運轉(zhuǎn)車間鋼包管理制度

1、運轉(zhuǎn)車間鋼包管理制度目錄第一部分鋼包管理一、鋼包包殼管理制度二、鋼包用耐材管理制度三、鋼包承包廠家人員管理制度四、鋼包修砌設備工具管理制度五、鋼包修砌區(qū)域衛(wèi)生管理制度六、鋼包砌筑與冷修制度七、鋼包烘烤制度八、鋼包熱修制度九、鋼包測溫制度十、鋼包周轉(zhuǎn)第二部分鋼包管理過程違規(guī)考核標準制度內(nèi)容一、 鋼包包殼管理制度1、 鋼包包殼檢查、維護與報廢標準熱修及冷修過程要及時檢查鋼包包殼，吊運過程避免碰撞2、 鋼包耳軸檢查、維護與更換標準3、 鋼包包體底吹管路檢查與維護4、 鋼包外壁及包沿粘渣清理要求5、 鋼包副鉤掛環(huán)檢查與更換標準6、 鋼包板筋檢查與更換標準7、 鋼包底座檢查與更換標準8、 鋼包包號管理規(guī)

2、定二、 鋼包用耐材管理制度1、耐材備料標準承包廠家現(xiàn)場負責人負責現(xiàn)場備用耐材的日常點檢工作，要求各正式承包廠家現(xiàn)場存放不少于2整套鋼包磚，3套渣線磚，10塊透氣磚。低于庫存量及時上報自己公司，冬季要考慮公司運輸距離與雨雪天氣可能造成的影響，現(xiàn)場增加備貨量，由廠部協(xié)調(diào)存貨場地。保證不因鋼包耐材短缺影響鋼包修砌或正常周轉(zhuǎn)。2、耐材的存放要求運輸途中或裝卸過程及日常存放要求做好防雨雪、防潮濕、防磕碰工作，凡使用前發(fā)現(xiàn)鋼包耐材琳雨雪、受潮、磕碰破損等影響正常使用或可能導致安全事故的一律禁止使用。日常擺放要求整齊規(guī)范，整箱耐材不得超過3層，使用過程中取用有序，不得出現(xiàn)單塊高層，以安全穩(wěn)妥不易倒塌為原則。

3、雨雪天氣要及時使用防雨苫布遮蓋密實。倒運過程輕拿輕放，防止磕碰。3、其它未經(jīng)允許禁止使用回收的廢舊耐材，耐材理化指標應符合國標，煉鋼廠有權(quán)委托第三方進行化驗，不合格的禁止使用，耐材規(guī)格、材質(zhì)未經(jīng)煉鋼廠同意禁止隨意變更或試用新材料。三、鋼包承包廠家人員管理制度1、安全（1）長期承包方式耐材承包廠家的新職工首先應經(jīng)生產(chǎn)安全科培訓，并考試合格后方允許進入現(xiàn)場；主管車間、施工區(qū)域班組應對施工單位的新職工進行安全培訓，并經(jīng)考試合格后方允許上崗作業(yè)。安全培訓內(nèi)容應包括：煉鋼廠安全管理制度中與施工相關(guān)內(nèi)容、施工現(xiàn)場易發(fā)生的安全事故、防范措施、勞保穿戴要求等內(nèi)容，施工過程需使用天車單位人員應培訓天車指揮手勢。

4、（2）生產(chǎn)安全科負責與施工單位簽訂安全協(xié)議，施工單位必須指定專職安全員。（3）臨時施工單位、試驗單位所有需進入現(xiàn)場人員均應經(jīng)生產(chǎn)安全科培訓方允許進入現(xiàn)場。（4）施工過程中施工單位所有進入現(xiàn)場人員均應遵守煉鋼廠及運轉(zhuǎn)車間相關(guān)管理制度，的行為時，由生產(chǎn)安全科依據(jù)安全管理制度進行考核。（5）所有外來人員（含參觀、考察、試驗跟蹤等）臨時進入廠區(qū)均應由主管科室或車間人員陪同，否則禁止進入現(xiàn)場；廠區(qū)內(nèi)各單位負責的區(qū)域發(fā)現(xiàn)外來人員無相關(guān)單位人員陪同的有權(quán)要求其離開現(xiàn)場，各單位有權(quán)制止外來人員在本區(qū)域內(nèi)勞保穿戴不整齊或其它違反安全制度的行為；未經(jīng)廠部領導批準所有外來人員、現(xiàn)場施工人員禁止進入主控室、操作室等關(guān)

