變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 lOkV五大連池變電站新建工程變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書黑河維科銳電力有限責(zé)任公司llOkV五大連池變電站新建工程施工項(xiàng)目部批準(zhǔn)：年月審核：年月編寫：年月日日日1.工程概述1.1編寫依據(jù)2.施工準(zhǔn)備2.1施工計(jì)劃2.2技術(shù)資料、人員、機(jī)械的配備安全、技術(shù)交底2.4施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備與布置3.施工方法及技術(shù)要求3.1施工流程施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.2工藝規(guī)定5安全注意事項(xiàng)5.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析 5.2安全注意事項(xiàng)文明施工、環(huán)境保護(hù)及成品保護(hù)措施6.1文明施工措施6.2環(huán)境保護(hù)措施6.3成品保護(hù)措施工器具配置表附加說明1工程概述1.1編制依據(jù)1.1.1國家電網(wǎng)公司輸變電標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)手冊

2、(變電工程分冊);1.1.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程變電所部分(DL5OO9.3-97)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程(DL/r5161-2002)；1.1.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分(建標(biāo) 2006 102號)；1.1.5電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006)1.1.6設(shè)計(jì)圖紙及廠家說明書1.1.7公司管理體系程序文件1.1.8產(chǎn)品主體技術(shù)文件2 施工準(zhǔn)備2.1施工計(jì)劃2.1.1變壓器總體安裝前的檢查;2.1.2變壓器總體安裝2.1.3安裝變壓器套管;2.1.4本體抽真空、注油、熱油循環(huán);2.1.5密封性能試驗(yàn)，油箱油試驗(yàn);2.2技術(shù)資料、人員、機(jī)械的配備

3、 2.2.1技術(shù)資料施工圖紙、產(chǎn)品說明書及出廠試驗(yàn)報(bào)告、施工作業(yè)指導(dǎo)文件，施工安裝調(diào)試記錄表, 施工技術(shù)交底等；2.2.2人員配備工程負(fù)責(zé)人：白文龍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙洪峰 安全負(fù)責(zé)人：宋馳宇 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：馮江 現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人：孫清林吊車司機(jī)：張長海2.2.3主要工器具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量吊車12T臺1真空凈油機(jī)型號：VH060RS流量：60005 總功率：192kW總重：3000kg 合肥ABB 變壓器有限公司制 造臺1真空泵型號：VG4200流量：4200m3/h總功率：26kW 總重：1200kg 合肥ABB 變壓器有限公司制 造臺1油罐3000kg臺22.3安全技術(shù)交底2.3.1對參與施工

4、的全體作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全技術(shù)交底記錄，參加交底人員應(yīng)由本人簽字。2.3.2作業(yè)人員必須熟讀變壓器安裝使用說明書，掌握安裝技術(shù)參數(shù)，安裝時(shí)在專業(yè)人員指導(dǎo)下嚴(yán)格按說明書要求進(jìn)行操作。2.3.3與氣象部門取得聯(lián)系，了解天氣情況，確定變壓器的安裝時(shí)間。2.3.4依據(jù)本安裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)，熟悉掌握變壓器安裝安全技術(shù)措施。2.4施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備與布置2.4.1 設(shè)備到貨檢驗(yàn)及保管a.變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后，由建設(shè)單位、監(jiān)理部、廠家、運(yùn)輸單位和施工單位代表一起檢查 變壓器的項(xiàng)目有： 檢查運(yùn)輸主體在運(yùn)輸車上的位置是否有位移，固定鋼絲是否有斷裂，如有較大的位移, 要拍照并立即提出報(bào)告和向

5、運(yùn)輸部門提出交涉，必要時(shí)要會同有關(guān)部門共同進(jìn)行內(nèi)部檢查。 變壓器上臺就位后檢查本體沖擊記錄儀，在運(yùn)輸方向不超過3g,橫向不超過2g,垂直方向不超過3g,各方確認(rèn)后做好記錄。 如是充干燥的氮?dú)膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩魉涓稍锏牡獨(dú)?，其壓力?.02 0.03MPa,露點(diǎn)小于45 °C,在變壓器運(yùn)輸中氮?dú)夂啃∮趌OOppm,各方確認(rèn)后做好記錄。 外表是否有變形損壞、焊縫開裂、油漆破損等現(xiàn)象。如滿足以上各項(xiàng)檢查，再進(jìn)行變壓器卸車、基礎(chǔ)上就位、交接。b.變壓器附件及油罐應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整無積水的場地。套管等 瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得傾倒損壞。C.變壓器到貨后立即校對產(chǎn)品銘牌和銘牌圖樣與

