高樁碼頭施工組織設(shè)計

1、前續(xù)高樁碼頭施工組織設(shè)計153鉆孔灌注樁施工531鉆孔灌注樁施工工藝圖合格不合格向孔內(nèi)投放泥漿或粘土安裝調(diào)試鉆孔鉆機(jī)埋 設(shè) 護(hù) 筒連 續(xù) 鉆 進(jìn)起鉆檢查孔形清 孔下 鋼 筋 籠下 導(dǎo) 管二 次 清 孔檢查沉渣厚度灌注混凝土成樁泥漿循環(huán)、鉆渣處理修 整 孔 形搭設(shè)工作平臺加工鋼護(hù)筒繼續(xù)清孔合格移至下一樁位導(dǎo)管水密性試驗?zāi)酀{循環(huán)、處理泥漿循環(huán)、處理泥漿處理鉆孔樁施工工藝流程圖532水上鉆孔樁施工5321鉆孔設(shè)備選擇根據(jù)工可報告，本工程鉆孔灌注樁數(shù)量較少，主要為1#、2#引橋近岸側(cè)部分1500灌注樁。根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)資料及鉆孔樁直徑和鉆孔深度要求，考慮工期要求以及進(jìn)度安排，本工程的鉆孔樁擬選用4臺G

2、PS-15型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。 鉆機(jī)主要機(jī)械性能鉆機(jī)型號鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（m）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（r/min）驅(qū)動力功率(KW)鉆機(jī)重量(Kg)GPS-1515005012423710000配合機(jī)械：泥漿泵4臺，鋼筋加工機(jī)械一套，護(hù)筒加工設(shè)備一套，電焊機(jī)5臺。5322施工順序根據(jù)本工程的實際情況，1#2#引橋各布置2臺鉆機(jī)，由岸邊同時向海域側(cè)挺進(jìn)，一個排架樁完成后移到下一個排架，直到灌注樁完成。每座引橋施工順序施工順序圖。5323平臺搭設(shè)本工程灌注樁全部為水上鉆孔，施工鉆孔樁前，先在水上搭設(shè)鉆孔工作平臺，工作平臺搭設(shè)必須具有足夠的鉆孔作業(yè)工作面和承載力。一般平臺搭設(shè)面積按外圍樁位中心線外2.0m處搭

3、設(shè)，鉆孔樁工作平臺搭設(shè)至關(guān)重要，對鉆孔的垂直度及質(zhì)量有著密切的牽連，因此，工作平臺搭設(shè)必須牢固，穩(wěn)定而不沉降。平臺搭設(shè)時，必須控制其搭設(shè)的標(biāo)高，平臺搭設(shè)的標(biāo)高不宜過低或過高，平臺標(biāo)高=設(shè)計高水位+浪高+富余高度，并且結(jié)合現(xiàn)場實際情況，搭設(shè)必須牢固，為下一道工序打好有利基礎(chǔ)。本工程灌注樁工作平臺采用鋼木混合結(jié)構(gòu)，工作平臺采取滿堂布置。工作平臺樁用89108無縫鋼管以一定的間隔（一般為1.52.5m）布置。因單根鋼管樁底部受力面積小，為了擴(kuò)大其受力面積，我們采用鋼管下端以上 1.5 m處設(shè)有帽頂，帽頂?shù)牟牧喜捎?3mm厚的鋼板制作，帽頂與鋼管應(yīng)焊接牢固，并用20鋼筋與鋼管和帽頂之間成斜拉式焊接，共

4、焊4根，帽頂與鋼管接觸處用20鋼管進(jìn)行平焊，這樣帽頂受力時，不向上滑動端部焊接鋼板以增加穩(wěn)定性。鋼板帽頂?shù)闹饕饔檬卿摴苊表斉c地面的接觸面大，達(dá)到一定的支撐能力，使上部鉆孔作業(yè)時不沉降，從而達(dá)到其主要目的。鋼管打入采用簡易式打樁機(jī)施工（或采用人工錘打方法施工），鋼管打入土層5m左右（實際打入土層根據(jù)地質(zhì)的實際情況而定）。在縱、橫二方向用20#槽鋼連成整體。在連接20#槽鋼時，其槽鋼下部的擱置點采用10cm×10cm×10cm的三角托塊，三角托塊焊在鋼管上（雙面焊接）。三角托塊其主要作用承受槽鋼上部受力。當(dāng)槽鋼單獨與鋼管樁焊接時牢固程度不夠，利用三角塊支撐上部荷載，起到不使槽

5、鋼往下滑的作用，從而保證平臺的安全可靠性。槽鋼與鋼管樁焊接時，應(yīng)注意水平高程，應(yīng)用水準(zhǔn)儀控制槽鋼焊接的高差，其水平高差不得超過5cm。鋼管樁之間加設(shè)L63×63×6角鋼做剪刀撐使平臺在橫向、縱向、豎向達(dá)到穩(wěn)定的要求，外側(cè)排架還須間距3米在兩側(cè)設(shè)置八字撐，保證鉆機(jī)在平臺上安全工作。對覆蓋層較淺的鋼管，則在其底部堆放袋裝水泥包保護(hù)，加強(qiáng)其底部的穩(wěn)固性。為工作平臺的穩(wěn)固考慮，在未鉆孔的區(qū)域可設(shè)臨時聯(lián)系桿件。20#槽鋼上面再鋪以20×20cm的方木和7cm厚松木腳手板。在樁位處必須留有足夠?qū)挾鹊目諜n，不能有鋼管，避免影響鉆機(jī)成孔。 鉆孔示意圖5324鉆孔樁護(hù)筒制安鋼護(hù)筒制

