灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、前言目前，我部承建的1分部的橋梁鉆孔灌注樁施工項目將要展開。為了加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制力度，保證工程質(zhì)量得到落實，由工程部結(jié)合相關(guān)部門制定出相應(yīng)措施，以便于實際工作能夠得以實施。2、編制依據(jù)設(shè)計圖紙；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGTF50-2011);水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范(SL174-1996)。3、施工準(zhǔn)備施工供風(fēng)、供水、供電施工供電：項目部提供臨時施工用電線路變壓器低壓端接口。施工供水：施工用水就近排水溝抽取，也可利用灑水車供水。施工供風(fēng)：截取灌注樁樁頭需用風(fēng)鎬，現(xiàn)場設(shè)置移動式空壓機。鋼筋加工場：鋼筋加工場布置在現(xiàn)有預(yù)制梁廠內(nèi)。施工員檢查施工現(xiàn)場，

2、清除施工場地內(nèi)堆放土料，平整施工作業(yè)面，修筑施工便道滿足施工機具行駛作業(yè)要求。作業(yè)面場地要找平、夯實。組織設(shè)備進場，然后機械設(shè)備的組裝與試車。項目部測量人員按照設(shè)計圖紙對每個點位進行定位放線，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，辦理交驗手續(xù)，方可施工。4、各種原材料要求水泥：水泥的強度等級遵守GB175-2007的規(guī)定，通過試驗選定水泥品種；粗骨料：優(yōu)先選用天然卵石、礫石，其最大粒徑小于40mm含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%;細骨料：選用細度模數(shù)2.43.0范圍的中細砂，其含泥量應(yīng)不大于2%;水：按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；粘土：粘粒含量不小于50%塑性指數(shù)大于20,含砂量小于5%外加劑：減

3、水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量應(yīng)經(jīng)試驗，并參照DL/T51001999的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、泥漿鉆孔時泥漿的功用是支承孔壁、懸浮、攜帶廢渣。泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。應(yīng)根據(jù)施工條件、造孔工藝、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)等因素選擇拌制泥漿的土料。循環(huán)使用的泥漿每隔30min檢測一次性能指標(biāo)，當(dāng)泥漿超過設(shè)計的相關(guān)規(guī)定的指標(biāo)時，作廢漿處理；廢漿集中排放到監(jiān)理人指定的地點。配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水，必要時應(yīng)進行水質(zhì)分析，以確定是否會對泥漿產(chǎn)生不利影響。拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，稱量誤差值不得大于5%儲漿池內(nèi)的泥漿定時攪動，保

4、證不結(jié)塊和沉淀。新制膨潤土漿需存放24h,經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。在鉆進過程中，孔孔內(nèi)的泥漿由于渣屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進行處理。處理方法是：被使用過的泥漿通過泥漿凈化系統(tǒng)，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到孔中。在成孔完成后，將泵放入孔內(nèi)，抽換使用過的泥漿，并通過凈化系統(tǒng)循環(huán)利用，同時將新鮮的泥漿輸送到孔的內(nèi)部。經(jīng)過凈化處理的泥漿必須在使用前進行測試。在成孔過程中，在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，如超出限值，必須進行處理。如果黏土的密度、粘性和含砂率無法滿足要求，則更換合格的粘土。在鉆孔和儲漿池周圍設(shè)

5、置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來距混凝土面2m以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)重，予以廢棄。擬新制泥漿配比6、樁體混凝土配合比按施工規(guī)范要求進行室內(nèi)和現(xiàn)場的混凝土配合比試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指示應(yīng)滿足下列要求：入孔坍落度：18550px;擴散度:341000px;坍落度：保持375Px以上，時間應(yīng)不小于1h;初凝時間：不小于6h;終凝時間：不大于24h。混凝土的密度不小于2400kg/m3。7、施工方法7.1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)樁基施工順序：放線定位一挖泥漿池（護壁備用）一鉆機就位（埋設(shè)護筒，機架抄平，穩(wěn)固）-設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)一

6、鉆進、成孔一清孔檢查一安放鋼筋籠（縱、橫向定位）一下導(dǎo)管（密封性檢查）-二次清孔一灌注硅并制作試塊、沖洗器具一起拔護筒、移灌注架、清理場地-檢測一報驗。7.2 鉆孔泥漿護壁成孔，宜采用孔口護筒，護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm護筒可采用48m得的鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm上部宜開設(shè)12個溢漿孔，護筒埋深在粘性土中不宜小于1m沙土中不宜小于1.5m,護筒下端外側(cè)應(yīng)采用粘土填實，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆頭的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，

7、增加孔底沉淀。開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，作好鉆孔施工記錄。一般2小時一次對泥漿指標(biāo)進行檢測，不符合要求時及時調(diào)整。開鉆前檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作。正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進。鉆進時，應(yīng)采用小沖程開孔（11.5m）,使初成孔堅實、豎

8、直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬巖層應(yīng)采用中、大沖程（24m,松散地層應(yīng)采用中、小沖程（12m。鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(10)鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1.52.0m;

