扶壁式擋土墻工程施工組織設(shè)計方案

1、.專業(yè)整理.目 錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1 地形地貌 12.2 工程地質(zhì) 22.3 水文地質(zhì)條件 22.4 工程概況 2第三章總體施工方案 3第四章施工總體部署及項目管理機構(gòu) 44.1 總體目標(biāo) 44.2 施工總體部署 44.3 管理模式 44.4 項目部人員職能分配表 74.5 勞動力組織設(shè)計 74.6 主要施工機械設(shè)備配置 84.7 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備 84.8 施工總平面布置說明 94.9 施工現(xiàn)場管理 9第五章施工工期計劃 10第六章扶壁式（懸臂式）擋土墻施工方案 106.1 施工準(zhǔn)備 126.2 基坑開挖 136.3 基礎(chǔ)力工 136.4 墻趾板、墻踵板施

2、工 146.5 立壁板和扶壁施工 186.6 泄水孔安裝 236.7 墻身沉降縫施工 236.8 擋土墻反濾層及臺背填筑施工 236.9 外腳手架施工 24第七章質(zhì)量保證措施 287.1 組織措施 287.2 管理措施 307.3 技術(shù)措施 31第八章安全保證措施 348.1 安全組織保證體系 348.2 安全管理制度 348.3 安全保證措施 35第九章工期保證措施 399.1 工期保證體系 399.2 工期保證措施 39第十章 環(huán)保、文明施工措施 4110.1 管理目標(biāo) 4110.2 管理制度 4210.3 環(huán)保、文明施工措施 42第H一章安全應(yīng)急救援預(yù)案 4411.1 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救

3、援 4411.2 處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則 4411.3 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 4411.4 應(yīng)急措施 4511.5 應(yīng)急預(yù)案的技術(shù)措施 4511.6 事故報告的程序 4611.7 針對本工程潛在危險源的事故應(yīng)急響應(yīng)措施 46.學(xué)習(xí)幫手.佳境天成花園二期東側(cè)路堤擋土墻工程施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)(1)招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙；(2)擋土墻施工圖集 04J008;(3)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2013(4)工程測量規(guī)范GB50026-2007(5)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015(7)給水排水構(gòu)

4、筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008(8)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002(9)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011(10)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005(11)設(shè)計圖紙中規(guī)定的其它施工和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等(12)現(xiàn)場實地勘察的情況(13)我司的質(zhì)量、安全、環(huán)保體系文件第二章工程概況2.1 地形地貌佳境天成花園二期東側(cè)路堤擋土墻位置位于惠東縣平山鎮(zhèn)陳塘，擬在19#22處宅樓及幼兒園東側(cè)路基外河道砌筑擋土層。擬建擋土墻墻 頂場地設(shè)計標(biāo)高約為28.729.7m ,擋土墻墻底原場地標(biāo)高為 23.7427.41m。擋土墻治理高度約為5.2m6.5m

5、,河道呈南北走向，擬 治理的河道擋土墻總長度約459.3m。由于坡體大部分為建住宅樓時堆填 形成的人工填土邊坡（部分區(qū)坡已做臨時性掛網(wǎng)噴硅處理） ，坡體穩(wěn)定 性差，受雨季及河水沖刷的影響，極易出現(xiàn)滑塌，對坡頂建（構(gòu)）筑物、 道路、車輛及人身安全構(gòu)成威脅，急需進行支擋加固治理?，F(xiàn)狀路基為建筑施工車輛進出通道，且路基內(nèi)側(cè)布設(shè)有給水、雨水、 污水管道及化糞池，填土邊坡坡率約為1: 0.751 : 1,坡腳為河道范圍。2.2 工程地質(zhì)該擋土墻位置在鉆孔控制范圍內(nèi)的趣層自上而下可分為第四系人 工填土層、第四系積層及侏羅系凝灰?guī)r。2.3 水文地質(zhì)條件場地地下水主要為賦存于第四系圓礫層孔隙水和基巖中的風(fēng)化裂

6、隙水，素填土、粉質(zhì)黏土1富水性與透水性較差，為弱透水層或相 對隔水層。圓礫2富水性與透水性較好，為強透水層，屬孔隙弱壓含 水層，為本場地主要地下含水層位。強風(fēng)化凝灰?guī)r為弱 中等透水層。2.4 工程概況本工程鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計型式為懸臂式鋼筋混凝土擋土墻和 扶壁式鋼筋混凝土擋土墻。AB段（長47.2m、高6.56m）、DE段（長29.5m、 高6.25m）、FG段（長48m高6.5m）擋土墻采用懸臂式擋土墻；BC段 （長 66.3m、高 5.45m）、CD段（長 44m 高 5.75m）、EF段（長 83.3m、高5.55m）、GH JK段（長141m高5.25m）擋土墻采用扶壁式擋土墻； 總

