地鐵主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上成都市武侯立交車站主體結(jié)構(gòu)施工工程施工組織設(shè)計(jì)建議書王保書2016年4月9日目 錄第一章 工程概況第二章 施工準(zhǔn)備第三章 施工工藝第四章 質(zhì)量控制措施第五章 安全保證措施第六章 工期保證措施第七章 文明施工措施第八章 雨季施工措施第九章 人員、機(jī)械、材料配備附表第一章、工程概況本項(xiàng)目為成都市地鐵3號(hào)線二三期工程6標(biāo)段武侯立交站主體結(jié)構(gòu)工程。是成都地鐵3號(hào)線二期工程的第10個(gè)車站，位于武侯大道順江段與聚龍路交叉口，沿武侯大道順江段，跨聚龍路設(shè)置，呈西南、東北向布置。武侯大道為雙向8車道，車流量很大。施工人員交通安全影響較重。本站范圍內(nèi)地下管線、自來(lái)水管、污水管、雨水管、

2、天然氣管、高壓線電力、通信電纜、光纖、交警信號(hào)線等地下管線較多，施工涉及到的相關(guān)管線不可避免。武侯立交站有效站臺(tái)中心里程為右DK16+834.000，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程右DK16+714.000，終點(diǎn)里程右DK16+911.000。車站總長(zhǎng)度197.00m，站臺(tái)中心里程覆土厚度約3.0m，標(biāo)準(zhǔn)段間距14m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為19.7m，車站主體基坑開挖深度約17.48m。該車站結(jié)構(gòu)形式為單柱雙跨地下二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，有效站臺(tái)寬度11.0m。本車站采用縱向左半幅（永久頂板）蓋挖法施工，車站中央采用兩排鋼管柱支撐，路面鋪蓋系統(tǒng)兼做車站永久蓋板。1、施工工期施工計(jì)劃工期:主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃開工日期：2016 年 5

3、月 9 日 主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃完工日期：2017 年 3 月 22 日 出入口及風(fēng)停附屬結(jié)構(gòu)計(jì)劃開工日期: 2017 年 4 月 18 日 出入口及風(fēng)停附屬結(jié)構(gòu)計(jì)劃完工日期: 2017 年 9 月 6 日實(shí)際工期以簽訂合同時(shí)為準(zhǔn)。2、安全目標(biāo)無(wú)傷亡事故，無(wú)重大安全事故，創(chuàng)成都市安全、文明工地。3、編制依據(jù)招標(biāo)文件施工圖紙成都地鐵3號(hào)線工程技術(shù)要求城市軌道交通技術(shù)規(guī)范成都市地方有關(guān)城市管理規(guī)定建設(shè)安全管理?xiàng)l例成都市安全文明施工規(guī)定建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)其它有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程第二章、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備1.1做好臨時(shí)駐地的安

4、排工作，做好水、電、路、施工場(chǎng)地的三通一平準(zhǔn)備工作。1.2規(guī)劃好鋼筋和木工的材料堆放場(chǎng)地和制作場(chǎng)地。1.3清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，搞好道路改遷、場(chǎng)地平整和場(chǎng)地圍護(hù)工作。1.4熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底。1.5做好人員、材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)證件的檢查、準(zhǔn)備工作。1.6做好道路及管線改移、臨時(shí)設(shè)施、安全防護(hù)、臨時(shí)道路和現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施。2、施工人員組織和職責(zé)2.1施工組織機(jī)構(gòu)圖2.2機(jī)構(gòu)建制及項(xiàng)目組織形式工程設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各部門人員參加的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。委派具有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)且具備項(xiàng)目施工管理人員，以確保工程質(zhì)量、進(jìn)度等按要求完成。項(xiàng)目部設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)等

