華港施工組織設(shè)計(jì)

1、五、施工組織設(shè)計(jì)86姜堰區(qū)華港鎮(zhèn)新港公路新建工程施工組織設(shè)計(jì)江蘇圣通建設(shè)集團(tuán)有限公司2016年3月目錄第一章、施工總體部署及規(guī)劃30第一節(jié)、場(chǎng)地布置30第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)組織安排30第三節(jié)、水電供應(yīng)30第二章、主要工程項(xiàng)目施工方法31第一節(jié)、施工測(cè)量放線31第二節(jié)、道路工程31第三節(jié)、管線工程45第三章、工期保證體系及保證措施51第一節(jié)、工期保證體系51第二節(jié)、工期保證措施52第四章、工程質(zhì)量管理體系及保證措施53一、工程質(zhì)量目標(biāo)53二、質(zhì)量保證措施53三、工程質(zhì)量管理體系54第五章、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施56一、安全目標(biāo)56二 、安全生產(chǎn)保證措施56三、安全保證體系58第六章、環(huán)境保護(hù)、水土保

2、持保證體系及保證措施59一、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系59二、污染物處理及排放措施61三、環(huán)境保護(hù)、水土保持技術(shù)62四、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證措施63五、防塵措施65六、其他環(huán)境保護(hù)措施66第七章、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施68一、文明施工、文物保護(hù)保證體系68二、文明施工保證措施68三、文物保護(hù)體系及保證措施70第八章、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范、事故應(yīng)急預(yù)案71第一節(jié)項(xiàng)目主要風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)和防范71第二節(jié)事故應(yīng)急預(yù)案72第九章、雨季施工的工作安排74一、抓好防洪抗迅的準(zhǔn)備工作74二、統(tǒng)籌好各單項(xiàng)工程的施工計(jì)劃74三、雨季施工中的技術(shù)措施74附表一 施工總體計(jì)劃表75附表二 分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃（

3、斜率圖）76附表三 工程管理曲線77附表四 分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表78附表五 施工總平面圖79附表六 勞動(dòng)力計(jì)劃表80附表七 臨時(shí)占地計(jì)劃表81附表八 外供電力需求計(jì)劃表82第一章、施工總體部署及規(guī)劃第一節(jié)、場(chǎng)地布置本路段全長為1059米，施工區(qū)較為狹窄，項(xiàng)目多且工期短。經(jīng)過全盤考慮后，施工場(chǎng)地原則上分為生活區(qū)域及施工生產(chǎn)區(qū)域兩大部分布置。由于本標(biāo)段紅線范圍較窄，項(xiàng)目部辦公室位于道路范圍外租用部分場(chǎng)地作為辦公、生活設(shè)施。辦公、生活臨時(shí)租用范圍2520M，面積500m2。辦公、生活臨設(shè)內(nèi)項(xiàng)目辦公室、宿舍、食堂及廁所。均采用活動(dòng)板房，其中項(xiàng)目辦公室及宿舍采用兩層活動(dòng)板房，項(xiàng)目辦公室占地范圍25

4、6M，內(nèi)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、總公室、工程技術(shù)部、質(zhì)安部、材料部、資料室、會(huì)議室及監(jiān)理工程師等部門的用房。宿舍占地面積300m2，辦公、生活臨設(shè)四周采用磚墻圍蔽，墻高2米。此外，臨設(shè)內(nèi)設(shè)置材料倉庫及發(fā)電機(jī)房，工地倉庫及發(fā)電機(jī)房采用磚墻結(jié)構(gòu)，本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土攪拌站，所有的混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌和。第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)組織安排本公司為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，現(xiàn)場(chǎng)的人員組織、勞動(dòng)力配備情況如下：1、組建精干高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部。從公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各部門，使整個(gè)經(jīng)理部的職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。2、調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍投入項(xiàng)目。根據(jù)工程

5、規(guī)模及工程特點(diǎn)，組建管道施工隊(duì)、道路施工隊(duì)，分別承擔(dān)各項(xiàng)目施工，并配備套相配的機(jī)械設(shè)備。要求各作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工程的施工。3、根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)各施工隊(duì)的工作范圍作如下劃分：道路隊(duì)負(fù)責(zé)全段道路及其附屬工程的施工。管道隊(duì)負(fù)責(zé)全段雨水箱涵、雨、污水、給水、電力電訊管道的施工。第三節(jié)、水電供應(yīng)施工用水、電均從附近鄉(xiāng)村單位接至本工程范圍內(nèi)50100米，施工用水采用100管從聯(lián)接點(diǎn)接至施工區(qū)，生活區(qū)用水采用75管接入，用電則在全線布設(shè)供電線路，采用三相五線制布設(shè)。第二章、主要工程項(xiàng)目施工方法第一節(jié)、施工測(cè)量放線本工程分項(xiàng)工程多，施工中相互交叉且施工場(chǎng)地狹窄，測(cè)量放樣

6、工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：1、 測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置道路及管線測(cè)量組各一組，配備水準(zhǔn)儀2臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，紅外線全站儀1臺(tái)。2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一

7、月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。3、主要分項(xiàng)目工程測(cè)量工作要點(diǎn)：根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。第二節(jié)、道路工程 道路工程施工以“機(jī)械施工為主，人力施工為輔”。具體施工方法如下：2.2.1 路基土方施工（一）路基清表取土場(chǎng)和路基用地范圍內(nèi)樹木、灌木叢等均應(yīng)在施工前砍伐或移植。路基及借土場(chǎng)30cm、水田及低洼路段50cm深度范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)?、草皮、農(nóng)作物根系和表土均應(yīng)予以清除，樹根和土場(chǎng)內(nèi)不適宜材料應(yīng)全部挖走，運(yùn)到適宜地點(diǎn)集中堆放。（二）路基挖方1、恢復(fù)定線，放出邊線樁，對(duì)

