給排水安裝工程暖通安裝工程電氣安裝消防安裝施工組織設計絕對完整

1、第一章 安裝簡介第一節(jié) 工程概況及工程內(nèi)容由某某建設集團開發(fā)的名墅花園二期八標段，位于大同路北，鴻福路南，出口加工東。整個標段由某某和某某及某某的組成，總建筑面積為28105m2.本施工組織設計內(nèi)容主要包括給排水安裝工程、暖通安裝工程、電氣安裝、消防安裝等工程中的安裝內(nèi)容及調(diào)試任務。第二節(jié) 工程特點本工程包括所有給排水、暖通、電氣及消防等工程安裝及調(diào)試任務，并在總包規(guī)定的時間內(nèi)完成，任務十分艱巨、緊迫，要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準備外，還必須配備好強有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術工作。根據(jù)工程的具體情況劃分合理施工區(qū)域，使整個安裝工程全面展開，保證在規(guī)定

2、的工期內(nèi)完成安裝、調(diào)試及試運行。第三節(jié) 施工技術關鍵本工程施工技術關鍵如下：1給排水管道的安裝：噴灑管道、給排水管道安裝的成敗將直接關系到工程質(zhì)量、進度以及工程的使用，因此保證管道安裝的質(zhì)量是本工程的技術關鍵之一。2管道的試驗及沖洗：管道試驗是對管道安裝內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，以避免管道在投入使用后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，管道沖洗將保證管道內(nèi)部潔凈，去除雜質(zhì)沉淀，保證管道投入使用后的運行質(zhì)量，所以管道的試驗及沖洗是本工程的技術關鍵。3風管制作：風管的制作在通風工程施工中是一個關鍵工序，這是因為風管制作過程中，如風管的咬口質(zhì)量、法蘭的鉚接質(zhì)量、風管的加固質(zhì)量都直接影響到整個通風系統(tǒng)的運行效果，所以風管的制作是本工

3、程的施工技術關鍵。4電氣的安裝調(diào)試：此項工作關系到電氣設備是否能夠正常運轉(zhuǎn)，正常供電，因此這也是本工程的技術關鍵。第二 章 主要施工方法及技術要求第一節(jié) 給排水安裝工程1工程概況 寶雞市城市規(guī)劃展覽館暨眾翔海棠花園西區(qū)工程給排水工程主要包括樓層建筑內(nèi)給排水和地下人防的給排水，主要有生活給水系統(tǒng)；生活污水系統(tǒng)；壓力管排水系統(tǒng)；消火栓消防系統(tǒng)；水噴淋自動滅火系統(tǒng)。 本施工方案各系統(tǒng)的管材按以下考慮：生活給水管采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管；出戶污水管采用柔性機制膠圈排水管鑄鐵；消防管道采用鍍鋅鋼管；水噴淋管采用鍍鋅鋼管，DN100采用鍍鋅鋼管卡箍連接，DN100采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2工程特點及難點（1）由于

4、本工程消防系統(tǒng)管路分布廣，管路復雜工作量大，絲接接口量大。（2）自動噴水滅火系統(tǒng)管道絲扣接頭工程量大，系統(tǒng)試壓工作量大。 （3）噴頭布置面廣，工作量大。（4）噴頭安裝難度大。噴頭安裝時，管路中不得使用活接頭，噴淋支管管徑為DN25，噴頭處采用DN25*15的大小頭，安裝噴頭時使用專用板手， 噴淋頭安裝后距頂板0.15米。 噴淋頭安裝前進行各段的水壓試驗，試壓時在漸縮管口用DN15堵頭封堵。 3施工程序及技術要求3.1 施工主要程序 總原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預制后安裝，先總管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。

5、主要程序：施工準備材料進場及檢驗預留、預埋管道預制、管道放線支、吊架制安管道安裝管道附件及器具安裝管道系統(tǒng)組件安裝消防供水設施安裝管道試壓、灌水、通球試驗水沖洗、消毒防腐保溫3.2 主要施工方法及技術要求 施工準備 施工前，首先組織技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進行圖紙會審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設計，對施工難點編制專題作業(yè)指導書，對工人作好施工及安全技術交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機械設備及計量器具。材料進場及檢驗 本工程管道材質(zhì)、管件型號、規(guī)格繁多，必須采用優(yōu)質(zhì)材料。 凡進入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格