5、專業(yè)崗位，分別由具有相應(yīng)職稱者擔(dān)任。2.3保證工程組織機(jī)構(gòu)有效運(yùn)轉(zhuǎn)的措施選派思想覺悟高、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、服務(wù)好的管理人員組成項(xiàng)目管理班子；建立健全的項(xiàng)目部，各班長(zhǎng)、技術(shù)、材料、機(jī)械等崗位實(shí)行責(zé)任制，并定期對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行考核；強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比獎(jiǎng)罰制度。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制度，定期召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，解決資金、質(zhì)量、進(jìn)度等的問題；3、施工管理人員配備3.1由公司抽調(diào)有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和年輕化的現(xiàn)場(chǎng)管理人員，建立健全的項(xiàng)目管理班組。3.2根據(jù)施工情況，成立領(lǐng)導(dǎo)班組，組長(zhǎng)為項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)鋼筋組、木工組、支架組、砼施工組等，各組互相監(jiān)督，互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理指揮。4、職責(zé)4.1 木工組職

6、責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)支架和模板制、安、拆的所有工作。4.2鋼筋組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋制作、安裝的所有工作。4.3 支架組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)承重支架和腳手架的安、拆工作。4.4砼班組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)結(jié)構(gòu)砼澆筑和缺陷修補(bǔ)工作。4.5吊裝組職責(zé)：負(fù)責(zé)站內(nèi)材料的吊運(yùn)工作。4.6雜工組職責(zé)：負(fù)責(zé)配合吊運(yùn)組吊運(yùn)材料的裝卸和其他材料整理雜活。第三章、施工工藝一、鋼筋施工工藝1.1鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)做好固定的基礎(chǔ)和平整場(chǎng)地，同時(shí)做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼放。并設(shè)置標(biāo)牌，進(jìn)行統(tǒng)一管理。1.2機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械、機(jī)具表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)噸

7、位(t)數(shù)量（臺(tái)）汽車吊QY25/825T2鋼筋彎曲機(jī)GW40640mm2鋼筋液壓彎箍機(jī)W-18618mm2砂輪切割機(jī)J2G-4002鋼筋切斷機(jī)GQ-40640mm2交流弧電焊機(jī)BX2-50045 KW4逆變直流電焊機(jī)HS-63021 KW4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/144142鋼筋撥肋滾絲機(jī)HGS-40D4kw2氣壓焊設(shè)備8鋼尺7.5m（50m）共8把1.3鋼筋加工一般要求鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長(zhǎng)簽字確認(rèn)后按鋼筋圖尺寸、型號(hào)準(zhǔn)確加工，按不同部位碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)，如不合格嚴(yán)禁使

8、用。對(duì)于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。滾軋直螺紋加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗。1.4滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工直螺紋的連接嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工。1.5一般鋼筋加工：級(jí)鋼筋搭接時(shí)，端頭需加工成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍。箍筋兩端頭均需要加工成135°彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長(zhǎng)度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以內(nèi)徑計(jì)，彎起鋼筋尺寸以外徑計(jì)。2.6鋼筋的連接及綁扎所有鋼筋為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)焊制架立筋做支撐，再綁扎上層鋼筋

9、。蔥香鋼筋在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋在外側(cè)，鋼筋連接方法為液壓焊連接技術(shù)，同一截面的接頭不大于50%，底板鋼筋接頭位置上緣鋼筋在支座，下緣鋼筋在跨中；中板和頂板接頭下緣在支座，上緣在跨中；鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，保護(hù)層厚度迎土側(cè)為50mm，背土側(cè)為30mm。墻體鋼筋用10450×450的拉鉤；中板和頂板用10300×300的拉鉤呈梅花形布置。鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、牢固，且無(wú)松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象。鋼筋綁扎、焊接、機(jī)械連接詳見鋼筋連接施工技術(shù)交底等。鋼筋錨固長(zhǎng)度和其他技術(shù)參數(shù)采用11G101圖集、11G329圖集和FG01圖集的相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、各部位鋼筋綁扎流程2.1底

10、板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向在外側(cè)，縱向在內(nèi)側(cè)。施工工藝流程：放線鋪設(shè)橫向下筋鋪設(shè)縱向下筋支墊塊焊架立筋鋪設(shè)縱向上筋鋪設(shè)向上筋加強(qiáng)帶筋綁扎固定墻、柱插筋設(shè)置鋼邊止水鋼板焊接雜散電流網(wǎng)下預(yù)埋件和安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)插筋。2.2墻體施工工藝流程：焊接墻板立筋畫水平鋼筋間距綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋綁扎水平鋼筋綁定位拉鉤筋、墊塊止水鋼板安裝。2.3頂板工藝流程：清理模板模板上畫線鋪設(shè)預(yù)埋鐵件、吊鉤鋪設(shè)下層鋼筋、墊塊綁上層鋼筋。3、質(zhì)量要求3.1鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差值檢查方法1受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置±20

