鉆孔灌注樁工程施工組織設(shè)計方案

1、SM 揚(yáng) 州 綜 合 體 項 目施工組織設(shè)計編制單位：上海龍甲建筑裝飾安裝有限公司編制時間：二零一七年九月二十五日目錄一、工程概況二、施工組織設(shè)計編制依據(jù)三、設(shè)計工作量及技術(shù)要求四、施工準(zhǔn)備五、機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力計劃六、施工計劃七、質(zhì)量保證措施八、鉆孔灌注樁施工方案及工藝九、常見事故的預(yù)防及處理 十、施工安全管理措施 十一、文明施工保證措施 十二、環(huán)境保護(hù)措施 十三、雨季施工措施工程概況1 、本工程樁采用 ?700鉆孔灌注樁 ,樁底后注漿鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級為C35（水下成型后）,主筋保護(hù)層為50mm二、施工組織設(shè)計編制依據(jù)1. 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001）2.

2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）3. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003；4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002；5. 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 DB42/242-2003；三、設(shè)計工作量及技術(shù)要求1、設(shè)計樁型及工作量本工程設(shè)計為鉆孔灌注樁，樁徑為 700mm抗壓樁ZH1: 786根，抗拔樁KBZ 11473根，合計2259根。2、設(shè)計技術(shù)要求（1 ）本工程樁為摩擦端承樁，施工必須保證設(shè)計樁長，終孔標(biāo)高的決定以設(shè)計樁長為主，已成孔的進(jìn)尺速度為輔。（2）樁成孔后必須清除孔底虛土（沉渣），清孔后虛土（沉渣）不得大于100伽，并立即灌注水下混凝土。（3）樁身

3、混凝土強(qiáng)度等級水下 C35（水下）。四、施工準(zhǔn)備1 、施工場地及道路 施工場地已原有地平面為基礎(chǔ)，無需場地硬化，在原有地坪面進(jìn)行風(fēng)鎬開孔，現(xiàn)場場地滿足施工需求.2 、臨時設(shè)施布置為保證施工連續(xù)、正常進(jìn)行，我方將搭建各類臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施。（1）住房：現(xiàn)場項目部提供的工人住房，以便24小時連續(xù)作業(yè)，提高 施工效率，縮短工期。（2）辦公室：現(xiàn)場布置。（3）食堂：在外就餐。（4）鋼筋籠制作加工區(qū)，擬規(guī)劃現(xiàn)場搭建1個（含材料堆場）。2、施工機(jī)械及主要配套機(jī)具施工機(jī)械及主要配套機(jī)具一覽表序號名稱型號單位數(shù)量1鉆機(jī)GPS-10 型臺2吊車16T臺13電焊機(jī)WZ11KW臺25潛水泵220V臺47料斗1.2M

4、3個18導(dǎo)管250 mm套13、施工材料計劃工程樁所需的原材料可隨工程進(jìn)展分批分次進(jìn)購入場4、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前，甲方已組織相關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，解決施工疑難問題(2)開工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，將有關(guān)技術(shù)要求及時傳達(dá)到機(jī)臺班組。五、機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力計劃1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、管理人員安排為強(qiáng)化施工現(xiàn)場的組織管理，確保該工程施工質(zhì)量，保證工程按期完工, 做到施工現(xiàn)場文明安全，我公司擬派公司副經(jīng)理、項目經(jīng)理呂建軍同志任本 工程項目經(jīng)理，組成“項目經(jīng)理部”，其組織機(jī)構(gòu)及管理人員名單如下： 施工機(jī)構(gòu)設(shè)置職能表2、勞動力計劃本工程計劃施工人員，具體各工種所需人員見表5勞動力配備一覽表表5工種人數(shù)職

