車架組合作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄一、 粗打磨二、 銑床三、 鏜車床四、 鉆床五、 硬度計六、 浸滲七、噴漆八、研磨九、進(jìn)貨檢驗十、過程檢驗十一、最終檢驗十二、車架組合焊接質(zhì)量粗打磨作業(yè)指導(dǎo)書QT/LH 001-20011、去毛坯左右平面毛刺、飛邊、銼平壓鑄澆口；2、粗磨左右結(jié)合面平面；3、用鏨子除去鋼圈孔內(nèi)毛刺；4、用鏨子除去鏈條張緊塊配合處的毛刺、飛邊和多余部位；5、檢驗是否有影響加工的毛刺和飛邊；6、檢驗鏈條張緊塊配合處是否有毛刺和飛邊；7、檢驗左右結(jié)合面是否平整；8、對坯件外觀進(jìn)行檢驗是否有裂逢、氣孔、碰傷、縮水等疵?。?、將工件分類整齊擺放在指定位置，作好記錄；10、清掃工作場地。批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：

2、銑床作業(yè)指導(dǎo)書QT/LH 002-20011、檢查設(shè)備、工裝、刀具，并對潤滑部進(jìn)行潤滑；2、檢查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的準(zhǔn)確性，并放在指定位置；3、開啟電源，使機床逐步由低速到高速空運轉(zhuǎn)2-3分鐘；4、將銑模清理干凈，將工件牢固地壓在夾具上；5、銑結(jié)合面（左右結(jié)合面、缸體結(jié)合面）平面；6、首檢、檢驗各幾何尺寸及光潔度，具體要求見一覽表；7、經(jīng)首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并隨時自檢，送檢驗員抽檢；8、加工和運輸過程中，對工件要輕拿輕放，整齊排列在指定位置，嚴(yán)禁磕碰、倒地；9、將不合格品與合格品的隔離，交由技術(shù)員和檢驗認(rèn)定各處置，并作好記錄；10、收撿量具，清潔機床，清掃工作場地。附件：曲軸

3、箱體銑床加工尺寸一覽表批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：附件：曲軸箱體銑床加工尺寸一覽表一、左體1、銑第一面首件應(yīng)與第二面綜合檢查各幾何尺寸，是否合格，要求各孔劃平余量： 452孔至端深惡痛絕21.5； 主軸孔底面至端深59.5； 變速鼓孔至端深 有余量； 起動軸孔至端深 有余量； 磁電機孔面端深 有余量； 缸面有預(yù)孔的，應(yīng)保證2-8銷孔能加工出來； 52孔上方靠缸頸處是否擦鏈條； 檔顯19油封劃平 深能否加工出來； 保證第二面總高 能加工出來； 保證粗糙度達(dá) ，平面度0.03。2、銑第二面時控總高 ，粗糙度 ,平面度0.03，二、右體1、銑第一面首件應(yīng)與第二面綜合檢查各孔幾何尺寸是否合格，要保

4、證各孔劃平余量：12.2是否能保證29.5；18.5處深34.5；52孔至端21.5；總高 能否加工出來；粗糙度 ，平面度0.03。2、銑第二面控總高 ，粗糙度 ，平面度0.03，平行度0.03。三、銑左右體缸體結(jié)合面時，合箱尺寸錯位不超出0.03，缸面到52孔中心 ，缸面粗糙度 ，平面與缸面垂直度0.010。鏜、車床操作規(guī)程QT/LH 003-2001一、正確理解、熟悉、掌握產(chǎn)品圖樣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝文件的要求，分析在產(chǎn)品中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。二、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。三、操作程序準(zhǔn)備階段：1、穿工作服、女工必須戴工作帽；嚴(yán)禁戴手套、穿圍巾上班；2、掛空檔，手動檢查各機構(gòu)，檢查電器是

5、否完好；3、檢查各加油處是否清潔暢通并加注潤滑油；4、檢查刀具、量具、工裝是否正確，并放到指定位置；試階段：1、試車空運轉(zhuǎn)由低速到高速逐級換當(dāng)試車3-5分鐘；2、安裝刀具夾具，檢查是否正確可靠，試加工一件送檢；生產(chǎn)階段：1、首件檢驗合格后，再做工10件經(jīng)檢驗合格才可批量生產(chǎn)；2、工作時頭不能離工件太近，不用手創(chuàng)，嘴吹清除切屑，不模旋轉(zhuǎn)工件；3、測量工件時必須停車，換刀磨刀，調(diào)整工裝后必須首件檢驗；結(jié)束階段：1、清掃機床和現(xiàn)場，作好交班記錄；2、加油保養(yǎng)機床，歸還或收撿工裝、量具、刀具；四、技術(shù)要求附：車（鏜）床加工尺寸一覽表左體：1、鏜 銷孔深 ，粗糙度 定位尺寸 ， ， ； ；對角距212.

