寶馬4S店鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章 工程概況第一節(jié) 工程特點本工程系市國際中心鋼結(jié)構(gòu)與網(wǎng)架工程, 施工場地位于市，本工程分為三大部分：一、網(wǎng)架部分分為:1、32.4米x4.8米三層網(wǎng)架；2、34.4米x6.46米三層弧形網(wǎng)架.二、鋼結(jié)構(gòu)部分分為:1、游泳館頂層21.6米x24.3米;2更衣室雙層32.4米x16.2米。三、格柵部分分為H軸、C-C軸、2軸、10軸四部分，面積為155.4米x5米。標(biāo)高為106.6米,制作安裝運輸較為復(fù)雜。1、 場地外圍沒有材料、構(gòu)件堆放位置，構(gòu)件進場后直接運輸?shù)綐敲妗?、 樓下場地窄小，必須科學(xué)、合理地按進度計劃安排材料、構(gòu)件的進場。3、

2、 和土建單位配合樓層板澆灌混凝土與其它工序施工。主要鋼構(gòu)件：H型鋼柱、H型鋼梁、次梁、柱撐、水平撐、檁條、樓層板、桿件、鋼球、玻璃、錨栓等構(gòu)件。第二節(jié) 施工條件分析施工條件是確定施工方法的關(guān)鍵，施工條件有多個方面，但對工程起到控制作用的有四個，結(jié)構(gòu)本身特點、場地條件，工期和施工成本。本工程為增加工程，經(jīng)現(xiàn)場視察，合理進行平面布置，創(chuàng)造施工條件。結(jié)構(gòu)本身特點：剛架的外形不規(guī)則，型鋼種類繁多，現(xiàn)場焊接量多,。場地條件：就位現(xiàn)場外圍沒有材料堆放場地,場地空間狹小，必須分批分類分段材料進場，保證施工的連續(xù)性。工期條件：從本工程的建筑規(guī)模，施工條件結(jié)合分析，備料,工廠加工制作天約30,現(xiàn)場大約工期為80

3、天，工期緊，從工期角度來看，工廠的制作應(yīng)按照現(xiàn)場的施工進度要求，并分批分段進行相應(yīng)的構(gòu)件加工科學(xué)、合理安排。施工技術(shù)準備1 組織技術(shù)人員和安裝人員詳細熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙的容，檢查、核對圖紙尺寸與構(gòu)件是否一致。2 施工圖紙的技術(shù)交底把設(shè)計意圖與合理的施工程序貫穿于施工全過程，在工程開工前由項目總工組織工程技術(shù)部、質(zhì)保部，向安裝班組進行安全技術(shù)交底，容是安裝方案、技術(shù)保證措施、安全保證措施、風(fēng)期與雨季施工措施，質(zhì)量標(biāo)準以與協(xié)調(diào)配合，監(jiān)控程序等，交底須細致全面，并結(jié)合本工程的具體部位進行講解，特別對關(guān)鍵部位和施工難點的操作，質(zhì)量要求、安全防重點等要進行詳細的交底。3 編制施工組

4、織設(shè)計與安裝方案由項目總工負責(zé)組織編制該工程與重要部位部件的施工組織設(shè)計與施工方案，在正確貫徹國家各項技術(shù)規(guī)、政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，科學(xué)地組織施工，施工組織設(shè)計方案經(jīng)公司批準后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。4 準備本工程所需用的施工驗收規(guī)、工藝標(biāo)準、各種圖集等技術(shù)資料，并確保其為有效版本。5 準備本工程所需用計量、測量、檢測等各種器具、儀表。第三節(jié) 項目管理特點與總體要求一、 項目管理的圍鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架主體工程的容包括：1、 對已有的施工圖中的鋼結(jié)構(gòu)部分和網(wǎng)架部分進行詳細施工組織設(shè)計。2、 前期準備與輔助設(shè)施工程。3、 材料采購、運輸、保管。4、 鋼構(gòu)件的運輸、保管。5、 鋼結(jié)構(gòu)的制

5、作、除銹、防腐、涂裝。6、 予埋與錨栓的安裝測量。7、 鋼結(jié)構(gòu)安裝，含鋼構(gòu)件的拼裝、鋼構(gòu)件的吊裝、焊接、錨固件的緊固、玻璃安裝和樓層板的安裝;網(wǎng)架安裝含防護網(wǎng)搭設(shè)、網(wǎng)架的拼裝、焊接、涂裝、預(yù)埋件植筋。8、 結(jié)構(gòu)檢測、檢驗和驗收。二、 總體要求根據(jù)工程的容，項目部的組織管理將針對工程特點和承接圍確定。組織是保證目標(biāo)能否實現(xiàn)的決定性因素，組織是由機構(gòu)和對應(yīng)機構(gòu)設(shè)置的人員組成的。要保證一個大型項目能夠順利進行，首先要保證組織機構(gòu)的合理，各部門指令關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉(zhuǎn)。本項目將建立以現(xiàn)場安裝為主的項目經(jīng)理部，作為本項目的最高管理機構(gòu)，直接接受建設(shè)單位

