T梁施工組織設計

1、T 梁施工組織設計T 梁 工 程施工組織設計上海 A30 高速公路中建七局(浦東段 )第五標段 項目經(jīng)理部二六年二月二十八日T 梁工程施工組織設計【一】工程概況1 、工程簡述A30 高速公路界河外環(huán)線第五合同段為滬崇蘇立交工程，是 A30 項目最大的樞 杻工程。該樞 杻?yōu)槿龑踊ネ?、一條主線、四條匝道，并在計劃中的人工河處都設有連續(xù)箱梁，其中主線長632 米，匝道長約1600米，并有A 匝道跨隨塘河橋和趙家溝橋，B 匝道跨隨塘河橋及主線跨聯(lián)合河橋。本工程橋梁上部結構共三種形式分別為箱梁、板梁、T 梁，其中T 梁共 300 片為 C50 預應力砼結構。單片梁重從 30T 到 62 噸范圍內(nèi)變化不等

2、。每孔 T 梁 6 片，集中分部在主線 Shs19 33 孔、Shn19 33 孔、 C 匝道 Smc02 14 孔、 D 匝道 Smd09 14 孔。本工程線形變化較多，T 梁長度和方向變化亦較多。 梁長從 14.065 米到 30.635米變化不等，中橫梁角度變化較多，具體規(guī)格、長度、數(shù)量詳見?T梁統(tǒng)計一覽表 ?附后。2 、自然條件上海 A30 高速公路和五合同段為三層互通立交樞紐工程。位于浦東新區(qū)曹路鎮(zhèn)，橋址處基本為旱地，地勢較平坦，一般地面標高在3.60 6.30 左右，場區(qū)內(nèi)有隨塘河、趙家溝及假設干小河通過，河底標高在 1.86 0.76m 。根據(jù)當?shù)刭Y料反映，常年雨季在六、七月份，

3、最高氣溫在40 以內(nèi)，在七、八月份，冬季處在12 月、元月、 2 月，但零下溫度極少，不影響砼工程施工。3 、環(huán)境概況1 自然環(huán)境：沿線苗甫、瓜果地、菜地、村莊布置。2 氣候環(huán)境：沿海地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在40 以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十【二】元月、二月份。3 交通環(huán)境：東川公路、林場路等穿過，多條小路維修后可通往施工現(xiàn)場，交通便利。4 、工程特點1 征地搬遷難度大，進展緩慢。主線作業(yè)面不連續(xù)。2 工期緊、要求高。 3 梁長變化不等，中橫梁間距、角度變化較多，預制所用模板規(guī)格多； T 梁腹板厚度薄，波紋管定位、鋼絞線穿束、混凝土振搗困難，施工難度大。5 、質(zhì)量安全管理目標1

4、 質(zhì)量管理目標：爭創(chuàng)優(yōu)良工程、示范工程、精品工程，爭創(chuàng)市政工程金獎。單位工程合格率 100% ，優(yōu)良率 85% 以上。2 安全管理目標：事故負傷頻率控制在 1% ，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級標準化工地和文明工地。6 、編制依據(jù)1 施工合同、設計圖紙及說明。2 ?公路橋涵施工技術規(guī)范 ?JTJ0412000 。3 ?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?JTJ071-98 。4 ?上海市公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?SZ-15-2001 。5 ?市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程?DBJ08-228-97。7 、參建單位施工單位：中國建筑第七工程局監(jiān)理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司代建單位：上海市浦東工程建設管理有

5、限公司建設單位：上海市東環(huán)高速公路發(fā)展有限公司【二】施工方案1 、施工組織T 梁工程由 T 梁專業(yè)施工隊施工。1 主線：由 Shs19 33 孔、 Shn19 33 孔左右幅同時2 C 匝道： Smc02 14 孔由小孔號向大孔號預制、安裝。3 D 匝道 :Smd09 14 孔小孔號向大孔號預制、安裝。2 、機械配備施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注龍門吊機80t/ 臺臺2包括 5T 慢速卷揚機 4臺，行走機構，貝雷片鋼軌43kg/mm800軌道平車載重 80t/ 臺臺2水塔座1高 5 米，包括蓄水池水泵臺3水管m300T 梁模板套8/16側(cè)模 8 套，底模 18 套附著式振動器2 2