6、作及安裝是鉆孔灌注樁的一個重要環(huán)節(jié),它直接關(guān)系到鉆孔灌注樁的質(zhì)量。護(hù)筒采用圓型立柱模板結(jié)構(gòu)形式，由厚度=6mm的鋼板卷成直徑0.75m的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒一般每節(jié)高為1.25m左右，圓形通過卷板加工成型，要保證鋼護(hù)筒的圓度，從而保證樁的質(zhì)量，鋼護(hù)筒焊接必須符合要求，焊接時，要求焊縫嚴(yán)密，不得進(jìn)水，可用單面焊接，但必須焊接牢固。鋼護(hù)筒長度根據(jù)現(xiàn)場水深及樁頂標(biāo)高確定。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔施工的開端，其平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，其周圍和底腳是否緊密，對成孔成樁的質(zhì)量都有重大的影響，所以，埋設(shè)護(hù)筒一定要準(zhǔn)確無誤。護(hù)筒沉設(shè)時采用十字拉線和吊錘嚴(yán)格控制樁位及垂直度，護(hù)筒平面位置由測量儀器定位，引測到工作平臺上，

7、并用紅漆標(biāo)明。并嚴(yán)格保持護(hù)筒豎直位置，其最大偏差不得大于10cm，并要求將護(hù)筒埋入較為密實的土層，保證護(hù)筒位置平直、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、不偏位，保持孔內(nèi)不坍塌，護(hù)筒頂超出高水位1.5m。水上鉆孔樁護(hù)筒沉放由鉆機(jī)完成。鉆機(jī)施鉆時，護(hù)筒沒有特殊情況，護(hù)筒應(yīng)全護(hù)筒跟進(jìn)，以免塌孔。5325泥漿池、泥漿槽布置泥漿池、泥漿槽布設(shè)根據(jù)實際施工情況靈活選擇，在鉆孔中，首選自然造漿法進(jìn)行成孔，如果此方法不行，那么則采用人工造漿方法，選擇性能較好的粘土調(diào)制，調(diào)制泥漿時應(yīng)先將粘土加水浸透。泥漿用泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并經(jīng)常對泥漿進(jìn)行測試，不符合要求時，要隨時調(diào)整?，F(xiàn)場每臺鉆機(jī)設(shè)兩個泥漿池，位置設(shè)置在排架前端處，用薄鐵板焊制，

8、尺寸為2m×2m×4m。循環(huán)出來的泥漿先通過沉淀池再進(jìn)入泥漿池，調(diào)整其性能指標(biāo)后，再進(jìn)入循環(huán)使用。鉆機(jī)為泵吸正循環(huán)鉆進(jìn)的工藝施工，根據(jù)工程地質(zhì)條件，護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)參照下表控制。泥漿性能指標(biāo)表序號項 目技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)時護(hù)壁1泥漿比重1.151.302粘 度 （s）203含砂率 （%）44膠體率 （%）955酸堿度 （pH值）8106泥皮厚(mm/30min)35326鉆孔1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)先卸到海堤上組裝后采用牽引法滑移就位。鉆機(jī)就位后，基座應(yīng)水平并固定牢固，不得產(chǎn)生位移，。調(diào)平底盤，用水平尺檢查，鉆機(jī)

9、頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者應(yīng)在同一垂線上，偏差控制在2cm內(nèi)，符合要求后才允許開鉆。鉆孔開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。2）在不同土層成孔施工要點沖擊鉆機(jī)開始鉆孔時，應(yīng)經(jīng)常注意進(jìn)尺變化，每進(jìn) 12m或土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄并與地質(zhì)柱狀圖校對，在進(jìn)入混凝微風(fēng)化層時，應(yīng)及時取樣，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)粘性土層鉆進(jìn)：在該土層中鉆進(jìn)時，采用中低轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿、低鉆壓鉆進(jìn)，適當(dāng)控制進(jìn)尺及加強(qiáng)掃孔，以防止孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在鉆進(jìn)過程中注意排渣與進(jìn)尺速度的匹配情況。砂性土層鉆進(jìn)：在該土層中鉆進(jìn)時，低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿、輕壓鉆進(jìn)

10、，快速通過，避免在某一孔段反復(fù)循環(huán)造成擴(kuò)孔。選用較大相對密度和粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿。3）施工過程中注意的幾點鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度高于孔外水頭1.0-1.5m，以維持孔壁內(nèi)的穩(wěn)定。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒口位置時，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底，維持沖洗液循環(huán)10分鐘以上，以清除孔底并將管道內(nèi)的鉆渣排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防止鉆桿接頭漏水漏氣，使循環(huán)無法正常工作。鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止。施工中因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過程中，用經(jīng)緯儀經(jīng)常檢查鉆桿是否垂直，防止孔位偏移