7、長459.3m。基礎(chǔ)埋深1.2m,墻趾板為0.3m,基礎(chǔ)及墻身厚度均為0.4m。 擋墻設(shè)置泄水孔，梅花形布置，間距 2.0m*2.0m; 15m/段分段施工，達 到設(shè)計強度的80幗進行墻后填土回填，分段完成后再進行下一分段工 序的施工；每隔1520m設(shè)置伸縮縫，縫寬23cm,沿縫填塞瀝青麻筋 或其它有彈性的防水材料，填塞深度不應(yīng)小于200mm擋土墻地基承載力不少于150Kpa,基礎(chǔ)開挖后對地基承載力進行檢測，如不滿足要求， 則采用碎石進行換填，分層碾壓，夯實度需滿足規(guī)范要求；后期回填土 采用機械（或人工）夯實處理，夯實系數(shù)不小于0.95;原有毛石擋墻拆 除后，石方可利用于擋墻腳拋石回填；擋墻頂

8、標(biāo)高按擋墻內(nèi)邊線與道路 外邊線之間預(yù)留水平間距800,垂直間距300,坡度21度控制，擋墻頂 標(biāo)高隨道路標(biāo)高的起伏變化而變化。擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙放樣，確保墻位、標(biāo)高及強度等符合要求。扶壁式擋土墻采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑而成，墻后設(shè) 300400g/m2 土工布雙層反濾層，20mmi礫或碎石500mmI,地面以上墻面板設(shè)置 1002000x2000t水孔?；A(chǔ)埋設(shè)不小于1.2m,基底下設(shè)100厚C15混 凝土墊層。第三章總體施工方案基坑開挖：設(shè)計圖紙要求，開挖擋墻下天然基礎(chǔ)，以圓礫層作為持 力層，基礎(chǔ)承載特征值fak=150kpa ,基礎(chǔ)開挖后對地基承載力進行檢測， 如不滿足要求，則采用碎

9、石進行換填，分層碾壓，夯實度需滿足規(guī)范要 求。模板及支架設(shè)計：基礎(chǔ)采用拼裝木模。立壁板和扶壁板采用 1.8cm 厚膠合板模板。采用50X 100楊木和0 48.3 x 3.6mm鋼管，M16對拉螺 栓?；炷翝仓夯炷辆捎蒙唐坊炷?，擋墻混凝土現(xiàn)場分三次澆 注：第一次先澆注底板混凝土；懸臂式鋼筋混凝土擋墻墻身高 6.25-6.56m ,扶壁式鋼筋混凝土擋墻墻身高 5.25-5.75m ,均分兩次澆筑 成型，第一次澆筑高度為2.7m,第二次澆筑剩余高度混凝土。墻背填土：立壁板及扶臂板混凝土強度達到設(shè)計強度80%B方可進行墻背填筑。第四章 施工總體部署及項目管理機構(gòu)4.1總體目標(biāo)工程總體目標(biāo)1

10、質(zhì)量目標(biāo)合格2工期目標(biāo)計劃總工期45日歷天3安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)達標(biāo)4文明施工目標(biāo)達到文明工地的標(biāo)準(zhǔn)施工中嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011以及惠州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、惠州市文明工地管理規(guī)定4.2 施工總體部署根據(jù)設(shè)計文件的內(nèi)容、建設(shè)單位的工期、質(zhì)量要求、施工作業(yè)環(huán)境 和施工條件，分析本工程的特點，制定出切實可行、科學(xué)的施工組織方 案，合理安排人力、物力、施工機械設(shè)備等資源，組織施工作業(yè)。工程特點：本工程扶臂式（懸壁式）擋土墻及其附屬工程等結(jié)構(gòu)物；施工用水用電；總工期為45日歷天，工期較緊，要求在工程施工計劃中具體安排。根據(jù)以上特點，結(jié)合我公司的實際情況，我們對該項工程施

11、工總的 指導(dǎo)思想是：以確保工程質(zhì)量為核心，科學(xué)管理，精心施工，加強協(xié)調(diào), 減少干擾，質(zhì)量第一，安全生產(chǎn)為目標(biāo)，充分利用工程特點，千方百計 擴展工作面，采用先進的技術(shù)，加快工程進度。按工程需要及時進場各 種施工機具，具體詳見施工機械一覽表。4.3 管理模式實行項目管理法和目標(biāo)管理責(zé)任制，組成精干的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。施工中嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001,按照工程項目的規(guī)律，組織技術(shù)、質(zhì)安等生產(chǎn)部門，對工程施工進行全面、全過 程管理，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完工，為建設(shè)單位提供合格的建 筑工程。4.3.1 工程質(zhì)量、安全體系設(shè)置如下：.專業(yè)整理.4.3.2 項目部機構(gòu)框圖項目

