印染廢水的處理

1、2 印染廢水色度造成的主要因素是染料。據(jù)估計,全世界紡織用染料生產(chǎn)為40多萬噸,印染加工過程中約有10% 20%染料作為廢水排出,進入江湖、大海和地面水中。印染廢水中染料的危害 對鉻、鉛、汞等重金屬鹽類,用一般生化方法難以降解,因此它們在自然環(huán)境中能長期存在,并且會通過食物鏈等危及人類健康。在日本就曾發(fā)生過重金屬汞和鎘污染而造成的水俁病、痛痛病等公害事件。印染廢水中重金屬的危害 對于那些易產(chǎn)生甲醛的樹脂整理劑、有機金屬阻燃劑、含鉻防水劑、部分陽離子型柔軟劑等危害程度較大,又不能用傳統(tǒng)方法處理的污染必須嚴格控制和排放。一般的酸、堿、鹽等物和肥皂等洗滌劑雖然相對無害,但它們對環(huán)境仍有一定的影響。其

2、它物質(zhì)的危害3 印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上印染廢水是以上各類各類廢水廢水的混合廢水的混合廢水, ,或除漂白廢水以外的綜合或除漂白廢水以外的綜合廢水廢水。4*退漿廢水:水量較小，PH值在12左右，COD和BOD值都很高。*煮練廢水：水量大,污染物濃度高，廢水呈強堿性,水溫高,呈褐色。*派白廢水：水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸等。*絲光廢水：含堿量高,NaOH含量在3%5%,BOD、C

3、OD、SS均較高。*染色廢水：水量較大,般呈強堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差。*印花廢水:水量較大, BOD、COD均較高。*整理廢水:水量較小,其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。*堿減量廢水:主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等,其中對苯二甲酸含量高達75%。 pH值高(一般12),而且有機物濃度高,堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L,高分子有機物及部分染料很難被生物降解,此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。5印染廢水處理方法物理法物理法吸附法化學法化學法混凝法氧化法電解法生物處理法生物處理法厭氧-好氧-生物炭接觸氧化工藝厭氧-好氧生物轉(zhuǎn)盤6這種方法是將活性

4、炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合,或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床,使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。專家研究表明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%,活性炭吸附能力可達到500mgCOD/g炭,污水如先曝氣,則會加快吸附速率。但若廢水BOD5200mg/L,則采用這種方法是不經(jīng)濟的。7主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好,而以硫酸亞鐵的價格為最低?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費

5、用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。8臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多，科學研究表明,臭氧用量0.886gO3/g染料時,淡褐色染料廢水脫色率達80%;研究還發(fā)現(xiàn),連續(xù)運轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量,而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板,可減少臭氧用量16.7%。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果,但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看,該法脫色效果好,但耗電多,大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。9電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率50%70%,但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明,各類染料在電解處理時其COD

6、Cr去除率的大小順序為:硫化染料、還原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料陽離子料。目前這種方法正在推廣應(yīng)用。10實驗和實際應(yīng)用表明,厭氧-好氧-生物炭流程在上述運轉(zhuǎn)參數(shù)下,對CODCr為8001 000mg/L的印染廢水,處理效果完全可以達到國家排放標準,再稍加進一步處理還可回用,系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產(chǎn)廠采用該流程,運轉(zhuǎn)時間最長的達5年以上,處理效果穩(wěn)定,而且從未外排污泥,也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。1112 將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來,一是為了提高生物量,因而也縮短總的水力停留時間,二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部。該工藝流程也是兼?zhèn)涔讨L和懸浮生長的特點。還可通過向轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進一步提高COD去除率和脫色