6、8；2、粗鏜： ， 深 粗糙度 深 3、精鏜 深 倒角， 深 深 粗糙度 刮平面 坐標(biāo)：曲軸與主軸孔中心距 ；主軸與副軸中心距 ，4、 孔高 倒角5、軸孔： （c100 ） 深 粗 刮平 6、 深 刮平 7、 刮平 8、銷孔 深 9、電起動 深 倒角 右體：1、 深 2、 深 深 深 涂 3、 4、銷孔 深 5、車 6、左右體合箱車缸頸 深30 批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：鉗工操作規(guī)程QT/LH 004-20011、嚴(yán)格遵守操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量；2、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，堅持文明操作，合理操作；3、認(rèn)真保養(yǎng)、維護(hù)，正確使用各種設(shè)備、工裝、檢具，不使用超過檢定期或不可靠的量具；操作程序1、清除工作場地

7、雜物，將待加工件放到指定位置；2、檢查機床、加潤滑油，檢查工裝、鉆頭是否符合工藝要求；3、校正調(diào)試鉆孔工裝，合閘通電，空車試轉(zhuǎn)15秒鐘；4、試鉆一件，首件送檢；5、經(jīng)檢驗合格后才開始批量生產(chǎn)，并隨時自檢；6、工件要輕拿輕放，排列整齊，嚴(yán)禁碰傷、倒地；7、將加工好的工件放到指定位置；8、將廢品交技術(shù)員和檢驗認(rèn)定處理；9、清掃現(xiàn)場，做好鉆床清潔、潤滑。附件：銑床加工尺寸一覽表批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：鉆床加工尺寸一覽表左體：1、 劃平深21.5 ，粗糙度 ，倒角 ；2、 劃平深47.5 ，粗糙度 ，倒角 ；3、 劃平高64-8.4 ，倒角 ， ；4、 倒角 ， ；5、 空檔倒角 ，檔顯沉孔2

8、4深 ，倒角 R1 ， ；6、 劃平深 ，倒角 ， ；7、 劃平深 ，倒角 ， ；8、 劃平深 ，倒角 ， ；9、 劃平深 ，倒角 ， ；10、 倒角 ， ；11、 倒角 ， ；12、 9.2掛機孔，一孔劃平高 ，另一孔劃平高 ，倒角 13、 劃平深 ，兩邊倒角 ， ；14、 倒角 ， ；15、張緊桿孔 ， ；劃平外徑 ； 攻M14×1.5有效螺紋20，倒角 16、廢氣孔 ；17、缸面 深 ， ，倒角 ，2-M6-6H鉆孔深28，有效螺紋26，另一M6-6H倒角 ；18、缸面10汽孔 ，深 ， ；19、起動軸檔塊2-M6-6H劃平深 ，孔深22，有效螺紋19， ；20、上磁電機孔 ，

9、深 ；2-M6-6H鉆孔深20，有效螺紋12， ；21、右結(jié)合面M6-6H鉆孔深20，有效螺紋16；22、M8-6H劃平深 ，倒角 ， ；23、腳板2-M8鉆孔深22，有效螺紋18，倒角 ， ；24、上左蓋尾部M6-6H，鉆孔深13.5，有效螺紋11，倒角 ， ；25、空檔開關(guān)處孔加工成M6-6H，鉆孔深16，有效螺紋13；26、上左蓋定位 深 倒角 ，M6鉆孔深24，有效螺紋22， ， ；27、M6-6H柱子劃平深 ，鉆孔深18，有效螺紋15，倒角 ，28、M14×1.5底孔鉆 ，M8-6H底孔鉆 ，M6-6H底孔鉆 ；右體：1、 劃平深21.5，倒角 ， ；2、 劃平深 ，倒角

10、， ；3、 劃平深 ，倒角 ， ；4、 銷孔倒角 ，2-M6-6H有效螺紋19， ；5、 銷孔倒角 ，2-M6-6H有效螺紋22， ；6、 掛機孔劃平高 ，倒角 ， ；7、 劃平深21.5，倒角 ， ；8、 倒角 ， ；9、 劃平深 ，倒角 ， ；10、M8-6H定位螺孔劃平深 ，沉孔 ，深 ， ；11、變速鼓定位柱子劃平深 ，M6-6H鉆通、倒角 ， ；12、4-M6-6H通孔左結(jié)合面有效螺紋16，右結(jié)合面有效螺紋14，倒角 0.8;13、大蓋結(jié)合面M6-6H孔深20，有效螺紋15，倒角 ；14、左結(jié)合面M6-6H鉆通，有效螺紋16，倒角 ；15、機油泵孔3M-6H鉆通，有效螺紋16，倒角

