泵站工程施工組織設計(共62頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一章 綜合說明通過認真學習和研究招標文件及有關圖紙資料，分析了各種影響施工的因素和工程的特點，我公司有充分的信心保證優(yōu)質、如期、安全地完成本工程招標文件規(guī)定的承包范圍內的施工承包任務。為此，我公司組織骨干力量對施工現(xiàn)場進行全面、系統(tǒng)地勘察、考查，經過反復討論研究，特制定以下施工組織設計。 第一節(jié) 編制依據(jù)1、博興縣北部各鎮(zhèn)農村生活供水水源轉換提升工程建設項目第二標段施工合同文件。2、博興縣北部各鎮(zhèn)農村生活供水水源轉換提升工程建設項目第二標段施工圖。3、節(jié)水灌溉技術規(guī)范(GB/T50363-2006)；4、灌溉與排水工程設計規(guī)范(GB5028899)；5、泵站設計規(guī)范

2、(GB502652010)；6、水工混凝土結構設計規(guī)范(SL1912008)；7、農田排水工程技術規(guī)范(SL/T41999)；8、水工建筑物抗冰凍設計規(guī)范(GB/T50662-2011)；9、灌溉與排水工程技術管理規(guī)程(SL/T246-1999)；10、水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL631-2012）；11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；12、山東省水利工程標準化工地建設指南；13、對施工現(xiàn)場實地勘察和調查資料；14、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。第二節(jié) 編制范圍1、博興縣北部各鎮(zhèn)農村生活供水水源轉換提升工程建設項目施工圖所規(guī)定的工程

3、量清單的全部內容。2、博興縣北部各鎮(zhèn)農村生活供水水源轉換提升工程建設項目施工圖所包括的所有施工內容。第三節(jié) 編制原則1、安全第一的原則施工組織設計的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。2、優(yōu)質高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據(jù)我們在施工組織設計中明確的質量目標，貫徹執(zhí)行質量管理體系標準，積極推廣和使用“四新”技術，確保質量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。3、方案擇優(yōu)的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程管理的行動指南，

4、在施工組織設計編制中，對不良地質地段的處理等關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)招標文件對本標段的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保工期目標實現(xiàn)，滿足建設單位的要求。5、科學配置的原則根據(jù)本標段的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派有水利水電施工經驗的管理人員，專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，充分利用現(xiàn)有施工機械和設備，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，提高施工項目機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產率；同時確保流動資金的周轉使用，

5、并做到?？顚Ｓ茫贿x用優(yōu)質材料，確保工程項目管理中的人、財、物、設備的科學合理配置。6、環(huán)境保護至上的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護和營區(qū)綠化；合理安排施工工序，盡可能早地恢復植被，防止水土流失；施工過程中采取措施、改進施工方法、降低施工噪音、減少震動，同時采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工廢水、廢物等對環(huán)境的污染降至最低。第四節(jié) 工程概況一、工程概況1.1工程位置本工程位于博興縣小清河以北區(qū)域，解決陳戶、龐家、喬莊、呂藝、純化五鎮(zhèn)106個村20萬人農村生活用水問題，替代供水范圍內

6、深層承壓水用水戶，減少地下水的開采，緩解當?shù)厮Y源供需緊張的狀況。1.2工程任務及主要設計指標本工程通過調蓄黃河水，引取打漁張渠首水庫黃河水入相周水廠，替代供水范圍內深層承壓水用水戶，減少地下水開采，實現(xiàn)對水資源的統(tǒng)籌調度與優(yōu)化配置，替代和置換超采區(qū)地下水水源。該工程新建泵站一處，泵站設計流量為0.347m³/s，設計揚程23.0m,3臺水泵，2用1備，總裝機功率165kw;安裝輸水管線長8.609km，采用DN700TPEP防腐鋼管，鋼管壁厚不低于6mm,壓力1.0MPa.二、水文氣象本工程施工區(qū)屬于溫帶季風型大陸性氣候，受季風進退影響，一年四季分明，氣候降水適中，春季多風干旱，夏

7、季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季干冷長雨雪少。年平均氣溫14.2，最低氣溫為-23.4，最高氣溫為41.5，年平均無霜期182天，年平均降雨量865mm，一年中降水主要集中在夏季6-8月，占全年的75%，常以暴雨形式出現(xiàn)，冬春季節(jié)常受西北高壓控制，雨量稀少。三、地質地貌博興縣在大地構造單元上屬于華北臺地，區(qū)內新生代地層厚度大，自上而下有第四系、新第三系、老第三系的全套地層。項目區(qū)內土壤主要是褐土、潮土、砂礓土，項目區(qū)以潮土為主。區(qū)內植被主要分為人工植被和自然植被兩類。第五節(jié) 安全、質量、工期目標針對本工程特點，我們將認真組織施工，并充分發(fā)揮我公司施工企業(yè)的管理力量和技術、設備優(yōu)勢，簽訂合同后，迅

