耐防腐樹脂膠泥和玻璃鋼工藝規(guī)程

1、耐防腐樹脂膠泥和玻璃鋼工藝規(guī)程1 總則1.1 本規(guī)程適用于化工設備、管道的金屬表面耐腐蝕樹脂膠泥和玻璃鋼襯里層施工；工程塑料化工設備、管道的耐腐蝕玻璃鋼增強層施工。1.2 本規(guī)程所列耐腐蝕樹脂膠泥為冷固環(huán)氧膠泥。1.3 本規(guī)程所列耐腐蝕玻璃鋼有：冷固環(huán)氧玻璃鋼、冷固環(huán)氧瀝青玻璃鋼、熱固酚醛玻璃鋼、冷固聚脂玻璃鋼。1.4 底漆、膩子、襯布、膠泥、面漆的配套使用應符合本規(guī)程有關規(guī)定要求進行。耐腐蝕玻璃鋼施工用樹脂、稀釋劑、填料、固化劑、促進劑、增塑劑、玻璃纖維制品等原材料質量要求，應符合本規(guī)程有關規(guī)定。1.5 樹脂、稀釋劑、填料、固化劑、促進劑、增塑劑、玻璃纖維制品等原材料在貯存、施工及干燥固化過

2、程中，均應密封貯存在陰涼干燥的場所，嚴防與酸、堿、水接觸，嚴禁明火，并應防火、防塵、防爆曬。1.6 施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于80%，溫度低于10時，應采取適當加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工時應通風良好，以使膠泥和玻璃鋼層充分干燥固化。施工全部完成后，一般需自然固化養(yǎng)護57晝夜以上，方可正式交付使用。養(yǎng)護期間嚴禁明火，并應防火、防爆曬，不宜在雨、霧、雪天進行室外施工。2 玻璃鋼的性能與選用2.1玻璃鋼又名玻璃纖維增強塑料,它是以合成樹脂為粘結劑,以玻璃纖維及其制品（布、帶等）作增強材料制成的。2.2 玻璃鋼的物理機械性能：比重輕、強度高、質地堅固可和鋼鐵相比。

3、 環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、酚醛與聚脂玻璃鋼的主要物理機械性能見表1。2.3 玻璃鋼的耐腐蝕性能 除氫氟酸、熱磷酸和濃堿外，對其它主要腐蝕介質的穩(wěn)定性見表2。2.4 應根據玻璃鋼的耐腐蝕性能和耐熱性，并結合制品的幾何形狀、尺寸及受力狀況來選擇玻璃鋼的類型。3 原材料的質量要求3.1 環(huán)氧樹脂質量要求見表33.2 熱固酚醛樹脂漆質量要求見表4。3.3 聚脂樹脂質量要求見表5。3.4 L0117焦油瀝青漆質量要求見表6。3.5 常用固化劑的質量要求見表7、表8。表1 玻璃鋼的物理機械性能項目手糊環(huán)氧玻璃鋼手糊環(huán)氧瀝青玻璃鋼手糊酚醛玻璃鋼手糊聚脂玻璃鋼比重1.61.81.61.351.401.66抗拉強度（M

4、Pa）29696.734.460.9199.9抗彎強度（MPa）397146.730.259.9231.9抗壓強度（MPa）207.5116.168.4107.2抗沖擊強度（kgcm/cm）1808790255耐熱性（）1006015090表2 玻璃鋼的耐腐蝕性能介質濃度%環(huán)氧玻璃鋼酚醛玻璃鋼聚脂玻璃鋼259525952595氫氧化納10耐耐不耐不耐不耐不耐氫氧化銨尚耐不耐不耐不耐耐耐硝酸5尚耐不耐耐不耐耐耐硫酸50耐耐耐耐耐耐鹽酸35耐耐耐耐耐耐氯化銨飽和耐耐耐耐耐耐氯化納飽和耐耐耐耐耐耐二氧化硫干耐耐耐耐耐耐濕耐耐耐耐耐耐硫酸納耐耐耐耐耐耐丙酮耐不耐耐耐耐耐乙醇耐不耐耐耐耐耐笨耐不耐耐耐耐

