橡塑制品用膠料焦燒的知識培訓

1、中南橡塑膠料焦燒的知識培訓培訓者：Linda Liu培訓日期：2015.8.16公司：上海榮南橡塑科技有限公司前 言焦燒 是一種膠料的早期硫化現(xiàn)象。焦燒現(xiàn)象：l膠料表面不光滑l麻面可塑度降低l膠料表面會出現(xiàn)大小不等的顆粒膠料焦燒的原理一般情況下，膠料中各種促進劑的臨界活化溫度在110度以上，如果單純從促進劑的臨界活化度上看，在40度以下的溫度下停放是不會焦燒的。膠料打料過程中，硫化劑、活性劑、促進劑己經(jīng)有少量相互活化，生成了少量的硫化先軀絡合物，這是一種常溫硫化劑，在20度以上就能硫化。膠料焦燒的原因配比不當 硫化劑，促進劑用量太多煉膠操作不當如煉膠機溫度過高冷卻裝置不佳過早加入硫磺分散不均勻

2、造成硫化劑和促進劑局部高度集中未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大或者下片后未充分冷卻停放不當包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。 調整膠料的硫化體系膠料焦燒預防減少硫化促進劑的配合量是降低焦燒的一種方法，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降。硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。TIPS:一旦硫化體系的配合量出了問題，就不能防止膠料焦燒。一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑；肌類、秋蘭姆類是輔助促進劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。 調整膠料的硫化體系膠料焦燒預防減少

3、硫化促進劑的配合量是降低焦燒的一種方法，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降。硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。TIPS:一旦硫化體系的配合量出了問題，就不能防止膠料焦燒。一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑；肌類、秋蘭姆類是輔助促進劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。 控制好膠料配方膠料焦燒預防將1020質量份再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。 添加防焦劑膠料焦燒預防防焦劑也稱

4、為硫化延遲劑，可防止膠料的焦燒。TIPS:l防焦劑的一般用量不宜超過0.4份l一般建議在硫化劑和促進劑之前添加，因為防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。 改進混煉膠的冷卻條件膠料焦燒預防就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎上，設定焦燒時間的范圍，在此范圍內不斷調整解決。l 設定門尼焦燒時間，125混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。l 壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進行邊風冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風冷。l 按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。 按照工藝規(guī)范操作膠料焦燒預防對多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的

5、膠料投入熱煉機上熱煉。在確認該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉。若操作程序與此相反，則會導致全部密煉機膠料焦燒。膠料焦燒的處理輕微焦燒的膠料可通過低溫下（45以下）在開煉機上薄通46次。使其恢復可塑性，摻加好膠料中使用，摻用量控制在20%以下。焦燒較重的膠料在薄通時加入11.5%的硬脂酸或23%的油類軟化劑，在好膠料中摻用量不高于10%。嚴重焦燒的膠料只能作廢料處理，供做再生膠。對于出現(xiàn)焦燒的膠料，應及時處理。加強膠料管理 膠料作為原材料對橡塑產(chǎn)品具有非常重要的影響。膠料的不同配方和混煉工藝決定了產(chǎn)品應用，準確性則影響到產(chǎn)品的性能和合格率，正確性則會引起膠料的焦燒和浪費。因此，想要防止焦燒