5、鍵崗位辦公地點。2 、外單位需在現(xiàn)場長期（超過3個月）施工人員應年滿18周歲,年齡不準超過50周歲(身體狀況良好)，上崗前應將體檢表、身份證復印件、聯(lián)系方式、上崗前培訓考試卷交至主管車間存檔。3、 外單位施工人員納入車間班組管理，主管車間負責及時傳達與之相關(guān)的分廠精神、指示、制度、通知等內(nèi)容，及時向主管科室反應施工過程中出現(xiàn)的問題。4、現(xiàn)場施工人員違章違紀應按照煉鋼廠于主管車間相關(guān)制度進行考核。5、現(xiàn)場施工人員不服從主管車間管理的禁止其進入現(xiàn)場作業(yè)，并有權(quán)要求廠家將其開除。6、廠家現(xiàn)場施工負責人或其指定人員要按時參加車間早會、下午會，認真聽取會議布置的任務及傳達的公司或分廠相關(guān)指示精神，會后向

6、現(xiàn)場施工人員進行傳達。7、施工人員要按時參加車間組織的每周安全例會，不得遲到或無故不參加，特殊情況應提前請假，否則按制度進行考核。四、鋼包修砌設備、工具管理制度1、施工設備或工具需接通風、水、電、氣等能源介質(zhì)時，由機電車間給予辦理，禁止施工單位擅自接通，否則嚴加考核。2、屬于煉鋼廠所有的攪拌機、切磚機、包胎及吊鏈等設備或工具使用前要仔細檢查，有問題及時反映，使用中要嚴格標準化作業(yè)，不得損壞，使用完畢后及時清理。3、包胎：吊運或存放避免磕碰造成凹坑變形，拔包胎時禁止點火烘烤。使用完畢要及時清理。4 、攪拌機裝料禁止超載，注意上行限位，專人操作，禁止人手進入攪拌箱內(nèi)，禁止進入攪拌箱內(nèi)清理衛(wèi)生。5、

7、開叉車人員要取得相應資格證，禁止無證駕駛。6、切磚機7、振動棒五、鋼包修砌區(qū)域衛(wèi)生管理制度1、衛(wèi)生區(qū)域：運轉(zhuǎn)車間所管理鋼包砌筑、拆包、物料存放等現(xiàn)場施工區(qū)域自己負責打掃與維護。2、廠房外圍劃歸運轉(zhuǎn)車間的衛(wèi)生區(qū)域由廠房內(nèi)對應的施工區(qū)域廠家人員負責清掃。屬兩家或多家廠家公用區(qū)域或設備根據(jù)實際情況安排每周或每月一個廠家，交替清理。3、其它臨時安排清掃任務，由現(xiàn)場主管單位，按照均等原則安排相應廠家進行清掃。 4 、時間要求日常清理早6：30前完成，下午5：00前或施工完畢完成二次清理。臨時檢查或有其它要求的，應在檢查前清理完畢。5、打掃標準洋灰地面無塵土，施工用包裝袋、耐材等雜物要及時清理，垃圾斗要及

8、時運走，不能過滿（以吊運過程中不掉落為標準）。設備表面無積土，攪拌機用完后及時清理，不得影響下次使用。六、鋼包砌筑與冷修制度2、鋼包修砌前的準備工作2.1 檢查包殼及滑動水口完好。檢查攪拌機、切磚機、振動棒各開關(guān)按鈕是否正?？捎茫瑢Ь€是否破損脫落，照明線絕緣良好，確認安全可用。2.2 清理干凈包壁、包底、包沿的粘鋼、粘渣。2.3 備料要求：2.3.1 備足全部用料及工具，要求鋼包所用一切原材料必須符合耐材標準的要求。2.3.2 耐火材料裝卸、搬運應防止破損、水浸和水淋。2.3.3 耐火磚、滑動水口座磚、透氣磚座磚等使用前必須由專人按標準要求負責檢查。2.3.4 澆注料應保持干燥，不能受潮，受潮

9、料不能使用。2.4檢查鋼絲繩吊具是否符合安全要求，并準備好砌包用工具：瓦刀、灰勺、水桶、橇棍、方揪、水平尺、鋼板尺等。2.5 修包前調(diào)試完好修包設備，試車檢查攪拌機、切磚機、振動棒等設備運行是否可靠。3、永久層打結(jié)3.1 打結(jié)包底永久層：先找平、找正包底安裝座磚部位，再將水口座磚、整體透氣磚模具放到規(guī)定位置，包底永久層厚度150mm5mm（以水口座磚模具為準）。3.2座包胎：包胎首先應使用廢黃油或機油均勻涂抹，之后包胎外包裹塑料布。包胎要座正，對應兩側(cè)誤差不超過10mm。3.3活料時要注意加水量合適（6%最佳），水量過大容易導致偏析，拔包胎時易塌料，烘烤易炸裂，水量過小震動不均勻。3.4永久層