5、責(zé)機(jī)班長鉆工吊車工電工焊工材料員其它六、施工計劃根據(jù)工期要求，首先進(jìn)行檢測樁的施工，同時結(jié)合該工程的工作量，考慮 機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況，實行動態(tài)管理，確保在預(yù)定工期內(nèi)完工。計劃工期為：天 七、質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)成樁質(zhì)量控制，從成孔一一鋼筋籠制安一一砼灌注嚴(yán)格按規(guī)范 施工，并做好分項工程資料的評定工作。工程資料的收集、整理與工程進(jìn)度 同步，并隨時接受公司項目管理部及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和獎罰制度，牢固樹立質(zhì)量第一的宗旨， 當(dāng)施工質(zhì)量與工程進(jìn)度發(fā)生矛盾時應(yīng)首先保證質(zhì)量。八、鉆孔灌注樁施工方案及工藝場地平整后根據(jù)設(shè)計樁位平面圖測量定位放線，組織30套挖期孔班開開孔，開挖深度為

6、。人工開孔組織1臺GPS-10型鉆機(jī)就位校準(zhǔn)；按圖紙設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范 組織鉆孔施工。工藝流程圖合格安裝導(dǎo)管商品砼供應(yīng)商資質(zhì)及原材料考查合格驗收合格商品砼運(yùn)輸至現(xiàn)場 場院志場院場院不合格再次:清孔試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁基驗收現(xiàn)場施工圖1現(xiàn)場施工圖21、工程測量(1)測量儀器，采用DT250電子經(jīng)緯儀，并經(jīng)計量局檢驗標(biāo)定準(zhǔn)確。測量采用極坐標(biāo)放線法。( 2)復(fù)核坐標(biāo)建立測量網(wǎng)絡(luò)，以備放孔之用。( 3)每樁必須進(jìn)行測量放點(diǎn)。2、護(hù)筒埋設(shè)定位(1) 挖出比設(shè)計樁徑大 ，深圓坑。(2) 鋼護(hù)筒應(yīng)保證同心園，筒高 。內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑100mm( 3)校準(zhǔn)后，即用粘性土投入護(hù)筒與周圍土間隙中，并且搗實，筒口應(yīng)高出

7、地面 100-200mm。( 4)場地硬化后可以不用護(hù)筒。3、鉆機(jī)移位定位( 1 )鉆機(jī)定位必須平穩(wěn)周正。( 2)鉆機(jī)就位后，要檢查鉆頭中心是否對準(zhǔn)于護(hù)筒中心。4、護(hù)壁泥漿( 1 )根據(jù)本現(xiàn)場條件可主要利用粘性土進(jìn)行自然造漿。( 2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場地合理布置，本工程擬采用正反循環(huán)施 工工藝，施工中要及時清理沉渣及排棄廢漿，清出的沉淀物和廢棄泥漿及時 運(yùn)出場外或放置業(yè)主指定處。5 、成孔鉆進(jìn)(1) 成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求充盈系數(shù)1。(2) 施工中做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，施工過程應(yīng) 記錄清楚3）監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣，此巖樣經(jīng)判定確認(rèn)后，在此深度的

8、基礎(chǔ)上再進(jìn)尺2.5m，即可確保深度滿足設(shè)計要求，進(jìn)行終孔。6、鋼筋籠制作及安裝（1）嚴(yán)格按照圖紙及技術(shù)交底制作鋼筋籠。 （2）鋼筋籠允許偏差：a）籠直徑± 10mmb）籠長度± 50mmc）主筋間距± 10mmd）箍筋及螺旋筋間距± 20mm（3）鋼筋籠的下置為了保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度50mm鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加裝 墊塊或?qū)д?，墊塊用1:2水泥砂漿制作成© 50mn圓柱體。每6m左右設(shè)一圈， 每圈墊塊不少于 3 個鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途 遇阻不得強(qiáng)行墩放。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下入。