5、耐表3 環(huán)氧樹脂質量要求項 目E44（6101#）E42（634#）外 觀淡黃至棕黃色粘稠透明液體環(huán)氧值(當量/100克)0.410.470.380.45軟化點()12202127表4 熱固酚醛樹脂漆質量要求外 觀棕紅色粘稠透明液體樹脂含量（%）5056游離醛（%）2游離酚（%）14水分（%）15聚合時間（150±2秒）50115貯存期（25以下暗處）6個月表5 聚脂樹脂質量要求項目306#通用聚脂樹脂7901#阻燃聚脂樹脂902A二甲苯聚脂樹脂外觀淺黃至黃色粘稠透明液體粘度（涂4號杯）秒601806018075150膠化時間（25分）4.5104.5103060酸值（mgKOH/g

6、）23312331<40貯存期（25以下暗處）6個月6個月6個月表6 L0117焦油瀝青漆質量要求顏 色黑 色粘度（涂4粘度計）秒40100固體含量（110±53小時）%65干燥時間 小時表干 2實干 12表7 常用環(huán)氧樹脂固化劑質量要求項目乙二胺羥乙基乙二胺笨二甲胺T31650#、657#聚酰胺樹脂外觀無色有味液體無色液體淺黃色杏仁味液體棕色透明液體黃褐色粘稠液體沸點（）116243248熔點（）8.512分子量60104136胺值460MgKOH/g650#胺值651#胺值200±20MgKOH400±20MgKOH/g用量（克/100克樹脂）81016

7、192115302040表8 常用聚脂樹脂固化劑（引發(fā)劑）質量要求項目1#固化劑2#固化劑組成與外觀過氧化二甲苯酰與二丁酯白色糊狀分散液過氧化環(huán)已銅與二丁酯白色糊狀分散液有效成份%5050臨界溫度（%）7088用量（克/100克樹脂）24243.6 常用聚脂樹脂促進劑的質量要求見表9。表9 常用聚脂樹脂促進劑質量要求項目1#促進劑2#促進劑組成與外觀淡黃色N、N´甲基笨胺笨乙烯液深紫色萘酸鈷笨乙烯液成效成份%10鈷含量0.81用量（克/100克樹脂）0.54143.7 常用增塑劑：鄰笨二甲酸二丁酯質量要求見表10。3.8 常用填料質量要求見表11。表10 鄰笨二甲酸二丁酯質量要求外

8、觀無色液體比 重1.05沸點（）335熔點（）35分子量278.35用量（克/100克樹脂）1020表11 常用填料質量要求項目輝綠巖粉石英粉磁粉石墨粉硫酸鋇粉顏色灰黑色白色白色黑色白色比重2.93.02.62.652.42.14.5細度目140175120200120180180200120150耐酸率%9898989898含水率%0.50.50.50.50.53.9 常用稀釋劑為丙酮、酒精，丙酮的含水率不應大于1%，酒精的含水率不應大于2%。3.10 聚酯玻璃鋼制品中加入顏料必須對固化劑（過氧化物）具有化學惰性，一般使用無機顏料（如紅色氧化鐵等），酞菁系有機顏料（如酞菁綠、酞菁藍、酞紅等）

9、，加入量為樹脂的0.35%。 阻燃聚酯玻璃鋼制品中加入的阻燃劑為三氧化二銻糊，加入量為聚酯樹枝的10%。3.11 耐腐蝕玻璃鋼施工使用的玻璃纖維制品主要是玻璃布和玻璃帶 。玻璃布應選用中堿（或無堿）、無蠟、無捻、方格平紋粗紗布。其幅寬為900毫米，厚度用于襯里增強時一般為0.2毫米，用于玻璃鋼制品一般為0.20.4毫米，經緯密度為4×48×8紗根數/厘米。中堿布Na2O含量為12±0.5%，無堿布Na2O含量為0.5%以下，無蠟布為聚酯酸乙烯型。當玻璃布含有石蠟浸潤劑時，應進行脫蠟處理。一般采用連續(xù)熱處理火焰或電熱法脫蠟，脫蠟溫度為300450，時間36分鐘，處理

