加壓泵房施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 老石家關(guān)加壓泵房施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 七冶建設(shè)有限責(zé)任公司第一章 工程施工方案編制依據(jù)工程概況:工程基本情況第二章 總體部署、施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃一、總體部署2、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖3、施工管理目標(biāo)二、施工準(zhǔn)備三. 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃、工 期 控 制 表第三章 主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制一、基礎(chǔ)土方開挖，及其技術(shù)、質(zhì)量通病控制二、基礎(chǔ)釬探工藝、及技術(shù)控制三、主體結(jié)構(gòu)施工、及技術(shù)質(zhì)量控制四、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程工法，及技術(shù)、質(zhì)量控制五、鋼筋砼工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制六、預(yù)制吊車梁施工七、吊車梁安裝八、混凝土坡屋面施工九、多孔空心磚砌塊工程工法、及技術(shù)質(zhì)量控制十 、裝飾工程工法、及技

2、術(shù)質(zhì)量控制十一、墻磚施工工法、及技術(shù)質(zhì)量控制十二、地磚面層施工工法、及技術(shù)質(zhì)量控制十三、坡屋面JS防水涂料施工第四章 工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證體系、及質(zhì)量目標(biāo)：二、確保質(zhì)量的技術(shù)措施三、分部分項(xiàng)工程具體質(zhì)量保證措施第五章 安全生產(chǎn)控制措施2、安全保證體系3安全生產(chǎn)保證措施第六章 雨期施工技術(shù)措施第七章 文明施工措施一、現(xiàn)場臨建、場容文明施工一般措施二、場地道路、材料場地文明施工措施三、現(xiàn)場機(jī)械文明管理四、現(xiàn)場防止環(huán)境污染措施：五、保衛(wèi)、消防、衛(wèi)生措施：第八章 工期保證措施1.施工進(jìn)度計(jì)劃總則2.施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 第一章 工程施工方案編制依據(jù)l 質(zhì) 量 要 求： 合 格。l 工 期

3、要 求： 120天。l 一、主要編制依據(jù)：1. 項(xiàng)目合同、施工圖紙。國家及地方現(xiàn)行建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范。2. 工程的具體地址、環(huán)境氣候、水文地質(zhì)、交通等實(shí)際情況。3. 本公司的技術(shù)裝備能力、及管理水平。4. 主要國家施工驗(yàn)收規(guī)范、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1) 土方與爆破工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-83）2) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）3) 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）4) 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）5) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2011版）6) 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50

4、242-2002）7) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）8) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）9) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）10) 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ141-2008）11) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）12) 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）13) 多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ137-2001）14) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）15) 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)驗(yàn)方法（JGJ52-1992）16) 塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ103-

5、96）17) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）工程概況:工程基本情況工程名稱老石家關(guān)加壓泵房工程地點(diǎn)貴陽市花果園老石家關(guān)周邊環(huán)境建筑面積（m2）401.09建筑高度（m）高跨12米基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)抗震等級框架三級抗震 抗震設(shè)防烈度6度設(shè)防地上層數(shù)單層廠房建筑耐火等級二級水池混凝土標(biāo)號 C30 S6 吊車梁混凝土標(biāo)號 C40主體結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號 C 30 獨(dú)立基礎(chǔ)標(biāo)號 C30墊層混凝土標(biāo)號 C15各責(zé)任主體名稱 建設(shè)單位貴陽宏益房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位中國市政工程東北設(shè)計(jì)研究總院施工單位七冶建設(shè)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位項(xiàng)目經(jīng)理曹明強(qiáng)總監(jiān)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人李志鑫專業(yè)監(jiān)理

