橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書泰東高速公路項目第三合同段起止樁號K134+854.5-K139+000,全長4145.5m。其中，橋梁全長3916m引道長229.5橋梁由東向西的橋跨組成為：濟平干渠東側(cè)接線引橋采用13X30米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，跨濟平干渠橋采用65+120+65米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，灘內(nèi)引橋采用20X50+9X51米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，主橋采用180+430+180米雙塔單索面組合梁斜拉橋，跨大堤橋采用2X180米連續(xù)鋼桁梁橋，堤外接線引橋采用22X30米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。地質(zhì)、地形變化多端，橋梁主要跨越河道，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，橋梁工程質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)實外美，滿足規(guī)范設(shè)計要求，為

2、全線達到國優(yōu)或部（?。﹥?yōu)工程，奠定良好基礎(chǔ)，因此橋梁施工質(zhì)量控制要針對每個環(huán)節(jié)進行，控制好每道工序，規(guī)范施工工藝，加強超前、過程控制，有效控制工程質(zhì)量。按橋梁施工部位，就橋梁施工中一些控制要點和容易出現(xiàn)的問題的薄弱環(huán)節(jié)作以簡要闡述。一、施工準備（一）全面熟悉設(shè)計圖紙，復(fù)核設(shè)計圖紙，針對本標段橋梁結(jié)構(gòu)形式，認真查閱有關(guān)規(guī)范，準確掌握各分項工程的要求和評定標準。（二）現(xiàn)場察看橋位和附近的地形地貌，結(jié)合設(shè)計文件，編制詳細的施工組織設(shè)計。（三）根據(jù)橋梁設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)形式和工程量，結(jié)合橋位和附近的地形地貌，工期要求等，編制詳細的進度計劃。（四）施工場地應(yīng)結(jié)合地形地貌，遵循便于施工，滿足施工要求的原則，統(tǒng)

3、籌安排布置拌合場、預(yù)制場、鋼筋加工棚和堆料場，尤其是預(yù)制場基底應(yīng)密實。（五）做好人員和機械設(shè)備進場工作，料源調(diào)查工作和材料進場工作。必須配備能滿足施工需要的發(fā)電機。二、擴大基礎(chǔ)（一）準確放出基礎(chǔ)位置，根據(jù)地形地貌，結(jié)合地質(zhì)情況，合理確定開挖口和坑壁坡度。（二）在開挖中應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性，應(yīng)盡量采用開挖鑿除的辦法施工。若需要采用爆破方法施工時，應(yīng)放小炮嚴格控制裝藥量，同時注意炮位與邊坡的安全距離，以保證邊坡穩(wěn)定。（三）若基坑有滲水時，應(yīng)在開挖面的四周設(shè)排水溝，將水匯入集水坑，用水泵排出。（四）基底開挖面應(yīng)平整，當基底為堅硬傾斜巖層，且傾斜度較大，應(yīng)挖成臺階，臺階的寬度不宜小于0.3m,基礎(chǔ)開挖到

4、設(shè)計面時，表層松散石塊要予以清除。（五）挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露，擾動和浸泡并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力、符合要求后，應(yīng)立即進行立模和澆筑混凝土施工。如開挖后實際地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)不符，基底承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)及時上報，采取措施予以變更。（六）基礎(chǔ)施工必須特別注意幾何尺寸，標高及墩（臺）身預(yù)埋鋼筋位置的準確性和穩(wěn)固情況，如為片石混凝土，片石強度按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無要求，片石強度不能小于30mpa無水銹、污漬，澆筑時應(yīng)先澆筑一層30cm混凝土，振搗后，擺放片石，依次類推澆筑，擺放片石應(yīng)注意片石與側(cè)模、片石與片石的距離符合規(guī)范要求。三、樁基（一）樁位坐標必須認真復(fù)核圖紙并采取相對位

5、置量測校核，樁徑控制要求每孔采用標準檢孔器檢查，樁基附近必須設(shè)立固定良好的導(dǎo)線點、水準點。敷設(shè)于每根樁基，樁底標高采用測繩量測（測繩要用鋼尺復(fù)核）推算；鉆孔記錄必須詳細記錄地質(zhì)變化情況，確保嵌巖樁嵌入弱（微）風(fēng)化巖的設(shè)計深度，對于斜坡巖，確保嵌入弱（微）風(fēng)化巖的有效深度。（二）針對本工程設(shè)計特點，處于陡坡處的樁基外側(cè)襟邊保護寬度要滿足土質(zhì)A3石質(zhì)A1.5m,處于河道（山溝）中的樁頂高標應(yīng)低于原地面0.5m-1.0m。確保樁基安全。對于不能滿足上述要求的樁基，危及橋梁結(jié)構(gòu)安全的此類問題，應(yīng)立即上報。（三）嚴格控制樁基沉淀層厚度，嵌巖樁沉淀層厚度不能大于5cm,摩擦樁沉淀層厚度按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，

