鋼結(jié)構(gòu) 組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì) 1、工程概況1.1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況工程位置：該項(xiàng)目位于新泰各個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)秸稈加工點(diǎn)。建筑設(shè)計(jì)概況：該項(xiàng)目為新泰正大熱電有限責(zé)任公司秸稈加工廠貯料場廠房。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：車間結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu),鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。1.2施工現(xiàn)場特征：該項(xiàng)目施工現(xiàn)場較好，場地平整，施工用水用電由建設(shè)方按施工單位平面布置要求進(jìn)入現(xiàn)場，施工道路暢通。1.3材料供應(yīng)情況：鋼結(jié)構(gòu)所需鋼材均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。1.4工程特點(diǎn)：該項(xiàng)目為鋼結(jié)構(gòu)投標(biāo)。中標(biāo)后土建、安裝施工必須與鋼結(jié)構(gòu)施工緊密配合，確保整體工程順利完成。該工程設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件較多，鋼梁、檁條、屋面板均為鋼結(jié)構(gòu)，工程量大，工期緊，為此，施工中須提前作

2、出加工計(jì)劃。2、施工部署：2.1施工原則及施工順序：根據(jù)建設(shè)單位對(duì)該項(xiàng)目提出的工期及我公司的實(shí)力，工期計(jì)劃要30天。工期天數(shù)均從實(shí)際收到預(yù)付款日期計(jì)算。總體上本著以鋼結(jié)構(gòu)工程為主導(dǎo)工序，安裝與土建緊密配合施工。鋼梁、鋼檁條均由我公司加工制作、現(xiàn)場安裝。屋面彩板均由我公司加工制作，施工隊(duì)伍現(xiàn)場進(jìn)行安裝。2.2施工管理與勞力組織:施工管理機(jī)構(gòu)：為確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務(wù)，公司研究確定該鋼結(jié)構(gòu)部分成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、工作能力、責(zé)任心強(qiáng)的管理人員，組成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、財(cái)務(wù)、預(yù)算、材料、設(shè)備等組織齊全的現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)工程全過程進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

3、每天召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會(huì)，檢查當(dāng)天工作完成情況，解決存在的問題，安排落實(shí)第二天的生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)圖： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 杜慶技術(shù)負(fù)責(zé)人： 尹成軍施工員尹健質(zhì)檢員張慶泰安全員尹軍鵬材料員郭鵬預(yù)算員王培芝會(huì)計(jì)員孟祥云勞力組織序號(hào)分項(xiàng)工程名稱勞動(dòng)力各工種人數(shù)焊工冷制工起重工電工裝配工技術(shù)員普通工1鋼構(gòu)件制作4810321102202主結(jié)構(gòu)吊裝2152211013次結(jié)構(gòu)吊裝2122110154屋面安裝28212525收尾71152.3施工機(jī)械設(shè)備及工具的選擇：鋼結(jié)構(gòu)施工機(jī)械設(shè)備鋼檁條制作采用C型鋼成型機(jī)。彩鋼屋面板均由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場安裝，鋼結(jié)構(gòu)件的安裝采用1輛8噸汽車吊。具體施工所選用的機(jī)械設(shè)備及工具

4、見下表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1光學(xué)經(jīng)緯儀臺(tái)1控制、測量2光學(xué)水準(zhǔn)儀臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高測量3100m鋼卷尺卷1標(biāo)準(zhǔn)比尺450m鋼卷尺卷1標(biāo)準(zhǔn)比尺5汽車式起重機(jī)（8 噸）臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)、屋面板的安裝及卸貨6交流焊機(jī)臺(tái)3零件焊接、現(xiàn)場焊接7砂輪磨光機(jī)臺(tái)3節(jié)點(diǎn)整修打磨8初擰扳手臺(tái)6高強(qiáng)螺栓初擰9終擰扳手臺(tái)6高強(qiáng)螺栓終擰10軸力計(jì)套1高強(qiáng)螺栓檢測11測力扳手把2高強(qiáng)螺栓檢測12手槍鉆把4屋面板安裝13鉚釘槍把4屋面板安裝14電剪刀把2彩鋼板切割15膠槍把4屋面板防水膠膏2.4施工總平面圖設(shè)計(jì)：2.5施工進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)招標(biāo)方提出的工期要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工從開工到竣工共30天，現(xiàn)結(jié)合我公司的實(shí)力，工程量大的項(xiàng)目，

5、為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在計(jì)劃管理上采取控制工期控制點(diǎn)的管理辦法。第二工期25天。鋼結(jié)構(gòu)制作 510天 穿插施工鋼結(jié)構(gòu)安裝 10 20天 穿插施工屋面板安裝 2 3天 穿插施工工程驗(yàn)收 1 2天2.6工程質(zhì)量、施工日期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程施工日期：確保招標(biāo)方要求工期按期交工安全生產(chǎn)：杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，月負(fù)傷頻率不超過2.5%o。文明施工：堅(jiān)持文明施工，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。3、主要分部分項(xiàng)工程施工方法：3.1鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼梁施工鋼梁制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均符合設(shè)計(jì)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。.1鋼梁制作：制作工藝流程：放樣號(hào)料切割矯正、彎曲和邊緣加工制孔

6、組裝焊接外觀檢查除銹涂裝涂裝編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收。放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分尺寸。制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制作孔等加工依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對(duì)加勁板焊縫，梁長度收縮0.3mm.。號(hào)料（1） 檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。（2） 號(hào)料時(shí)應(yīng)盡量做到合理用材。切割(1)鋼材下料時(shí)，柱、梁的板材用料采用氣割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料鋸切

7、，材料的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割±2mm，自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。(2)切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1 mm的鐵棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板材厚度的10%，且不大于2mm。(4)機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0 mm，斷口處不得有裂紋和大于1.0 mm的缺標(biāo)棱，并清除毛刺，機(jī)械剪切的斜度不得大于2.0 mm。矯正彎曲和邊緣加工：(1)普通碳素鋼在高于16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。(2