11、。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。交接班時交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。成孔后及時報請監(jiān)理工程師對孔深、孔徑、孔位、孔底沉渣厚度及垂直度進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能進(jìn)行下一道工序施工。鉆孔應(yīng)在相鄰兩孔或在中距5m以內(nèi)的任何混凝土灌注樁強(qiáng)度達(dá)到5MPa時才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。5327清孔清孔時采取一次清孔為主、二次清孔為輔的方法進(jìn)行操作。鉆孔樁鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后立即進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿法。將鉆頭提離孔底50cm100cm，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，置換泥漿，改善泥漿性能，把懸浮鉆渣換出。下放鋼筋籠后可根據(jù)沉渣

12、多少進(jìn)行第二次清孔，利用混凝土澆注導(dǎo)管作為清渣管，上接異徑彎頭，在導(dǎo)管頂部連接3PN泥漿泵（或砂石泵）采取正（反）循環(huán)抽漿換漿法清孔。清渣時導(dǎo)管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm，由人工緩慢擺動導(dǎo)管，均勻排除沉淀物，以上過程必須保持孔內(nèi)水頭，禁防塌孔，待檢測合格后即可拆除彎頭進(jìn)行混凝土灌注。清孔后泥漿比重1.11.2kg/m3，含砂率4%6%，粘度為2022s，清完孔后檢查孔徑、孔深及傾斜度，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。5328鉆孔檢查及允許偏差1）鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度應(yīng)采用專用儀器測定，當(dāng)缺乏上述儀器時，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100 mm（但不大于鉆頭直徑）

13、，長度不小于46D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。2）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，這些缺陷應(yīng)書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。3）經(jīng)檢驗確認(rèn)成孔滿足要求時，應(yīng)立即填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。4）樁位縱向偏差不大于50 mm，橫向不大于100 mm。用專制的檢孔器進(jìn)行檢孔，檢孔應(yīng)符合規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求，孔傾斜率在1%以內(nèi)。5329鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠在岸上分段加工制作，機(jī)動船運至現(xiàn)場，用25t吊車下放，在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度和質(zhì)量必須滿足施

14、工技術(shù)規(guī)范要求，接頭鋼筋搭接間距必須滿足設(shè)計要求。鋼筋骨架要有足夠的剛度以保證運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。為了保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上設(shè)置穿心圓形砼墊塊，一般要求1.52.0m間隔對稱設(shè)置。2）鋼筋籠第一段入孔內(nèi)后，用型鋼臨時擱置在護(hù)筒口，在起吊另一段，對正位置，焊接后逐漸放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段鋼筋籠臨時與護(hù)筒口焊牢，以防砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠下放時應(yīng)注意碰撞孔壁，如下放困難，應(yīng)查明原因。不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放好后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不大于5cm.53210水下砼澆注 1）導(dǎo)管水下砼灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管采用273mm無縫鋼管制作的螺旋式快

15、速接頭，連接時在螺旋接頭處抹滿黃油并墊好止水膠圈，確保連接牢固不漏水，導(dǎo)管在陸上拼接，檢查其軸線彎曲度應(yīng)小于5cm,并進(jìn)行水密、承壓試驗。2）砼配合比：砼強(qiáng)度等級 C30水泥P.0 42.5粗骨料530mm碎石坍落度1822cm砼緩凝時間68h3）砼的輸送拖泵安裝在已回填好的施工便道上，砼在攪拌站進(jìn)行拌制后用2臺運輸車送至拖泵受料口，由拖泵送入砼儲料斗，最后經(jīng)澆筑漏斗和導(dǎo)管澆筑水下砼。4）砼澆注a、 澆注砼前應(yīng)檢查儲料斗、漏斗、機(jī)具設(shè)備的完好情況。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，沉放時應(yīng)緩慢輕放，防止卡掛鋼筋。b、 砼的坍落度控制在1822cm,并通過試驗確定摻入適量緩凝劑，初凝時間

16、不小于46h,以應(yīng)滿足澆筑要求。根據(jù)計算確定首批砼為2.3m3,制作一個3m3集料斗，待集料斗內(nèi)儲滿砼后開始拔出隔水球澆筑首批砼。c、 澆筑首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在4050cm,且使導(dǎo)管埋入首批砼的深度不小于1.2m,球塞拔起后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2m4m為宜，特殊情況下不得小于1m或大于10m.d、 為確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂超澆0.51.0m砼,為了澆筑順利，根據(jù)潮位的高低，在樁頂標(biāo)高以上的水面護(hù)筒外壁一個孔，使泥漿流出，減小壓力，同時可準(zhǔn)確地確定砼澆筑高度及樁頭砼質(zhì)量。e、 砼澆筑

17、過程中，專人負(fù)責(zé)填寫水下砼灌注記錄，全部砼澆筑完成后，慢慢拔出最后導(dǎo)管。f、 低潮位時，注意保護(hù)樁頭的完整性。53211質(zhì)量檢驗1）混凝土質(zhì)量的和檢查和驗收，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2）樁身完整性檢測（小應(yīng)變動力測試）100%；砼試塊留置每根樁至少2組，樁長大于50m時，應(yīng)增加一組。3）如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采用鉆芯取樣法對35%的樁（同時不小于2根）進(jìn)行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，檢驗結(jié)果不合格，則視為廢樁。4）對每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗結(jié)果及施工記錄，在未得到監(jiān)理工程師