12、經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人.專業(yè)整理.4.4 項目部人員職能分配表表4.4 項目部人員職能分配表序號組織機構(gòu)人數(shù)工作職責(zé)1項目經(jīng)理1負責(zé)擋墻施工工作的全面統(tǒng)籌安排和人員安排2項目技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)施工組織及方案的確定3項目副經(jīng)理1負責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)各種資源，組織生產(chǎn)4施工員1負責(zé)施工方案的制定，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)5測量員2負責(zé)工程施工測量、復(fù)核的管理工作16施工班組長4負責(zé)現(xiàn)場組織生產(chǎn)7質(zhì)量員1負貝擋堵施工質(zhì)里控制和質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)3巫收8安全員1負責(zé)現(xiàn)場施工安全防護，員工安全培訓(xùn)，負責(zé)質(zhì)量控制評 定環(huán)?？刂?材料員1負責(zé)所需原材料及時送樣和正常供應(yīng)，機械設(shè)備及時到位和正常使用，各種應(yīng)急防護用品及材料供應(yīng)儲備10試驗

13、員1負責(zé)擋墻施工相關(guān)的各類試驗工作，配合質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測工作4.5 勞動力組織設(shè)計根據(jù)施工組織設(shè)計和進度計劃要求，建立各專業(yè)工種施工班組，組 織施工作業(yè)人員相繼分批進場，并進行各工種的施工安全技術(shù)和質(zhì)量技 術(shù)交底。4.5勞動力組織計劃表序 號工種設(shè)定 組數(shù)每組 人數(shù)合計 人數(shù)計劃進場時間備注1測量122開，前3天負責(zé)施工測量放線2挖土機司機111開工第1天負責(zé)土方開挖3汽車司機122開工第1天負責(zé)土方及材料運輸4挖土方133開，前1天人工修整基礎(chǔ)土方開挖5混凝土工168開工后1天負責(zé)混凝土的澆灌6木工168開工后1天負責(zé)模板、架子的制安7鐵工168開工后1天負責(zé)鋼筋的制作與綁扎8焊工122開

14、工后1天負責(zé)鋼筋的焊接9泥水工166開工后3天負責(zé)筱砌體、地面磚工程10架子工114開工后3天負責(zé)外腳手架安裝工程11電工、機修111開，前3天負責(zé)臨時用電的搭設(shè)與維護 以及機械設(shè)備的檢修與維護12總計約：45人，根據(jù)各分部、分項工程的進度情況分批組織進、退場。131 .以上各工種班組人員在施工中根據(jù)施工實際情況合理調(diào)配。2 .所有特種作業(yè)操作工均持證上崗。4.6主要施工機械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理的原則進行配置，主要施工 機械配置見下表。4.6 主要施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機小松PC200臺12挖掘機現(xiàn)代50臺13裝載機柳工ZL50臺14吊車徐工20t

15、臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50 型個109鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機臺212混凝土汽車泵42m臺14.7 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備表4.7 主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀GTS-330Wgl 拓普康臺1合格2水準(zhǔn)儀蘇 f DSZ2臺1合格3水準(zhǔn)尺5 m鋁合金尺把1合格4.8 施工總平面布置說明施工總平面布置是否合理將直接影響工程施工的效率，間接影響工程的施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因此，根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境，結(jié)合所投入的機 械設(shè)備狀況以及考慮工期長短、工程量等因素，綜合安排施工平面布置。 布置的總原則是：4.8.1 滿足甲方的

16、有關(guān)要求；4.8.2 生產(chǎn)和生活設(shè)施的布置能滿足施工生產(chǎn)的要求，施工機械設(shè) 施的功率、數(shù)量能充分保證施工進度的要求；4.8.3 施工用水、用電能充分滿足生產(chǎn)和生活的要求；4.8.4 堅持做到道路暢通，材料堆放整齊，滿足施工現(xiàn)場忙而不亂， 文明衛(wèi)生的要求；4.8.5 從技術(shù)進度上，為材料、設(shè)備的布置選準(zhǔn)最佳點，盡可能減 少材料的二次搬運，保證機械設(shè)備的合理利用。4.8.6 工程施工場地安全標(biāo)語、標(biāo)志布置整個施工場地。4.8.7 根據(jù)工程量、合理安排施工班組人數(shù)、機械設(shè)備數(shù)量。4.8.8 根據(jù)國家和惠州市等有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定，合理搭 設(shè)工地辦公室、值班室、材料倉庫、工棚、廚房等。4.8.9

