小魚溝煤礦選煤廠項目總體施工組織設(shè)計

1、1、工程概況12、施工方案33、施工準備54、主要部位施工技術(shù)措施65、季節(jié)施工技術(shù)保證措施456、施工質(zhì)量保證措施及施工管理措施467、保修措施和交付使用后服務(wù)承諾528、工期計劃、橫道圖計劃保證措施529、安全與文明施工措施5410、主要管理人員及勞動力安排6511、防止擾民與環(huán)境保護措施6612、成品保護措施6713、降低成本措施7114、技術(shù)資料整理7215、材料構(gòu)件成品半成品供應(yīng)措施7316、質(zhì)量通病防治措施7317、地下管線及其他地上地下設(shè)施加固措施8218、現(xiàn)場文明施工8219、安全防火措施8320、成本節(jié)約措施85施工組織設(shè)計一、工程概況本工程為內(nèi)蒙古三維集團小魚溝煤炭有限公司

2、3.80Mt/a選煤廠土建工程，包括原煤儲煤場、原煤儲煤場至原煤倉帶式輸送機棧橋、原煤倉至破碎車間帶式輸送機棧橋、破碎車間、破碎車間至主廠房帶式輸送機棧橋、主廠房、主廠房至塊煤倉帶式輸送機棧橋、洗塊煤倉（215）、洗塊煤倉至末煤倉帶式輸送機棧橋、末煤倉（222）、直徑30m濃縮池（2個）、循環(huán)水池、泵房、主廠房至矸石倉帶式輸送機棧橋、矸石倉（110）、主廠房至煤泥卸載點帶式輸送機棧橋、煤泥卸載點、介質(zhì)庫、主廠房配電室、地磅房（2個）等20個項目。其中：原煤儲煤場分為5個項目（暗道、受煤坑、通風(fēng)機房、防塵網(wǎng)維護、防塵網(wǎng)擋墻）。1、暗道：鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)；墻厚：600mm。2、受煤坑：鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)

3、；墻厚：鋼筋砼600厚3、通風(fēng)機房：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；外墻：250粉煤灰空心砌塊；地面：砼；樓板：鋼筋砼；屋面：SBS防水瀝青；門：鋼木；窗：塑鋼；4、防塵網(wǎng)維護：門式鋼架結(jié)構(gòu)，外墻：彩鋼板；屋面：彩鋼板；鋼木門，塑鋼窗；5、防塵網(wǎng)擋墻：鋼砼擋墻，外墻：250厚砼；砼地面，鋼木門和塑鋼窗。原煤儲煤場至原煤倉帶式輸送機棧橋分為2個項目（暗道部分、地上部分）：1、暗道部分：鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，外墻：600mm厚砼；2、地上部分：鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，外墻：600mm厚砼；SBS防水瀝青屋面。洗塊煤倉（215）分為2個項目（倉體、倉上建筑）：1、倉體：鋼筋砼筒型結(jié)構(gòu)，外墻：300mm厚砼；2、倉上建筑：鋼筋砼框

4、架結(jié)構(gòu)，外墻：250粉煤灰空心砌塊；砼地面；鋼筋砼樓板；屋面采用SBS防水瀝青。末煤倉（222）分為2個項目（倉體、倉上建筑）：1、倉體：鋼筋砼筒型結(jié)構(gòu)，外墻：350mm厚砼；砼地面；2、倉上建筑：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，外墻：250粉煤灰空心砌塊；砼地面；鋼筋砼樓板；屋面采用SBS防水瀝青。直徑30m濃縮池（2個）分為5個項目（池體地上部分、池體地下部分、濃縮池蓋、暗道部分1、暗道部分2）：1、池體地上部分、池體地下部分：鋼筋砼筒型結(jié)構(gòu)，外墻：300mm厚砼；砼地面；2、濃縮池蓋：鋼結(jié)構(gòu)，外墻：保溫阻燃聚苯夾芯鋼板，地面采用5mm花紋鋼板，屋面采用100厚復(fù)合保溫板；3、暗道部分1、暗道部分2：鋼筋