6、Kw臺10振搗器插入式臺18混凝土吊斗2.5 m 3個2自制混凝土輸送車8m 3 ， XZJ5270臺6攪拌站提供鋼筋對焊機100 型臺1鋼筋調(diào)直機TQ4-14臺1電弧焊機BX1-400/500臺11變壓器S7-300 ，300KVA臺1彎筋機WJ-40臺2鋼筋切斷機GQ402砂輪切割機臺2制管機SR-125臺1全橋共用張拉千斤頂YCW250-B臺4電動油泵ZBF-4-50臺4壓漿泵BW250 型臺1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注穿束機EMK臺2挖掘機PC200 ， 0.8m 3臺2推土機T180A ， 132KW臺1裝載機350臺1電動壓風機L-6/7 ，6m 3/min臺2風鎬把2發(fā)電機15

7、0GF ， 150Kw臺2備用3 、勞動力組織計劃1管理人員項目經(jīng)理：項目總工：項目副經(jīng)理：技術科長：質(zhì)安科長：安全員：質(zhì)檢員：結構工程師：材料員：協(xié)調(diào)中心：施工隊長： 2 施工人員1施工人員種類及數(shù)量鋼筋工 17 人，木工 14 人，混凝土工 7 人，起重工 2 人，張拉工5 人，其它 6 人。共 51 人。2施工人員分工作業(yè)班組人數(shù)配備機械工作內(nèi)容鋼筋調(diào)運、解捆，根據(jù)配料單尺寸切斷，分送到所用組，還負責梁頭配料組3切斷機 2臺預埋筋和螺旋筋綁扎，鋼筋除銹等。鋼彎曲成型組4彎曲機 2臺根據(jù)圖紙尺寸將鋼筋彎曲成型。筋將成型的鋼筋裝上料架運至底模班綁扎組6出進行拼裝綁扎、焊接，還負責保護層塑料墊

8、塊安放。梁束道坐標的定位、綁扎，點焊固坐標組4定。負責端頭板的加工、改制和修理，底模尺寸控制和拼裝，底模的清木加工組4理，貼膠紙噴油， 封頭模板的立拆，工還有特殊型號梁局部模板的配置班和其它木工活底模邊貼防漏漿海綿條、 模板的清立模組10理、噴脫模劑、立模、拆模。混插入式振搗器4罐車放料，混凝土振搗，橫隔梁處凝澆注組5臺、附著式振搗水沖刷毛，場地清理。土器10 臺班水塔一座、水管300m ，水泵 3養(yǎng)生組2負責 T 梁混凝土的養(yǎng)護臺，土工布100m跨徑 30m 龍門起重班2吊機1臺穿束機、張拉千張拉班5斤頂、油泵、壓漿機其它6工作范圍內(nèi)所有吊裝、調(diào)運作業(yè)鋼絞線下料、安裝波紋管、鋼絞線調(diào)運、穿鋼

9、絞線、安錨頭、張拉、壓漿。專職鏟車、電工、機修工等4 、材料供應儲備 1 砼采用經(jīng)四方考察認可的 晶陽砼攪拌站 提供的商品砼。 2 鋼筋、鋼絞線采用甲業(yè)主供的 上海寶鋼 集團鋼材，現(xiàn)大量儲存于材料堆放場并復試合格。 3 錨具、波紋管采用 安徽黃河預應力錨具 廠提供的材料。 4 T 梁模板采用 上海立濤建筑金屬結構有限公司 設計并制作的活動鋼模板。5 、進度計劃安排在項目部總體進度計劃安排下，結合征地拆遷以及蓋梁施工情況，合理安排 T 梁施工工期。計劃施工時間為 2006 年 3 月 5 日 2006年 12 月 30 日，具體以主線范圍動遷情況而定。目前主線Shs19 20 、Shs27 28

10、、Shn19 20 、Shn27 28 和 C、D 匝道相應范圍具備施工條件，初步計劃以先主線左右同時進行、后D 匝道、再C匝道從小孔號道大孔號的施工順序，施工順序為主線Shs19 33 孔、Shn19 33 孔、 C 匝道 Smc02 14 孔、 D 匝道 Smd09 14 孔 T梁。T 梁施工進度計劃表序號施工項目開工時間完工時間備注1施工準備2006.3.12006.3.5臨時設施搭設、三通一平場地硬化、底2預制廠施工及龍2006.3.52006.3.15模澆注、水塔門吊安裝搭建龍門吊拼裝3預制T梁2004.3. 152004.10.14T 梁架設2004.5.12004.12.306

