辦票島鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、廣州新白云機(jī)場(chǎng)辦票島鋼結(jié)構(gòu) 技術(shù)標(biāo)第一章 前言1.1 工程概況廣州新白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)是全國(guó)三大機(jī)場(chǎng)之一，是華南地區(qū)的樞紐機(jī)場(chǎng)，也是廣州市標(biāo)志性形象工程。旅客航站樓首期工程總建筑面積約30萬(wàn)m2，航站樓由七個(gè)子項(xiàng)構(gòu)成：主樓（包括東、西連接橋）、東連接樓、西連接樓、東1指廊、東2指廊、西1指廊、西2指廊，建筑層數(shù)地上3層。辦票島系統(tǒng)位于航站樓主樓三層出發(fā)大廳平面。包含9個(gè)國(guó)內(nèi)辦票島及2個(gè)國(guó)際辦票島，以及國(guó)際辦票大廳內(nèi)的部分功能用房。1.2 編制依據(jù)1. 辦票島工程招標(biāo)文件；2. 辦票島工程工程設(shè)計(jì)圖；3. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；4. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-91；5.

2、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91。1.3 施工目標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo)：確保鋼結(jié)構(gòu)分部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2. 工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)施工工期控制在120日之內(nèi)。3. 安全目標(biāo)：確保工程、設(shè)備安全，施工人員傷亡事故為零指標(biāo)。4. 文明施工目標(biāo)：按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)。2第二章 鋼結(jié)構(gòu)施工部署2.1 組織機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部所采用的管理模式是實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理將選擇有以下條件的人員擔(dān)任：具有項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)資質(zhì)；有擔(dān)任兩個(gè)以上類似工程項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績(jī)的人員。組織結(jié)構(gòu)如下圖：機(jī)電設(shè)備組高強(qiáng)螺栓組無(wú)損檢驗(yàn)組焊接組測(cè)量組吊裝組構(gòu)件驗(yàn)收組深化設(shè)計(jì)組制作部包裝運(yùn)輸組打砂

3、油漆組預(yù)拼裝組構(gòu)件制作組工藝編制組材料采購(gòu)組安裝部財(cái)務(wù)組計(jì)劃統(tǒng)計(jì)組安全部質(zhì)量部商務(wù)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理32.2 與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包單位的配合2.2.1與業(yè)主的配合1) 項(xiàng)目經(jīng)理部的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關(guān)系，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員確認(rèn)“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把工期和質(zhì)量作為核心，為業(yè)主提供一流的服務(wù)，讓業(yè)主滿意。2) 定期向業(yè)主提供工程進(jìn)度報(bào)告，對(duì)于合同允許條件下的工程進(jìn)度延誤或超合同條件下施工，必須及時(shí)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理書面認(rèn)可。3) 為保證項(xiàng)目的順利施工，積極與業(yè)主交流匯報(bào)，主動(dòng)為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。4) 經(jīng)常核實(shí)項(xiàng)目建設(shè)的施工范

4、圍是否與簽定的標(biāo)書與圖紙一致。發(fā)現(xiàn)有不符的及時(shí)查找原因，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理核實(shí)和簽證。2.2.2與監(jiān)理的配合1) 開(kāi)工前將正式施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審定。2) 各類檢測(cè)設(shè)備和重要機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)情況向監(jiān)理申報(bào)，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。3) 施工用各類主要材料均向監(jiān)理報(bào)送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后再行采購(gòu)使用。4) 工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理。5) 若監(jiān)理對(duì)某些工程質(zhì)量有疑問(wèn)，要求復(fù)測(cè)時(shí)，項(xiàng)目總工將給予積極配合，并對(duì)檢測(cè)儀器的使用提供方便。6) 及時(shí)向監(jiān)理報(bào)送分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料。7) 若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，并