6、工程師第二章 總體部署、施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃一、總體部署1、總 則： 公司由主管經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)公司內(nèi)部、及外部相關(guān)事宜。工程設(shè)一完整的項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)整個(gè)標(biāo)段的施工。項(xiàng)目部直屬于公司，項(xiàng)目經(jīng)理（建造師）專屬本工程，并做到不轉(zhuǎn)包工程、不拖欠工人工資，形成總體部署、高效優(yōu)質(zhì)的基本前提。2、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖 本項(xiàng)目工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：曹明強(qiáng)常務(wù)副經(jīng)理：楊箐總工：李次鑫副經(jīng)理：肖獻(xiàn)軍綜合辦公室：徐小紅工程管理部：鮑萬凱財(cái) 務(wù) 部：王志英計(jì)合部：邱景全安全環(huán)保部：吉學(xué)榮加壓泵房各施工班組3、施工管理目標(biāo)l 工期目標(biāo)確保合同文件要求工期內(nèi)100%地完成工程施工。l 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)

7、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范確保一次交驗(yàn)達(dá)到合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程?？拐鹪O(shè)防烈度6度，按7度采取抗震構(gòu)造措施；框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。l 安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高人員的安全意識，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，加強(qiáng)安全管理管理部門所有隨機(jī)檢查、抽查均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，杜絕死亡、重傷及輕傷事故，爭創(chuàng)安全施工示范工地。l 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按自治區(qū)文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生管理部門所有隨機(jī)檢查、抽查均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明施工示范工地。l 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)認(rèn)真貫徹建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工

8、噪音和環(huán)境污染，保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染管理部門所有隨機(jī)檢查、抽查均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)施工環(huán)保示范工地。l 質(zhì)量保證體系：采用通過“ISO9001:2000”認(rèn)證的質(zhì)量管理保證體系，按其規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)管理，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程之目標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備l 成立項(xiàng)目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、計(jì)劃、 財(cái)務(wù)、資料室等人員的編制，加強(qiáng)技術(shù)力量。l 承包合同的簽約之后，熟悉合同文本、圖紙、相應(yīng)規(guī)范，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)意圖。l 進(jìn)行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員。編制作業(yè)指導(dǎo)書及重要部位技術(shù)交底。l 編制施工預(yù)算和材料用量計(jì)劃。l 辦理水準(zhǔn)點(diǎn)

9、和坐標(biāo)控制點(diǎn)的正式移交手續(xù)。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備l 按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、完成現(xiàn)場的臨時(shí)道路的規(guī)劃。聯(lián)系施工用電，立桿架線引進(jìn)現(xiàn)場。組織、準(zhǔn)備施工用水，接通水電以滿足施工和生活用水之用。l 完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機(jī)械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，模板停放場等臨設(shè)。3、材料準(zhǔn)備 組織主要材料的貨源，安排首批材料進(jìn)場；木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。4、其它事項(xiàng)準(zhǔn)備 l 原材料、成品、半成品，及質(zhì)量控制過程中需要做的試驗(yàn)，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況抽樣送檢；監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外l 籌集勞動力，進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育，進(jìn)行分工種的操作控制培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面的手

10、續(xù)。l 制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營、 財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。三. 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃、工 期 控 制 表 在最后頁2 勞動力計(jì)劃表 單位：人 每個(gè)單項(xiàng)工程 工種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 動 力 情 況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裝修最后15天普工40604020模板工152040鋼筋工151540焊工1510砼 工82030瓦 工151551架子工 1070機(jī)械手5582 抹灰工2222263油漆涂料工00104電 工22104水暖工0000其它工種88810 三. 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 每個(gè)單項(xiàng)工程機(jī)械設(shè)備名稱

11、型號規(guī)格臺數(shù)功率KW25噸汽車吊1灰漿攪拌機(jī)（180L）JW180B12.2插入式振搗器HZ6X-5051.1插入式振搗器HZ6X-3520.75平板振搗器ZF12022.2鋼筋切斷機(jī)Gq4012.2鋼筋彎曲機(jī)WJ40-112.0鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1411.5交流電焊機(jī)CS-250A112.5直流電焊機(jī)ZX5-300S117.5鋼筋電渣壓力焊機(jī)HYS-630249.5木工圓盤鋸(50cm)MJ10424.0木工刨床機(jī)（30cm）MB102G-122.2自動涂料噴涂機(jī)N521.5地磚切割機(jī)（帶磨邊）JL-8002履帶式挖掘機(jī)1.2m3TX135D-61135輪式裝載機(jī)2.0 m3LW820G11

