燃煤電廠廢氣處理設(shè)計方案精品文檔21

1、第1頁燃煤電廠廢氣處理設(shè)計方案學校吉首大學學院資環(huán)學院 班級 07 環(huán)境工程 姓名黃觀石學號 20194075008日期 2009-12-121.工程概況電廠主要以燃煤作為能量提供，煤炭在燃燒過程中排放出大量的 廢氣，廢氣中含有較高濃度的SO2。 該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會污染周圍的環(huán)境，而且導致了極大的原物料消耗，同時對企業(yè) 的形象也會造成一定的影響，為此，必須進行處理。工業(yè)廢氣處理，主要目的就是為了去除工業(yè)生產(chǎn)排放廢氣中的有毒有害物質(zhì)及煙塵，使其處理后達標排放，減少大氣污染。 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和研究分析，就 廢氣中的SO2和粉塵治理和回收工藝制定可行性方案， 以供企業(yè)和環(huán) 保管理部門

2、參考，為今后工程的正式實施提供準備。2.設(shè)計依據(jù)2.1 廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度污染物種類：SO2、粉塵污染物排放量：初始SO2濃度為6%,初始含塵濃度為6g/m3,第2頁廢氣排放量為52000m3N/h初始煙氣溫度：393K煙氣其余性質(zhì)近似于空氣。2.2 設(shè)計規(guī)模廢氣處理量：52000m3N/h備注：本方案按最大值設(shè)計。2.3 設(shè)計范圍從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風機出口之間， 所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制 設(shè)備等。2.4 處理后氣體排放濃度廢氣排放標準應(yīng)執(zhí)行GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準 中的二級標準，具體見表1。表1G

3、B16297-佃96中SO2與粉塵的二級排放標準序號污染物最咼允許排放濃度，mg/m最高允許排放速率，kg/h排氣筒咼度，m二級標準1SO21200153.0205.130172粉塵22150.60201.0304.02.5 設(shè)計參考資料以及法規(guī)標準通風除塵技術(shù)第3頁環(huán)保設(shè)備材料手冊建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第253號2019除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計選用手冊2.6控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）系統(tǒng)的自動控制，以實現(xiàn)治理系統(tǒng) 的操作最優(yōu)化，降低運行費用，增加設(shè)備運行的可靠性。3.工藝設(shè)計3.1 設(shè)計原則1嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標準，使處理后的廢氣各項

4、指標達到且優(yōu)于標準指標。（合法）2.采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。（技術(shù)）3工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達標排放。（維修）4在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用。(節(jié)能)3.2 廢氣處理方法選擇3.2.1脫硫方法的比較和選擇第4頁目前在國內(nèi)外應(yīng)用較廣泛的脫硫技術(shù)主要有濕式石灰石一石膏 法、噴霧干燥法、濕法脫硫技術(shù)如氧化鎂法、海水脫硫法、氨法、雙 堿法、干法煙氣脫硫技術(shù)如干法噴鈣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫等。.1石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝石灰石-石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種

5、脫硫技術(shù)它的 工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣 充分接觸混合， 煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓 入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣， 硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶 形成二水石膏經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去 霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后， 由煙囪排入大氣由于吸收塔內(nèi)吸收 劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比低，脫硫效率可大于95%該工藝技術(shù)成熟，脫硫效率高，國內(nèi)大型火 力發(fā)電廠絕大部分采用此工藝進行脫硫。2噴霧干燥法煙氣脫硫工藝噴霧干燥法是20世紀80

6、年代迅速發(fā)展起來的一種濕一干法脫硫 工藝。其脫硫過程是，SO2被霧化的Ca(0H)2漿液或Na2CO3溶液吸收。同時溫度較高的煙氣干燥了液滴，形成干固體廢物。干廢物由帶 式除塵器或電除塵器捕集。 噴霧干燥法是目前市場份額僅次于濕鈣法 的煙氣脫硫技術(shù)， 其設(shè)備和操作簡單，可使用碳鋼作為建筑材料，不 存在由微量金屬元素污染的廢水。噴霧干燥器出口溫度控制在較低但 又在露點溫度以上的安全溫度。 因此， 不需要重新加熱系統(tǒng)。干的固 體廢物減少了廢物體積，另外，脫硫系統(tǒng)的煙氣壓力適中，吸收劑輸送量小，因此，系統(tǒng)能耗較低，只是濕法工藝所需能好的1/21/3.第5頁3.氧化鎂濕法脫硫技術(shù)氧化鎂濕法脫硫的反應(yīng)過