8、不同路段采取不同的施工方法。2、對(duì)較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時(shí)，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高；路塹深度較大時(shí)，分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開挖。3、對(duì)較長的路塹采用縱挖法，其路塹寬度、深度不大時(shí)，按橫斷面全寬縱向分層開挖；對(duì)寬度、深度較大的路塹，采用通道式縱挖法開挖。4、對(duì)超長路塹，采用分段縱挖法開挖。5、路基開槽采用明開挖，采用反鏟挖掘機(jī)，人機(jī)配合，開槽土堆放在槽的一側(cè)，以不影響交通和施工為原則。土方開挖預(yù)留路拱，隨時(shí)用鋼尺校核槽底寬度，隨時(shí)跟定經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，以便掌握中線和高程。6、 路基開工前，考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工邊線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路

9、基，保證施工順利進(jìn)行。7、對(duì)設(shè)計(jì)中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時(shí)組織施工，保證雨季不積水，并及時(shí)安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，確定邊坡穩(wěn)定。8、路槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用平地機(jī)整平,刮出路拱,并預(yù)留壓實(shí)量,最后用壓路機(jī)壓實(shí),檢查壓實(shí)度。（三）路基填方路基填筑工程采用配套的機(jī)械化施工，形成挖、裝、運(yùn)、攤、平、碾壓機(jī)械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量、高速度的完成。1、恢復(fù)路基中線并加密中樁，測(cè)標(biāo)高，放出坡腳樁，樁上注明樁號(hào)，標(biāo)上填筑高度。2、清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水等雜物，將表面翻松30cm以后平整壓實(shí)，壓實(shí)度93%，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測(cè)填前標(biāo)高后，方能上土填筑路基。3

10、、填筑路基土方有機(jī)質(zhì)含量大于5%，液限大于50%，塑指大于26%的土不適合作路基填土。路基填筑施工前，選擇適宜的填筑材料，提前作好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并驗(yàn)資料和選擇的取料場(chǎng)。4、地面橫坡陡于1：5時(shí)，原地面挖成臺(tái)階后填筑，地面橫坡陡于1：2.5時(shí)，作特殊處理，防止路堤沿基底滑動(dòng)。5、采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實(shí)設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實(shí)厚度，土方一般控制每層壓實(shí)厚度20cm。6、土方的挖、裝、運(yùn)均采用機(jī)械化施工，采用挖裝機(jī)械配備自卸汽車運(yùn)土，按每延米用土量嚴(yán)格控制卸土，推土機(jī)把土攤開，平地機(jī)整平。7、當(dāng)路基填土含水量大于最佳含水量時(shí)可在路外晾曬，也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬：當(dāng)含

11、水量水量不足時(shí)，可用水車灑水補(bǔ)充，使填土達(dá)到最佳含水量的要求，確保達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。8、當(dāng)路基寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機(jī)從路邊（包括路基邊坡）向路中，從低側(cè)面向高側(cè)順序碾壓。機(jī)械壓實(shí)甩開路邊50cm，防止溜坡，先用推土機(jī)履帶排壓，履帶板錯(cuò)1/3，速度12擋，排壓4遍以上，然后再用平碾，錯(cuò)1/3輪寬，速度1擋，碾壓四遍以上，再用三輪碾，后輪重疊1/2輪寬，速度1檔，碾壓2遍以上，遵照先輕后重的原則，直到達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)度為止（設(shè)計(jì)壓實(shí)度93%）。9、根據(jù)路堤的填筑高度，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查壓實(shí)度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)或旁站。10、在雨季施工時(shí)，嚴(yán)防路堤積水，填筑層

12、表面管當(dāng)加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。11、達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要抓緊按設(shè)計(jì)要求整理路槽，修整邊坡，防護(hù)，確保路堤填筑質(zhì)量穩(wěn)定性。（四）軟基處理用強(qiáng)夯方法處理，具體施工方法如下：1、強(qiáng)夯施工參數(shù)本工程根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)計(jì)以下強(qiáng)夯參數(shù)：錘重15T，落高20M，能級(jí)3000KN-M，錘底面積3.1m2，夯實(shí)加固深度可大于10M，夯實(shí)處理后的地基承載力大于150KN/M2，夯擊點(diǎn)間距為4米，正方形布置。碎石墩長1.07.0米。每點(diǎn)夯擊6次，夯擊遍數(shù)4遍。最后對(duì)地表土作輕錘低落距滿夯處理，能級(jí)1000KN-M。要求根據(jù)試夯結(jié)果，進(jìn)行正式重錘強(qiáng)夯施工。選用履帶式起

13、重機(jī)作重錘的起吊設(shè)備，最大起重量為50噸，配自動(dòng)脫鉤裝置，夯錘采用鋼鑄。2、試夯試夯內(nèi)容：試夯完成后要取得如下參考數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)施工；夯點(diǎn)夯擊陣數(shù)、夯擊數(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)；采用靜載實(shí)驗(yàn)測(cè)定不同地基承載力。施工放樣確定試夯區(qū)；按試夯要求布設(shè)夯點(diǎn)，并對(duì)夯點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注顯著的夯點(diǎn)標(biāo)志，標(biāo)明夯擊順序；強(qiáng)夯機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯擊點(diǎn)；塔尺立于錘頂，水準(zhǔn)儀測(cè)量夯錘頂標(biāo)高，并作記錄；起吊夯錘至預(yù)定高度（滿足設(shè)計(jì)要求的夯擊能300T.m），脫鉤夯擊；塔尺立于錘頂，測(cè)量夯擊后的錘頂標(biāo)高，計(jì)算夯沉量，并作記錄。重復(fù)步驟，對(duì)照設(shè)計(jì)要求的夯沉量。如夯沉量未能達(dá)到設(shè)計(jì)從中心軸線依次向兩側(cè)同時(shí)夯擊下一夯點(diǎn)，如此反復(fù)完成全部夯擊