6、證、市準用證。消防器材還必須具有消防許可證。 柔性排水鑄鐵管進場后，安裝前必須每根試壓檢查，在試驗壓力0.2MPa下，十分鐘內(nèi)無滲漏即允許使用；所有閥門型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前必須逐個做強度和嚴密性試驗；并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。 材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，進行報檢，經(jīng)工程師檢查合格后，方可使用。 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。3.2.3預留、預埋 本工程給排水預埋預埋工作量主要為地下一層的壓力排水管出室外墻的剛性防水套

7、管、地下一層生活污水管出室外墻的剛性防水套管、地下一層消防管出室外墻的剛性防水套等。（1）該工程給排水工程的預留、預埋，要與土建密切配合。預埋前繪制各區(qū)域預留預埋布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。（2）根據(jù)圖紙確定好套管的位置和標高，按照國標S312-8-8進行制作安裝。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出地面20mm，底部要與樓板底面相平。（3）鋼套管等預埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專人檢查，以防澆注砼時出現(xiàn)移位或進入砼堵塞套管的情況。 （4）預埋廠房內(nèi)的排水管時，因該管道在混凝土內(nèi)一次澆注而成，以后無法修改，所以預埋管線、地漏、清掃口位置要正確 ，坡度符合要求。（5）預埋完成以

8、后進行技術復核，確保澆注砼之前完成位置、標高、尺寸等的復核工作，保證下步安裝順利進行。并及時向工程師報檢。 (6) 根據(jù)圖紙及設計要求預留好衛(wèi)生間穿樓板洞及墻上需預埋的消防箱洞等。3.2.4 管道預制 為了提高施工效率，加快施工進度，要根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排。在預制場地集中進行預制，預制件要便于運輸及安裝。（1）預制前先按圖紙設計的管線， 確定可行的具體預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。（2）本工程的管道預制主要包括以下內(nèi)容：a、 消防系統(tǒng)噴淋支管的預制；b、 管道支吊架、包箍的制作。3.2.5 管道放線 管道放

9、線前先確定本工程的測量基準點，由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設計規(guī)定進行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。3.2.6 支吊架制作安裝（1）管道支架根據(jù)標準圖集管道支架及吊架S161進行制作安裝，考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達標。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設支架。（2）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標高一致。（3）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上， 固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。（4）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安裝后要及

10、時刷漆防腐。 （5）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定：管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300最大間距（mm）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（6）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時， 卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后， 使管子牢固不動。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成 U型；見下表： 型管卡材料選用表(mm) 管徑DN15202532405065801001

11、25150管卡直徑888810101012121616管卡展開長116132148183200231272366406430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16（7）給水立管卡安裝，距地面1.51.8米安裝管卡， 且每層管卡要求高度一致、整齊。熱水立管在總高度的12處設固定支架，任其上下兩端自由延伸，水平總管上設固定支架和滑動支架。（8）自動噴灑系統(tǒng)支架的設置，距末端的距離不大于750mm，吊架與噴頭的距離不小于300mm，吊架設在相鄰噴頭間的管段上， 當相鄰噴頭間距不大于3.6米，設一個支架，小于1.8米隔段設置支架。3.2.7 管道安裝 本工程安裝專業(yè)系統(tǒng)多

12、，管線復雜。安裝前，各專業(yè)技術人員進行細部會審，在盡量不改變管線位置及走向的情況下，使各專業(yè)管線互不交叉，既排列整齊，又滿足圖紙設計要求。 安裝前，在地面上作預排，確定管道的位置、標高、直徑、坡度走向等，并清理管內(nèi)雜物。安裝吊頂內(nèi)的管道須與裝飾施工緊密配合。 給水用鍍鋅鋼管和DN100的消防、噴淋用鍍鋅鋼管采用絲扣連接；DN100的噴淋用鍍鋅鋼管采卡箍連接；柔性排水鑄鐵管采用承插膠圈連接。（1） 絲接 管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而