6、如設(shè)計無要求，按規(guī)范要求執(zhí)行。（四）鉆孔灌注樁優(yōu)先采用鉆孔成孔方法，如地形受限或地質(zhì)、水文滿足人工挖孔要求，可采用人工挖孔的成孔方法。但對于摩擦樁采用人工挖孔方法的臨時支撐及護壁，在灌注混凝土前應(yīng)逐步拆除，無法拆除的臨時支護不得用于摩擦樁。（五）樁基鋼筋籠及導(dǎo)管下好后，灌注混凝土前量測樁底沉渣厚度，若達不到要求，必須再次清孔，用導(dǎo)管清孔，除在樁中心清孔外，還應(yīng)延鋼筋籠四周轉(zhuǎn)圈清孔，以免樁底形成鍋底型。（六）水下灌注混凝土樁基樁頂標高要比設(shè)計樁頂標高高0.5m-1.0m。（七）樁頭多余混凝土采用風(fēng)鎬鑿除時，不得沖擊鋼筋，距離設(shè)計樁頂標高10cm時，必須采用人工沿樁基外側(cè)向內(nèi)側(cè)鑿除，或者在設(shè)計標高

7、位置用手提切割機對混凝土走線切割一道水平縫，后人工鑿除混凝土到設(shè)計標高，樁頭頂面鑿成水平面，大面平整，無松動混凝土塊、殘渣。（八）樁頭鑿到標高時，若發(fā)現(xiàn)混凝土離析不密實，夾雜有泥層或出現(xiàn)露筋，應(yīng)繼續(xù)下鑿，直至合格，清楚殘渣，沖洗樁頭，調(diào)整鋼筋，立模板，采用高出設(shè)計一個等級混凝土進行補樁。（九）樁基必須進行100淹聲波檢測，樁基檢測后對存在缺陷的樁基通過取芯進行核查，對有缺陷的三類樁，施工單位根據(jù)缺陷部位、范圍、程度拿出科學(xué)可行的補救措施，批復(fù)后實施，對補救處理后的樁基重新檢測確認，達不到要求的，按報廢樁處理。（十）樁基鋼筋籠的加強筋和螺旋筋應(yīng)按復(fù)核后的設(shè)計圖紙的內(nèi)徑制作模具進行加工。螺旋筋需調(diào)

8、直后，再進行加工。底部主筋端頭必須在同一斷面上，加強筋應(yīng)垂直于主筋，定位筋按圖施工且相互位置對等。聲測管須相互平行位置對等。長度及規(guī)格按設(shè)計規(guī)定實施，上、下封口及管接頭牢固不滲水。主筋焊接位置應(yīng)合理布置，同一斷面接頭率不得大于50%兩接頭間距離應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接頭須彎同心角，確保主筋同軸。（十一）樁基鋼筋籠吊裝時，應(yīng)加焊內(nèi)支撐，防止變形。四、承臺（系梁）（一）準確放出承臺（系梁）位置，開挖應(yīng)確定合理的開控口和坑壁坡度，若地形受限或開控量過大，可采用適宜的支護方式，以防滑塌。（二）承臺（系梁）施工之前地基必須徹底清理干凈，下部按設(shè)計要求進行處理，設(shè)計無規(guī)定時，采用M10水泥砂漿抹平，厚度不小于

9、10CR!且此厚度不能侵占結(jié)構(gòu)層厚度。（三）根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸逐一核對，準確無誤時方可加工制作模板，承臺（系梁）模板采用新的大塊鋼模板，鋼板厚度不小于5mm每塊面積不小于1itf,系梁模板在加工時應(yīng)考慮與柱模板的整體性。（四）承臺（系梁）鋼筋應(yīng)按復(fù)核后的圖紙尺寸進行加工和安裝，尤其時承臺上、下層有豎焊的鋼筋加工彎折角度確保90,且不能扭曲，以便于安裝。墩（臺）身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準確和穩(wěn)固。（五）混凝土澆筑時，混凝土落差不宜大于2M大于2M按規(guī)范采取措施。大體積混凝土施工，嚴格按照設(shè)計技術(shù)規(guī)范組織施工，同時要求進行溫度監(jiān)控。五、墩（臺）身（一）承臺（系梁）與墩（臺）身接觸面應(yīng)鑿毛并清理干凈。（二）