18、的批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作。5）鉆孔檢查及允許偏差如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、孔內(nèi)有漂石等，承包人應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。54橫梁現(xiàn)澆541截樁對于高出設(shè)計標(biāo)高的樁頭，按照設(shè)計要求進(jìn)行截斷至設(shè)計標(biāo)高。542施工夾樁及底模為避免單樁受碰撞而造成傾斜等，在樁基形成排架后，立即將其按排架進(jìn)行夾樁。夾樁及底模系統(tǒng)如下圖所示，先用兩層15×15cm木方用對拉螺桿夾住樁身，夾樁木方只是起臨時承重作用，在樁兩側(cè)夾樁木方上放置225槽鋼，調(diào)整到事先反算的標(biāo)高，用25圓鋼吊筋彎制成“”形將夾樁槽鋼兜焊牢固，吊筋組數(shù)須根據(jù)樁帽施工

19、時的荷載通過受力計算確定。兩側(cè)槽鋼間用M20螺桿拉緊，間距50厘米。在夾樁槽鋼上按4050cm的間距鋪設(shè)10×10cm木方，在木方上鋪設(shè)底模。由于在夾樁槽鋼前端安裝有較重的靠船構(gòu)件，為防止槽鋼后端翹頭，在第二、三兩根樁每側(cè)用兩根10槽鋼頂撐住夾樁槽鋼，頂撐槽鋼上端與樁頂端板與箍板焊牢。夾樁示意圖見下圖。樁帽底模用組合鋼模板拼裝，模板間縫隙不得過大，可在中間夾墊海綿條。樁周圍用木板加工成形用作底模。543鋼筋綁扎 鋼筋、預(yù)埋件等均在陸上下料加工，由船運至現(xiàn)場綁扎或安放。鋼筋遇樁、孔等的處理按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行。綁扎質(zhì)量要求線條整齊，間距符合規(guī)范要求，還應(yīng)注意各方的保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊

20、強(qiáng)度不小于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度。預(yù)埋件數(shù)量與位置在安裝后必須進(jìn)行核對，預(yù)埋鐵板與模板內(nèi)側(cè)應(yīng)緊貼不能有間隙。544橫梁模板為保證現(xiàn)澆砼的外觀質(zhì)量，側(cè)模采用鋼框竹膠板，該模板具有質(zhì)量輕，易脫模，表面光滑等特點，我單位在以往的水工項目中，采用該模板進(jìn)行施工獲得了業(yè)主的一致好評。模板采用以幫包底的方式進(jìn)行支立。為保證側(cè)模的剛度，以槽鋼作橫帶，每隔0.8m加一根槽鋼14，并將整個模板用對拉螺桿及撐桿固定好，對拉螺桿在模板內(nèi)部采用穿PVC管的形式。模板安裝前要刷脫模劑且不得污染鋼筋，經(jīng)檢查合格后即可澆筑混凝土。模板及支架的材料規(guī)格、間距等在施工前通過驗算確定，確保滿足施工受力要求，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。模板、支架各支撐

21、部位應(yīng)緊實可靠，符合施工規(guī)范要求。545砼澆筑擬搭設(shè)施工通道3道，長度115米，寬度4米?，F(xiàn)澆混凝土由駁岸托泵泵送砼入模，插入式振搗器振搗混凝土澆注按規(guī)范要求下料，30cm50cm一層，分層澆筑振搗。混凝土振搗采用50mm的插入式振動棒人工振搗，振搗采用梅花形布點，振搗要求充分密實，直至表面不再泛漿為止。引橋橫梁29根，碼頭橫梁48根，砼標(biāo)號C40，澆筑量4010方。下橫梁底標(biāo)高較低，在進(jìn)行砼澆筑時，必須趁低潮時進(jìn)行施工，一般從水剛落到底模以下時即開始澆筑，水漲上來時受淹部分已達(dá)到初凝，但一般應(yīng)避開雨天或高溫天氣。同一結(jié)構(gòu)段應(yīng)一次澆筑，不得私設(shè)施工縫?；炷翝仓戤吅蠹皶r用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，

22、養(yǎng)護(hù)用水和養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。546拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70% 時即可拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除底模?；炷琉B(yǎng)護(hù)從終凝后開始，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，養(yǎng)護(hù)時密切注意每天的最高、最低氣溫和天氣變化情況并認(rèn)真做好記錄。潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。547施工工藝流程測量放樣夾樁圍囹鋪設(shè)鋪設(shè)底模樁頭處理鋼筋、預(yù)埋件施工支立側(cè)模砼澆筑、振搗砼養(yǎng)護(hù)砼拌制鋼筋加工拆模現(xiàn)澆橫梁模板示意圖詳見下圖照片。55 碼頭構(gòu)件預(yù)制、安裝551構(gòu)件預(yù)制底模和側(cè)模設(shè)計構(gòu)件預(yù)制總工期7個月，縱梁底模設(shè)置15條，板底模12塊，靠船構(gòu)件3塊，橫撐4條。側(cè)模板采用整體鋼模板，結(jié)構(gòu)圖