10、后玻璃布外觀呈金黃色，石蠟浸潤劑殘存量一般不超過0.2%，玻璃帶應選用無堿無蠟型，厚度0.10.2毫米，寬度為25、50、100毫米。無蠟型或脫蠟處理后的玻璃布應放置在陰涼干燥處，必須保持干凈，嚴禁潮濕。4 樹脂膠泥和玻璃鋼膠料的配制4.1 配料容器應保持清潔、干燥、無油污，配制聚酯膠料忌用銅質器皿。4.2 樹脂膠泥、玻璃鋼膠料的配合比可參照表12、表13。表12 樹脂膠泥配合比材料配合比（重量比）膠泥樹 脂稀釋劑固化劑促進劑填料增塑劑環(huán)氧樹脂熱固酚醛樹脂聚酯樹脂丙酮酒精環(huán)氧固化劑聚酯固化劑聚酯促進劑常用各種填料二丁酯環(huán)氧膠泥1000-15用量見表7150-2500-20酚醛膠泥1000-10

11、150-250聚酯膠泥1000-10用量見表8用量見表9150-2504.3 配料方法配置環(huán)氧瀝青膠料面漆時，先將樹脂和L0117煤焦瀝青漆（環(huán)氧樹脂需加熱至軟化溫度）加入稀釋劑（和增強劑），攪均后，再加入填料（和顏料色漿）充分攪均，最后加入固化劑（和促進劑），攪均后即可使用。配制聚酯樹脂膠料、面漆時，注意加入萘酸鈷促進劑后，應攪拌到紫色消失變綠時為止。表13 玻璃鋼膠料配合比配合比 材重量比 料膠料樹 脂稀釋劑固化劑促進劑增塑料填料環(huán)氧樹脂熱固酚醛樹脂聚酯樹脂焦油瀝青漆丙 苯酮 乙酒 烯精環(huán)氧固化劑聚酯固化劑聚酯促進劑二丁酯常用各種填料環(huán)氧膠料底漆100-25- -40用量用量用量0-200

12、-20襯布膠料100-15- -20見表見表見表0-200-20面漆100-15- -20789-酚醛膠料底漆-100- 0-10-0-20襯布膠料-100- 0-10-0-20面漆-100- 0-聚酯膠料底漆- -100-0- -10-用量見表8用量見表9- 0-20襯布膠料-100-0- -10- 0-20面漆-100-0- -10- 0-20環(huán)氧瀝青膠料底漆襯布膠料100 -200-1000- -15-用量見表7- 0-20面漆100 -200-1000- -15- 0-20膩子100 -200-1000- -15-150-2504.4 配好的各種膠料、膠泥應在2小時內用完，配料量不宜過

13、多，以免固化后凝固結塊而廢棄。5 對金屬表面的要求5.1 耐腐蝕涂料工藝規(guī)程中對金屬表面的有關要求均適用于,樹脂膠泥或玻璃鋼的施工，應參照執(zhí)行。5.2 進行樹脂膠泥或玻璃鋼襯里層施工的金屬表面應經表面處理，表面處理宜用噴砂法。5.3 噴砂處理后的金屬表面質量要求應達到均勻一致的灰暗色；表面無金屬氧化物和其他耐著物；并有一定的粗糙度。6 樹脂膠泥與玻璃鋼的施工成型6.1 選用單獨的樹脂膠泥作耐腐蝕覆蓋層時，一般應采用冷固環(huán)氧膠泥。施工時將調配好的環(huán)氧膠泥用橡膠，硬塑料和鋼制成的寬為80180毫米軟質或硬質刮板，均勻抹在施工表面上，保證粘牢填實，經刮平修整即可，膠泥厚度一般控制在25毫米。6.2