6、合同是否相符。d.按變壓器出廠文件一覽表核對隨產(chǎn)品供給的技術(shù)文件和安裝圖樣是否齊全。e.按變壓器拆卸一覽表（裝箱單）校對拆卸運(yùn)輸件是否齊全，有無損傷。f.溫下不小于0.02 O.OSMPa,如果壓力降低，應(yīng)及時(shí)向變壓器本體補(bǔ)充干燥氮?dú)猓兌葹閷τ诓荒荞R上開始安裝的變壓器應(yīng)每天監(jiān)視變壓器本體內(nèi)氣體的壓力，壓力應(yīng)保持在常99.99%,露點(diǎn)45°C的氮?dú)猓苑乐故艹?。g.變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后立即檢查產(chǎn)品在出廠后是否受潮。變壓器未受潮的初步標(biāo)志為:油的耐壓強(qiáng)度：大于等于-45kV 0油中含水量：小于20PPm O氮?dú)獾暮浚盒∮趌OOPPm。如符合以上規(guī)定值變壓器證明未受潮。h.變壓器充氮存放

7、過程中每天至少巡查兩次，對箱內(nèi)壓力和補(bǔ)入氮?dú)庾饔涗?。如氮?dú)鈮毫档秃芸欤獨(dú)庀牧看?，說明有漏氣情況，要及時(shí)檢查處理，嚴(yán)防器身受潮。2.4.2開箱檢查a.申請監(jiān)理部組織業(yè)主代表、現(xiàn)場服務(wù)人員對到達(dá)現(xiàn)場的變壓器安裝附件進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，按制造商提供的裝箱清單逐項(xiàng)清點(diǎn)，檢查主變本體銘牌參數(shù)是否與合同規(guī)定的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符，檢查所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全、無損傷變形及銹蝕，瓷件應(yīng)無裂紋及破損。對在清點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、缺損件，應(yīng)做好記錄、簽證。b.開箱時(shí)，施工人員應(yīng)正確使用工具，嚴(yán)禁碰及瓷件。清點(diǎn)移交后，對易損、防潮部件、 專用工具應(yīng)放置干燥的室內(nèi)保存，套管應(yīng)放回原包裝箱內(nèi)蓋回箱蓋保存。2.4

8、.3試驗(yàn)a.由試驗(yàn)人員對套管、升高座、壓力釋放器、油流繼電器、油位指示器等技術(shù)資料要求項(xiàng) 目進(jìn)行試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)記錄，出具試驗(yàn)合格報(bào)告。b.油面溫度計(jì)、繞組溫度計(jì)、瓦斯繼電器送具有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)人員收集試驗(yàn)合格報(bào)告存檔。2.4.4工器具配備按工器具配備表進(jìn)行準(zhǔn)備，并進(jìn)行工器具檢查，填寫檢查記錄，保證施工現(xiàn)場使用安全、完好的工器具。2.4.5施工布置a.電源的布置在主變壓器區(qū)域設(shè)置一個(gè)容量大于200kVA的電源箱，用1根VLV-3 X 185+1 X120電纜從 施工用總電源箱接取作為獨(dú)立專用的總電源。b.油罐的布置變壓器安裝時(shí)，1臺油罐并列布置在變壓器旁的空地上，油罐旁留有

9、放置濾油機(jī)的場地, 油罐上安裝好呼吸器和油標(biāo)。C.濾油機(jī)的布置濾油機(jī)安置在油罐旁，經(jīng)常巡視濾油機(jī)儀表和工作狀態(tài)，配備滅火器、滅火工具、沙箱,設(shè)置濾油機(jī)使用操作規(guī)定、禁煙禁火警示牌等設(shè)施。d.濾油管路的連接用干凈的抹布清潔油罐和濾油管路，并清除濾油管路中存在的鐵屑和焊渣。e.工作區(qū)域設(shè)置圍欄，清掃、灑水防塵。f.近不影響吊車進(jìn)出吊裝的位置。a.檢查發(fā)運(yùn)時(shí)的試驗(yàn)記錄。將變壓器安裝所需的套管、升高座、冷卻器、儲油柜、連接管路等附件擺放在安裝區(qū)域附2.4.6油務(wù)處理 b.檢查油罐的密封和呼吸情況。C.進(jìn)行油的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。止用體積核算或稱重法復(fù)合數(shù)量。2.4.7連接變壓器注油循環(huán)管路和抽真空管路，油循

10、環(huán)管路用變壓器油清洗合格。并對濾油管路要進(jìn)行壓力檢測，防止?jié)B漏。2.4.8取變壓器內(nèi)殘油進(jìn)行試驗(yàn)分析，殘油中含水量小于20ppm；油的耐壓強(qiáng)度：不低于出廠值45kV O 2.4.9變壓器、濾油機(jī)、油罐和油管路應(yīng)用-50X5的扁鋼接地（接地扁鋼連接至主網(wǎng)）。3施工方法及技術(shù)要求3.1施工流程 3.1.1施工流程圖見施工流程圖3-1-1落實(shí)零部件和工具設(shè)備內(nèi)部檢查商定安裝方案技術(shù)措施放油(或排氮)更換部分密封墊儲油柜裝檢安裝套管等 被檢件檢驗(yàn) 保持真空脫濕防潮(真空準(zhǔn)備與檢驗(yàn)安裝全部零部件投入冷卻裝置(抽真空脫水脫氣真空注油油處理合格( 安裝氣體繼補(bǔ)袖油壓試漏靜放試驗(yàn)驗(yàn)收安裝工作總結(jié)施工流程圖3-