14、點(diǎn)的第一遍完成后要計(jì)算總的夯沉量及每個(gè)夯沉量及每個(gè)夯點(diǎn)的總平均夯擊數(shù)，作為強(qiáng)夯施工的控制參數(shù)。試夯作業(yè)過程需采集的試驗(yàn)數(shù)據(jù)：1）夯前夯后的場(chǎng)地標(biāo)高：每20米一個(gè)斷面，每斷面測(cè)三點(diǎn)；2）記錄每個(gè)夯點(diǎn)夯擊陣數(shù)；3）記錄每擊的夯沉量，測(cè)定每個(gè)點(diǎn)的累計(jì)夯沉量。試夯數(shù)據(jù)處理：1）分析靜載試驗(yàn)得出的地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合對(duì)瑞利波檢測(cè)到的地基波速的分析，確定承載力與波速的對(duì)應(yīng)關(guān)系，為地基承載力的快速檢測(cè)提供快捷、簡便的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2）根據(jù)夯前夯后的地面標(biāo)高，計(jì)算平均夯沉量，得出置換深度，對(duì)照設(shè)計(jì)要求比較判定是否合格。3）分析工后沉降，依據(jù)其大小對(duì)后續(xù)的設(shè)計(jì)作適當(dāng)調(diào)整。3、強(qiáng)夯施工施工準(zhǔn)備：測(cè)量放樣

15、：以提供的測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在不受強(qiáng)夯施工影響位置設(shè)置施工用臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，并進(jìn)行保護(hù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)數(shù)據(jù)，采用全站儀測(cè)放強(qiáng)夯區(qū)的中心軸線和邊線，作為作業(yè)的控制線；組織施工機(jī)具、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備及施工人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工技術(shù)交底和設(shè)備調(diào)試，等待開工作業(yè)；布設(shè)夯點(diǎn)，并核對(duì)夯點(diǎn)的準(zhǔn)確性；圈圍強(qiáng)夯作業(yè)區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工區(qū)，保證作業(yè)安全；施工方法根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工的工作面的大小，配備2臺(tái)套50T強(qiáng)夯機(jī)。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工放線測(cè)量場(chǎng)坪標(biāo)高布點(diǎn)點(diǎn)夯四遍平整作業(yè)面測(cè)量場(chǎng)坪標(biāo)高滿夯進(jìn)入下一作業(yè)區(qū)作業(yè)強(qiáng)夯每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊分二遍進(jìn)行，每遍的夯沉量不小于45cm，擊數(shù)不小于試夯時(shí)的確定

16、值，總夯沉量不小于90cm。主要工序的作業(yè)方法：按圖紙要求布置夯點(diǎn)，對(duì)夯點(diǎn)編號(hào)，并標(biāo)明夯擊順序，夯點(diǎn)定位偏差控制在5cm內(nèi)；夯擊從道路中心軸線起分別向兩側(cè)依次同時(shí)進(jìn)行，夯擊能300T.m；分4遍進(jìn)行，第一遍用級(jí)配碎石置換原土體夯6擊，夯后夯坑用級(jí)配碎石填平；第二遍素土夯6遍，夯后夯坑用好土填平；第三遍在第一遍夯點(diǎn)位置加級(jí)配碎石夯至設(shè)計(jì)要求為止；第四遍在第二遍夯點(diǎn)位置加好土夯至設(shè)計(jì)要求為止。整個(gè)作業(yè)段的夯擊完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加鋪碎石墊層。測(cè)量交工面標(biāo)高與夯前的場(chǎng)地標(biāo)高比較，計(jì)算總平均夯沉量，確定效果；并在施工過程按規(guī)定和統(tǒng)一表格做好單點(diǎn)夯擊過程的全部施工記錄。最后進(jìn)行滿夯。l點(diǎn)夯1）

17、按設(shè)計(jì)要求的正方形網(wǎng)格布設(shè)點(diǎn)位，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行墩位復(fù)合，墩位偏差不應(yīng)超過5cm，并以夯點(diǎn)為中心1:1畫出每個(gè)夯點(diǎn)的外輪廓線。2）點(diǎn)夯時(shí)從路中心軸線起，分別向兩側(cè)的夯點(diǎn)夯擊，地面出現(xiàn)過大的隆起時(shí)，同一排的夯點(diǎn)采用間隔跳打法，不可依次夯擊。3）強(qiáng)夯時(shí)分陣夯擊，每擊夯擊能控制在300T.m330T.m范圍內(nèi)，對(duì)夯點(diǎn)進(jìn)行了若干擊數(shù)的夯擊后，夯坑深度約等于錘高時(shí)，作為一陣，暫停夯擊。4）每個(gè)夯點(diǎn)一次夯完，按設(shè)計(jì)及試夯點(diǎn)確定的收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。按間隔跳打夯擊下一點(diǎn)。5）詳細(xì)記錄每一夯點(diǎn)夯擊過程的全部資料。滿夯點(diǎn)夯完成后，測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高，清除局部擠出的淤泥包。按設(shè)計(jì)間距梅花狀布置滿夯點(diǎn)，強(qiáng)夯加固范圍內(nèi)夯點(diǎn)間的空隙，設(shè)

18、立標(biāo)志、編號(hào)、標(biāo)明夯擊順序。夯擊從中心線開始依次向兩側(cè)面推進(jìn)，每點(diǎn)夯二擊，錘印搭接35cm，夯擊能控制在100T.m150T.m范圍內(nèi)。記錄夯擊全過程，測(cè)量夯后標(biāo)高。強(qiáng)夯質(zhì)量檢測(cè)強(qiáng)夯完成后進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，地基承載力檢驗(yàn)采用靜載檢測(cè)法。靜載試驗(yàn)檢測(cè)頻率為1點(diǎn)/2000M2，靜載試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況及實(shí)施情況選點(diǎn)，靜載試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)有代表性，選點(diǎn)方案報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 2.2.2 路面施工（一）灰土層施工1、準(zhǔn)備下承層（1）灰土的下承層路基表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)路基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對(duì)土基必須用1215t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行34遍碾壓檢驗(yàn)。在碾壓過程中

19、，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰等措施進(jìn)行處理。（3）對(duì)于底基層，應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查、對(duì)于柔性底基層還應(yīng)進(jìn)行彎沉值檢驗(yàn)。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之符合設(shè)計(jì)要求，（4）對(duì)于老路面，應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料的技術(shù)要求，如不符合要求，應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措施。（5）底基層或老路面上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)和壓實(shí)；搓板和轍槽應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實(shí)。（6）新完成的底基層或土基，必須按設(shè)計(jì)土基的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑石灰

