型鋼車間安全操作規(guī)程

1、型鋼車間安全操作規(guī)程（一）加熱爐區(qū)域安全操作規(guī)程一、原料組批工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、鋼坯必須放在鋼坯垛上，上下層層交叉對(duì)齊，垛位擺放整齊；3、在坯料庫檢查校對(duì)鋼坯時(shí)，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；4、嚴(yán)禁在鋼坯垛上跨越，不準(zhǔn)在鋼坯旁休息；5、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留；6、不準(zhǔn)在熱鋼坯上站立、行走。7、禁止用手直接接觸熱鋼坯，必須戴防護(hù)手套寫爐、批號(hào)。8、嚴(yán)格按照天車指吊手勢(shì)指揮天車；9、在現(xiàn)場(chǎng)要時(shí)刻注意拉鋼坯車輛行走路線及時(shí)避讓；10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。二、上

2、料推鋼工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕；3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。4、操作推鋼機(jī)、上鋼輥道時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)所操作設(shè)備運(yùn)行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后，方可操作。5、時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時(shí)按緊急停車按鈕。推鋼機(jī)操作失靈時(shí)，拍下急停按鈕；6、停車檢修或意外事故，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須把控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。7、嚴(yán)格按照天車指吊手勢(shì)進(jìn)行指揮天車，手勢(shì)要標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)帶手套，指揮人員站在距離吊物3米以外進(jìn)

3、行指吊，人遇行車吊物時(shí)，應(yīng)避讓離開吊物；8、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁指揮行車吊運(yùn)超過以下數(shù)量(250250四根、230340三根、280340三根除H350*175外、H350*175品種兩根)的鋼坯；8、嚴(yán)禁跨越輥道，嚴(yán)禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。9、與出鋼工做好銜接，嚴(yán)禁出鋼工操作的同時(shí)推鋼工進(jìn)行出鋼操作；10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。三、看火汽化工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作電腦；3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮；4

4、、加熱爐區(qū)域（包括汽包）點(diǎn)檢及作業(yè)時(shí)必須佩戴CO報(bào)警儀并且一人在前一人在后相距3-5米進(jìn)行操作；5、經(jīng)常檢查燒嘴燃燒情況，查看爐內(nèi)燃燒情況時(shí)，不得正對(duì)爐口，防止火焰噴出傷人；6、在排污時(shí)，必須精力集中、安全站位，開閥門時(shí)首先確認(rèn)排污口處有無其它人員，確認(rèn)無人的情況下在緩慢開啟排污閥門，防止蒸汽燙傷。 7、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留應(yīng)及時(shí)避讓天車吊物；8、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息；9、點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐內(nèi)有無遺留物，水冷構(gòu)件是否過水，加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生事故時(shí)方可點(diǎn)火。10、在現(xiàn)場(chǎng)行走時(shí)嚴(yán)禁跨越輥道及在輥道兩側(cè)進(jìn)行傳遞工具和物件；11、加熱爐人員必須掌握急救器具及安全防護(hù)工

5、具的使用知識(shí)；2、加熱爐燒爐過程中支管煤氣壓力不得低于4KPa，低于4KPa時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)必須通知當(dāng)班調(diào)度長(zhǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)；13、在檢查汽化上水泵或柴油泵時(shí)，首先觀察上水泵運(yùn)行是否正常，是否有逆水等情況發(fā)生，在啟動(dòng)柴油泵時(shí)，首先要觀察油箱是否有油，水箱是否有水，啟動(dòng)是否正常，啟動(dòng)柴油泵的同時(shí)嚴(yán)禁再啟動(dòng)水泵防止壓力過大，造成汽包上水管爐憋開；14、柴油機(jī)房要執(zhí)行封閉管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火；15、在爐前爐后點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁在液壓設(shè)備周邊停留，防止液壓管爆開油壓傷人或者爐后液壓缸螺絲崩開傷人等；16、在正常生產(chǎn)過程中，除磷機(jī)周邊屬危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁靠近，防止高壓水傷人；17、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)