10、要打結(jié)完畢后根據(jù)澆注料凝固時間確定拔包胎時間（一般在4小時左右）及時拔包胎，不能過早否則容易塌料，時間過長易導致拔包胎困難。3.5永久層應自然養(yǎng)生24小時或進行小火烘烤，有較小裂紋（長度100mm，寬度10mm）或輕微破損（面積0.5m2）允許進行修補。較大面積嚴重破損應拆除重新打結(jié)。4、鋼包小修4.1鋼包小修的定義：更換1或2塊透氣磚，少部分包底磚（1/3），或更換水口座磚。4.2更換透氣磚要求：透氣磚部位要清理干凈，包底使用火泥找平，透氣磚位置擺正不得偏斜，修砌過程中磚芯表面做好防護禁止灑水。透氣磚與包底磚之間使用高檔剛玉料進行填充。4.3更換包底磚要求：新、舊包底磚之間縫隙緊密，磚縫之間

11、冷鋼、鋼渣必須清理干凈。4.4包底磚殘厚低于180mm必須更換。4.5小修完畢要將包內(nèi)垃圾清理干凈。5、鋼包中修5.1鋼包中修定義：更換1或2塊透氣磚，更換部分或全部包底磚、渣線磚。5.2更換透氣磚與包底磚操作要求見小修標準。5.3更換渣線磚要求永久層上松動的澆注料或火泥必須清理干凈，磚與永久層之間要使用泥漿灌飽滿，不需使用顆粒鎂砂。5.4渣線新舊磚之間錯臺要用火泥進行修整。5.5包壁磚、渣線磚殘厚低于100mm必須拆除更換。6、鋼包大修6.1鋼包大修大修定義：更換全部工作層襯，修永久層。6.2鋼包大修與新包砌筑標準相同6.3鋼包用磚須認真挑選，對工作面有裂紋、缺角大于10mm磚不能使用。砌磚

12、時磚縫要求不大于2mm，泥漿飽滿，內(nèi)外層、上下層磚縫要錯開。砌磚應按規(guī)定程序進行。6.4包底工作層的砌筑6.4.1 座好水口座磚，要求上下水口座磚磚孔徑不得錯眼，上下磚面之間不允許放火泥。6.4.2砌筑前鋪平需砌筑的部位，遇低凹處用適量鹵水鎂火泥修補。6.4.3 砌筑方法：順軸自任一水口座磚外沿向兩邊延伸成直線砌筑，然后按順序修砌其它部位，下座磚周圍縫隙用剛玉料灌實。6.4.4 砌筑要求：表面平整，磚縫錯開，與包殼間的周圍縫隙應小于30mm，并用碎磚填實、搗緊，然后澆灌剛玉料。6.5包壁與渣線砌筑6.5.1砌筑過程注意每層磚之間、磚與永久層之間縫隙要使用泥漿灌實。6.5.2要注意包內(nèi)工作層弧線

13、均勻。6.5.3封口部分采用封口磚。7、鋼包拆包作業(yè)7.1拆包前的準備工作拆包前檢查風鎬、風管是否安全接頭是否漏氣，吊具是否安全。7.2首先清理包口鋼渣，防止砸傷掛傷。7.3小修包有以下情況時更換座磚a. 座磚有明顯裂紋。b. 座磚明顯低于包底工作層。c. 座磚周圍包底磚斷裂或掉磚。七、鋼包驗收與烘烤制度1、鋼包驗收標準1.1新砌筑鋼包新砌筑鋼包工作層與永久層之間要使用泥漿灌均勻飽滿，兩層之間磚縫錯開，水口座磚無垃圾堵塞便于烘烤，修砌質(zhì)量滿足鋼包修砌技術(shù)標準，包內(nèi)垃圾清理干凈。1.2小修鋼包更換的透氣磚表面無垃圾堵塞透氣孔，透氣磚無明顯裂紋，透氣磚與包地磚之間縫隙用澆注料灌密實。包內(nèi)垃圾清理干

14、凈。1.3中修鋼包渣線磚殘厚100mm，新舊磚上下層之間錯臺使用火泥涂抹均勻。1.4永久層永久層使用壽命上限為12次。日常使用中剝落的泥漿殘留要及時清理，永久層分析應使用泥漿灌密實，小面積掉料脫落允許修補，多處（超過3處）破損面積較大（大于0.5米通透）破損判斷可能影響安全使用的應拆除重新打結(jié)。1.5事故包因事故原因?qū)е落摪怯媱澫戮€，鋼包冷卻后進行檢查有較多（面積大于0.5m2）工作層磚脫落的或磚縫較大（超過10mm）可能影響使用安全的應拆除重新砌筑。2、鋼包烘烤時間要求類別小火時間中火時間大火時間總計全修包48h24h48h120 h大修包12h12h12h36h中小修包8h8h8h24h