8、速進場準備開工工作，在建設單位完成前期準備工作的基礎上，爭取提前開工。1、組織形式和施工隊伍我公司將安排具有豐富水利工程施工經驗的技術人員、操作人員及精良的機械設備投入到本工程的施工任務中。項目經理具體負責，該項目部具有豐富的施工經驗，能夠保質保量的完成工程施工任務，多次獲建設單位、監(jiān)理單位及公司領導的高度贊揚。項目經理部將投入一支老中青相結合的精干的施工隊伍，并且在公司抽調其他骨干力量參加本工程的施工，加強工程現(xiàn)場施工管理，層層落實經濟承包責任制，從各個方面保證工程順利、高效、優(yōu)質完成。2、質量目標：達到國家工程質量驗收的規(guī)范和標準，爭創(chuàng)優(yōu)良，分部、單位工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率97

9、%以上，確保工程質量等級達到合格以上質量標準。3、工期目標：總工期90日歷天。按照工程開工通知準時開工，施工中按施工進度計劃和實際進度隨時調整和控制進度。4、安全目標：本工程安全目標為：確保無一般以上傷亡事故，無重大設備、管線、交通、無等級火災事故。5、文明施工目標：嚴格按文明施工的有關條款施工，爭創(chuàng)文明施工工程。第二章 各分部分項工程的主要施工方案和技術保證措施第一節(jié) 泵站工程施工方案一、施工測量1、測量驗線的基本要求驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。主要是設計圖紙、變更協(xié)商和起測點位（如紅線樁、水準點）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標、高程）為原始資料，最后定案的必須是正確、有效的資料。驗線使用的儀器和鋼

10、尺，必須是經過有關規(guī)定檢測的合格工具。2、測量記錄和計算工作測量記錄的基本要求，應在規(guī)定的表格上記錄；記錄應當場及時填寫清楚，不允許先記錄在草稿紙上后轉抄謄清，以免轉抄錯誤，記錄或算錯的數(shù)字，應將錯數(shù)畫一斜線，將正確數(shù)字寫在錯數(shù)字的上方，以保持記錄的“原始性”；字跡要工整、清楚；記錄過程中的簡單計算，如取平均值等，應在現(xiàn)場及時進行，并做校核；應妥善保管測量記錄資料。3、施工測量前的準備工作了解設計意圖、學習和校核圖紙，了解工程總布局、定位與標高情況，通過對總平面圖和設計說明的學習以及設計交底，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。首先應了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標、周圍環(huán)境及原有建筑物的

11、關系、現(xiàn)場地形情況（尤其是地下建筑物和地下管線等）；其次應了解建筑物的總體布局、朝向、定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角；再次應了解水準點位置及標高、建筑物內地坪的絕對標高（尤其是幾種不同標高時）、整個場地的豎向布置（標高、坡度等）、綠化及道路、地上及地下管線的安排等。(1)建筑物的定位放線根據(jù)設計給定的定位依據(jù)和定位條件進行建筑物定位放線，是確定平面位置和開挖的關鍵環(huán)節(jié)，施測中心須保證精度，杜絕錯誤。在建筑物地下工程較多，基礎開挖范圍較大，開挖區(qū)內的各種中線或軸線樁均會挖掉，而在地下、地上各層施工中，又需準確、迅速地恢復軸線位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能在同一

12、鉛直面內。故在建筑物定位放線中，要首先考慮主要中線或軸線樁的準確測設和長期穩(wěn)定的保留問題。為此，在建筑物定位放線中，首先根據(jù)測設“建筑物矩形控制網”，它是測設在距基槽外15m（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）、平行于建筑物的矩形控制網。(2)軸線控制樁的測定在建筑物矩形控制網的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線控制樁（也叫引樁），測設時要以各邊的兩端控制樁為準，測定該邊上各軸線控制樁線后，再校核各樁間距。根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角和中線、軸線樁，校測各樁間距，若豎向使用外控法施測時，還要將主要軸線準確地延長建筑物高度以外、能穩(wěn)定保留樁位的地方，或附近現(xiàn)有建筑物上。驗線時首先要檢查定位依據(jù)的正

13、確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網和建筑四廊尺寸及軸線間距，這是保證建筑物定位條件和本身尺寸正確的重要措施。驗線時決不可只檢查建筑物的自身輪廊尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣可能會造成建筑物位置漏檢，致使整個建筑物定位不正確。(3)建筑物的基礎放線和驗線基礎放線是確定建筑物位置的關鍵，施測中必須保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤。根據(jù)建筑物矩形控制網的四角，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經閉合校核后，再詳細放出細部軸線。根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬

14、線、樁位線、集水坑線等。驗線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎的定位），然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位。另外，驗線時還應檢查墊層頂面的標高。二、泵站施工1、模板工程模板施工必須保證模板的剛度、強度符合統(tǒng)一穩(wěn)定性，必須滿足施工圖紙、驗收規(guī)范標準的要求。(1)模板選用采用平整、光潔、剛性強的木模板做為模板的面板，其厚度選用1.5厘米，一律采用5×810厘米斷面的方木,其間距不大于15厘米。(2)模板的固定模板以扣件、鋼管依付于構筑物內滿堂腳手支撐固定。立模前，先測定4個高程點作為立模和檢查校正用，為了使平整度滿