6、的全面管理，通過業(yè)主和監(jiān)理有效監(jiān)控，在建設(shè)單位的統(tǒng)一安排下與其他單位協(xié)調(diào)、配合。三、 項目管理特點科學(xué)合理的組織管理體系、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我公司擬組建一個由多名有豐富鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的精干、高效的施工管理人員，為本工程項目管理班子。第八章 施工部署第一節(jié) 施工目標(biāo)一、 工期目標(biāo)按照建設(shè)單位的總體工期計劃，鋼結(jié)構(gòu)單位將做到：提前準備，與時進入，按期交付工作面，并確保以下幾個工期節(jié)點：如本投標(biāo)人有幸中標(biāo)，將在接到通知書后組織人員進場，進行現(xiàn)場工作交接和聯(lián)系工作，以與進行各項準備工作；確保在簽定合同之日起開始進行結(jié)構(gòu)圖紙深化，并于 10 天完成。二、 安全目標(biāo)杜絕重大

7、傷亡事故；杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。三、 文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)當(dāng)?shù)匚拿鳂?biāo)準化工地；爭創(chuàng)當(dāng)?shù)匕踩珮?biāo)準化工地。四、 服務(wù)目標(biāo)本著業(yè)主至上、工程全局為重的宗旨，切實認真地履行鋼結(jié)構(gòu)工程服務(wù)的職責(zé)，為協(xié)作單位提供全面、細致、周到的服務(wù)。第二節(jié) 施工工期計劃一、施工進度設(shè)想1、 在接到招標(biāo)方中標(biāo)通知即開始組織施工圖的優(yōu)化設(shè)計。2、 根據(jù)優(yōu)化設(shè)計圖按計劃分批采購主要與其它材料。3、 在開工前做好按規(guī)的要求檢測鋼材的質(zhì)量。4、 做好工廠制作準備，接到招標(biāo)方開工令后即開始鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架的制作，構(gòu)件的下料、除銹與防銹底漆等均在廠完成。5、 構(gòu)件在車間下好料后，并分別在廠的涂裝車間進行除銹涂裝，散

8、件包裝運輸?shù)焦さ亍?、 構(gòu)件按計劃運輸?shù)焦さ睾?，在現(xiàn)場指定區(qū)域搭設(shè)支架進行二次運輸。7、 現(xiàn)場安裝根據(jù)總進度計劃的安排，各區(qū)域組織有序施工，確保工期按期完成。二、施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃(見附表一)三、與進度有關(guān)的說明1、 本工程開竣工日期按招標(biāo)文件提供要求安排，具體可根據(jù)實際進行調(diào)整；2、 本工期中已考慮了材料采購、構(gòu)件加工和運輸、現(xiàn)場拼裝、構(gòu)件堆放與拼裝場地的要求。構(gòu)件現(xiàn)場對接將根據(jù)安裝順序與拼裝場地的限制等加以調(diào)整。第三節(jié) 勞動力使用計劃一、 勞動力配備計劃本工程現(xiàn)場人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。根據(jù)本工程的實際情況，本工程構(gòu)件除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外

9、，還需在現(xiàn)場配備足量的拼裝和安裝人員，具體人員的安排如下：鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力計劃表：序號工種人數(shù)管理人員人數(shù)1油漆工2項目經(jīng)理12電焊工8項目副經(jīng)理13氣割工3材料14拼裝工16安全15電工1技術(shù)員16運輸員3工長27后勤2質(zhì)檢1計操作工人35管理人員8合計：43人二、 勞動力動態(tài)管理措施根據(jù)本工程的特點，工程施工需要同時展開多個作業(yè)面，包括：分段拼裝、分塊吊裝等?，F(xiàn)場人員的分配需根據(jù)工作情況靈活調(diào)動。現(xiàn)場吊裝由我公司專業(yè)吊裝隊伍完成，擬派自有的現(xiàn)場管理人員和持證自有技工進行本工作，并根據(jù)現(xiàn)場需求安排人數(shù)。三、組織機構(gòu)與人員配備：1、組織機構(gòu)：總指揮項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)組質(zhì)檢組生產(chǎn)調(diào)度后勤

10、組安保組施工四組施工三組施工二組施工一組第四節(jié) 材料供應(yīng)計劃一、 材料采購流程開 始采購計劃調(diào)整計劃合理否選擇供應(yīng)商合理否主管經(jīng)理審批合同簽定注銷不合格供應(yīng)商進貨檢驗不合格品合格否退 貨質(zhì)量追溯結(jié) 束材料采購流程圖二、設(shè)備的投入和使用計劃1、 現(xiàn)場施工設(shè)備機械設(shè)備一覽表序號機器名稱數(shù)量單位備 注1卷揚機3臺2扭力板手4個3電焊機10臺4配電箱4臺5三項電源線200米6專用工具2套7氣泵2臺8經(jīng)緯儀2臺9水準儀2臺10倒鏈5顆5噸、3噸11安裝吊籃6個12爬梯4個13零星工具2套14烘干箱1個15電錘2把16輕便切割機5臺17拔桿2套18三、設(shè)備保證措施1、 工程工廠制作設(shè)備全部為自有，材料進場