12、56自卸汽車(土方)SGZ3256H3170潛水泵（D100）WQ85-10-424潛水泵（D65）WQ25-10-1.521.5發(fā)電機(jī)(備用)PFWD501100經(jīng)緯儀1水平儀1第三章 主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制基礎(chǔ)土方、及釬探技術(shù)質(zhì)量控制一、基礎(chǔ)土方開挖，及其技術(shù)、質(zhì)量通病控制由于本工程暫缺詳勘資料要求在正式施工前進(jìn)行補(bǔ)充勘察，并提供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行施工。采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車外運(yùn)的方式進(jìn)行為主，并輔以人工開挖、及裝載機(jī)輔助裝運(yùn)等方案進(jìn)行。1、施工準(zhǔn)備 施工所用的主要機(jī)具：反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、裝載機(jī)、鐵鍬、手推車、小白線、20號鉛絲、鋼卷尺等2、作業(yè)條件u

13、開挖前應(yīng)根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。u 場地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)。u 按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，不能錯(cuò)挖、超挖。1、 工藝流程：確定開挖順序  分段分層平均下挖 、外運(yùn) 修邊和清底。2、 具體工法：u 基坑四周做好防水、排水措施，根據(jù)挖深計(jì)算，場內(nèi)重型車道路隔在基坑上口1.5以外的情況下，邊坡不需其它要護(hù)壁措施，按施工規(guī)范進(jìn)行放坡即可達(dá)到安全需要。u 基坑離其他建筑物較遠(yuǎn)，互相不影響安全。開挖過程中個(gè)別地方土質(zhì)松軟或有流沙出現(xiàn)時(shí)，根據(jù)情況采取支護(hù)措施后再繼續(xù)施工。

14、u 確定開挖順序、路線及開挖深度：由挖掘機(jī)從中間向兩端到退開挖以便于運(yùn)輸。u 可采用16小時(shí)兩班倒的方式進(jìn)行，以提高進(jìn)度。土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行。在開挖過程中，隨時(shí)檢查槽壁的狀態(tài)；為避免超挖，開挖到底標(biāo)高以上300mm，開始人工挖土，人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。u 人工開挖的30cm厚土方，隨挖隨清并隨挖掘機(jī)的后退，挖運(yùn)到場外。3、 修幫和清底u(yù) 距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。6、其它應(yīng)注意問題：預(yù)留足夠的回填土方量，運(yùn)至場外的臨時(shí)土方堆放場；基坑開挖監(jiān)測要求：為保證基坑

15、實(shí)施的順利進(jìn)行及相鄰道路的安全，在基坑開挖的各步措施中必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，應(yīng)對周圍場地、道路的沉降進(jìn)行觀測，并作好觀測記錄，以便根據(jù)反饋信息指導(dǎo)施。7、基槽土方大開挖安全及文明施工措施：u 土方施工時(shí)，基坑內(nèi)搭建上下通行的坡道，材料采用48鋼管。基坑外圍設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，夜間施工出入口處設(shè)照明警示裝置并懸掛明顯標(biāo)志?；又車鲇不孛?，外圍做排水溝，避免雨水流入基坑內(nèi)。 u 配合清槽的工人不準(zhǔn)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作;各施工隊(duì)在每道工序施工前進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，提高作業(yè)者的自我防范意識，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。u 非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全。土方開挖中遇到地下管道、線