15、足規(guī)范要求和美觀，擬在模板內側面貼膠帶紙封接頭，從而使模板內側光滑平整。預埋件，根據(jù)圖紙先行制作，安裝時吸附于模板上，要求位置準確、牢靠，必要時可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。墻體：一律采用鋼管橫圍檁和止水對拉螺栓,橫圍檁采用鋼管件緊固在豎向鋼管支撐腳手上。梁板：底模支撐采用碗扣式鋼管，上下有可調支座可適應各不同的高程，左右前后有橫向聯(lián)系，側模固定采用卡箍和與鋼管支撐相緊連。為確保墻體的厚度，選用16成品止水對拉螺栓，按每層橫圍檁的位置布置，對拉止水螺栓水平距離45厘米左右。每個止水對拉螺栓的兩邊均對稱布置鋼管,螺栓墊片采用5*5cm，1cm厚鐵板制成,在墻體厚度減掉保護層處焊以短鋼筋頭(4cm左右

16、)或10*5*5鐵墊片,再在鋼筋頭外側套上楔形木塊,穿過兩側模板與模板外鋼管固定,不同厚度墻體螺栓焊接鋼筋頭的位置不一樣,位置和長度均要正確,拆模后,可將套在螺栓上的木塊鑿去,用氧氣將螺栓頭割去,用高標號砂漿將凹處補平。(3)模板支撐除按上將模板固定好外，為防止模板跑模和漲模，設鋼管縱橫向腳手支撐，其水平方向間距為0.81.5米。上下間距為60厘米左右。同時加布鋼管剪刀撐防側傾。固定好的模板與模板支撐緊固相連。墻體外模板可采用剪刀撐和與墻體正交的斜撐，斜撐落地必須與地錨緊固相連，地錨必須保證不走動和不變形。(4)拆模：拆模的時間:墻體側模在砼強度能保證構件不變形、棱角完整無損砼強度達到3.5M

17、Pa時即可拆模。拆模的順序：先上后下，先側模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時專人指揮，確保拆模安全順利進行。2、鋼筋工程鋼筋進場須分批進行驗收，首先按鋼筋上的標牌分類堆放，不得混淆，鋼筋出廠時必須附有質量證明書或實驗報告單?，F(xiàn)場鋼筋堆放按鋼筋的品種、規(guī)格，直徑分類堆放整齊，堆放點應避免受潮生銹和受污泥或其客觀存在有害物質侵蝕，并分批取樣進行抽查和測試，并將規(guī)定的測試合格結果和生產廠的質保單，同時送交工程師，滿意后方可進行使用。鋼筋加工：加工場設立焊機，彎軸機，切割機等必須的機械設備，加工成形鋼筋按使用部分的不同分別集中堆放，避免混淆。鋼筋使用前表面應潔凈，油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈

18、，鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后才允許使用。底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭應采用閃光對頭焊接，不能進行閃光對焊時，采用電弧焊。接頭位置按施工規(guī)范要求錯開，上下層鋼筋網片的分層采用鋼筋馬凳，間距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度確定，其固定方法采用與上下層鋼筋焊接聯(lián)接固定。對較復雜部位的鋼筋放樣時應進行放大樣，以確保特殊部位鋼筋的加工放樣尺寸，鋼筋綁扎前要讓參加施工的人員熟悉圖紙，根據(jù)施工圖確定各種編號鋼筋的綁扎順序，做好各工種配合工作。內外層之間要設定位撐，確保鋼筋間距，并采用同級混凝土墊塊，控制好鋼筋保護層，保證鋼

19、筋在混凝土中的有效截面。鋼筋定位：為了保證鋼筋準確定位，底板施工時，在混凝土墊層上放設出底板邊線及墻身的邊線。根據(jù)圖紙上鋼筋編號的不同，按間距彈出底板下層鋼筋位置線。插筋采用量間距畫點定位法。上部柱、梁綁扎前都要使用經緯儀定位和復核，各線、點通過技術、質量驗收無誤后進行鋼筋綁扎。底板鋼筋由鋼筋車間加工成半成品并掛牌，綁扎時，先施工錨腳加深部位的鋼筋，然后由兩個班組由兩側開始，共同由底板一端同步向另一端進行鋼筋的排放，完成一層即進行驗收，再施工另一垂直方向的上一層鋼筋，此間穿插進行墊塊和支撐的施工。上部結構的插筋，按照底板上的定位點插放，并使用定位筋點焊固定在底板鋼筋上，在底板以上要綁扎-道水平

20、筋。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要嚴格按圖紙施工，彎矩筋不能更換，更不能缺。梁箍筋要與主筋垂直，彎鉤要相互錯開布置，防筋與箍筋的交叉點在拐角處應全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板內雙向受力鋼筋網，就將鋼筋全部交叉扎牢。鋼筋綁扎完成，應由班組、項目部工程師對照圖紙進行自檢，自檢合格后提請監(jiān)理工程師復檢，復檢合格進行下道工序施工。3、混凝土工程本工程采用商品混凝土。 （1）混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應詳細檢查倉內清理，模板、鋼筋、構件、鋼筋保護層墊塊和有關其它澆筑準備工作等，按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄，在做到“三檢”之后通知監(jiān)理工程師檢查，經監(jiān)理工程師同意后方可開始澆筑工作?；炷翝仓３诌B續(xù)