11、1-13.2施工方法3.2.1變壓器安裝前檢查a.在對變壓器內(nèi)部檢查前，要配好注油管路和抽真空管路，管件最好是用不鍍鋅的無縫鋼管，管內(nèi)部要進(jìn)行除銹涂漆處理，使用時(shí)用合格的熱變壓器沖洗b檢查主體存放過程中是否受潮1030kpao1 我站主變?yōu)橹黧w重氮存儲產(chǎn)品，檢查油箱中的氮?dú)鈮毫Ρ３衷?存儲過程中受潮的產(chǎn)品，安裝后要進(jìn)行干燥處理。運(yùn)輸過程中受潮的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行干燥處理后進(jìn)行存儲。C.檢查器身時(shí)的條件1 雨、霧、雪和風(fēng)沙天氣，或者相對濕度大于 75%時(shí)，不能進(jìn)行檢查2檢查前應(yīng)將器身溫度加熱到高于環(huán)境溫度1015攝氏度出正常情況下的檢查（不吊罩檢查）在運(yùn)輸過程中沒有受到嚴(yán)重沖撞時(shí)，可從郵箱入孔處進(jìn)入

12、油箱中的兩側(cè)進(jìn)行檢查；上鐵上的構(gòu)件，可從箱蓋上的法蘭孔進(jìn)行檢查。如器身檢查無異常情況，可以不必吊罩檢查1 主體沖氮運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，需先進(jìn)行排氮，然后才能進(jìn)入油箱內(nèi)部檢查，防止發(fā)生人員窒 息事故。首先打開箱蓋上的蓋板及蝶閥，在由油箱下部的注油閘閥注油排氮，所注油質(zhì) 應(yīng)符合規(guī)定。注油至上蓋時(shí)，需靜置 12小時(shí)后再放油，在室內(nèi)排氮時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)以防發(fā)生人員窒息事故。2放油后油箱中的含氧量應(yīng)大于18%,檢查人員立即進(jìn)入油箱中檢查，進(jìn)入油箱中人員不宜超過3人。在內(nèi)檢時(shí)最好是向油箱中吹入露點(diǎn)為 30攝氏度以下的干燥空氣，每分鐘以0.2立方米的流量吹入油箱中。3.放油后箱蓋上的法蘭孔要進(jìn)行適當(dāng)遮擋，防止灰塵落入

13、箱中 4內(nèi)檢過程中使用的燈具必須有保護(hù)罩，不許在箱內(nèi)更換燈泡，移動(dòng)燈具和其他工具時(shí)注意不要損傷器身絕緣。檢查內(nèi)容:1首先拆除油箱內(nèi)運(yùn)輸?shù)闹Ъ芑蚱渌潭ㄑb置 2所有緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)或脫落，應(yīng)當(dāng)復(fù)位、擰緊。3引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等異常情況應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定，重新包扎4開關(guān)的傳動(dòng)、接觸是否良好，如出現(xiàn)傾斜移位的故障應(yīng)查明原因予以解決 5如器身出現(xiàn)移位時(shí)，應(yīng)檢查其絕緣是否有損傷；引線與套管、開關(guān)與操作桿的正常安裝位置有無影響，有關(guān)的電氣距離能否保證。如不能保證與箱蓋上構(gòu)件的正常安裝位置，應(yīng) 當(dāng)?shù)跣緩?fù)位。6用2500V搖表檢測鐵芯與夾件間的絕緣是否良好；鐵芯

14、是否一點(diǎn)可靠接地。7檢查完畢后，清除油箱中的殘油、污物。3.2.3附件的檢驗(yàn)a-電容式套管的檢驗(yàn);b.套管型電流互感器的試驗(yàn);C.分接開關(guān)檢驗(yàn)。3.2.4套管及引線安裝 a.用布或棉紗擦去套管及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油污，如有干擦不下的油漆之類的污物，應(yīng) 使用溶劑擦洗。直至全部瓷裙顯出本色。b導(dǎo)電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用，細(xì)心查0型密封墊圈，如發(fā)現(xiàn)損傷老化而不能保證可靠密封時(shí)，必須更換，不能湊合使用。C.用白布球拉察導(dǎo)管，直到白布上不見臟色，然后用塑料布包封好。出仔細(xì)檢查瓷裙有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和 滲漏。檢查瓷套釉有無斑痕；瓷質(zhì)有無小片脫落，如