16、纜必須經(jīng)過核查無誤后方可切斷或處理。在基坑四周設(shè)立護(hù)身欄桿，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。無特殊原因，任何圍護(hù)不得隨意拆除。u 施工中需要使用電源時(shí)應(yīng)找專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁私接電源。砂石、土、堆料應(yīng)遠(yuǎn)離槽邊，距離不小于1m。u 土方開挖，必須防止臨近已有建筑物或管道、管線等發(fā)生下沉及形變，施工過程中，應(yīng)定期進(jìn)行沉降或位移觀測。施工前檢查槽幫有無坍塌危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，危險(xiǎn)地段作出明顯標(biāo)志，以免人員不慎造成損傷。u 挖掘機(jī)在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持1.5m的安全距離。u 挖掘機(jī)、裝載機(jī)起步前就先鳴聲示意，并試運(yùn)行。運(yùn)土車出場前，要將土方拍實(shí)、覆蓋,工作人員必須站在可靠的支架

17、上，與司機(jī)配合好，以免墜落。u 施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，機(jī)械的各種安全裝置齊全有效。夜間施工要有充足的照明設(shè)施.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。u 繞行有洗車池地段，土方施工車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁臟污車輛上路。二、基礎(chǔ)釬探工藝、及技術(shù)控制（一） 材料要求 砂：一般為中砂。（二） 主要機(jī)具 人工打釬：一般鋼釬，用直徑2225mm的鋼筋制成，釬頭是60°尖錐形狀，釬長1.82.1m；穿心錘(重10kg)。機(jī)械打釬：輕便觸探器。其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。作業(yè)條件 基土已挖至基坑(槽)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)設(shè)

18、計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，參照下表。按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。扦上每30cm預(yù)先劃好橫線。（三） 操作工藝放釬點(diǎn)線就位打釬(記錄錘擊數(shù))拔釬(檢查孔深)灌砂施工方法和技術(shù)要求1、 按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)谆尹c(diǎn)。2、 就位打釬：將觸探扦尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。3、 記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)

19、排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。4、 拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5、 移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6、 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。7、 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。8、 冬雨期施工：基土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時(shí)每打幾孔后及時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。質(zhì)量要求 釬探深

20、度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。成品保護(hù) 釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。注意的質(zhì)量問題 鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數(shù)的多少)分開。在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。三、主體結(jié)構(gòu)施工、及技術(shù)質(zhì)量控制

21、主體結(jié)構(gòu)模板體系施工、及技術(shù)質(zhì)量控制1 材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b.木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。2 排架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計(jì)算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，

22、回填土必須分層夯填填實(shí)，設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，排水溝保證排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。3、 柱模板工法、及技術(shù)質(zhì)量控制a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預(yù)埋件驗(yàn)收立柱模驗(yàn)收清理清掃口澆砼養(yǎng)護(hù)。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高

23、度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。4 、梁、板模板工法、及技術(shù)質(zhì)量控制a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序 彈線搭設(shè)排架鋪梁底模及梁側(cè)模板驗(yàn)收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗(yàn)收綁扎樓層鋼筋驗(yàn)收澆砼養(yǎng)護(hù)。c.梁距大于8m時(shí)按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處

24、采用木模填補(bǔ)、鑲拼。e.梁高大于600mm時(shí)，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。5 主體模板拆除工法，及技術(shù)、質(zhì)量控制a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。c.非承重模板拆除按砼強(qiáng)度大于1.2N/mm時(shí)作業(yè)， 以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。f.承

25、重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計(jì)荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進(jìn)行(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。四、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程工法，及技術(shù)、質(zhì)量控制(1) 材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時(shí)按批號、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢

26、驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋2022號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2) 鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮

27、、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑20以下(含20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預(yù)熱閃光焊。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免引起彎曲。取樣數(shù)量 從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工

28、，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺上標(biāo)出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行

29、編號，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于±10mm。鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。級鋼筋末端作90°或135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°

30、;彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個(gè)135°彎鉤、一個(gè)90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3) 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級別、直徑、