11、后即可投入使用。2、 現(xiàn)場安裝、拼裝除吊車外都是自有設(shè)備，計劃構(gòu)件進場時設(shè)備將根據(jù)計劃陸續(xù)進場。3、 輔助設(shè)施，小型設(shè)備可隨時進場。第九章 施工平面布置為保證工程施工的順利進行，合理地組織施工總平面管理小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，下設(shè)指定人員專門負責(zé)。本工程進場前要具備“三通一平”條件，現(xiàn)場周圍道路暢通，場沒有障礙物，施工現(xiàn)場較開闊，具備開工條件，經(jīng)過現(xiàn)場的實際勘察，然后根據(jù)需要布置鋼結(jié)構(gòu)施工所需安裝場地，充分體現(xiàn)環(huán)保節(jié)能與人文相結(jié)合，將整個工程現(xiàn)場分區(qū)管理。第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置一、 施工現(xiàn)場總平面布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理，現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：1、 合理布置

12、現(xiàn)場，規(guī)劃好施工拼裝場地和進出通道，減少運輸費用和場二次倒運。2、 既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。3、 應(yīng)在允許的施工用地圍布置，避免擴大用地圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通與周圍環(huán)境影響程度降至最小，將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。4、 場地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。二、 施工現(xiàn)場平面布置（附圖）第十章 現(xiàn)場施工方案與關(guān)鍵部位技術(shù)措施第一節(jié) 安裝總體思路與方法經(jīng)公司技術(shù)現(xiàn)場項目部成員對施工現(xiàn)場的共同分析，具體安裝的步驟如下：在屋面處搭設(shè)卷揚機吊裝平臺材料運到現(xiàn)場

13、后，通過卷揚機把材料運輸?shù)绞┕の菝嫔?。一、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝分成五大部分；一、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、 施工人員進場后首先根據(jù)圖紙尺寸測量放線，確認準確無誤后進行預(yù)埋件的植筋。2、 施工人員進場后按照現(xiàn)場布置將鋼柱按對應(yīng)軸線位置分布到施工場地進行鋼柱的吊裝。3、 獨腳拔桿用140無縫鋼管11米長作立桿，在鋼管上面四周焊鋼板五塊，在鋼板上割孔，掛倒鏈，滑輪和蓬繩。在鋼管下面焊一鋼板，防止拔桿受力沉入地面。在鋼管底部旁邊焊一鋼板，安一滑輪。鋼絲繩通過倆滑輪與卷揚機連接。蓬繩均勻分布在拔桿的三面，在相應(yīng)的位置安上地錨，角度成60度，蓬繩的另一面緊固在地錨上，用錨卡卡好。能安到地腳螺栓上時，把蓬繩緊

14、固在錨栓上。蓬繩必須拉緊防止拔桿受力不均向一面傾倒。拔桿在吊裝時必須與地面保持垂直。4、 鋼柱的吊裝順序為10軸2軸順序吊裝，每三軸為一個小單元， 先吊10軸-8軸的鋼柱，鋼柱吊裝用拔桿來進行，吊裝時，選擇合適的吊點使鋼柱吊起后基本上垂直于地面，鋼柱吊裝到位后，進行軸線垂直度的測量，確認無誤后方可進行地腳錨栓的終擰，以此類推完成10軸-2軸鋼柱的安裝。5、 鋼梁的安裝：鋼梁的安裝的順序為10軸2軸順序安裝。每三軸分為一個小單元格。共分四個單元，分別是：10軸-8軸為第一個單元，8軸-6軸為第二個單元，6軸-5軸為第三個單元，5軸-2軸為第四個單元。鋼柱、鋼梁連接時，保證鋼梁與梁上的連接板齊平方

15、可初擰緊固高強螺栓，高強螺栓的緊固用專用的扭力板手，扭力板手的扭轉(zhuǎn)系數(shù)需經(jīng)按高強螺栓規(guī)格計算而定。安裝一單元后，進行復(fù)擰和終擰。安裝好兩跨后，以此類推來安裝10軸-2軸的主、次梁。6、樓層板的安裝：安裝順序：一層樓層板二層樓層板。1、一層次梁安裝完成后即可進行一層樓層板的安裝，樓層板按圖紙要求鋪設(shè)好，尺寸無誤后，進行栓釘?shù)暮附?。栓釘?shù)牟贾靡凑請D紙要求，間距合理，焊接牢靠。一層砼層澆灌完成后鋪設(shè)二層樓層板，以此類推。2、安裝前應(yīng)對鋼梁位置進行測量，對達不到要求的部分進行修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。3、根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置，在鋼梁上標(biāo)定起始點，每隔一段距離