15、有斑痕和脫落，視其程度在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的允許范圍之內(nèi)，可以安裝使用，但應(yīng)作記錄備查。e升高座安裝前，應(yīng)對其中的電流互感器進(jìn)行試驗(yàn)，對接線端子應(yīng)進(jìn)行檢查，并緊一遍，以 確保無滲漏現(xiàn)象。f.按照安裝標(biāo)志安裝升高座，安裝后，放氣塞位置應(yīng)在最高處，電流互感器的銘牌應(yīng)處于便 于觀察位置。套管起吊可用雙鉤法（需有兩臺起重機(jī)）或一鉤一手動(dòng)葫蘆法。當(dāng)水平起吊到適當(dāng)位置時(shí)，穿 入引導(dǎo)電纜引線用的引導(dǎo)索（端部栓有一個(gè)M12螺栓），然后輔助鉤放松，主鉤上升，套管則 逐漸由傾斜至直立。h.引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的M12螺孔后，將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時(shí)引導(dǎo)索通過滑輪 將引線接頭向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭螺

16、栓。i.套管在就位過程中，應(yīng)有一主裝人員進(jìn)入油箱內(nèi)部指揮套管就位，并負(fù)責(zé)檢查套管端部的 金屬部分進(jìn)入均壓球有足夠的深度。j.將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索，旋上定位螺母（必須臺面朝上），擰到與弓線接頭的孔對準(zhǔn)時(shí)，插入圓柱銷，放好 O型密封圈后，用專用搬手卡住定位螺母，旋上導(dǎo)電頭（俗稱將軍帽）再用專用搬手將導(dǎo)電頭和定位螺母狠狠備緊。撤去專用搬手，用螺栓將導(dǎo)電頭緊固在套管的導(dǎo)電座上，務(wù)必注意將 O型密封圈壓倒合適程度，以確保密封性良好。3.2.5低壓和中型點(diǎn)套管安裝a.套管的檢查、清洗、起吊、就位、引線的引出及導(dǎo)電頭的安裝等均按3.2.4同樣的道理和辦法進(jìn)行。b套管安裝完后，要檢查引線的

17、絕緣錐， 如果進(jìn)入均壓球的深度不合適，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對于采用軟銅片的低壓引線，應(yīng)保證對地絕緣距離。3.2.6鐵芯接地套管安裝a.將瓷套內(nèi)、外表面擦洗干凈，檢查確認(rèn)此件無損傷、零件完整。b拆下安裝接地套管的法蘭上的封板，通過法蘭孔檢查接地引線下端是否牢固地插在鐵軌中, 上端與套管導(dǎo)電桿焊接是否可靠，引線外包絕緣是否完好。如存在問題，需經(jīng)處理后再安裝。清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊，將導(dǎo)電桿穿過瓷套，再在安裝導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、 襯墊并旋上螺母。然后先將瓷套安放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓緊，瓷套固定后，C.再擰導(dǎo)電桿上面的一個(gè)螺母，封環(huán)壓緊。d.將鐵芯接地引線套在接地套管導(dǎo)電桿頭上，然

18、后用螺母和備母擰緊。3.2.7冷卻裝置安裝a.打開每根冷卻器聯(lián)管，用白布擦拭管內(nèi)壁，直至不見臟色，清理蝶閥片和密封槽的油垢及 銹跡，檢查其關(guān)閉和開啟是否合乎要求。b.打開冷卻器的運(yùn)輸用蓋板，檢查內(nèi)部有無異物，擾流絲有無斷裂。C.如果能確認(rèn)冷卻器內(nèi)部清潔，（例如，進(jìn)口冷卻器），可不用油沖洗。否則，應(yīng)使用合格油沖洗，沖洗的油要有一定流速，并對沖洗后的油進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，油中應(yīng)無雜質(zhì)，油的擊穿強(qiáng)度不應(yīng)有明顯（下降至75%應(yīng)視為明顯）下降。如果經(jīng)檢查確認(rèn)冷卻器內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重，則應(yīng)返廠處理或更換新的。d.檢查油流繼電器擋板，擋板應(yīng)釧焊牢固。用手撥動(dòng)擋板，感覺轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)指示由“紅” 到“綠”時(shí)，電接點(diǎn)應(yīng)正確