15、冷包24h24h3、透氣磚焊接透氣磚焊接注意焊渣不能堵塞透氣管路，透氣管及透氣管彎頭部位防止擠壓變形影響透氣性能。八、鋼包熱修制度1、投包前的檢查與確認所有鋼包投入使用均應進行檢查，確認符合使用要求才可上線使用。需檢查項目有：1.1鋼包跟蹤卡填寫是否完整、烘烤時間是否達到要求。1.2精煉包砌筑是否符合要求、是否有掉磚、裂紋。1.3澆注包是否有較大裂紋、是否有澆注料脫落。1.4所有新投用鋼包均應進行透氣性能試吹，依據(jù)流量表變化判斷透氣性能是否符合使用要求（130Nm3/h）。2、熱修前的準備2.1 準備好火泥。2.2 準備好滑板和上下水口，不合規(guī)格的不能使用。2.3 準備好工具。2.4 確認好包

16、齡、包況，確認包沿是否過大，如過大處理后再使用。2.5 倒凈包內(nèi)殘余的鋼渣。3. 清理水口和透氣磚3.1 接通氧氣檢查管路和透氣磚底部是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣需經(jīng)處理后方能使用。3.2 打開氧氣閥門，用粗氧管吹凈透氣磚周圍的殘鋼渣，直到透氣磚略微變黑為止。3.3 用粗氧管吹凈水口周圍的殘鋼、殘渣，此時滑板處于關(guān)閉狀態(tài)。3.4 打開滑板，用細氧管吹凈水口內(nèi)的殘鋼、殘渣。4. 上水口的安裝4.1 打開滑動機構(gòu)，清理干凈座磚孔內(nèi)殘鋼渣。4.2 在上水口周圍均勻涂抹泥料，對準座磚口旋轉(zhuǎn)插入，然后輕輕往里打進，直到安裝到位。4.3上水口更換標準：直徑擴徑20mm，或出現(xiàn)裂紋，或下口破損無法安裝上滑板。5.

17、安裝滑板5.1 打開滑動機構(gòu)，清凈上水口端面、滑板槽內(nèi)殘泥，并用氧進行吹掃。5.2 檢查上水口端面，破損嚴重或粉化必須更換。5.3 燒凈水口眼內(nèi)冷鋼，清凈上水口母口和機構(gòu)部位的殘鋼、殘渣及異物。燒眼時包口前方禁止站人或通過防止燒傷燙傷。54 檢查一切正常后開始貼上滑板，泥料要適量并呈“餅狀”覆蓋滑板整個公口，貼到上水口端面，要貼平、按實、貼緊，嚴禁出現(xiàn)“上高下低”現(xiàn)象。5.5 安裝下滑板不抹泥，直接放入滑動小車內(nèi)。5.6作業(yè)時必須戴好防護面罩。6. 安裝下水口6.1用檢查合格的下水口，在下水口母口處均勻涂抹適量火泥，火泥不能過稀，要適當粘稠。6.2 下水口和旋套一起裝進滑動小車內(nèi)，并打緊旋套，

18、下水口上正，不能歪斜、松動。6.3 滑板、水口安裝好后關(guān)上滑動機構(gòu)的門。64 清除水口內(nèi)多余泥料。7. 試拉滑板7.1 試拉滑板時機構(gòu)底座松動、費力重貼滑板。7.2 底座與框架間隙保證79mm，切要保證每一側(cè)上、下及兩側(cè)間隙均勻，不足、過大或間隙不均的都要重貼滑板。7.3 吹掃水口內(nèi)泥料，氧管要平吹，嚴防吹空泥口。8. 滑板連用的檢查8.1 檢查滑動機構(gòu)有無異常，間隙是否均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不得連用。8.2 檢查上滑板孔徑是否擴孔、倒棱，同時根據(jù)試滑判斷下滑板使用情況，發(fā)現(xiàn)異常不得連用。8.3 檢查板間是否夾鋼，板間是否有縫隙，上滑板板面有無明顯劃痕及裂紋，發(fā)現(xiàn)問題不得連用。8.4 檢查下水

19、口是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。8.5目前我廠新煉鋼滑板允許三連滑（使用3次），老煉鋼禁止連滑。6、鋼包底吹透氣磚吹掃作業(yè)標準6.1 吹掃前的檢查a檢查確認吹掃透氣磚用的氧氣膠管及其接口處無破損不漏氣，膠管破損時及時更換，接口處漏氣時用鐵絲擰緊，防止回火傷人。b 檢查吹掃透氣磚用的燒氧槍不堵塞、不變形、未燒壞，否則及時更換。c 檢查確認擋火門銷軸焊接牢固無變形，擋火門無變形且轉(zhuǎn)動靈活，否則通知鉗工處理。d 檢查確認檢測透氣磚透氣性的壓縮空氣管路、閥門不漏氣，否則及時更換。e將壓縮空氣管和鋼包底吹系統(tǒng)連接好，開啟壓縮空氣，檢查底吹系統(tǒng)是否漏氣，金屬彎管、軟管是否變形、損壞，快速接頭是否裝正，牢固、