11、、T 梁施工總平面布置圖附后擬施工 T 梁、水電線路安排、鋼筋鋼絞線制作場地、 材料堆放場、倉庫、臨時生產(chǎn)生活設施、主要設備停機位置、進出路線?！救渴┕し椒A應力混凝土 T 梁共計 300 片，采用預制廠集中預制。 底模采用鋼板，配備 8 套側(cè)模，側(cè)模那么采用定型鋼模， 鋼筋在底模上綁扎定位，砼由商品混凝土攪拌公司自動計量砼攪拌站拌合， 8m 3 罐車運輸，附著式振搗器振搗為主插入式振搗器振搗為輔， 預應力鋼絞線采用后穿束法，張拉采用兩端張拉，壓漿完畢 24 小時后，吊運至存梁場存放?！舅摹渴┕蕚?、做好鋼模板的加工制作。2、做好各種原材料的取樣復試工作。3、做好施工技術交底和安全技術交底

12、。4、做好人員、機械報審工作。5、做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。6、做好現(xiàn)場的三通一平、鋼筋加工場地硬化。搭設鋼筋棚。7、按平面布置圖組建橋梁廠，實現(xiàn)三通一平即水通、電通、路通、場地平整。8、繪制預制場平面布置圖，組織預制廠的建設。1預制廠的設置臺座所處的地面，經(jīng)整平后夯實，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺座。計劃設置制梁臺座 18 個，存梁臺座 48 個，沿縱向排列。預制廠布置圖見以下圖。廠內(nèi)設置 80T 龍門吊一臺，用來起吊和橫移梁、模板和鋼筋以及其他小型機械等。 全橋加工 8 套 T 梁模板，由于場地比較狹窄， 所以在存梁地段長度要足夠大。 根據(jù)工期合理安排，采用一邊預制，一

13、邊架設的方法進行。預制廠布置圖見以下圖：圖置布面平廠制預m03溝家塔水座臺梁制趙向方河塘隨往m36區(qū)梁存。求量要數(shù)水梁排存的少廠減梁，足路設滿架，和溝制水預泥的梁寸T排尺安小水理 挖合 開地m場， 側(cè)8m0工況 兩14加情 的區(qū)3線梁2米際 廠絞制鋼實 梁筋據(jù) 制鋼：根 預明3、 、說12場 放放 堆有存 鋼料 筋材 鋼原室?guī)彀嗔现档夭墓36區(qū)梁存向方部目項往龍門軌道2龍門吊結構圖根據(jù)預制廠的寬度以及一片T 梁的重量，利用加強型六四式軍用梁和八三軍用輕墩來組裝龍門吊。龍門吊結構詳見結構示意圖。龍門吊搭拆及使用，另有方案、交底。此處不贅述。A0023機揚卷T55.73m面c斷00A3-A溝水排

14、時臨mc00269125002 16502 107mc06mc571墩輕”三八“A組車滑T0m8c0003梁T米03梁用斷 理軍”溝 處五座水 填六挖 回臺“開 時梁制計 臨預設 面mc57106mc0車道碴 線02平軌道面門吊石頂龍門碎基龍路梁墊上片四在可，題。 問位 度單 撓為 的米 梁厘 用 。以 軍 板寸 四 鋼m尺 六 m1圖 慮 墊本 考 形、 、 階：12臺明按說上圖意示構結吊門龍廠制預：圖附【五】施工工藝流程T 梁預制施工工藝流程修整底模鋼筋加工鋼筋綁扎波紋管安放、定位混凝土澆注安放端頭墊板于側(cè)模上端模制作端模安裝側(cè)模制作砼試塊檢測側(cè)模安裝安裝附著振搗器安裝錨頭翼板鋼筋綁扎壓漿

15、存放養(yǎng)生后運場端外側(cè)存模放安或裝直接安裝上橋六、施工工藝要點1、臺座設置：砼試塊制作拆模對原地面進行清理、整平，碾壓密實達到路基基底處理的要求。梁端及橫隔板端刷毛臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上， 下沉量不超過 2mm 。為保證梁平面位置的準確性、模板支立和混凝土振搗時梁張拉預應力筋不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由3mm 厚鋼板、混凝砂輪鋸切割土底座及混凝土基礎構成。 底座上預埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和加固兩側(cè)底側(cè)模。臺座頂面按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線砂漿封錨進行布設假設設計無要求這采用頂面水平。梁體吊點處設長脫底模、移梁100cm的活動升降板。 臺座設計