13、均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。（2）鋼管卡箍連接 管道采用卡箍連接時，滾槽時其表面要相互平行；所滾槽深度布宜過深。緊固卡箍時要先把膠圈放入槽中并充分接觸，然后套上卡箍擰緊螺栓，用力均勻，以露出螺母兩扣螺紋為宜。（3）鑄鐵管的柔性接口先清除鑄鐵管的承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤等，插口的外工作面要修整光滑；橡膠圈的接

14、頭不得超過2個， 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，同時用探尺檢查，其沿圓周各點與承口端面等距，偏差不得大于3mm ；安裝柔性接口時，使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合，螺栓安裝方向一致，并均勻?qū)ΨQ緊固。（4）鋁塑復合給水管安裝a. 選用的鋁塑復合給水管材、管件，外觀檢查無明顯缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%。b. 管材、管件等采購前，須向須監(jiān)理提供一份詳細的產(chǎn)品試驗報告及其它相關的消防許可證、衛(wèi)生許可證、樣品，經(jīng)監(jiān)理認可后組織材料進場。c. 存放在距離熱源不小于1米，溫度不大于40度且有良好通風的庫房內(nèi)；管材應水平堆放在地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得暴曬。當用支墊物時, 支墊寬度不得小于

15、75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm，迭置高度不得超過1.5m。d. 進場的管材、管件須標明永久性商標、出廠時間,且有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)檢合格證,顏色應一致、無色澤不均和分界變色線,內(nèi)外表面光滑、平整、無凹陷及明顯痕紋。e. 保溫材料的材質(zhì)、型號、規(guī)格都必須達到有關要求3.2.8 管道附件及器具的安裝（1）消火栓：安裝室內(nèi)消火栓， 栓口要朝外，閥門中心距地1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm， 距箱后內(nèi)表面為100mm。（2）閥門安裝前仔細檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設計要求，并按規(guī)范進行試壓。閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝閘閥、減壓閥、止回閥等法蘭閥門

16、時，保證兩法蘭端面相互平和同心，擰螺栓采用十字交叉進行，安裝絲扣閥時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。（3）過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。水箱內(nèi)溢水喇叭口的標高嚴格按設計圖紙要求進行，水箱內(nèi)水標標尺安裝時要注意標高控制使其計量準確。（4）補償器安裝時前做預拉伸，預拉伸量為設計補償量的一半長度，允許偏差10mm，預拉伸間隙設在補償器與固定支架距離的1/2處附近。預拉伸時，將補償器兩端的固定支架焊好，管道一側(cè)與補償器焊好，另一側(cè)留出預拉伸管間隙，在接口處安裝卡箍，卡箍及另一側(cè)支架上用鋼絲繩綁牢，中間用倒鏈拉到合口，然后再進行釬焊。補償器安裝后，其兩邊的固定支架要固定牢固，兩側(cè)及頂部活動

17、支架要保證導向活動。（5）衛(wèi)生器具安裝， 地漏安裝地面最低處，其篦子頂面底于設置處地面5mm。（6）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個45彎頭。 排水立管上在最底層和最高層必須設置檢查口，檢查口中心距該層地面1米，檢查口的朝向要便于維修。排水管的坡度要符合以下要求：管徑(mm)標準坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.011500.010.0072000.0080.0053.2.9管道系統(tǒng)組件安裝（1）報警閥組安裝 報警閥組安裝先安裝水源控制閥、報警閥，再安裝報警閥輔助管道的連接

18、。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報警閥組及附件的安裝符合下列要求：a壓力表要安裝在報警閥上便于觀測的位置；b排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置；c水源控制閥安裝要便于操作，且有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。d報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，并便于排渣操作的位置。（2）水流指示器安裝 水流指示器的規(guī)格、型號符合設計要求，并在管道試壓和沖洗合格后進行安裝。 水流指示器要豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。 信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm。（3）噴頭安裝 本