11、；16、腳板2-M8-6H鉆孔深22，有效螺紋18，倒角 ；17、放油孔M12×1.5-7H劃平 倒角 ；18、缸面2-M6-6H鉆孔深20，有效螺紋16，倒角 ；19、缸面 倒角 ， ，油路通；20、M12×1.5-7H底孔鉆 ，M8-6H底孔鉆 ，M6-6H底孔鉆 。硬度計操作規(guī)程QT/LH 005-20011、準(zhǔn)備階段1) 檢查設(shè)備是否完好2) 確定所需壓頭類別和試件支承元件3) 檢查試件表面是否平整2、測試階段1) 調(diào)整表盤指針對準(zhǔn)0位；2) 調(diào)整測試壓力為10公斤；3) 將試件放入支承座擺平順；4) 轉(zhuǎn)動支承座手柄，對試件施壓后靜止10-15秒鐘；5) 調(diào)整測試壓

12、力為本次測試所需壓力檔次；6) 轉(zhuǎn)動支承座手柄對試件施壓后靜止10-15秒鐘；7) 以下表針指數(shù)（注意區(qū)分A、B、C值）；8) 松開支承，取下試件。批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：浸滲操作規(guī)程QT/LH 006-2001設(shè)備：浸滲罐、空壓機、檢漏機、氣槍、試壓夾具、水槽。程序： 1、按標(biāo)準(zhǔn)配制地浸滲溶液；2、將工件放進(jìn)浸滲罐，加壓、滲漏；3、將浸滲過的工件放進(jìn)清水槽清洗干凈；4、用試壓夾具和檢漏機進(jìn)行試壓檢漏；5、對漏氣的工件補漏并再浸滲、檢漏；6、做好設(shè)備和場地的清潔。批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：車架組合焊接質(zhì)量操作規(guī)程QT/LH 012-2001不同直徑焊絲一短路過渡焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊條直徑

13、電壓（V）電流（A）0.818100-1101.018.5110-1201.219120-1351、焊接電流必須按照表示規(guī)定，不準(zhǔn)超大電流焊接。2、車頭管與主彎管組合焊接，應(yīng)焊縫周邊完全滿焊后再焊加強板。3、管件組合焊接，各焊縫應(yīng)略高于母材平面11.5mm。4、簿板沖件焊接，焊縫宜與母材焊平（較管件接銷簿）。5、過渡焊縫，簿板沖件與管件部位，焊縫必須超過沖件兩端，嚴(yán)格控制在510mm之內(nèi)，不準(zhǔn)許留下缺口，一般情況下，焊縫只能沿管子直向焊接，盡力避開橫向焊接。6、螺母焊接，螺母應(yīng)與沖件表面貼平，作點狀焊接，（螺母M8以下的焊接點對稱兩點，M10以上的螺母焊接點為對稱叁點）。7、為確保整體車架各座

14、標(biāo)尺寸能滿足裝配廠要求，所有部件必須經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行組裝。焊工在合格的夾具上組焊時必須將各組裝件夾到位。8、所有焊縫應(yīng)平整，表面呈魚鱗狀，外觀美觀，不允許任何部位缺件、漏焊、虛焊、假焊、氣孔、咬邊等影響產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行。批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：噴漆操作規(guī)程QT/LH 007-2001程序：1、除油：并經(jīng)70熱水燙處理；2、拋光：用160金剛砂對工件表面拋光，要拋到位，不能拋變形，砂粒紋路不能大于160砂粒；3、砂磨：對工件外表面進(jìn)行細(xì)打磨、刮灰，不能有灰疤子，無凹凸現(xiàn)象。4、鈍化：除去工件表面氧化物，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對表面鈍化處理；5、清潔：噴漆前吹凈工件表面灰塵

15、、砂粒等，并用紙團(tuán)堵好各機加工孔，邊孔戴上螺桿，以防止形成漆膜偏厚，緊固螺桿造成漆膜脫落； 6、噴漆：嚴(yán)格按工藝要求配制底漆、面漆罩先讓均勻噴涂，不能漏槍、漏底、噴流等現(xiàn)象；7、烘烤：將已噴好漆的工件放進(jìn)烘箱并逐步升溫至160，后恒溫40分鐘，再打開箱門待冷卻后出箱；8、檢驗：嚴(yán)格按照烤漆件各項性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗或試驗；9、作好記錄，做好場地清潔。批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：2001年9月1日研磨操作規(guī)程QT/LH 008-2001設(shè)備、量具：平板，塞尺，百分表。程序：采用旋轉(zhuǎn)平磨機。1、研磨左結(jié)合面；2、研磨右結(jié)合面；3、研磨缸體結(jié)合面。要求：1、各結(jié)合平面平面度0.03，平等度0.03；