19、可靠地切換。e.按零件編號和安裝標(biāo)志安裝油管、蝶閥、支架、冷卻器等。最后安裝加固拉線，并調(diào)節(jié)冷卻器的平行與垂直度，吊裝冷卻器本體時(shí)，必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，再與冷卻器支架及油管裝配。3.2.8 儲油柜安裝a.儲油柜表面狀態(tài)檢查，是否槿傷，明顯變形。安裝前打開排氣管口時(shí)有強(qiáng)烈氣流噴出。b準(zhǔn)備與儲油柜連接的閥門、連管、螺絲及膠墊等配件，施工設(shè)備及工具等。吊裝儲油柜支架，用螺栓緊固在油箱頂部上，再將儲油柜安裝在支架上。連接好與變壓器 相通的管路，將注油管和排氣管連至變壓器下部，并連接密封可靠的閥門。將極限油位報(bào)警 裝置控制線路接好，安裝完畢，準(zhǔn)備注油。C.d.打開呼吸口及排氣口閥門，從變

20、壓器本體或注油口向儲油柜內(nèi)注油，注油后油位指示不斷升高，當(dāng)指示窗油位刻度達(dá)到與油溫對應(yīng)的數(shù)值時(shí)，關(guān)閉呼吸口。繼續(xù)注油，直至儲油柜內(nèi)空氣排凈。首次注油后靜置12小時(shí)，然后再次排凈儲油柜內(nèi)氣體。打開呼吸口檢查油位，并將油位調(diào)整到與油溫對應(yīng)。f.注油過程中，應(yīng)確保儲油柜油腔內(nèi)氣體排凈，以免形成假油位。排凈氣體的標(biāo)準(zhǔn)是：排氣 口連續(xù)穩(wěn)定出油。排凈氣體后，排氣口閥門及注油口閥門關(guān)閉，同時(shí)用蓋板可靠密封。3.2.9壓力釋放閥的安裝a.打開壓力釋放器升高座的運(yùn)輸封板和防護(hù)罩（當(dāng)有升高座和防護(hù)罩時(shí)），用白布擦拭內(nèi)壁,直至不見臟色。b打開壓力釋放閥的紙箱進(jìn)行外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，即可將它安裝到其升高座上。然后裝

21、上防護(hù)罩，形成成套的壓力釋放閥裝置。C.將壓力釋放閥裝置吊裝到油箱頂上。按安裝記號緊固在各自的法蘭上。防護(hù)罩的排油口應(yīng)對準(zhǔn)開闊方向，如方向不對，可重新安裝防護(hù)罩。3.2.10氣體繼電器安裝a.檢查繼電器外形完好，并試驗(yàn)信號接點(diǎn)和跳閘接點(diǎn)的動(dòng)作可靠。b按繼電器外殼上標(biāo)明的方向，將繼電器安裝在連管之間。C.安裝各升高座的排氣聯(lián)管，使各升高座中所有可能出現(xiàn)的氣體均向繼電器的聯(lián)管中集合。3.2.11開關(guān)安裝a.安裝傳動(dòng)連桿。b安裝通過油箱的過渡連接時(shí), 應(yīng)注意處理好密封，防止?jié)B漏。C.安裝操縱裝置，并試操作正、反各一個(gè)循環(huán)，確認(rèn)開關(guān)操縱機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指示正確。d檢查各管子及管接頭的內(nèi)部,應(yīng)無鋒利的邊棱

22、毛刺、無銹蝕、無積水及其它異物。e.按圖紙及安裝標(biāo)記進(jìn)行裝配。如發(fā)現(xiàn)有的管子尺寸不合適，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場裝配的實(shí)際情況重f管接頭的螺紋聯(lián)接處用聚氯乙烯帶或其它粘接材料密封，以防進(jìn)水。通過各接頭上的手孔穿二次線。必要時(shí)可用鋼絲引導(dǎo)，穿線時(shí)要防止導(dǎo)線扭曲或絕緣損壞,導(dǎo)線在管子內(nèi)部不應(yīng)有接頭。h穿完二次線經(jīng)檢查無誤后，在手孔上放好密封膠墊，緊固好蓋板螺釘。3.2.12抽真空和真空注油 a.抽真空脫水脫氣 1.在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密閉性良好的情況下，方可進(jìn)行抽真空。抽真空的管路接至變壓器主導(dǎo)氣管端頭的閥門上.2有載開關(guān)頭上的溢油法蘭盤 E2與回路管Q之間的旁通管連接起來，以便使開關(guān)油室與變壓器油箱同

23、時(shí)抽真空；注油管路要與 R或S接頭并聯(lián)接起來，以便能使開關(guān)油室與變壓器油箱同時(shí)注油3 抽真空前應(yīng)將冷卻器上下連管處的蝶閥全部打開;4抽真空時(shí)環(huán)境溫度低于20攝氏度時(shí)，應(yīng)將器身加熱到20攝氏度時(shí)以上 5 抽真空室氣體繼電器兩段的蝶閥必須處于關(guān)閉位置6抽真空及真空注油過程中如果遇到降雨或下霧，最好是停止抽真空并注油存放，待晴天后再重新抽真空。7抽真空在最初一小時(shí)內(nèi)，使殘壓達(dá)到20kpa,若無異常情況，繼續(xù)提高真空度直至殘壓為 0.3Kpa,并保持8小時(shí)以上，開始抽真空注油。油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，每小時(shí)注油的油量應(yīng)當(dāng)小于 5000升，注滿油的時(shí)間應(yīng)大于6小時(shí)。注滿油后仍保持以上真空度 4小時(shí)以上，然后解除