19、工程有向上、向下的單噴頭，也有上下的雙噴頭，上噴頭安裝時與樓板、屋面板的距離，不宜小于7.5cm并不宜大于15cm。噴頭安裝在管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝使用專用扳手，安裝位置準確，標高一致。噴頭與管道采用大小頭25*15進行安裝， 安裝好的噴頭要求在一條直線上，整齊、美觀。噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。消防供水設施安裝本工程主要有自動噴淋系統(tǒng)加壓泵和地下水泵接合器等供水設施。（1）消防水泵接合器安裝 組裝時按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。 地下消防水泵接

20、合器的安裝，保證進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不小于井蓋的半徑。 管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實，并采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于50mm。3.2.11管道試壓、灌水、通球試驗 （1）試壓 生活給水、熱水、消火栓系統(tǒng)、自動噴灑系統(tǒng)、壓力管排水系統(tǒng)均須進行水壓試驗。 試壓介質(zhì)為潔凈水，機具選用電動試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗合格；在試驗壓力（工作壓力的1.5倍）下恒壓10分鐘，壓力不下降，目測不滲不漏為合格。試壓時須有安全措施，維修時不得帶壓進行。（2）灌水試驗污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分須進行灌水試驗。埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度，灌水時，先灌滿水

21、后停15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。 衛(wèi)生器具安裝完畢須根據(jù)給排水施工及驗收規(guī)范GBJ242-82 規(guī)定進行盛水試驗。（3）通球試驗 為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進行通球試驗，通球?qū)嶒炃埃で颍捎盟芰锨?，其直徑為排水管道?nèi)徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。（4）管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，冬季試壓，要注意將管中的水排放干凈， 以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷可靠并作顯著標志，試壓放水后方可扳除臨時支撐。3.2.12水沖洗、消毒（1）水沖洗生活冷水、消火栓、 自噴系統(tǒng)在安裝消火栓和噴頭等附件前須進行水沖洗。管網(wǎng)

22、沖洗在試壓合格后分段進行，沖洗順序先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等要拆除，沖洗完后及時復位。 沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行，以進出口水的色潔度目測一致為合格。（2）消毒 當沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即進行消毒處理。 將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡歷24小時，然后放水沖洗，當水的濃度和細菌含量經(jīng)測定達到要求后，即為合格。3.2.13防腐 管道防腐須符合圖紙設計要求及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ242-82規(guī)定。涂刷底漆前

23、，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 （1）支架防腐：防腐前集中進行除銹，防腐后刷二道防銹漆，二道調(diào)合漆。（2）鍍鋅管防腐：鍍鋅管刷銀粉漆二道， 為了與其它管道區(qū)別，消防管道刷二道紅色調(diào)合漆。（3）鑄鐵管防腐：鑄鐵管刷二道瀝青漆。第二節(jié) 暖通安裝工程（一）通風工程1工程概況寶雞市城市規(guī)劃展覽館暨眾翔海棠花園西區(qū)工程防火及防排煙系統(tǒng)。2主要施工程序熟悉審查圖紙施工機具與人員準備通風管道及部件的加工制作通風管道及部件的安裝通風管道及部件的安裝通風空調(diào)設備安裝風管漏風量測試風管保溫通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整工程交工驗收3主要施工方法3.1熟

24、悉審查圖紙圖紙自審： 拿到施工圖紙以后,認真學習施工圖紙,熟悉并領會設計意圖,以明確施工方法和質(zhì)量要求,同時指出圖紙存在的問題。圖紙自審的內(nèi)容包括：(1)核實施工圖紙及有關的技術資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有無矛盾,施工圖紙對施工的要求是否正確。(2)核對風管與生產(chǎn)工藝設施、電氣及管道設施在平面位置和安裝標高上有無矛盾。(3)了解設計對安裝質(zhì)量的要求，以采取相應的施工方法和技術措施。圖紙會審 在由建設單位牽頭組織的圖紙會審中除將圖紙自審時發(fā)現(xiàn)的問題提出外，重點提出如下問題：(1)土建通風管道穿樓板、墻的預留空洞尺寸或位置與空調(diào)系統(tǒng)施工圖紙不符處.(2)混凝土樓板、墻上的風口預留洞尺寸與