5、嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)行處理。8) 工程全部完工后，先認(rèn)真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)，9) 經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報(bào)業(yè)主，組織正式竣工驗(yàn)收。在工程竣工驗(yàn)收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。2.2.3 與設(shè)計(jì)單位的配合1) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，及時(shí)提交設(shè)計(jì)院審查。將細(xì)化的鋼結(jié)構(gòu)施工方案送交設(shè)計(jì)院審閱，征求意見(jiàn)，以便完善。2) 開(kāi)工前，作好圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)院的交底。3) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。4) 對(duì)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更，予以認(rèn)真落實(shí)，并及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工。2.2.4與總包單位的配合1) 與總包單位以及負(fù)責(zé)主樓三樓裝修的總包責(zé)任單位簽定協(xié)調(diào)

6、合作協(xié)議，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求向業(yè)主提交詳細(xì)的工作進(jìn)度計(jì)劃，供業(yè)主及設(shè)計(jì)單位審批認(rèn)可，與土建等單位出現(xiàn)施工配合時(shí)，服從業(yè)主協(xié)調(diào)。2) 在現(xiàn)場(chǎng)與其它單位的交叉作業(yè)出現(xiàn)沖突時(shí)，服從業(yè)主協(xié)調(diào)，調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的施工順序、施工進(jìn)度。3) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝不會(huì)三樓裝修的總包責(zé)任單位影響的施工和現(xiàn)場(chǎng)的排布。4) 設(shè)計(jì)地腳螺栓孔由土建預(yù)留，鋼結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行交接、驗(yàn)收。2.3 現(xiàn)場(chǎng)平面布置2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)類 別單 位數(shù) 量1管理人員人52鉚 工人33鉗 工人34電焊工人105架子工人106電 工人27測(cè)量工人28探 傷人29機(jī)操工人310起重工人511普 工人512合 計(jì)人502.5 主要施

7、工機(jī)械主要設(shè)備、機(jī)具、儀器一覽表名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量備 注固定拔桿3噸1臺(tái)自 備可移動(dòng)拔桿2噸4臺(tái)自 備移動(dòng)小車/4臺(tái)自 備汽車吊QY25/25T1臺(tái)租 賃螺旋千斤頂8t/20t5個(gè)/10個(gè)自 備倒 鏈1t/3t/10/10個(gè)自 備手提/角向磨光機(jī)200/1004臺(tái)/10臺(tái)自 備直流焊機(jī)AX-500-76臺(tái)自 備交流焊機(jī)6臺(tái)自 備空壓機(jī)0.6立方米3臺(tái)自 備碳弧氣刨3把自 備氧氣-乙炔設(shè)備4套自 備2.6 工期進(jìn)度計(jì)劃1) 按照招標(biāo)文件要求，辦票島的深化設(shè)計(jì)圖、計(jì)算書在合同簽署后30個(gè)日歷天內(nèi)提供給業(yè)主及（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)院）。2) 在業(yè)主及設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)深化設(shè)計(jì)圖后120個(gè)日歷天內(nèi)完成制作、運(yùn)輸、

8、安裝等全部工作。3) 總工期計(jì)劃如下：27第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作3.1 制作管理簡(jiǎn)述3.1.1制作安排本工程的鋼構(gòu)件將通過(guò)公路運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。我們會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地的堆放能力，按照吊裝進(jìn)度要求，裝運(yùn)已制作完工的構(gòu)件。3.1.2項(xiàng)目管理在收到施工圖紙后的一周內(nèi)，我們會(huì)組織鋼結(jié)構(gòu)加工車間馬上召 開(kāi)項(xiàng)目?jī)?nèi)部交底會(huì)，由各部門代表參加，明確工作范圍、合同要求和特殊要求。重點(diǎn)放在工期、質(zhì)量、制作安排上。材料采購(gòu)經(jīng)理必須明確理解制作進(jìn)度對(duì)材料采購(gòu)進(jìn)度的要求。在本工程深化設(shè)計(jì)階段，我們的設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)監(jiān)督所有的工作。深化設(shè)計(jì)工程師按工程區(qū)域提交完成進(jìn)度報(bào)告；此報(bào)告由項(xiàng)目經(jīng)理匯總以檢查工作進(jìn)展程度，在每周星期一的工作例