23、式擬如下圖。側(cè)模制作應(yīng)注意以下事項：a側(cè)模制作采用整體鋼模，側(cè)模支立應(yīng)牢固、可靠，線型流暢、順直，頂面標(biāo)高一致。b混凝土振搗密實，混凝土表面應(yīng)原漿壓實抹光，確保砼的平整、光滑無局部沉降及開裂現(xiàn)象。c底模養(yǎng)護(hù)一周后，應(yīng)均勻涂刷3遍脫模劑，脫模劑涂刷間隔時間視氣溫情況而定，一般5小時左右。d底模使用期間應(yīng)注意保養(yǎng)，必須做到澆一次混凝土清理一次，涂刷脫模劑一次，確保底模使用壽命。552鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工廠加工成半成品，運抵預(yù)制場預(yù)制臺座上綁扎。配料加工、綁扎應(yīng)注意以下事項：a鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。b鋼筋焊接的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。c同一截面受力

24、鋼筋接頭的數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。d鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。e鋼筋保護(hù)層墊塊的間距或支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。f鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。g預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)的材質(zhì)、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。h每批進(jìn)場鋼筋須有合格證或抽檢結(jié)果證明；i半成品材料應(yīng)分類標(biāo)記掛牌，不得亂堆亂放，更不能長期日曬雨淋，必要時采用彩條布或油布覆蓋；j半成品材料及原材料應(yīng)堆放在干燥枕木垛上或漿砌塊石基礎(chǔ)上，以免雨水漬淹；鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重，如脫皮、油漬均不得用于工程中。553預(yù)制構(gòu)件的砼澆筑本項目構(gòu)件（軌道梁除外）均為C40砼，砼

25、澆筑采用現(xiàn)場75型攪拌機(jī)攪拌，用有軌運砼小車運送砼，用龍門吊吊砼入模。選用50型振搗器施工密實，振動棒垂直插入砼中，振上層砼時，將振動棒插入下層砼5cm，使兩層砼結(jié)合密實。554混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，澆水次數(shù)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化作用較快,需水也較多，澆水次數(shù)要多，氣溫高時，要增加澆水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。555混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量檢查a混凝土在拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量：每一工作班至少檢查兩次，按重量比投料量偏差在允許范圍之內(nèi)。在一個工作班內(nèi),如混凝土配合比由于外界

26、影響而有變動時(如砂、石含水率的變化)要及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間,隨時進(jìn)行抽查。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度,每一工作班至少兩次.b混凝土強(qiáng)度檢查制作邊長為150mm立方體試塊,在溫度為20±30C和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下,經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后試驗確定,試驗結(jié)果,作為核算構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求的依據(jù)。556預(yù)制構(gòu)件砼質(zhì)量通病的預(yù)防措施A麻面預(yù)防措施： a模板面要清理干凈，脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。b若模板縫隙,采用雙面膠帶或海綿片平縫，防止漏漿;混凝土必須按操作規(guī)程分層澆筑、分層振搗密實。c對于表面不再裝飾的部位加以修補(bǔ),將麻面部位用清水清

27、洗,充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿拌平。B蜂窩預(yù)防措施：a嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確。 b混凝土拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間按規(guī)定。 c混凝土自由傾落高度不得超過2米,如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。 d混凝土的振搗分層搗固,振搗等要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 e混凝土有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2水泥砂漿修 補(bǔ);如果是大蜂窩,則先將松動的石子和突出的顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,外邊大些,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一號的細(xì)石混凝土搗實,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。C強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差預(yù)防措施：a確保混凝土原材料質(zhì)量：水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標(biāo)號

28、、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。加強(qiáng)對水泥的保管,要先到先用,避免存放三個月以上。砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，經(jīng)篩洗處理后再用，對本工程砼，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%。b嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確：現(xiàn)場來料后，及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比，并嚴(yán)格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量，外加劑事先分裝成小袋包裝，或按等計量制做容器。現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差：水泥和外摻混合材料按重量計為±2%，骨料（砂、石）按重量計為±3%，水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為

29、7;2%。各種計量器具建立校驗、維修、保管制度。骨料含水率經(jīng)常測定，雨天施工根據(jù)測含水率情況，及時調(diào)整施工配合比。c認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測量工作。d按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同。557軌道梁的預(yù)制軌道梁的預(yù)制委托專業(yè)構(gòu)件制作廠家專業(yè)構(gòu)件預(yù)制廠生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力芯棒施工工藝與方樁施工工藝相同，其他部分與縱梁預(yù)制工藝相同。558構(gòu)件的安裝因碼頭阻礙浮吊船進(jìn)入，1、2號引橋預(yù)制構(gòu)件擬采用25噸吊車從陸上往水上安裝；碼頭區(qū)域預(yù)制構(gòu)件擬采用水上浮吊船配合駁船安裝。安裝前準(zhǔn)備工作a根據(jù)平面控制網(wǎng)復(fù)測橋墩跨度、墩頂標(biāo)高，校核支