21、性，如因故中止且超過允許時間，應按工作縫處理。混凝土澆筑期間，如果發(fā)生表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以引起漏漿。澆筑混凝土時要振搗到可能的最大密實程度后避免過度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，后徐徐提出，不留空洞。振搗操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器離模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸鋼筋及預埋件。澆筑過程中，必須隨時檢查模板、支撐等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即進行處理。相應檢查鋼筋的位置，如發(fā)現(xiàn)移動，必須及時校正。同時，及時清除粘附在模板面及鋼筋上的灰漿。結構物設計的頂面混凝土澆筑完畢后，

22、立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫。高程應符合施工詳圖的規(guī)定?；炷帘砻娴乃腥毕輵M行修補。立模澆筑的混凝土缺陷應在拆模后24小時內完成修補。確保蜂窩，凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后方可進行處理，并需有詳細的記載。修補時，應預先清除干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的材料重新整補修飾。填補部分應加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應有收縮縫。（2）施工縫處理所有施工縫處理是一項十分細心踏實又十分重要的工作，現(xiàn)場派專人檢查督促專人負責施工。所有施工縫面，人工輕鑿表層乳皮及浮漿層，露出石子，并用

23、鋼絲刷刷清，水沖洗干凈，澆筑前用水濕潤，并刷水泥漿連結。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當立即使用覆蓋物進行覆蓋保溫，避免凍傷及反復凍融，必要時采用搭設保溫棚，采用煤爐取暖的保溫措施。（4）混凝土檢驗現(xiàn)場混凝土質量檢驗以28天抗壓強度為主，抗壓試件的組數(shù)應按不同施工日期、不同施工部位、不同標號、不同配合比的混凝土分別制取試樣一組。每一工作班至少成型一組。對混凝土原材料的檢查資料以及混凝土抗壓強度試驗成果，應及時進行統(tǒng)計分析。 4、泵房的施工 4.1墻體工程施工 墻體為框架式結構，完成框架后用蒸壓加氣混凝土砌塊填充，M10水泥砂漿砌筑，砌磚時先將磚充分濕潤，砂漿要嚴格按照配合比下料，攪拌均勻，

24、并確保其強度足夠，砌外墻用外腳手架，砌內墻為可移動的框架或手架。為保證墻磚整齊均勻，每隔15米或拐角處，設立皮數(shù)桿、掛線吊錘進行控制，要求作到灰縫飽滿，厚度一致，墻體垂直、表面平整、灰縫橫平豎直、上下錯縫，一般按三順一丁、梅花型砌筑。在構造柱處，要砌好馬牙搓，埋好相關預埋件，水電、通信、消防也應及時配合土建作好管線預埋敷設。 4.2屋面施工 在施工屋面保溫層和防水層前，應將基層板面的浮砂（渣）、雜物等清除干凈，并充分澆水濕潤（不得有積水），鋪刷水泥漿一道，做好控制點，拉上控制線、綁設鋼筋后，隨即澆筑細石混凝土，混凝土應本著先遠后近、先高后低的順序原則進行，澆搗過程中隨時檢查混凝土的坍落度，并按

25、規(guī)定做檢驗試塊，一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆筑完，不得再留施工縫。 混凝土振搗泛漿之后，用抹子摸平（要使防水層的厚度和坡度一致），泛水處可用水泥漿做成圓弧形或鈍角，在澆搗、振動或插搗混凝土時，必須嚴格保證鋼筋間距及其位置的準確，鋼筋網片要在混凝土上半部、混凝土收水初凝后，取出分縫木條，進行第二次壓實抹平，并用水泥漿修補分格縫內的缺損部位，做到縫平、面整，等混凝土終凝前進行第三次抹壓，要求做到表面平而光，不起砂、不起層、無抹板印痕，抹壓時應盡量做到原漿抹平，不宜灑干水泥面抹平，混凝土終凝后，應很好的保養(yǎng)，待養(yǎng)護期到后再進行卷材粘鋪。 鋪貼時表面應清理干凈、干燥，卷材搭接，接頭應錯開，搭接長

26、度、寬度應符合規(guī)范要求，卷材粘貼牢固、表面平整，不得出現(xiàn)鄒折，氣泡、孔泡起鼓和翹邊，卷材坡度要均勻，排水暢通無積水。不滲漏，雨水口周圍及女兒墻要封固嚴實。 4.3內、外裝飾 外面的砂漿底層、結合層施工前，需對基底清理干凈，并澆水充分濕潤，作好標點、沖筋。施工時應掌握好平整度、垂直度，底層施工結束后，即可進行外墻涂料施工，施工時注意陽角陰角的角線，做到符合施工驗收規(guī)范。內面粉刷用水泥砂漿打底找平，找底前做好灰餅，標筋以保證底層平整度，然后再抹面層砂漿，膩子兩遍，待面層充分干燥后，刷上涂漆成活。 4.4門窗工程 門窗預埋件在砌墻及澆筑混凝土時埋入，塑鋼門窗、鋁合金門窗由專業(yè)廠家定制、安裝。在墻體工