31、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。當(dāng)必須采用搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae（接頭面積不超過25時(shí)），且在任何情況下不應(yīng)小于300。縱向受壓鋼筋的搭接長度為0.85Lae(接頭面積不超過50時(shí))，且在任何情況下不應(yīng)小于200。接頭區(qū)段長度為1.3陪的搭接長度?？v向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時(shí)，其間距

32、不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200。 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于5d，支座負(fù)筋的錨固長度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las15d。支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨(dú)立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內(nèi)應(yīng)配置不少于兩個(gè)箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當(dāng)采用機(jī)械錨固措施時(shí)，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。 柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設(shè)置在

33、箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時(shí)，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時(shí)放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長度。柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤，平直長度不小于10d。135°安裝時(shí)有些困難，先彎成一個(gè)135°彎鉤、一個(gè)90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加

34、密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。梁、板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時(shí)，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許

35、偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項(xiàng)次分項(xiàng)名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬±52鋼筋骨架的長度±103受力筋的間距±104受力筋的排距±55箍筋、構(gòu)造筋間距±206受力筋保護(hù)層±57非受力筋保護(hù)層±3五、鋼筋砼工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制砼采用商品混凝土。準(zhǔn)備工作: 對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗(yàn)收。砼澆搗順序：柱梁板。施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個(gè)踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留

36、設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時(shí)，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑;要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗 砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復(fù)振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個(gè)部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接

37、頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。f.砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。六、預(yù)制吊車梁施工一、施

38、工準(zhǔn)備：1、1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 有足夠的施工場地，施工現(xiàn)場達(dá)到平整。組合模板已準(zhǔn)備完畢。1、2 施工準(zhǔn)備 熟悉施工藍(lán)圖；提材料計(jì)劃；編制技術(shù)交底；二、施工方法：地面整平 墊木方 鋪底模并找平 綁扎鋼筋；焊鐵件 支鋼模并加固 澆筑混凝土2、1 地面整平并夯實(shí)。2、2 在支底模之前地面應(yīng)鋪設(shè)600一道枕木并找平。2、3 模板：2、3、1 梁側(cè)板采用非定型木模板，模板由現(xiàn)場制作。2001200搭頭木夾木立檔枕木竹模板斜撐托木2、3、2 吊車梁底模的制作采用高強(qiáng)度覆塑竹膠合模板，加固方式如附圖； 2、3、3 枕木必須與地面擱實(shí)，防止不均勻沉陷。底模板必須擱實(shí)并找水平，各節(jié)模板應(yīng)在同一水平面上，相鄰模板面

39、高低差不大于1。2、3、4 立檔主要是保持側(cè)模形狀，每隔600設(shè)一道。夾木夾于側(cè)模外側(cè)。，斜撐上端釘與托木上，下端釘與枕木上。2、4 鋼筋：2、4、1 鋼筋應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行安裝制作，同時(shí)參照鋼筋料表執(zhí)行。2、4、2 鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時(shí)，執(zhí)行相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范。2、4、3 混凝土的保護(hù)層用混凝土墊塊墊離混凝土墊層或模板，墊塊厚度25。2、4、4 綁扎鋼筋時(shí)，吊車梁的下部縱向受力鋼筋應(yīng)通長，不得有接頭。除端部錨固定允許施焊外，其他部位不許施焊。箍金及架立筋與縱向鋼筋之間一律采用綁扎。吊車梁上下部的兩排縱向鋼筋應(yīng)與角鋼或鋼板焊牢，使角鋼及鋼板可靠的錨固與混凝土中。梁

40、縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為25mm。為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，縱向鋼筋，箍筋在相交處均要綁牢，最下部的三排縱向鋼筋之間宜設(shè)置直徑為25mm，長度為梁腹板寬度減50mm，間距為1000m的墊筋。2、4、5 預(yù)制吊車梁時(shí)不預(yù)埋安裝吊環(huán)，吊裝時(shí)采用鋼絲繩捆綁起吊比較安全。2、4、6 梁腹板與翼緣交接處宜做成20*20mm的斜角或半徑為20mm的圓角；當(dāng)采用鋼模生產(chǎn)時(shí)，翼緣下表面也可以做成傾斜的斜面，但在預(yù)留螺栓孔處應(yīng)有不小于60*60mm的水平面。梁的翼緣預(yù)留螺栓孔及預(yù)埋螺栓應(yīng)位置準(zhǔn)確，保證沿梁橫向及縱向相對設(shè)計(jì)位置的偏差不大于5mm;預(yù)留螺栓孔要平直光滑,預(yù)留螺栓不得傾斜.如無切實(shí)措施保證對螺栓