11、mm鋼尺檢查3彎起點(diǎn)高度±5 mm鋼尺檢查4箍筋內(nèi)凈尺寸±5 mm鋼尺檢查3.2鋼筋加工驗(yàn)收所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長(zhǎng)度、平直部分長(zhǎng)度、角度均需滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求。鋼筋連接工程開始前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣長(zhǎng)度不大于完整一周。3.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±10受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置15箍筋間距±10尺量連續(xù)

12、5個(gè)間距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±3滾軋直螺紋外露整扣1個(gè)目測(cè)梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±54、液壓焊4.1檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查4.2 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。4.3 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。4.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將

13、兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊（25鋼筋預(yù)壓力宜為10MPa），兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4.5 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并制成最佳的焊接工藝試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。4.6 鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)

14、為3040MPa。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。4.7 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。4.8鋼筋氣壓焊中，通過(guò)最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。4.9在加熱過(guò)程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。4.10質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心

15、、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)清除。二、模板施工 工藝1質(zhì)量要求混凝土外露面的木模板，必須厚度均勻且表面光滑，制成的模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。 模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，應(yīng)做到在拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm。2、機(jī)械準(zhǔn)備：木工機(jī)械、機(jī)具表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺(tái)）汽車吊QY25/825T2圓盤鋸2手工電鋸20逆變直流電焊機(jī)HS-63021 KW2木工電鉆4鋼尺7.5m（50m）共8把3、模板支架施工準(zhǔn)

16、備底板模板安裝工序?yàn)?綁扎鋼筋安裝堵頭模板安裝下角模板上翻梁模板加固模板砼澆筑拆模板清理中板和頂板模板安裝工序?yàn)榍謇矸帕⒅⒘后w模板就位線安裝底托、支架安裝側(cè)墻及堵頭模板加固側(cè)模板及橫向頂托調(diào)整模板垂直度安裝梁體、中板（或頂板）頂托、槽鋼、模板綁扎鋼筋砼澆筑拆模清理。施工順序流程模板采用20mm膠合板作為模板，采用5×10cm木方和48mm鋼管進(jìn)行加固。模板面須平整，無(wú)空洞，拼縫要嚴(yán)密。模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，渣土或其他雜物。 澆筑混凝土前或澆筑中，模板

17、出現(xiàn)變形、跑模等不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。模板支架拆除， 在拆除模板前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師并取得同意。應(yīng)保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。 不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。如側(cè)墻模板的拆除影響到頂板支架也要拆除，則不得拆除側(cè)墻模板。承重模板應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方能拆除。4、模板支架安裝頂板支架采用碗扣式腳手架作為支撐架。搭設(shè)參數(shù)： 600mm×600mm×1200mm；梁下300mm×600mm×12

18、00mm豎向每步距增加一根通長(zhǎng)鋼管與立桿采用防滑扣件連接牢固，普通通長(zhǎng)48mm鋼管采用對(duì)接扣件連接。支架縱橫向均設(shè)置間距5m-8m剪刀支撐，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性，剪刀支撐的搭接長(zhǎng)度1000mm，設(shè)置不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐間隔為5跨，傾斜角為4560°。剪刀撐示意圖豎向剪刀撐兩個(gè)方向的斜桿分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，底端與地面頂緊；采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件的中心靠近支架的主節(jié)點(diǎn)。 車站端墻模板支架沒有水平對(duì)撐著力點(diǎn)，不能采用對(duì)撐鋼管的方式支立，故采用斜撐鋼管進(jìn)行加固。施工底板（中板）位置時(shí)預(yù)埋22鋼筋，縱橫間距為600×900mm，預(yù)埋鋼筋露出板面100