27、程施工結束后安裝門窗框，墻面粉刷結束后裝上門窗、玻璃等，在施工期間應對成品進行保護，以避免在運輸、安裝，施工過程中損壞或污染。門窗安裝時按施工規(guī)范控制好門窗的平面和直角等，使門窗開關靈活，符合規(guī)范要求和設計要求。 4.5腳手架搭設 本工程腳手架全部采用鋼管進行搭設。 1安全要求 1.1材料的規(guī)格和質量必須符合有關技術規(guī)定的要求。 1.2嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。 1.3立桿采用雙立桿，內外立桿間距1.05米，縱向間距1.8米，步距1.8米。 1.4應有牢固的和足夠的連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。 1.5搭設過程中要及時設置聯(lián)墻桿，斜撐、剪刀撐和必要的纜繩、吊索，避免在搭設中發(fā)

28、生偏斜和傾倒。 1.6腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)并做好加固，不得有探頭板。 1.7搭設完畢后應分階段進行驗收，驗收合格后方準使用。 1.8作業(yè)層的外側面用密目式安全網進行圍護。 1.9設置斜道以供人員上下，斜道上設置防滑條。 1.10架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，佩戴和正確使用勞動保護用品。 1.11必須有良好的防電、防雷裝置，可靠的接地裝置，同時設置避雷裝置。 1.12六級以及六級以上大風、大雪、霧霾等天氣條件時，應暫停在腳手架上作業(yè)。 2基礎要求 2.1腳手架地基必須平整夯實。 2.2立桿不能直接立在土面上，設底座或墊板，墊板厚度不小于50mm。 2.3腳手架地基應有可靠的排水措

29、施，防止積水浸泡地基。 3搭設要點 3.1鋪設墊木和安放底座： 3.2桿件搭設： 搭設順序為：基地100厚C20細石混凝土澆搗鋪平擺放5cm厚的木板擺放掃地桿逐根樹立桿，并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿即與立桿或掃地桿扣緊按第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后方可拆除）第三步（逐步搭設）大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手片。 3.3搭設桿件注意事項： 3.3.1按照桿件的搭設順序和規(guī)定的構造方案及尺寸進行擺設。 3.3.2扣件擰緊程度要適當。 3.3.3及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。

30、 3.3.4不合格的桿件和扣件不能用。 3.3.5隨時校正桿件的水平和垂直偏差，隨時調整。 3.3.6搭設工人必須佩掛安全帽和正確使用保險帶。 3.3.7未完成的腳手架，在每一收班時要保證架體穩(wěn)定。 3.4扣件安裝： 3.4.1連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，以防雨水進入。 3.4.2裝螺栓時應將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，這對腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，因此，要求扭矩力控制在39-40N.M，最大不得超過59N.M。 4拆除注意事項 4.1劃出工作區(qū)域標志，禁止閑人進入。 4.2嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆。一般是先拆欄桿，腳手板和剪刀撐，

31、或拆小橫桿、大橫桿和立桿等。 4.3統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，先告知對方，以防墜落。4.4工具及材料應用滑輪和繩索運送，不準亂扔，以防傷人。5、水泵安裝5.1安裝前準備工作5.1.1安裝前取得設計單位的施工圖紙和制造廠家的設備裝配圖，安裝使用說明書，出廠合格證書，出廠檢驗記錄，設備發(fā)貨明細等有關技術資料，并進行核對，然后編制施工工藝，進行詳細的技術交底工作；5.1.2根據(jù)所制定的機組安裝方案，準備所需的工具、量具、設備和加工件等；5.1.3清理安裝現(xiàn)場，復核預留預埋件尺寸和砼基礎，做好設備開箱檢查清點和接收工作。5.2基礎準備工作及對基礎的要求5.2.1基礎驗收檢查：泵組

32、安裝前，先對泵組砼基礎進行檢查，對超差的基礎進行修復或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎的幾何尺寸、位置、高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度，基礎本身質量、表面質量等；5.2.2在基礎上放線，確定安裝位置：按泵房工藝平面設計圖紙，依據(jù)建筑物基準軸線來確定泵組的縱橫向基準線。以建筑物和結構標高線或標高點為標高基準點來確定安裝標高。在基礎上確定安裝基準線，核對與機組安裝有關的基礎幾何尺寸，預留孔洞的相互位置及與基準軸線的位置偏差，機組本身相關尺寸是否與設計圖紙相符等； 5.2.3基礎的處理：在基礎驗收和放線后，對基礎表面應進行處理，以保證安裝的精度要求，基礎表面視安裝精度要求，砼表面