8、)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。(3)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：鋼板厚度小于等于14mm，其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時(shí)，其允許偏差不大于或等于1mm。(4)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度。(5)邊緣加工按需要可采用下列方法：1）刨邊機(jī)加工2）半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡扣加工3）電弧氣割刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.0MM。如用半自動(dòng)氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸（GB98580）和焊劑層下自動(dòng)與

9、半自動(dòng)焊接接頭的基本形式與尺寸GB98680）的有關(guān)規(guī)定。制孔(1)螺栓孔加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。(3)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和胎具。組裝：(1)組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。(2)為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。(3)裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖

10、號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(4)焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。(5)定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點(diǎn)焊高度，不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并應(yīng)有上崗證的工人操作。(6)實(shí)腹式焊接梁的跨度超過24米時(shí)才起拱，小于24米時(shí)，為防止下最好先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。(7)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，并備有足夠的墊木、墊塊、以防止焊前放生銹蝕和構(gòu)件變形。(8)重要構(gòu)件應(yīng)按工藝圖和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試裝，試裝時(shí)應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝，試裝不合適時(shí)應(yīng)找出原因再進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，

11、試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。 焊接：CO2氣體保護(hù)焊在無法使用自動(dòng)埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護(hù)焊。其生產(chǎn)效率可比手工焊高13倍，且成本低，抗銹能力強(qiáng)。（1）CO2保護(hù)氣體選用氣體CO2保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置12h，然后開啟筏門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后的氣瓶，在使用前仍需先放氣23min，放掉氣瓶上部的氣體。氣瓶內(nèi)氣壓低于1Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)。焊絲 選用HO3Mn2SiA焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。（2）手工電弧焊檁托、檐

12、溝安裝采用手工電弧焊。焊接普通碳結(jié)鋼選用E43系列焊條中的J423，J424焊條。（3）焊接要求焊角高度大于8毫米時(shí)，應(yīng)多層施焊。多層施焊應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4毫米，熔深不小于2毫米。重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時(shí)間超過半年以上者應(yīng)重新考核。焊條劑使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查

13、組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊接完后應(yīng)清除熔澆及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申請(qǐng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理，但每處修改不得超過三次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一、二級(jí)，各級(jí)檢查項(xiàng)目，數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。一級(jí)焊縫為柱受拉區(qū)域的焊縫；二級(jí)焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級(jí)的焊縫，其他部位為三級(jí)焊縫。焊縫部位應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作，嚴(yán)禁雨天施焊及焊縫受力狀態(tài)下施焊，焊后清理檢查。外觀外觀檢查：焊縫表面

14、應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷，焊區(qū)不得有飛濺物、焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。除銹、涂層、編號(hào)鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。除銹等級(jí)為SA22/1。除銹采用拋丸除銹工藝，清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。涂料和涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求，涂45遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得摻和稀釋劑。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為538攝氏度為宜，相對(duì)濕度不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂刷之后在

15、4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖紙注明不涂層的部位和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊縫處宜可噴涂。底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。鋼構(gòu)件防銹漆及編號(hào)不得損壞。安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。預(yù)處理除銹時(shí)，應(yīng)合理擺放材料，減少油漆和鋼砂的損耗。鋼柱構(gòu)件驗(yàn)收：鋼柱制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖要求規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼柱出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件鋼材材質(zhì)單和鋼

16、材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)更改文件、鋼柱施工圖。制作中對(duì)所處理的協(xié)議文件發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單等3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖：吊裝場地清理及錨栓復(fù)檢鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸鋼柱及柱間支撐吊裝系桿安裝鋼屋架梁吊裝檁條及水平支撐、拉條安裝構(gòu)件安裝見本工程施工方案鋼柱連結(jié)和固定：連接焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定。鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連續(xù)接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。鋼梁、屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝： 鋼屋架梁的安裝施工 鋼屋架梁的安裝采用汽車吊進(jìn)行安裝，鋼屋架梁通過10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨以單位進(jìn)行安裝，在安裝鋼屋架梁前應(yīng)先進(jìn)行系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁

17、條、彩色屋面板綜合性安裝施工。吊裝施工準(zhǔn)備：鋼梁吊裝，吊車進(jìn)廠前，所需吊裝的鋼梁按跨吊裝時(shí)，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗(yàn)收合格，各類連接部件，螺栓等準(zhǔn)備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點(diǎn)處地面能滿足30T（自重30T，另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。電源按施工要求接至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動(dòng)閘門箱。設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和不良地面的支車。鋼梁就位形式采用縱向布置法。施工順序?yàn)闈M足工期要求，安裝時(shí)以1臺(tái)吊車，以跨為單位進(jìn)行鋼梁的安裝，安裝時(shí)均從車間的一端逐間逐榀進(jìn)行安裝，先進(jìn)行系桿的吊

18、裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序?yàn)榈谝婚撐菁芰悍稣?，吊裝（風(fēng)纜鋼繩固定）第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時(shí)固定）節(jié)間鋼水平支撐經(jīng)緯儀定位放線，垂直校正鋼屋架梁固定檁條吊裝彩鋼屋面板安裝。吊升鋼屋架梁應(yīng)在地面組裝好再進(jìn)行吊升，吊升采用單機(jī)多點(diǎn)吊裝，先將鋼屋架梁吊離地面30CM左右，運(yùn)至安裝軸線處后，再起鉤。利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼屋架梁調(diào)整對(duì)準(zhǔn)柱頭。落鉤，鋼屋架梁落至柱頭，以鋼屋架梁剛接觸安裝連接面為止，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用橇棍配合，準(zhǔn)確對(duì)位后，再稍落一點(diǎn)鉤。鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時(shí)保證所有鋼梁不至發(fā)生較大變形。注意事項(xiàng)：吊車作業(yè)時(shí)，起吊速度必