16、詳見： 30 米 T 梁制梁臺座結構示梁端及梁上槽口混凝土封端意圖。制梁臺座結構圖中部端部鋼板底模活動節(jié)木支墩C20砼4000鐵釘C20鋼筋砼擴大基礎預埋角鋼縱斷面圖 ( 端部)預埋鋼筋50預埋螺桿053mm鋼板00150050003砼底座2橡膠條橡膠條0砼基礎0205120001/2 端部1/2 中部底座詳圖說明：1 、本圖尺寸以毫米為單位。2 、臺座兩端設 2m×5m、深 0.35m的擴大基礎 , 所有開挖的基礎均夯實.3 、角鋼周邊粘 5mm寬、 5cm高橡膠條，以防漏漿。4 、砼基礎和底座一次澆筑成型。5 、底模上 3mm鋼板用剪板機下料。橫斷面圖2、鋼筋加工安裝1鋼筋的檢查

17、鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于 20 噸。2鋼筋下料焊接鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度， 項目填寫完整準確， 下料前必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料。 鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗， 合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊， 合格后方可作業(yè)施工。 焊接件經(jīng)質(zhì)檢人

18、員檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。熱軋鋼筋當采用閃光對焊時應做到：鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50% 。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應作到：焊縫長度、寬度、厚度應符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應不小于 10 倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條， I 級鋼筋用 T421 型，級鋼筋用 T502 、T506型。3鋼筋的綁扎、安裝鋼筋部分采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板，并放置與梁體同標號的砼墊塊， 以使鋼筋與臺座隔離。 先綁扎馬蹄

19、部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度， 用鋼管或 28 鋼筋或鋼管作三角支撐，用 12 鋼筋加強腹板剛度。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應符合規(guī)范及設計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結構物同標號的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.7 1m 。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可同意后方可澆注砼。3 、模板制作與安裝預制梁側(cè)模采用6mm 鋼面板，沿梁長方向分成假設干階段以梁橫隔板為界。側(cè)模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計算所需要的剛度與強度，用鋼材在標準加工廠制作。詳見T梁模板結構圖。模板安裝采用龍門吊

20、完成，自中間向兩端進行，調(diào)模時，由于模板比較規(guī)那么，吊線垂后靠模板的 M35 調(diào)節(jié)螺栓必要時輔以底角的三角形木楔調(diào)整豎直， 模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后， 中間模板依次對齊。立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條或海綿膠帶安裝側(cè)模安裝端模。4 、混凝施工1 混凝土澆注澆注混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、接地避雷鋼筋、支座等預埋件及預留泄水孔的位置和數(shù)量。砼在商品混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運輸車運輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。 砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1

21、 斜坡向前推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm ，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14 16cm左右。另外應加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝土應加強振動，以免出現(xiàn)隔離縫。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴禁空振模板。附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動力。 振動時間以 24 分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。 開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成空

22、洞。振動器的振動為間斷式：每次開動20 30 秒，停 5 秒，再開動。每層混凝土振67 次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，不空振模板。灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴禁開動附著式振動器。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板 橋面板。 以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注， 馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后， 即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器?；炷恋恼駬v，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位， 梁的中部振動器布置在馬蹄， 腹板以插入式振動棒為主。砼澆筑本卷須知：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛

23、投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動力。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止， 宜短時多次開動振動器， 以減小振搗器的損壞。c.澆注過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。d. 每片梁做三組試件在標準條件下養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)?，F(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在12cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求按?公路

24、橋涵施工技術規(guī)范 ?JTJ041-2001 實施。e.在混凝土澆筑過程中應避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑，但不得摻入粉煤灰。2模板拆除當梁體達 2.5MPa 后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千金頂配合將模板拆除， 避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。3 砼的養(yǎng)護根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng) 24 小時，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)

25、護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。 灑水養(yǎng)護不少于 7 天。預應力混凝土的養(yǎng)生期延長至施工預應力完成為止。 灑水養(yǎng)護宜用自動噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護不間斷，不得成干濕循環(huán)， 氣溫低于 5時覆蓋保護， 不再灑水養(yǎng)生。5、預應力施工1預應力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準， 按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管， 按設計和規(guī)范要求布設定位筋， 以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。波紋管隨著鋼筋綁扎的進度，逐步完成安裝。當波紋

26、管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。 特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產(chǎn)品。波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲， 以防管壁開裂， 同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設計要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有15 20cm的重疊長度，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。2鋼絞線加工安裝：1 鋼絞線采用冷切割機械按照設計圖紙下料，人工編束、穿束。嚴禁用氣割或電焊切割鋼絞線以免鋼絞