33、修整至 20mm/m以內，地腳螺栓孔洞內的垂直度，應使地腳螺栓能夠無阻礙的在設計位置的孔洞內垂直放置。另外，要清洗基礎表面地腳螺孔內的碎砼及其他雜物，清理干凈后，保護洞口。5.2.4基礎墊板設置：為保證基座有足夠的承壓面積并滿足其在調平過程中的要求，在基礎施工時應在機組基礎面設計標高線以下、地腳螺栓左右位置設置基礎墊板。基礎墊板平面平整度應符合要求，在預埋過程中用水平儀找平，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預埋前，按照設計位置把預埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。5.2.5埋設地腳螺栓：泵組機座由地腳螺栓緊固，因而地腳螺栓埋設的質量直接影響到泵組的運行安全。在埋設過程中，必須使地

34、腳螺栓位置偏差符合設計要求，放入地腳螺栓孔內保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深應與設計標高和埋深相符合，偏差不大于0+2mm，確保螺栓不致傾斜。待地腳螺栓埋設，精度符合達到要求，二期砼強度達到要求后，就可以開始機組安裝。5.2.6基礎板的設置：如機組到貨沒有底座，則應設置基礎板，在基礎板下，每個地腳螺栓孔兩側各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調整基礎板的水平和標高。在實際調整中，斜墊鐵的搭接面積應不小于總面積的70%。5.3水泵的安裝5.3.1水泵與基礎板裝配后，利用起重設備將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對準地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎墊板上面

35、已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具；5.3.2水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調整至設計高程并校核其水平度，中心線方向將進出水口法蘭垂直度調整好，軸線方向使水泵軸水平；5.3.3水泵的水平位置度及高程調整好以后，接下來就是安裝精度的復核。將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調整，直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質量標準，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測進行記錄；5.3.4整完全合格后，在水泵基座與基礎板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把

36、基礎墊板、斜墊鐵、基礎板相互之間焊接牢固。5.4電機的安裝5.4.1將電機與基礎板裝配好，吊起后底座螺孔對準地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調整，應服從于電機軸與水泵軸同軸度的調整要求；5.4.2根據(jù)圖紙要求，精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離，使其控制在允許偏差范圍內；5.4.3把千分表固定在電機軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉動電機軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結果，松開地腳螺栓，調整斜墊鐵高度和電機平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度。如此反復操作使電機與水泵同軸度控制在允差范圍內；5.4.4電機調整合格后，按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次

37、對稱擰緊，重新復核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎墊板、斜墊鐵和基礎板之間點焊牢固；5.4.5電機單機空載試運轉合格后，連接聯(lián)軸器；5.4.6機組安裝完成后，清理砼基礎表面油污等，澆筑二期砼至設計標高。5.5泵組的試運轉進行泵組試運轉工作，首先應建立試運轉工作組織系統(tǒng)，確定組織系統(tǒng)各崗位的職責范圍，制定試運轉的紀律及規(guī)章制度，做好試運轉前的準備工作。機組試運轉前，首先將冷卻潤滑等系統(tǒng)安裝完畢。工藝管路油路和檢測裝置按設計圖紙和機組裝配圖紙安裝，再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。準備工作一切就緒后進行試運轉，其程序為： 5.5.1電氣設備送電啟動；5.5.2輔機啟動：檢查輔機

38、運行情況及各部位是否正常運行；5.5.3機組啟動：開機前再次檢查各部位油脂填充情況，然后空載啟動，檢查電機，水泵各部位是否正常，空運轉時間 20min.負荷試運轉機組啟動后，要隨時定時檢查油位是否正常，檢查機組振動情況；水泵機組在運行過程中有下列情況之一者，應緊急停機檢查：（1）軸承溫度突然增高；（2）機組有異常音響；（3）機組振動突然增大。5.5.4停機：負荷運行停機注意水泵是否倒轉，切斷電源后，輔機也逐一停機。5.6試運行期間的安全操作注意事項及措施：（1）設備運行時，聯(lián)軸器等轉動部件應有防護裝置； （2）輔機檢修工作應在停機做好安全措施后方可進行；（3）做好消防工作。6、泵站電氣安裝（1

39、）、高低壓開關電器設備的安裝1高壓開關電器設備安裝1.1施工流程圖設備檢查二次搬運基礎型鋼制安母線配置一次回路接線二次回路接線試驗調整送電運行驗收1.2配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設計要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。 1.3柜體的安裝 柜體基礎處理：按設計要求的尺寸下料焊接，預埋于砼表面，使基礎型鋼與建基面相平。柜體，柜內設備與各機件連接牢固。單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規(guī)范的規(guī)定進行安裝。 1.4母線配置 1.4.1檢查生產廠家的母線配置是否齊全，規(guī)格型號是否符合設計要求，外觀是否無損傷； 1.4.

