發(fā)電廠檢修文件包－作業(yè)指導(dǎo)書－鍋爐長桿吹灰器

1、標(biāo)準(zhǔn)編號：Q/YHD-102.82-2006 鍋爐設(shè)備檢修文件包GENERATION CO.,LTD.山西陽泉發(fā)電有限公司文件編號Q/YHD-102.82-2006版次第1版長桿吹灰器檢修文件包編 寫審 核批 準(zhǔn)姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 版次：第1版檢修文件包清單頁碼：1序號名 稱類 別頁 碼一檢修工作任務(wù)單檢修計劃 2主要檢修項目2工作許可2修后目標(biāo)2質(zhì)檢點分布2驗收人員2二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)3設(shè)備修前狀況3人員準(zhǔn)備4工具準(zhǔn)備4-5材料準(zhǔn)備6備件準(zhǔn)備7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7三檢修危險源控制危險源、控制措施8四檢修環(huán)境因素控制環(huán)境因素、影響、控制措施9五檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗

2、收級別及簽字10-13六質(zhì)量監(jiān)督點簽證單14七檢修技術(shù)記錄卡A、B版15-16八設(shè)備試運記錄單試運行程序及措施、參數(shù)記錄、試運情況記錄17九完工報告單主要工作內(nèi)容總結(jié)18目標(biāo)指標(biāo)完成情況18主要材料備件消耗統(tǒng)計18修后總體評價18各方簽字18十文件包修改記錄（可選）19十一不符合項處理單（可選）20十二項目調(diào)整申請單（可選）21版 次：第1版一、檢修工作任務(wù)單頁碼：2設(shè) 備 名 稱長桿吹灰器設(shè)備代碼檢修計劃設(shè)備檢修類別 A級檢修 B級檢修 C級檢修 消缺計劃工作時間年 月 日至 年 月 日計劃工日主要檢修項目1. 內(nèi)外槍管檢查。2. 吹灰器加油脂，填料檢查更換。3. 鏈條檢查調(diào)整。4. 跑車解

3、體檢查。5. 閥門解體研磨。6. 行程調(diào)整核對，并做記錄。工 作 許 可 需單獨辦理工作票 熱機工作票 熱工工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 繼保工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)辦理工作票，不需單獨辦理工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開許可圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 易燃?xì)怏w濃度檢測 其它修后目標(biāo)1. 外觀整潔2. 系統(tǒng)工作正常、可靠質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W-1 跑車裝復(fù)H1 熱態(tài)調(diào)試W-2 提升閥及閥門啟閉機構(gòu)解體檢修W-3 冷態(tài)調(diào)試驗收人員一級驗收檢修班組進行，二級驗收機械分部進行，三級驗收生產(chǎn)經(jīng)營部進行。生產(chǎn)經(jīng)營部鍋爐專工：設(shè)備部機械分部鍋

4、爐專業(yè)負(fù)責(zé)人：檢修班組負(fù)責(zé)人：版 次：第1版二、修 前 準(zhǔn) 備 卡頁碼：31、設(shè)備基本參數(shù) 設(shè)備名稱：長桿吹灰器 安裝位置：上爐膛、水平煙道和尾部煙道的兩側(cè)墻 設(shè)備型號：PS-LL 制造廠家：上?？巳R德貝爾格曼有限公司 基本參數(shù)：吹灰器型號 PS-LL吹灰器數(shù)量 34臺行程 T=11150mm, T=11070mm吹灰管轉(zhuǎn)速 24r/min吹灰管移動速度 2000mm/min吹掃介質(zhì) 蒸汽推薦蒸汽工作壓力 (編號R01-R06,L01-L06) 1.21.4Mpa(編號R07-R17,L07-L17) 1.01.2Mpa推薦蒸汽工作溫度 370C噴嘴：型式 文丘里型2、設(shè)備檢修所需圖紙與資料序

5、號圖紙名稱圖紙編號a）汕尾電廠2600MW機組鍋爐PS-LL長伸縮式吹灰器安裝、運行與維修手冊無圖號b）吹灰系統(tǒng)固定裝置20N712c）吹灰裝置20N8423、設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）版 次：第1版二、修 前 準(zhǔn) 備 卡（續(xù)）頁碼：474、人 員 準(zhǔn) 備序號工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備 注5、工 具 準(zhǔn) 備序號工器具名稱工具編號檢查結(jié)果型號規(guī)格1）敲擊扳手S462）敲擊扳手S363）敲擊扳手S554）敲擊扳手S755）梅花扳手6）電吹風(fēng)7）深度尺（0200mm）8）內(nèi)徑千分尺9）千分尺（025mm）10）外徑千分尺（275630mm）11）