20、粉煤灰土層。（7）在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離，交錯(cuò)開挖瀉水溝。2、施工放樣（1）在土基或老路面上進(jìn)行恢復(fù)中線測(cè)量，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊線外設(shè)指示樁。（2）進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出路面中心設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、材料準(zhǔn)備（1）土塑性指數(shù)1220的黏性土，易于粉碎便于碾壓成型。有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不宜選用。含有硫酸鹽0.8%的土類不宜選用。塑性指數(shù)偏大的黏性土，應(yīng)加強(qiáng)粉碎，粉碎后的土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。（2）石灰石灰的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長，應(yīng)覆蓋防潮。 （3）水 凡

21、飲用水（含牲畜飲用水）均可使用。如遇可疑水源時(shí)經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。4、拌和準(zhǔn)備 (1)備土a、采集土前，應(yīng)先將樹木、草皮和雜土清楚干凈。 b、應(yīng)在預(yù)定的深度范圍內(nèi)采集土，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合格的土采集一起。c、當(dāng)需分層采集土?xí)r，應(yīng)將土先分層堆放在一場(chǎng)地上，然后從前到后將上下層土一起裝車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。d、對(duì)于塑性指數(shù)大于12的黏性土、機(jī)械拌和時(shí)，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定是否需要過篩。（2）備石灰a、備用生石灰，應(yīng)選擇適當(dāng)存灰點(diǎn)，以地勢(shì)較高，近水源，有電源，有交通通道，離居民點(diǎn)有一定距離為宜，以免雨季被泡，調(diào)運(yùn)困難等。 b、為防止大堆石灰的底部消解不透或承受較大的灰堆壓力，影響石灰消解過程中的膨

22、脹，存灰點(diǎn)堆存石灰的高度不宜超過3m。 c、鈣石灰應(yīng)在用灰前5d以上消解完畢，鎂石灰應(yīng)充分消解10d以上方可使用。d、使用磨細(xì)生石灰粉，宜備用袋裝鈣質(zhì)石灰粉，并宜現(xiàn)用現(xiàn)備，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)即投入使用。短期存放可于路側(cè)架設(shè)木版堆放，以苫布苫蓋。存放時(shí)間較長或雨季應(yīng)存貯在防雨棚中，并于棚內(nèi)架設(shè)木板堆放。5、混合料的攤鋪、碾壓（1）把拌合好的混合料以中型推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)找平，以30t鋼膠輪振動(dòng)壓路機(jī)排壓；（2）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量，當(dāng)含水量接近最佳含水量（1%）時(shí)，用30t鋼膠輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍；（3）平地機(jī)整平；（4）先用30t鋼膠輪振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍，再用18t全鋼三輪靜力壓路機(jī)碾壓2遍，最后用

23、30t膠輪壓路機(jī)碾壓。在膠輪壓路機(jī)碾壓前，根據(jù)天氣情況，用灑水車適當(dāng)灑水，既使施工路段表面濕潤，又不粘輪，消除起皮現(xiàn)象。（5）隨時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用灌砂法全厚取樣，測(cè)點(diǎn)隨機(jī)選擇；（6）作好對(duì)成型后的二灰土底基層灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。7、養(yǎng)生與交通管制（1）灰土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不宜少于7d。每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。（2）在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的灰土上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采用覆蓋措施的石灰粉煤灰土層上。不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過30km/h，禁止重型卡車通行。（3）灰土底基層養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)盡快鋪筑基層。（二）砂礫摻灰層砂礫摻灰

24、混合料采用集中廠拌，15t自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)配合1821t鋼靜輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)碾壓。攤鋪采用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)形成梯隊(duì)聯(lián)合全斷面機(jī)械攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離1030m，兩臺(tái)攤鋪機(jī)輪跡重疊50100mm。（1）、材料要求所有原材料進(jìn)場(chǎng)前均須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)批準(zhǔn)。用于砂礫摻灰層的集料級(jí)配符合規(guī)范要求；軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)；各種材料堆放整齊，界限清楚。（2）、鋪筑試驗(yàn)段在正式開工前，按規(guī)范要求鋪筑長度不少于單幅100m的試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段施工確定如下事項(xiàng)：1）用于施工材料的質(zhì)量及混合料的配合比；2）混合料松鋪系數(shù)；3）各種施工機(jī)械的組合及操作方式；

25、4）標(biāo)準(zhǔn)的施工程序與方法；5）施工組織體系及質(zhì)量保證體系。根據(jù)試驗(yàn)段施工收集到的資料和檢測(cè)結(jié)果，認(rèn)真分析總結(jié)并形成“試鋪總結(jié)”，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審查確認(rèn)，以指導(dǎo)正式施工。（3）、準(zhǔn)備下承層混合料施工前，應(yīng)對(duì)監(jiān)理驗(yàn)收合格的下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤，但不能出現(xiàn)水洼。（4）、測(cè)量放樣1）預(yù)先對(duì)路線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核測(cè)量。確認(rèn)水準(zhǔn)點(diǎn)沒有問題后再放樣。2）根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)高程控制基準(zhǔn)線和攤鋪邊線。3）攤鋪現(xiàn)場(chǎng)由兩名測(cè)量員同時(shí)盯崗。每日標(biāo)高的總結(jié)驗(yàn)收工作均由定鋼釬的測(cè)量員完成，并當(dāng)天整理記錄，工長簽字后報(bào)主任工程師、相關(guān)設(shè)備操作人員各一份。4）

26、跟在攤鋪機(jī)后的測(cè)量員、現(xiàn)場(chǎng)工長、壓路機(jī)司機(jī)、攤鋪機(jī)司機(jī)應(yīng)相互密切配合，確保標(biāo)高合格率。（5）、拌和拌和設(shè)備配有足夠料斗，拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。1）集料必須滿足級(jí)配要求2）料倉前設(shè)有剔除超粒徑石料的篩子。3）拌和現(xiàn)場(chǎng)派有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的摻灰劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，摻灰劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。4）各料斗應(yīng)配備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。5）拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大0.51%，以補(bǔ)償運(yùn)輸攤鋪碾壓過程中的水份損失。（6）、

