MSA作業(yè)指導書

1、測量系統(tǒng)分析（MSA作業(yè)指導書文件編號：共頁編制/日期 ：審核/日期 ：批準/日期 ：版本號：A受控狀態(tài)：發(fā)放代碼：一汽四環(huán)制泵附件廠2007年3月20日生效目錄一、目的二、參考文件三、術語四、測量系統(tǒng)分析（一）分析的原則（二）穩(wěn)定性分析 （三）偏倚分析（四）線性分析（五）雙性（GRR或R&R）分析（六）計數(shù)型量具的測量系統(tǒng)分析 一、目的為公司各類簡單的計量型、計數(shù)型量具的測量系統(tǒng)分析提供指導。二、參考文件測量系統(tǒng)分析參考手冊 第三版三、術語1、 Procedure） 、環(huán)境（E）2、 測量系統(tǒng)：對測量單元進行量化或對被測的特性進行評估，所使用的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、

2、環(huán)境及假設的集合。3、 分辨力： 測量裝置和標準的測量解析度、 刻度限制、 或最小可檢出的單位。與最小可讀單位研究， 即通常所說的最小刻度值， 但當儀器刻度較粗略時，允許將最小刻度值估讀為原來的一半作為儀器的可視分辨力。4、 重復性：當測量條件已被確定和定義在確定的零件、儀器、標準、方法、操作者、環(huán)境和假設之下，測量系統(tǒng)內部的變差。5、 再現(xiàn)性：傳統(tǒng)上將再現(xiàn)性稱為“評價人之間”的變差（AV） 。指的是不同評價人使用相同的儀器對同一產品上的同一特性，進行測量所得的平均值的變差。但對于操作者不是變差的主要原因的測量過程，上述說法是不正確的。 ASTM 的定義為：現(xiàn)現(xiàn)性是指測量的系統(tǒng)之間或條件之間的

3、平均值變差。它不但包括評價人的變差，同時還可能包括：量具、試驗室及環(huán)境的不同，除此之外，還包括重復性。6、 偏倚：對相同零件上同一特性的觀測平均值與真值（參考值）的差異。7、 線性：在測量設備預期的工作（測量）量程內，偏倚值的差異。四、測量系統(tǒng)分析（一）分析的原則1、測量系統(tǒng)分析的對象測量系統(tǒng)分析針對的對象是控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。本作業(yè)指導書針對的是非破壞性的測量系統(tǒng)分析，關于破壞性的測量系統(tǒng)的分析見測量系統(tǒng)分析參考手冊第三版。2、測量系統(tǒng)分析時機當出現(xiàn)以下情況時，應進行測量系統(tǒng)分析：新品試生產時；測量系統(tǒng)變更時，如新購量具替換控制計劃中規(guī)定的量具、量具的校準方法或測量程序發(fā)生變化等情況。

4、3、計量型量具的分辨力應用 10:1原則檢查測量儀器是否具有足夠的分辨力。所謂 10:1原則是指儀器的可視分辨力至少應為被測特性公差和過程變差兩者之間較小者的十分之一。（二）穩(wěn)定性分析 取得一個樣件，并建立參考值。建立參考值最好能夠追溯到相關標準（如國家標準、二級標準等） 。因此，樣件可以送到有資格的外部實驗室測試，或用三坐標（CMM）檢測儀進行檢測。但如果不能得到上述參考值， 那么可以選擇一件落在生產測量范圍中間的生產件，并將它指定為偏倚分析的基準件，在實驗室內測量該零件，測量次數(shù)必須大于或等于 10 次， 并計算讀數(shù)的平均值， 將平均值視為 “參 每天測量樣件三至五次。將數(shù)據(jù)按時間順序畫在