24、真 b油處理絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)合 格后，方可注入變壓器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運(yùn)行過的油混合使用前，必須做混油試驗(yàn)。在器身吊檢之前，應(yīng)使用濾油機(jī)將油處理合格。在注油之前，提交油試驗(yàn)報(bào)告，由安裝 質(zhì)量監(jiān)督人員簽字認(rèn)町后，才允許將油打入油箱。油的一般性能分析可依據(jù)出場資料，安裝現(xiàn)場可不在進(jìn)行。但下列幾項(xiàng)指標(biāo)必須提供現(xiàn) 場各油罐的實(shí)測數(shù)據(jù)：擊穿強(qiáng)度：220kV 級> 50kV/2.5mm含水量：220kV級 15ppmtg6(9or)< 0.5%油色譜分析應(yīng)符合GB7252-87標(biāo)準(zhǔn)要求不應(yīng)含乙塊，其它各組分也應(yīng)很低。3

25、.2.13注油注入油的溫度以4060°C為好。注油速度約（45） t/h.注油時(shí)，真空泵繼續(xù)開動(dòng)，通向油箱的閥門也要保持與抽真空式時(shí)相同，以便所有組件、 附件連同本體一起注油。用真空濾油機(jī)打油，油宜從油箱下部的注油閥注入。（油從線圈外面向 線圈內(nèi)溢，可減少油對圍屏的張力）。當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋200-300mm時(shí)，關(guān)閉注油閥門, 停止注油。泵不停繼續(xù)抽真空，保持6小時(shí)。3.2.14熱油循環(huán) 1解除真空后，當(dāng)油樣化驗(yàn)結(jié)果為 UV45KV,或含水量20PPM,或者含氣量 1%時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱油循環(huán)處理最后使油質(zhì)達(dá)到規(guī)定要求2存儲或內(nèi)檢過程中器身受潮者應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)。3熱油循環(huán)時(shí)，油溫50

26、至7（rC,循環(huán)時(shí)間不小于30小時(shí)，通常使全油量循環(huán)3至4次。a.3.2.15補(bǔ)油松開裝氣體繼電器處的封板，用大氣直接解除真空。由于油注得很滿，殘留空間很小， 因此直接用大氣解除真空時(shí)僅在上層進(jìn)入很少量的大氣，對絕緣影響不大。真空解除后，便 可拆下封板，安裝氣體繼電器。b.在儲油柜的進(jìn)油管上接上油管。關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂上 放氣塞子和進(jìn)油閥門，用真空濾油機(jī)打油，向升高座和儲油柜等處補(bǔ)油。C.在向儲油柜注油時(shí)，要防止放氣塞被膠囊阻擋。如有阻擋，可用非金屬的圓頭棍棒從放 氣塞的孔中插入，輕輕撥動(dòng)隔膜。當(dāng)放氣塞溢出油時(shí)，說明儲油柜中的空氣已排除干凈。當(dāng) 即將放氣塞旋緊；同時(shí)

27、關(guān)閉進(jìn)油閥，停止打油。d.打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的 放油閥下接放油管，打開放油閥放儲油柜中多余的油，使油表指示的油面與當(dāng)時(shí)實(shí)測油溫下 所要求的油位面相符。3.2.16停止注油后靜置48小時(shí)，然后打開套管、冷卻器、連管、升高座等上部的放氣塞進(jìn)行排氣，待油溢出時(shí)關(guān)閉塞子。然后用儲油柜上的放油管向儲油柜補(bǔ)油，指到儲油柜排氣管有 油溢出時(shí)關(guān)閉排氣管。3.2.17密閉性能實(shí)驗(yàn)使油箱頂部維持20至30KPA的壓力，24小時(shí)應(yīng)無滲油3.2.15交接驗(yàn)收a.變壓器本體及附件的檢查與確認(rèn);b.試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn);C.技術(shù)資料和備品備件轉(zhuǎn)交與驗(yàn)收;4.工藝規(guī)定

28、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 工藝規(guī)定:4.1.1變壓器安裝應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨的天氣下進(jìn)行，本體破氮露空安裝附件、芯部檢查時(shí)，環(huán)境相對濕度應(yīng)必須小于75%,并適量補(bǔ)充干燥空氣（露點(diǎn)低于40° C,內(nèi)部含氧量大于18%）,保持本體內(nèi)微正壓，以維持本體干燥，每次只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，持續(xù)露空時(shí)間 不宜超過8ho4.1.2內(nèi)部檢查，套管引接線時(shí)，應(yīng)由廠家技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行完成。并且內(nèi)部檢查應(yīng)有記錄，內(nèi)部接線必須按照產(chǎn)品說明書要求（螺栓緊固力矩和絕緣包裹等）進(jìn)行。4.1.3附件的安裝應(yīng)符合下列要求:a、按照制造廠的附件編號規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不可混裝。b、冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封，開啟位