16、測量一次，保證板與梁的垂直度。墻板的安裝8. 1墻板安裝前應(yīng)對墻檁進行測量，對達不到要求的部分進行修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。8.2根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置，先在檁條上標(biāo)定起點和支撐面的垂直度，每隔6米標(biāo)定一標(biāo)高點和垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。安裝板時應(yīng)擠密板間縫隙。8.3復(fù)合板應(yīng)在檁條上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合國家標(biāo)準。8.4墻板安裝完成后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、門、窗口和轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。8.5安裝板時應(yīng)擠密板間縫隙。自攻螺絲間距要均勻，不可再板面上打下坑洼，影響整體的美觀。8.6復(fù)合板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物

17、和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。9屋面系統(tǒng)安裝9.1鋪設(shè)壓型鋼板并進行固定9.2鋪設(shè)聚乙烯薄膜隔汽層，薄膜之間的搭接長度宜為80100mm，并采用膠條壓緊密封。9.3硬質(zhì)玻璃棉材料準備，在安裝前拆開包裝，用壁紙刀在硬質(zhì)玻璃棉板兩側(cè)分別上下水平位置割開鋁箔貼面，以便鋁箔貼面在保溫板上下兩邊搭接。9.4鋪設(shè)硬質(zhì)玻璃棉板，鋁箔貼面在下方,一般鋪設(shè)方向是從低往高，從檐口處鋪向屋脊。玻璃棉條應(yīng)垂直于壓型鋼橫跨板波峰波谷方向鋪設(shè)，安裝過程中應(yīng)當(dāng)盡量將硬質(zhì)玻璃棉保溫板與鄰接的保溫板擠緊。鋪設(shè)硬質(zhì)玻璃棉板應(yīng)錯縫鋪設(shè)。施工中如果需要踩踏在玻璃棉板上，應(yīng)當(dāng)踩在鋼板的波峰處，盡量避免踩在鋼

18、板波谷處。為了達到錯縫效果，通過切割硬質(zhì)玻璃棉板來完成。一般說來，普通美工刀可以完成硬質(zhì)玻璃棉板的切割，而切割防火板時需要采用輕便切割機。一組安裝工具到位（手槍鉆二把，一把用于防火板上預(yù)鉆孔，鉆頭直徑6mm左右，另一把用于安裝金屬自攻螺釘）；然后安裝人員根據(jù)鋼板的波峰位置，在防火板上預(yù)鉆孔。保溫板固定時，也可以用固定螺釘一次性完成預(yù)鉆孔和安裝。最后在預(yù)鉆孔處安裝專門固定件將防火板固定，該固定件為平頭自攻螺釘，安裝工具為手槍鉆，注意在用手槍鉆將自攻螺釘安裝到位前，控制好力量以防固定件安裝過猛破壞防火板。固定件安裝要保證牢固，防火板不能發(fā)生下陷，防止防火板局部受壓過度。固定螺釘與保溫墊片表面平齊，

19、穿過屋面板至少25mm。9.5 在固定好的防火板上安裝屋面防水卷材，同樣我們也建議應(yīng)當(dāng)在安裝固定件之前應(yīng)當(dāng)先鉆孔。 卷材施工時，首先要進行預(yù)鋪，把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，并進行適當(dāng)?shù)募舨谩＞聿目v向搭接寬度為100mm，其中的50mm用于固定件（金屬墊片和螺釘）的應(yīng)用。短邊采用對接覆蓋搭接，所覆蓋的不復(fù)合PVC卷材條寬度為150mm。對于輕鋼屋面按照計算所得的間距，用電動螺絲刀將固定螺釘旋入鋼板層，并進入不小于25mm。卷材鋪貼方向：平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。施工前進行精確放樣，盡量減少接頭，有接頭部位，接頭相互錯

20、開至少30cm，搭接縫應(yīng)按照有關(guān)規(guī)進行。一、 9.6屋面安裝注意事項· 在防火板固定以前，請注意不要隨意踩踏硬質(zhì)玻璃棉板。· 按規(guī)格品種存放，置干燥通風(fēng)處,堆放區(qū)需要平整，無突出或尖銳部分；· 避免日光直射環(huán)境，包裝箱打開后即開始安裝；· 禁止反復(fù)搬運，容易造成損壞和防火板脫落；· 在晚上或下雨時，要用不透水的帆布或塑料布蓋好;· 不要堆疊太高，以免在最底層的玻璃棉制品被壓變形;· 注意避免電焊或明火接觸;· 產(chǎn)品如有運輸或存放特殊要求的，須另外詳細注明;· 風(fēng)機底座安裝：待風(fēng)機底座結(jié)構(gòu)安裝完畢，鋪設(shè)鍍鋅