10、模板使用新的大塊鋼模板。鋼板厚度不小于5mm薄壁空心墩外模，方墩和臺身模板每塊面積不小于2m2o每節(jié)高度不小于3m柱式墩每節(jié)高度不小于3m,要求采用整體吊裝就位，安裝時兩個半圓接縫應(yīng)平行于橋的橫向方向。（三）不能一次澆筑完成的墩（臺）身，混凝土接連面必須鑿毛清理干凈，接頭誤差要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（四）鋼筋應(yīng)按復(fù)核后的圖紙尺寸進行加工和安裝，薄壁空心墩和方墩的主筋宜采用機械連接；柱式墩的加強鋼筋和螺旋筋應(yīng)按復(fù)核后的設(shè)計圖紙內(nèi)徑制作模具進行加工。螺旋筋需調(diào)直后，再進行加工。加強筋應(yīng)垂直于主筋。（五）混凝土澆筑時，混凝土落差不宜大于2m，大于2m應(yīng)按規(guī)范采取措施。混凝土振搗應(yīng)密實，尤其是薄壁空心墩

11、，鋼筋較密，混凝土斷面尺寸小，混凝土澆筑時，應(yīng)吊工作燈，檢查每層混凝土的振搗效果。（六）高墩施工過程中加強監(jiān)測，確保平面位置及幾何線形符合設(shè)計和規(guī)范要求，對于翻板法施工，為保證墩身平面位置和豎直度的準確，模板應(yīng)連接穩(wěn)固，每次翻板高度不宜超過3m澆筑時施工荷載的布置及澆筑振搗順序應(yīng)對稱均衡。（七）連續(xù)剛構(gòu)橋墩柱高度超過40m,一律設(shè)置施工電梯，以方便施工和檢查。六、蓋梁（臺帽）（一）蓋梁（臺帽）模板應(yīng)使用新的大塊鋼模板、鋼板厚度不小于5mm（二）設(shè)計有預(yù)應(yīng)力的蓋梁，預(yù)應(yīng)力波紋管的埋設(shè)位置要準確、固定牢靠，預(yù)應(yīng)力張拉程序和順序符合設(shè)計和規(guī)范要求，最后一次張拉完成后，要及時壓漿和封錨，封錨混凝土和蓋

12、梁混凝土接縫處應(yīng)平順、色澤一致。（三）鋼筋應(yīng)按復(fù)核后的圖紙尺寸進行加工和安裝，骨架鋼筋的制作和焊接順序應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范實施，以免變形。尤其是骨架鋼筋的雙層鋼筋疊加斷續(xù)焊，不能用點焊代替，每1m范圍內(nèi)，雙面焊縫長度不小于2.5d,骨架鋼筋接頭不宜放在受拉區(qū)。（四）混凝土澆筑時，應(yīng)遵循從兩端到中間或從中間往兩端對稱澆筑的原則，避免澆筑時蓋梁（臺帽）傾斜。七、支座墊石（一）支座墊石處于結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，混凝土配比計量要準確,混凝土接觸面要鑿毛、沖洗干凈。（二）支坐墊石的中心標高和四角標高應(yīng)準確，頂面平整，保證支座安裝后不偏歪，脫空，受力均勻確保梁體安裝后梁與梁縱橫向能又擠平接。（三）鋼筋按復(fù)核后的圖

13、紙尺寸進行加工和安裝。如設(shè)計圖紙無鋼筋，應(yīng)即使上報，由有關(guān)部門聯(lián)系設(shè)計代表，是否需要增加鋼筋。（四）梁板安裝前，每個蓋梁（臺帽）上的墊石逐個放樣，彈出縱橫中心線，用水平尺量測是否水平，并測量高程，是否符合規(guī)范要求，不符合規(guī)范要求應(yīng)及時處理。八、預(yù)制梁、板（一）預(yù)制廠臺座與臺座之間必須采用混凝土硬化，厚度不小于15cm修筑臨時排水設(shè)施，排水應(yīng)順暢，預(yù)應(yīng)力筋下料場地也必須采用混凝土硬化。（二）先張法預(yù)應(yīng)力空心板臺座兩端必須設(shè)置安全防護網(wǎng)，臺座必須滿足使用的強度、剛度和抗傾覆要求，根據(jù)梁端三角調(diào)平層尺寸在此處設(shè)置活動底板（方便用于不同方向、厚度三角調(diào)平層），以免放張時，空心板移動將梁底楔形墊塊剪壞。