16、2、不能磨變形；3、要保證符合圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，各平面磨掉部分0.034、平面上的漆痕要磨掉，不能有漆斑。批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：進(jìn)貨檢驗和試驗規(guī)程QT/LH 009-2001一、目的對采購的各類物資進(jìn)行檢驗和試驗，防止所采購的不合格物資進(jìn)入工廠和生產(chǎn)加工。二、范圍適用于工廠內(nèi)部采購的物資檢驗和試驗。三、職責(zé)質(zhì)管部是本規(guī)程的執(zhí)行部門，進(jìn)貨檢驗和試驗由檢驗人員負(fù)責(zé)。四、程序1、凡采購回來的物資，供應(yīng)部配套員均應(yīng)填寫材料入庫驗收單，送檢驗員進(jìn)行檢驗或驗證。2、檢驗和試驗的內(nèi)容：名稱、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與采購文件相符、采購物資的質(zhì)量證明文件是否齊全、規(guī)格號、技術(shù)參數(shù)是否與采購文件要求相符。

17、3、檢驗人員根據(jù)圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗證后，確認(rèn)其質(zhì)量是否合格，符合圖紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗人員應(yīng)將物資合格事實填寫在材料入庫驗收單上，該物資方可入庫。4、對于檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)，不合格的物資和產(chǎn)品，質(zhì)檢員應(yīng)將不合格事實加以記錄并通知供應(yīng)部再通知分供方進(jìn)行確認(rèn)，以便進(jìn)行物資更換或退貨。5、經(jīng)檢驗和試驗需讓步接收、降級使用，返修的不合格品物資，供應(yīng)部應(yīng)填寫讓步接收申請單，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)不合格事實后，由質(zhì)管部長簽署意見后，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可讓步接收或降級使用。6、對于某些原材料或半成品，成品須作材質(zhì)分析，由質(zhì)管部確認(rèn)后送授權(quán)試驗檢驗單位進(jìn)行。7、檢驗方法：從出廠合格品中隨機抽樣抽檢。8、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符

18、合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。9、取樣單位：按GB/2828-87執(zhí)行。批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：過程檢驗和試驗規(guī)程QT/LH 010-2001一、目的為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行檢驗和試驗，以便及時發(fā)現(xiàn)不合格工序和產(chǎn)品，采取預(yù)防和糾正措施，從而滿足合同規(guī)定的要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于曲軸箱體生產(chǎn)過程中的檢驗和試驗。三、職責(zé)質(zhì)管部是本規(guī)程的管理和執(zhí)行部門巡檢員具體執(zhí)行。四、程序嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。特殊工序檢驗規(guī)程應(yīng)檢查幾何精度，烤漆各項性能指標(biāo)，外觀質(zhì)量等。1、主要幾何精度檢驗根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求，用三坐標(biāo)檢查儀、氣動量儀、游標(biāo)卡尺、深度尺、組合撿具、塞規(guī)、螺紋規(guī)等對產(chǎn)品

19、專檢或抽檢。2、烤漆各項性能指標(biāo)根據(jù)烤漆件各項性能指標(biāo)要求抽檢。3、外觀檢驗不允許有裂紋、砂眼、氣孔、毛刺、無變形、無明顯劃痕、表面光滑平整、色相均勻。批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：最終檢驗和試驗規(guī)程QT/LH 011-20011、目的為確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足合同規(guī)范要求對成品進(jìn)行最終檢驗和試驗。2、范圍本規(guī)程適用于曲軸箱體成品的檢驗和試驗。3、職責(zé)由質(zhì)管部管理，技術(shù)部配合，總檢員具體執(zhí)行并填寫記錄。4、程序嚴(yán)格按照曲軸箱體檢測標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.1主要幾何精度檢驗見下表一、表二。4.2表面烤漆各項性能指標(biāo)檢驗見表三。4.3試漏檢驗用檢漏機進(jìn)行試漏檢驗。4.4外觀檢驗箱體內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無變形、無毛刺、無明顯劃痕、表面光滑平整，色相均勻。批準(zhǔn)： 審核： 編制：實施日期：表一：曲軸箱主要幾何尺寸序號部件名稱左 箱 體 尺 寸右 箱 體 尺 寸1總 高2平面度0.030.033曲軸孔 深 深 4主軸孔 深 深 5副軸孔 深 深 6機油泵孔 深 深7變速孔 深 深 8起動軸孔 深 9換檔軸孔 深 深 10銷孔