27、線被電弧焊灼傷，下料前必須對設計圖紙?zhí)峁┑南铝祥L度進行復核，確認無誤后方可進行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0 1.5m 用 20# 鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0 米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50 厘米。2鋼絞線采用穿束機穿束。3預應力張拉：T 梁預應力筋采用ASTM A416-92標準 270 級鋼絞線，j 15.24鋼絞線每股公稱面積140mm 2 ，Ry b =1860Mpa，Ey =1.95 ×10 5 Mpa 。張拉控制應力為0.75 Ry b ，單根鋼絞線張拉控制力為195.3KN 。具體值應通過試驗后定， 再調(diào)整圖紙伸長值。 錨具采用 M15-5

28、、M15-6群錨體系，應符合國家標準?預應力筋用錨具、夾具和連接器?編號GB/T14370-93中的I 類要求。采用 YCW250 千斤頂兩端張拉；配精度 1.5 級 60Mpa 壓力表。預應力張拉以應力控制為主， 張拉伸長值校核， 實際伸長值與理論伸長值之差在± 6% 以內(nèi)為合格，否那么暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 。張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應力穩(wěn)定后錨固張拉順序分兩批，第一批為3、4號鋼束，第二批為 1、2號鋼束。張拉程序 :0初應力 con 持荷 2 min 后錨固。張拉本卷須知：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是

29、否密實。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應措施后再進行張拉。 清除錨墊板上的混凝土， 并檢查是否與孔道垂直，如超過 3mm ，那么需加扁墊板補平。b. 計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關規(guī)定執(zhí)行。c.張拉前對以下數(shù)據(jù)進行測定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量。d. 張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為 10 con 時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。e. 錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須與預應力管道垂直，預應力鋼束張拉后，應在距錨頭 3cm 處切割，用

30、切割機切割。f. 錨具用錨環(huán)和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定， 每張拉 200 次或 6 個月校驗標定一次；張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。g. 張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。4壓漿：管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，壓漿設備為BW 250 型壓漿泵，砂漿攪拌機拌制水泥漿，水泥漿標號符合要求。壓漿前檢查、沖洗預應力孔道，并排除積水。灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉。砂漿的制備嚴格按照設計配

31、合比投料。 壓漿最大壓力控制在0.5 0.7MPa ，順序由下而上灌注，必須確保預應力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住， 并保持 0.5Mpa 壓力，穩(wěn)壓兩分鐘。 壓漿完畢后清除錨具表面污物。 封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。6 、移梁與存梁當梁體砼達到吊裝要求時， 吊運至存梁場。 主梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設吊環(huán)。吊點位置距嚴格按照設計圖紙預留。預制 T 梁橫向剛度較小， 吊運過程中平行勻速移動， 傾斜角小于 5 度，防止出現(xiàn)扭偏。在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺座做梁支點。 梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離，每

32、片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。7 、預制梁架設將編制吊裝專項方案此方案不累敘七、質(zhì)量保證措施1 、質(zhì)量保證體系深入開展質(zhì)量月活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法定的質(zhì)量義務，做到依法經(jīng)營。成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織機構，設專職質(zhì)檢員，施工隊設專職質(zhì)檢員，各施工班組設兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡見以下圖。監(jiān)理工程師質(zhì)量管理領導小組咨詢、匯報組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工監(jiān)管、指導專職質(zhì)檢員工程技術科施工隊專職質(zhì)檢員施工班組兼職質(zhì)檢員1 組長：項目經(jīng)理任質(zhì)量管理小組組長，對質(zhì)量工作負領導責任；負責主持質(zhì)量工作會議；組織質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質(zhì)量一票否決權；嚴格執(zhí)行質(zhì)量

33、獎懲規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和落實措施；推行全面質(zhì)量管理。2 副組長：配合項目經(jīng)理抓好本標段的施工質(zhì)量管理工作，督促工程技術科制定行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實。3 專職質(zhì)檢員：落實質(zhì)量管理領導小組的各項指令，制定切實可行的質(zhì)量管理措施，對施工隊的工程質(zhì)量進行檢查、指導。專職質(zhì)檢員每月組織一次質(zhì)量大檢查， 每季度由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結分析會。4 施工隊專職質(zhì)檢員：負責管轄范圍內(nèi)施工項目的質(zhì)量管理與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作，保證分項、分部工程施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)施工隊專職質(zhì)檢員每天進行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。5 施工班組兼職質(zhì)檢員：負責本單位施工時