9、會(huì)上作報(bào)告。在內(nèi)部交底會(huì)上，各部門經(jīng)理 (材料、圖紙?jiān)敿?xì)設(shè)計(jì)、校核、圖紙?zhí)幚?、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)控、管理、運(yùn)輸、行政) 都要建立起每周項(xiàng)目追蹤表 (樣板見(jiàn)附件)；在交底會(huì)結(jié)束前，各部門負(fù)責(zé)人復(fù)述其應(yīng)承擔(dān)的工作范圍、工期、要求和責(zé)職。 制作加工的前期生產(chǎn)會(huì)約在正式施工圖簽發(fā)后的3天舉行。材料采購(gòu)清單會(huì)在收到圖紙后馬上著手準(zhǔn)備，（輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、安排車間、核對(duì)鋼材等等）以滿足工程進(jìn)度要求。在合同實(shí)施期間，我們的采購(gòu)經(jīng)理會(huì)跟蹤材料的采購(gòu)進(jìn)度，檢查鋼材是否已下訂單，是否已在軋制，是否已經(jīng)出廠，是否已經(jīng)發(fā)運(yùn)離港，什么船名或車號(hào)，是否已到碼頭或車站，是否已到車間，等情況。此報(bào)告在每周星期一的工作例會(huì)上得以檢查

10、和協(xié)調(diào)。3.2 材料3.2.1 鋼 材本工程所使用的鋼材，按照業(yè)主提供的招標(biāo)文件及圖紙資料的要求進(jìn)行采購(gòu)，滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.2 材料試驗(yàn)所有鋼材在運(yùn)至工廠時(shí)均附鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。工廠檢驗(yàn)按鋼材生產(chǎn)廠提供的材料質(zhì)量證明書核對(duì)進(jìn)廠的實(shí)際鋼材上所標(biāo)出的材質(zhì)、牌號(hào)、爐批號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收。 3.2.3 材料管理鋼材到制作廠車間后，廠材料部負(fù)責(zé)做好卸貨、清點(diǎn)、收料工作。按各類材質(zhì)牌號(hào)、爐批號(hào)及在號(hào)料切割后的余料上用色漆分類標(biāo)明。鋼材的采購(gòu)是根據(jù)吊裝的要求，采取分批購(gòu)買的。(制作廠的深化設(shè)計(jì)圖為系統(tǒng)管理圖，每一構(gòu)件的材料表明在對(duì)應(yīng)的制作圖上，這樣完全避免了盲目采購(gòu)和下料出錯(cuò)的風(fēng)

11、險(xiǎn)。) 材料接收按如下的步驟：1) 材料控制部會(huì)以需要的書面通知或合同要求，指示生產(chǎn)車間保持材料跟蹤性。2) 必要時(shí)由材料分配人員召集生產(chǎn)人員開(kāi)會(huì)明確必要的跟蹤程序。3) 生產(chǎn)接收將核實(shí)來(lái)貨的爐號(hào)是否符合鋼廠裝運(yùn)文件上標(biāo)示的爐號(hào)，如不合格的，在裝運(yùn)文件上注明不符。4) 裝運(yùn)清單復(fù)印件上，正確的爐號(hào)要做好標(biāo)記。如材料的爐號(hào)和裝運(yùn)清單不符，材料接收人要在材料單上記錄下?tīng)t號(hào)，并簽名和注明日期。5) 材料分配時(shí)我們會(huì)跟蹤檢查任何不符，并檢查不合格材料的來(lái)源。3.3 放樣、號(hào)料、切割3.3.1 放樣鋼結(jié)構(gòu)工程放樣，將由富有經(jīng)驗(yàn)的技師進(jìn)行全面放樣工作，放樣技師詳閱全部圖紙，然后再繪制必要的施工放樣圖。放樣

12、內(nèi)容為根據(jù)施工圖和放樣工藝要求正確計(jì)算出零件的各種尺寸，放樣工藝將考慮各種構(gòu)件的焊接收縮余量及加工余量的加放并繪制零件下料草圖，填寫各種施工草圖的尺寸，提供機(jī)加工車間刨邊和鉆孔草圖，并按要求提供尺寸鋼帶，以及各種樣板、光電資料等。 放樣以手工放樣和數(shù)學(xué)放樣為主，復(fù)雜的構(gòu)件采用實(shí)尺放樣，確保零件尺寸和形狀正確；形狀簡(jiǎn)單的零件采用草圖下料，復(fù)雜零件采用數(shù)控或光電下料。 3.3.2 號(hào)料下料將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及零件相配套的“對(duì)號(hào)入座”的訂貨清單（ABM）和切割清單來(lái)使用原材料，即專料專用。重要零件按要求做好爐批號(hào)記錄。下料依據(jù)為樣臺(tái)提供的草圖、樣板和數(shù)控資料。下料所用的卷尺必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校對(duì)合格后方可使用