7、程與氧化鈣法相似，都是堿性金屬氧化 物與水反應(yīng)生成氫氧化物， 再與煙氣中二氧化硫溶于水而生成的亞硫 酸進行中和反應(yīng)脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中的亞硫酸鎂可以制取氧化鎂，同時副產(chǎn)品二氧化硫制成硫酸， 實現(xiàn)鎂資源和硫資源的循環(huán)利用氧化鎂濕法 脫硫工藝系統(tǒng)簡單造價低；運行可靠無結(jié)垢；運行電費低；脫硫效率 高；對煙氣變化適應(yīng)性好；副產(chǎn)品循環(huán)利用。4.海水脫硫工藝海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種 脫硫方法在脫硫吸收塔內(nèi)， 大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內(nèi)的燃煤煙 氣， 煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去， 凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除 霧經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的 海水混合后

8、，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO2被氧化成為穩(wěn)定的SO2，并使海水的pH值與COD調(diào)整達到排放標準后排放大海海水脫 硫工藝一般適用于靠海邊擴散條件較好用海水作為冷卻水燃用低硫煤的電廠。5.煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、 吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、 除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成該工藝一般采用干態(tài)的石灰粉作為吸 收劑， 也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸 收劑鍋爐排出的煙氣從吸收塔底部進入，吸收塔底部為一個文丘里裝 置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細的石灰粉末混合， 形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下， 吸收劑與煙第6頁氣中的 二氧化硫反

9、應(yīng)生成CaSQ和CaSQ脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣 從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰 倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環(huán)達百次之多， 故吸收劑利用率 較高此工藝占地面積少， 投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。從脫硫效率考慮，綜合考慮技術(shù)成熟程度和費用因素，應(yīng)選擇脫 硫效率較高的濕法脫硫石灰石/石膏濕法脫硫工藝技術(shù)。322除塵裝置的比較和選擇根據(jù)除塵機理，目前常用的除塵器可分為：機械除塵器、電除塵 器、袋式除塵器和濕式除塵器。1.機械除塵器機械除塵器通常指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作 用是顆粒物與氣流分離的裝置，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風 除塵器

10、等。2濕式除塵技術(shù)濕式除塵技術(shù)是含有懸浮塵粒的氣體與水相接觸，當氣體沖到潤濕的器壁時,塵粒被器壁所黏附，或者當氣體與噴灑的液滴相遇時，液 滴在塵粒質(zhì)點上凝集，增大了質(zhì)點的質(zhì)量，從而使之降落,達到除 塵的目的。濕式除塵技術(shù)的優(yōu)點：除塵效率比較高，可以處理濕度大、溫度高或帶黏性的粉塵及有爆炸危險的氣體；投資少，結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，占地小;除塵的同時能除去部分有害氣體。缺點是：能 耗較大，需耗用水或其他液體；需進行廢液和泥漿的處理；處理某些氣 體時對金屬設(shè)備有腐蝕作用，需要做防腐處理；對拒水性和水硬性粉塵 不能應(yīng)用。濕式除塵技術(shù)主要應(yīng)用于中小型機組。由于在除塵的 同時可以除去SO2等有害氣體，因

11、此多采用噴淋洗滌式，在第7頁噴淋液中加 入脫硫劑，能取得很好的效果。3靜電除塵技術(shù)靜電除塵技術(shù)是含塵氣體在通過高壓電場的過程中，使氣體電離、 塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒沉積于電極上，從含塵氣體中 分離出來的一種除塵方法。靜電式除塵技術(shù)的優(yōu)點如下：除塵效率高,可超過99%;壓力損失??；處理煙氣量大；耐高溫，普通鋼材可在350C以下運行。靜電式除塵技術(shù)的缺點如下：鋼材耗量大；占地面積大；制造、 安裝、 運行要求嚴格；對粉塵特性敏感，最適宜的粉塵比電阻范圍 為1041012Q cm；煙氣含塵濃度高時，要采用前置除塵。1906年F.GCottrell第一次將電除塵器應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，20世紀5