27、運(yùn)輸攤鋪運(yùn)輸采用15t自卸汽車，攤鋪采用兩臺(tái)自動(dòng)找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)形成梯隊(duì)全斷面攤鋪。1）用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。2）攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤。3）兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。4）攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和設(shè)備拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)、攤鋪不停頓、不間斷。5）攤鋪機(jī)后設(shè)專人處理局部離析等缺陷。（7）、碾壓用振動(dòng)式壓路機(jī)2臺(tái)和18t三輪壓路機(jī)2臺(tái)，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)碾壓一遍，然后振動(dòng)碾壓，再用三輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法根據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)確定

28、）。碾壓過程基層表面要保持濕潤，出現(xiàn)干燥、松散現(xiàn)象時(shí)用噴霧方法適當(dāng)灑水潤濕。（8）、攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷1）要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。2）挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。3）用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。4）對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。6）快速檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)到98%以上，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1-2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。（9）、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木

29、進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。橫向施工縫可利用構(gòu)造物接縫，盡可能不設(shè)或少設(shè)橫縫。（10）、檢驗(yàn)成型路段各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（跟蹤檢驗(yàn)），各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。要求在瀝青面層施工前，對(duì)砂礫摻灰層的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高超出部分，必須用銑刨機(jī)銑除。（11）、養(yǎng)生養(yǎng)生是非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，因此設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。1）碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生采用鋪麻布灑水（或塑料薄膜）養(yǎng)生。水泥碎石基層7天后可采用

30、封層養(yǎng)生。 2）養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水車外，應(yīng)徹底斷交，采取切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。（12）、施工要點(diǎn)1）自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于2小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測(cè)。2）養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，嚴(yán)禁一切車輛通過。3）砂礫摻灰層具有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除銑刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成 。4）攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。5）由于砂礫摻灰層的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減

31、少施工損失，并提高質(zhì)量。6）廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。7）配料準(zhǔn)確，尤其是摻灰劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。8）集料堆要覆蓋，防止淋雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。（三）透層1、為提高透層的滲入效果，最好在基層施工完畢后12h內(nèi)施工完透層，我公司將根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工進(jìn)度來安排透層的施工時(shí)間，以便較好地保證透層的透入深度。2、施工透層前徹底清除基層表面浮灰，盡量使基層頂面集料顆粒部分外露，確保透層油透入基層一定的深度，使下封層與基層粘結(jié)牢固。在灑布透層油之前，應(yīng)預(yù)熱并疏通油嘴，保證透層油灑布的均勻性。3、噴灑透層油時(shí)，用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，灑布量通過試驗(yàn)路段來確定，應(yīng)符合項(xiàng)目要求，用量

32、控制在0.9L/，按照首件施工取得的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)在正式施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行，灑布人員不得隨意調(diào)整或更改，并應(yīng)確保透層油灑布量和灑布的均勻性，保證透入效果良好且深度滿足要求。4、施工過程中切實(shí)加強(qiáng)對(duì)瀝青的粘度、針入度、蒸餾殘留物含量進(jìn)行控制，確保施工質(zhì)量。5、灑布前應(yīng)對(duì)人工構(gòu)造物（如路緣石）進(jìn)行塑料薄膜防護(hù)，以防止污染。（四）黏結(jié)瀝青層1、施工方法先用人工清掃表面的雜物，對(duì)局部泥土污染采用鋼絲刷清理干凈，再用森林滅火機(jī)清理工作面上的浮灰和雜物。根據(jù)試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，使瀝青灑布均勻，做到既不噴量過多也不漏灑。粘層瀝青采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程中有關(guān)要求和方法檢測(cè)灑布用量。

33、3、施工注意事項(xiàng)（1） 粘層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，均勻?yàn)⒉?，噴灑過量的進(jìn)行刮除。（2） 粘層瀝青噴灑完畢后，進(jìn)行交通管制、禁止車輛、行人通過。（3） 路面有塵土及贓物時(shí)應(yīng)予以清除，當(dāng)氣溫低于10或路面濕潤時(shí)不進(jìn)行黏結(jié)層施工。（五）瀝青混凝土上、下面層施工1、測(cè)量放樣瀝青砼面層攤鋪采用掛基準(zhǔn)線的方法，縱向樁距為5m。測(cè)量放樣分兩組，一組主測(cè)，另一組復(fù)核，確保高程誤差控制在一定范圍內(nèi)?；鶞?zhǔn)線架設(shè)完畢復(fù)核無誤后，設(shè)專人看管，并在基準(zhǔn)樁上設(shè)醒目標(biāo)志，以防施工中可能發(fā)生的碰撞。2、材料準(zhǔn)備本工程所有瀝青混凝土全部考慮外購。3、瀝青砼的運(yùn)輸（1）瀝青砼用15T以上自卸車運(yùn)至工地，數(shù)量要充足，車廂內(nèi)擦油水

34、比1:3的隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。（2）瀝青砼出廠時(shí)，要過磅檢斤，控制每臺(tái)車裝載量。同時(shí)要檢測(cè)溫度，并做好記錄，攤鋪前應(yīng)再檢測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)溫度低于攤鋪溫度，應(yīng)廢棄不用。量測(cè)運(yùn)輸車上的瀝青砼溫度時(shí)，應(yīng)量測(cè)30cm深處溫度。（3）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，適當(dāng)前后移動(dòng)運(yùn)料車，在運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少拌和料離析。（4）卸料時(shí)，設(shè)專人指揮，自卸車倒車至攤鋪機(jī)推輥50cm處換入空檔，由攤鋪機(jī)推著向前運(yùn)動(dòng)，防止撞擊攤鋪機(jī)。卸料時(shí)要平穩(wěn)，不能把料卸到地面上，地面上的散料要隨時(shí)清除，以免破壞自動(dòng)找平裝置的適用性。（5）拌和料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，質(zhì)檢人員要檢查拌合質(zhì)量，拌和料溫度規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，已