13、。下料認(rèn)真仔細(xì)，下料后會(huì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，號(hào)料時(shí)將最大程度確保精度。3.3.3切 割鋼材切割采用火焰切割和等離子切割，部分零件采用機(jī)械切割或剪切。火焰切割/等離子切割長(zhǎng)板條切割采用高精度門式多頭氣割機(jī)進(jìn)行切割，割縫間要根據(jù)板厚正確加放補(bǔ)償值。焊縫坡口采用半自動(dòng)氣割機(jī)，兩邊對(duì)稱，同時(shí)切割。切割表面保證平滑，無(wú)熔渣、毛刺、瘤疤、裂紋及其它對(duì)焊接質(zhì)量有影響的缺陷。對(duì)切割表面上的缺陷將用砂輪打磨。坡口內(nèi)的缺口深度較大時(shí)，將用焊接修補(bǔ)（須預(yù)熱），并打磨光滑，深度較小時(shí)的缺口用砂輪打磨光滑。形狀規(guī)則的小零件如熔化咀隔板，會(huì)歸納集中生產(chǎn)。用半自動(dòng)氣割機(jī)切割，只有在不能用自動(dòng)氣割機(jī)的情況下方允許用手工切割。3.4 組

14、裝3.4.1組裝準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙和工藝規(guī)程，檢查零件規(guī)格、焊接坡口、鋼板邊緣加工精度和直線度。3.4.2工裝和工具： (1) 胎架：用槽鋼或角鋼制作。(2) 劃線生鐵平臺(tái)，在施工前，仔細(xì)檢查其水平度，對(duì)超過(guò)1mm 處應(yīng)由鉗工調(diào)平固定。(3) 復(fù)查大型角尺的垂直度。3.4.3 組裝要求在焊縫范圍內(nèi)和焊縫外側(cè)面處必須清除氧化皮、鐵銹（浮銹）、油污等，露出金屬光澤。在裝配過(guò)程中，鐵錘不應(yīng)直接錘擊鋼材表面，鋼板表面嚴(yán)禁發(fā)生凹痕等缺陷。(1) 鋼板對(duì)接焊縫坡口角度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 在焊縫的兩端均需裝引、熄弧板。裝配后將復(fù)查所有定位焊，如發(fā)現(xiàn)裂縫，必須清除后重新定位焊。部件裝配后，凡殘留在坡口內(nèi)和焊

15、縫部位的焊渣、飛濺必須清除。在坡口內(nèi)定位焊超過(guò)2/3 坡口深度的部分用砂輪磨去。(3) 拆除引、熄弧板及母材上的馬板等均不得用捶擊拆除，用氣割割去，留在母材表面的馬腳用砂輪打磨平順。構(gòu)件變形必須校正，火工校正時(shí)加熱溫度不超過(guò)900，加熱后不得強(qiáng)制冷卻。(4) 裝配精度按檢驗(yàn)技術(shù)要求中裝配精度進(jìn)行。(5) 構(gòu)件完工尺寸按檢驗(yàn)技術(shù)要求中構(gòu)件完工外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(6) 構(gòu)件翻身用專門吊具，不使用吊環(huán)。構(gòu)件編號(hào)用鋼字模敲好鋼印標(biāo)記，鋼柱標(biāo)明朝北（N）方向，鋼梁按標(biāo)記要求標(biāo)明方向。3.5 焊接3.5.1 電焊工凡參與本工程鋼結(jié)構(gòu)制造的電焊工，應(yīng)具有熟練的操作技能和焊工資質(zhì)證書。（如有特殊要求，