30、承墊點的標(biāo)高及平面位置，并畫出架設(shè)安裝軸線與端線，以使構(gòu)件準(zhǔn)確就位。b檢查構(gòu)件預(yù)埋件位置、尺寸等是否符合設(shè)計圖紙的要求，若其誤差超過規(guī)范要求，則不得起吊安裝。c對起吊用的機(jī)具設(shè)備如鋼絲繩、千斤頂、卷揚機(jī)等進(jìn)行全面檢查，合格后方可投入使用。d技術(shù)負(fù)責(zé)人對安裝架設(shè)的全體施工人員進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交流，使得全體施工人員了解施工的全過程和掌握架梁的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及注意事項。e安裝時，帽梁的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)符合安裝構(gòu)件時所要求的強(qiáng)度。墩臺的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合要求。在吊裝施工前，至少提前28天向監(jiān)理工程師提交安裝架設(shè)方案報告，經(jīng)同意后施工。f在正式吊裝之前，對架橋機(jī)進(jìn)行試吊、試運行，依次進(jìn)行下列各項試吊和檢查工

31、作。靠船構(gòu)件安裝用全站測放安裝前沿線，水準(zhǔn)儀測放校核安裝高程。準(zhǔn)確定位后利用在構(gòu)件上預(yù)留的安裝孔穿兩根槽鋼將靠船構(gòu)件擔(dān)起并焊接固定在夾樁槽鋼上，再支立模板將靠船構(gòu)件與橫梁澆筑成一個整體。安裝質(zhì)量控制高程和線形控制是整個安裝的重難點。偏差過大，不僅會影響橋面鋪裝的厚度和質(zhì)量，還會影響橋梁的外形美觀甚至造成梁的內(nèi)力值偏離設(shè)計，影響其內(nèi)在質(zhì)量。安裝過程中采用經(jīng)偉儀進(jìn)行全過程的線形控制，水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制。高程控制a.支座墊石的頂面高程和平整度要嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范控制。b.板梁預(yù)制時，其上拱度和梁的高度不得超過規(guī)范要求，安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)板梁的高度和上拱度存在問題，應(yīng)及時反饋到預(yù)制工序，然后作出相應(yīng)

32、調(diào)整。c.每次安裝完一跨后，必須經(jīng)過測量校正線性及高程，符合要求后，架橋機(jī)才能移至下一跨。線形控制 a.確定梁板的支座位置，梁板的端線和邊線進(jìn)行測量定位放線控制。 b. 安裝過程中，用經(jīng)緯儀全程控制安裝邊線。構(gòu)件安裝操作規(guī)程a操作者必須熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格后取得“特殊工種操作證”方能進(jìn)行獨立操作，并應(yīng)遵守安全守則。b按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料，加油后要將油箱，油杯等蓋子蓋好。c每班開動前必須進(jìn)行以下各項檢查：c-1 吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷；c-2鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象；c-3 大車、小車及起升機(jī)械的制動器是否安全可靠；c-4各傳動機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)

33、是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常；c-5起重機(jī)運行時是否無異音，若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正常現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整、檢修，不得遷就使用。d開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位，鳴鈴示警后方可開車。e嚴(yán)禁超規(guī)范使用起重機(jī)，必須遵守起重機(jī)械安全管理規(guī)程中“十不吊”的規(guī)定：e-1超過額定負(fù)荷不吊。e-2指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。e-3吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。e-4起重機(jī)吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。e-5歪拉斜掛不吊。e-6工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。e-7氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。e-8帶棱角刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷不吊）。e-9埋在地下的物件

34、不撥吊。e-10干部違章指揮時不吊。f每班第一次起吊重物時（或在負(fù)荷達(dá)到最大重量時）應(yīng)在吊離地面0.5米后，將重物下放，以檢查制動器的性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。g操縱控制器時，必須按檔次進(jìn)行，在保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。h大小車行駛接近終點時，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點開關(guān)作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車達(dá)到制動目的。i操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警：i-1起升、降落重物、開動大小車行駛時；i-2起重機(jī)行駛在視線不清處通過時，在連續(xù)鳴鈴報警；i-3起重機(jī)行駛接近跨內(nèi)另一起重機(jī)時；i-4吊運重物接近人員時。j嚴(yán)禁起重機(jī)吊著重物在空中長時間停留，起重機(jī)吊著重物

35、時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。k起重機(jī)運行時，禁止人員上下，禁止在軌道上行走，也不準(zhǔn)從事檢修。l在正常工作中變換運行方向時，必須將球控制器扳到零位，當(dāng)機(jī)構(gòu)完全停止運轉(zhuǎn)后再換向開車。m電器保護(hù)裝置必須保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換。n在吊運中，如遇有大風(fēng)、大雪、大霧或六級以上大風(fēng)，影響作業(yè)時，應(yīng)停止起重工作。o吊運作業(yè)完畢后，將起重機(jī)開到指定地點定位。小車開到邊端，吊鉤升起，全部控制板到“零位”，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔，估好記錄和接班工作。559護(hù)輪坎施工護(hù)輪坎施工及系船柱安裝清除接觸面雜物和松散混凝土并用淡水沖洗干凈。綁扎鋼筋：鋼筋按圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。支立模板、安放埋件：