35、結(jié)團(tuán)或遭雨淋的拌和料不得鋪筑。4、瀝青砼攤鋪（1）攤鋪前，要對(duì)攤鋪機(jī)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，使其調(diào)整到最佳工作狀態(tài)。（2）施工前應(yīng)對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱30分鐘以上，縮小熨平板和瀝青砼的溫度，以防止攤鋪過程中熨平板刮帶拌和料。（3）本工程采用招標(biāo)文件規(guī)范所要求的攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪有5-10mm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距以不得造成前面攤鋪機(jī)的混合料冷卻為宜。當(dāng)混合料供應(yīng)能滿足不間斷攤鋪時(shí)，盡量采用全寬度攤鋪機(jī)一幅攤鋪。（4）攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)。熨平板初始攤鋪厚度墊好后，在開始攤鋪時(shí)，仔細(xì)測(cè)量其初始攤鋪厚度，使攤鋪機(jī)初始工作狀態(tài)處于標(biāo)準(zhǔn)的攤鋪厚度上

36、。攤鋪機(jī)熨平板工作角調(diào)整適當(dāng)后，不得隨意調(diào)整 。（5）設(shè)專人檢驗(yàn)瀝青拌和料，指揮自卸車卸料。攤鋪前要存5-6車瀝青拌和料，并且先到的瀝青拌和料后鋪，后到的先鋪，以預(yù)熱攤鋪機(jī)，并保證接頭瀝青拌和料的溫度。（6）攤鋪機(jī)攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備和運(yùn)輸能力確定，以保證連續(xù)攤鋪為原則。根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力，保證均速不間斷攤鋪，攤鋪速度定應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5、瀝青砼的壓實(shí)及參數(shù)確定（1）碾壓要求壓實(shí)程序分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)過程。初壓采用2臺(tái)雙驅(qū)雙振壓路機(jī)碾壓兩遍，第一遍碾壓時(shí)壓路機(jī)向前碾壓時(shí)靜壓，返回時(shí)振壓，第二遍可靜壓，壓路機(jī)重量不同時(shí)，先上輕的。碾壓速度可隨碾壓遍數(shù)適當(dāng)增加。普通瀝青砼碾壓溫度初壓不

37、低于155，改性瀝青砼碾壓溫度初壓不低于170，終壓不低于100。要配置專職人員指揮壓路機(jī)作業(yè)。并專人測(cè)溫、記錄、測(cè)平整度。碾壓時(shí)由路外邊緣向中間一側(cè)碾壓，每次錯(cuò)輪二分之一。壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓段長度在溫度允許的情況下盡可能長距離碾壓。初、復(fù)壓的調(diào)頭位置要呈階梯形分布，并要錯(cuò)開10m以上。錯(cuò)輪時(shí)在上一碾壓段20m以外逐漸錯(cuò)輪，以保證進(jìn)入碾壓段直線行駛。為防止壓路機(jī)粘輪，壓路機(jī)安裝噴水裝置，噴灑用水要潔凈水，以防堵塞噴嘴或污染路面。本工程道路在各層按照上述要求碾壓后，再壓路機(jī)碾壓5遍。（2）松鋪系數(shù)取得方法首先測(cè)量基層或下承層頂面有代表性位置的高程數(shù)點(diǎn)，攤鋪后再測(cè)量該位置高程，壓

38、實(shí)達(dá)到要求時(shí)，再測(cè)該點(diǎn)高程，計(jì)算壓實(shí)后的瀝青砼厚度，取各點(diǎn)數(shù)據(jù)平均值，再計(jì)算松鋪系數(shù)，對(duì)初擬松鋪系數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，用來指導(dǎo)下一作業(yè)段攤鋪，下一作業(yè)段中重復(fù)以上操作,直到測(cè)出合理的松鋪系數(shù)。（3）建立鉆孔法和核子密度儀測(cè)定密度的對(duì)比關(guān)系。在不同作業(yè)段，復(fù)壓時(shí)分別進(jìn)行4遍、5遍、6遍碾壓測(cè)定，同時(shí)用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度，并在測(cè)定處做標(biāo)記，然后在該處取芯測(cè)定其壓實(shí)度，建立碾壓遍數(shù)和壓實(shí)度關(guān)系曲線，并建立鉆孔法和核子密度儀測(cè)定密度的對(duì)比關(guān)系。7、接縫的處理（1）縱向接縫應(yīng)把平整度超標(biāo)的端頭切除，做成與鋪完路段方向大致成直角的斷面。接縫時(shí)，在接口上均勻地涂刷一層熱瀝青，以利結(jié)合。碾壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)在已

39、碾壓好的路段上沿縱縫調(diào)整方向，每次向新鋪的瀝青拌和料錯(cuò)輪碾壓15cm，直至整個(gè)重量全部作用在新鋪段上，用3m直尺檢測(cè)平整度，如不符合規(guī)定，要繼續(xù)碾壓或篩小料進(jìn)行找補(bǔ)，保證平整度達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。（2）橫向接縫應(yīng)把平整度超標(biāo)的端頭切除，做成與鋪筑方向大致成直角的斷面。橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。接縫時(shí)，在接口上均勻地涂刷一層熱瀝青，以利結(jié)合。攤鋪機(jī)熨平板的前緣位于切縫10cm處進(jìn)行細(xì)料攤鋪。然后用鋼輪壓路機(jī)在已碾壓好的路段上沿橫縫調(diào)正方向，每次向新鋪的瀝青拌和料錯(cuò)輪碾壓15cm，直至整個(gè)重量全部作用在新鋪段上，用3m直尺檢測(cè)平整度，如不符合規(guī)定，要繼續(xù)碾壓或篩小料進(jìn)行找補(bǔ)

40、，保證平整度達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。2.2.4 道牙工程施工1、側(cè)石、緣石施工在行車道的基層完工后安裝側(cè)石。側(cè)、緣石采用外購合格廠家的成品。產(chǎn)品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量和外觀檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能使用。側(cè)石、緣石安裝前根據(jù)施工圖實(shí)地測(cè)放出其平面位置，并按路面設(shè)計(jì)高程和橫坡度計(jì)算出側(cè)石頂面標(biāo)高，每10m定樁掛線測(cè)放出側(cè)石、緣石頂面基線，采取內(nèi)外兩條線來控制安裝過程。刨槽采用機(jī)械刨槽，人工砌筑側(cè)平石。路面完工后，安排側(cè)石勾縫，勾縫采用凹縫形式，勾縫完畢及時(shí)養(yǎng)生，最后達(dá)到整齊美觀。2、人行道路面磚施工(1)復(fù)測(cè)給高：按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線，用測(cè)量儀器打方格并以對(duì)角線檢驗(yàn)方正，然后在510米處樁橛上標(biāo)注

