水下灌注樁基砼工程施工設(shè)計(jì)方案

1、重慶市鵝公巖軌道專用橋主塔樁基水下混凝土灌注施工方案中國鐵建編制：審核：時(shí)間：中國鐵建十三局集團(tuán)有限公司目錄二. 工程概況1主要工程數(shù)量1工期計(jì)劃1樁基水下混凝土施工方案1（一）、施工準(zhǔn)備1（二）、施工方案21、導(dǎo)管安裝22、水下混凝土灌注2（三）、灌注事故預(yù)防及處理51、導(dǎo)管進(jìn)水52、卡管63、塌孔74、埋管85、鋼筋籠上浮8（四）、混凝土灌注過程因故中斷的處理辦法9三. （五）、樁身混凝土火渣或斷樁預(yù)防9安全、質(zhì)量保證及其他11（一）、施工質(zhì)量、安全措施111、施工質(zhì)量保證措施112、施工安全注意事項(xiàng)12（二）、環(huán)保要求131、噪聲污染控制132、水污染控制13水下灌注樁混凝土施工方案一.

2、 工程概況鵝公巖長江大橋?yàn)檩p軌專用橋，項(xiàng)目為土建7標(biāo)。鵝公巖軌道專用橋位于鵝公巖公路大橋上游70m與公路橋之間凈距僅有45m,是南環(huán)線上連接南岸區(qū)和九龍坡區(qū)控制性工程。本橋兩個(gè)主墩承臺(tái)處于長江內(nèi)，主墩樁基采用18根中3000mm占孔灌注樁分左右雙幅布置，樁長16m全部為嵌巖樁。主墩承臺(tái)左右幅通過橫梁連接，成啞鈴型布置。二. 主要工程數(shù)量橋梁主墩樁基主要工程數(shù)量表見一。表一主要工程數(shù)量表項(xiàng)目位置單位數(shù)量鋼筋數(shù)量混凝土數(shù)量樁基東岸根1883.92t1017.9m3西岸根1883.92t1017.9m3三. 工期計(jì)劃樁基施工工期計(jì)劃如下：西岸樁基：2014年6月10日-2014年6月20日四. 東岸

3、樁基：2014年10月1日-2014年11月25日樁基水下混凝土施工方案由于本橋兩個(gè)主墩樁基處于長江內(nèi)，施工期間長江水位變化較大，導(dǎo)致樁基內(nèi)水位高、滲水量大，因此采用水下灌注混凝土方案進(jìn)行施工。（一）、施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在灌注水下混凝土前，準(zhǔn)備好導(dǎo)管、料斗、水泵、泥漿泵等設(shè)備。(二)、施工方案1、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用壁厚6mm內(nèi)徑4273mm勺鋼管分節(jié)段拼接而成。導(dǎo)管在進(jìn)場使用前必須先做水密實(shí)驗(yàn)，且至少在施工前1天再次做水密實(shí)驗(yàn)，保證導(dǎo)管連接密實(shí)不透水。單孔灌注現(xiàn)場每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長2.5m,其中1.0m和1.5m管各一節(jié)。導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢，

4、安裝后的導(dǎo)管，其下口距孔底0.5m深度左右。導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合要求或變形超標(biāo)的導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場或予以明顯標(biāo)識(shí)。導(dǎo)管連接成導(dǎo)管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈厚度為3-5mm(1) 2、水下混凝土灌注水下混凝土 由商品混凝土攪拌站提供，混凝土生產(chǎn)能力至少達(dá)到120n3/h的連續(xù)混凝土供應(yīng)量、泵送至孔口灌注； 混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)送和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象； 混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度必須滿足水下碌的灌注要求，本工程坍落度損失值控制在1822cm,不符合標(biāo)準(zhǔn)的碌不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測控：正