5、砼箱型結(jié)構(gòu)，外墻采用300mm厚砼；循環(huán)水池分為2個項目（地上部分、地下部分）：1、地上部分：鋼筋砼結(jié)構(gòu)，外墻：300mm厚砼，2、地下部分：鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，外墻：300mm厚砼，砼地面，樓板采用鋼筋砼。泵房分為2個項目（地上部分、地下部分）：1、地上部分：鋼筋砼結(jié)構(gòu)，外墻采用300mm厚磚墻，砼地面，樓板采用鋼筋砼，屋面采用SBS防水瀝青；門為鋼木門；窗為塑鋼窗。2、地下部分：鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，外墻：300厚砼，砼地面，樓板采用鋼筋砼。二、施工方案（一）施工組織機構(gòu)、我公司選派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理承擔(dān)該工程的施工管理，嚴格按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以施工合同和質(zhì)量、工期、成本控制為主

6、要內(nèi)容，以科學(xué)管理和先進技術(shù)為手段，行使計劃，組織，指揮，協(xié)調(diào)，控制，監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同，選配對同類型工程有豐富的專業(yè)技術(shù)人員組建各職能部門，配備先進的機具和設(shè)備，以科學(xué)的手段，先進的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)、高效、文明的完成本工程。、項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員、質(zhì)量檢查員、預(yù)算員、安全工長、施工工長、機械總負責(zé)人、材料工長等，施工組織機構(gòu)圖及項目部主要管理人員的一覽表。項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)質(zhì)安負責(zé)現(xiàn)場經(jīng)理土建工程師技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人安全負責(zé)人安全工長施工工長機械總負責(zé)人材料工長瓦工組木工組鋼筋組砼工組安裝組裝飾組滑模組（二）施工組織原則根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施

7、工條件，按照“技術(shù)先進、科學(xué)管理、經(jīng)濟合理、切實可行”的原則，在對工程進行定性和定量分析后，確定本工程施工中不同階段的主攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整個施工過程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進行施工，在確保工程質(zhì)量和安全施工的前提下，把強化管理縮短工期放在首位，使該工程的施工達到預(yù)期的目的。(三)施工程序及施工順序本工程總的施工方向和程序遵照“三先三后兩同時”的原則。即先地下，后地上，先主體后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾，工程管線安裝與土建同時施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件，另外各工序之間必須保持技術(shù)間歇，使工程達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為

8、先導(dǎo)，實施平面分段，立體分層，同步流水施工的方法，主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進實施專業(yè)化施工，在整個過程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上充分利用緊湊搭接，循環(huán)推進嚴格執(zhí)行交接檢，相互做成品保護，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：、基礎(chǔ)工程施工順序定位放線基坑開挖墊層彈基礎(chǔ)底板線綁基礎(chǔ)底板鋼筋支模澆筑混凝土基礎(chǔ)框架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收回填土施工。、主體工程施工順序一層放線框柱扎筋支模澆筑框架柱混凝土梁、板模澆梁、板混凝土一層主體（以后各工序相同、填充墻砌體穿插進行）屋面工程主體完主體結(jié)構(gòu)驗收。、裝飾工程施工順序屋面施工

9、內(nèi)外墻裝飾樓地面工程油漆涂料及門窗安裝細部清理交工驗收（四）流水段劃分及施工流向根據(jù)本工程的特點擴工期要求，本工程以結(jié)構(gòu)工程為線導(dǎo)，按基礎(chǔ)、主體、裝飾三個階段進行組織施工，在施工各階段中，各專業(yè)工程必須密切配合，交叉作業(yè)。為了確保工期目標的實現(xiàn)，各工序必須安排合理，緊密配合，按照“平面流水，立體交叉”的作業(yè)方式，多創(chuàng)造工作面，為全面展開創(chuàng)造條件。五、施工準備（一）組織準備：為確保質(zhì)量、工期、使各項指標落實到部門和責(zé)任 人，建立項目施工承包管理的各級責(zé)任制，成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，選配施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，組建各職能部門，做好施工前的各項技術(shù)管理準備