9、主筋焊接采用10d單面焊，每一段面接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的 50%接頭 位置錯開 35d 且不少于 500mm。主筋焊接完畢及鋼筋籠吊裝完畢需質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師一同驗收。7、混凝土質(zhì)量控制 本工程采用大型混凝土攪拌站的商品混凝土，確保施工質(zhì)量。施工中每天按有關(guān)規(guī)范留置混凝土試塊。8 、混凝土水下灌注（1）下導(dǎo)管過程中要加0型密封圈，防止漏水。（ 2）導(dǎo)管下入后進(jìn)行孔底沉渣測量，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼 灌注施工。（ 3）灌注時勤提動，反插導(dǎo)管，沖搗水下砼，助其密實。（ 4）專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員 指導(dǎo)灌注。（ 5）灌注砼面應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高 0.8m。

10、9 、泥漿（渣土）外運(yùn)現(xiàn)場施工的泥漿（渣土）外包由專人負(fù)責(zé)清運(yùn)，對清運(yùn)的車輛嚴(yán)格 控制，不允許對外有環(huán)境污染。派專人對進(jìn)出的車輛進(jìn)行清洗打掃。為 控制場地的環(huán)境，應(yīng)對打樁順序合理組織，盡量少挖泥漿池及泥漿溝， 多余泥漿及時外運(yùn)，廢棄的泥漿池及泥漿溝及時清理并回填，盡量保持 施工場地干燥整潔。九、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理1 、坍孔（1） 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然 下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增 加等。坍孔原因主要有以下幾種 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形 成堅實泥皮。 、由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水

11、），或河水、潮水上漲，或孔 內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡 軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿 吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停 頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（2） 坍孔的預(yù)防和處理 、在松散粉

12、砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對 密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再 鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃 土）混合物到坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉 積密實后再行鉆進(jìn)。 、清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供 水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中， 可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過 1.5-1.6 倍鉆孔中水柱壓力 、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、鉆孔偏

13、斜（1）各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。偏斜原因為： 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊 的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）、預(yù)防和處理 、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔 和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo) 向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤 頂及時調(diào)直。

14、3、掉鉆落物 鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）、掉鉆落物原因 、卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）預(yù)防措施 、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）處理方法 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清 孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中， 糊鉆的特征是在細(xì)粒土層

15、 中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反 循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和 向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán) 重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸 進(jìn)行檢查計算。5、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì) 松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同， 輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到 設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理縮孔即孔徑的超常縮小，

16、 一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、 提不出鉆 頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重 磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土 （俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。 各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。 為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥 漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左 右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有 縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋 .6、梅花孔（或十字孔） 常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。 （1）形

17、成原因 、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。 、泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。 、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時 間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。 、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部 孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。（2）預(yù)防辦法 、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 、選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。7、卡錐（1）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時。原因 、鉆

18、孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。 、未及時焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又 用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。 、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。 、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。 、在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。 、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。（2）處理方法 、當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動 直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可 能將鉆錐提出。 、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打 卡點(diǎn)的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。 、用較粗的鋼

19、絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與 大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐 提出。 、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 、用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。 、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖 射一些時候，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。 、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。 、用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥 （小于1kg ）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時

20、提拉，一般是能提出的。8、外桿折斷（ 1 ）折斷原因 、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁 用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。 、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大， 因而折斷。 、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 、地質(zhì)堅硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。 、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。2）預(yù)防和處理 、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連 接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作 、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況

21、和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時更換。 、在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。 、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。9、鉆孔漏漿（1）漏漿原因 、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆 進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。 、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法 、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆 孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與

22、埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。 如接縫處漏漿不嚴(yán)重， 可由潛水工用棉、 絮堵塞，封閉接縫。 如漏水嚴(yán)重， 應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。10、首批混凝土封底失?。?）事故原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距 離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（ 1 米以 上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn) 確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。 由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù) 孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 首批混凝土品質(zhì)太差。

23、原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱?落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易 性。 導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太 大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。（2）處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。11、供料和設(shè)備故障使灌注停工（1）事故原因和預(yù)防措施原因: 由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混 凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備 考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。（2）處理方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 如

24、原孔無法利用，貝皿填后采取補(bǔ)樁的辦法。12、灌注過種中坍孔（1）事故原因和預(yù)防措施 原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注 過程中發(fā)生坍孔。（2）處理辦法 如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。 如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。13、導(dǎo)管撥空、掉管（1）事故原因和預(yù)防 1 導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空， 對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測 量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。2 掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉 脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋

