預計技術(shù)成果水平國內(nèi)先進經(jīng)濟效益增加產(chǎn)量銷售額（萬元）利稅（萬元）創(chuàng)匯（萬元）創(chuàng)效益（萬元）1700100社會