20、配合。底吹系統(tǒng)破損漏氣時更換破損部件，接口處漏氣時擰緊接口螺絲，快速接頭歪斜、松動時，裝正裝牢，金屬彎管變形嚴重時更換金屬彎管。6.2 吹掃作業(yè)a確認正在使用的是1還是2透氣磚。b 待水口燒完眼后，用擋火門擋住包口。c 將吹掃透氣磚用的燒氧管一端30mm處彎一15左右，牢固插入燒氧槍內(nèi)，將槍伸入包內(nèi)透氣磚處。d開啟氧氣閥門（流量以鋼渣噴濺不傷人為宜），吹掃干凈覆蓋在透氣磚表面上的殘鋼殘渣，確認透氣性良好。注意吹掃時不能燒壞透氣磚。包底有粘鋼看不清楚透氣磚位置時應試探吹掃透氣磚區(qū)域的幾個點，確定出透氣磚位置后再吹掃干凈覆蓋在其表面上的殘鋼殘渣，防止燒壞包底磚。e 透氣磚不透氣、透氣性差或測量、判

21、斷透氣磚殘厚200mm，若是2透氣磚則直接甩包（因為1透氣磚已經(jīng)用過且不能再用），若是1透氣磚，則立即卸下該透氣磚快速接頭更換接在2透氣磚上，接通壓縮空氣，用氧槍吹掃其表面的殘鋼殘渣，確認透氣性良好。如果2透氣磚不透氣或透氣性差則甩包。f 關(guān)閉氧氣閥門，將擋火門復位。g 關(guān)閉壓縮空氣閥門，卸下反吹透氣磚的壓縮空氣管。h包內(nèi)有液態(tài)鋼渣時，必須將包口朝下控干凈，防止鋼渣覆蓋透氣磚造成不透氣。i新修包投用前應確認透氣磚的透氣性、檢查底吹系統(tǒng)是否漏氣。底吹系統(tǒng)破損漏氣時應更換破損部件，接口漏氣時應擰緊接口處螺絲。j停用鋼包投用前應確認透氣磚的透氣性、檢查透氣系統(tǒng)是否漏氣。不透氣時應重新吹掃。點不著火時

22、用電焊點火（注意電焊機的用電安全）。底吹系統(tǒng)破損、嚴重變形時更換相關(guān)部件，接口處漏氣時擰緊漏氣部位螺絲。k轉(zhuǎn)爐出鋼后應監(jiān)督鋼包底吹系統(tǒng)是否插吹氬管、是否吹氬。l鋼包第一塊透氣磚在爐后或精煉位不透氣、透氣性差時，應改用第二塊透氣磚，第二塊透氣磚在精煉位不透氣時鋼水做倒包處理。m鋼包透氣性能檢測后，只有一塊透氣磚透氣性能符合要求時，應該在明顯位置標明，并通知調(diào)度工藝監(jiān)督轉(zhuǎn)爐n鋼包下線發(fā)現(xiàn)包口結(jié)殼，用天車吊錨鉤進行處理。包底結(jié)殼，看不清楚透氣磚位置時應試探吹掃透氣磚區(qū)域的幾個點，確定出透氣磚位置后再吹掃干凈覆蓋在其表面上的殘鋼殘渣，防止燒壞包底磚。因包底結(jié)殼無法處理應通知調(diào)度進行甩包處理。o禁止在大

23、包工序底吹不透的鋼包上線使用。7、保證自開率控制措施7.1引流砂的檢查引流沙打開后首先要檢查是否受潮、結(jié)塊，受潮、結(jié)塊引流沙禁止使用。7.2引流砂存放引流沙存放過程中做好防雨、水、潮，不用時禁止開袋。7.3 包內(nèi)潔凈度水口部位要清理干凈，稀渣倒凈防止回流。7.4加沙操作使用引流砂導管，加完砂后輕起，不易起的過快，保持引流砂饅頭狀最佳。7.5開澆操作開澆不宜過快防止翻鋼8、吊包座包要求8.1掛鉤待天車停穩(wěn)后再靠近，之前站在3米以外的安全位置。8.2倒渣指揮天車倒渣時前期要緩慢起副鉤，避免包內(nèi)有剩鋼倒入渣盤，發(fā)現(xiàn)渣盤內(nèi)有冷鋼要指揮天車停止倒包通知調(diào)度長，依據(jù)調(diào)度長指令決定是否回收，不回收的做好記錄

24、要有調(diào)度長簽字確認。滿包或下渣需要倒渣的由調(diào)度指揮，鋼水流進渣盤的要做好記錄并有調(diào)度長簽字確認。8.3放包指揮天車在地面上放包要檢查確認地面無鋼渣或其它雜物，避免地面不平導致鋼包斜放或硌壞水口。向熱修位放包時注意喊開周圍人員，注意緩慢操作。8.4起吊熱修完畢準備起吊時包周圍1米內(nèi)不得站人8.5座包8.6鋼包放置鋼包放置要求包與包之間、包與周圍建筑、設備等物體之間保持20cm距離。9、鋼包判包與甩包標準及使用壽命規(guī)定。使用過程中應仔細觀察、準確判斷包況，發(fā)現(xiàn)異常及時甩包。甩包標準：3.1、座磚座磚填縫料吃損深度達100mm。座磚周圍有明顯凹坑。座磚有明顯裂紋。座磚異常熔損（水口座磚吃損深度達80