6、砂輪機12）套筒扳手13）游標(biāo)卡尺(150mm)14）扁鏟15）鏨子16）塞尺500mm17）管鉗（200mm、350mm）18）平銼、半圓銼、三角銼19）平面刮刀20）三棱刮刀5、工 具 準(zhǔn) 備序號工器具名稱工具編號檢查結(jié)果型號規(guī)格21）手槍電鉆22）鋸弓23）大錘24）內(nèi)六角（6、8、10mm）25）手電26）尖嘴鉗、克絲鉗27）活扳手（6、8、10mm）28）梅花扳手（14mm17mm）29）梅花扳手（17mm23mm）30）套筒扳手31）手錘32）銅棒33）手拉葫蘆2T/5T34）鋼絲繩、吊環(huán)、卡具35）撬棒36）鋼絲刷37）百分表及百分表座38）卷尺5m39）剪刀40）焊接裝置41）

7、切割裝置42）扭矩扳手0250KN43）安全照明工具6、工 作 票 準(zhǔn) 備1）熱機工作票（編號： ）備 注2）動火工作票（編號： ）3）電氣工作票（編號： ）4）熱工工作票（編號： ）7、材 料 準(zhǔn) 備序號材料名稱檢查結(jié)果序號材料名稱檢查結(jié)果1）螺栓松動劑16）松木桿2）棉絲17）生料帶3）塑料布18）鉛絲4）苫布19）鋸條5）煤油20）膠皮墊6）抹布21）拉鉚釘7）石棉墊22）鉆頭8）砂布9）白鉛油10）石棉繩11）密封膠12）二硫化鉬13）電焊條14）氧氣15）乙炔8、備 件 準(zhǔn) 備序號備件名稱檢查結(jié)果序號備件名稱檢查結(jié)果1）填料7）軸承2）進汽閥法蘭墊片8）提升閥3）內(nèi)管墊片9）齒輪箱4

8、）外管墊片10）吹灰管滾動軸承5）調(diào)整墊片11）齒輪6）油封12）吹灰管9、施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項目檢查結(jié)果1）在MIS上辦理工單2）在MIS上辦理隔離單3）聯(lián)系相關(guān)其他專業(yè)人員4）設(shè)備退出運行5）檢修人員已做好準(zhǔn)備6）工、機具準(zhǔn)備齊全7）檢修電源、水源、氣源已接通8）備品備件已備好版 次：第1版三、檢修危險源控制頁碼： 8序號作業(yè)步驟危險源可能造成的傷害現(xiàn)有的控制措施1辦理工作票安全措施遺漏人員燙傷、設(shè)備損壞、1工作許可人和負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場檢查安全措施已正確執(zhí)行.2工作票上簽字才允許開工2作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求著裝不符合要求燙傷著裝要符合工作要求3安全交底安全交底不明確

9、人員、設(shè)備損傷各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預(yù)想4電動工器具配用漏電保護器漏電等人員傷亡電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停5高空作業(yè)高空墜落人員傷亡高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器6檢查設(shè)備雙重編號設(shè)備不明確人員傷亡，設(shè)備損壞認(rèn)真檢查設(shè)備雙重編號，嚴(yán)格執(zhí)行危險因素控制卡7準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備工作不健全損壞地面、碰傷設(shè)備、人員墜落1確定檢修區(qū)域設(shè)臨時圍欄2 地面鋪設(shè)塑料布、膠皮8準(zhǔn)備工器具工具不合格人員墜落、摔傷、觸電工作前進行認(rèn)真檢查，不完整的工具不準(zhǔn)使用版 次：第1版四、檢修環(huán)境因素控制頁碼： 9序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素涉及部門狀態(tài)時態(tài)環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施1車間內(nèi)