19、150mm，斜撐采用48×3.5mm鋼管，斜撐底部與預(yù)埋鋼筋焊接。端模板鋼管支撐示意圖支架安裝嚴(yán)格按項(xiàng)目部施工技術(shù)交底施工，并應(yīng)滿足一下要求：安裝模板前，必須首先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位正確。然后開始拼裝碗扣支架、鋪設(shè)模板，頂板模板預(yù)留全跨度長(zhǎng)度的1-3拋高量。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。支架材料允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.5&#

20、177;0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5ml12l20水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5ml30可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺側(cè)墻模板為單面P6015組合鋼模板、48mm鋼管和100×100mm方木組合結(jié)構(gòu)施工；由于防水要求需采用滿堂腳手架進(jìn)行對(duì)撐，同時(shí)在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設(shè)剪刀撐。另一側(cè)采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為外模。腳手支架采用48mm鋼管，壁厚3mm；腳手管間聯(lián)接采用專用扣件連接，測(cè)力扳手扭力不小于50N.m。  側(cè)模板

21、示意圖梁體鋼管支架間距300mm×600mm×1200mm，底模和側(cè)模均采用15mm厚竹膠板，次楞采用50×100mm方木，間距200mm，主楞采用48×3.5mm雙鋼管，對(duì)拉體系采用14對(duì)拉桿橫豎間距600mm，對(duì)拉桿配“3”型扣件及雙螺母。梁體斷面圖下液角模板的安裝：底板與側(cè)墻連接處的倒角模板采用專用角模板，塊與塊之間用U型卡固定。模板背面采用采用5×10cm木方和48mm鋼管相連，對(duì)拉筋加固。角模板示意圖上液角均為300×600mm，模板采用厚度為15mm的竹膠板、100×100mm的方木、外徑48×3.5m

22、m的雙鋼管，下部增加斜鋼管支撐，鋼管采用48×3.5鋼管，將手里傳導(dǎo)至地面和支架上。鋼管支撐示意圖施工縫堵頭模板支設(shè)方法：由于車站工作面較長(zhǎng)，施工需分段進(jìn)行，每個(gè)施工縫的位置需按項(xiàng)目部規(guī)劃設(shè)置，還要考慮到不能和中板、底板、頂板和側(cè)墻的附屬設(shè)備相干擾。施工縫的堵頭模板采用15mm厚竹膠板，止水帶兩側(cè)各一塊，寬度根據(jù)墻、板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據(jù)分部鋼筋規(guī)格確定，深度與保護(hù)層相同，最后方槽采用小模板封閉；縱向次楞采用50×100mm方木，置于止水帶兩側(cè)；主楞采用48mm雙鋼管，間距600mm，主楞用12mm水平拉桿進(jìn)行加固，12mm水平拉桿焊接于底板、

23、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上。堵頭模板示意圖模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長(zhǎng)柱、樁0、-101用尺量梁、桁架±10板±54側(cè)向彎曲柱、樁L/1000，且15每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且15注：表中L為構(gòu)件長(zhǎng)度、H為構(gòu)筑物的高度。三、砼施工工藝1

24、、機(jī)械準(zhǔn)備：砼機(jī)具、工具表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量（臺(tái)）長(zhǎng)臂砼泵70m1砼罐車10m3插入式振搗棒ZX5020插入式振搗棒ZX704平板振動(dòng)器WY-3.52鐵锨20鐵抹子10塑膠抹子102、砼進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，坍落度偏差過(guò)大的混凝土不得進(jìn)入料斗，嚴(yán)禁向料斗加水?；炷帘眠M(jìn)料斗時(shí)，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。安全使用及操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其它有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后方可上崗操作?；炷帘媒?jīng)全面檢查后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗及其它部位。經(jīng)泵送水檢

25、查后，采用1:2水泥漿。水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆筑墻柱混凝土?xí)r，出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)均勻布料，不得在同一處連續(xù)布料。3、混凝土澆筑澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜物及油污清除干凈，并確保鋼筋的保護(hù)層墊塊已墊好。待底板鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水鋼板安裝等完成并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后即可開盤澆筑砼。采取分段、分層施工，分層厚度為500mm，根據(jù)施工流水段劃分，由南向北按約25m一段施工。砼澆筑完后進(jìn)行測(cè)溫，并加強(qiáng)保溫覆蓋確保砼表層不開裂。由于道路交通擁擠而造成混凝