21、鋼板，用硬質(zhì)棉板保溫固定后進行防水處理，防水卷材PVC鋪設(shè)到風(fēng)機底座頂部并用金屬壓條固定。· 所有與PVC直接接觸的材料不得選用瀝青、焦油、柏油、聚苯乙烯和油類等與PVC防水卷材不相容的材料，與卷材直接接觸的屋面層次與物質(zhì)，必須在得到歐文斯公司的認可后方可施工。一旦選用了與PVC不相容的物質(zhì)，必須采取清除或隔離措施！9.7屋面構(gòu)造壓型鋼板, 鋼板厚1.0mm硬質(zhì)玻璃棉保溫板100mm隔氣層一道 PE防水薄膜/ 0.3mm防火板8mm厚防水卷材，1.2mm厚(機械固定，搭接熱風(fēng)焊）鋼檁條熱風(fēng)焊接·10、高強螺栓安裝（一）高強螺栓的保管對采購運輸來的高強螺栓應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷

22、螺紋。按貨單檢查螺栓的配套情況、規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量。分類分批保各處室，室存放堆放不宜過高。螺栓應(yīng)有包裝，使用前不要任意開箱，保持干凈，防止生銹、玷污和絲口受損，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓與時回收。高強螺栓應(yīng)有螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母與墊圈硬度等出廠質(zhì)量保證書。（二）高強螺栓的安裝方法1. 鋼次梁吊裝先用臨時連接螺栓安裝，防止高強螺栓絲口受損。臨時連接螺栓數(shù)量每個節(jié)點不少于二個和1/3的安裝總數(shù)。2. 高強螺栓應(yīng)自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防鋼板孔壁與螺栓桿產(chǎn)生擠壓力，將使用扭矩轉(zhuǎn)化為的拉力很大一部分被抵消，使鋼板壓緊力達不

23、到設(shè)計要求。螺栓穿入方向同一節(jié)點應(yīng)力求一致，做到整齊美觀，同時要注意墊圈、螺母穿入方向。3. 大六角頭型高強螺栓為使同一節(jié)點每個螺栓軸力均勻分布，應(yīng)分兩次擰緊。即初擰和終擰，先用手動扳手控緊螺栓，使連接板面疊合緊密，再用扭矩扳手進行初擰和終擰。4. 大六角頭型高強螺栓每批抽取8套進行扭矩系數(shù)試驗，確定扭矩系數(shù)，并在施工現(xiàn)場根據(jù)公式：K=T/P.d計算每種規(guī)格的高強螺栓的施擰扭矩值。（P螺栓預(yù)拉力、d高強螺栓直徑）。（三）安裝注意事項：1、裝配和緊固接頭時，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。2、同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3、當(dāng)高強螺栓不能自由穿

24、入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4、 雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水與其它污物，并要注意氣候變化對高螺栓的影響。（四）安裝施工檢查：1、 本工程采用的是大六角頭高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，終擰后的扭剪型高強螺栓按照安裝規(guī)檢驗，螺栓的尾部應(yīng)全部露出，露出絲扣的長度應(yīng)不少于二扣且長短一致，墊圈、螺母不能穿反，磨擦接角面間隙一定要經(jīng)過處理。檢查結(jié)果要進行記錄。如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10

25、%以下視為合格）第二節(jié)、原材料的檢驗1、工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準進行抽樣復(fù)檢。1. 所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2. 對高強螺栓必須逐根目測合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗。第三節(jié)、主要的制作工藝本工程的鋼柱、梁有熱軋H型鋼和焊接H型鋼兩種制作工藝流程為：放樣下料切割組立焊接制孔矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗防銹處理、涂裝、編號構(gòu)件驗收出廠。工藝流程圖如下：材料準備電腦編程放 樣自動埋弧焊接下 料組立CNC切割套料拼板剪板、切割鉆 孔火 校二次制作機 校裝 配手工焊接噴油漆打鋼印

26、編號入 庫噴砂除銹出 廠矯 正生產(chǎn)區(qū)域劃分：機加區(qū)組裝區(qū)切割區(qū)焊接區(qū)放樣區(qū)裝卸區(qū)涂裝區(qū)噴砂區(qū)校正區(qū)總裝區(qū)3·1制作放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無予盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸與真實圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格與加工符號等容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和

27、銹蝕，以便進行校核。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：自動氣割切斷加工余量為3人工氣割切斷的加工余量為4氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。放樣要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差。放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之)、2-4(>2m)3·2下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)

28、的加工界線，采用剪切、沖裁、據(jù)切、氣割等工作的過程。A、 檢查對照樣板與計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。B、 檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層與厚度不足等缺陷時，必須與時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。C、 發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。3·3拼板（1） 拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。（2） 采用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。（3） 長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）（4） 拼

29、板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2，手工切割縫為3，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30。（5） 拼板焊按應(yīng)圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口55"±5，純邊高度1.5-2，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。（6） 施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50，手工焊應(yīng)大于20，焊畢后勤部應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。（7） 拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。3·4 CNC切