14、耐腐蝕玻璃鋼的施工一般采用手糊成型，工藝方法有分層間斷貼襯法、多層連續(xù)貼襯法、整體玻璃成型三種貼襯過程中應注意：6.2.1 基層表面或焊縫處不平整凹凸部分可用膩子刮平。6.2.2 貼襯玻璃布涂刷膠料時應均勻、仔細、縱橫涂刷，嚴防漏刷。貼襯順序應與設備或管道的介質流程方向相反進行，從上到下，先壁后底，先襯接管或其它附件后襯壁。6.2.3 玻璃布的下料剪栽尺寸應根據設備、管道大小、結構、使用條件、貼襯方便等因素確定，一般不宜太長太寬。 圓筒形設備應先將底部料塊栽成兩個半圓形，然后按設備高度栽出筒壁用料，并留出搭接邊和筒邊翻邊寬度。設備的錐形部分應根據玻璃布的尺寸，結合錐底尺寸載成幾個扇形料塊。設備

15、內壁的復雜部件和特殊部位，應按其尺寸，形狀作展開圖再剪成樣板，然后按樣板下料。為使下料準而快，可先在玻璃布剪栽位置出一個V形口，挑出一根紗抽去，然后按空格剪栽。玻璃布不得折疊，以免產生皺紋造成襯時脫層。貼襯前后應用硬聚氯乙烯塑料管將玻璃布卷好，貼襯時轉動管子，逐步將不放出。6.2.4 貼襯玻璃布時，不要將玻璃布鋪放過松和拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整后應立即用毛刷、刮板或輥子刮平壓實，從布的中央向邊緣趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。6.2.5 玻璃布必須要被膠料浸透，布層之間的塔接縫應互相錯開，不得重疊，搭縫寬度不應小于50毫米，圓角和法蘭處應將

16、玻璃布剪開，然后翻邊于法蘭上。6.2.6 底漆與面漆應涂刷均勻，不得有漏涂流墜等缺陷。6.3 分層間斷貼襯法施工應按下列要求進行：刮膩子涂底漆一層基層表面處理自干至自干至不粘手不粘手自然干燥或熱處理至初步固化后修理平整缺陷涂刷第一層膠料并立即貼襯第一層玻璃布趕除氣泡并貼實使膠料浸透玻璃布自然干燥后常溫冷固化或加熱固化貼襯最后一層布后修整處理缺陷涂刷面漆23層按第一層布施工方法貼襯以下幾層直至規(guī)定層數質量檢查 注意事項：6.3.1 每間斷一次仔細檢查襯布層，如有毛刺、突起和氣泡等缺陷，應清除修整后方可貼襯下層玻璃布。6.3.2 分層間斷貼襯法適宜于施工面積較大的或需熱固化處理的設備管道。6.4

17、多層連續(xù)貼襯法施工應按下列過程和要求進行：涂刷第一層膠料并立即貼襯第一層玻璃布刮膩子涂底漆基層表面處理自干至自干至不粘手不粘手一層貼襯最后一層布后修整處理缺陷，涂刷面漆23層貼襯至規(guī)定層數（按第一層布施工方法）趕除氣泡并壓實趕除氣泡并壓實使膠料浸透玻璃布 使膠料浸透玻璃布自然干燥后常溫冷固化或加熱固化質量檢查注意事項:6.4.1 不需等待上一層玻璃布初步固化就可進行下一層玻璃布的施工。6.4.2 一般采用魚鱗式搭鋪法，鋪完第一塊布后，第二塊布以半幅布寬搭鋪在第一層布上，另外半幅布鋪在基層上，其余依次類推，即形成兩層布襯里，如貼三、四、五層時，貼每塊布與前一塊布的搭鋪寬度分別為2/3，3/4，4