19、須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形，第一榀鋼屋架梁吊裝至安裝位置對(duì)號(hào)螺栓后，用兩根風(fēng)纜剛絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進(jìn)行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋梁吊裝對(duì)號(hào)螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個(gè)整體，之后進(jìn)行彩鋼屋面板安裝施工。工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁24M軸線偏差（3MM，-7MM），鋼梁起拱設(shè)計(jì)有要求10mm；設(shè)計(jì)無要求時(shí)按起拱L/5000。校正鋼屋架梁垂直度利用鋼梁上翼緣板所彈出的墨線，用線錘吊校。沿鋼梁位置拉一通線，檢查鋼梁的側(cè)向彎曲。臨時(shí)固定校正好的鋼屋架梁，馬上進(jìn)行臨時(shí)固定，第二榀鋼屋架梁吊裝并

20、穿好螺栓后，用風(fēng)纜繩臨時(shí)固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條。最后校正固定，條必使第一榀與第二榀鋼屋架梁形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點(diǎn)及鋼梁中點(diǎn)裝上鋼檁條，即可將鋼屋架梁固定，同時(shí)將鋼屋架梁校正好。構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用焊接或是螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行焊接或緊固，安裝螺栓前，螺栓連接面嚴(yán)禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆或油污等。安裝用臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個(gè)。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。永久性螺栓連接不得墊2個(gè)墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23

21、扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)在制作廠處理好構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向應(yīng)一致，便于操作。穿入高強(qiáng)螺栓用扳手堅(jiān)固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓代替。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭拒值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。扭剪型高強(qiáng)螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。終擰結(jié)束后，檢查漏擰，欠擰宜用0.30.5公斤的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)螺母回退30°50°，再擰

22、至原位，測定終擰扭矩值時(shí)，其偏差不得大于±10%，已擰終合格的作出標(biāo)記。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母相符。安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭，螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。鋼檁條施工：鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進(jìn)行鋼檁條施工。鋼檁條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個(gè)面上，如有傾斜，應(yīng)調(diào)整后再進(jìn)行檁條布置。檁條應(yīng)在一個(gè)平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標(biāo)記進(jìn)行安裝。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時(shí)應(yīng)校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準(zhǔn)，可采用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔后安裝檁條。

23、3.3彩鋼夾芯屋面板、夾芯墻板施工屋面板安裝流程圖：現(xiàn)場勘察及測量機(jī)具準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢驗(yàn)及吊裝彩鋼板鋪設(shè)固定清理及廢料運(yùn)棄彩鋼板屋面施工方法該工程屋面設(shè)計(jì)為彩鋼板屋面板。屋面板施工方法按常規(guī)施工考慮：鋼屋面板由廠房運(yùn)至施工現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保護(hù)平整，防止重壓、碰撞、沖擊和表面擦傷。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損，扭曲、污染色差、翹曲等現(xiàn)象。鋼屋面板產(chǎn)品貯存：施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)防止雨和有害物質(zhì)的侵蝕。貯存場地應(yīng)平整，堆放高度不超過1.5m。為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接觸地面，其間距不大于3m，且需傾斜放置，以利排水。屋面板的施工方法：彩鋼屋面板垂直運(yùn)輸以吊車吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)加工專門吊

24、架，將彩鋼屋面板放置吊架內(nèi)吊運(yùn)至屋面板后進(jìn)行安裝。吊運(yùn)時(shí)注意墊平、重壓、碰撞、沖擊和擦傷。屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊。鋪檐口第一塊板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。屋面板的鋪設(shè)方向，如圖紙無規(guī)定時(shí)，應(yīng)與本地風(fēng)雨的常年主導(dǎo)風(fēng)向相反，鋪設(shè)次序應(yīng)從檐口開始由下而上進(jìn)行。屋面板的板邊采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是將上排板搭接范圍的隔熱層及其下面的彩鋼板鋸除，搭在下排板上面，上下兩塊屋面板均應(yīng)搭接在支座上其搭接長度：當(dāng)屋面板1/10時(shí)，搭接長度為300mm；屋面坡度1/10時(shí)，搭接長度200mm，瓦楞板則搭接一個(gè)瓦楞。

25、搭接口的密封處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求在兩板接口內(nèi)放置帶有單面粘膠的海綿封口條，首先在先鋪的板面上沿著搭接口的復(fù)蓋邊沿貼好封口條，然后蓋上后鋪板，將封口條壓住，搭接部分用拉鉚釘連接。外露的拉鉚釘頭均涂密封膏。固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龍頭低合金自拱螺絲，從板峰固定（屋脊除外）。鉆孔時(shí)，板與檁條一起鉆穿，在屋脊檁條上固定屋面板應(yīng)采用板谷固定。如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定螺絲的數(shù)目，一般每隔一個(gè)板峰上一個(gè)螺絲，所有屋面板的固定螺絲必須保證上緊在每條檁條上。根據(jù)屋面板的尺寸裁鋸陽脊，在屋面板上沿脊瓦覆蓋邊沿上貼上海綿封口條，蓋上脊瓦，用抽芯鉚釘把脊瓦固定在屋面板上，每個(gè)板峰上一個(gè)鉚釘。密封墊圈：選用優(yōu)質(zhì)乙丙