6、行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)生異常及時(shí)匯報(bào)：四、出鋼工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕；3、與推鋼工做好銜接，嚴(yán)禁推鋼工操作的同時(shí)出鋼工進(jìn)行出鋼操作；4、出鋼時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制，得到允許后才可出鋼同時(shí)查看上鋼監(jiān)控視頻進(jìn)行確認(rèn)；5、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。6、操作出鋼機(jī)、出爐輥道時(shí)，設(shè)備區(qū)域有人嚴(yán)禁操作；7、寫回爐鋼坯批號(hào)時(shí)，人要安全站位，批號(hào)等鋼涼了在寫；8、拉運(yùn)回爐鋼坯時(shí)，要安全站位，指揮行車時(shí)，手勢(shì)信號(hào)要準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁在吊物下行走，逗留或工作；9、停車檢修或意外事故，設(shè)備停止

7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。10、設(shè)備檢修及處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。11、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)生異常及時(shí)匯報(bào)；12、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。13、按3#操作臺(tái)的出鋼信號(hào)安排進(jìn)行出鋼操作；14、在正常生產(chǎn)過程中，除磷機(jī)周邊屬危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁靠近，防止高壓水傷人；15、在生產(chǎn)過程中該嚴(yán)禁在剔除臺(tái)架上填寫回爐批號(hào)，剔除臺(tái)架上有人時(shí)嚴(yán)禁操作設(shè)備；五、一級(jí)軟化水安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入工作室，更不準(zhǔn)隨意操作設(shè)備；7、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電；3、鈉離

8、子交換器及猛砂過濾器工作時(shí)，壓力不準(zhǔn)超過0.3Mpa；4、型鋼、棒材補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)水泵工作壓力0.5-0.6Mpa；5、維修、電儀人員檢修設(shè)備時(shí)，必須斷電操作，做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作；6、對(duì)本崗位的平臺(tái)以及爬梯要勤檢查，上下時(shí)，防止腳滑及異物絆倒。7、現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有防護(hù)罩，操作人員嚴(yán)禁跨越和觸碰；13、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)生異常及時(shí)匯報(bào)；14、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。六、鹽酸使用安全注意事項(xiàng)（1）、配制鹽酸及使用稀鹽酸防護(hù)用品的穿戴：1、配制前佩戴好橡膠手套，佩戴前檢查手套有無破損漏氣現(xiàn)象。2、戴好防護(hù)面具及防護(hù)口罩，防止鹽酸濺到面部或配制過程中鹽酸蒸發(fā)刺傷眼鏡

9、。3、袖口和衣領(lǐng)扣要系好，穿戴防護(hù)服并注意避讓，防止濺到身上。4、在現(xiàn)場(chǎng)必須配備好清水，防止鹽酸濺到身上及時(shí)使用清水進(jìn)行清洗；（2）、鹽酸的配制方法及操作步驟： 1、配制鹽酸前先準(zhǔn)備好量杯（兩個(gè)）、攪拌棒、鹽酸、蒸餾水等相關(guān)工具。 2、先計(jì)算好所需鹽酸的配制比例。例如：（所需比例為1000：9）將1000ml蒸餾水倒入大量杯內(nèi)。按比例將9ml鹽酸倒入另一個(gè)量杯（倒入鹽酸的量杯要干燥，防止有發(fā)生噴濺）用攪拌棒沿一個(gè)方向攪動(dòng)蒸餾水，使其保持流動(dòng)狀態(tài)，防止倒入鹽酸時(shí)因局部受熱發(fā)生噴濺。鹽酸沿杯壁緩慢倒入并均勻攪拌。 3、配制好的稀鹽酸要妥善保管，量杯工具要清潔干凈放置通風(fēng)處晾干。 4、鹽酸屬高危物品