41、孔的上述要求時(shí), 宜在孔內(nèi)預(yù)埋鐵皮管,梁頂面要求平整,且不得抹壓光滑。2、5 混凝土：2、5、1 混凝土在振搗時(shí)，振動棒應(yīng)快速插入混凝土，再慢慢向上提起，將混凝土振搗同時(shí)提出混凝土中所含氣泡。2、5、2振動棒的振動間距不得大于振動棒的有效影響半徑，且不得大于400mm。2、5、3混凝土振搗以混凝土泛漿、表面沒有氣泡泛出為宜。2、5、4混凝土振搗應(yīng)從較低處開始，向高出逐漸排棒進(jìn)行，不得從混凝土的最高處開始向低處趕漿。2、5、5吊車梁的養(yǎng)護(hù)利用模板保留混凝土中的游離水分，使混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土內(nèi)部有足夠的水分參與水化作用。為此吊車梁的拆模時(shí)間為混凝土澆筑7天以后。2、5、6吊車梁混凝土的養(yǎng)護(hù)采用直

42、接灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人進(jìn)行，保持混凝土表面始終保持濕潤不得間斷。 2、5、7現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室一間,對砼試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。同時(shí)在現(xiàn)場留置兩組砼試塊，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。七、吊車梁安裝主要施工方法吊裝順序：吊裝前檢查試吊吊車梁吊裝吊車梁校正吊車梁焊接節(jié)點(diǎn)灌縫吊裝時(shí)，必須設(shè)專門人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。作業(yè)信號要統(tǒng)一、明確，信號不清不得吊裝，吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊，用25噸吊車直接將梁吊裝就位，減少構(gòu)件倒運(yùn)次數(shù)。開始吊裝前對吊裝設(shè)備等進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備符合要求后，開始試吊。試吊成功后，正式開始起吊，吊裝采用綁扎法，用鋼絲繩捆住起吊，吊點(diǎn)應(yīng)平衡，起吊后使用大繩穩(wěn)定吊

43、物。吊車吊鉤移動至所吊位置中心，兩人分別在兩邊用撬棍撬動構(gòu)件就位。吊鉤落下，構(gòu)件即準(zhǔn)確就位。如稍有偏差，用撬棍撬動調(diào)整。就位校正后，梁預(yù)埋件與柱埋件焊接牢固摘鉤。節(jié)點(diǎn)灌縫混凝土澆筑、振搗要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。八、混凝土坡屋面施工施工順序: 柱鋼筋焊接坡屋面梁、板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模板安裝屋面梁、板模板安裝坡屋面梁、板鋼筋安裝坡屋面柱、梁、板砼澆筑。一、施工準(zhǔn)備1、 每棟樓施工人員準(zhǔn)備：抽調(diào)技術(shù)水平較高的技術(shù)工人進(jìn)行操作，其中：測量工2人、木工30人、鋼筋工30人、混凝土工20人。2、 材料準(zhǔn)備：按施工要求及施工順序和用料計(jì)劃，及時(shí)按施工材料管理制度進(jìn)料，現(xiàn)場

44、材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；模板、鋼管、扣件數(shù)量能保證滿足同時(shí)施工需要。 3、 施工設(shè)施準(zhǔn)備： 1） 安全設(shè)施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護(hù)欄桿（板）、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格。 2） 施工機(jī)械：汽車泵必須保證有足夠的安全高度且運(yùn)行良好。3） 小型施工機(jī)具：輕型手提式震動器，插入式震動器機(jī)械性能良好。二、模板施工1、扣件鋼管支撐體系：1）模板：面板使用15mm厚木膠合板，規(guī)格為1222×2440，面板下排一層50×100mm的木枋，木枋間距250mm 。2）梁