5、Xbar-R圖上。 計算控制限，評價是否有不受控或不穩(wěn)定的情況。 自編測量系統(tǒng)分析軟件之穩(wěn)定性分析的操作說明為減少計算工作量以及在計算工作中的疏漏，公司利用微軟Excel 軟件開發(fā)了測量系統(tǒng)分析軟件，其操作方法如下：第一步：打開Microsoft Excel ；第二步：查找“穩(wěn)定性分析”文件名并打開。第三步：在工作表中填寫記錄編號、分析日期、操作人、參考值、樣本容量（樣本容量必須為 3-5 ） 、抽樣頻率等。 （注：工作表中只能填寫白色區(qū)域，藍色區(qū)域為測量數(shù)據(jù)不可編輯區(qū)域，對藍色區(qū)域的任何修改都將導致錯誤的結果） ；第四步 ： 在“數(shù)據(jù)記錄表” 中輸入每天測量時的讀數(shù)， 程序自動繪制控制圖，并

6、計算控制限，作出是否受控（穩(wěn)定）的結論。（三）偏倚分析公司對偏倚進行研究采用的方法是“獨立樣件法” 。 取得一個樣件，并建立參考值。 （同上） 讓一個評價者以正常方式測量樣件，測量次數(shù)不得少于 10 次。因質量記錄RL/QR-C0612偏倚分析表格的限制，測量次數(shù)最好不超過15次。 實施人員記錄下測量的數(shù)值，并在RL/QR-C0612偏倚分析中畫出這些數(shù)值的直方圖。 評審直方圖， 以確定是否存在特殊原因， 若有特殊原因或異常點，應重新進行試驗，若無，繼續(xù)分析。計算讀數(shù)的平均值。計算公式為：式中：n為讀數(shù)的個數(shù)計算重復性標準差。計算公式為：式中：R表示所記錄的讀數(shù)的極差；d2*可以從附錄1中查到

7、，取g=1,且 m=rt如果已進行GRR研究（且有效），重復性標準差計算應該取決于該研究結果。確定偏倚的t統(tǒng)計值（t-statistiC偏倚=觀測到的平均測量值-參考值式中： 二重復性；r=m如果0落在偏倚值附近的1-a置信度界限內，則偏倚在a水準上是可接受的。置售度界限的計算公式為：上限=偏倚+ b tv,1/2下限=偏倚-b tv,1 ,2式中：V表示自由度，在附錄1中可查到；tv,i ?2可以利用標準t分布表查到。注：所使用a水準取決于敏感度的水準。如果a置信度水準不是使用 0.05（95%置信度），則應該得到顧客的同意 自編測量系統(tǒng)分析軟件之偏倚分析的使用說明為減少計算工作量以及在計算

8、工作中疏漏，公司利用微軟Excel軟件開發(fā)自編了測量系統(tǒng)分析軟件，其操作方法如下:第一步 ：打開 Microsoft Excel ；第二步：查找“偏倚研究”文件名并打開。第三步：在工作表中填寫記錄編號、分析日期、操作人、測量次數(shù)（零件數(shù)）等信息（參考值暫不輸入，否則不能觸發(fā)宏程序） ；第四步：在“數(shù)據(jù)記錄表”的“讀數(shù)”欄內輸入操作人的讀數(shù)；第五步：輸入?yún)⒖贾?；軟件自動繪制直方圖，計算偏倚、統(tǒng)計 t值等值，并做出結論。如果偏倚在統(tǒng)計上不等于0 ，檢查是否存在以下原因：基準件或參考值有誤，檢查確定標準件的程序。儀器磨損。儀器產生錯誤的尺寸。儀器所測量的特性有誤。儀器沒有經過適當?shù)男?。對校準程序進

9、行評審。評價者使用儀器的方法不正確。對測量指導書進行評審。儀器糾正的指令錯誤。（四）線性分析1 、圖示法 選擇至少五個零件（g5）,以覆蓋被研究量具的整個工作量程。 對每個零件進行全尺寸測量，以確定每個零件的參考值，并確定是否覆蓋了被研究量具的整個工作量程。 讓經常使用該量具的操作者按正常程序測量每個零件至少10次（m） 注：測量時，盡量隨機選擇零件，以提高分析的可信度。 計算零件每次測量的偏倚，以及每個零件的偏倚平均值。偏倚i,j=Xi,j -（參考值）i式中：i為零件序；j為測量次數(shù)的序號；Xi,j表示第i個零件第j次的測量讀數(shù) 在線性圖上畫出相對于參考值的每個偏倚及偏倚的平均值。 應用以