25、安裝圖紙不符處。(3)通風管道、附屬設備安裝位置或標高與建筑物的其它構(gòu)件相碰處。3.2施工機具與人員準備 依據(jù)總體施工進度計劃，確定各主要工種和輔助用工的需用量計劃，以及根據(jù)工程進度合理安排相應的施工機具進場計劃，確保工程如期保質(zhì)、保量完成。3.3通風管道及部件的加工制作 通風管道及部件的加工制作順序：熟悉圖紙現(xiàn)場復測繪制風管系統(tǒng)加工草圖通風管道與部件的加工制作風管與部件制作質(zhì)量檢查風管的組配風管與部件的安裝熟悉圖紙通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解與通風空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制

26、出風管加工制作圖?，F(xiàn)場復測 按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)。現(xiàn)場復測內(nèi)容包括：準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻

27、之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。測量通風空調(diào)設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設計組及時解決。繪制風管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設計和實測結(jié)果確定風管的標高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有150mm以上的距離。按照

28、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范、“全國通用通風管道配件圖表”來確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。通風管道與部件的加工制作風管制作在干凈、專門的預制場地內(nèi)進行，風管預制車間地面敷設橡膠墊。風管和部件的板材選用（由于圖紙不詳，風管的制作材質(zhì)按不燃無機玻璃鋼考慮）依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定制作。通風管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗展開下料

29、咬口折方合縫風管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。風管加工尺寸:矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風管的板材拼接采用單咬口；圓形風管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。 （1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。風管的加固示意圖如圖：風管加固示意圖（角鋼法蘭加固）風管的風量、風壓測定

30、孔在風管安裝之前設于設計要求的部位；法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風管法蘭用料規(guī)格風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）630253670125030413202500404 矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的

31、法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見下圖：B2 (m2孔均布)a2(m1孔均布)2鉚釘孔1螺孔b1 (n2孔均布)a1 (n1孔均布)BA圓形法蘭的制作 圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。風管支吊架的制作不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下： A B120200250500630100012502000120200404454564755250500404454634755630100050456470480612502000634635705906 注：吊架吊桿采用8的圓鋼。保溫風管的吊架

32、制作采用角鋼規(guī)格如下：A B120200250500630100012502000120200454504704908250500504635755630100063463580512502000756756907 注：吊架吊桿采用8的圓鋼。風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。風管與部件制作質(zhì)量檢查(1)風管與配件制作完畢之后應依據(jù)施工規(guī)范和設計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風管與配

33、件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法300mm-10mm尺量檢查300mm-20mm尺量檢查(2)法蘭的制作質(zhì)量檢查:首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭制作質(zhì)量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+1+3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓150mm尺量檢查高壓系統(tǒng)100 mm(3)檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的風管或法蘭應重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行

34、組配。3.3.6風管的組配 風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行,先把兩端法蘭連接在風管上,并使管端露出法蘭10mm,然后將法蘭和風管鉚接在一起,鉚好后,再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。3.4通風管道與部件的安裝風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符和要求。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生在風管和吊架之間加設墊

35、木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：（1）不保溫風管吊架 （2）保溫風管吊架風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。4 法蘭填料依據(jù)設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時采用=5mm閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接（見下圖）。法蘭連接時,連接法蘭的螺母設在同一側(cè)。閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或

36、樓板內(nèi)，支吊架與風管之間設墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。依據(jù)設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。進排風機，空調(diào)機的風管進出口與風管的連接處采用柔性軟管，軟管的取150250mm，且軟管的接縫處要保持嚴密和牢固，且禁止軟管變徑。風口安裝時，保證風口與風管連接

37、的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。依據(jù)國家規(guī)范，風口的安裝允許偏差項目見下表：允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法風口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查安裝過程中振動和噪音的預防 振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手： 空調(diào)機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。 為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設備和風口的連接處設固定支架。3.5通風設備安裝見設備安裝方案3.6風管的漏風量測試 風管