10、工作，以科學(xué)的手段，先進的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效、文明的完成本工程。（二）技術(shù)準備施工前技術(shù)部門組織技術(shù)員、施工員熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)計文件會審，明確設(shè)計意圖，編制單位工程施工組織設(shè)計，討論對工程重點部位的施工方法，組織編制分項工程施工方案和技術(shù)預(yù)控措施，做好充分技術(shù)準備工作，編制試驗工作計劃，提交試驗室及早做出各種砼配合比、砂漿配合比和所用材料的試檢驗，編制計量及測量器具管理使用計劃，完成進場計量及測量器具的簽定及確認，按照施工圖確定所需材料成品、半成品計劃，根據(jù)施工圖，做好模板的設(shè)計和放樣，鋼筋的施工配料。（三）生產(chǎn)準備、場地準備：根據(jù)建設(shè)單位提供的電源、水源及通訊線路，引至施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場清理及

11、測量放線，依據(jù)建筑紅線、坐標、水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，擬修筑4.5寬臨時施工道路，結(jié)合永久性路基修筑，采用煤渣路面，端部滿足汽車回轉(zhuǎn)半徑要求，在基礎(chǔ)回填土和修路的同時，為場區(qū)排水流暢做好充分準備，根據(jù)自然地面標高和設(shè)計室外標高，采取自然排水方式排到馬路上。、施工現(xiàn)場臨時用水用電準備：根據(jù)施工平面布置及現(xiàn)場施工機械使用情況，進行用水用電準備。、安全防護準備：工程開工時，對施工安全有影響的設(shè)施進行防護，確保施工安全。、臨時設(shè)施準備：根據(jù)現(xiàn)場場地情況設(shè)置辦公室、工具間、材料堆場及倉庫。在出入口處值班室，負責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。、材料需用量計劃：應(yīng)提前根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好材料

12、成品、半成品的加工訂貨工作。組織主要材料的貨源，安排首批材料的進場，由建設(shè)單位采購的材料及早落實供應(yīng)指標，砂、石等地產(chǎn)材料在滿足大限量儲備后，隨使用及時供料。六、主要部位施工技術(shù)措施及施工方法（一）基礎(chǔ)工程施工：、施工測量：（1）根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用全站儀測設(shè)主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。（2）定位線及豎向軸線投測：依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用全站儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設(shè)各軸線標準控制樁，并用C20混凝土護牢，基礎(chǔ)施工前應(yīng)在建筑物的主要軸線設(shè)置標志樁，隨后用灰線及木樁標出建筑物基槽開挖邊線，作為開挖土的控制線。每層樓的各軸線均用

13、全站儀設(shè)于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層放線提前做好準備，每層軸線均用全站儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。（3）標高傳遞：標高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點引測，采用全站儀，建立施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)。標高傳遞采用在墻體+0.000處測設(shè)一條同標高的垂直線，并用紅漆做好標志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用全站儀在框架柱上測設(shè)一條樓層地面以上+50cm的標高線，作為樓層施工掌握標高的依據(jù)。（4）沉降觀測：作為標高傳遞和沉降觀測的基點，設(shè)在通視良好、避開車道的較高地段的地下，套筒保護，C20混凝土護

14、牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米設(shè)一沉降觀測點，并按實測標高分別記錄各觀測點的初始點的基本標高，在控制網(wǎng)及沉降觀測閉合差按±0.4n控制，觀測頻率：基礎(chǔ)1次，每層主體1次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復(fù)工后、降暴雨后及時進行沉降觀測。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每60天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。（二）土方工程、本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設(shè)計底標高高出0.2米，然后，人工挖至設(shè)計標高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應(yīng)隨時檢查標高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。、挖土?xí)r注意檢查基坑底部是否有

15、古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時匯報，并進行檢查處理。、余土及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m，松軟土不小于5m。4、基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。5、回填土：基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進行回填土工作，填土工作應(yīng)認真進行，土方回填達不到質(zhì)量要求，將會導(dǎo)致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應(yīng)對回填當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量通病認真整改。填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃

16、圾等雜物，回填土?xí)r采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，第層夯打3-4遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,一層填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設(shè)計要求后,才能填筑上層,回填土?xí)r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行,以防基礎(chǔ)擠偏。填土全部完成后，應(yīng)在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土劣實。（三）鋼筋工程：凡進場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標牌，進場后應(yīng)按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，