26、橡膠制品；密封膏：選用聚硫硅酮等優(yōu)質(zhì)的密封膏。包邊鋼板：泛水鋼板搭盡可能背風(fēng)向，搭接長度60mm，拉鉚釘中矩500 mm。屋面板施工要點(diǎn)：施工中應(yīng)避免利器、工具等碰傷彩鋼析表面涂層，現(xiàn)場切割后，須將金屬鐵屑清掃干凈，不可散落鋼板面上。屋面上人作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能避免集中上人，以免荷載集中作用，使屋面板變形過大撕裂密封材料。不得將油污利器、工具直接置于板面上，務(wù)使板面保持清潔。彩色鋼板涂層若表面已劃傷或有銹斑時(shí)，應(yīng)采用顏色相同的防水涂料或噴漆覆蓋。封口條粘貼時(shí)千萬不要拉長，否則會(huì)影響密封結(jié)果。封口條端必須互相搭接，不得對(duì)接，搭接長度不得少于25MM。貼封口條的屋面板搭接口必須清掃干凈和保持干燥。上螺

27、絲時(shí)，操作人員應(yīng)站在后鋪的屋面板那一邊，使后鋪板的板端搭接口緊貼先鋪的屋面板。3.4屋面防水施工措施：該工程設(shè)計(jì)為彩鋼板的自防水。防止屋面的防水不滲漏,關(guān)鍵是在屋面板安裝過程中處理好板與板及板與其他構(gòu)件之間的接縫質(zhì)量問題。為保證接縫質(zhì)量特制定以下措施：全部縱向板縫的布置方向與屋面排水方向一致，一般不得使流水方向與縱向板縫相交叉，避免縱向縫處出現(xiàn)漫水現(xiàn)象。板與板之間的縱向縫及面間有屋脊采用構(gòu)造防水為主，材料防水為輔的方法。板與板之間的橫向縫采用順?biāo)罱?，防水材料密封的方法。搭接長度不少于100mm，并采用防水材料密封，除有防水作用外，還有防止鋼材切口銹蝕的作用。屋面板與屋面檁條或其他結(jié)構(gòu)件的連接

28、，采用自拱螺絲的連接方式。屋面板與配件、配件與配件、屋面板與屋面板間的結(jié)構(gòu)連接全部采用鋁鉚釘連接。鋁鉚釘采用封閉型，拉鉚完成后，鉚釘頭用密封膠封死，實(shí)踐證明這種方法密封可靠。3.4.7屋面板屋面構(gòu)成后,全部夾心材料不得外露,應(yīng)由彩色鋼板配件全部封包.4、主要施工管理措施：4.1保證工期措施：本工程按計(jì)劃工期竣工并交付使用，為確保工期的實(shí)現(xiàn)采取以下措施：組織保證選調(diào)肥城市鋼結(jié)構(gòu)公司優(yōu)秀管理人員組成廠房工程項(xiàng)目部,對(duì)該工程施工實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。充分做好開工前的準(zhǔn)備工作。.1首先做好圖紙會(huì)審工作，正式會(huì)審前，把圖紙存在的問題提出，在正式會(huì)審加以解決，避免施工中因設(shè)計(jì)變更而延

29、誤工期。及時(shí)編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和主要分項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，為施工提供可靠保證。.2及早做出材料、設(shè)備、工具、構(gòu)件需用計(jì)劃，要按進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)入現(xiàn)場，特別是對(duì)特殊材料要超前提計(jì)劃，早安排加工定貨，以保證工程順利地施工。材料采購時(shí)，應(yīng)按照工藝技術(shù)人員的要求采購定尺料，對(duì)于不易采購和不能滿足工程要求的材料，采購人員應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員和設(shè)計(jì)人員溝通。作好材料的拼接使用，提高材料的利用率。勞力保證選派素質(zhì)高、技術(shù)力量高的各專業(yè)施工隊(duì)伍，加工制作與安裝，彩鋼夾心板由鋼結(jié)構(gòu)公司專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)安裝。工程機(jī)械設(shè)備保證鋼柱安裝采用大輪胎汽車吊，進(jìn)行施工。鋼梁組裝及彩鋼屋面板、墻板均采用1臺(tái)8T輪胎汽車吊車，其

30、他機(jī)具、設(shè)備擇優(yōu)配齊。對(duì)該工程公司采用四個(gè)單列、五個(gè)優(yōu)先措施該工程項(xiàng)目列入公司首位重點(diǎn)工程，在公司內(nèi)部實(shí)行計(jì)劃、材料、資金、設(shè)備。并列和勞力，材料、資金、設(shè)備、工具五個(gè)優(yōu)先。確保工程工期。建立各級(jí)崗位責(zé)任制，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。成立山東興潤建設(shè)有限公司工期領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：成員：.1該項(xiàng)目部成立相應(yīng)的工期領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組具備以下職能全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的竣工工程的組織協(xié)調(diào)工作，對(duì)竣工工期實(shí)施工作。按合同工期編制竣工計(jì)劃，分階段按月份列出工程需用的勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃、工具設(shè)備計(jì)劃、安裝計(jì)劃與土建計(jì)劃內(nèi)容。定期召開竣工工程調(diào)度會(huì)，研究竣工工程有關(guān)事宜，及時(shí)向公司反映竣工中存在的問題。獎(jiǎng)罰以100分制為依據(jù)

31、。.2獎(jiǎng)罰辦法按月考核完成工程質(zhì)量等級(jí)和工程形象進(jìn)度均進(jìn)行獎(jiǎng)罰。4.2安全生產(chǎn)措施：工程安全生產(chǎn)總目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故，年負(fù)傷頻率控制在2.5以下。安全工作總方針：安全第一預(yù)防為主，用三寶堵五口防四害。成立肥城市建安公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：成員：施工安全技術(shù)措施：使用氣割割切鋼板應(yīng)對(duì)場地周圍易燃易爆性物品進(jìn)行清除或覆蓋隔離。使用剪切機(jī)切鋼板時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。使用手電鉆鉆孔時(shí)，手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，操作時(shí)應(yīng)啟動(dòng)后接觸工件。鉆斜孔要防止滑鉆，應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓

32、在上面。焊接場所應(yīng)有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明。焊接工作場所周圍5米內(nèi)不得存在有易燃、易爆的物品。焊工高空作業(yè)時(shí)要戴安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門皮袋中。各類漆料和其他燃料、有毒材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料就放入密閉容器內(nèi)，妥善保管。庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并與其他建筑物保持一定的安全距離。沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器中及時(shí)處理。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽，否則禁止進(jìn)行施工現(xiàn)場。各工種施工前，安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均有資料和交底人簽字，每周交底前進(jìn)行安全教育，每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時(shí)糾正。垂直

33、運(yùn)輸機(jī)械中，塔吊不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，非機(jī)電人員不準(zhǔn)擅自開動(dòng)機(jī)器，機(jī)械操作人員必須持有上崗證。各種安全防護(hù)措施及工具設(shè)備的安裝，必須經(jīng)專職檢查合格后，方準(zhǔn)投入使用。機(jī)械傳動(dòng)部位、帶電機(jī)械應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，手持電動(dòng)工具必須設(shè)漏電保護(hù)器開關(guān)，施工現(xiàn)場用電要求采取三相五線制，必須達(dá)到三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)的要求。高空施工作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，嚴(yán)禁高空投擲工具和其他物體。在主要入口處張掛醒目的安全防火宣傳標(biāo)語。大型機(jī)械安裝，使用專門措施，各種機(jī)械設(shè)備設(shè)防護(hù)裝置齊全。為確保場外人員和財(cái)產(chǎn)安全，塔吊起重時(shí)，嚴(yán)禁在場外上旋轉(zhuǎn)。夜間施工作業(yè)有足夠的照明設(shè)施。鋼絲繩使用時(shí)應(yīng)有足夠的安全儲(chǔ)備，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的有死

34、彎、斷股、油芯、外露的不得施用，吊鉤應(yīng)用防止脫鉤保險(xiǎn)裝置。對(duì)新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)的使用，在規(guī)定操作規(guī)程時(shí)，必須制定安全操作規(guī)程。（21）高空作業(yè)所需的料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)。各專業(yè)工序安全生產(chǎn)技術(shù)措施(1) 鋼柱、鋼梁施工安全措施：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器和專用保護(hù)零線，做到三級(jí)配電。臨時(shí)用電使用標(biāo)準(zhǔn)電源配箱和五芯電纜線，配電箱設(shè)防護(hù)棚，四周設(shè)圍墻進(jìn)行防護(hù)?，F(xiàn)場用電線不能成把，一閘不能多用。電器著火后，立即切斷電源。電焊工進(jìn)入現(xiàn)場操作，穿戴絕緣鞋、工作手套、工作服、面罩。電焊機(jī)外殼必須有良好的接地，電源裝卸由電工操作，電焊機(jī)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，拉合閘時(shí)應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作，

35、一臺(tái)電焊機(jī)只能接一個(gè)電焊把子。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，清除焊渣應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和面罩。電焊機(jī)一次線不超3m，工作結(jié)束切斷焊劑電源。陰雨天嚴(yán)禁室外作業(yè)，潮濕地面施焊前需鋪設(shè)絕緣板。氣焊工進(jìn)入工作現(xiàn)場穿戴好防護(hù)用品。氧氣表、乙炔表瓶體把子不行動(dòng)等沾污油污，保證壓力表使用正確，操作時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5 m，距明火不得小于10 m。點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。 汽車吊： 指揮吊車汽車吊等，應(yīng)有起重機(jī)械性能熟練人擔(dān)任，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確。 鋼構(gòu)件制作翻身起吊或成員就位時(shí)，塔臂下和吊起重物下嚴(yán)禁人員行走或停留。經(jīng)常檢查使用鋼絲

36、繩，吊具確保安全可靠。起吊構(gòu)件應(yīng)合理設(shè)置溜繩。 防火安全：清除現(xiàn)場易燃物，易燃物品隔離存放。各種機(jī)電設(shè)備、氧氣、乙炔每天下班時(shí)要切斷電源。關(guān)閉氧氣、乙炔瓶。經(jīng)檢查確認(rèn)無火源和火苗頭方可離去。（2）鋼梁施工安全措施嚴(yán)格遵照國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)的安全規(guī)定。對(duì)參加安裝人員要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底和技術(shù)培訓(xùn)。移動(dòng)平臺(tái)要按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，并進(jìn)行試車。所用機(jī)具要注意保養(yǎng)，隨時(shí)檢查，特別滑索具、吊環(huán)卡等?；顒?dòng)平臺(tái)邊緣要設(shè)立牢固的護(hù)身欄及安全網(wǎng)封閉。起重機(jī)具及平臺(tái)移動(dòng)時(shí)要設(shè)專人指揮。所有電器要有安全保護(hù)措施。 屋面施工安全措施當(dāng)屋面鋼板沒有接合及固定時(shí)，決不能在離板端1.5米以內(nèi)站立或工作。

37、當(dāng)把屋面鋼板固定在檁條上時(shí)，不要站在屋面鋼板的邊肋上，而需站在屋面板的中間并且通過這樣傳力到屋面檁條上。安裝屋面鋼板時(shí)，可以考慮使用踩踏板，把踩踏板放在鋼板的平槽上，并將踩踏板平穩(wěn)放置固定牢固。在屋面工作時(shí)，需穿品質(zhì)良好的平底工作鞋。為了減少由于屋面鋼板有油而導(dǎo)致的鋼板滑動(dòng)的危險(xiǎn)，把堆放在一疊的鋼板分開，以讓鋼板上的油蒸發(fā)干，然后將鋼板放在檁條上。4.3雨季施工措施該工程施工工期正處于雨季,為保證在該工期間的工程質(zhì)量,保證正常進(jìn)行施工,不誤施工工期,將制定本措施。雨季施工技術(shù)措施：.1所有機(jī)械棚搭設(shè)嚴(yán)密，機(jī)電設(shè)備采取防雨措施，現(xiàn)場其他施工機(jī)械四周雨后及時(shí)排除地表積水。.2雨天嚴(yán)禁室外焊接及進(jìn)行