41、該點(diǎn)設(shè)計(jì)高。(2)路面磚運(yùn)至鋪裝現(xiàn)場(chǎng)并輕裝輕卸勿損傷棱角，路面磚規(guī)格、強(qiáng)度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。(3)鋪完砂墊層后按樁撅高程，在方格內(nèi)由第一行磚縱橫線繃緊按線按縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，依次照樣板磚砌筑。直線段縱線應(yīng)遠(yuǎn)處延伸，以保持縱縫直順。曲線段按直線段順延鋪筑，然后在邊縫處用水泥砂漿補(bǔ)齊并刻縫。砌筑時(shí)，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心，磚如不平應(yīng)拿起磚重新鋪筑不準(zhǔn)向磚底塞硬料。灌縫掃墁用1：3（體積比）水泥細(xì)砂干漿灌縫，分多次灌入并適當(dāng)加水直至縫隙飽滿。完工后需灑水養(yǎng)護(hù)。2.2.5 排水溝、護(hù)坡施工 1、施工順序：路基防護(hù)的施工順序：測(cè)量放線溝槽開挖及邊坡修整將砌塊石場(chǎng)地清理種

42、植草皮。路基排水邊溝的施工順序：測(cè)量放線溝槽開挖漿砌塊石場(chǎng)地清理。 2、施工技術(shù)要點(diǎn)：（1） 路基邊坡完成后立即進(jìn)行刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程。 （2）防護(hù)骨架溝槽開挖采用人工開挖，排水邊溝的溝槽開挖采用機(jī)械開挖為主，人工清理為輔，保證槽底平整、堅(jiān)實(shí)。 （3）所用石料抗壓強(qiáng)度小于30mpa，厚度小于15cm，其中一條邊不小于30cm，而且石質(zhì)均勻，無風(fēng)化剝落和顯著裂紋。（4）砌筑前先將片石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤。（5）分層分段砌筑，但相鄰工作段砌筑體高差不超過1.2m，分段位置盡量設(shè)在沉降縫處。（6）各砌層砌塊砌筑先砌外圈定位，后砌里層，上下錯(cuò)縫，里外砌塊交錯(cuò)連成一體。（7）各砌層砌

43、塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。（8）砌筑上層砌塊時(shí)，不得振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，在已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。（9）石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動(dòng)，如必須移動(dòng)時(shí)，石塊向上提起，以免影響鄰石的牢接，再砌時(shí)要將原來的砂漿刮掉，另補(bǔ)新漿。（10）灰縫厚度要均勻，一般以2-3cm為宜，砌筑時(shí)外露面預(yù)留深約為2cm的空縫備作勾縫之用，隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。第三節(jié)、管線工程本標(biāo)段管道工程有給排水管道工程及電力電訊管道工程，施工順序按由下到上的原則，施工順序?yàn)椋何鬯晁o水電力、電訊管道。2.3.1 雨、污水管道工程本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合

44、道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。施工前，準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開挖。按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。（1）測(cè)量放線基槽開挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線，測(cè)量放線前對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機(jī)械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。（2）管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工和機(jī)械開挖兩種方法，對(duì)管線埋深較淺和管徑較

45、小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖；用機(jī)械和人工開挖分別采用1:0.25和1:0.33的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖。采用機(jī)械開挖時(shí)，將用挖掘機(jī)沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水

46、邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開挖坑壁進(jìn)行支撐。（3）地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。（4）管基施工及管道安裝、包封開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)

47、槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時(shí)支模澆筑砼墊層，待墊層強(qiáng)度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用級(jí)重型鋼筋砼管。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車吊裝并設(shè)專人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。（5）管道接口：污水管道采用橡膠圈接口，在接口插口端套上膠圈，膠圈放置平正無扭曲，然后用起重機(jī)吊起管，將插位對(duì)正于裝好的另一管的承口位，用卷揚(yáng)機(jī)將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，并由專人察

48、看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。雨水管道接口采用水泥砂漿抹帶接口，安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底途滿瀝青油膏，然后再校正，頂壓及內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密度。抹口水泥沙漿的配合重量比水泥：砂為1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實(shí)并滿涂脫模劑。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí)從管道兩側(cè)錯(cuò)開進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。接口和包管完成后用

49、CT-20砼養(yǎng)護(hù)劑及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)。（6）檢查井砌筑、管溝回填。檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在路口和快車道上的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。污水管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長或遇

50、水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確保回填時(shí)的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。2.3.2 給水管道工程本標(biāo)段共有兩條新建給水管，管材采用球墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口，管徑DN400；橡膠圈接口管徑DN200；鋼管，管徑DN200、DN100、DN50、DN40。給水管道施工方法如下： （

51、1）安管前的準(zhǔn)備工作： 清理：將管子、管件、閥門（閘閥）等內(nèi)部清理干凈，不存雜物；檢驗(yàn)尺寸：管子安裝前，逐根量測(cè)，編號(hào)配管，應(yīng)選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接；配備焊接工具及下管機(jī)械。 （2）鋼管的表面要求： 鋼管表面須無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓迫等現(xiàn)象；各類管子的材質(zhì)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；（3）管材及防腐：管道采用鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力砼管和鋼管，管內(nèi)壁涂襯無毒聚合物水泥砂漿，管道外壁采用噴砂除銹，環(huán)氧煤瀝青架強(qiáng)防腐（即一底三布四油）。（4）管道基礎(chǔ)在管基土質(zhì)情況較好的地層采用天然素土夯實(shí)；如遇不良土質(zhì)，通知設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等各方研究處理；如遇回填土，則分層夯實(shí)達(dá)95%以上密實(shí)度，再敷15cm