14、后張法預(yù)制梁在臺座兩端2.5m范圍采用鋼筋混凝土過度加厚、加大處理底座，根據(jù)跨徑確定尺寸，防止梁板張拉起拱端頭集中受壓后破壞臺座；臺座反拱根據(jù)設(shè)計數(shù)值或計算確定，三角調(diào)平層處設(shè)置活動底板，且靠跨中端留足梁板張拉回縮量，避免破壞調(diào)平層。如梁板頂面橫坡與設(shè)計橋面橫坡不一致，設(shè)計梁板無三角調(diào)平層，應(yīng)及時上報，梁板施工時應(yīng)注意三角墊層方向，臺座上要求統(tǒng)一鋪設(shè)厚度不小于4mm勺鋼板，鋼板焊縫必須打磨平整光滑。（三）空心板外模、預(yù)制箱梁內(nèi)外模極端頭模板均采用新的整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm每節(jié)長度n4m頒制箱梁內(nèi)模n2m）。空心板氣囊內(nèi)模必須加合理數(shù)量的縱、橫向固定筋，保證其不變形、不上浮。（四）采用后

15、張拉法施工的混凝土梁板，具預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)定位準確，固定牢靠。波紋管接頭要嚴密，不允許漏漿，波紋管定位鋼筋間距按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，錨墊板安裝保證垂直于設(shè)計預(yù)埋波紋管，且排氣孔位于上部。（五）預(yù)制梁伸出翼緣板的鋼筋，縱向應(yīng)在一條線上，施工時應(yīng)掛線檢查。預(yù)制梁伸縮縫、護欄預(yù)埋鋼筋位置準確，伸縮縫鋼筋應(yīng)根據(jù)各個橋的伸縮縫固定筋位置和斜角設(shè)置，橋位于曲線上時，護欄預(yù)埋鋼筋及泄水孔呈曲線布設(shè)。（六）澆筑梁板混凝土?xí)r，兩側(cè)同時進料，且保證進料均衡，同時振搗，確保振搗密實，用插入振動器振搗混凝土?xí)r，不允許直接碰撞波紋管，特別注意錨下混凝土振搗密實。（七）所有預(yù)制梁，要求采用一次澆筑成形工藝，混凝土必須連續(xù)澆筑，不得

16、在結(jié)構(gòu)物表面形成分層和施工縫痕跡，混凝土表面色澤一致。（八）混凝土澆筑過程中，要采取措施防止內(nèi)模上浮，以保證梁板的頂板厚度及梁高符合設(shè)計要求。（九）先張法預(yù)應(yīng)力空心板張拉8小時后，才能進行鋼筋安裝，在放張中，不容許采用氧焊乙快切割的方法驟然放張，可采用砂箱法和千斤頂法群放；預(yù)應(yīng)力筋切斷采用手提砂輪機切割的方法進行，不容許采用電焊或氧焊切割。切斷時，對梁板端應(yīng)采取保護措施以防傷梁板邊角；切斷后，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)進行防銹處理。（十）預(yù)應(yīng)力筋在穿束前必須進行編束，編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，綁扎的間距為1.0m1.5m,以保證穿入波紋管的預(yù)應(yīng)力筋不發(fā)生交叉扭轉(zhuǎn)。（十一）預(yù)應(yīng)力孔道要求采用真空壓漿法進行壓

17、漿，壓漿前采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道達到負壓0.1mpa的真空度，然后在孔道另一側(cè)用壓漿機壓漿。為減少水泥漿的收縮，在水泥漿中添加一定數(shù)量的膨脹劑。在壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可移梁和安裝。（十二）預(yù)制梁非連續(xù)端封端必須在預(yù)制廠施工完成后方可架設(shè)。（十三）預(yù)制梁拆模后必須對連續(xù)端頭、橫梁端頭、濕接縫翼緣板端頭進行鑿毛露石處理。（十四）預(yù)制箱梁安裝前，應(yīng)對方案進行驗算，確保橋梁結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安全，驗算資料要提交駐地監(jiān)理工程師審批。安裝預(yù)制箱梁過程中，在已安裝孔上運梁時，如采用在梁上鋪設(shè)枕木，在枕木上固定鋼軌，做成運梁軌道，枕木間距為50-80cm,絕不允許將鋼軌直接放在已安裝梁頂混凝