17、 根據(jù)工地四周的市政道路管網(wǎng)情況，現(xiàn)場設(shè)置排水溝、沉砂 井、過濾池、化糞池，將污水過濾池后排至市政污水管網(wǎng)。4.8.10 工程施工供水線路主要有施工用水和生活用水， 生活用水在 生活區(qū)周圍選擇合適用水駁接點，施工用水沿施工線路選擇合適的駁接 點進行接駁。4.8.11 施工用水用電由甲方開工頭接至施工現(xiàn)場邊緣。4.9 施工現(xiàn)場管理建筑工程施工是一項復(fù)雜過程，施工中各種客觀條件會不斷改變，施工階段的不斷推進，原施工總平面需要隨之改變。為使整個施工總平 面的各種布置更適合施工效率的需求，應(yīng)加強現(xiàn)場平面管理，及時調(diào)整 總平面的布置。4.9.1 實行“走動”管理，深入施工第一線，傾聽各施工班組長、 工人

18、的意見。觀察現(xiàn)有平面布置的效率，及時提出建議，經(jīng)項目部討論 后落實執(zhí)行。4.9.2 實行動態(tài)管理，加強對道路通暢、場地整潔、材料堆放情況 的每日例行檢查，并采用經(jīng)濟手段，實行獎罰制度，將該執(zhí)行任務(wù)落實 至各施工班組。4.9.3 施工準(zhǔn)備階段應(yīng)重點抓好按總平面圖布置，搭設(shè)臨時設(shè)施， 修筑臨時道路的工作。4.9.4 施工階段重點抓好運輸路線，排水管道、墊層基層、結(jié)構(gòu)物 施工，砌體工程等質(zhì)量和效率問題。第五章施工工期計劃擋土墻計劃2017年12月16日開工，2018年1月30日完工混凝土 澆筑，工期45天。詳見附圖：施工計劃進度橫道圖第六章扶壁式（懸臂式）擋土墻施工方案擋土墻作業(yè)程序為：測量放樣一開

19、挖基坑-基礎(chǔ)換填一混凝土墊層 一擋墻基礎(chǔ)施工一鋼筋安裝一安裝泄水管一安設(shè)模板-灌注混凝- 混凝土養(yǎng)護一拆模一回填夯實土至原地面。施工工藝及質(zhì)量控制流程 圖。.學(xué)習(xí)幫手.圖6.2 扶壁式（懸臂式）擋土墻工藝流程圖施工準(zhǔn)備拌合物性能檢驗墻趾板、墻踵板混凝土墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋搭設(shè)臨時支撐，安裝立壁板 道，,和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管F縮縫預(yù)留T澆筑立壁板和扶壁混凝土*墻身前邊緣距線路中線距離、厚 伸縮縫位置、寬度:度、頂面標(biāo)高，泄水孔間距、 冷杳.符合驗標(biāo)要求_3L填5巳伸縮縫JT清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層11墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計要求，壓實質(zhì)量符合 路基相應(yīng) 1壓實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填筑路堤

20、墻前土，清理泄水孔6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工 圖紙設(shè)計意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)。(2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出 開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安 裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。6.1.2 場地準(zhǔn)備(1)施工便道根據(jù)道路擋墻現(xiàn)場條件，可以利用原有道路作為施工便道，可滿足 施工要求。(2)臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用 場內(nèi)

21、配電屏供給。(3)臨時施工給排水場內(nèi)施工臨時用水可滿足施工要求基坑開挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。6.1.3 材料準(zhǔn)備(1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該擋土墻施工所需混 凝土、鋼筋、塑料排水片材等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材 檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等 材料。6.1.4 機械設(shè)備準(zhǔn)備按表4.3準(zhǔn)備好擋土墻所需的機械設(shè)備。6.2 基坑開挖本工程擋土墻基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)。施工前，測量隊放出擋土墻基礎(chǔ) 的位置。現(xiàn)場按照擋土墻施工要求，采用挖掘機配合人工進行

22、開挖，自:口7田J叫畔引畫 4 i卸汽車運土至建設(shè)方指定地點。本工程的擋土墻內(nèi)側(cè)為擬建混凝土道路、化糞池、綠化帶等。根據(jù)現(xiàn)場情況，部分擋土臨擬建道路、化糞池、 綠化帶等較近，需先完成擋土墻及回填后再開始擬建建筑的施工。擋土 墻基礎(chǔ)開挖時需對土方采用一級放坡，放坡為1:0.75。詳下圖：6.3 基礎(chǔ)施工擋土墻地基承載力不少于150Kpa,基礎(chǔ)開挖后對地基承載力進行檢 測，如不滿足要求，則采用碎石進行換填，分層碾壓，夯實度需滿足規(guī) 范要求；后期回填土采用機械（或人工）夯實處理，夯實系數(shù)不小于0.95 ; 原有毛石擋墻拆除后，石方可利用于擋墻腳拋石回填；對原有噴面、矮擋墻進行拆除的毛石作為新建擋墻坡