12、0年代以前,雖然有不少人對靜電除塵技術(shù)的理論及實踐做了大量的工作，但進展緩慢。近20年來,隨著工業(yè)化科技水平的提高，特別是環(huán)保要求日趨嚴 格，靜電除塵技術(shù)得到了非常迅速的發(fā)展，靜電除塵器在燃煤電站得到 了更廣泛的應(yīng)用。4袋式除塵技術(shù)袋式除塵技術(shù)是使含塵氣體通過濾袋材料，達到分離氣體中固體 粉塵的一種除塵方法。濾袋式除塵技術(shù)的優(yōu)點是除塵效率高。袋式濾 袋除塵技術(shù)可對亞a m粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；處理氣體 量的范圍大，并能處理含塵濃度非常高的氣體；對粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便，運行費用較低。隨著 新濾料材料的開發(fā)，運行溫度可提高為160200C，甚至更

13、高。 濾袋式 除塵技術(shù)有以下缺點：體積與占地面積較大；阻力較大;對濾袋質(zhì)量有 嚴格要求，若濾袋破損率高，使用壽命短，則運行費用將大大增加；對于 溫度較高、濕度較大或帶黏性的粉塵和有腐蝕性的氣體在選用濾料時 要慎重。 燃煤電站對除塵第8頁技術(shù)的選擇與本國的煙塵排放標準密切相關(guān) 隨著煙塵排放標準的日趨嚴格，越來越多的電廠選擇高效的濾袋式除 塵技術(shù)。 濾袋式除塵技術(shù)可達到99.99%的除塵效率，煙塵濃度可低于50mg/m3,這是其他除塵技術(shù)不可能做到的。5.袋式除塵系統(tǒng)的特點(1)除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞m粒徑的細塵有較高的分級效率；(2)處理風

14、量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于塵源的通風除塵，改善作業(yè)場所的空氣質(zhì)量，也可用于工業(yè)爐 窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放；(3)結(jié)構(gòu)簡單,維護操作方便；(4)在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器；(5)采用玻璃纖維、滌綸等耐高溫濾料時，可在200C以上的高溫條 件下運行；(6)對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。燃煤機組的特點是，燃煤量大，煙氣量大,煙氣中的粉塵含量高。為 滿足煙塵排放要求和保護大型風機免遭嚴重磨損，必需采用高效率的除塵技術(shù)目前，適用于燃煤機組的主流除塵技術(shù)是電除塵技術(shù)和袋式 除塵技術(shù)。袋式除塵器的除塵效率一般可達99%以上

15、，雖然它是最古 老的除塵方法之一，但由于它除塵效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。同時在結(jié)構(gòu)型式、濾料、清灰方式和運 行方式等方面也都得到不斷發(fā)展。結(jié)合本案例煙氣特點，因其溫度在393K，而且含有SO2,所以可以使用新型濾料滌綸，它的耐熱、耐酸 性能較好，耐磨性僅次于尼龍，可長期在410K下使用。3.3系統(tǒng)工藝流程第9頁圖3-1系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程說明：石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用廉價易得的石 灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成 吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收 劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣

16、中的二氧化硫與 漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。吸收塔內(nèi)的反應(yīng)、傳遞也極為復雜，總的反應(yīng)為：CaCO3+SO2+1/2O2+2H2OCaSO42H2O+CO2脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去攜帶的細小液滴，經(jīng)煙囪排入大氣，脫 硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收利用。剩余漿液與新加入的石灰石 漿液一起循環(huán)，這樣可以使加入的吸收劑充分被利用，并確保石膏晶體 的增長。石膏晶體的正常增長是最終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條件。 新鮮的吸收劑石灰石（CaC0）3漿液根據(jù)pH值和分離SO2量按一定比 例直接加入吸收塔。4.工藝系統(tǒng)說明4.1 概述本工藝系統(tǒng)可分為如下3個系統(tǒng)：廢氣