18、土上或在鋼軌下鋪少許木板進行運梁。（十五）在整座橋梁未安裝完成前，已安裝孔不容許進行橋梁濕接頭、濕接縫混凝土施工，但濕接縫及中橫隔板鋼筋應(yīng)及時焊接相連，整座橋安裝完畢后，方容許進行濕接頭、濕接縫混凝土連續(xù)施工。如因橋孔數(shù)較多，安裝分階段進行時，已安裝孔的濕接頭、濕接縫混凝土強度必須達到設(shè)計強度的100%寸，方容許運梁平車通過。（十六）為了保證橋面鋪裝厚度，不但要考慮梁跨中上撓，在梁板預(yù)制時設(shè)置下?lián)隙?，還要考慮豎曲線的影響，可采用適當降低墩頂標高的辦法，且存梁期不應(yīng)超過3個月。（十七）梁板在安裝前應(yīng)對預(yù)制梁板、支座墊石進行測量、放中線,對出現(xiàn)較大誤差的應(yīng)在吊裝前進行處理，預(yù)制箱梁還應(yīng)檢查通氣孔是

19、否暢通。（十八）梁板安裝時支座與墊石、梁板底應(yīng)密帖，如不密帖，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得使用撬棍移動梁板。聚四氟乙烯滑板式支座，在支座安裝時，不銹鋼板、四氟板表面均應(yīng)清潔、干凈，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁要平穩(wěn)、準確,預(yù)制箱梁連續(xù)端臨時支座頂標高應(yīng)與永久支座頂標高相同。（十九）箱梁在存梁場存放時，存放層數(shù)不應(yīng)超過兩層，下層箱梁受力面應(yīng)在腹板上，放置墊木的位置符合規(guī)范要求。九、現(xiàn)澆混凝土箱梁（一）現(xiàn)澆箱梁施工方案報駐地監(jiān)理工程師審批，支架強度、剛度穩(wěn)定性需經(jīng)過驗算。（二）現(xiàn)澆箱梁地基必須整平壓實，地基有足夠的承載力，結(jié)合橋梁地質(zhì)柱狀圖，如承載力達不到要求，必須

20、采取措施處理。并做好排水工作，要求在支柱下鋪墊枕木或澆筑混凝土，以保證地基不發(fā)生超過容許的沉降量。（三）現(xiàn)澆梁支架應(yīng)考慮由于桿件接頭壓密，卸落裝置壓縮及混凝土收縮、徐變、溫度變化等引起的非線型變化而引起的撓度。（四）現(xiàn)澆箱梁外模采用厚1.5cm以上新的竹膠板或新的大塊鋼模板，鋼板厚度不小于5mm內(nèi)模采用厚度大于1.0cm的多層板或竹膠板。模板接縫必須直順，梁體是斜交板的，底模縱橫兩接縫形成的交角必須與梁體交角對應(yīng)一致；梁體是正交的底模縱橫接縫形成的交角必須與梁體交角對應(yīng)一致成90;腹板外邊模的接縫與梁體線形及底模接縫保持一致。（五）現(xiàn)澆箱梁支架必須進行預(yù)壓，壓重為梁重的100%堆載前按設(shè)計及規(guī)

21、范計算處梁體預(yù)拱度（預(yù)應(yīng)力梁減去張拉后預(yù)拱度），根據(jù)預(yù)拱度和支架沉降估計值，按拋物線或圓曲線線形調(diào)整底模高度；堆載期間進行不少于兩次沉降觀測，預(yù)壓開始后，前6小時每2小時觀測一次，隨后的12小時每4小時觀測一次，以后每6小時觀測一次。預(yù)壓時間不少于3天，并連續(xù)三次觀測值無變化后，可視為支架沉降穩(wěn)定，隨即卸載，應(yīng)均勻卸載，卸載完成后，必須進行第二次預(yù)拱度控制測量，對底模高度程精測，接縫進行重新處理，保證底模高程、線形與計算吻合。（六）鋼筋骨架制作要求有不小于100M厚15cm的混凝土平臺，平臺表面平整，易于骨架鋼筋放樣及組裝和焊接。腹板縱向鋼筋的拼接焊縫應(yīng)避開正負彎矩最大位置，且焊點間距符合設(shè)計