10、，任何人不得隨意外借。如需使用必須經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)同意寫出使用申請(qǐng)。 5、配制稀鹽酸時(shí)，要求將鹽酸緩慢的倒入水中；在配制過程中要求二人進(jìn)行操作；嚴(yán)禁將水倒入鹽酸中，防止發(fā)生爆炸事故；（3）、稀鹽酸使用方法、管理及注意事項(xiàng)： 1、使用稀鹽酸時(shí)佩戴好橡膠手套，佩戴前檢查手套有無破損漏氣現(xiàn)象；戴好防護(hù)面具及防護(hù)口罩，防止稀鹽酸濺到面部或眼睛內(nèi)； 2、現(xiàn)場(chǎng)的腐蝕性液體（如鹽酸等）必須粘貼有明顯的標(biāo)識(shí)，同時(shí)標(biāo)識(shí)與內(nèi)容相符，標(biāo)明試劑名稱； 3、搬運(yùn)、使用鹽酸時(shí)，注意檢查容器有無裂紋，外包裝是否牢固； 4、注意站位安全，身體居高臨下盡量避開身體部分。 5、鹽酸易蒸發(fā)，要求做到密封存放，不得存放在高處； 6、對(duì)于濃

11、鹽酸和稀鹽酸進(jìn)行分開管理，設(shè)不同的專人進(jìn)行專管，嚴(yán)禁其他人員使用和外借； （4）、發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)的急救方法及預(yù)防措施： 1、準(zhǔn)備好清水，如濺到身上要立即擦拭并用清水清洗。 2、注意鹽酸蒸發(fā)防止吸入，如果吸入迅速離開呼吸新鮮空氣或用清水漱口。 3、鹽酸泄漏到地上要立即擦拭，填土掩埋或用水清洗。七、停送煤氣安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、送煤氣程序：?jiǎn)?dòng)鼓風(fēng)機(jī)打開爐頂放散閥打開爐門打開快切閥打開總管電動(dòng)閥打開支管調(diào)節(jié)閥氮?dú)獯祾?0分鐘打開盲板閥鎖緊打開盲板閥關(guān)閉盲板閥鎖緊關(guān)閉氮?dú)忾y關(guān)閉三通閥關(guān)閉支管調(diào)節(jié)閥關(guān)閉快切閥打開總管手動(dòng)蝶閥打開快切閥打開均熱段電動(dòng)閥做防爆試驗(yàn)三次合格后打開三通閥點(diǎn)火成功關(guān)閉爐頂放散閥送煤氣完畢

12、 注：、氮?dú)獯祾咭笤诖祾哌^程中對(duì)煤氣取樣小管內(nèi)的氧含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格之后方可進(jìn)行下一步操作；、確認(rèn)爐內(nèi)的溫度不得低于600及用肉眼查看爐內(nèi)的情況下，方可進(jìn)行送煤氣操作，先點(diǎn)火后送煤氣；、大修之后長(zhǎng)時(shí)間未生產(chǎn)，在送煤氣點(diǎn)火前對(duì)煤氣總管內(nèi)的煤氣要做防爆試驗(yàn)，合格之后方可進(jìn)行操作；、送煤氣前必須確認(rèn)加熱爐現(xiàn)場(chǎng)在無人檢修的情況下，方可操作，做好專人監(jiān)護(hù)；、送煤氣前必須確認(rèn)加熱爐爐內(nèi)時(shí)負(fù)壓操作； 2、停煤氣程序：關(guān)閉三通閥關(guān)閉支管電動(dòng)閥關(guān)閉快切閥關(guān)閉煤氣總管調(diào)節(jié)閥關(guān)閉總管手動(dòng)蝶閥打開爐頂放散閥打開快切閥打開煤氣總管調(diào)節(jié)閥打開支管調(diào)節(jié)閥、三通閥使用氮?dú)庵鹨淮祾?0分鐘（吹掃5分鐘之后安排以下操作）打