26、土在運(yùn)輸過(guò)程中塌落度的損失應(yīng)事前考慮，不得向罐內(nèi)加水。隨混凝土罐車備一定數(shù)量的（數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員確定）混凝土泵送劑，根據(jù)需求由混凝土攪拌站人員適量摻加，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑。本工程側(cè)墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證連續(xù)澆筑。使用振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，每點(diǎn)的移動(dòng)時(shí)間為20-30秒，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于60cm，見圖1。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。振搗前將鋼筋恢復(fù)到原位，振搗時(shí)不可隨意撬動(dòng)鋼筋。振搗棒移動(dòng)間距30-40cm，每一

27、振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為止，為使上下兩層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)查看止水帶的情況，若有傾斜或走形變樣時(shí)立即校正并固定牢靠，保證止水鋼板埋置的準(zhǔn)確。4、混凝土養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑12小時(shí)后，裸露表面及時(shí)用塑料布、土工布澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于三次，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持表面潤(rùn)濕，以提高抗裂能力，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15天。5、成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的

28、牢固和嚴(yán)密。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。對(duì)陽(yáng)角等易破壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。冬季施工在已澆筑的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。澆注混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成好的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量>5m8全高（H）H/1000且30標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸±5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保

29、護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板5、-3樓梯踏步板寬度、高度±3尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查第四章 質(zhì)量控制措施1、從工程材料上保證質(zhì)量工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品），都是構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此供應(yīng)管理部門，必須對(duì)采購(gòu)的原材料，構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度。地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理的基本程序工序完工后應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后提交自檢報(bào)告，再

30、配合監(jiān)理進(jìn)行工序質(zhì)量復(fù)查，監(jiān)理對(duì)前道工序認(rèn)可后，后道工序才能施工。當(dāng)組成一個(gè)工程的單位工程，分部或分項(xiàng)工程完工后，質(zhì)檢人員應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，匯總多道工序的檢查記錄及測(cè)量試驗(yàn)結(jié)果，向監(jiān)理提交中間報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。3、規(guī)范質(zhì)量管理制度并加以落實(shí)進(jìn)場(chǎng)后將針對(duì)本工程的特點(diǎn)，制訂出切實(shí)可行的質(zhì)量管理制度，依據(jù)分工負(fù)責(zé)、互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其責(zé)、各負(fù)其責(zé)。4、加強(qiáng)試驗(yàn)與質(zhì)驗(yàn)工作除廠家提供的合格證外試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，不合格者應(yīng)退出場(chǎng)外，施工中應(yīng)進(jìn)行符合性的隨機(jī)抽樣試驗(yàn)檢查。通過(guò)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程施工每一段，每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中受到控制

31、。5、工序施工操作的質(zhì)量保證操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實(shí)踐技能。因此，保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平問題。對(duì)一些專業(yè)技術(shù)工種，必須要作到考核持證上崗。所有工序要堅(jiān)持工序自檢制度，有隱預(yù)檢要求的還必須堅(jiān)持隱預(yù)檢制堅(jiān)持做到不合格的工序不交工，沒有監(jiān)理工程師對(duì)上道工序的檢驗(yàn)認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工。保證施工人員的質(zhì)量和數(shù)量，配齊滿足工程需要的人力資源，加強(qiáng)對(duì)參與施工人員的質(zhì)量思想教育工作，使他們了解搞好工程質(zhì)量的重要性和必要性，增強(qiáng)他們的質(zhì)量意識(shí)，同時(shí)還要進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)能力，要適時(shí)地組織他們學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)、合同文件和技術(shù)規(guī)范，對(duì)特殊工

32、種作業(yè)人員須持有效的上崗操作證。配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)施工，外租設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方能進(jìn)行施工，減少施工缺陷。嚴(yán)格執(zhí)行公司的“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”，及“施工機(jī)械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)施工的需要。加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，確定適用的實(shí)施設(shè)備和人員并落實(shí)配備，對(duì)重要工序要分項(xiàng)地制定詳盡的施工方案，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。第五章 安全措施1、安全管理體系1.1確定安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無(wú)