38、螺栓安裝施工。4.4文明施工措施文明施工設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立施工總平面管理及文明施工責(zé)任制，分階段繪制施工總平面圖，實(shí)行劃區(qū)責(zé)任制。嚴(yán)格按施工總平面圖規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具,堆放材料、成品、半成品、埋設(shè)管線和線路，未經(jīng)審批的不得任意更改。嚴(yán)格按程序組織施工，以正確的施工程序，協(xié)調(diào)土建與安裝、裝修?，F(xiàn)場構(gòu)件成品、半成品、要堆放整齊，分類分規(guī)格標(biāo)識(shí)清楚，不占施工道路和作業(yè)區(qū)。堅(jiān)持文明施工，施工現(xiàn)場四周封閉，設(shè)專人指揮車輛進(jìn)出。安全標(biāo)志、防火標(biāo)志及宣傳牌，要明顯醒目，“三寶”使用嚴(yán)肅認(rèn)真，“四口”防護(hù)嚴(yán)密周到，施工現(xiàn)場按規(guī)定配消防器材，易燃、易爆、劇毒物品專用庫、專人管理。經(jīng)常保持施工場地及道路排水暢通

39、，照明充足，無長流水，長明燈和路障。生活區(qū)設(shè)立垃圾堆放點(diǎn)，經(jīng)常清理，施工場地保持 工完場清。堅(jiān)持文明執(zhí)勤，節(jié)水節(jié)電，搞好與建設(shè)單位的協(xié)作，單位的團(tuán)結(jié)與協(xié)調(diào)，共同完成施工任務(wù)。作好開工準(zhǔn)備，工作前應(yīng)檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，確定設(shè)備正常后方正式生產(chǎn)。5、質(zhì)量設(shè)計(jì)5.1質(zhì)量管理體系（現(xiàn)場機(jī)構(gòu)）5.2質(zhì)量目標(biāo)5.3質(zhì)量工作方針5.4質(zhì)量管理依據(jù)5.5分部分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)設(shè)定5.6質(zhì)量管理措施5.7工程關(guān)鍵點(diǎn)及控制措施5.1質(zhì)量管理體系(現(xiàn)場機(jī)構(gòu)) 山東興潤建設(shè)有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工工長專職質(zhì)檢員工長 各生產(chǎn)班組及外協(xié)施工隊(duì)5.2質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5.3質(zhì)量工

40、作方針：強(qiáng)化現(xiàn)場管理，健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，組織現(xiàn)場的質(zhì)量管理活動(dòng)，制定完整有效的質(zhì)量控制目標(biāo)及措施，并采取強(qiáng)有力的控制措施，圍繞工程總目標(biāo)，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)。5.4質(zhì)量管理依據(jù)：工程施工驗(yàn)收規(guī)范國家建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國家省、市有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。符合規(guī)定的設(shè)計(jì)文件本企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量程序文件5.5分部分項(xiàng)質(zhì)量等級(jí)設(shè)定主體部分分項(xiàng)工程名稱設(shè)定等級(jí)保證項(xiàng)基本項(xiàng)實(shí)測項(xiàng)備注鋼柱制作安裝優(yōu)良符合優(yōu)良90%所有榀位鋼梁制作安裝優(yōu)良符合優(yōu)良90%所有榀位鋼檁條制作安裝優(yōu)良符合優(yōu)良90%所有榀位彩鋼屋面板制作安裝合格符合合格90%5.6質(zhì)量管理措施：全面質(zhì)量管理措施.1推行

41、全面質(zhì)量管理是保證工程質(zhì)量的有效管理手段,在該工程項(xiàng)目中自始至終推行QC管理，建立相應(yīng)的管理體系，真正實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理。.2成立項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目部QC質(zhì)量管理小組，結(jié)合本質(zhì)量設(shè)計(jì)所規(guī)定的內(nèi)容開展QC活動(dòng)。.3貫徹“交、管、查、改“的管理方法，真正實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理。.4關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn),進(jìn)行重點(diǎn)控制,建立工藝卡,保證操作質(zhì)量。質(zhì)量控制措施：.1質(zhì)量上實(shí)行優(yōu)良價(jià)單結(jié)算的鼓勵(lì)方法，一次成優(yōu)，生產(chǎn)班組和外協(xié)施工隊(duì)伍結(jié)算單由質(zhì)量管理小組簽字認(rèn)可，勞資工資部門按簽章質(zhì)量等級(jí)計(jì)價(jià)撥款。.2實(shí)行質(zhì)量否絕權(quán)，質(zhì)量員未通過的分項(xiàng)工程，不得結(jié)算工程量，更不得撥款。.3因工程質(zhì)量達(dá)不到未定的質(zhì)量等級(jí)

42、要求，造成的返工費(fèi)用責(zé)任班組或外協(xié)隊(duì)伍承擔(dān)，并負(fù)責(zé)材料費(fèi)用。.4每天施工的分項(xiàng)工程按完成的工程量，每日下班前進(jìn)行驗(yàn)收，不符合質(zhì)量的不得進(jìn)行一步架和下道工序施工。.5項(xiàng)目部質(zhì)檢員每周組織一次全面大驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，并作為月底結(jié)算簽證的依據(jù)。.6項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組制定詳細(xì)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹落實(shí),責(zé)任到人，分工明確。徹底消滅質(zhì)量通病措施：.1總則：每道工序開工前，必須有措施，計(jì)劃落實(shí)責(zé)任者，向施工班組或隊(duì)作詳細(xì)書面交底，組織質(zhì)量通病攻關(guān)活動(dòng)。堅(jiān)持質(zhì)量樣板開路的方針，每道工序施工前，首先施工樣板墻（間）。經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可，方可按樣板標(biāo)準(zhǔn)施工。每個(gè)班組出現(xiàn)一次質(zhì)量通病罰款503