5、常灌注時(shí)一次/每樁、出現(xiàn)明顯異常時(shí)及時(shí)取樣并測坍落度； 水泥的初凝時(shí)間，不宜小于2.5h;混凝土的配置強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%-20%（2）導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下碌流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對水下碌灌注是非常重要的。實(shí)際水下碌灌注作業(yè)，往往需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身碌的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，貝版能保持管內(nèi)碌順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。對灌樁樁要求：導(dǎo)管最小埋深不低于2米，導(dǎo)管最大埋深不超過6米。 混凝土初灌量計(jì)算：初灌混凝土量V應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑、導(dǎo)管管徑、導(dǎo)管安裝長度進(jìn)行計(jì)算，且V>

6、V0+V1V0為1.3m樁長的混凝土量，V0=1.3兀D2/4（單位：m3；D一設(shè)計(jì)樁徑（m。V0=1.3兀D2/4=1.3x3.14x9/4=9.2m3V1為初灌時(shí)導(dǎo)管內(nèi)積存的混凝土量，V1=（h兀d2/4）（p+0.55兀d）/2.4（單位：m3）;h一導(dǎo)管安裝長度（m>；d一導(dǎo)管直徑（m；p一水密度（t/m3）;0.55導(dǎo)管內(nèi)壁的摩阻力系數(shù)；2.4混凝土的密度（t/m3）。V1=（h兀d2/4）（p+0.55兀d）/2.4=（16X3.14X0.282/4）X（1.0+0.55X3.14x0.28)/2.4=0.6m初灌混凝土量VAV0+V1=9.2+0.6=9.8m3 灌注混凝土

7、注意事項(xiàng)A嚴(yán)格遵守樁基礎(chǔ)施工規(guī)范施工。B嚴(yán)格把好商品混凝土的質(zhì)量關(guān)，控制好商品混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和碌的和易性，是防止樁身碌離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。C在灌注混凝土前導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)拼并做水密性試驗(yàn)，在灌注混凝土中導(dǎo)管要經(jīng)常檢查是否可拉動(dòng)提起，提升時(shí)要注意速度，以免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。D施工前校準(zhǔn)探測繩。E混凝土灌注時(shí)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，直至孔口溢出混凝土為止。F樁頂3m范圍內(nèi)混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，確保樁頂混凝土密實(shí)。G孔口料斗采用雙料斗形式灌注，孔口料斗為3m,輔助料斗為7帝。 樁基檢測樁基施工完畢后，對樁按設(shè)計(jì)要求采用聲測管進(jìn)行檢測。四根聲測管呈90均勻布置，聲測管與樁基鋼筋N2相連。(3)

8、 混凝土灌注樁基水下混凝土灌注采用雙料斗形式進(jìn)行施工，連接導(dǎo)管采用3m料斗，輔助料斗采用7m。施工步驟如下： 導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)； 安裝導(dǎo)管，主料斗和輔助料斗就位；通過汽車泵，先將輔助料斗裝滿混凝土，然后將主料斗混凝土裝置距料斗頂部30cm處，適當(dāng)打開輔助料斗，向主料斗內(nèi)注入混凝土，同時(shí)打開主料斗球閥，開始灌注封底混凝土，汽車泵則同時(shí)向主料斗里放料，直至封底完成； 通過測繩檢測混凝土灌注高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，然后再進(jìn)行下步施工； 正常灌注混凝土，定點(diǎn)測定混凝土導(dǎo)管埋置深度； 導(dǎo)管埋置深度達(dá)到6m時(shí)，拔一節(jié)2.5m導(dǎo)管，混凝土澆筑過程中共拔4節(jié)導(dǎo)管，剩余導(dǎo)管一次性拔完； 混凝土灌注時(shí)，超灌樁頭高

9、度1m,確保樁身完整、密實(shí)、強(qiáng)度合格; 由于西岸采用人工挖孔，孔口高程，亦是樁頂高程，灌注水下混凝土?xí)r，頂部無壓力，為了確保樁基灌注質(zhì)量，采用如下措施：混凝土灌注到樁頂時(shí)，將頂部離析部分全部翻出，直至露出真實(shí)、合格混凝土，對樁頭進(jìn)行機(jī)械振搗密實(shí)，振搗深度35m 清理現(xiàn)場殘余混凝土及泥漿。 混凝土灌注過程中，拔出導(dǎo)管和停用料斗需要及時(shí)沖洗，便于再次使用。（三八灌注事故預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因有： 封底混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入； 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中