23、角拋石，回填 護角，防止河道沖刷，特別是坡底處理砂層的。扶壁式（懸臂式）擋土墻基坑底地基處理完成后開始施工 100mnff C15素混凝土墊層，混凝土采用商品混凝土，汽車泵泵送。澆筑時候采 用小型振動棒振搗。6.4 墻趾板、墻踵板施工6.4.1 鋼筋安裝（1）鋼筋加工擋土墻采用HPB30而HRB40CM種類型鋼筋，鋼筋直徑大于等于22 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于小于22的鋼筋采用焊接或綁扎連接， 原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工 成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同 的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋 加工

24、配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭 采用直螺紋、焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表6.4-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3（2）鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝 墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計 圖紙要求，每段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋 實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨 架底部及

25、側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強 度，數(shù)量不少于1個/m2。基礎(chǔ)凈保護層厚度為35mm表6.4-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mrm檢驗方法1受力鋼筋排距士 5尺量，兩端、中間各 1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距205彎起位置（加工偏差土 20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c+ 10、- 5尺量，兩端、中間各 2處6.4.2模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模 板，模板采用竹膠模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、 清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用。4

26、8.3 x 3.6mm雙肢鋼管，間距不大于60cm,同時采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm 。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏 漿。6.4.3 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位 置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用商品混凝土，由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混 凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓埃?試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。 墻趾板、墻踵板，分兩層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑

27、第二 層，攤鋪厚度不宜大于40cmi混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗 相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔， 垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù) 時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、 漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50 100mm勺距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時 間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中 斷處理，

28、同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓 光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹 子抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土 的質(zhì)量。混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準(zhǔn)），采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面 濕潤。6.4.4 模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板硅強度達到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)

29、件芯部混凝土與表面混凝 土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于 20 c時，即可拆除基礎(chǔ)模 板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護 混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支 架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳 踩等損壞模板的行為。6.4.5 沉降縫施工擋土墻應(yīng)15m/段分段施工，施工完成后再進行下一分段工序的施工 ;每隔1520m設(shè)置伸縮縫，縫寬23cm,沿縫填塞瀝青麻筋或其它有 彈性的防水材料，填塞深度不應(yīng)小于 200mm基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置 設(shè)置2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡 沫板清

30、除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻 、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。表6.4-3沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)重標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mrm檢驗方法1沉降縫所用原材 料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合 格證、試驗報告和 觀察2沉降縫位置、尺 寸、構(gòu)造型式位置：土 5 0mm,每道縫檢查尺量寬度：土 4mm檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%單個濕漬長度不大于 0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥， 不得有雜物和積水全檢，觀察5表向質(zhì)里沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻、縫

31、身豎 直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察6.4.6 基坑回填土方回填前應(yīng)對回填坑梢進行檢查，無建筑垃圾、雜物及積水，若 基底為淤泥、膨脹性粘土等應(yīng)挖出換填碎石或毛石碾壓密實。土方回填時應(yīng)采用透水性強的非凍脹性填料(粗砂、碎石等) ，分 層夯實，夯實系數(shù)不小于 0.95,分層壓實厚度不大于 30cmi由于場地 條件限制及工作面狹窄，采用人工沖擊式打夯機進行分層夯實；夯實的 型號和碾壓遍數(shù)根據(jù)相關(guān)規(guī)范的實驗確定，每層土檢驗合格后方可鋪填下一層土。6.5 立壁板和扶壁施工6.5.1 施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板硅強度達到 2.5MPa以上，即可進行墻身立壁板 和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻

32、踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處 硅表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新 鮮混凝土面積不低于總面積的75%6.5.2 鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接 接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖 紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋 實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨 架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量 不少于1個/

33、m2?；A(chǔ)凈保護層厚度為5cmi鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表 6.4-2。6.5.3 模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂（扶 壁式擋墻）模板。扶壁式擋墻墻身高5.25-5.75m ,懸壁式擋墻墻身高6.25-6.56m。立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土， 第一次澆筑2.7m （一 塊半膠合板高度），第二次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時，外模一 次性立到設(shè)計標(biāo)高位置，內(nèi)模只需立至澆筑混凝土高度位置即可，同時 采取措施（模板內(nèi)側(cè)壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平 線上。立壁板和扶壁板采用1.8cm厚膠合板模板。模板外豎楞采用 50

34、X 100mnm!r木，方木中心間距18cm;橫楞為d 48.3 x 3.6mm/鋼管，間距為 60cm,采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm,拉桿外套0 18mmPVC。 每側(cè)拉桿端配一塊10x 10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，在距 離擋墻底1.8m、3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為 1.2m; 在距離擋墻底3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為 1.2m。外 撐可采用。48X3.5mm鋼管，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時注 意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600600600600（）16對拉螺栓縱橫間距w 6