33、一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無(wú)”即：無(wú)工傷他交通死亡事故、無(wú)重傷事故、無(wú)火災(zāi)和洪災(zāi)事故，“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。1.2建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖上級(jí)安全主管部門項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員總工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員施工班組1.3安全生產(chǎn)的管理措施：落實(shí)各級(jí)管理和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育

34、。未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。特種工種操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)審。一旦發(fā)生安全事故，除搶外,立即暫停與之有關(guān)的項(xiàng)目的施工;以最快的方式，將事故的簡(jiǎn)要情況報(bào)項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師和業(yè)主，不得隱瞞和推遲。2、安全生產(chǎn)技術(shù)措施由于本工程在通信線纜下、地下管線范圍內(nèi)施工，所以特別需要措施保證安全，需做到：2.1在施工前先確定施工范圍以做好征地等工作，做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)等工作。2.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員做好三級(jí)安全教育，進(jìn)場(chǎng)人員必須安全帶安全帽佩戴齊全。2.3做好腳手架

35、上作業(yè)防滑工作，高空作業(yè)系好安全帶。2.4結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。2.5嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kNm2，確保較大安全儲(chǔ)備。  2.6各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。 2.7定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。2.8臨時(shí)用電，配電箱置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱醒目位置懸掛標(biāo)識(shí)牌；配電箱內(nèi)禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設(shè)施與電線接頭質(zhì)量要良好和電線無(wú)破損現(xiàn)象。用電設(shè)備外露箱殼做保護(hù)接零

36、,接地保護(hù)措施必須安全有效。2.9鋼筋下料，預(yù)防物體打擊和機(jī)械傷害，按照安全操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。2.10鋼筋焊接，正確穿戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，按安全操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的作業(yè)距離不小于5m，且要隔離存放2.11電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。2.12發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦洗和修理。所有設(shè)備必須定期保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置。2.13若操作人員受到機(jī)械傷害、物體打擊，應(yīng)盡快就醫(yī)。2.14火災(zāi)發(fā)生后

37、，迅速逃離危險(xiǎn)區(qū)域，實(shí)施自救互救。2.15當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時(shí)，首先使觸電者脫離電源，迅速急救。2.16鋼筋和木工機(jī)械接線必須由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁隨意連接。第六章 工期保證措施 1、 工程進(jìn)度計(jì)劃保證措施為保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)度階段的不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個(gè)以分解進(jìn)度目標(biāo)為手段，以進(jìn)度控點(diǎn)為目的的進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。并落實(shí)項(xiàng)目部的工期計(jì)劃，做好相關(guān)安排，保證如期完成。2、實(shí)現(xiàn)工期進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制施工階段進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件與情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要隨時(shí)

38、了解和掌握與施工進(jìn)度相關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)現(xiàn)進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、制定保證工期的技術(shù)措施編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)方案及各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，提前落實(shí)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)問題和措施，保證設(shè)計(jì)變更在施工前落實(shí)到位，盡量減少返工現(xiàn)象。保證各施工機(jī)械和各種周轉(zhuǎn)材料的投入，機(jī)械準(zhǔn)備數(shù)量和模板材料定制數(shù)量留有余地，堅(jiān)持按審定的施工方案組織進(jìn)場(chǎng)。大力推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，充分發(fā)揮科技進(jìn)步的作用，提高工效，加快施工進(jìn)度。除充分利用白天時(shí)間外，也可充分利用夜間施工一些噪音小的分項(xiàng)工程，如鋼筋加工、綁扎等。加強(qiáng)后勤供應(yīng)，成立專門的后勤機(jī)構(gòu)，服務(wù)于該工程的全過(guò)程，做到既不影響工程進(jìn)度又保證工程質(zhì)量。4、管理措施由有豐富的組織管理經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)水平的人員負(fù)責(zé)各崗位工作，保證工程進(jìn)度計(jì)劃的徹底落實(shí)，以通過(guò)分項(xiàng)工程及時(shí)完工來(lái)保證總工期的實(shí)現(xiàn)。據(jù)施工階段及部位的需要，提前一至兩周提出材料需用計(jì)劃，使項(xiàng)目部機(jī)務(wù)部有充裕時(shí)間組織供應(yīng)，保證材料準(zhǔn)備充分。督查施工人員、機(jī)械和材料數(shù)量，保證人員、機(jī)械