52、粗砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）管道安裝鋼管安裝時(shí)，除設(shè)計(jì)要求的蝶閥和閘閥位置采用法蘭連接外，其余根據(jù)具體施工情況采用6m或12m分段吊運(yùn)到溝槽底部進(jìn)行對(duì)位焊接。安裝時(shí)使內(nèi)壁平齊，對(duì)口準(zhǔn)確，錯(cuò)口誤差小于0.2倍壁厚；管道焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等情況發(fā)生，焊縫表面光順、飽滿、均勻，其寬度、表面余高、咬邊、錯(cuò)邊等均符合規(guī)范要求。焊接管道質(zhì)量經(jīng)油滲試驗(yàn)和X射線無損探傷檢測(cè)控制。（6）管道壓力及滲水試驗(yàn)給水管道水壓及滲水試驗(yàn)原則上分段進(jìn)行，分段長度根據(jù)具體情況及上部結(jié)構(gòu)的施工要求而定，以使開挖管溝能盡早回填，確保上部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。管道試壓分段長度最長不得超過1Km，試壓堵板采用鋼板加肋與管壁進(jìn)行焊

53、接，支撐視具體情況分別采用鋼結(jié)構(gòu)，千斤頂或砼支墩等形式。管道試壓、滲水量試驗(yàn)符合要求后即進(jìn)行填土作業(yè)。（7）管溝開挖，回填土等施工方法與排水管道相同。2.3.4 路燈工程施工施工工藝流程測(cè)量放線溝槽開挖埋管燈桿基礎(chǔ)砌筑電纜井敷設(shè)電纜絕緣測(cè)試路燈安裝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試自檢回填測(cè)量放線根據(jù)道路施工總平面圖所示的坐標(biāo)用全站儀放出道路中線，根據(jù)道路中線放出路燈燈桿的中線，路燈中線距路緣石之間的距離為500mm。工程高程控制采用水準(zhǔn)儀控制。溝槽開挖本工程溝槽開挖采用大開挖形式，挖出的土經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師確認(rèn)用于溝槽回填使用的部分存放于溝槽兩側(cè)，其他多余土外運(yùn)。溝槽開挖采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，

54、確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)，槽底預(yù)留部分土層，人工清理整平。溝槽底兩側(cè)各留30-50cm工作寬度，溝槽邊坡根據(jù)土質(zhì)情況確定。對(duì)土質(zhì)差易塌方處采用支撐等防護(hù)措施。為了使溝槽中心線及高程準(zhǔn)確，在開挖溝槽時(shí)，每隔10米間距設(shè)一塊坡度板，在折點(diǎn)處增設(shè)一塊坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板側(cè)面的頂面用小鐵釘釘出中心線，在坡度板的側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號(hào)，下返數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制。燈桿基礎(chǔ)燈桿基礎(chǔ)開挖后，基礎(chǔ)澆筑前，先立模板。本工程模板采用木模板，斜拉支撐、固定。模板支好后，將制做好的燈桿基座安裝到模板內(nèi)，并加以固定。本工程的混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，插入式振搗器振搗?；A(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，地腳螺栓

55、及電纜預(yù)埋管安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，確保螺栓安裝垂直，安裝前應(yīng)除去浮銹，并在螺栓部分涂上黃油后包扎好，防止碰壞絲扣。基礎(chǔ)澆筑法蘭盤安裝水平誤差不大于1%，打完混凝土后，法蘭盤表面應(yīng)擦拭干凈，不得有水混殘?jiān)犬愇??；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)覆蓋草簾灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少7天?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后將模板拆除。砌筑電纜井按位置及高程人工開槽，井周每側(cè)應(yīng)多挖大于30cm，以利施工。計(jì)算和控制槽深、槽寬并清平、夯實(shí)，槽底嚴(yán)禁超挖。然后進(jìn)行基礎(chǔ)整平、夯實(shí)后進(jìn)行混凝土地板澆筑、搗實(shí)、養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可砌筑井壁。井壁砌筑時(shí)，在基礎(chǔ)地板上鋪砂漿一層（座漿）后可砌筑井壁，按圖紙做井底并用水泥砂漿抹

56、面，并檢查邊線。砌磚應(yīng)做到井壁平直，邊角整齊，符合圖紙尺寸且磚面對(duì)齊吻合方可砌住，上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接，砌磚砂漿要飽滿，磚塊砌筑前必須灑水浸濕。井壁砌到一定高度隨砌隨用水泥砂漿抹面。外墻用水泥砂漿搓縫，要隨砌隨搓使外墻嚴(yán)密。隨墻身的砌筑還應(yīng)及時(shí)換填，隨換隨填夯實(shí)，做到回填密實(shí)以免回填不密實(shí)使路面產(chǎn)生局部沉降。當(dāng)砌筑到管頂時(shí)，應(yīng)將管頭與井壁內(nèi)口接平，用水泥砂漿將井口與井篦按好抹平抹嚴(yán)。墻身砌到要求標(biāo)高時(shí)，用水泥砂漿安裝井框和井篦，井框和井篦必須順暢。井砌完后，應(yīng)清除一切雜物，按標(biāo)準(zhǔn)檢查。燈桿及燈具安裝 燈桿安裝前，先將燈柱柱基雜物清理干凈，然后用吊車將燈桿吊起，人工扶正燈桿，將燈桿立起使燈桿底部螺孔對(duì)準(zhǔn)燈桿基礎(chǔ)上的螺栓，然后找正，并禁錮螺栓，涂上腐朽油。燈桿安裝完畢后，進(jìn)行桿內(nèi)穿線，然后進(jìn)行燈具安裝。安裝完畢后，要進(jìn)行試車、調(diào)試，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。埋管及穿線溝槽開挖合格后，進(jìn)行槽底夯實(shí),然后進(jìn)行管道埋設(shè)。管道鋪設(shè)完畢后進(jìn)行管內(nèi)穿線，穿線時(shí)先穿引線，然后清掃管內(nèi)雜物，涂滑石粉，利用引線進(jìn)行穿線。穿線所用的電纜在開盤前先進(jìn)行檢查，不符合要求的決不能用于工程。電纜檢查合格后將其置于架線盤上，開始鋪線，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行排列、整理、固定、收盤。根據(jù)操作井位置敷設(shè)電纜后，多余孔用混凝土封住，封口時(shí)應(yīng)自外向里封，