43、00元，并限期返修，直到符合要求為止，整修后的工程量不得簽優(yōu)良等級(jí)。進(jìn)場的材料，半成品必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，凡質(zhì)量不符合的一律不準(zhǔn)使用。推選國家消除通病的有關(guān)規(guī)定。本質(zhì)量設(shè)計(jì)由集團(tuán)總公司監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目部具體實(shí)施。.2實(shí)施細(xì)則：制作工序物件運(yùn)輸、堆放發(fā)生變形造成原因：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊層木不在同一垂線或場地發(fā)生不均勻下沉。解決措施：根據(jù)不同構(gòu)件選擇合理墊點(diǎn)，保證上下墊木在同一直線上，堆放場地堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件發(fā)生扭曲造成原因：組裝時(shí)節(jié)點(diǎn)板與鋼構(gòu)件沒用夾具加緊，間隙過大，長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)由于剛度不足而沒事先進(jìn)行臨時(shí)加固發(fā)生扭曲。解決措施：使用專用夾具，間隙符合規(guī)范規(guī)定，長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定

44、。構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確造成原因：構(gòu)件拼裝時(shí)尺寸不準(zhǔn)確，或組裝時(shí)忽視了起拱要求。解決措施：嚴(yán)格控制構(gòu)件制作尺寸，小拼裝過程當(dāng)中，應(yīng)嚴(yán)格控制累積偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響。構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確造成原因：構(gòu)件制作時(shí)量具不統(tǒng)一，或讀尺錯(cuò)誤。解決措施：小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除；使用統(tǒng)一精度量具，并檢驗(yàn)。提高操作人員責(zé)任心。焊接工序焊縫尺寸不符合技術(shù)要求，如焊縫長度、厚度、寬度不均勻，中心線偏移、彎曲。造成原因：未成熟掌握焊縫規(guī)程，焊前不解技術(shù)要求，焊工技術(shù)差。解決措施：加強(qiáng)焊工技術(shù)培訓(xùn)，提高焊工操作技能，操作前詳細(xì)了解焊接工藝文件，焊工應(yīng)考試后上崗操作，考試未合格嚴(yán)禁上崗。焊縫出現(xiàn)裂縫造成原因：選用

45、焊條不恰當(dāng)，焊件剛性大或四周固定太緊而焊接次序不準(zhǔn)確，冷卻速度太快。解決措施：選用優(yōu)質(zhì)焊條（堿性低氫焊條抗裂性能比酸性焊條強(qiáng)）選擇合理的焊接順序，必要時(shí)需焊前預(yù)熱，焊后回火處理。焊縫氣孔造成原因：電弧太長，焊接操作不當(dāng)，焊接接頭表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)未清理干凈，焊接部位冷卻速度過快，焊條烘焙溫度不足，空氣中潮氣太大。解決措施：應(yīng)保證焊條與工件合理間隙，操作正確，清除焊接接頭的雜質(zhì)，選擇合適的焊條烘焙溫度對(duì)母材予熱等方式延遲冷卻速度，去除母材焊接區(qū)域的潮氣結(jié)露。焊縫咬邊造成原因：焊接電流太大，電弧太長，焊條擺動(dòng)不正確，焊接速度不當(dāng)，焊接選用焊條直徑不當(dāng)。解決措施：選擇合適的焊接電流，保證焊條與工

46、件合理間隙，操作正確，焊條角度適當(dāng)，焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長些，操作時(shí)電弧不要拉的過長，選擇適當(dāng)直徑的焊條。焊縫夾渣造成原因：焊件邊緣經(jīng)氣或碳弧氣刨后未將殘留氧化鐵清除干凈，點(diǎn)焊、多層焊時(shí)焊渣未清理干凈，焊工技術(shù)不熟練，母材冷卻速度過快使焊渣缺乏流動(dòng)性，焊接速度不當(dāng)。解決措施：焊件邊緣應(yīng)將殘留氧化鐵清理干凈，適當(dāng)加大焊接電流，適當(dāng)放慢焊接速度，對(duì)焊接部位預(yù)熱。焊縫未焊透造成原因：裝配間隙太小，坡口角度太小，坡口邊緣不整齊，焊接根部處理不當(dāng)。另外，焊接電流太小，電壓不穩(wěn)，電弧太長，焊工操作不熟練。解決措施：裝配間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，按工藝要求加工坡口。選擇合適的焊接電流，保證焊

47、條與工件合理間隙，操作正確。保證電壓的穩(wěn)定，注意焊根處理的徹底性。焊接變形過大造成原因：焊接次序不當(dāng)，焊后調(diào)整未按規(guī)范要求。解決措施：選擇合適的焊接次序，采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后現(xiàn)進(jìn)行焊接。燒穿造成原因：焊接電流過大，熱量太集中，選用焊條直徑過大，拼裝間隙過大。解決措施：適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式，根據(jù)板厚選用焊條的直徑，注意裝配間隙的質(zhì)量問題。螺栓連接次序裝配面不符合施工驗(yàn)收的要求造成原因：構(gòu)件表面的油污、鐵銹、螺栓孔壁有毛刺、焊疤未清理干凈。解決措施：構(gòu)件裝配表面處理干凈連接板拼裝不嚴(yán)密造成原因：連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒有嚴(yán)格進(jìn)行檢查及校正。解決措施：連接板拼裝前應(yīng)校