16、另行考慮。）3.5.2 焊接設(shè)備焊接設(shè)備必須經(jīng)過(guò)調(diào)試和驗(yàn)收合格后方可使用。參與本工程施工的焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，各種儀表應(yīng)定期進(jìn)行檢定合格。3.5.3焊接材料焊接材料牌號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果選定。本工程焊接材料要求專料專用。焊接材料進(jìn)廠后由廠質(zhì)檢部門按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，庫(kù)存保管。焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用應(yīng)符合工廠標(biāo)準(zhǔn)。焊接班組領(lǐng)取焊接材料應(yīng)通過(guò)車間主管工程師簽發(fā)，根據(jù)不同的部位，使用規(guī)定的焊條牌號(hào)和規(guī)格，防止用錯(cuò)部位。車間領(lǐng)取的焊條、焊劑按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘焙、保溫；焊絲放在干燥室內(nèi)，隨用隨取；焊工領(lǐng)用焊條后即刻放入保溫筒內(nèi)，施工中，保溫筒接通電源和蓋好筒蓋。3.5.4

17、焊接工藝本工程的焊接方法如下，均符合設(shè)計(jì)要求所提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a) 埋弧自動(dòng)焊b) 手工電弧焊c) CO2氣體保護(hù)焊、工程施工過(guò)程中焊接方法優(yōu)先次序?yàn)椋簝?yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次 CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊焊接程序應(yīng)由具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工經(jīng)驗(yàn)的工程師編制，焊接工程師監(jiān)督、指導(dǎo)焊接工藝程序的實(shí)施，必要時(shí)采取措施。本工程的鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果執(zhí)行。 3.5.5焊接變形控制為了最大程度的控制焊接收縮和變形，將采取以下措施: a. 編制正確的裝配焊接程序，使結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中收縮和變形量最小。b. 采用預(yù)先反變形措施。c. 設(shè)計(jì)合適的焊接胎架，盡量使焊縫成船形位置或平焊位置。

18、d. 采用對(duì)稱的焊接程序，盡量使焊接所產(chǎn)生熱量均勻分布 。 e. 采用工裝設(shè)施進(jìn)行加強(qiáng)，使構(gòu)件變形最小。f. 控制焊縫的形狀尺寸，不使焊腳比圖紙要求尺寸超差太大。 3.5.6焊接缺陷的修補(bǔ)焊接缺陷和焊縫成形不良或母材缺陷將采用下述方法修補(bǔ)：缺 陷修 補(bǔ) 方 法焊瘤或焊縫過(guò)凸打磨多余的焊縫金屬超差的氣孔，夾渣和未熔合去除缺陷重新焊補(bǔ)焊縫過(guò)凹、弧坑、尺寸不足、咬邊焊接填滿弧坑，尺寸超差的咬邊，焊接不足的焊腳尺寸，過(guò)凸的焊縫打磨成平滑。裂紋通過(guò)探傷檢查確定裂紋的范圍，去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起兩端至少各加50mm的焊縫一道去除后，焊接修補(bǔ)。 修補(bǔ)時(shí)注意的事項(xiàng)：a. 焊接修補(bǔ)應(yīng)用碳刨扣去缺陷，形成的槽

19、應(yīng)光順和緩，并用砂輪打磨平滑過(guò)渡。b. 焊前按預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù)熱。c. 使用不大于4mm的焊條或CO2焊進(jìn)行修補(bǔ)。矯正a. 構(gòu)件因焊接發(fā)生焊接變形可以采用加熱和機(jī)械方法進(jìn)行矯正。b.構(gòu)件機(jī)械矯正時(shí)不得損壞母材的材質(zhì)。3.5.7 焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)所有焊縫外觀均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫表面及尺寸檢驗(yàn)。無(wú)損探傷(1) 全熔透焊縫100超聲波探傷檢查（UT） (2) 在鋼柱和鋼梁上帶有連接板填角焊應(yīng)做磁粉探傷，應(yīng)對(duì)5%以上產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)檢。3.6 防腐噴涂3.6.1噴砂操作：(1) 確認(rèn)噴砂機(jī)的重要控制機(jī)構(gòu)工作正常。(2) 檢查砂斗中的砂丸混合和數(shù)量。(3) 向主管確認(rèn)所需的表面處理。(4) 外觀檢查