22、和規(guī)范要求。（七）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁根據(jù)設(shè)計當縱向采用逐孔澆筑時，每次澆筑的施工縫必須設(shè)置在彎矩零點附近（0.2L）或依據(jù)設(shè)計；箱梁分層澆筑時，要求施工縫設(shè)在腹板與翼緣板交界線以上1cm處，保證混凝土外露面美觀。（八）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁，預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿機壓漿，縱向波紋管在適當長度范圍內(nèi)高點設(shè)置排氣管，保證壓漿質(zhì)量，如排氣管伸出梁頂板，應(yīng)采取保護措施，防止掉渣，堵塞管道，影響壓漿。十、連續(xù)剛構(gòu)橋梁施工（一）掛籃宜采用自錨平衡式三角或菱形桁架式掛籃。掛籃應(yīng)進行專門設(shè)計，掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值宜控制在0.30.5之間,最大變形不超過20mm自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)大于2.0,掛籃內(nèi)，外模和墩頂現(xiàn)澆

23、模板宜用鋼框架鋼模板，鋼板厚度不小于5mm（二）掛籃使用前要做靜載試驗。加載重量應(yīng)達到最大梁塊段重的1.25倍。通過試驗繪制荷載與變形曲線圖，供撓度監(jiān)控使用。（三）在墩頂四周焊拼托架做墩頂梁段的支撐結(jié)構(gòu)和施工平臺。一般0#段豎直方向宜兩次澆筑完成，第一次澆至梁高的2/3,第二次澆至梁頂。主橋橋墩頂0#段重量較大，因此托架應(yīng)進行專門設(shè)計，要驗算托架的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證施工質(zhì)量和安全。托架要進行專門的設(shè)計計算，最大變形不應(yīng)超過2cm托架要進行加載預(yù)壓，以消除非彈性變形，底模根據(jù)托架變形，設(shè)置預(yù)抬高度。（四）托架拆除時，外露的貝雷架和工字型綱要切割干凈，鑿除的5cm混凝土凹坑用同橋墩同強度的

24、膠砂填補，且色澤一致。（五）在0#段頂面，平衡、對稱地按順序拼設(shè)掛籃，校正空間位置。各懸澆梁塊混凝土的澆筑必須采用泵送混凝土，為了保證泵送混凝土的質(zhì)量，在混凝土開始輸送前必須用泵先輸送標號為20號以上且不少于im砂漿以濕潤導(dǎo)管，并且這部分砂漿不能入模，必須廢棄掉。（六）配合比設(shè)計除滿足強度外，還應(yīng)達到緩凝、早強、流動性大、和易性好等性能，并且嚴格控制好原材料?；炷翝仓?yīng)按底板、腹板、頂板的順序，由梁段前端向后端方向連續(xù)進行澆筑。混凝土的振實以插入式震搗器為主，外腹板可布設(shè)少量的附著式振動器用以輔助振搗。若梁段高度大于3.5米可在腹板內(nèi)側(cè)二分之一高度開觀察窗，確?；炷琳駬v密實，底板澆筑完待初

25、凝后，再澆筑腹板混凝土。（七）懸澆施工應(yīng)始終掌握T構(gòu)兩端對稱加載、平衡施工的原則。包括橋面堆放的機具、材料，兩端不平衡重量決不允許超出設(shè)計的規(guī)定。（八）澆筑段波紋管內(nèi)應(yīng)傳入直徑稍小的塑料芯管，以防波紋管變形、損壞或雜物進入。各段混凝土澆筑前，必須檢查箱梁波紋管的連接和已澆筑梁段是否鑿毛。波紋管的位置要準確，固定要牢固，接頭要嚴密，波紋管不得變形、漏漿。（九）懸臂澆筑梁段的底板防崩鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙尺寸和間距進行加工和安裝，建議底板定位鋼筋按防崩鋼筋加工，既起到定位作用，也起到防崩作用。與防崩鋼筋交叉安裝，縮小了防崩鋼筋間距，防止在張拉時底板混凝土崩裂。（十）錨墊板的安裝應(yīng)垂直于設(shè)計預(yù)埋波紋管