10、流入； 導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水處理方法有： 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已進(jìn)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌入；若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或有原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，應(yīng)大于200cm由于潛水泵

11、不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。2、卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況： 初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差?yuàn)A有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿補(bǔ)沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同

12、其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔）,然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按第2項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使和混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，

13、導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3、塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生塌孔。塌孔原因可能由于孔口周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，有可能引起塌孔。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。如保持或加大水頭，移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)塌孔。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌

14、注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。4、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6m在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混

15、凝土初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。5、鋼筋籠上浮引起灌注混凝土過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面： 混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底時(shí)，混凝土結(jié)塊托起鋼筋籠。 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。 混凝土灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮

16、。處理方法：采用型鋼扁擔(dān)梁固定在鋼護(hù)筒上，以防止其在混凝土灌注過程中產(chǎn)生上浮及偏移;當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。（四）、混凝土灌注過程因故中斷的處理辦法混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理： 若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注混凝土。 迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便

17、可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成。 混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用§500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300500mn,這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。（五）、樁身混凝土夾渣或斷樁預(yù)防引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：1. 初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入混凝土內(nèi)。2. 混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面。3. 混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝

18、土夾渣。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混凝土灌注時(shí)間?；炷凉嘧⑦^程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度A2米。單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。處理斷樁的幾種方法：1. 斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將

19、其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。2. 如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動(dòng)后整

20、體吊出或一根根吊出。然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注混凝土。3. 若斷樁位置處于距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。4. 若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。5. 若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法處理時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位結(jié)

21、合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。五.安全、質(zhì)量保證及其他（一）、施工質(zhì)量、安全措施1、施工質(zhì)量保證措施做好質(zhì)量管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。如建立質(zhì)量責(zé)任制，開展質(zhì)量管理全員教育等。規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量保證計(jì)劃，并組織、貫徹執(zhí)行。建立質(zhì)量管理體系，并組織協(xié)調(diào)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對影響工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行全面控制，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量等級(jí)要求。加強(qiáng)施工設(shè)備、儀器的維護(hù)與檢修，使其性能優(yōu)良，保證施工質(zhì)量，泥漿泵、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等配套設(shè)備進(jìn)場前必須檢查合格。加強(qiáng)材料管理，完善材料質(zhì)檢工作，保證性能優(yōu)良、合格的材料方能用于施工，無檢驗(yàn)合格證或出廠合格證的產(chǎn)品、原材料不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場樁位放樣均由

22、測量班進(jìn)行測設(shè)放樣，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)采取保護(hù)措施，以便于施工過程中監(jiān)控糾偏。2、施工安全注意事項(xiàng)建立健全安全管理制度，配齊人員，完善安全保證體系；為了確保本項(xiàng)目的出項(xiàng)零事故，工程的順利進(jìn)行，項(xiàng)目上成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：劉長海副組長：王強(qiáng)劉志組員：王森占波張學(xué)安張新山鄒德凱趙金宗建立健全崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，加強(qiáng)安全教育，提高安全員安全意識(shí)，加強(qiáng)工人的技能培訓(xùn)和崗前安全教育工作，所有作業(yè)人員的素質(zhì)和意識(shí)要適應(yīng)和滿足本項(xiàng)目的施工要求。參加施工的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員，必須接受安全環(huán)保技術(shù)教育，熟知和遵守鉆孔樁施工的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并簽訂施工人員安全生產(chǎn)承諾書。對于從事電氣、起重、焊接、車輛駕駛、等特殊工種的人員，必須持證上崗。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴個(gè)人安全健康防護(hù)用品。安全員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。分析主墩施工作業(yè)的環(huán)境因素、危險(xiǎn)源辨識(shí)。在施工過程中，注意環(huán)境因素、危險(xiǎn)源可能存在的客觀變化，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃措施。吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管、料斗時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)