20、噴砂后的表面情況是否符合要求。(5)如果不符合要求，調(diào)整機(jī)器的控制機(jī)構(gòu)，重新對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴砂，直到達(dá)到要求為止。(6)記上工位/工序號(hào)。(7)補(bǔ)上工程號(hào)和零件編號(hào)。(8)保持工作區(qū)域的整潔，與下一班操作員或主管交流有關(guān)情況。3.6.2 油漆工和噴砂工標(biāo)準(zhǔn)操作程序油漆操作：(1) 通過(guò)檢查標(biāo)簽和小瓶以驗(yàn)證構(gòu)件已被檢驗(yàn)。(2) 驗(yàn)證構(gòu)件已進(jìn)行過(guò)所需的表面處理。(3) 確定項(xiàng)目所需的油漆。(4) 檢查溫度、濕度和露點(diǎn)是否符合生產(chǎn)商使用說(shuō)明的要求。(5) 按照生產(chǎn)商建議的方法進(jìn)行施工。(6) 涂漆時(shí)應(yīng)均勻一致，并應(yīng)檢查所需的濕膜厚度。(7) 按生產(chǎn)商建議對(duì)多道油漆進(jìn)行施工。(8) 當(dāng)完成涂漆后，檢查油漆

21、的覆蓋情況。(9) 在作完標(biāo)記后，油漆好的產(chǎn)品可以進(jìn)行裝運(yùn)。(10) 應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔，與下一班操作員或主管交流有關(guān)情況。注：上述原則是最低限度的要求。有關(guān)其它情況和需要請(qǐng)與主管聯(lián)系。3.7 構(gòu)件檢驗(yàn)3.7.1 鋼構(gòu)件成品檢驗(yàn) 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.7.2工廠無(wú)損探傷 我們將委托有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。除外觀檢驗(yàn)外，包括磁粉探傷、超聲波探傷。3.8 運(yùn)輸3.8.1發(fā)運(yùn)清單按吊裝程序分別編制鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的發(fā)運(yùn)清單，清單上注明構(gòu)件的外3.8.2成品構(gòu)件的名稱及編號(hào)在每根構(gòu)件上按工藝規(guī)定部位用鋼印在鋼構(gòu)件上打上圖號(hào)和構(gòu)件號(hào)的鋼印標(biāo)記。為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝人員識(shí)別和校對(duì)，在構(gòu)

22、件出廠前用色漆在鋼柱下端距接口1M的北側(cè)一面，編寫與鋼印相同的圖號(hào)及構(gòu)件號(hào)。3.8.3 發(fā)運(yùn)程序每次發(fā)運(yùn)提前23天通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員，便于安排吊機(jī)及布置構(gòu)件堆放場(chǎng)地。構(gòu)件發(fā)運(yùn)同時(shí)提供發(fā)運(yùn)交接清單及構(gòu)件質(zhì)保證書，安排專職人員在現(xiàn)場(chǎng)辦理交接手續(xù)，卸車后清點(diǎn)無(wú)誤，方可在交接清單上簽收。3.8.4 運(yùn)輸方式本工程鋼構(gòu)件從制作廠用汽車運(yùn)到工地，詳細(xì)計(jì)劃見(jiàn)工期進(jìn)度計(jì)劃。構(gòu)件發(fā)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取必要的措施，防止構(gòu)件產(chǎn)生變形及損壞。構(gòu)件發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)辦理構(gòu)件的移交手續(xù)，確保構(gòu)件交貨正確無(wú)誤。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1 測(cè)量放線根據(jù)原有土建單位布設(shè)的施工平面總控制網(wǎng)如平面、標(biāo)高測(cè)量控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)施工前復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)