36、內(nèi)外側(cè)模板均采用定型整體鋼模板，以48的腳手管作為橫帶，螺桿對拉加固。預(yù)埋件采用水平尺找平安放，點焊于護(hù)輪坎鋼筋上，支立護(hù)輪坎模板時確保前后邊沿線順直?；炷林苯佑伤蠑嚢枵据斎胫链a頭平臺，人工下料入倉，振搗密實。5510橡膠護(hù)舷安裝橡膠護(hù)舷用航工起4配合安裝，吊放就位后，加上壓板，擰緊螺帽。5511系船樁安裝本工程系船柱在碼頭面層澆筑完成后進(jìn)行安裝，安裝時按設(shè)計方向?qū)⑾荡鶜ぐ惭b在預(yù)埋螺栓上擰緊螺帽，柱殼內(nèi)澆注混凝土。安裝時注意系船柱底盤頂面與護(hù)輪坎頂面平齊。55欄桿安裝12爬梯、欄桿安裝爬梯按設(shè)計要求在加工場的制作平臺上進(jìn)行下料、制作，制作成形后按設(shè)計要求進(jìn)行除銹與涂刷，運至碼頭現(xiàn)場用汽車

37、吊安裝。欄桿在碼頭平臺上下料、焊接，然后焊在欄桿預(yù)埋件上，除銹、油漆。安裝時須找正位置，使欄桿平直、美觀，橫向帶線對齊，或用經(jīng)緯儀掃線，豎向用水平尺與吊線錘控制欄桿柱的垂直度。5513鋼軌安裝55131概況本標(biāo)段門機(jī)軌道采用“壓板總成、膠墊板、膠泥、鋼墊板、螺栓”等固定，鋼軌組件使用GANTREX軌道安裝系統(tǒng)。55132鋼軌安裝施工工藝見鋼軌安裝施工工藝流程測量鋼墊板加工鋼墊板安裝壓板底座焊接鋼軌安裝固定鋼軌接頭焊接膠墊板安裝鋼軌調(diào)校膠泥澆筑驗收下一分段鋼軌安裝施工工藝流程圖55133施工要點1）鋼墊板安裝鋼墊板由專業(yè)生產(chǎn)廠按照圖紙的要求加工制做。鋼墊板的平整度要求為：1毫米/1000毫米。加

38、工前在現(xiàn)場測量出每組預(yù)埋U型螺栓的準(zhǔn)確位置，據(jù)此確定鋼墊板上螺孔的位置，以保證鋼墊板的安裝準(zhǔn)確。安裝鋼墊板之前，應(yīng)在軌道槽內(nèi)的松動砼、浮漿等鑿去并清除浮灰，除去積水。鋼墊板的安裝標(biāo)高通過調(diào)校螺栓進(jìn)行精確調(diào)整。U型螺栓在面層施工時預(yù)埋，其間距、軸線必須安裝準(zhǔn)確，安裝時先初定位，然后用木制樣模套放檢測，及時調(diào)整準(zhǔn)確后方可固定牢固。 2）鋼軌定位固定在鋼墊板上根據(jù)軌道中心線用經(jīng)緯儀彈出壓板底座邊線，根據(jù)施工圖的要求確定壓板底座位置，按技術(shù)要求使用J507焊條焊接壓板底座?？寇壍纻?cè)三角邊焊腳不大于5毫米，其余焊邊焊腳8毫米其焊縫質(zhì)量采用目測外觀檢查方法進(jìn)行。檢查內(nèi)容：焊縫的實際尺寸是否符合技術(shù)要求、有

39、否缺陷、咬肉、氣孔、夾渣、裂縫以及未焊滿的陷槽等。焊縫質(zhì)量在外觀上應(yīng)符合：具有平滑的細(xì)鱗形、表面無折皺、無間斷、無陷槽、與金屬平緩連接。焊縫金屬應(yīng)無裂縫僅允許個別表面有氣孔。將鋼軌放在鋼墊板上，小心謹(jǐn)慎地調(diào)校至正確的軸線位置。調(diào)校完成后應(yīng)立刻把壓板夾上緊。在鋼軌焊縫3米的范圍內(nèi)，壓板夾則不用上緊，以備焊接時可以將鋼軌抬起。3）鋼軌接頭焊接使用J507焊條進(jìn)行施焊，焊條放入保溫筒帶至現(xiàn)場。如遇雨、霧、雪等惡劣氣溫停止焊接施工，或有可靠防護(hù)措施。焊工必須具有合格的資質(zhì)。兩軌道端頭距離控制18-20mm，在兩軌下設(shè)紫銅墊，控制軌頭高差0.5mm，軌頂側(cè)緣偏差0.5mm，軌腰側(cè)緣偏差0.5mm，并清除

40、坡口兩側(cè)150 毫米范圍內(nèi)的油、銹、水等雜質(zhì)，保證各面金屬光澤，組對時用鋼軌壓板螺栓調(diào)整定位。正式焊接前將坡口兩側(cè)250毫米加熱，預(yù)熱溫度為350400。焊接分三個階段進(jìn)行焊接：1、鋼軌底部安放紫銅墊，焊接至鋼軌底板結(jié)束。然后側(cè)邊銅墊，銅模與鋼軌間隙調(diào)整為2毫米左右；2、焊接過程中熔敷金屬，使之與鋼軌熔合良好，注意引孤應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。另外應(yīng)使熔渣從鋼軌與銅模間隙中流出；3、鋼軌端部焊接逐層堆焊，注意電流控制。焊后用厚度大于50毫米干燥石棉布將焊接接頭及兩側(cè)250毫米范圍內(nèi)緊包，使接頭緩冷至常溫。每個焊接接頭應(yīng)連續(xù)施工，層間堆焊時應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格清理熔渣，以防夾渣。焊后用砂輪機(jī)將軌道接頭的兩側(cè)及頂部修