10、下公式，計算并畫出最適合的線（擬合直線）及該線的置信度區(qū)間,并在線性圖上畫出來。最適合的線（擬合直線）的方程為： y=aX+by=斜率（Slope）1xy x其中：a=gm212x xgm21 xy x ygm2212x yygmb=Y ax = (Ey-aEx) /gm= 中心 (Intercept)計算該直線的擬合優(yōu)度：R2=21x gmR2是一個表征偏倚隨基準變化的相關性的值,當其大于0.8時，為10）。強相關。對于一個已知的Xo, a的置信度區(qū)間為:上限為：b ax01 tgm 2,12 -gm1一 22(Xo x)-2 sXi x下限為：b ax01tgm 2,12gmi-2 2(X

11、o X) 22sXiX式中：s= J一b yi a Xiyi ； （S為Y估計值的標準誤差） gm 2 在線性圖上畫出“偏倚=0”的直線，如果“偏倚二0”的整個直線都位于 置信度區(qū)間以內，則該測量系統(tǒng)的線性是可接受的。2、數(shù)值法 如果圖示法分析表明該測量系統(tǒng)的線性是可接受的，則應存在以下情況：斜率a=0,截距（中心）b=0因此，下面式子應該成立： .a.| ta|= & tgm-2,1-a/2S2 Xi X/ b -| tb|- & tgm-2,1-a/21-2JX_ s:gmXi X2如以上兩式不成立，應檢查線性圖是否畫錯、計算是否準確。注：數(shù)值法即可與圖示法同時使用，也可單獨使用。 自編測

12、量系統(tǒng)分析軟件之偏倚分析的使用說明為減少計算工作量以及在計算工作中疏漏，公司利用微軟EXcel軟件開發(fā)自編了測量系統(tǒng)分析軟件，其操作方法如下：第一步:打開 Microsoft EXcel ;第二步：查找“線性分析”文件名并打開第三步：在工作表中填寫記錄編號、分析日期、操作人、量具信息等信息；第四步：在“基準值”欄中輸入相應的基準值；第五步：在讀數(shù)欄中輸入相應的讀數(shù)，輸入完畢后，程序自動計算并繪制擬 合直線及置信度區(qū)間，并做出線性的符合性結論。(五)雙性(GRR或R&R)分析雙性是指重復性與再現(xiàn)性。進行雙性研究有三種不同的方法：極差法、 均值-極差法、方差分析法，我公司采用的研究方法是 “均值-

13、極差法”。因此， 本節(jié)主要講解“均值-極差法”的操作方法，關于另外兩種方法的詳細講解， 請參閱第三版測量系統(tǒng)分析手冊。均值極差法(X & R )是一種可同時對測量系統(tǒng)提供重復性和再現(xiàn)性的估 計值的研究方法。該方法允許將測量系統(tǒng)變差分解成重復性和再現(xiàn)性兩個獨 立的部分，但不能確定它們兩者的相互作用。1、研究步驟：(1)取得一個能夠代表過程變差實際或預期范圍的樣本。該樣本的容量(n)要求必須大于 5,但由于公司質量記錄表格重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)記錄表(見圖1)的限制，樣本容量最好不要大于 10。(2)選擇兩到三名平時使用該量具的操作人員，并給其編號為A、B、C等。對零件從1到n進行編號，為了避免“霍桑