26、，安裝要牢靠。混凝土達到設(shè)計強度45%寸，可脫外模和端模；達到60%寸，可脫內(nèi)模；張拉完成后才可脫底模。（十一）混凝土強度達到設(shè)計張拉規(guī)定的強度，并齡期不少于四天，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。在懸澆施工過程中，要經(jīng)常作混凝土的彈模測試，以確定與強度的同步性。（十二）預(yù)應(yīng)力張拉一般按縱向、橫向和豎向的次序進行?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，應(yīng)及時張拉橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋，最遲不能多于2個塊段?？v、橫應(yīng)力筋張拉以應(yīng)力值控制、伸長值校核；豎向應(yīng)力筋張拉按噸位控制，避免超張拉。張拉完畢應(yīng)盡快壓漿，間隔時間不應(yīng)超過二晝夜，壓漿應(yīng)采用真空壓漿法，為減少水泥漿的收縮，在水泥漿中添加一定數(shù)量的膨脹劑。（十三）掛籃宜用千斤頂緩慢

27、平穩(wěn)前推，推移階段應(yīng)有后端保險裝置，到位后安裝主桁后錨固系統(tǒng)。五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止掛籃行走。掛籃推移前，腹板豎向筋應(yīng)張拉不少于二分之一根數(shù)，等掛籃推移后，及時張拉剩余豎向筋，豎向筋采用二次補拉工藝。（十四）各懸澆段的標高應(yīng)嚴格掌握，確定標高時，應(yīng)考慮到掛籃的撓度，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋后、掛籃移動后及混凝土由于溫度變化產(chǎn)生的撓度變化。（十五）頂板豎向精軋螺紋鋼筋的張拉必須待混凝土達到設(shè)計規(guī)定時進行，且左、右腹板應(yīng)對稱張拉；張拉完后，用油漆涂上標志以免混淆。（十六）設(shè)置在梁段頂板上的豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿管口和排氣管口，應(yīng)采取保護措施，防止掉渣，堵塞管道，影響壓漿。露出梁段頂板頂面的豎向預(yù)應(yīng)力筋，張拉壓漿完

28、后，應(yīng)用手提切割機切斷，不得采用氧焊割和電焊切割。切斷時應(yīng)注意按規(guī)范和設(shè)計預(yù)留一定長度?？v向預(yù)應(yīng)筋張拉壓漿完后，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求的長度預(yù)留，多余部分切除。如不切除，必須采取有效措施分開，并保證混凝土能進去，以免影響梁段局部混凝土質(zhì)量。（十七）邊跨現(xiàn)澆段施工采用有支架現(xiàn)澆箱梁的方法進行邊跨現(xiàn)澆段施工?，F(xiàn)澆支架及支架基礎(chǔ)要專門設(shè)計計算，嚴格控制其變形和沉降量，現(xiàn)澆段若采用導(dǎo)梁吊架法施工，要計算主梁受力安全。（其要點詳見現(xiàn)澆混凝土箱梁）（十八）合攏段施工按設(shè)計文件要求的順序進行合攏。一般先邊跨，后次邊跨，再中跨,對稱進行。采用吊架支設(shè)模板，并在合攏段兩端對稱、等重加載。一切臨時荷載均要和設(shè)計單位協(xié)

29、商，高差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。加載完成，檢查合格后，在設(shè)計文件規(guī)定的溫度時段內(nèi)進行合攏口的剛性聯(lián)結(jié)。建議采用外部鋼骨架連接，以利合攏段混凝土澆筑。應(yīng)盡量選用設(shè)計文件規(guī)定溫度范圍的下限溫度進行合攏，若溫度過高無法滿足設(shè)計規(guī)定，應(yīng)采用水平頂推，頂推力應(yīng)由設(shè)計單位提供。澆筑混凝土過程中應(yīng)逐步等量撤除兩端荷載，使合攏段標高保持穩(wěn)定，防止已初凝的底板混凝土開裂，合攏段混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度后，進行底板預(yù)應(yīng)力筋的張拉。臨時支座的拆除與合攏段施工的順序，按設(shè)計文件要求的順序進行。（十九）連續(xù)剛構(gòu)合攏后，應(yīng)對全橋梁頂標高按不大于5X5m空制進行測量，按照測量標高，由設(shè)計單位對護欄及橋面混凝土鋪裝的標高