25、深較大時 應(yīng)及時拆管。（2）處理辦法混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。14、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。（1）事故原因1 混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。2 混凝土和易性太差。3 導(dǎo)管埋深過大。 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。（2）補(bǔ)救措施： 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。15、灌注高度不夠（1）事故原因和預(yù)防 原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法 測量，確保準(zhǔn)確；樁頭

26、超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。（2）處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。16、導(dǎo)管進(jìn)水（1）原因分析1 首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當(dāng)， 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口， 而 是全部沖出導(dǎo)管以外， 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。2 灌注混凝土中， 由于未連續(xù)灌注， 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊， 當(dāng) 又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時， 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓 ; 將兩 節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出， 致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。3 由于接頭不嚴(yán)密， 水從接口處漏入導(dǎo)管。4 測深時， 誤判造成導(dǎo)管提升過量， 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面， 使水進(jìn)入。（2）治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中

27、導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水， 一旦發(fā)生， 停止灌 注。利用導(dǎo)管作吸泥管， 以空氣吸泥法， 將已灌注的混凝土拌和物全 部吸出。針對發(fā)生原因， 予以糾正后， 重新灌注混凝土。17、鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上?。?）原因分析 混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時， 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該 種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小， 灌注速度的快慢， 首批混凝土 的流動度， 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。（ 2）預(yù)防措施0鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。 灌注中， 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度， 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深， 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大 距離， 以便減小對鋼筋籠的沖擊。03 混

28、凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管， 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于 2 m。18、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔灌注水下混凝土過程中， 發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù) 筒， 隨即驟降并冒出氣泡， 為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與 原深度相差很多時， 可確定為坍孔。（1）原因分析 灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)， 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。 護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注 混凝土?xí)r坍孔。 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔。（ 2）處理方法 灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及

29、孔壁漏水。 用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度， 如不再坍孔， 可繼續(xù)灌注。 如用上法處治， 坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出， 回填粘土， 重新鉆孔。19 夾泥、斷樁先后兩次灌注的混凝土層之間， 夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分 截面， 為夾泥 ； 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離 析， 基本無水泥漿粘接時， 為斷樁。（1）原因分析 灌注水下混凝土?xí)r， 混凝土的坍落度過小，集料級配不良， 粗骨料顆粒太大， 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析 ； 或?qū)Ч苓M(jìn) 水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。 灌注中， 發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛 鋼筋籠， 埋導(dǎo)管

30、， 嚴(yán)重坍孔， 而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥， 混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。 清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混 ; 或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔， 均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。2）處理方法0斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時,可將其剔除。然后接長護(hù)筒， 并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下， 抽水、02 對樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況 （取芯率小于 40 %時）; 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、 局部斷樁時，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。03 對于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理十、施工安全管理措施加強(qiáng)

31、領(lǐng)導(dǎo)，牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格按照湖北省有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定進(jìn)行施工。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，在生產(chǎn)過程中堅持全員、 全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理工地建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，各鉆機(jī)機(jī)長 及班長為兼職安全員，督促各施工人員安全作業(yè)，并堅持日常的安全檢查， 嚴(yán)格做好安全技術(shù)交底，使安全工作在思想上得到充分重視，每星期一開展 安全活動，進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和檢查，在組織上和措施上得到切實落實。1、一般安全規(guī)定所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全 帽，嚴(yán)格三穿一戴，嚴(yán)禁酒后上班。 工地配備適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑?，明火作業(yè)遠(yuǎn)離油料等易燃品，做好防火工作 夜間