9、保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。(11)鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。(12)當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1米時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)料判斷是否進入設(shè)計持力層。(13)為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到設(shè)計要求后方可開鉆。(14)清孔：鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查。 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 灌注混凝土前面，孔底300mmz內(nèi)的泥漿相又t密度應(yīng)小于1.1,含砂率不得大于2%粘度不得大于20s。 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取孔壁穩(wěn)定的

10、措施。 廢棄的漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，應(yīng)立即堵漏和補漿。(16)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝，及時排除孔孔周圍的廢水、廢漿、廢渣。造孔結(jié)束后，應(yīng)對造孔質(zhì)量進行全面檢查。經(jīng)檢查合格，方可進行清孔換漿。(18)清孔換漿宜選用泵吸法。(19)清孔合格后，應(yīng)于4h內(nèi)開澆混凝土。(20)注意事項 鉆機在鉆進松散土層時，應(yīng)適當(dāng)控制進尺速度，給泥漿護壁留有一定時間。 鉆孔灌注樁施工各工序要連續(xù)、銜接要緊密，盡量縮短下鋼筋籠的工作時間，并要及時地向孔內(nèi)補泥漿，保持水頭壓力，以免塌孔。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差孔中心位置(mm)50孔徑(mm)A設(shè)計樁徑傾斜度i%y采孔深A(yù)設(shè)

11、計規(guī)定沉淀厚度(mm)50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重：1.031.1粘度:1720Pa2s含砂率:98%7.3 鋼筋籠制作與吊裝7.3.1 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作前試焊合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工，主筋采用機械螺紋連接，連接套筒必須有廠家的合格證，材質(zhì)證明檢驗合格。設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計長度制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進行搭接焊，在加強箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，保證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5d。要求焊接飽滿，無

12、夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋點焊連接。鋼筋骨架的保護層，應(yīng)用圖紙規(guī)定的定位鋼筋焊在剛筋骨架上，每2M左右沿圓周等等距離焊四根，上下層錯開布置。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。鋼筋籠加工過程中應(yīng)同時進行灌注樁內(nèi)超聲波的安裝，檢測管上端高出基樁頂面1000mm下端至樁底，每節(jié)長69m節(jié)間用套管連接，將檢測管綁扎于加勁鋼筋上，其底端用鋼板焊牢封底

13、，要求不得漏水，澆筑混凝土前，往管內(nèi)注滿水，具上用塞子堵死。聲測管的埋設(shè)時當(dāng)樁徑不大于1.5m,埋設(shè)三根管，當(dāng)直徑大于1.5m,埋設(shè)四根管。在安裝鋼筋籠時，按要求將聲測管綁扎于加筋鋼筋之上，聲測管高出樁頂1250px,下端至樁底。底端用鋼板焊牢封底，要求不漏水，澆筑混凝土前，往管內(nèi)灌水，具上用塞子堵死。聲測管每節(jié)長8m,最底一節(jié)長度不大于12m節(jié)間用套管連接，套管連接后保證聲測管不漏水。每根樁基用3根檢測管檢測，三根檢測管平面夾角為120。，檢測管為05733mm套管為07036mm每根樁基用4根檢測管檢測，三根檢測管平面夾角為90,檢測管為05733mm套管為小7036mm.鋼筋籠制作允許偏

14、差：允許偏差（mm主筋間距士10箍筋間距20骨架外徑士10骨架傾斜度0.5%骨架保護層厚度20骨架中心平面位置20鋼筋籠長度士1007.3.2 鋼筋籠的吊裝吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋籠現(xiàn)場制作好以后，采用吊車將檢查合格的鋼筋籠起吊，起吊時在鋼筋籠上設(shè)四個吊點，用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接部分。起吊時鋼筋籠處于水平狀態(tài)，為了保證骨架起吊時不變形，在加強筋內(nèi)設(shè)置十字撐。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時，應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時必須保證在同一豎直線上，主

15、筋搭接采用搭接焊（單單面焊搭接長度不小于10d）。骨架傾斜度土0.5%;骨架保護層厚度土20mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程+20mm骨架底面高程土50mm7.4 混凝土灌注鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。水下灌注混凝土采用漏斗接導(dǎo)管形式，運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，粗集料采用卵石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋間最小凈距的1/4,同時不應(yīng)大于40mm細集料宜采用級配良好的中砂?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?.40.5,水灰比宜采用0.50.6。有試

16、驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm泥漿下混凝土墻體澆筑前，樁孔進行清孔換漿，并由監(jiān)理人檢驗合格后方可進行澆筑。樁孔混凝土澆筑采用“直升導(dǎo)管澆筑法”。7.4.1 灌注水下混凝土的技術(shù)要求混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。用直徑20750Px導(dǎo)管灌注水下硅。導(dǎo)管每節(jié)長度24nl底管長度不宜小于3nl導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗0.61.0Mpa,15分鐘不漏水為宜，仔細檢查導(dǎo)管的