17、焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗及其他專項檢驗。、鋼筋的貯存進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。、鋼筋加工鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力級鋼筋的末端，必須做180º彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長

18、度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90º 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135º，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，用塔吊運至使用部位。、鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標準，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條

19、件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為1-2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1-4次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5-2s，間歇時間應(yīng)為3-4s，頂鍛留量應(yīng)為4-10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加

20、，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開

21、操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。、鋼筋綁扎基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（）、操作程序：墊層放線綁扎獨立基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片安放墊塊。（）操作要點： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎必須到位。）綁扎獨立基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。）擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每1m左右距

22、離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 為保證獨立基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，砼墊層強度達到1.2N/mm²，在墊層上按間距用粉筆劃線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細通道。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采

23、用鋼絲做標網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設(shè)6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移?？蚣苤摻罱壴海?）操作程序：調(diào)整插筋位置套箍筋綁主筋綁箍筋。（）操作要點：1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。2）計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應(yīng)逐點綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135º角，平直長度不小于10d。現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：（）操作程序：模板上劃箍筋

24、線放箍筋放主梁主筋放主梁架立筋綁扎。（）操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用12鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。（3）鋼筋的保護層控制：柱梁主筋的保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到標號后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設(shè)一塊，其間距一般為1.2-1.5m。（）鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距

25、一定要準確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題應(yīng)認真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。（四）模板工程：技術(shù)措施：（1）結(jié)構(gòu)選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用48×3.5腳手鋼管500，邊長7

26、00mm的柱，中間加設(shè)14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用15mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用80mm×100mm優(yōu)質(zhì)木方，間距小于400mm時，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砼要求。（2）主要驗算項目：砼澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。（3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收

27、合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。（）模板安裝：施工中應(yīng)確?？蛑０宥ㄎ粶蚀_，梁板標高準確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構(gòu)件規(guī)格尺寸準確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土上時，支撐立柱底部應(yīng)墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的60×300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層。現(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進一步提高施工速度。并采用快速校驗架柱模測量技術(shù)進行測控，以確保框架柱的垂直度和成排順直度及加快施工

28、速度。模板接縫處應(yīng)采用不干膠帶封閉。基礎(chǔ)模板：（1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿。（2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用40×1mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎(chǔ)模板的標高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加

29、墊木墊板，墊板要墊實、墊牢?？蚣芰褐０澹海?）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應(yīng)由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距500mm，以保證幾何尺寸準確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實行牢固，縫隙要嚴密，控制在1mm以內(nèi)。以防傾倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。（2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預(yù)埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。（3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板

30、與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm，當(dāng)梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用12鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保其截面尺寸?，F(xiàn)澆板摸板：本工程樓面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設(shè)80×100mm方木龍骨縱向橫向間距400mm，跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設(shè)接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板

31、應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿，模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45º坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成45º坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強度，保留梁

32、板上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不臺復(fù)雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結(jié)構(gòu)，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復(fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。（五）混凝土工程：本地面生產(chǎn)工程系統(tǒng)砼設(shè)現(xiàn)場攪拌站，2臺1000型攪拌機，3臺砼運輸灌車，1臺砼輸送泵車。為確?；炷翝仓|(zhì)量，必須對組成混凝土的原材料嚴格把關(guān)，在水泥、砂石運至施工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機抽

33、樣，送試驗室試驗并做試配，根據(jù)試驗室配合比施工，砼拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。（1）混凝土的攪拌其投料順序是：石子水泥砂子，每次裝料數(shù)量應(yīng)符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應(yīng)攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之間。（2）混凝土的澆筑成型混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土自高處傾落時，自由傾落度不應(yīng)超過2米，如高度超過

34、2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30秒，同時應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜?；A(chǔ)砼澆筑：（1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設(shè)計要求強度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當(dāng)比例的MNC減水劑，以便使

35、砼水灰比0.5的狀態(tài)下滿足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量1%的15-30mm連續(xù)級配石子，含泥量2%的中砂，原材料全自動計量偏差±1%。（2）混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量。混凝土攪拌設(shè)備須保持潔凈?；炷翑嚢钑r間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值?；炷翝仓皯?yīng)頻繁地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插筋用短鋼管加以定