29、置應(yīng)預(yù)先檢查，固定應(yīng)牢固可靠。C、升高座、套管吊裝時(shí)安裝面必須平行接觸，安裝宜采用專用工具進(jìn)行吊裝，綁扎和調(diào)整角度方法必須可靠，密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不宜使用，涂密封 膠脂時(shí)不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與變壓器油接觸。緊固螺栓時(shí)對角線緊固。d、儲油柜安裝確認(rèn)方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核。連接管道安裝，應(yīng)內(nèi)部清潔，接觸面或連接接頭可靠。e、溫度計(jì)安裝毛細(xì)管應(yīng)固定可靠和美觀。f、所有附件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。g、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝工具、吊點(diǎn)及吊裝程序。施工中配合升降車。H、密封部位的螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)

30、定。4.L4變壓器安裝前應(yīng)檢查和試驗(yàn)：a.器身檢查;b.器身在大氣中暴露時(shí)間;C.排氮;d器身檢查中的試驗(yàn);e.附件的檢驗(yàn)。4.1.5真空處理和注油 a.抽真空脫水脫氣全部附件安裝完后，在裝氣體繼電器的油箱側(cè)法蘭上加封板，打開各附件.組件通本體的所有閥門，使除儲油柜氣體繼電器以外的所有附件（包括冷卻器）連同本體抽真空。 有載調(diào)壓的變壓器將有載開關(guān)注滿油，用開關(guān)的型連通器連通變壓器主體與切換 開關(guān)油室，且拆除開關(guān)上的氣體繼電器，才能抽真空。在箱頂進(jìn)油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對油箱抽真空之前，單抽管道真空，以便查明真空系統(tǒng)本身實(shí)際能達(dá)到的真空度。如果大于lOPa,應(yīng)檢查管道滲漏或

31、檢 修真空泵。在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查有無滲漏，為便于聽泄漏聲響，必要時(shí)可暫時(shí)停真空泵。當(dāng)真空泵達(dá)到實(shí)際可能的最高值（應(yīng)不大于1333Pa）后，不應(yīng)將真空泵停下,而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運(yùn)行的條件下，保持此真空度。真空泵持續(xù)開動(dòng)時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)。b油 處理在器身吊檢之前，應(yīng)使用濾油機(jī)將油處理合格。在注油之前，提交油試驗(yàn)報(bào)告，由安裝 質(zhì)量監(jiān)督人員簽字認(rèn)可后，才允許將油打入油箱。油的一般性能分析可依據(jù)出場資料，安裝現(xiàn)場可不在進(jìn)行。但下列幾項(xiàng)指標(biāo)必須提供現(xiàn) 場各油罐的實(shí)測數(shù)據(jù)：擊穿強(qiáng)度：220kV級50kV/含水量：220kV級 15ppmtg6(9or)< 0.5%油色譜分析應(yīng)符合GB

32、7252-87標(biāo)準(zhǔn)要求不應(yīng)含乙塊，其它各組分也應(yīng)很低。4.1.6電纜排列與二次接線安裝程序要求:電纜排列整齊、美觀，電纜不外漏、槽盒固定與防護(hù)措施可靠,b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙與實(shí)際裝置相符合。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)421422各附件、管路位置正確，符合圖紙的要求。423螺栓緊固均勻，密封良好，表計(jì)指示正確。424變壓器頂部無遺留雜物。425應(yīng)打開的各閥門均打開，應(yīng)關(guān)閉的各閥門均關(guān)閉。變壓器各部位無滲油現(xiàn)象發(fā)生，套管無損傷，油位正常。426427風(fēng)扇和油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無異聲和震動(dòng)現(xiàn)象。各部位排氣應(yīng)排凈，儲油柜油面高度正確，無假油面現(xiàn)象。4.2.8開關(guān)操作正常

33、，指示一致。4.2.9油箱、鐵芯、套管末屏和中性點(diǎn)可靠接地。4.2.104.2.11a、本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲漏。電氣試驗(yàn)合格，油樣試驗(yàn)達(dá)到規(guī)程規(guī)定（參照廠家標(biāo)準(zhǔn)）。變壓器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目如下:b、事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施齊全。C、接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短路接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。d、分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示位置正確。e、變壓器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合