30、重新優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)總監(jiān)辦批準后，方可進行護欄及橋面鋪裝施工。（二十）懸澆施工不宜采用冬季施工方法。（二十一）連續(xù)剛構(gòu)橋懸澆施工過程應(yīng)進行撓度、應(yīng)力監(jiān)控，根據(jù)原材料，掛籃試驗數(shù)據(jù)及環(huán)境情況，參考設(shè)計文件提供的標高綜合進行考慮，提出掛籃立模標高。監(jiān)控是保證連續(xù)剛構(gòu)橋施工質(zhì)量的一個重要因素。應(yīng)選擇在理論、實踐有一定實力的單位承擔此項任務(wù)。十一、橋面鋪裝（一）首先對橋面高程進行復(fù)測，是否滿足橋面厚度及橫坡要求，滿足不了要求時，必須及時進行處理。（二）梁板頂面混凝土浮漿應(yīng)鑿除，沖洗，保證表面平整、粗糙、清潔。（三）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置準確，保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，支撐要有一定的剛度，每50cm2設(shè)

31、置一個鋼筋支撐，嚴禁網(wǎng)片貼于預(yù)制梁頂。（四）混凝土要求半幅一次性澆筑，避免產(chǎn)生工作縫，混凝土運輸車輛嚴禁在已鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)片上行走，建議使用車載泵送混凝土澆筑。兩邊設(shè)置可移動的控制標高梢鋼，橫向振動梁要有足夠的剛度，且振動均勻，振動后的混凝土應(yīng)密實，表面平整。（五）橋面鋪裝混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32c以下，根據(jù)陜北地區(qū)氣溫，夏天混凝土澆筑時間，宜控制在早上10點以前，下午16點以后,這樣能有效的防止鋪裝混凝土裂紋。（六）鋪裝層表面要有橫向拉梢或進行露石處理，以增強表面摩擦力。施工后，若表面浮漿多，摩擦力達不到要求，可采用機械刨洗等方式除掉浮漿，加強層間聯(lián)結(jié)。十二、防撞護欄（一）模板采用剛度好，變

32、形小的鋼模，每段長度根據(jù)曲線半徑及實際情況確定，制作時其板面要在壓扳機上壓制，且尺寸準確、接縫嚴密、板面平整，其上部高度要和設(shè)計完全相符，安裝時要做到位置準確，牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。（二）測量放樣時曲線段要適當加密控制點，使線形直順。（三）模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，一次下料不可過多，應(yīng)少下料勤振搗，混凝土中的空氣能及時排除，減少混凝土表面氣泡的產(chǎn)生。頂面混凝土要用混凝土原漿進行壓光收面，且要確保預(yù)埋護欄底座鋼板位置準確。（四）在箱梁連續(xù)端墩頂附近及適當長度內(nèi)設(shè)置假縫。（五）對于不等跨橋防撞護欄長度應(yīng)按長跨橋的長度施工，施工時注意預(yù)埋防撞護欄鋼筋。（六）防撞墻的鋼管規(guī)格必須符合設(shè)計要求，接

33、頭焊接后應(yīng)放在支架內(nèi)。如無法隱蔽的焊接后，必須打磨平整光滑，無焊接痕跡。十三、伸縮縫安裝伸縮縫安裝質(zhì)量的控制，直接影響到行車舒適度和行車安全。（一）按安裝梁板預(yù)留的伸縮縫位置切開瀝青混凝土路面，其寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求，切縫處的瀝青混凝土不能掉角，清縫必須徹底干凈，對于原梁板（橋臺）預(yù)留梢的混凝土應(yīng)鑿毛清洗。如梢深不足，應(yīng)鑿到設(shè)計要求的高度。（二）伸縮縫預(yù)埋鋼筋必須調(diào)直，除銹，異性鋼梁與預(yù)埋筋焊接牢固。（三）異形鋼梁安裝時，應(yīng)比兩端的瀝青混凝土路面低1mm2項,澆筑混凝土?xí)r，兩端按瀝青混凝土路面高度收面，中間按異形鋼梁高度收面，形成一個下凹弧面，增加行車的舒適度。（四）混凝土澆筑時，拌合混凝土嚴格按配合比計量，如設(shè)計為鋼纖維混凝土或聚丙烯混凝土，鋼纖維或聚丙烯摻量應(yīng)準確，混凝土振搗必須密實，尤其是鋼梁下混凝土的振搗，收面平整，并進行二次收面，減少混凝土裂紋