17、收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風系統(tǒng)。廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部集氣罩，風量調(diào)節(jié)閥，管道。廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括袋式除塵器，原料輸送系統(tǒng)、吸收劑 漿液配制系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO?吸收系統(tǒng)、除霧器、石膏脫水及貯存 和石膏拋棄系統(tǒng)。排風系統(tǒng)主要包括排風機，風量調(diào)節(jié)閥和煙囪。4.2 主要工藝設(shè)備功能簡述第10頁1袋式除塵器主要作用：使含塵氣體在排入大氣之前被捕集下來，并使之達到 大氣污染物排放標準，防止污染大氣，增加環(huán)境效益。2石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)主要作用：吸收煙氣中大部分SO2，減少大氣污染。5.環(huán)境設(shè)備選擇5.1 主要設(shè)備的主要設(shè)計參數(shù)計算要求處理后達到的效果見表1。1袋式除塵器(1)選擇除

18、塵器型式根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，選定除塵器型式、濾料及清灰方式：首先 決定采用的袋式除塵器型式， 對除塵效率要求較高、 投資和設(shè)備皆有 條件的情況我們選用脈沖袋式除塵器。(2)計算主要參數(shù)確定型號 具體參數(shù)如下：假設(shè)進口風速VF:2m/min；風量Q:52000m3N/h;總過濾面積加:A=Q/60VF所以A=52000/60 X2=433m2根據(jù)處理煙氣量和總過濾面積，如果選擇定型產(chǎn)品，即可選定除塵器 型號規(guī)格。綜合考慮本項目選擇RP型組合式脈沖布袋除塵器。第11頁(3)濾料的選擇對于濾料的選擇，應(yīng)綜合考慮含塵延期的溫度、濕度、酸性等確 定濾料的材質(zhì)，由于本案例廢氣中含SO2，且溫度為393K，

19、而本項 目選擇的滌綸絨布的耐熱和耐酸性都較理想，是我國性能較好的一種濾料。（4）除塵效率計算對于已經(jīng)確定的除塵系統(tǒng)，根據(jù)除塵器的效率和入口氣體的含塵濃度，估算除塵器排出口濃度是否能達到國家規(guī)定的排放標準。估算排出口的濃度可按下式計算：C2=Ci（1- n）式中：Ci凈化前氣體含塵濃度（mg/m3）C2-凈化后氣體含塵濃度（mg/m3）n凈化效率（%）由于Ci為6000mg/m3，本項目n為99.7%99.9%,取n為99.7%C2=C1（1-n）=6000（1-99.7%）=18mg52% 鏗5%胡2%石灰石制漿通常有2種系統(tǒng)：干式制漿系統(tǒng)和濕式制漿系統(tǒng)。1干式制漿系統(tǒng)干式制漿系統(tǒng)的工藝流程是

20、，石灰石塊經(jīng)過初步破碎（或粗破碎）后，經(jīng)篩選機篩選，直徑過大的石灰石返回再次破碎， 直徑符合要求的石 灰石用工藝水沖洗并烘干后送入干式磨機磨成一定粒度的石灰石粉 并被攜帶風帶出后進入除塵器被收集下來。最后，送入制漿池配成一 定濃度的漿液。干式制漿系統(tǒng)可以選用立式旋轉(zhuǎn)磨或臥式鋼球磨。2濕式制漿系統(tǒng)濕式制漿系統(tǒng)的工藝流程與干式相比，二者在石灰石塊人磨之前 的工序基本相同從人磨后到制成漿液的工序，省去了諸如風機、電除塵器、旋風分離器等附屬設(shè)備。濕式球磨機直接將一定粒度的石灰石 塊制成漿液，第13頁經(jīng)水力旋流器分離后，合格的漿液送去配漿，不合格的 返回再磨。該系統(tǒng)一般采用臥式鋼球磨?？傊墒?、濕式兩

21、種制漿系統(tǒng)在我國投運的脫硫裝置中都有應(yīng) 用，但濕式制漿系統(tǒng)投資省，占地小，可靠性商，調(diào)節(jié)方便、污染小，因而比干式制漿系統(tǒng)更有競爭力。（2）SO2吸收系統(tǒng)一一填料塔吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置， 要求持液量大、氣液相間的相對 速度高、氣液接觸面積大、內(nèi)部構(gòu)件少、壓力降小等特點。各種洗滌 器的優(yōu)缺點列于表3。一般來說，SO2脫除效率高的洗滌器，往往是 操作可靠性差的。目前較常用的吸收塔有噴淋塔、填料塔、噴射鼓泡 塔和道爾塔四類。表3煙氣脫硫用洗滌器比較洗滌器形式持液量逆流抗阻塞性低負荷比壓力降除塵固定填充式尚可是尚可好中等差文丘里差否好好高好噴淋塔差是好好低差道爾頓好否好差中等好噴射鼓泡塔好否好