38、安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：風管的漏光法檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說

39、明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏光法檢測如下圖所示。風管的漏光法檢測圖(2)風管的漏風量測試 風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3/hm2） 系統(tǒng)類別工作壓力（pa）低壓

40、系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71 風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見圖:風管漏風測試裝置試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa連接管： 1

41、00mm孔板：當漏風量130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m 當漏風量130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000Pa 測孔管壓差 02000Pa試驗步驟 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板,啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋

42、板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量： 漏風量按下式進行計算 Q=3600AV 式中：v風速，（m/s） Q漏風量，（m3/h） A孔板面積（m2） C孔板常數(shù) P空氣通過孔板的壓差（pa） 空氣密度（kg/m3）(3)結(jié)論 為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢測，風管安裝完畢以后全部采用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢查。3.7風管的保溫（見重要工序施工方法絕熱保溫部分）鑒于目前圖紙的設計深度風管的保溫材料暫按采用外帶鋁箔玻璃棉板考慮。保溫工程施工主要程序如下：清潔風管表面

43、粘貼保溫釘敷設保溫板鋁箔膠帶粘貼接縫保溫的材質(zhì)、規(guī)格及放防火性能必須符合設計和防火要求，保溫材料使用前要查驗材料合格證或做燃燒實驗。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在截料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭放在大面上。如下圖所示:長邊短邊短邊長邊清潔風管表面：風管保溫之前除去風管表面殘留的油污及積塵。粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風管表面，風管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當減少。敷設玻璃棉保溫板：敷設保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風管底部，敷設完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。保溫板敷設完畢后用寬度大于50mm

44、的鋁箔膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴。保溫材料鋪覆應是縱橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。如下圖所示:縱橫縫錯開保溫材料保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗方法見表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺檢查2隔熱層厚度+0.10-0.05用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查3.8通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整 通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。通風空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整方法見調(diào)試方案。第三節(jié) 電氣安裝工程1工程概況電氣工程包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及弱電等。2施工順序 施工準備預留預埋基礎、支架制作安裝配電箱、盤安裝電纜橋架.線槽安裝電纜敷設及管內(nèi)

45、穿線燈具、開關、插座安裝燈具、電機調(diào)試聯(lián)動試車竣工驗收3主要施工方法及技術要求3.1施工準備 熟悉圖紙，核實圖中所用設備材料、準備工機具，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力，提出備料及采供計劃。3.2預留預埋 本工程質(zhì)量要求高，因此施工時須與土建和鋼結(jié)構(gòu)密切配合，熟悉圖紙，做到預留預埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。 施工人員配合土建按圖預留預埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預留預埋按設計驗收合格后方可繼續(xù)進行下道工序施工。(1) 預留孔洞：預留孔洞應在土建綁扎鋼筋前確定位置，根據(jù)需留孔洞的尺寸加工木盒，待結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋完畢后，再放置木盒，核實放置處孔洞尺寸

46、，將木盒嵌入、固定，待混凝土澆注完，拆模后再進一步核實。(2) 鋼管暗配：予埋的鋼管使用前先進行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，焊管內(nèi)壁刷防銹漆。安裝時盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，埋設于砼內(nèi)時，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后不應出現(xiàn)裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。暗配管時，一般宜采用套管連接，安裝時連接管的對口處應在套管的中心，套管長度為連接管徑的1.53倍，焊口應焊接牢固、嚴密。埋入砼內(nèi)或墻內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，進入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致。配好的管子其管口及時封堵好以防雜物進入。3.3基礎及