14、效應”，零件編號不 能讓評價人看到。(3)按正常測量程序，讓評價人以隨機順序對這幾個零件進行測量；并將測量結果填到記錄表中的第 11、18、25行。(4)重復第三步，將測量結果填到 12、19、26行，如要進行三次測量, 則重復第三步，將測量結果填到 13、20、27行。填表時須特別注意 被測零件的讀數(shù)與零件號的對應關系。(5)計算每個評價人對每個零件的讀數(shù)平均值，記入第 14、21、28行。(6)計算每個評價人對每個零件的讀數(shù)的極差值，記入第15、22、29行。(7)計算所有零件每次讀數(shù)的平均值，此值稱為評價人每次測量均值，分別記錄到單元格 N11、N12、N13 (評價人A ), N18、

15、N19、N20 (評 價人B), N25、N26、N27 (評價人 C)中。(8)計算出每個人讀數(shù)的平均值，分別記錄到單元格N14 (又a)、N21(Xb )、N28 (Xc )中；(9)將15、22、29行的極差相差除以零件個數(shù)，得到每個評價人極差的 平均數(shù)，分別填入單元格 N15 (Ra)、N22 (Rb)、N29 (Rc)中；(10) 將N15、N22、N29的平均值轉到32行，用它們的和除以評價人 數(shù)，結果記入單元格 N32 (R)中；(11) 在記錄表格重復性和再現(xiàn)性分析 -均值極差圖中，以零件編號順序畫出由每個評價人對每個零件多次讀值的平均值，多個評價人的均值圖重迭畫出，以便于觀察

16、評價人之間的變差。如多個評價人的均值圖的趨勢均一致，則說明評價人之間是一致的；(12) 根據(jù)記錄表格中的公式，計算并繪制均值圖的控制限，并將其填入單元格N34 (UCLX)、N35(LCLX)中?？刂葡抟詢鹊膮^(qū)域表示的是 零件之間的變差(代表了過程變差)，因此，應該有一半或一半以上 的平均值落在控制限外，否則，說明測量系統(tǒng)的有效分辨率不足，或 者這樣的樣本不能代表預期的過程變差;(13) 在記錄表格重復性和再現(xiàn)性分析 -均值極差圖中，以零件編號順序畫出由每個評價人對每個零件多次讀值的極差，多個評價人之間的極差圖重迭畫出，以便于觀察；(14) 根據(jù)記錄表格中的公式，計算并繪制極差圖的控制限， 并

17、將其填入單元格N36 (UCLr )、N37 (LCLr)中。極差圖中不允許出現(xiàn)超出控 制限的點，因為極差圖是用來確定測量過程是否受控的，因此不能測量誤差有多大，控制限都將包含該誤差。如果某個評價人在控制限之 外，則說明他使用的方法與其它人不一致。如果所有的評價人均有一些超出控制限范圍的點，則說明該測量系統(tǒng)對評價人的技巧較敏感， 需要進行改進；(15) 對于極差圖中反應的任何超出控制限的點，讓原來的評價人對原來的零件進行重新測量，或剔除那些讀值，然后根據(jù)修改后的抽樣數(shù)量 重新平均并計算；(16) 計算每次測量每個零件的讀值之和，然后除以總測量次數(shù)(測量次數(shù)乘以評價人人數(shù))；將結果填在30 (3

18、1)行，該行為每個零件平均 值；(17) 將零件平均值的最大值減去零件平均值的最小值，并將結果填入N31 (Rpart),該單元格表示的是零件平均值的極差；(18) 找出N14 (Xa)、N21 (Xb)、N28 (Xc)中的最大值和最小值， 將其填入33行的適當位置，并計算它們的差，將結果填入N33(XDIFF );(19) 將計算所得的R、Xdiff、Rpart填入RL/QR-C0609重復性和再現(xiàn)性分析報告 （見圖2 ）所提供的空白處；20 ） 進行報告表格左側標題為 “測量單元分析” 欄之下的計算， 并將計算結果填寫到表格 C50 （設備變差 EV） 、 C54 （人員變差AV） 、