17、焊縫。澆筑開倉時，先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球，灌注首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入混凝土深度不小于2nl并能填充導(dǎo)管底部的間隙，首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底301000Px。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26nl嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。在澆筑過程中控制料斗均勻下料，澆筑過程中每2030min測量一次孔內(nèi)混凝土面深度，保證孔內(nèi)混凝土面均勻上升，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管?；炷恋臐仓姸葷M足孔孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h;墻體混凝土連續(xù)澆筑，若混凝土的

18、供應(yīng)因故暫時中斷，采取措施在40min內(nèi)恢復(fù)澆筑。整個灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，即6個小時。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.513以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)

19、及時清除。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。7.4.2 注意事項灌注水下硅是鉆孔樁施工的重要工序，經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，進行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，清孔注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間（不得長于首批混凝土初凝時間）。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。硅灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗硅灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min,不能中途停工；在灌注硅過程中，隨時探測硅高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管埋深

20、一般保持在26m灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止硅拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)硅下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)硅面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進行處理。8、施工過程控制8.1 施工操作的質(zhì)量保證施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。明確質(zhì)量責(zé)任制，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者自我控制施工質(zhì)量意識，每道工序必須檢查合格后才可進入下一道工序施工。在整個施工過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法。做到施工

21、操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。建筑軸線控制點和樁位施放后，必須經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核無誤，確保樁位偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙在制作臺架上成型，保持鋼筋籠平直，防止彎曲變形。吊裝孔內(nèi)符合安裝位置時要居中固定。水下混凝土灌注前，導(dǎo)管和儲料斗的質(zhì)量及安裝應(yīng)符合水下混凝土灌注的有關(guān)要求。灌注過程中初灌的混凝土必須滿足導(dǎo)管能埋入混凝土深度宜為26nl正常灌注時，應(yīng)保持導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深，并要連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停工，拔管前要經(jīng)常反插導(dǎo)管增加混凝土的密實度，最后一次的混凝土灌注量應(yīng)控制能超出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.51m為宜。對混凝土灌注完成不到24h的樁，其周圍5m內(nèi)相鄰的樁不允許

22、成孔施工。對成樁超過28天后，需要挖橋臺土方或基坑土方開挖時，開挖前應(yīng)在原樁位上作好標(biāo)記和注明樁頂標(biāo)高。開挖時應(yīng)有專人現(xiàn)場指揮，防止機械碰壞樁頭，樁頂浮漿部分應(yīng)用人工鑿除。對已澆灌完畢的樁，應(yīng)按規(guī)定作好防護工作。軸線控制點應(yīng)設(shè)置在距外墻樁510m處，用水泥樁固定，樁位施放后用木樁固定，埋設(shè)護筒時，應(yīng)保護好樁位中心點位置，護筒應(yīng)埋設(shè)牢固，鉆機安裝調(diào)試或行走時應(yīng)保護好護筒不移位變形。鋼筋籠應(yīng)按編號分節(jié)在平地上用方木鋪墊存放，存放時，鋼筋籠堆放層數(shù)不能超過兩層。存放的鋼筋籠應(yīng)用雨布覆蓋，防止生銹及變形。吊裝在孔內(nèi)的鋼筋籠，經(jīng)檢查安裝位置及高程符合規(guī)范和設(shè)計要求后應(yīng)立即固定。8.2 機械吊裝運輸作業(yè)加

23、強對機械設(shè)備和操作人員的管理。嚴(yán)禁違章作業(yè)，加強吊裝和運輸作業(yè)信號聯(lián)絡(luò)。施工區(qū)兩端設(shè)置明顯的限速標(biāo)志。為了安全起見，在夜間與大霧天氣設(shè)立紅色指示燈。起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格、持證上崗，熟知本工種的安全操作規(guī)程；作業(yè)前必須認(rèn)真檢查起重機械的技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具；操作人員應(yīng)集中精力，服從指揮，執(zhí)行所有停車指令；重物懸吊在空中時，司機嚴(yán)禁離開操作崗位，吊運作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人；嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫當(dāng)班工作情況和運行記錄；起重機械要定期檢查和維護保養(yǎng)，嚴(yán)禁“帶病”作業(yè)；作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗；遇6級以上大風(fēng)，雷雨、大霧時，必須停止作業(yè)。8.3 施工用電采用“三相四線”制，現(xiàn)場電源線一律架空，選用標(biāo)準(zhǔn)鐵殼配電箱，所有用電設(shè)備配置觸漏電保護器。施工用電設(shè)計首先要根據(jù)現(xiàn)場情況，確定電源進線、配電箱等的位置及線路走向，同時制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。確保用電安全。供電用電設(shè)施投入運行前，建立用電管理機構(gòu)，組織好運行、維護專業(yè)班組,明確機構(gòu)與班組的職責(zé)。嚴(yán)禁亂拉亂接電源，嚴(yán)禁非電工拆除電器設(shè)備。接引電源工作，必須由維護電工進行，并設(shè)專人進行監(jiān)護。施工用電完畢，應(yīng)由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知維護班組進行拆除。8.4 現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施加強工程現(xiàn)場文明施工管理，保障施工在良好的環(huán)境下進行施工?，F(xiàn)場的主要管理人員在現(xiàn)場應(yīng)佩戴證明自