10、檢修噪聲鍋爐異?，F(xiàn)在噪聲帶耳塞2煤油使用有毒有害氣體揮發(fā)鍋爐異常現(xiàn)在大氣加強管理，規(guī)范操作，必要時戴防護用品。使用后排放鍋爐異常現(xiàn)在水體對有廢油進行回收，集中處理3軸承檢修檢修中產(chǎn)生的廢油鍋爐異常現(xiàn)在水體、土壤倒入廢油箱由物資公司統(tǒng)一處理油污清理鍋爐異常現(xiàn)在水體、土壤分類處置，交相關(guān)部門處理松動劑使用產(chǎn)生廢氣鍋爐異常現(xiàn)在大氣合理使用松動劑，降低環(huán)境污染產(chǎn)生的廢棄破布、砂紙鍋爐異?，F(xiàn)在土壤分類處置，倒入垃圾箱4電動工器具使用機械打磨修理過程中產(chǎn)生的大量煙塵鍋爐異?，F(xiàn)在大氣必要時帶口罩及防護眼鏡機械轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音鍋爐異常現(xiàn)在噪聲佩帶防噪音耳塞版 次：第1版五、檢修工序卡頁碼： 1013 序號檢修工

11、序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點警告：起吊重物，注意安全，使用檢定合格的量具 1.修前準(zhǔn)備。 1.1工作許可： 1.1.1查閱圖紙 1.1.2清洗、檢查、測量所需備品：所有工器具、備品備件和材料應(yīng)符合圖紙要求 1.1.3工作票確認(rèn)，該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，確認(rèn)電源已切斷。工作負(fù)責(zé)人檢查安全措施符合工作票要求 1.1.4工作票號碼 1.1.5通知有關(guān)專業(yè)拆去熱工、電氣接線，注意固定、綁扎好線及線頭，以免拆裝過程中碰破、拉斷 1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1.2.1根據(jù)運行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點檢修技術(shù)計劃和技術(shù)措施安排。 1.2.2為保證檢修時部件及時更換，必須事

12、先準(zhǔn)備好備件。 1.2.3準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。 1.2.4所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進行檢查試驗 1.2.5施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。 1.2.6設(shè)置檢修時設(shè)備部件平面布置圖。 1.2.7準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。 1.2.8清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。 1.2.9準(zhǔn)備足夠的儲油桶、枕木、板木及其它物件。 2. 內(nèi)外槍管拆卸。 2.1手搖吹灰器前移150-200mm，露出內(nèi)管。 2.2拆下內(nèi)管法蘭上的螺栓，前推法蘭取下鍵。 2.3前推內(nèi)管，挖出填料，將填料室清理干凈。 2.4將內(nèi)管推入填料室，用手拉葫蘆或其他工具托住吹灰管。

13、 2.5卸下外管法蘭螺栓，前移槍管，使之與跑車脫開，然后將槍管放下。 2.6檢查內(nèi)、外管腐蝕情況和彎曲度，并作記錄清理外管并測厚，作好記錄。槍管無明顯脹粗、磨損、拉痕等機械損傷，磨損量不超過壁厚的1/4。 3. 跑車拆卸。 3.1拆下電機接線，并妥善包扎好線頭。 3.2取下位于跑車上部的限位開關(guān)拔銷。 3.3將跑車退到底，卸下后部罩板，用手拉葫蘆吊住跑車，拆下梁后端的2根跟跑車支承角鋼，放下跑車。 4. 跑車分解。 4.1拆下跑車減速箱底部的1/2螺塞和電機齒輪箱底部的螺塞，將油放至油位鏡底部以下，放盡剩油。 4.2從填料室上卸下填料壓蓋和法蘭。 4.3卸下后端4個M16螺栓，從跑車箱體上卸下

14、軸承壓蓋墊圈。 4.4將填料室、軸承和傘齒輪作為一個部件從跑車箱體前端取出。 4.5卸下后端4個M16螺栓，從跑車箱體另一端卸下減速箱軸承壓蓋、墊圈和軸承。 4.6將小傘齒輪從軸上敲出，拆除鍵。 4.7檢查兩傘齒輪是否有磨損和塑性變形，檢查軸承情況。 4.8取下?lián)跞髮L輪、傳動小齒輪從主軸兩端卸下。 4.9卸下跑車端蓋。 4.10卸下箱殼吊耳內(nèi)的擋圈。 4.11撐開擋圈，并沿軸滑向鍵槽末端。 4.12用工具向跑車填料室一側(cè)輕輕打出主軸，軸被卸下時外端軸承、油封、內(nèi)側(cè)軸承和鍵在箱殼內(nèi)一同脫離齒輪。 4.13取下6個M10螺栓，將電機和電機齒輪箱向后拉開。 4.14卸下蝸桿正齒輪。 4.15卸下