19、C58（雙性 R&R ）、 C62 （零件間變差PV）、 B66 （總變差 TV） ；21 ） 進行報告表格右側標題為“基于 研究變差 的分析”欄之下的計算，并將計算結果填入單元格 L50（EV%）、 L54（AV%）、 L58（R&R% ）、L62 （PV% ）、 L66 （數(shù)據(jù)分級數(shù)NDC ）；22 ） 檢查計算結果。注 1 ： 圖 2 所示的記錄表格為基于研究變差的測量系統(tǒng)分析，除此之外，還有基于產品公差和過程總變差的測量系統(tǒng)分析，使用哪種方法取決于測量系統(tǒng)的應用目的。如：用于產品控制和測量系統(tǒng)，最好使用基于產品公差的測量系統(tǒng)分析；而用于過程控制的測量系統(tǒng)，最好使用基于過程總變差的測量系

20、統(tǒng)分析或基于研究變差的測量系統(tǒng)分析。注 2 ： 如果是使用基于研究變差的測量系統(tǒng)分析，那么所選取的樣本應能代表過程變差。附： 計算公式（ 1 ） 重復性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)記錄表以下各式中： M 表示評價人， i 表示測量的次序， j 表示零件號， n 表示 測量次數(shù)， m 表示零件件數(shù)。 如 XA,2,2 表示的信息是評價A 對 2# 零件的第 2 次測量讀數(shù)。 單元格 C14 到 L14 、 C21 到 L21 、 C28 到 L28 （評價人對每個零件的讀數(shù)平均值）的計算公式：D 單元格 N11 (Al)、N12 (A2)、N13 (A3)、N18 (Bi)、N19 (B2)、N20 (B3

21、)、N25 (Ci)、N26 (C2)、N27 (C3)(評價人每次測量值) 的計算公式：單元格N14 (Xa)、N21 (Xb)、N28 ( Xc )(評價人讀數(shù)平均值)的 計算公式： 單元格N15 (Ra)、N22 (Rb)、N29 (Rc)(評價人極差平均值)的 計算公式： 單元格C30 (31)到L30 (31)(零件讀數(shù)平均值)的計算公式為： 單元格N30 (X)、N31 (Rpart)的計算公式： 單元格N32 (R)的計算公式： 單元格N33 (Xdiff )的計算公式： 單元格N34 (UCLX)、N35(LCL-)的計算公式為：A2的取值請查閱RL/WI015統(tǒng)計技術應用作業(yè)

22、指導書或 SPC 手冊，記錄表格上已列出 A2的取值。 單元格N36 (UCLr)、N37 (LCLr)的計算公式為：D4、D3的取值請查閱RL/WI015統(tǒng)計技術應用作業(yè)指導書 或SPC手冊，記錄表格上已列出 D4、D3的取值，當樣本容量小于 7 時，LCLR在技術上是一個負值，因此 LCLR當樣本容量小于7時取00(2)重復性和再現(xiàn)性分析報告 單元格C50 (設備變差EV)的計算公式：EV= R XK1式中K1的取值情況是：當試驗次數(shù)為 2次時，K1=0.8862 ;當試驗次數(shù)為3 次時，Ki=0.5908。2一 單兀格C54 （人員變差 AV）的計算公式：AV= X Xdff K2EV2

23、/（nr）式中：n表示零件數(shù)，r表示測量次數(shù)；K2的取值情況是：當評價人數(shù)為2時，K2=0.7071 ;當評價人數(shù)為3時，K2=0.5231 。注：如果根號下所得的數(shù)值為負數(shù)，則評價人變差（AV）為零。 單元格C58 （雙性R&R）的計算公式：R&R=Jav2 EV2 基于研究變差或基于產品公差時，單元格 C62 （零件間變差PV）的計算公式：PV=R PART Xk3其中K3的取值見表1。表1 ： K3取值零件數(shù)678910K30.37420.35340.33750.32490.3146 基于研究變差時，單元格B66 （總變差TV）的計算公式為：TVR&R2 PV2但如果是使用基于過程總變差