40、2柜內軟母線連接無扭結、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊； 1.4.3柜內硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊； 1.4.4固定絕緣子； 1.4.5涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。 1.5一次回路接線 1.5.1將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊。 1.5.2將高壓電纜（電纜頭廠家已制作好）通過電纜橋架從底部預留孔穿過，用螺栓連接與相的端子上。 1.5.3檢查無誤涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。 1.6二次回路接線 1.6.1按圖施工，接線正確； 1.6.2導線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接牢固可靠； 1.6.3柜內的導線不能有接頭，導線

41、無損傷；電纜留有備用芯數(shù)。 1.6.4電纜芯線和所配導線的端部套裝標明其回路編號，編號正確，字跡清晰不易脫色； 1.6.5配線整齊，清晰，美觀，導線絕緣良好，無損傷； 1.6.6每個接線端子的每側接線為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間加平墊片； 1.6.7二次回路接地設有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位的導線采用多股軟導線，敷設長度留有適當裕度。 1.6.8線束外套塑料管加強絕緣層，與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散，斷股。在可動部位兩端用卡子固定。 1.6.9引入柜內的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉

42、，固定牢固，不使所接的端子排受到機械力：鎧裝電纜在進入柜內后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。 1.7試驗調整 高壓電氣柜在安裝完畢后，進行耐壓試驗，試驗合格后進行通電檢查，在無負荷的情況下，各控制按鈕反復操作三次，三相電流平衡，電氣元件無異常。各開關元件動作準確可靠，各儀表指示正確。在有負荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進行返修或

43、更換，然后重新檢查試驗。 （2）低壓開關電器設備安裝 2.1施工流程圖 設備檢查二次搬運基礎型鋼制安母線配置一次回路接線二次回路接線試驗調整送電運行驗收 2.2配電柜檢查 配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設計要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。 2.3柜體的安裝 基層型鋼安裝：按設計要求的尺寸下料焊接，預埋與砼表面，使基礎型鋼與建基面相平。柜體，柜內設備與各機件連接牢固。單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規(guī)范的規(guī)定進行安裝。 2.4母線配置 2.4.1檢查生產廠家的母線配置是否齊全，規(guī)格型號是否符合設計要求，外觀是否無損傷；

44、 2.4.2柜內軟母線連接無扭結、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊； 2.4.3柜內硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊； 2.4.4固定絕緣子； 2.4.5涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。 2.5一次回路接線 2.5.1將母排固定于絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊； 2.5.2將低壓電纜通過電纜橋架從底部預留孔穿過，電纜頭用相的線耳壓緊，將線耳用螺栓連接與相的接線端子上； 2.5.3檢查無誤涂刷相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。 2.6二次回路接線 2.6.1按圖施工，接線正確； 2.6.2導線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接牢固可靠； 2.6.3柜內的

45、導線不能有接頭，導線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)； 2.6.4電纜芯線和所配導線的端部套裝標明其回路編號，編號正確，字跡清晰不易脫色； 2.6.5配線整齊，清晰，美觀，導線絕緣良好，無損傷； 2.6.6每個接線端子的每側接線為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間加平墊片； 2.6.7二次回路接地設有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位的導線采用多股軟導線，敷設長度留有適當裕度； 2.6.8線束外套塑料管加強絕緣層，與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散、斷股，在可動部位兩端用卡子固定； 2.6.9引入柜內的電纜排列整齊

46、，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機械力：鎧裝電纜在進入柜內后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。 2.7試驗調整 低壓電氣柜在安裝完畢后，進行耐壓試驗，試驗合格后進行通電檢查。在無負荷的情況下，各控制按鈕反復操作三次，三相電流平衡（為零），電氣元件無異常。各開關元件動作準確可靠，各儀表指示正確。在有負荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記

47、錄。對有問題的電器進行返修或更換，然后重新檢查試驗。 （3）、照明電器設備 1安裝技術要求 工作照明采用380V/220V電壓，中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng)，燈具電壓為220V。電氣照明裝置的施工按照電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗收規(guī)范.（GB50259-2006）的規(guī)定執(zhí)行。 2燈具的安裝 2.1安裝步驟：燈具檢查測量放線安裝固定檢查試亮。 2.2所有燈具進場先報監(jiān)理審查，允許后方可進場。然后檢查燈具的質量是否符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2.3根據(jù)設計圖紙準確測量放線。 2.4雙管熒光燈用沖擊鉆打眼用50mm木螺絲固定，應急燈先安裝底板，然后將應急燈掛與底板上。先安裝底座用吊車將照明

48、燈吊起，人工調整照明燈的位置，使路燈與地面垂直，各照明燈之間高度根據(jù)施工部位的需要確定。 2.5安裝完成檢查無誤后，通電試亮，對不亮的燈具進行更換。 （4）、電線電纜工程 1.電氣管線預埋 安裝塑料穿線管，本工程塑料穿線管按設計要求全部采用20MM質量合格的硬質，施工過程包括測量，放線，下料，制作，安裝，檢查，驗收。塑料管選用合格材料，管徑為20mm。根據(jù)設計圖紙測量、放線、下料。在塑料管彎制過程中，彎曲半徑近可能大，最小不低于20cm，接頭處密封接牢。安裝與砼內的管子每個50cm，用細鐵絲幫軋固定，接線盒內用廢紙?zhí)顫M，防止在砼澆筑過程中漏漿。同時管口用廢紙封堵防止管內堵塞。硬質塑料管在套接或