13、開盲板閥鎖緊關(guān)閉盲板閥關(guān)閉盲板閥鎖緊氧氣、CO含量檢測(cè)合格關(guān)閉氮?dú)忾y關(guān)閉三通閥關(guān)閉支管調(diào)節(jié)閥關(guān)閉快切閥關(guān)閉煤氣總管調(diào)節(jié)閥停爐完畢（二）、軋機(jī)區(qū)域安全操作規(guī)程一、3#粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺(tái)，更不準(zhǔn)亂動(dòng)控制按鈕；3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。4、軋制前對(duì)軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn)；5、啟動(dòng)設(shè)備前要先瞭望，確認(rèn)粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常，而軋機(jī)周圍無人且無雜物后方可啟動(dòng)設(shè)備；6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機(jī)周圍停留，更不能站在輥道和推床上及周圍；7、檢查設(shè)備、處理事故及調(diào)整

14、緊固導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須停車進(jìn)行，控制開關(guān)要打“急停按鈕”，并派專人掛“禁止操作牌”，要有專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)時(shí)，指揮要站在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)出口處且遠(yuǎn)離；8、學(xué)徒期間的職工不允許單獨(dú)操作設(shè)備，需要師傅指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行；9、生產(chǎn)過程中設(shè)備遇到停電時(shí)，必須將電源開關(guān)斷開，有電后按送電流程進(jìn)行送電；10、行車使用時(shí)，必須有專人指揮，指吊者手勢(shì)要準(zhǔn)確且站在安全的位置；11、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；12、嚴(yán)禁橫跨輥道，要走安全過橋；13、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程；14、換輥后試車，臺(tái)上和臺(tái)下必須作好聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制；15、檢查軋輥表面質(zhì)量時(shí)，操作人員要聽從指揮人員指揮；不能把手、腳伸

15、入軋輥更不能用手摸，來確認(rèn)軋輥表面質(zhì)量；16、拆卸、緊固BD軋機(jī)液壓鎖緊螺母時(shí)，拆除快速接頭時(shí)，必須側(cè)站安全位置，確認(rèn)卸壓到0位，方可進(jìn)行拆除，防止液壓油噴出傷人；17、處理廢鋼時(shí)，鋼在輥道上移動(dòng)前，職工要離開輥道，不能在輥道上站立；18、聽到轉(zhuǎn)車?guó)Q笛聲后，不論干任何工作，都需回到安全位置；19、設(shè)備檢修及處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。20、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)禁人員在操作臺(tái)進(jìn)行打鬧，防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生；21、BD軋機(jī)橫移操作時(shí)必須專人進(jìn)行指揮，確認(rèn)軋機(jī)橫移位置無人的情況下方可進(jìn)行指揮作業(yè)；22、更換BD軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，人員密切配合，指揮天車手勢(shì)要明確；23、吊運(yùn)回爐坯和

16、廢鋼時(shí)，必須專人指揮且擺放整齊；使用車輛拉廢鋼時(shí)嚴(yán)禁人員站在車上；24、清理BD道軌氧化鐵皮時(shí)要確認(rèn)好底部的防護(hù)確保未開焊的情況下方可進(jìn)行作業(yè)；25、吊運(yùn)BD軋輥時(shí)必須使用專用鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝BD軋機(jī)時(shí)必須將導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)進(jìn)行分開吊裝，嚴(yán)禁一同吊裝操作；二、飛剪工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入操作臺(tái)，更不準(zhǔn)亂動(dòng)控制按鈕；3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。4、料筐必須放在指定位置，嚴(yán)禁占用過道，料筐吊臂必須進(jìn)行經(jīng)常檢查確認(rèn)，防止滑倒傷人；5、嚴(yán)禁橫跨轉(zhuǎn)動(dòng)輥道及設(shè)備；6、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁從轉(zhuǎn)動(dòng)軋機(jī)前