25、mm或透氣座磚吃損深度達150mm）。更換上水口時發(fā)現(xiàn)水口座磚異常。3.2、渣線磚渣線磚均勻侵蝕，殘磚厚度100mm。渣線磚異常熔損，形成的凹坑、溝、裂紋處殘磚厚度70mm。由于鉤包沿等原因使渣線磚掉、松動。鋼包在周轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)渣線部位，包殼任一處透紅。3.3、 包壁磚包壁磚均勻侵蝕，殘磚厚度80mm。包壁磚異常熔損形成的凹坑、溝、裂紋處磚殘厚70mm。包壁任一處掉磚露出永久層。鋼包在使用過程中發(fā)現(xiàn)包壁部位，包殼任一處透紅。3.4、 包底磚包底磚有明顯凹坑，凹坑深度50mm（凹坑處殘磚厚度180mm）。包底掉磚。包底工作層低區(qū)（水口區(qū)域）殘磚厚度160mm或者高區(qū)（其它區(qū)域）殘磚厚度180mm

26、。包底磚出現(xiàn)明顯裂紋。包底粘鋼3噸或鑄包。3.5、透氣轉(zhuǎn)目測透氣磚低于包底100mm以上。串氣、底吹透氣性能差經(jīng)處理仍無法滿足鋼包使用要求。3.6測量鋼包外殼溫度任一點溫度320，立即檢查該部位是否鉆剛，及時進行甩包處理。3.7包底結(jié)殼嚴重無法處理，繼續(xù)使用將影響自開或透氣性能。3.8預估包底冷鋼超過3 噸無法處理。3.9甩包時應將包底冷鋼燒凈，因生產(chǎn)節(jié)奏緊張等原因操作難度較大時也要保證將透氣磚、水口座磚周圍冷鋼殘渣燒凈，將包沿清理干凈。指揮天車實施高位倒渣操作，盡量將包內(nèi)鋼水殘渣倒凈方便拆包作業(yè)。3.10甩包必須寫詳細原因，不得簡單寫換透氣磚、換渣線、大拆等不明確信息，而應寫清透氣磚流量?。?/p>

27、Nm3/h ）不能使用、透氣磚斷裂串氣、包底斷磚、透氣磚殘厚達到要求（ mm ）、渣線磚殘厚達到要求（ mm ）、使用壽命達到上限等。10、鋼包常見事故預防措施與應急處理方法鋼包在周轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)的事故，處理過程中要詳細了解相關(guān)情況與數(shù)據(jù)(如：鋼種、爐號、溫度、氣源壓力等)，并做好記錄，以便與技術(shù)人員做好事故原因分析，制定解決方案與預防措施。發(fā)生事故的鋼包經(jīng)處理繼續(xù)使用的應做好記錄。交接班時應向下一班交代清楚。下一班對事故鋼包要注意觀察使用情況。10.1鋼包出鋼時不透氣a、接到通知后，馬上查看鋼包記錄，了解雙透氣磚的使用情況(正在使用透氣磚的使用次數(shù)，透氣性能，另一塊透氣磚的使用次數(shù)，透氣性能)。

28、b、迅速到現(xiàn)場，查看轉(zhuǎn)爐出鋼后是否插吹氬管、底吹管接頭選擇是否正確。查看鋼包快速接頭，底吹管及各接口處是否漏氣，漏氣時及時更換漏氣部件或擰緊漏氣部位。c、檢查管路閥門是否打開并開到最大。檢查底吹管氣源壓力工作壓力是否符合要求。d、換用第二塊透氣磚，觀察底吹情況。e、 跟蹤查看鋼包進精煉吹氬加熱后，是否透氣。10.2鋼包在精煉不透氣a、 馬上查看記錄，了解雙透氣磚的使用情況（正在使用透氣磚的使用次數(shù)，透氣性能，另一塊透氣磚的使用次數(shù)，透氣性能)。在轉(zhuǎn)爐工序底吹情況。b、 迅速到精煉現(xiàn)場，查看底吹管接頭選擇是否正確。精煉鋼包車吹氬管管路、各接口是否漏氣，漏氣時及時更換漏氣部件或擰緊漏氣部位。c、檢