45、：梁底板和梁側(cè)板用整塊15mm厚的木膠合板制成。梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于500mm，梁底板用40×90木枋支承，梁底的木枋間距根據(jù)梁寬進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、支撐體系：1）斜屋面支撐系統(tǒng)采用48mm×3.0mm鋼管搭設(shè)。2）脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm×900mm。鋼管支架底部用木板做墊塊，縱橫向的水平拉桿每高1.5m設(shè)一道，全部鋼管支撐水平設(shè)鋼管拉桿，底部設(shè)縱橫掃地桿。3）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐

46、部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°。3、坡屋面幾種特殊部位配模：1) 陰角為鈍角時(shí)支模2) 陰角為銳角時(shí)支模：3) 陽角為鈍角時(shí)支模4) 鋼管立柱與屋面板交接處的支設(shè)：在屋面徑向設(shè)置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進(jìn)程隨時(shí)移動，經(jīng)實(shí)際施工取得理想效果。4、施工方法1） 扣件鋼管支撐施工方法 模板搭設(shè)按設(shè)計(jì)斜面坡度要求拉一條斜線，先沿屋脊梁開始立柱，離柱邊200mm排第一立柱，每間距900mm立一柱，并扣上掃地桿，掃地桿離200mm左右，排至梁的另一邊的支承柱時(shí)，如果排架至柱的距離大于400mm時(shí)，加一排支頂。

47、搭設(shè)完鋼管支撐后，鋼管上放置上托,下排枋沿梁軸方向，上排枋垂直梁軸方向。然后調(diào)整頂托高度，使梁底板調(diào)至預(yù)定高度，鋪梁底板，固定梁底板，梁底板裝好后再裝梁側(cè)板和樓面模板。 支撐體系要求在底部上200mm位置用旋轉(zhuǎn)扣件扣一道鋼管拉桿，縱橫各一道，以保證整體性及穩(wěn)定性。在立柱頂部下100mm縱橫各扣一道鋼管拉桿，若鋼管立柱有少許左右錯(cuò)位，不成直線，錯(cuò)位處要用木子塞住，并用14#鐵絲綁扎。立柱從底部的水平拉桿起每高1.5m設(shè)一道水平拉桿,水平拉桿要通長設(shè)置，縱橫方向均設(shè)，交接處用鋼管扣扣住，在主梁正反水平拉桿端部要頂?shù)街?。在?nèi)、外兩側(cè)拉450交叉剪刀撐，每隔3m設(shè)一排角度不大于450的剪刀撐，剪刀撐底

48、部到地。另沿主梁位軸線的方向，水平拉桿既要頂柱又要抱柱。5、模板的拆除1）及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)展，拆模要掌握時(shí)機(jī)，并應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，根據(jù)GB502042002規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到下表1的規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。模板拆除前應(yīng)與監(jiān)理單位辦理拆模申請手續(xù)，批準(zhǔn)后方可拆模。表1 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號的百分率計(jì)（）板2502 ，8758100梁8758100承重結(jié)構(gòu)8100懸臂構(gòu)件l002）模板拆

49、除的工序要求拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造條件，一般誰安裝誰拆除。在拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土檢驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。三、鋼筋施工 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。鋼筋下料時(shí)尤其要注意單坡折梁、雙坡折梁的梁內(nèi)豎向折角處的配筋構(gòu)造、屋面框架斜梁的邊支座縱筋錨固構(gòu)造等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造措施滿足圖紙及規(guī)范要求。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)，然后利用汽車吊，吊運(yùn)至屋面。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求及國家的驗(yàn)收規(guī)范要求。在鋼筋綁扎完畢后注意