23、間相對(duì)精度和平面圖形的角度閉合差，如誤差符合要求，選定三角形的三個(gè)角點(diǎn)作為方向點(diǎn)進(jìn)行平面測(cè)量定位。將J2經(jīng)緯儀架設(shè)于坐標(biāo)起算點(diǎn)，瞄準(zhǔn)其余方向點(diǎn)，根據(jù)圖紙尺寸，用直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)平面、標(biāo)高測(cè)量控制網(wǎng)主軸設(shè)在地下底層的樓面上，在軸線控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)90°方向夾角并計(jì)算閉合差。距離用計(jì)量檢定過(guò)的鋼卷尺施加50N標(biāo)準(zhǔn)拉力，經(jīng)過(guò)溫度差和尺長(zhǎng)差改正計(jì)算實(shí)際距離。工程測(cè)量規(guī)范GB5002693中規(guī)定，施工平面控制網(wǎng)距離誤差必須達(dá)到1/20000，測(cè)角中誤差小于8的點(diǎn)位定位測(cè)量精度要求。平面定位測(cè)量結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)證，測(cè)量復(fù)核檢驗(yàn)程序如下：樓層控制點(diǎn)樓層控制點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)定位檢查基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)定位吊裝

24、校正土建測(cè)量驗(yàn)線測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量鋼柱焊后偏差抽查土建放線抽查測(cè)量精度保證鋼柱焊后測(cè)量樓層放線測(cè)量鋼柱焊前偏差抽查鋼柱焊前測(cè)量檢查控制點(diǎn)4.2 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)構(gòu)件在工廠制作完畢運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用3噸搖頭拔桿將構(gòu)件（單根散件）垂直倒運(yùn)到三樓樓面，然后采用自制的工具車將構(gòu)件運(yùn)辦票島的安裝位置。4.3 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝辦票島鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用散件組裝的方案。全部11個(gè)辦票島將分為東西兩面開(kāi)始安裝從北向南施工，每個(gè)辦票島將按照以下步驟進(jìn)行：安裝鋼柱安裝橫向主梁安裝縱向鋼梁安裝廣告牌構(gòu)件整體噴涂面漆搭設(shè)支撐鋼架焊接檢驗(yàn)補(bǔ)刷油漆交工驗(yàn)收4.4 焊接4.4.1 焊接施工部署本工程安裝焊接以全位置焊縫為主，部分接頭為

25、仰焊，需經(jīng)常調(diào)整焊接作業(yè)方式和變更工藝參數(shù)。為保證辦票島鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移作業(yè)工作臺(tái)等對(duì)總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施。4.4.2作業(yè)方式本工程主體鋼結(jié)構(gòu)部分焊接作業(yè)主要采用手工電弧焊，部分不銹鋼欄桿采用氬弧焊。4.4.3施工管理本工程焊接施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工段長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。焊接的前期準(zhǔn)備、焊工的資質(zhì)鑒定、工藝復(fù)驗(yàn)、焊材發(fā)放、生產(chǎn)管理、技術(shù)監(jiān)督、工序交接、質(zhì)量計(jì)量、中間交驗(yàn)、資料管理以及施工進(jìn)度、作業(yè)安全等由專門人員負(fù)責(zé)的管理制度。焊接專用器材、焊材，防護(hù)設(shè)施材料的領(lǐng)用保管、周轉(zhuǎn)按照施焊

26、部位的劃分實(shí)行以作業(yè)班為單位的班長(zhǎng)責(zé)任制。4.4.4 現(xiàn)場(chǎng)焊接（1）焊接之前，應(yīng)檢查坡口角度、尺寸、表面清潔情況是否符合要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)按照焊接工藝所確定的參數(shù)、方法及工藝進(jìn)行。焊接流程如下：鋼構(gòu)件高強(qiáng)、安裝螺栓終擰合格操作平臺(tái)、及防護(hù)架籠就位根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)先后測(cè)量順序 1 氣候條件檢查。 2 柱柱、柱梁接頭高度、方位、中心軸線偏差檢測(cè)。 3 坡口間隙測(cè)定：坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清潔程度檢查；襯板、角延板檢查。 4 焊機(jī)檢查，工具檢查，安全檢查，易燃易爆 物防護(hù)。 5 焊接材料檢查。 6 二氧化碳?xì)饴窓z查。 7 安全施焊條件檢查。焊前確認(rèn)襯板、引弧板、 熄弧板檢查坡口清理預(yù)熱溫度