35、00雙鋼管橫楞4 48.3*3.686 86 R6 R6180180 18050 X 100木材豎楞圖6.5-1擋墻模板豎楞立面布置示意6.5.4 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、 標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后 方可澆筑混凝土?；炷敛捎没炷凉捃囘\輸至施工現(xiàn)場， 用混凝土汽車泵入模的方 法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性 能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1mi分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cmi混凝土灌 筑入

36、模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。 插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕 混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為 度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于 振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞 模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時 間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中 斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂

37、直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超 過1m并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。混凝土澆筑 完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準(zhǔn)），采用土工布覆蓋, 并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。6.5.5 第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事項：（1）施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。（2）在原來的基礎(chǔ)上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、

38、抹平混凝土裸露面，采取二 次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用 鐵抹子抹第二遍并壓光。表6.5-2擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm施工單位 檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0+203處尺量3頂囿局程士 203點測量儀器測量4泄水孔間距士 20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程士 100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫（伸縮縫）位置士 50每到縫尺量7沉降縫（伸縮縫）寬度士 46處尺量表6.5-3擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h

39、 6m15mm3處吊線尺量2斜度土 3流計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量6.5.6 混凝土養(yǎng)護和模板拆除同6.4.4相關(guān)要求。為了確保混凝土后期強度增長必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護做到以下幾點：混凝土養(yǎng)護a、當(dāng)日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水 養(yǎng)護，特別是最先澆筑的底板和側(cè)墻混凝土，無論是頂板和底板混凝土 是否澆筑完成，底板、側(cè)墻混凝土應(yīng)按時養(yǎng)護。養(yǎng)護灑水前使用塑料薄 膜覆蓋。b、混凝土養(yǎng)護用水采用生活飲用水，在工地設(shè)專用水池，采取太 陽預(yù)曬加熱措施，盡量做到整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以 減少混凝土內(nèi)外溫差。c、底板混凝土澆筑

40、后，及時覆蓋塑料薄膜、草簾，防止混凝土受 到雨雪冷擊或是太陽暴曬，避免風(fēng)洞效應(yīng)，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模a、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，若時間允許，應(yīng)盡量推遲，以利 于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除b、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要繼 續(xù)進行養(yǎng)護。c、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被 砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大 片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇， 以免落下傷人。拆除模板時應(yīng)有專人負責(zé)看護指揮，并有相應(yīng)的安全防 護措施。d、拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂 漿

41、填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于 50mm6.6 泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè) 計圖紙進行，梅花形布置，間距2.0m*2.0m;預(yù)埋一根直徑10cm的圓形 PVCf,上下左右間隔交錯布置，泄水孔的橫坡為5%在安裝時，可通過鋼筋對PVCf進行固定，要使PVCf與正面模板接觸緊密，PVCf的 端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中 PVCf周圍不會漏 漿，使面板光滑、平整。6.7 墻身沉降縫施工施工要求同6.4.5基礎(chǔ)沉降縫施工。6.8 擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式（懸臂式）擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設(shè)計強度 80%t能夠進行填土。

42、并用300400g/m2 土工布雙層包裹PVC,墻背 回填20mmi礫或碎石500mmf,然后進行墻后分層填筑施工，填筑過 程嚴(yán)格按照普通土施工工藝參數(shù)進行控制施工。為防止墻身及扶臂受撞 損壞，運輸機具和碾壓機具應(yīng)離肋板1.5m,此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。夯實系數(shù)不小于0.95 。IC： WML彩 雜Tjsr q v 寸Ft.一 b 守丁p T 6中尋1171PF皆審.一立:周氏趣矣L反濾層大樣圖6.9 外腳手架施工6.9.1.1 架的部置本工程擋土墻高度5.25m6.56m,為確保施工安全，在擋墻外側(cè)搭 設(shè)雙排落地式腳手架，采用48.3X3.6mmffl管，外腳手架步距取1.

43、8m, 其中外排架加設(shè)一度扶手桿，橫距立桿中對中0.8m,立桿縱距取1.5m。6.9.1.2 架的施工6.9.2.1 搭設(shè)作業(yè)程序底座布置一豎底立桿（角邊起）一第一步縱向平桿和橫向平桿一按 此依次向前伸搭設(shè)，直至第一架交圈完成。交圈后，全面檢查構(gòu)架質(zhì)量 和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架量一設(shè)置連墻桿一按第一步搭設(shè) 要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步一隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻桿 件，剪刀撐、卸荷結(jié)構(gòu)一裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)欄 桿，擋腳板或圍護、封閉施工。6.9.2.2 腳手架的基底腳手架直接支撐在硬地化地面上，腳墊150m睇150mm勺模板。6.9.1.3 桿的搭設(shè)掃地桿設(shè)置為橫向