29、查管路閥門是否打開并開到最大。檢查底吹管氣源壓力工作壓力是否符合要求。查看鋼水出鋼溫度、進精煉溫度是否正常，查看鋼包包況、類別。d 、鋼包在精煉加熱后查看是否透氣，否則換用第二塊透氣磚。e、若還不透氣，準備好裝好滑板、下水口，加好引流劑的鋼包倒包。f、 倒包完畢，將鋼包放平，使鋼包包口朝南處于水平位。g、接通氬氣，檢查快速接頭、對絲、彎頭、吹氬彎管、軟管、各接口是否漏氣，漏氣時及時更換漏氣部件或擰緊漏氣部位。h、吹掃透氣磚表面覆蓋的鋼渣，確認透氣性。i、透氣性正常時，正常使用，否則甩包更換透氣磚。所有底吹不透鋼包下線后都要進行詳細檢查，用氧管對透氣磚進行吹掃作業(yè)，并確認壓降符合要求。10.3鋼

30、包水口在連鑄燒不開a、 班長查清鋼包號，了解清楚鋼包水口在連鑄開澆時是否下引流砂。b、查看加引流砂記錄（加砂時間、爐次號、水口潔凈度、包內(nèi)粘鋼、渣情況）。c、鋼水倒包后，指揮天車將鋼包放平，使鋼包包口朝南處于水平位。d、 掛上液壓缸，打開機構(gòu)。e、 查看滑板流鋼孔、上水口流鋼孔內(nèi)有無鋼渣、殘泥等異物，查看連鑄燒眼情況（滑板、上水口是否燒偏），同技術(shù)人員、調(diào)度一起分析事故原因。f、用氧管燒水口內(nèi)的殘物。g、 若水口燒不干凈，用風鎬拆除上水口,安裝新上水口，安裝上、下滑板，下水口后，繼續(xù)投用。10.4鉆鋼a、 滑板間鉆鋼、上水口鉆鋼，燒毀滑動水口機構(gòu)時，甩包并同技術(shù)人員、調(diào)度一起分析事故原因。b、

31、 滑板間鉆鋼、下水口鉆鋼，機構(gòu)粘鋼較嚴重時，冷卻后由專業(yè)人員清理廢機構(gòu)、卸下滑板（同技術(shù)人員、調(diào)度一起分析事故原因），更換新機構(gòu)。c、滑板間鉆鋼、下水口鉆鋼，機構(gòu)輕微粘鋼時：燒干凈水口內(nèi)的殘鋼殘渣。用鋼釬撬、割槍割，清理干凈下水口套、小車上的粘鋼。短時間清理不干凈時，更換小車及下水口套。小車拆不下來時，卸下滑條再進行拆卸。檢查底座、固定支架、托座無變形、無裂紋、無粘鋼等正常時，正常投用，否則更換相應機構(gòu)。10.5透氣磚漏鋼a、 在轉(zhuǎn)爐、精煉位發(fā)現(xiàn)透氣磚漏鋼時，立即將鋼包開至吊包位，同時喊開周圍危險區(qū)人員；在連鑄發(fā)現(xiàn)透氣磚漏鋼時，立即停澆關(guān)住鋼包滑動水口，將回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180，使鋼包位于事故包上方

32、，同時喊開周圍危險區(qū)人員。b、 班長若在第一時間發(fā)現(xiàn)，則立即指揮天車以最快速度將鋼包吊離鋼包車、連鑄機（防止鑄鋼包車、鑄軌道、鑄連鑄機）。c、 指揮天車將鋼包吊至事故包上方或渣盤上方漏完鋼。d 、甩包。 10.6渣線、包壁部位包殼透紅、漏鋼a、在轉(zhuǎn)爐、精煉位發(fā)現(xiàn)渣線、包壁部位包殼透紅、漏鋼時，立即將鋼包開至吊包位，同時喊開周圍危險區(qū)人員；在連鑄發(fā)現(xiàn)渣線、包壁部位包殼透紅、漏鋼時，立即停澆關(guān)閉鋼包滑動水口，將回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180，使鋼包位于事故包上方，同時喊開周圍危險區(qū)人員。b 、立即指揮天車以最快速度將鋼包吊離鋼包車、連鑄機，防止漏鋼鑄鋼包車、軌道、連鑄機。c 、準備好裝好滑板、下水口，加好引流劑

33、的周轉(zhuǎn)包倒包,或倒出透紅、漏鋼部位以上的鋼水后，繼續(xù)精煉、澆鋼。d 、倒出的鋼水太多，不能繼續(xù)精煉時，鋼水折包或回爐。九、鋼包測溫制度1、鋼包測溫要求1.1測溫站位要求：鋼包澆注完畢倒完渣后平放在熱修位之后5分鐘內(nèi)完成測溫，要求測溫者站在鋼包2-2.5米安全位置，注意行車摘掛鉤時禁止測溫，手持便攜式測溫儀進行測溫，便攜式測溫儀前端距離包殼約1.5米。1.2測溫點規(guī)定：測量鋼包外殼溫度，上部（渣線位置）、中部（耳軸水平方向包壁位置）、下部（耳軸筋板以下）、包底。每個部位進行不間斷連續(xù)測量一周，記錄最高溫度。鋼包吊起后測量倒渣面包殼溫度。1.3要求每包均要測溫并進行記錄。1.4除透氣磚部位以外要求