36、位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設(shè)在下料點和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應(yīng)大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)?？蚣苤炷翝仓?柱子施工前,應(yīng)清除基礎(chǔ)或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時還應(yīng)再接頭處留處清掃口,模板支好后進行清掃沖洗, 檢查接頭

37、干凈無雜物時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填5-10cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時,每個柱子2-3人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當(dāng)扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當(dāng)柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當(dāng)混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看

38、而光亮后，即停止振動。現(xiàn)澆梁混凝土澆筑：梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。 施工縫的留置： 現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應(yīng)再混凝土澆筑適當(dāng)確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎(chǔ)頂

39、面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應(yīng)用模板垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為2-5cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。砼的養(yǎng)護：立面砼采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應(yīng)保證砼在澆筑

40、后7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。（六）填充墻砌體工程（A）砌加氣砼砌塊：（1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)劣實、平整、不積水、碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并減少二次倒運。（2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。（4）加氣混凝土砌塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面

41、邊線。標注窗口位置。（5）砌筑前應(yīng)在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。門洞兩側(cè)可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1米左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。（9）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬度20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一匹的水平灰縫厚度

42、大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砂漿強度等級按設(shè)計要求規(guī)定。（10）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計無要求時，豎向間距為500毫米左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水泥灰縫內(nèi)，梁端伸入墻內(nèi)不小于70毫米。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：108膠：中砂（用窗紗過篩）=1：0.2：2。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5毫米的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。（11）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每0.5米的高度預(yù)留26鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)

43、。當(dāng)墻的高度大于3米時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計無規(guī)定時，一般每隔1.5米加設(shè)26或56鋼筋帶確保墻體的整體穩(wěn)定性。（12）砌塊與窗口連接： A、如采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木轉(zhuǎn)或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2米時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。B、可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內(nèi)在留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且誒全長貫通，以增加氣

44、混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。C、如采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓密實，同時校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在門框上均勻的釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。D、門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆額鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。E、門窗過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500米時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護23天之后使用，砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度小于500毫米時，上

45、口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。（13）砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)板或梁底未事先留置拉結(jié)筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實，灰縫刮平或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。（七）彩鋼板安裝（1）吊裝：吊裝視現(xiàn)場情況，采用起吊設(shè)備或人工吊裝，注意勿破壞板材表面鍍層。（2）安裝：將人員分配成兩組，每組一個坡面，彩板由西向東安裝。在安裝完兩塊板，即行扣上蓋瓦。A長向搭接。由于彩板和度較長（單坡30M左右），考慮到運輸及板材

46、強度，必須進行搭接，搭接可考慮每坡2-3個接頭。搭接時，接頭必須位于檁條位置（且檁條上必須另焊一L50角鋼）。彩板由下往上鋪。兩塊板搭接時，將上層板的底板及兩側(cè)鋼帶各裁去200MM，然后進行長向搭接，并用密封膠進行密封處理。并用自攻螺栓進行固定。固定位置在彩板兩外側(cè)坡峰外。再進行再上一塊板的安裝。橫向連接,用A的辦法再進行第二行板的安裝，用扣瓦將中間連接外的波峰蓋起來，勿用任何鉚釘之類連接件。此處應(yīng)注意排板位置的正確性，以避免結(jié)果扣瓦無法扣合的現(xiàn)象。B風(fēng)機處彩板開洞。彩板全部安裝完畢，即進行風(fēng)機洞口開孔處理。并將通風(fēng)機未完成的骨架進行焊接完成。 (八)屋面工程SBS防水屋面施工：1)工藝流程：

47、基層檢查、清掃涂刷基層處理劑細部附加增強處理定位、彈基準線熱熔法鋪貼卷材卷材搭接縫施工收頭固定、密封保護層施工。2)基層檢查、清掃。將已驗收合格的基層清掃干凈。3)涂刷基層處理劑。基層處理劑一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黃褐色膠體）：乙粒（黑色膠體）：二甲苯=11.53的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷。先將陰陽角、管道根部等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，然后再用長柄滾刷進行大面積涂刷，厚薄應(yīng)均勻一致，不得有過薄、過厚、漏刷露底等缺陷。底膠一般涂刷后4h以上，手感不粘時，方可進行下道工序施工。D、細部附加增強處理?；鶎犹幚韯└稍锖螅瑢﹃庩柦?、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)先鋪貼一層卷材附加層。方