44、雙排水平桿，應(yīng)貼墊板上安裝，離地30cm左右，安裝要及時、牢固。6.9.1.4 連墻桿搭設(shè)連墻桿的搭設(shè)一邊與預(yù)埋件連接，一邊與內(nèi)排立桿搭設(shè)。即：在現(xiàn) 澆混凝土的框架梁、柱留預(yù)埋件，然后用鋼管連接。連墻桿布置一般豎 向間距為步距的2倍3.6米，橫向間柜為4.5米。6.9.1.5 剪刀撐搭設(shè)為了增強腳手架縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架豎向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)應(yīng)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置豎向的剪刀撐，桿與地面夾角在450600范圍內(nèi)，剪刀撐應(yīng)沿腳手架全長和全高連續(xù)布設(shè)，水平最大間距7ml外排立面水平距離不足3ml可設(shè)“之”字形斜撐。做法見剪刀撐布置圖。6.9.1.6 縱向結(jié)構(gòu)6.9.1.6.1 縱向布置采用雙排

45、落地式腳手架，內(nèi)排立桿間距1.5米，外排立桿間距1.5米，內(nèi)外排間距0.8米；6.926.2 立桿垂直控制為防止立桿偏斜而產(chǎn)生過大的偏心力，應(yīng)嚴(yán)格控制立桿的垂直度：腳手架高度H內(nèi)，全部垂直絕對值小于100mm相對彳1小于H/400。6.9.1.7 橫向結(jié)構(gòu)橫向承力結(jié)構(gòu)是由立桿和短橫桿組成的橫向結(jié)構(gòu)，是腳手架直接承 受和傳遞垂直荷載的部分，腳手架的受力主體，在使用過程中的任何情 況下不得拆除貼近立桿的短橫桿；短橫桿垂直距離為1.8米(步高h),在施工中需留門洞口的地方兩邊必須加人字形斜撐桿，斜撐桿與地面夾角 600。6.9.1.8 作業(yè)層上料作業(yè)層寬為1.5米，腳手架用300mmn串片板滿鋪，腳

46、手板鋪 設(shè)應(yīng)做到嚴(yán)密、牢固，不得留超過 50mm以上的間隙，嚴(yán)禁留長度大于 150mm勺探頭板。腳手板應(yīng)在下列部位給予固定：(1)腳手板的兩端和拐角處；(2)沿板長方向間隔15-20m;(3)坡道和平臺的兩端；(4)其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。6.9.1.9 桿件和扣件(1)本工程桿件為48.3X3.6鋼管，鋼管長以46m為好，嚴(yán)禁 使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁和有裂縫的鋼管；(2)扣件使用要有出廠合格證，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止 使用，扣件表面應(yīng)進行防銹處理，扣件活動部位能靈活轉(zhuǎn)動。6.9.1.10 中心節(jié)點在中心節(jié)點處桿件連接應(yīng)盡量靠在一起，以減少偏心矩，貼合面必 須嚴(yán)格整齊，搭設(shè)腳手

47、架的扭力矩 4060Nm.6.9.1.11 、構(gòu)造措施(1)立桿要注意桿件的長短搭配使用，立桿接頭必須采用對接桿和 對接扣件連接，立桿的接頭與相鄰大橫桿的距離不應(yīng)小于步高的三分之 一，相鄰兩立桿的接頭應(yīng)互相錯開，相鄰接頭的高度應(yīng)于大于500mm(2)大橫桿的長度不宜小于 6m,立桿和大橫桿必須用直角扣件扣 緊，不得遺漏；上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以 減少立桿的偏心受荷情況；同一排大橫桿的水平偏差不大于該面腳手架 長度的1/300;同一水平內(nèi)的內(nèi)外木橫桿的接頭和上下相距的兩根據(jù)大 橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，錯開距離大于 500mm(3)小橫桿應(yīng)搭于大橫桿與立桿交叉上，分別用兩種

48、扣件扣緊，在 搭設(shè)和使用過程中不得拆除貼近立桿的小橫桿。6.9.1.12 搭設(shè)作業(yè)應(yīng)注意事項(1)嚴(yán)禁中48mmF口中51mms管及其它相應(yīng)扣件混用；(2)連墻桿和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過 2步架；(3)桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm(4)在頂排連墻桿件之上的架高不得多于兩步；(5)剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有三道連接，其中斜桿的搭接接頭部位于少有一道連接；(6)必須有良好的放電、避雷裝置；(7)加強施工人員及施工管理人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，實行持證上崗，以保證質(zhì)量、安全措施的要求得地以切實實施；(9)堅持做到分層驗收交付使用，驗收簽證必須存檔備查。6.9.1.13