34、鋼包外殼任一點溫度350甩包處理。包底透氣磚部位包殼溫度由于導熱系數(shù)及反吹等原因影響，上限溫度定為400甩包。1.5 當包殼溫度達到甩包標準但由于生產(chǎn)原因無法立即甩包的，安排該包不得過精煉并通知調(diào)度要求各單位注意高溫點部位。澆注完畢后立即甩包。1.6要求每包均要測溫并進行記錄。2、考核制度2.1未按照要求進行測溫每少一次考核責任人100元，連帶班長100元、大班長50元。2.2測溫不規(guī)范少測一部位或少記錄一項考核責任人20元，溫度異常未及時甩包或匯報考核責任人500元。2.3沒有測溫隨意填寫假數(shù)據(jù)按照弄虛作假每次考核責任人200元，連帶班長200元，大班長100元。2.4測溫時沒有安全站位、天

35、車摘掛鉤期間、翻鐵、兌鐵期間進行測溫的按照違章考核責任人100元。十、鋼包周轉(zhuǎn)1、備用鋼包要求標準新煉鋼備用鋼包不得少于8個，其中新包、小修包、中修包比例要均勻。已經(jīng)裝配好滑板水口的事故應急包1個。2、鋼包周轉(zhuǎn)過程信息傳遞2.1大包班長接班后迅速了解本班生產(chǎn)情況，掌握鋼包包況：周轉(zhuǎn)包的包況（包齡、內(nèi)襯、上水口、透氣磚使用情況，鋼包潔凈度、包況類別），烘烤站鋼包及待烤鋼包的包況。2.2班長根據(jù)本班、本澆次冶煉鋼種生產(chǎn)情況，根據(jù)包況（包齡、內(nèi)襯、透氣磚使用情況、鋼包類別）調(diào)度室的安排、車間要求等條件，合理搭配鋼包，避免同時甩包（以免造成鋼包緊張影響生產(chǎn)），在轉(zhuǎn)爐開吹10min內(nèi)座好包（座包時，不得

36、撞壞鋼包滑動水口機構(gòu)）。2.3包內(nèi)有殘鋼3噸時，應提前通知調(diào)度，由調(diào)度安排計劃投用，投用時將包況提前通知轉(zhuǎn)爐，出鋼后大包班長監(jiān)督轉(zhuǎn)爐是否插吹氬管、是否吹氬，以保證鋼包透氣正常。2.4新修包、非周轉(zhuǎn)包，不允許用于開罐第1爐。2.5冶煉低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼如Q195、Q195L、SPHC等鋼種，原則上不投用硅鋼、45#等品種鋼用鋼包。2.6由于計劃檢修等原因，鋼包富余時，原則上優(yōu)先將包況好的鋼包處理好，離線烘烤備用。2.7注意后期包壓鋼情況，有漏鋼危險時，將情況匯報調(diào)度，聯(lián)系及時上鋼或倒包，防止漏鋼。2.8保證鋼包正常周轉(zhuǎn)數(shù)量，新煉鋼使用7個包，由于生產(chǎn)不正常鋼包壓精煉而造成鋼包緊張時，則根據(jù)調(diào)度安排

37、投用鋼包，保證轉(zhuǎn)爐不等包。2.9鋼包包口、包沿，粘渣不得超高超寬（包沿寬度200mm，厚度100mm），否則指揮天車鉤掉包沿，以免影響正常精煉或加引流劑。2.10由于不確定條件影響（托座被撞壞、小車的滑動軌道濺鋼、上水口異常熔損更換上水口、水口眼灌渣或者鋼包工作層、水口座磚、透氣座磚異常等），為了保證鋼包的供應，烘烤站必須隨時至少有一個按要求裝好滑板、水口的新包或非周轉(zhuǎn)備用包。2.11鋼包在使用過程中不透氣或發(fā)現(xiàn)渣線、包壁部位包殼透紅、漏鋼時，準備好周轉(zhuǎn)包、負責協(xié)助調(diào)度倒包，以保生產(chǎn)順行或把事故損失降到最低。2.12鋼包水口灌渣堵眼時，必須指揮天車將鋼包吊至大包組重新吹掃、清理干凈水口內(nèi)雜物，無法清理時必須更換上水口，重新安裝上、下滑板、下水口。3、鋼包包卡填寫規(guī)范3.1新包卡使用由大包大班長負責管理，杜絕浪費。3.2包卡各項必須認真如實詳細填寫，不得亂涂亂畫，數(shù)據(jù)不得弄虛作假，不得隨意涂改，不得空項不填。3.3包卡實行對口交接，隨包周轉(zhuǎn)，不得遺失。3.4每月最后一天大包班長將包卡整理匯總連同當月包齡統(tǒng)計表上交車間。