24、的測量系統(tǒng)分析，那么TV和PV的計算應按以下公式進行計算:過程總變差 （6 ）;22TV= PV= - TV 2 GRR 26 EV%、AV%、R&R%分別表示的是測量系統(tǒng)的重復性變差、再現(xiàn)性變差及雙性占總變差的比例，其計算公式為：EV%=100 （EV/TV）AV%=100 （AV/TV）R&R%=100 （R&R/TV）每個因素所占百分比的和不等于 100% 0注：如果分析是以公差為基礎， 則將上式中的總變差 TV由公差除以6 （TOD來代替。 單元格L66 （數(shù)據(jù)分級數(shù) NDC）的計算公式為：NDC=1.4僅（PV/R&R）2、接收準則測量系統(tǒng)必須同時滿足以下幾種情況方能接收：（ 1）

25、通過均值極差控制圖沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因；（ 2） 數(shù)據(jù)分級數(shù)NDC 經四舍五入取整后，必須大于或等于 5 ；（ 3） 雙性占總變差的百分比 R&R% 的接收準則為： 小于 10% ：測量系統(tǒng)可以接收； 介于 10% 到 30% 之間： 基于應用的重要性、 經濟性等原因， 該量 具可能會被接收。此時應該計算風險參數(shù)“ BREAKPOINT ” （見 報告表 I75 單元格） 的值， 當該值小于 37.8 時， 該量具才能接收。 大于 30% ：該量具需要改進，不可接收。注： BREAKPOINT 的計算公式為：BREAKPOINT=RPN R&R%/100式中 RPN 表示風險順序數(shù)， 該值來自 F

26、MEA 小組或 FMEA 文件。 自編測量系統(tǒng)分析軟件之重復性與再現(xiàn)性分析的使用說明為減少計算工作量以及在計算工作中疏漏，公司利用微軟Excel 軟件開發(fā)自編了測量系統(tǒng)分析軟件，其操作方法如下：第一步 ：打開 Microsoft Excel ；第二步：查找“重復性和再現(xiàn)性分析”文件名并打開。第三步：在工作表中填寫記錄編號、分析日期、操作人、量具信息、產品特性、特性公差、過程總變差等信息；第四步：在數(shù)據(jù)記錄表（質量記錄：重復性及再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)記錄表 ）中輸入評價人測量的讀數(shù)；第五步 ：在報告表（質量記錄： 重復性及再現(xiàn)性分析報告 ）中選擇分析的方法（基于產品公差還是基于過程變差，共3 個選項）

27、；第六步 ： 在控制圖表 （質量記錄 重復性及再現(xiàn)性分析-均值極差圖） 中 “數(shù)據(jù)精度”欄（單元格 N85 ）中輸入舍入精度（默認值為 2） ；第七步 ：必要時，在報告表中 BREAKPOINT 參數(shù)計算欄內輸入 RPN 的值（單元格 L75 ） 。以上步驟完成后，程序自動計算并繪制出控制圖，做出符合性結論。ABCDEFGH1JKLH1宣配在&H觀性分析牯量記錄里2ftj /And Reproducibi 1 ity Analysis： 口部將 FrsrmsJJfcL3NOIJ rELTRJCTk ETE?T4* Ha5H 1111 1 p J 白01 M TYim111歸pJI-1Sl0 一

28、 1：g堆整*1-k 1 JC1da3i565gO1 I1 SiiFi !11A1A12asA I133A143|呼,X.15Ri 16J7| 113i3&Tf51018E1B19可 .氏2D3bi i21-A再臺暮 RaigeiR如1 H等；1.口i工4心a13i5Er39IO26c1c1 126u.273c2E, 3號.X1 129naige)R3C：|T|7-11131jlllF -32F +P +F .+i黑33X -加的HUI咱 J-X -34UCL.i X +月y Rg+M多3UCL-36LCL.lx-.H M P -K*1國IHLCL-136UCL -D mR-1x0t*LK L