34、格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。5安全注意事項(xiàng)5.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析 5.1.1濾油場所發(fā)生火災(zāi)。采取的防范措施是：設(shè)置值班人員和檢查人員隨時(shí)檢查巡視，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理，作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火，發(fā)現(xiàn)吸煙者馬上制止，并在濾油場地配齊滅火器、 滅火工具和沙箱。5.1.2高處墜落。采取的防范措施：高處作業(yè)使用升降車，器身頂部作業(yè)系好安全帶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.1.3吊裝套管損傷。釆取的防范措施是：設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專人綁扎、專人監(jiān)護(hù)，釆用的吊具檢驗(yàn)合格并按規(guī)定的吊點(diǎn)正確吊裝，調(diào)整好角度后再落下。5.2 安全注意事項(xiàng)5.2.1濾油機(jī)、真空泵、水泵、氣泵、烘干箱、油管路等應(yīng)接地可靠。5.2.2起吊機(jī)械及

35、工器具、鋼絲繩、繩扣等使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不得以小代大，檢查后要做好記錄，符合安全要求后方能使用。統(tǒng)一行動(dòng),5.2.3起吊作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員與吊車司機(jī)協(xié)調(diào)好信號和手勢, 指揮人員做到信號發(fā)出明確清晰，其他人員不得亂發(fā)信號，在設(shè)備底座連接螺栓全部上好后, 方可松開吊鉤。吊裝作業(yè)時(shí)吊車吊臂及重物下方嚴(yán)禁站人、行走，設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人。5.2.4套管起吊前應(yīng)做好防護(hù)措施，吊點(diǎn)選擇廠家使用說明書上明確的吊裝位置。5.2.5臨時(shí)電源應(yīng)符合規(guī)程要求，安裝漏電保護(hù)器防止觸電，接電源由2人進(jìn)行，作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。5.2.6安裝現(xiàn)場備有防火器材，設(shè)有警告牌、禁止牌。5.2.7成立變壓器安裝安全防火領(lǐng)

36、導(dǎo)小組，責(zé)任分工明確。5.2.8變壓器在安裝平臺上應(yīng)可靠固定，油箱底面支點(diǎn)均勻。5.2.9變壓器上作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶應(yīng)綁扎在變壓器上牢固可靠的位置上，不可掛在各設(shè)備吊點(diǎn)的掛鉤上。5.2.10檢查油箱內(nèi)部項(xiàng)冃工作時(shí)，要使用安全防爆式低壓照明燈。5.2.11在變壓器器身上的工作人員應(yīng)防止雜物及工具掉入本體內(nèi)部，工具要系上白布帶,工作人員施工時(shí)布帶要系緊手腕上。5.2.12嚴(yán)格執(zhí)行工作票和技術(shù)安全交底中對安裝工作上的安全要求，施工人員應(yīng)掌握當(dāng)天作業(yè)的危險(xiǎn)點(diǎn)和安全施工注意事項(xiàng)。5.2.13變壓器身上安裝的工作人員應(yīng)佩帶放置連接螺栓的工具袋或工具桶，傳遞物品使用傳遞繩，嚴(yán)禁高空拋物。5.2.1

37、4設(shè)備在拆除外包裝時(shí)，使用鐵撬棍嚴(yán)禁碰傷設(shè)備瓷件。及時(shí)將包裝物運(yùn)走，防止包裝物上的釘子扎腳傷人。5.2.15變壓器各附件安裝孔打開以后，工作人員應(yīng)清除工作服口袋中的雜物，并妥善處理好手表、戒指、手機(jī)等隨身的物件，杜絕任何物件落入變壓器之中。6文明施工及環(huán)境保護(hù)措施6.1文明施工6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝工程安全文明施工二次策劃實(shí)施細(xì)則6.1.2施工場地應(yīng)平整、清潔；設(shè)備、工器具、材料擺放整齊。6.1.3施工指揮、聯(lián)系語言文明；施工人員著裝整齊，并佩帶胸卡。6.1.4施工作業(yè)區(qū)設(shè)圍欄，作業(yè)區(qū)內(nèi)無施工障礙和非施工人員。6.1.5施工作業(yè)完畢后認(rèn)真清理現(xiàn)場，檢查清點(diǎn)工器具，做到工完、料盡、場地清。6.2環(huán)境保護(hù)措施6.2.1取油樣、放油、沖冼廢油等嚴(yán)禁亂倒，設(shè)置回收桶。6.2.2防止油管路滴漏，使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，發(fā)生滴漏應(yīng)進(jìn)行深埋，防止污染擴(kuò)散。6.2.3拆除的外包裝必須及時(shí)清運(yùn)集中堆放，塑料、泡沫等集中后送到指定回收地點(diǎn)。6.2.4加強(qiáng)施工人員環(huán)保教育，加強(qiáng)施工人員的環(huán)境保護(hù)意識。6.3成品保護(hù)措施6.3.1對施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，加強(qiáng)施工人員的