47、支吊架制作安裝(1) 基礎型鋼制作安裝：配電柜等需要安裝于基礎型鋼上,設備型鋼基礎制作前首先除銹調(diào)直，然后根據(jù)基礎及設備底座幾何尺寸加工。型鋼基礎安裝時用水平尺找平，找平過程中需用墊片的地方最多不能超過3片，然后用膨脹螺栓固定。型鋼基礎安裝后，其頂部高于抹平地面10mm，型鋼基礎安裝時，其偏差應符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差1不直度每米1mm全長5mm2水平度每米1mm全長2mm 型鋼基礎安裝完畢后，將兩端與預埋的接地扁鋼焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后將型鋼基礎刷灰漆二遍。(2)支、吊架制作、安裝: 支吊架所用型鋼應平直，無明顯扭曲，下料長短差在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊毛刺，型鋼焊接必須

48、保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣，所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道，支架安裝時采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠。支吊架水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超1mm。3.4配電柜安裝(1)配電柜運至現(xiàn)場后，組織開箱檢查，嚴格檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，復核儀表部件是否齊全，備品備件說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。(2) 根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁谛弯摶A上，成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二繃上小線，逐臺找正，以柜面為準。找正時采用0.5mm墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過片。其安裝精度符合下表：項 次項 目允許偏差（mm）1垂 直

49、 度(每米)1.52水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不直度相鄰兩盤邊1成列盤邊24柜間縫隙2(3)就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基礎型鋼架上用磁力電鉆鉆孔，鉆孔直徑12.2，用M12鍍鋅螺栓固定配電柜。(4)每臺柜從后面右下部的基礎槽鋼側(cè)面焊上銅接線端子，用6 mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固、緊密，接觸良好。(5)本工程的低壓開關柜為抽屜柜，柜主體固定好后，配合廠方技術人員按設計安裝內(nèi)部母線和其它電氣設備，并進行各種電氣設備性能試驗。其安裝符合下列要求：抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象； 動觸點與靜觸點的中心線一致，觸頭接觸緊密；抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路部分分閘

50、 抽屜與柜體間的接觸緊密，當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。(6)管線進入配電柜時應用開孔器開孔，并用適當?shù)淖o圈進行保護，鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。3.5橋架安裝安裝(1)生產(chǎn)廠房內(nèi)和辦公摟地下一層至四層均需安裝電纜橋架,橋架采用帶罩橋架用托臂進行支撐。(2)橋架安裝要求橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。(3)當直接由橋架引出電纜時，應用機械加工方法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管，用鎖緊螺母內(nèi)外固定。橋架、線槽的所有斷口實行冷加工。(4)橋架須用搭接片連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓、

51、螺母在橋架線槽的外側(cè)進行固定，內(nèi)敷404的鍍鋅扁鋼作接地線，橋架與接地母線由軟銅扁線連為一體。3.6鋼管明敷(1)鋼管使用前不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，鍍鋅鋼管鍍鋅層完整，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。焊管內(nèi)外壁均刷防腐漆。(2)安裝時盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。(3) 鋼管明配時采用絲接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應用專用接地線卡跨連，明配鋼管應排列整齊，水平或垂直敷設的明配管允許偏差值在2m以內(nèi)均為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。明配鋼管固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離見附表。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱

52、）邊緣的距離宜為150500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設鋼 管1.52.02.53.5 金屬軟管常用于鋼管與電氣設備器具間的連接，鋼管與電機等電氣設備間用防水防塵管連接。金屬軟管的長度不宜大于m，金屬軟管不退絞、松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠，金屬軟管應可靠接地。3.7 電纜敷設及管內(nèi)穿線(1)電纜敷設 電纜敷設前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后配盤。電纜敷設前時進行絕緣

53、搖測。1kv以下電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不小于10M,控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5M。電纜敷設采用集中敷設，原則是先遠后近，由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷，同等級電壓的電纜沿橋架水平敷設時，水平凈距不得小于35mm。電纜垂直敷設時，固定點間距離不得大于1.5m，要求排列整齊，不得有交叉，拐彎處的彎曲半徑以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜敷設時要留有適當余度，電纜穿過基礎時裝設套管，電纜出入電纜溝、豎井、建筑物時，出入口要封閉，管口用防火膠泥封死，電纜敷設完畢后及時裝設標志牌。電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。(2)管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿導線前，應將管中的積水及雜物清除干凈。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)