29、 -137LCL -D “百.K0,3ZT257L：L -1111重復性及再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)記錄表ACDEFGH1JKLMH：?8更更性黛向理性分析餐告我“蹙3X6N3gvj Repeaiibility And ReprcducibilityReportMx40作而除生融謔(NON DESTRUCTIVE TESn年H 041專門：，二42將 hS15r：O 1. 3耳本尺寸*13生也:EEtt j Am u上E4fa 的串研也BU / m45噸57袍R =在u十a EER =WD X RfiR /TV鈍RER =常 R&R =fiR=祖性叩能萋安塞cpkn61PV =R x K.等件地X%PV

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31、但電號相右的怛中.計您日REAKFQIHT的血，善將出挎物推75的他出招照的哈吃1=X79結花早就人/口號圖2重復性和再現(xiàn)性分析報告（六）計數(shù)型量具的測量系統(tǒng)分析1、計數(shù)型測量系統(tǒng)是一種測量數(shù)值為一有限分類數(shù)量的測量系統(tǒng)。對該類 測量系統(tǒng)的分析，不可能充分獲得附有計量型參考數(shù)值的零件。在這種情況下，可使用下述方法來評價作出錯誤或不一致決定的風險：假設性試驗分析信號探測理論2、本作業(yè)指導書重點介紹本公司使用的假設性試驗分析法，關于信號探測理論，請參閱測量系統(tǒng)分析參考手冊第三版。3、假設性試驗分析的步驟：（ 1 ） 從過程中隨機選取50 個零件，以涵蓋過程變差；（ 2 ） 從日常使用該計數(shù)型量具的

32、操作者中選擇 3 名評價人， 每人對每個零件測量 3 次；（ 3 ） 將測量結果填入 計數(shù)型量具測量系統(tǒng)分析報告 的數(shù)據(jù)記錄表中 （用1 表示可接受的決定， 0 表示不可接受的決定； “參考”和“參考值”兩欄在一開始還沒有確定，“代碼”欄用“ I”、“II”、“III”代表零件是位于 I 區(qū)、 II 區(qū)還是 III 區(qū)） ；（ 4 ） 用交叉表法來評價每個評價人與其它人的結果（如表1 所示） ；這些表格的目的在于確定評價人之間一致性的程度。表 1： A*B 交叉表為確定一致性的程度，應計算Kappa ，當 Kappa 等于 1 時，表示有完全的一致性，為 0 時，表示一致性不比可能性來得好。

33、Kappa 的計算公式為：其中： Po= 在對角欄框中，觀測比例的總和Pe=在對角欄框中，期望部分的總和對 Kappa 的取值為：當 Kappa 大于 0.75 時，我們就認為評價人的一致性好；低于此值時，我們認為評價人的一致性不好。表2:評價人一致性評價表表2是對評價人的一致性的評價，但該表僅僅只能說明評價人之間是否有差異，并不能說明測量系統(tǒng)從壞零件中挑選出好零件的能力。因此(5)建立另一組交叉表(如表 3所示)，以便將每個評價人與參考決定進行比較。計算Kappa值，評價每個評價人與參考之間的一致性。表3 A*參考交叉表(6)計算測量系統(tǒng)的有效性(如表 4),計算公式為：作出正確決定的次數(shù)有效性=總決定次數(shù)表4有效性判定計算表對有效性的判定準則為：當有效性大于或等于80%時，就認定為評價人的有 效性可接受，低于該值則認為不可接受。(7)計算各位評價人的漏發(fā)和誤發(fā)的概率，并將計算及判定結果填到表5中，計算公式為：漏發(fā)率=將合格判定為不合格的次數(shù)/ (合格的件數(shù) 4)誤發(fā)率=將不合格判定為合格的次數(shù)/(不合格的件數(shù)卻)表5漏發(fā)率及誤發(fā)率的判定計算表對漏發(fā)率的判定準則為：當漏發(fā)率不超過10%時，可以接受，如