48、法是先按細部形狀將卷材剪好，視尺寸、形狀合適后貼在細部，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。E、彈基準線。待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線，并留出搭接縫尺寸。F、鋪貼卷材。將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準彈好的基準線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材扶住，另一人手持火焰噴槍（宜采用兩把或多把噴槍同時分段加熱），點燃后調(diào)好火焰，使火焰呈現(xiàn)藍色，將噴槍對準卷材與層交界面，同時加熱。當(dāng)卷材底面的熱熔膠熔化并發(fā)黑色光澤時，負責(zé)卷材鋪貼人員就可以緩緩滾壓粘貼。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人站在滾鋪前方，對著待鋪

49、的整卷卷材，點燃火焰噴槍烘烤卷材底面與基層的交接處，使卷材底面的瀝青熔化，邊加熱，邊向前滾動卷材并用壓輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，應(yīng)注意的是噴槍距卷材及基層加熱處約0.30.5m。G、卷材搭接縫施工。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面80100mm寬范圍內(nèi)用噴燈烤熔（但不得燒傷卷材），當(dāng)上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，并沿邊封嚴。H、收頭、固定密封。卷材末端收頭必須用硅酮密封膏封閉，以防止其剝落、滲水。I、保護層施工。按設(shè)計要求做好平面及立面的保護層，嚴防碰壞卷材防水層。（九）筒倉滑模施工方案1、滑模組裝（1）滑模組裝前的

50、準備工作滑模組裝在時要抄好標高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應(yīng)用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平。 將滑模機具所需設(shè)備檢修好到位?，F(xiàn)場施工用水、用電布置到位。按滑模平面布置彈出各部位中心線、井字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測控制樁及標高控制點。（滑模平面布置圖后有施工圖進行布置）（2）組裝順序搭臨時組裝平臺安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模板內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修（3）組裝要求 井字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時固定并用22

51、鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用Mu7.5機磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。 用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。 安裝好后的鋼模應(yīng)口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。 提升架上橫梁用18鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。 圍圈上下必須形成整體，且保證

52、垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時與內(nèi)挑架上環(huán)梁用63×8角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 操作平臺設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。 支承桿在加工前必須機械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長支承桿，一般每根長度以45m為宜，最短不小于3m最長不超過6m。當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤

53、頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復(fù)檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長 時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-8×80×80鋼墊塊。 滑模

54、裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-87執(zhí)行。 收分模板專門制作，組裝時沿立壁內(nèi)外均間隔2米安裝一塊。2、滑模施工（1）、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為200mm在1小時內(nèi)完成；第二層澆筑高度為200mm在1小時內(nèi)完成，第三層澆筑高度為200mm,在1小時內(nèi)完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約900mm時間在4.5小時內(nèi)，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)

55、滑升直到升夠200mm高。（2）、鋼筋施工、豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 、每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。 、雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。 沿模板長度間距600mm設(shè)一根控制鋼筋保護層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300 mm。 壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當(dāng)用組合式箍筋時相鄰箍筋的拼接點應(yīng)交錯布置，搭接焊單面長為5d，箍筋末端套入有困難時，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長度相應(yīng)加

56、長，8時取120mm，10時取150mm， 當(dāng)支承桿彎曲變形時，應(yīng)立即進行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強度。 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。 水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯(lián)圈上進行。（3）、 砼澆筑、施工前由試驗室按設(shè)計砼標號設(shè)計配比。落度控制在57cm以內(nèi)，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右。 、施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。 、砼應(yīng)分層、

57、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時應(yīng)在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側(cè)砼應(yīng)對稱澆筑。 砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥漿。 待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷Mq砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 砼出料后用塔吊垂直運輸?shù)讲僮髌脚_上方卸在灰盤上裝卸入模。 標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題作好處理記錄。3、門窗洞口預(yù)留和予埋件（1）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（2）窗洞口的木模板框必須方正，有足