22、差中等好填料塔主要參數(shù)計算：根據(jù)已知項目中的污染物排放量：初始SO2濃度為6%,廢氣排放量為52000m3N/h初始煙氣溫度：393K首先算出初始SO2質(zhì)量濃度為(52000 X6% X1000 04)/(22.4 X第14頁352000)=171429mg/ m根據(jù)表1GB16297-1996中SO2的二級排放標準中最高允許排放 濃度為1200mg/m,我們選取此項目處理后排放濃度為900mg/m。 由于C2=Ci(1-n)式中：Ci凈化前氣體SO2濃度（171429mg/mf）C2凈化后氣體SO2濃度（900mg/m3）n脫硫效率（%）所以n=1-C2/Ci= 1-900/171429=1

23、-0.00525=99.48%（3）除霧器參數(shù)計算在吸收塔中，霧化噴嘴并不能產(chǎn)生尺寸完全均一的霧滴，霧滴的大小存在尺寸分布。較小的霧滴會被氣流所夾帶，如果不進行除霧，霧滴 將進入煙道，造成煙道腐蝕和阻塞。（4）引風機活性炭吸附器組進口總管處配B4-72型防爆離心通風機一臺，風量Q=33000m3/h,風壓671Pa,電機功率35kw。5.3 其他1.電氣及自控系統(tǒng)處理系統(tǒng)總裝機容量為36.9kW,由集中安裝的電控柜進行控制。為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運行采用自動化控制。參數(shù)設(shè)置 和監(jiān)控由上位工控機完成，設(shè)備運行由PLC控制。PLC安裝在電控柜中，與工控機一起放置于便于操作的防爆隔離控制室

24、中。整個裝置第15頁的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器米集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。2.供汽為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120C。 根據(jù)工程經(jīng)驗，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4-10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。3供水根據(jù)兩個列管式冷凝器計算，循環(huán)水用水量為143+18.8=161.8t/h,即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。冷凝器_1的循環(huán)水泵使用2臺4B15A型離心清水泵，設(shè)計參數(shù)為Q=72m3/h,H=11m，轉(zhuǎn)速=2900r.p.m,功率為2.87kW。冷

25、凝器_2的循環(huán)水泵使用1臺2B19B型離心清水泵， 設(shè)計參數(shù) 為Q=20m3/h,H=10.3m，轉(zhuǎn)速=2900r.p.m,功率為2.41kW。由于揮 發(fā)造成損耗，循環(huán)水需定期補充，補充量約8m3/d。5.4主要設(shè)備表主要設(shè)備見表5-3表5-3主要設(shè)備表序 號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量功率(kw)備注冷凝系統(tǒng)第16頁1除塵器XCX型1300mm四管12阻火器ZHQ E型250101.53列管式冷凝器1單殼程雙管程殼體8001換熱面積216m2第17頁4列管式冷凝器2單殼程雙管程殼體4001換熱面積9m25混合溶劑分層器350m316冷卻水循環(huán)泵1Q=72m3/h,H=11m22.877冷卻水循環(huán)泵

26、2Q=20m3/h,H=10.3m12.418冷凝甲苯泵Q=10m3/h,H=8m17.5防爆管道泵9冷凝水泵Q=86m3/h,H=8.5m22.78活性炭吸附系統(tǒng)10引風機Q=33000m3/h135防爆風機11活性炭吸附 罐5400*33923.8812溫度測量系 統(tǒng)613壓力測量系 統(tǒng)914火災(zāi)報警系 統(tǒng)315管道及閥門1套16電控柜1含PLC及強電17上位工控機1其他輔助材 料第18頁6.成本分析見表7-1表7-1投資估算表序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)數(shù) 量冶套）價格（萬元）總價（萬元）備注1除塵器XCX型1300mm177.002阻火器ZHQ -B型250100.88.003列管式冷凝器_1單殼程雙管程殼體80011.208.00換熱面積216m24列管式冷凝器_2單殼程雙管程殼體40011.205.00換熱面積9m25防爆風機33000m3/h14.801.80消聲器、減振座6活性炭吸附器1400*38002816.00含活性炭及附件7混合溶劑分層器350m311.651