15、4個M8螺栓，將軸、軸承、定距圈和軸承壓蓋作為一個部件取出。 4.16卸下蝸桿，卸下固定軸承盒的6個M8螺栓，將蝸輪、正齒輪、軸及軸承作為一個部件取出。 4.17卸下螺栓壓蓋和鎖緊螺母后，將軸上的零件完全拆開。 4.18檢查軸承、油封及齒輪和蝸輪齒。齒輪無變形、裂紋，嚙合良好，蝸輪齒面磨損1/3，油封應(yīng)完好否則更換。 5. 跑車復(fù)裝。 5.1填料室側(cè)齒輪及軸承裝復(fù)。 5.2蝸輪、正齒輪及軸承盒裝復(fù)。 5.3蝸桿裝復(fù)。 5.4主軸及正齒輪裝復(fù)。 5.5跑車滾輪、傳動小齒輪裝復(fù)。 5.6電機及電機齒輪箱裝復(fù)。 5.7跑車安裝就位。 6. 內(nèi)外管裝復(fù)： 6.1將內(nèi)、外管安裝就位。內(nèi)管必須旋進內(nèi)管螺母

16、足夠距離，使閥門與閥門安裝板之間的間隙為3mm；內(nèi)管重新裝入閥門時須保證閥門開啟機構(gòu)能正常動作； 6.2內(nèi)、外管填料更換。填料室法蘭與吹灰槍管法蘭之間應(yīng)有3mm間隙。 7. 提升閥及閥門啟閉機構(gòu)解體檢修 7.1拆除吹灰器進汽法蘭螺栓。 7.2清理進汽法蘭面，然后用白布將管道口封好。 7.3拆除閥軛上的閥銷，依次取下簧片、彈簧，檢查、清理彈簧。 7.4卸下填料壓蓋，取出填料及墊片，清理填料室及墊片。 7.5拆出閥桿組件，檢查清理。 7.6閥芯、閥座清理研磨。 7.7卸下啟閉機構(gòu)的緊定螺栓，取下啟閉機構(gòu)。 7.8調(diào)整啟閉機構(gòu)。 8. 冷態(tài)調(diào)試。 8.1將吹灰系統(tǒng)程控運行方式設(shè)為就地手動。 8.2

17、就地手操吹灰器，檢查吹灰器工作情況：吹灰器進退無卡澀，吹掃動作正常；空氣閥無泄漏，進汽閥在停止吹灰應(yīng)無泄漏。 8.3 檢查閥門及啟閉機構(gòu)動作情況。 9. 熱態(tài)試調(diào) 9.1將吹灰系統(tǒng)程控運行方式設(shè)為自動。 9.2熱態(tài)投運吹灰器，檢查吹灰器運行情況W1W1W2 W3H1版次：第1版六、檢修質(zhì)量監(jiān)督點簽證單頁碼：14設(shè)備名稱長桿吹灰器設(shè)備編號1、 1、跑車復(fù)裝質(zhì)量見證點W1簽 名 日 期C級監(jiān)理B級2. 提升閥及閥門啟閉機構(gòu)解體檢修質(zhì)量見證點W2簽 名 日 期C級監(jiān)理B級2、 3. 冷態(tài)調(diào)試質(zhì)量見證點W3簽 名 日 期C級監(jiān)理B級3、 4、熱態(tài)調(diào)試質(zhì)量見證點H1簽 名 日 期C級監(jiān)理B級A級應(yīng)記錄的

18、其它內(nèi)容：版 次：第1版七、檢修技術(shù)記錄卡（B）頁碼：16序號設(shè)備/部件名稱規(guī)格型號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原始修修后值測量人123456工作負(fù)責(zé)人：年 月 日版 次：第1版八、設(shè)備試運記錄頁碼：17設(shè)備名稱長桿吹灰槍設(shè)備代碼設(shè)備試運內(nèi)容及注意事項試運時間 年 月 日 至 年 月 日試運參數(shù)記錄參 數(shù)標(biāo) 準(zhǔn)實 際試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備 注試運情況記錄：生產(chǎn)經(jīng)營部鍋爐專工設(shè)備部機械分部鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人監(jiān) 理運行人員工作負(fù)責(zé)人版 次：第1版九、完 工 報 告 單頁碼：18工期年 月 日至 年 月 日實際完成工日 工日主要材料備件消耗統(tǒng)計序號名 稱規(guī)格與型號生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量缺陷處理情況異動情況遺留問題采取措施修后總體評價各