41、磨至與鋼軌齊平。接頭焊縫的外觀質(zhì)量檢查及要求同上，并按設(shè)計及規(guī)范要求的方法及數(shù)量進(jìn)行超聲波檢測。鋼軌焊接完成后，上緊所有的壓板螺栓。精確調(diào)整鋼軌的頂面標(biāo)高，最后灌砼。4）鐵硝砂漿澆灌在灌注前應(yīng)再次清除鋼墊板與軌道之間殘留的各種垃圾（可用壓縮空氣清除），并要用水充分濕潤將與膠泥接觸的砼表面，并不得留有積水（可用壓縮空氣清除）?；蛟诠酀{前一天用水注入軌道槽，第二天（灌漿前），用壓縮空氣將余水清除干凈。鐵硝砂漿的灌注從一面到另一面，一端到另一端，從而使空氣泡走出。膠泥應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品要求的比例加水?dāng)嚢璩浞?。在灌注過程中，不能用力敲擊鋼墊板，灌注要緩慢，以使鐵硝砂漿流淌充分。在灌漿結(jié)束后，需保持鐵硝砂漿濕

42、潤至少3天以上。在氣溫高于21時，可采用蓋濕草包或濕麻袋養(yǎng)護(hù)，時間不得少于3天。冬季施工，要做好防寒保溫工作。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)避開膠泥的灌注作業(yè)；若一定要進(jìn)行灌漿作業(yè)，需在作業(yè)區(qū)搭設(shè)保溫棚和采用小太陽燈加溫的措施，以保證膠泥在灌注48小時內(nèi)，周圍溫度在5以上。當(dāng)全條軌道完成調(diào)校后，需再次檢查壓板螺栓的松緊程度及壓板的位置。56混凝土構(gòu)件防腐蝕工程561防腐蝕施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備混凝土表面處理質(zhì)量檢驗底層涂層施工表面清理中間層涂層施工清 理面層涂層施工涂料配方涂料配方涂料配方驗 收防腐蝕施工工藝流程圖562防腐蝕施工概述涂層系統(tǒng)采用海工鋼筋混凝土防腐專用涂料，由底層、中間層和面層配套涂膜組成

43、，設(shè)計使用年限不應(yīng)少于15年。具體涂層方案為：環(huán)氧樹脂封閉底漆（50m）+環(huán)氧樹脂中間漆（300m）+改性丙烯酸聚氨酯面漆（120m），面漆顏色為灰色，具體技術(shù)要求參見海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JTJ275-2000。5621涂料技術(shù)和性能指標(biāo)本工程混凝土涂層防腐采用海工鋼筋混凝土構(gòu)件專用防腐蝕涂料，滿足設(shè)計要求。5622涂料特點涂料涂裝工藝簡單，施工方便，可以采用刷涂、滾涂和噴涂等多種方法，涂料的一次成膜厚，涂層致密、無氣泡、堅韌、耐磨，具有優(yōu)良的物理性能和陰極保護(hù)性能；涂層附著力，耐海水、耐鹽霧、耐濕熱、耐冷凍和抗氯離子滲透等技術(shù)性能指標(biāo)，從而提高了整個涂層的附著力和抗腐蝕性能。56

44、23混凝土涂層防腐蝕施工工藝混凝土面處理：表面須徹底清除附著的礦粉、油污、鹽份、塵埃等雜質(zhì)，一般以手工鏟除為主，必要時打磨處理。如有油污應(yīng)首先除油，然后清洗涼干；如有蜂窩麻面，則用水泥拌膠水刮平，等待泥漿固化后磨平，表面處理必須達(dá)到平整、光潔的要求。 底層涂層施工：底層材料采用環(huán)氧樹脂封閉底漆。涂料開桶后，按規(guī)定的配比與固化劑相混合并充分?jǐn)噭?，待其熟化后使用，在涂刷時必須清除表面灰塵，均勻涂刷一遍即可。中間層涂層施工。中間層涂層厚度為300m。中間層材料采用環(huán)氧樹脂中間漆。涂料開桶后，必須攪拌均勻，然后按規(guī)定的配比相混合并充分?jǐn)噭颍涫旎笫褂?。按照中間漆的涂膜要求分二遍涂刷，每遍涂刷厚度控制在150m左右，第二遍待第一遍表干后即可涂刷。面層涂層施工。面層涂層為改性丙烯酸聚氨酯面漆120m。5624技術(shù)質(zhì)量要求涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。涂層施工前在表干區(qū)、表濕區(qū)找10m2面積的試驗區(qū)，按要求進(jìn)行涂裝試驗。平均干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計干膜厚度，最小干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計干膜厚度的75%。涂層表面平整、均勻、致密、附著優(yōu)良、不得出現(xiàn)裂紋、氣泡和嚴(yán)重粉化等現(xiàn)象。對涂層在未干前提高良好保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞、貼靠或水淋。加強(qiáng)對成品的保護(hù)謹(jǐn)防各類人員對涂層的人為碰傷。57 駁岸施工在碼頭平臺及引橋施工前，安排駁岸施工