17、橫穿；7、緊固飛剪螺栓及其它情況用大鍾時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；8、操作飛剪前必須確認(rèn)飛剪、飛輪周圍無人后方可操作，防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及飛濺物傷人；9、檢修飛剪及更換剪刃時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):、操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行拍急停操作；、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度、掛取牌制度；、更換剪刃前必須將飛剪進(jìn)行人工盤車到閉合狀態(tài)；、東側(cè)踏板進(jìn)行安裝、牢固，確認(rèn)安全之后方可進(jìn)行作業(yè)；、安裝剪刃時(shí)需要吹掃時(shí)必須使用空氣，帶好防護(hù)眼鏡；10、在吊運(yùn)鋼頭料筐或搬運(yùn)鋼頭時(shí)，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；倒運(yùn)料筐必須確認(rèn)周邊無人的情況下進(jìn)行操作；11、進(jìn)入坑下吊裝鋼頭料筐必須一人在坑上指揮一人坑下作業(yè)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，掛

18、鉤頭時(shí)必須正確指揮、安全站位，坑下作業(yè)人員上來后方可指揮起吊鋼頭料筐；12、飛剪坑下操作卷揚(yáng)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)好人的安全站位之后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁人員靠近鋼絲繩旁邊進(jìn)行操作設(shè)備；崗位人員做到經(jīng)常性對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查。13、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留；在線吊運(yùn)軋機(jī)時(shí)人員必須避讓，離天車吊物3米以外；14、聽到軋機(jī)開車?guó)Q笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；15、設(shè)備檢修及處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。16、吊運(yùn)軋機(jī)及處理廢鋼時(shí)確認(rèn)好手的安全擺放，嚴(yán)禁將手存放在吊具中間或夾子轉(zhuǎn)動(dòng)部位；17、處理廢鋼時(shí)嚴(yán)禁使用手直接接觸熱鋼坯；嚴(yán)禁站在輥道上方進(jìn)行處理廢鋼，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼；18

19、、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程；三、軋鋼工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電。3、開車設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)后不得在軋機(jī)入口方向觸摸軋輥及導(dǎo)衛(wèi)部件；4、正常軋制過程中如需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，必須通知主控臺(tái)暫停要鋼，待軋機(jī)完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行調(diào)整；5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，必須停車進(jìn)行；6、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁跨越軋機(jī)間的導(dǎo)槽或隔軋制線傳遞物件；7、吊重物使用吊車時(shí)，必須有專人指揮，指揮手勢(shì)要明確，起吊前檢查吊運(yùn)工具是否完好，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼；8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險(xiǎn)區(qū)；1

20、0、軋機(jī)壓鋼后，倒鋼時(shí)，軋機(jī)必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。11、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程；12、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；13、使用鋼絲繩時(shí)，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負(fù)荷吊運(yùn)；14、處理堆鋼時(shí)，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時(shí)職工站位安全，吊廢鋼時(shí)捆綁要牢并盡可能吊重心位置；15、換輥各管路快速接頭裝不上時(shí)，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；16、聽到轉(zhuǎn)車?guó)Q笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；17、換品種檢修安全注意事項(xiàng)：、換軋機(jī)時(shí)必須專人指揮，專人操作機(jī)旁箱，指揮、操作人員要對(duì)移動(dòng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備、人員安全負(fù)全責(zé)，嚴(yán)格按步驟進(jìn)

21、行(定人定軋機(jī)固定換輥操作)，機(jī)旁操作人員應(yīng)服從指揮人員的指揮；、吊運(yùn)軋機(jī)時(shí)必須先檢查好吊裝帶的完好情況；、查看軌道是否有雜物，機(jī)架運(yùn)動(dòng)過程中機(jī)架上不準(zhǔn)站人；、指揮軋機(jī)橫移時(shí)必須確認(rèn)軋機(jī)運(yùn)行的范圍內(nèi)無人的情況下方可進(jìn)行指揮；、緊固螺栓時(shí)嚴(yán)禁戴手套打大錘，打大錘時(shí)注意周邊人員的安全站位；、上、下線軋機(jī)時(shí)人必須站離軋機(jī)3米之外進(jìn)行指揮天車作業(yè)，嚴(yán)禁在天車吊運(yùn)下行走；、現(xiàn)場(chǎng)檢修人員必須做到避讓天車；18、設(shè)備檢修及處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。19、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在輥道上站立或跨越，過輥道時(shí)必須走安全橋。20、到軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)檢查軋機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)，確認(rèn)好腳下情況嚴(yán)禁靠近軋機(jī)；21、