34、的各項質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部門匯報， 協(xié)助落實各項保障質(zhì)量的規(guī)章制度， 消滅施工中的質(zhì)量隱患。班組堅持三檢制，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。 然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。2 、質(zhì)量管理制度1 質(zhì)量評定制度1凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工工程處理。2項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合?驗標 ?的，予以糾正，并追查責任。2 驗工簽證制度驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目，不予計價、拔款，并追究相關責任人的責任。3 質(zhì)量獎罰制度發(fā)現(xiàn)違

35、反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設備時，各級質(zhì)檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。制定嚴格、細致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量約束機制。4 質(zhì)量事故申報制度工程質(zhì)量事故的處理按國家和建設單位現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行。1 質(zhì)量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報擅自處理事故。2工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大，并保護好施工現(xiàn)場。事故發(fā)生時間、地點、工程項目；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；發(fā)生事故原因的初步分析；采取的應急措施及事故控制情況；處理方案及工作計劃；事故報告單位。4 根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案

36、，并報批準執(zhí)行。3 、質(zhì)量保證措施1 思想保證措施項目部每七日調(diào)度會上傳達質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。2 技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作， 交底人和接受人必須簽字認可，使工程質(zhì)量的第一個關口具備可追述性， 使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。3 制度保證措施建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證三級檢查制度的全面落實。推行全面質(zhì)量 (TQC)管理，成立 QC 小組，落實我公司 ISO9002 質(zhì)量體系文件，使用 PDCA 循環(huán)方法，定期分析質(zhì)量管理與工程質(zhì)量情況，找出影響工程質(zhì)量的主要因素

37、， 虛心聽取設計與監(jiān)理工程師的意見，采取改進措施，并付諸實施，以確保本工程達到既定的質(zhì)量目標。簽定質(zhì)量責任書，推行質(zhì)量終身責任制。落實五個三條，堅持五不施工、三不交接制度。五個三條： 1 、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度； 二是堅持工種之間的工序交接卡制度； 三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。 2、三個把關：一是把住材料質(zhì)量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。 3、三個強調(diào)：一是強調(diào)各種尺寸線要準確無誤； 二是強調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強調(diào)成品的保護。 4 、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術水平底數(shù)清；三施工機械設備性能、質(zhì)量

38、檢測工具準確性底數(shù)清。 5 、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工； 二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜； 三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準通過。五不施工： 1、未進行技術交底不施工。 2、圖紙和技術要求不清楚不施工。 3、測量樁號和資料不經(jīng)復核不施工。 4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。 5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。三不交接： 1、無自檢記錄不交接。 2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。 3 、施工記錄不全不交接。4 質(zhì)量保證措施1模板a.模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；b. 側(cè)模使用活動鋼模，板面平整，接縫嚴密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂崳籧

39、.拆除后的模板、支架進行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。2鋼筋a.鋼筋材質(zhì)符合國標要求；b. 鋼筋加工制作符合設計和規(guī)范要求；c.鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，不得混淆，且設立標志，以便檢查和使用。d. 鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。e.受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。f.鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。g. 鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。h. 鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應符合 ?混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 ?GB50204 92 的規(guī)

40、定。i.鋼筋應按圖紙所示的位置準確地進行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。j.鋼筋綁扎時，鋼筋的所有交叉點均用1.6mm 直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點不得焊接。k. 在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準后才能澆筑砼。3鋼絞線、波紋管、錨具a.波紋管布置首布置波紋管的定位筋， 縱向間距小于1m ，橫向位置按設計圖紙上的座標定位。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞。 還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，假設發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。 在與錨墊板接頭處， 一

41、定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。b.穿束在穿束之前要做好以下準備工作：a清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。b用高壓水沖洗管道。c在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。d卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。e在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。f將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。c.施加預應力在鋼束穿好后即可進行施加預應力工作的。在施加預應力前應做好以下工作：a鋼絞線進場后要取樣做拉伸試驗，抽查鋼絞線的斷面尺寸。b錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)，其值不可小于0.95 。c要定期抽查塞片的硬度。d油頂油表要定期進行校驗。e張拉機具使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。f把好鋼絞線、 錨具、夾具的質(zhì)量關，除有質(zhì)量證明書外，還應按規(guī)定做好相關技術指標的檢驗和試驗工作。使其符合設計規(guī)定和預應力張拉的需要。g張拉過程中，預應力鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值差值控制在 +6% 以內(nèi)，否那么暫停張拉，待查明原因并及時調(diào)整后，再繼