18、/5以連續(xù)貼成三、四、五層襯里。6.4.3 在垂直或傾斜面上貼襯時，應注意固化前的玻璃鋼層在自重作用下易下墜、移位，嚴重時會產生玻璃鋼層與基體部分脫離或粘連不牢的現象。6.4.4 操作應小心輕刮，不得把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。6.4.5 多層連續(xù)貼襯法適宜于襯里面積較小的設備、管道。6.5 貼襯玻璃鋼的金屬表面處理宜用噴砂法。6.6 工程塑料設備或管道的玻璃鋼增強時，其施工過程和方法除同于上述手糊法的規(guī)定外，注意塑料的基層的表面應使用粗布打磨毛糙，清理干凈后再涂刷底漆，塑料焊縫應用膩子刮平。6.7 手糊成型整體玻璃鋼的施工應與手糊貼襯玻璃鋼的施工方法基本相同，不同之處是需用模

19、具、脫模劑，成型后需脫模處理。6.7.1 模具應根據成型玻璃鋼制成品圖紙要求的尺寸、形狀、結構設計。模具分為陰模、陽模、對模三種類型，可根據成型玻璃鋼制品的具體機構和成型操作工藝選定。模具可選用金屬、木、石膏、硬質泡沫塑料、硬聚氯乙烯塑料、水泥、玻璃鋼等材質制作。模具應具備一定強度和表面光潔度，木質模具表面應經刮膩子，打磨光滑和噴涂油漆處理。6.7.2 脫模劑可選用石蠟、汽車蠟、凡士林、黃甘油、玻璃紙、0.20.4毫米厚的聚酯（滌綸）薄膜、軟聚氯乙烯薄膜、硬脂酸、510%的甲基硅油甲苯溶液等。 脫模劑的涂布或鋪設應薄而均勻，連續(xù)完整。6.7.3 整體聚酯玻璃鋼手糊成型時，應在玻璃鋼層表面覆蓋聚

20、酯薄膜或玻璃紙，以防表層與空氣直接接觸而發(fā)粘。6.7.4 整體玻璃鋼制品的脫膜應在固化后進行，脫膜時應盡量不要直接敲擊制品，可用木錘敲擊模具使之脫開。6.8 玻璃鋼的固化分為膠凝、定型、熟化三個階段。6.8.1 環(huán)氧玻璃鋼和環(huán)氧瀝青玻璃鋼通常采用常溫固化方式：在溫度不低于20條件下，經2448小時固化和57天自然養(yǎng)護后即可使用。為縮短固化養(yǎng)護時間，環(huán)氧玻璃鋼可采用加熱固化方式，其熱處理條件見表14。表14 環(huán)氧玻璃鋼熱處理條件溫度（）2530304040505060607070808030合計時間（小時）112222每5小時將10156.8.2 熱固酚醛玻璃鋼采用加熱固化方式，其熱處理條件同于

21、熱固酚醛樹脂漆。6.8.3 聚酯玻璃鋼一般采用常溫固化方式，在溫度不底于20條件下，經48小時固化和57天自然養(yǎng)護后即可使用。6.9 玻璃鋼面層應平整光滑，色澤均勻，與基層結合牢固，無氣泡、脫層和固化不完全，面漆無流墜等缺陷。7 質量檢查驗收與缺陷7.1 耐腐蝕樹脂膠泥和玻璃鋼施工質量檢查應貫徹自檢、互檢與專業(yè)檢查相結合的原則。7.2 質量要求應達到本規(guī)程6.9的規(guī)定。7.3 外觀質量檢查方法除特殊要求外，一般采用目測法。7.4 與基層貼實程度及固化程度的檢查可選用下列方法：7.4.1 手摸玻璃表面不粘手為合格；7.4.2 用脫脂棉花蘸溶劑（一般用丙酮）擦拭玻璃鋼表面，無樹脂顏色為合格；7.4.3 金屬玻璃鋼襯里層可用高頻火花儀檢查，無白色光點為合格。7.4.4 用手或