22、軋機(jī)北側(cè)設(shè)置有急停操作箱，如遇緊急情況時(shí)崗位人員可安排進(jìn)行拍急停操作；四、4#操作臺(tái)安全操作規(guī)程1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。3、啟動(dòng)設(shè)備要先鳴笛1分鐘并瞭望，送水一分鐘后，當(dāng)班班長(zhǎng)或調(diào)度確認(rèn)安全無事后，指揮4#操作臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)轉(zhuǎn)車；4、生產(chǎn)過程中，臺(tái)下人員需密切注意軋制動(dòng)態(tài)，操作人員要精力集中，必要時(shí)要根據(jù)臺(tái)下人員指揮進(jìn)行軋速調(diào)整，并與各操作臺(tái)之間搞好聯(lián)系確認(rèn)，防止堆鋼或事故發(fā)生；5、生產(chǎn)過程中如遇到停電，必須將一切電源斷開，來電后根據(jù)調(diào)度的通知確認(rèn)無誤后按送電流程進(jìn)行辦理；6、開機(jī)時(shí)，有異常情況要立即停機(jī)

23、，重新聯(lián)系方可啟動(dòng)；7、局部停機(jī)時(shí)，要查明原因，排除故障后方可開機(jī)；8、非操作臺(tái)操作工嚴(yán)禁對(duì)電氣設(shè)備和裝置亂動(dòng)。9、接到崗位在停車設(shè)備上處理故障的通知時(shí)，并在安排工作及啟車時(shí)要考慮到他們的安全，沒有得到崗位回話，不準(zhǔn)啟動(dòng)設(shè)備；10、軋線開車必須由班長(zhǎng)或調(diào)度長(zhǎng)確認(rèn)軋線無人檢修的情況下，方可指揮開車；11、嚴(yán)格執(zhí)行響鈴制度： 響鈴代表三長(zhǎng)全線開車一長(zhǎng)二短軋線設(shè)備局部開車二長(zhǎng)呼叫液壓油泵工一長(zhǎng)鋼經(jīng)過飛剪一短呼叫軋機(jī)班長(zhǎng)二短呼叫維修工三短呼叫電工四短呼叫天車工12、 設(shè)備檢修及處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛、取操作牌制度及停送電制度。13、 在停車之后或斷續(xù)過鋼第一支鋼到飛剪處必須鳴笛。五、調(diào)整工安全操作規(guī)程

24、1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。2、嚴(yán)禁用濕手操作以防觸電。3、開車設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)后不得在軋機(jī)入口方向觸摸軋輥及導(dǎo)衛(wèi)部件；4、正常軋制過程中如需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，必須通知主控臺(tái)暫停要鋼，待軋機(jī)完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行調(diào)整；5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，必須停車進(jìn)行；6、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁跨越軋機(jī)間的導(dǎo)槽或隔軋制線傳遞物件；7、吊重物使用吊車時(shí)，必須有專人指揮，指揮手勢(shì)要明確，起吊前檢查吊運(yùn)工具是否完好，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼；8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險(xiǎn)區(qū)；10、軋機(jī)壓鋼后，倒鋼時(shí)，軋機(jī)必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。11、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程；12、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；13、使用鋼絲繩時(shí)，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負(fù)荷吊運(yùn)；14、處理堆鋼時(shí)，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時(shí)職工站位安全，吊廢鋼時(shí)捆綁要牢并盡可能吊重心位置；15、換輥各管路快速接頭裝不上時(shí)，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；16、聽到轉(zhuǎn)車?guó)Q笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；17、換品種檢修安全注意事項(xiàng)：、換