48、正。螺栓絲扣出現(xiàn)損傷造成原因：錘擊打入螺栓造成絲扣損傷或保管運(yùn)輸不當(dāng)。解決措施：安裝時(shí)嚴(yán)禁錘擊螺栓,應(yīng)合理保護(hù)成品螺栓。扭矩不準(zhǔn)確造成原因：沒有定期檢測電動(dòng)扳手的或手動(dòng)扭矩扳手的準(zhǔn)確度，誤差未及時(shí)校正，擰緊螺母時(shí)未按緊固的順序進(jìn)行操作。解決措施：安裝前檢測電動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)校正。嚴(yán)格按緊固順序擰緊螺母。鋼構(gòu)件安裝鋼柱底腳有空隙造成原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平或鋼柱底板因焊接變形造成接觸面不平。解決措施：安裝前復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，進(jìn)行表面找平。校正焊接變形的鋼柱的底板。鋼柱位移造成原因：預(yù)埋螺栓鐵件位置或鋼柱底板預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。解決措施：將預(yù)埋螺栓鐵件嚴(yán)格控制在圖

49、紙及規(guī)范規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，嚴(yán)格檢查加工好的鋼柱底板，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)處理。在澆筑混凝土前予埋螺栓鐵件應(yīng)用定型的卡盤卡住，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生錯(cuò)位。鋼柱垂直偏差過大造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形，或由于陽光照射，熱脹冷縮造成柱子偏差。解決措施：嚴(yán)格控制外力影響，在清晨或傍晚突擊性校正完鋼柱。鋼梁垂直偏差過大造成原因：在制作或拼裝的過程,產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲和扭曲變形，安裝工藝不合理；節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合使垂直度偏差超過了允許值。解決措施：制作拼裝時(shí)嚴(yán)格控制加工尺寸，制定合理的安裝工藝。水平支撐撓度過大造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準(zhǔn)確，未能擰緊脹緊器。解決措施：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸加工，安

50、裝時(shí)保證脹緊器的緊固度。安裝孔位移造成原因：螺栓孔制作不準(zhǔn)確，鋼構(gòu)件小拼裝時(shí)累積偏差過大，螺栓的緊固程度不一。解決措施：采用專用夾具和胎具進(jìn)行螺栓孔加工。嚴(yán)格控制構(gòu)件的小拼裝累積偏差。按統(tǒng)一的扭矩值緊固。涂裝工序漆料流墜造成原因：漆料中加稀釋劑過多，或使用稀釋劑揮發(fā)過快或過慢；涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致；施工環(huán)境溫度過低或濕度過大，選用的漆刷太長或刷毛太長，噴涂時(shí)選用的噴嘴孔徑太大，漆料中含重質(zhì)顏料過多。解決措施：選用的合適的稀釋劑和漆料，在規(guī)范允許的環(huán)境內(nèi)涂刷漆料，根據(jù)設(shè)計(jì)選用合適的漆刷，噴涂時(shí)選用合適的噴槍噴嘴。慢干和回粘造成的原因：漆料過稠而涂刷時(shí)漆膜太厚，前遍漆未干透而又涂刷第二遍漆，

51、催干劑使用不當(dāng)或品種不符，在潮、雨、嚴(yán)寒、暗室等惡劣氣候條件下作業(yè)，涂漆基層面有蠟、油和鹽附著物；漆料中含有半干性或不干性油質(zhì)，漆料貯存過久或密封溶劑揮發(fā)膠化。解決措施：漆料稠度調(diào)制適中，漆膜涂刷適中，選擇合適的催干劑，嚴(yán)禁在惡劣的氣候條件下作業(yè)，基層面將污物處理干凈，貯存過久的漆料及溶劑嚴(yán)格使用。漆膜粗糙造成原因：漆料在制造中研磨不夠或顏料過粗、用油不足；涂料調(diào)制攪拌不勻時(shí)或過篩不細(xì)致時(shí)使雜質(zhì)污物混在漆中；誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合，施工環(huán)境不清潔或空氣中有灰塵，漆桶、刷子不干凈，使用噴槍口徑小，氣壓大，距離遠(yuǎn)且溫度高。解決措施：選用合格的漆料，將漆料攪拌均勻仔細(xì)過篩，使用干凈的漆桶和刷子

52、，選用合適的噴槍口徑、氣壓、噴涂距離。漆膜皺紋造成原因：涂料中含有桐油過多或煉制聚合不佳，催干劑加的過多，在漆料中使用了揮發(fā)性快的溶劑，底漆過厚未干造成的粘度太大。解決措施：選用合適的漆料，催干劑用量適中，在底漆干透后涂刷下一遍漆料。桔皮造成原因：噴涂時(shí)漆的黏度過大、壓力太高、噴槍太小；噴槍與物面距離不合適；施工溫度太低。解決措施：選用合適的壓力、噴槍、噴涂距離、漆的黏度適中。漆膜氣泡造成原因：構(gòu)件表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包鐵銹，噴涂時(shí)壓縮空氣中的含有水分與涂料混在一起，涂刷時(shí)夾帶著空氣進(jìn)入涂層。解決措施：按規(guī)范要求處理構(gòu)件表面，噴涂前先將壓縮的空氣排放23MIN。發(fā)笑造成原因：基層表面太滑，打底漆光澤太大，有油污、蠟質(zhì)、潮氣時(shí)，漆膜在底漆表面附著力差，由于表面張力使漆摸收縮，溶劑選用不當(dāng)，揮發(fā)太快，漆膜來不及二度流平，漆料黏度小，涂刷的漆膜太薄，噴涂時(shí)混入了油或水，制漆時(shí)配料不當(dāng)。解決措施：按規(guī)范要求將構(gòu)件表面處理干凈，選用合適的漆料黏度，噴涂時(shí)漆料嚴(yán)禁混入油或水。(8)漆膜太薄造成原因：調(diào)配涂料時(shí)加入