30、割（1） 檢查拼板與下料工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。（2） 按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。（3） 切割時應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余地量與組裝誤差長度一般應(yīng)放20-30，切割寬度誤差±1。（4） 起吊拼板上平臺時，應(yīng)保證拼板邊緣下切割軌道的平行。（5） 編程后，切割機應(yīng)空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。（6） 割切時，根據(jù)板厚隨時節(jié)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。（7） 切割時，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊，轉(zhuǎn)組立工序。3·5組立（8） 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。（

31、9） 翼腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200以上。（10） 組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2，中心線偏移1。翼腹板間隙應(yīng)0.8，以滿足埋弧焊的需要。（11） 定位焊間距一般為300-400，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。3·6埋弧焊（1） 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求與焊縫尺寸。（2） 焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。（3） 焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。（4） 焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。（5） 選擇合適的焊接電流、電壓，

32、焊接速度與合理的焊接程序。（6） 應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。（7） 焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進行打磨，補焊等措施。3·7制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5Um，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔，提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。3·8矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進行平直矯正：（1） 零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235B性能選定。（2） 鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正

33、后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。（3） 矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。（4） 要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，零件弦長大于1500時，樣板弦長不應(yīng)小于1500。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0。（5） 機校時應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100,且不大于2，彎曲矢高L/1000且不大于5，扭曲度n/250且不大于5。（6） 火焰加熱矯正時，嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。（7） 檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構(gòu)件號與數(shù)量標(biāo)示準確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。3·9鉚工零配件下料（1） 認真熟

34、悉圖紙，核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。（2） 按圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。（3） 剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵與毛刺，注明工程項目，另件號、數(shù)量，并堆碼整齊，移交組裝工序。（4） 沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組任意兩孔距離允許偏差，孔距為200500時±1；5011200時±1.5。3·10制作、組裝（1） 認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。（2） 劃線時應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調(diào)整。（3） 制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。（4

35、） 劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。（5） 劃線時應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等，同時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放1-1.5，每對加筋板應(yīng)放0.3-0.5.（6） 切割前,應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確,切割應(yīng)按圖示要求開坡口,清理氧化鐵后,方可組裝.（7） 組裝完畢后,應(yīng)認真檢查零件的安裝位置,角度,喧嘩接板的上下,正反與孔位等,相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差;當(dāng)孔距<500時±1.5；當(dāng)孔距為5011200時±2.0；當(dāng)孔距為12003000時±2.5；當(dāng)孔距大于300

36、0時±3.0。（8） 對鋼梁應(yīng)要求進行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。3·11制作焊接3·11·1焊接材料要求所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條選用要求如下：A、 手工焊接Q234B與Q345B鋼材采用E50XX型焊條；Q235B與Q235B鋼之間焊接采用E43XX型焊條；其性能應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5177-95）的規(guī)定；B、 自動或半自動焊接Q345B鋼時，采用熔化焊用鋼絲（GB/14957-94）中

37、H10Mn2焊絲。C、 采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。3·11·2自動焊接本工程的鋼柱腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑與焊條均為Q345配套使用材料，焊接施工應(yīng)注意的問題：（2） 制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。（3） 坡口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼坡口質(zhì)量，坡口必須要整潔光滑并且角度正確。（4） 打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口與兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧乙炔加熱烘烤）。（5） 引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開8010

38、0，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。（6） 焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。（7） 焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否過到圖紙與驗收規(guī)要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規(guī)要求。防止變形措施：（1） 采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱同時施焊，以減少焊接就變形和殘作應(yīng)力。（2） 合理利用焊接反變形。（3） 在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，與時改變焊接順序，進行特

39、殊處理。（4） 鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進行防變形處理。3·12鋼構(gòu)件噴砂除銹與涂裝程序由于本工程的涂裝在制作現(xiàn)場進行，因此可以很好地保證質(zhì)量。噴砂標(biāo)準：鋼構(gòu)件采用噴砂除銹，除銹等級SA2.5級；涂裝標(biāo)準：鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后，應(yīng)立即噴涂水性無機富鋅類漆WB-100系列，干漆膜厚度70um；底漆外涂裝聚氨脂類防火涂料；鋼柱、桁架在涂裝面漆，面漆為改性丙稀酸面漆60um(節(jié)點板處為100um)。埋入混凝土的鋼構(gòu)件、高強螺栓連接摩擦面、構(gòu)件坡口部位均不刷油漆并不得油污。結(jié)合部的外露部位和緊固件、工地焊接區(qū)與經(jīng)常碰撞脫落油漆部位在構(gòu)件安裝后需補涂防腐底漆一道。

40、防火涂料需要通過有關(guān)消防部門的認可，并應(yīng)該滿足建筑專業(yè)外觀設(shè)計的要求?，F(xiàn)場焊縫與被燒損部位應(yīng)用角磨鋼絲親磨至St3，然后涂裝底漆、中漆、面漆。構(gòu)件在噴砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10-38之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天與結(jié)露天，不宜作打砂與噴漆工作。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5抽檢一點。打砂完畢后須在2-3小時完成構(gòu)件的底漆灞涂工作。在噴砂前須將油漆準備好，并按照技術(shù)說明書用電動攪攔機調(diào)勻油漆，由熟練的專業(yè)油漆工進行灞涂工作，做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時不準有雨淋，在每遍油漆完全干透