32、施工配備足夠燈光，確保夜間施工安全。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進(jìn)行檢 測，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維修應(yīng) 專門記錄，便于現(xiàn)場管理及分析檢查。施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工專管，電器 必須接地并使用漏電保護(hù)開關(guān)。各機(jī)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多 用，現(xiàn)場電纜必須架設(shè)并懸掛警示牌。施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，操作時思想集中，注意觀察各種設(shè) 備和機(jī)械的運(yùn)作情況，防止工傷和機(jī)械事故發(fā)生。2、鉆機(jī)操作的安全規(guī)定對所使用的鉆機(jī)熟悉其構(gòu)造、原理，操作要求及有關(guān)安全知識。 鉆機(jī)防護(hù)裝置要配備齊全、安全可靠，并經(jīng)常檢查

33、其牢固程度。 機(jī)械轉(zhuǎn)動時，如發(fā)現(xiàn)不正常，必須查明原因，及時消除以防事故發(fā)生。 鉆機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。上下鉆具時，機(jī)臺操作人員要與孔口人員密切配合，慢提慢放，保持速 度均勻。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行拆卸和檢修工作。設(shè)備零件、工具等均應(yīng)放在安全位置，防止掉入孔。3、鋼筋籠及壓漿管制安的安全操作規(guī)定焊工要持證上網(wǎng)，焊接時要消除焊接物周圍的易燃物。停止焊接時，焊 鉗（槍）、電纜應(yīng)放在絕緣良好的地方并切斷電源。下鋼筋籠遇阻時，禁止人員爬到鋼筋籠上踩，以防止鋼筋籠突然下沉傷 人。4、水下混凝土灌注的安全操作規(guī)定 灌注前，要對導(dǎo)管和漏斗進(jìn)行檢查，保證提引繩牢固；灌注時要有專人 負(fù)責(zé)指揮。鉤吊導(dǎo)管時，必須使用直徑大

34、于10mm勺鋼絲繩，提升時要精力集中，互 相配合，防止碰掛傷人。灌注平臺安裝要平穩(wěn)牢固，防止滑動。5、機(jī)電安全規(guī)定 電工要持證上崗，電器必須接地接零和使用漏電保護(hù)開關(guān)。 電器設(shè)備及開關(guān)必須保持完好，安全設(shè)施裝置齊全，按規(guī)定使用合格勺 保險絲。啟動電機(jī)前所有操作人員要站在安全位置，停止工作或停電要切斷電源， 在雷雨天氣中進(jìn)行電器設(shè)備和檢修和調(diào)試，更要特別注意安全。6、吊車操作安全規(guī)定 汽車吊司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員動用。 起吊前須對各操作部件認(rèn)真檢查，鋼絲繩要符合安全規(guī)定，禁止機(jī)車帶 “病”運(yùn)轉(zhuǎn)。要聽從指揮人員勺信號指揮。吊車在運(yùn)行中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室 和上下搭梯。在起重臂下和重物下

35、面，嚴(yán)禁有人工作和通行。吊車嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落，嚴(yán)禁超載使用。十一、文明施工保證措施為了不影響周圍環(huán)境和保持施工區(qū)域內(nèi)符合基本干燥法施工的要求，我公司施工期間必須做好現(xiàn)場文明施工。為此制訂如下保證措施 :1 、施工前準(zhǔn)備 結(jié)合場地客觀條件，制定文明施工方案。 工程項目部在對施工現(xiàn)場實地踏勘后， 由項目工程師畫出文明施工場地 平面布置圖。2 、施工中的管理 施工中為減少車輛污染路面，在出口站內(nèi)修筑一車輛清洗槽，以免施 工期間出場車輛污染路面影響市容。 施工過程中，出入大門處設(shè)門衛(wèi)，外來人員嚴(yán)禁隨便出入工地，現(xiàn)場安排勞務(wù)工專門負(fù)責(zé)清掃現(xiàn)場，保持工地環(huán)境清潔。 場內(nèi)的各種材料、配件、設(shè)備應(yīng)擺放整齊。3、竣工后的交接 工程竣工后，項目部成員和技術(shù)人員要與業(yè)主、監(jiān)理、總包等部門辦理好工程移交手續(xù)。 所有施工設(shè)備出場前必須清理干