49、 拆卸作業(yè)腳手架的拆除順序：安全網(wǎng)一擋腳板一護身欄一腳手板一小橫桿一 大橫桿一立桿一連墻桿、縱向支撐、剪刀撐。拆除腳手架應(yīng)注意以下幾點：6.9.1.14 其上部桿件拆除完畢才能拆除，嚴(yán)禁出現(xiàn)拆除了多步連墻干后再拆構(gòu)架桿件的危險作業(yè)；(2)松開扣件，水平桿件應(yīng)隨即撤下，不得松掛要架上；(3)拆除長桿件時應(yīng)兩人同時作業(yè)，以免單人作業(yè)時地閃失事故；(4)拆下的桿配件應(yīng)吊遠至地面，不得向下拋擲：(5)拆除腳手架時應(yīng)設(shè)專人警戒監(jiān)護，以防傷人；(6)必須安排泥工班配合隨拆除過程及時補做外墻面和洞口工作。6.9.1.15 護措施安全施工在施工方案中已提及，腳手架要有牢固的骨架，可靠的連 接，穩(wěn)妥的基底，并按

50、正確的順序架設(shè)和拆卸；除此而外，尚需重視在 使用過程中出現(xiàn)的安全防護問題：6.9.3.1 避免高處墜落物品砸傷地面活動人群。6.9.3.2 在腳手架邊有可能出現(xiàn)人員墜落的地方，設(shè)能承接墜落人和物地安全網(wǎng)；6.9.3.3 根據(jù)氣象預(yù)報，在臺風(fēng)到來前，應(yīng)停止腳手架的作業(yè)并進 行檢查加固，臺風(fēng)過后要對腳手架全面檢查加固；6.9.3.4 在施工期間應(yīng)派專人定期和不定期檢查腳手架的安全情 況，做到無事故隱患，發(fā)現(xiàn)有隱患及時處理；6.9.3.5 在安裝作業(yè)時應(yīng)做好安全防護，作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶和工具袋等；6.9.3.6 在首層各通道入口必須搭設(shè)雙層防護棚，并掛上安全標(biāo)志；6.9.3.7 安全網(wǎng)要

51、用合格的密目式安全網(wǎng)；6.9.3.8 二層樓高要滿鋪工作板。6.9.1.16 度腳手架的搭設(shè)要在擋土墻完成第一段墻體施工后完成整段高度的 搭設(shè)，腳手架的高度必須始終保持高于結(jié)構(gòu)作業(yè)層1.2米，直至頂層高出1.5米。6.9.1.17 工6.9.5.1 施工現(xiàn)場安平面圖堆放材料及半成品，堆放整齊；6.9.5.2 施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，搭設(shè)后應(yīng)當(dāng)班把余下的材 料堆放整齊，雜物清理運走；6.9.5.3 安全立網(wǎng)掛設(shè)整齊、美觀；6.9.5.4 在每層施工完成后要檢查場地的雜亂情況，如有不符合安 全文明施工要求要馬上整改。第七章質(zhì)量保證措施7.1 組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過

52、硬的施工隊伍投 入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù) 力量保證工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施 工中嚴(yán)格實行“三檢制”，形成項目部、架子隊、作業(yè)隊伍、工班、作 業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。.專業(yè)整理.建立以項目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實行 項目部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機制。精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行管理，落實責(zé)任 制、質(zhì)量負責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質(zhì)量保證體系 詳見質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系組織保證工區(qū)QC、科研小組及甲方質(zhì)檢機構(gòu)工區(qū)QC小組工班Q0小

53、組匚總結(jié)表彰先進掌握驗標(biāo)、技術(shù)指南技術(shù)交底技術(shù)崗位責(zé)任制反饋技術(shù)保證組織學(xué)習(xí)測量定位提高施工能力審核圖紙質(zhì)量終生責(zé)任制施工控制保證單位工程合格率 100%經(jīng)濟保證推廣新技術(shù)、新工藝嚴(yán)格按客運專線驗收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指南施工接受甲方人員檢查各分項工程由監(jiān)理工程師簽證施工進行自檢、互檢、交接檢加強施工現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代儀器和設(shè)備執(zhí)行質(zhì)量保險抵押質(zhì)量評定和總結(jié)經(jīng)濟責(zé)任制經(jīng)濟兌現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬、優(yōu)獎罰劣7.2 管理措施7.2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃（P）、實施（D）、檢查（C）、處置（A）處 理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，成為對外質(zhì)量保 證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2 “三階段”控制質(zhì)量項目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控 制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。圖7.2 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng).學(xué)習(xí)幫手.施工人員質(zhì)量監(jiān)控7.2.3實行“三檢制”工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢施工所需機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控來各架了隊、作業(yè)隊伍設(shè)本職質(zhì)檢 施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控個等級分當(dāng)內(nèi)潞質(zhì)O、“抽檢”照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”量檢測職能際空窗僉三檢制f員，實行自h事削除