41、（18小時），檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準，但一般不大于15%標(biāo)準漆膜厚度。在有高強度螺絲連接面的位置必須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。3·13鋼柱加工工藝本工程有大量的鋼柱、鋼梁，由于其對結(jié)構(gòu)相當(dāng)重要，所以在這部分的加工應(yīng)該特別注意。鋼柱檢查。鋼柱在制作中各部尺寸的配合是致關(guān)重要的，往往不是一次成型，而要分幾個單元進行制作、矯正和檢查，使其分散部分應(yīng)力，再總裝到位。這樣，它總體尺寸就比較容易控制了，否則，成型尺寸很難控制；如果出現(xiàn)超差是很難矯正復(fù)位的。因此，在H型鋼

42、柱控制檢查中，要側(cè)重于單體構(gòu)件的檢查。第四節(jié)、 測量精度控制保證措施1、根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點，特制定高于規(guī)要求的部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，因此預(yù)配置整體流動式三級測量系統(tǒng)TOPCON-221D全站儀，該儀器測角精度±2"，測距精度±（2+2ppm.D）進行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。2在工程中所使用的檢測工具具有合格有效期和誤差圍的標(biāo)簽后方可使用。測量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準，應(yīng)具有一樣精度。下表為主要檢查器具一覽表：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)

43、量備注1全站儀TOPCON-211D臺1測量儀器2經(jīng)緯儀J2臺2測量儀器3自動安平水準儀ZDS3臺2測量儀器3根據(jù)廠房平面形狀與結(jié)構(gòu)型式與安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。4確保經(jīng)緯儀投遞軸線控制點的精度，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔90º投測一次，四次取中，并避開吊裝晃動、日照強烈和風(fēng)速過大等不利觀測的因素。5標(biāo)高和軸線基準點的向上投測，一定要從起始基準點開始量測并組成幾何圖形，多點間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調(diào)正。6鋼梁接頭焊縫收縮一般為12，利用焊接收縮預(yù)留量使鋼柱校正略微向外側(cè)傾斜，待焊后收

44、縮基本回復(fù)到垂直位置。對校正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行審核。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接收縮適量調(diào)整安裝精度。2、 。第五章 工期保證措施本工程應(yīng)在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段，不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標(biāo)，以各項管理，技術(shù)措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。第一節(jié) 工期目標(biāo)：加工期30天,現(xiàn)場安裝80天。第二節(jié) 進度控制的方法一、 按施工階段分解，突出控制節(jié)點。二、 按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。三、 按專業(yè)工種分解，確定交接時間。四、 按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和周與日進度計劃。第三

45、節(jié) 確保工期的管理措施一、 組建“工程項目經(jīng)理部”，實行項目法施工。指定國家級項目經(jīng)理組成經(jīng)理部，以施工過多個高層大型建筑的管理人員進駐現(xiàn)場組織施工。項目經(jīng)理部要做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強。二、 合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織多個作業(yè)組，按流水段劃分進行流水作業(yè)。三、 各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務(wù)必限期到位，加快項目實施。四、 實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有現(xiàn)實性。五、 建立現(xiàn)場會，協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，不定期召開協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，與時調(diào)整計劃，做到以日保周，以周保月

46、，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。六、 保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。七、 科學(xué)管理、合理組織、精心安排，對物質(zhì)采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作做到有條不紊，合理有序。第四節(jié) 保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。第六章 施工管理第一節(jié)、施工現(xiàn)場管理1、合理規(guī)劃施工用地，科學(xué)地進行施工平面設(shè)計。科學(xué)地進行施工平面的設(shè)計是

47、搞好現(xiàn)場施工管理的重要一環(huán)，因此在施工項目的總平面設(shè)計時，應(yīng)按照項目投資方對施工的要求，在保證施工現(xiàn)場地合理使用的同時，不得干擾其它單位的正常生產(chǎn)運行。這就要求在進行平面設(shè)計的時候要對施工場地進行科學(xué)規(guī)劃，如臨時設(shè)施、材料堆放、倉庫、構(gòu)件堆場、消防設(shè)施、加工場地，合理利用場地，又利于現(xiàn)場的安全、文明施工。2、根據(jù)施工進展的具體需要，按階段調(diào)整施工現(xiàn)場的平面布置。不同的施工階段，施工的需要不同，現(xiàn)場的平面布置也應(yīng)進行調(diào)整；根據(jù)施工階段的需要，分別設(shè)計成階段性施工平面圖，并在階段性進度目標(biāo)開始實施前，通過施工協(xié)調(diào)會議確認后實施。3、 建立文明的施工現(xiàn)場建立文明施工現(xiàn)場有利于提高工程質(zhì)量和工作質(zhì)量，