27、測(cè)試時(shí)間位置控制預(yù) 熱定位焊根部打底焊 1 焊接電流、電弧電壓檢查； 2 焊道清渣，層間溫度檢查； 3 焊道質(zhì)量檢查； 4 二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性檢查；導(dǎo)電嘴檢查；保護(hù)氣罩磨損檢查；焊絲伸出長(zhǎng)度檢查。層厚道寬運(yùn)焊焊速填充焊接面層焊接焊工自檢按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查焊接場(chǎng)地清掃填寫外觀質(zhì)量檢查表打 磨超聲波探傷缺陷修整合格不合格書寫正式報(bào)告（3）焊接過(guò)程中，應(yīng)保持電流、電壓穩(wěn)定。（4）每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)割除引弧板。4.4.5 焊接變形控制 焊接引起的焊接變形不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，如焊接內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，還會(huì)使焊縫產(chǎn)生裂紋影響結(jié)構(gòu)受力，因此施工中需合理安排焊接順序，

28、從預(yù)留反變形和對(duì)稱焊接兩方面來(lái)控制焊接變形。（1）各構(gòu)件間的焊縫，在平面上從中往四周擴(kuò)展焊接，使焊縫的殘余應(yīng)力較小；在立面上與柱接頭的焊接和梁與柱接頭的焊縫一般可以先焊頂層梁，再?gòu)南峦现饘雍负?，柱子接頭可以先先焊，也可以后焊。（2）柱與柱對(duì)接坡口焊縫采取同時(shí)對(duì)稱焊接，梁與柱坡口焊縫也應(yīng)在柱的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接，以減小焊接變形或焊接殘余應(yīng)力。4.4.6焊接檢驗(yàn)（1）焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻平整，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）焊縫的無(wú)損檢測(cè) 焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。對(duì)不合格的焊縫，

29、根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。第五章 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量管理制度1. 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。2. 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。3. 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。4. 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。5. 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量

30、責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開(kāi)，使全體職工在生產(chǎn)的全過(guò)程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6. 開(kāi)展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作。建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。7. 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。8. 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹(shù)立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。5.2 施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施1.根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工難度大

31、，質(zhì)量要求高，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量施工在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。3. 制定項(xiàng)目各級(jí)管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序，每個(gè)部位的質(zhì)量要求，標(biāo)準(zhǔn)，控制目標(biāo)，分解到各個(gè)管理人員和操作人員。4

32、. 根據(jù)工序要要求，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)與工資獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。5. 編寫本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。6. 施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量總負(fù)責(zé)牽頭建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，是保障工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設(shè)專職質(zhì)量檢查員，人員職責(zé)實(shí)到位，分兵把關(guān)貫徹工程全過(guò)程，通過(guò)檢查機(jī)構(gòu)職能運(yùn)行，把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達(dá)到班組質(zhì)檢員，逐級(jí)負(fù)責(zé)控制各專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目標(biāo)通過(guò)每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān)。5.3 質(zhì)量控制程序1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)

33、化的軌道。2. 質(zhì)量依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、高強(qiáng)螺栓施工、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌自 檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄保證焊接質(zhì)量中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明技術(shù)交底下 料制 作質(zhì)量

34、評(píng)定資料整理鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足的補(bǔ)救措施測(cè)量定位自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工明施工技術(shù)交底安 裝質(zhì)量評(píng)定資料整理吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢第六章 安全生產(chǎn)及文明施工6.1 安全生產(chǎn)管理體系高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，由于工期緊，交

35、叉作業(yè)及雨季施工等特點(diǎn)，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。工廠制作拼裝組 制作部現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝組構(gòu)件運(yùn)輸組安全總監(jiān)項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)班組吊裝組安裝部焊接組油漆組構(gòu)件驗(yàn)收組測(cè)量組機(jī)電部6.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施1) 要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全

36、帶。3) 吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4) 鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。5) 作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。6) 氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。7) 焊接平臺(tái)上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測(cè)。6.3 文明施工保證措施1) 建立文明施工管理機(jī)構(gòu)成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并落實(shí)人員，定期組織檢查評(píng)比，制定獎(jiǎng)罰制度，切實(shí)落實(shí)執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)按照質(zhì)量方針、工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖設(shè)置。3) 建立健全施工計(jì)劃及總平面管理制度認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按照現(xiàn)場(chǎng)總平面布