48、提高企業(yè)信譽，樹立工程總體形象。為此，應(yīng)做到項目經(jīng)理掛帥，部門把關(guān)，普遍檢查，建章建制，責(zé)任到人，落實整改，嚴明獎懲。第二節(jié)、 施工機械管理1、施工機械的調(diào)配：在施工進場前，將編制一份詳細的進場施工機械計劃，進場的機械效率能夠滿足施工計劃進度。2、機械調(diào)度供應(yīng)：根據(jù)本工程主要施工機械設(shè)備表與施工機械進場計劃，準點調(diào)度供應(yīng)本工程所需的機械設(shè)備資源。3、機械的合理使用：根據(jù)本工程主要施工機械設(shè)備表與施工機械進退場計劃，合理調(diào)配機械：實行機械使用、保養(yǎng)責(zé)任制，操作證制度，建立機械設(shè)備檔案制度；合理組織機械施工，搞好機械設(shè)備的綜合利用，努力組織好機械設(shè)備的流水施工，減少進出場時間和裝卸費用。4、 施工

49、機械的保養(yǎng)和維護：各項目部負責(zé)機械的正確使用和安全運行管理，并按照施工機械維護程序、施工機械保養(yǎng)制度和施工機械修理制度督促施工人員對施工機械進行精心保養(yǎng)、維護和檢修。A、 進度計劃管理1、工程計劃控制措施：施工項目進度計劃控制采取的主要措施有組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟措施和信息措施等。2、組織措施：本工程中將通過落實各層次的進度控制人員，明確各自的任務(wù)和工作責(zé)任，建立進度控制的組織系統(tǒng)；按施工項目的結(jié)構(gòu)和進展的階段進行項目分解，確定進度目標(biāo)和進度控制工作制度，與時對影響進度的因素進行分析和預(yù)測。2.1技術(shù)措施：本工程將采取部分的新工藝和新技術(shù)來加快施工進度。2.2合同措施：通過與施工班

50、組簽訂部合同，用合同工期與相應(yīng)的進度計劃目標(biāo)進行比較協(xié)調(diào)，保證進度目標(biāo)的實現(xiàn)。2.3經(jīng)濟措施：本工程中將通資金的靈活調(diào)配來保證進度的實現(xiàn)。2.4信息管理措施：運用計算機系統(tǒng)，通過不斷地收集施工實際進度的有關(guān)資料，進行統(tǒng)計分析并與計劃進度比較；不斷地與項目投資方交換工程信息。第七章、安全保證措施1、 安全施工體系與保障措施必須堅決落實公司“安全第一 預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。一、安全施工目標(biāo)實施規(guī)化、標(biāo)準化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。二、安全施工組織體系1、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，

51、項目總工為副組長，專職安全員、各部組負責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體系。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任三、施工危險性分析1、 鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的主要安全傷害形式： 高空墜落 物體打擊 電氣傷害 機械傷害2、 起重作業(yè)的安全風(fēng)險 工人違章操作 工人違章用電 違章使用電焊機3、 動火作業(yè)的安全風(fēng)險 焊、割作業(yè)不準在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè) 高處焊接作業(yè)，下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，中間應(yīng)有防護隔板 進入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周圍，嚴禁吸煙4、 高處墜物的安全風(fēng)險 高處作業(yè)時，工具應(yīng)裝入工具袋中，隨用隨取 高處作業(yè)時，拆下的小件材產(chǎn)應(yīng)與時清理到地面，不得隨意往下拋擲四、

52、施工安全保證措施1、做好個人安全防護a) 必須系好安全帶，爬升和下降過程中安全帶后面系上一個限速器，防上迅速墜落。b) 安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。c) 臨邊作業(yè)、2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶d) 必須佩戴安全帽e) 必須穿安全勞保鞋，帶電操作必須戴絕緣手套f) 進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡g) 施工作業(yè) ，長發(fā)必須盤入安全帽h) 嚴禁酒后作業(yè)2、 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識與自我保護能力，自覺遵守安全紀律

53、、安全生產(chǎn)制芳，服從安全生產(chǎn)管理。所有的施工與管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種與施工技術(shù)交底要求。施工負責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工工安全。施工負責(zé)人應(yīng)對所屬施工與生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責(zé)。按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢醒、上崗記錄與周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。

54、對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責(zé)人與安全管理員的同意，并采取必要可靠邊的安全措施的方能拆除。3、 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶，吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮與操作人員必須持證上崗。高空操和人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。4、 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼構(gòu)件或易失落的

55、地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷與他人。高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。5、 現(xiàn)場安全用電現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的信護措施。電箱骨所配置的電閘、漏稅電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電注的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。（1） 焊接工程電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行，電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，并放置在防雨閘箱。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板，工作結(jié)束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認無火災(zāi)隱患后，方可離開。（2） 易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，庫房采用阻燃材料搭高，易燃易爆物品設(shè)專庫存放保