49、插接時，插入深度為20m。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封。 2.電力電纜線路安裝 2.1電力電纜線路安裝工程范圍： 電纜工程包括：配電室，啟閉機房，室外等處的電纜敷設安裝；電纜防火及阻燃設施的安裝。電纜主要包括：聚氯乙烯護套阻燃電纜；自動控制信號電纜，各種傳感器的信號電纜。 2.2電纜的敷設 2.2.1敷設前檢查電纜型號，電壓，規(guī)格是否符合設計，電纜外觀無損傷，絕緣良好； 2.2.2敷設前按設計和實際路徑計算或實測每個電纜的長度，盡量減少電纜接頭； 2.2.3電纜在終端頭與接頭附近必須留有備用長度。并列敷設的電纜，接頭的位置相互固定。電纜明敷時的接頭，用托板固定； 2.2.4電纜敷設時及時裝設標

50、志牌。標志牌上注明線路編號； 2.2.5電纜進入電纜溝，建筑物，配電柜以及穿入管子時，出入口用塑料扎代將管口封閉； 2.2.6電纜敷設完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板。必要時，將蓋板縫隙密封。 （5）、防雷與接地裝置安裝 1避雷器 避雷器安裝在室外10kV電纜終端桿上，避雷器安裝應符合以下要求：避雷器各連接處的金屬接觸表面，應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂；并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上；銘牌位于易于觀察的同一側。避雷器應安裝垂直，其垂直度應符合制造廠的規(guī)定；人工接地網與建筑物主筋進行可靠連接，接地電阻小于1。人工接地網由40×4鍍鋅扁鋼及角鋼垂直接地極組成。 2接地裝置

51、的敷設 2.1接地體頂面埋設的深度應符合設計規(guī)定。角鋼接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 2.2垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時不宜小于5m。 2.3接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。 2.4每個電氣裝置的接地應與單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 3接地體（線）的連接 3.1接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備

52、上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處接觸面應按現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ1492010）的規(guī)定處理。 3.2接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 3.2.1扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 3.3.2扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 3.3.3接地裝置過底板或建筑物分縫處作U形彎曲

53、。第二節(jié) 土方工程施工方案 一、土方開挖工程 1、施工測量  根據(jù)設計圖紙，土方開挖應達到設計的清基線。根據(jù)監(jiān)理提交的平面控制點和高程控制點建立整個工程施工控制網，在開挖前依據(jù)施工控制網，按照設計施工圖確定的開挖邊線及坡度要求，布置開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng)，泵站左右兩邊每30m設一個臨時樁點，作為開挖范圍的控制依據(jù)，施工過程中測量技術員跟班放樣和復測，確保開挖范圍符合設計要求。 2、施工方法 （1）場地清理開挖前在施工區(qū)域內清理施工區(qū)域內的全部樹木、樹根、墻基、地坪、垃圾以及其它障礙物，修筑臨時運輸車道保證運輸車輛能夠正常通行。 （2）土方開挖施工方法由于本次工程施工正值冬季水庫蓄

54、水期，水庫內水位高度高于11.000，新建泵站所在位置位于打漁張水庫壩堤內側，設計防滲墻基礎及泵站前鋪蓋齒墻底低于水庫庫底，在施工前必須用開挖的土方在設計防滲墻外側，留出與基坑的安全距離填筑施工圍堰一道，圍堰必須分層壓實，以防止因滲水及垮塌給施工帶來不便。土方開挖用74kw履帶式推土機配合挖掘機進行施工，開挖前要進行清表，清表土方要運至指定棄土場與備用回填土方分開單獨存放。在坑槽土方開挖時必須按從上層至下層依次分段開挖的原則進行。先用挖掘機將土方挖出甩出，然后用推土機將其運至修建圍堰處分層壓實，基槽開挖過程中要邊挖邊注意安全放坡，確?？硬坶_挖過程中不出現(xiàn)滑坡及塌方等安全事故。修筑施工車道的工作

55、量要小。上下游邊坡開挖時預留保護層，用人工修整找平，保證邊坡坡度符合設計要求。 3、土方開挖注意事項 （1）土方開挖嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中的開挖面隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 （2）開挖必須嚴格按照設計斷面及高程要求進行，嚴禁超挖，不得欠挖。 （3）建基面以上需留20cm厚的保護層，該層只能人工開挖、整平、不得使用機械挖掘。 （4）放樣測量必須按監(jiān)理人提供的平面控制點和高程控制點進行。定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。 （5）在開挖施工過程中，經常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標高和邊坡是否符合設計要求。開挖斷面尺寸符合施工詳圖要

56、求，邊坡平整、穩(wěn)定、坡腳線應整齊順直，底部平整，無明顯起伏。 4、土方開挖質量檢查和驗收  在土方開挖過程中，檢查土料是否按規(guī)定堆放，并定期測量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖工程完成后，會同建設、設計及監(jiān)理單位進行以下質量檢查和驗收。 主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收：按圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；并配合設計單位取樣檢測基礎土的物理力學性質指標。 永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查。 回填土方填筑前基礎面的質量檢查和驗收：對基礎面進行清理，并無積水，基礎面原狀土末受擾動；基礎面如有松軟土層必須按監(jiān)理工程師批準的施工方法進行處理。 二、土方填筑工程  土方回填前應根據(jù)施工詳圖和相應的技術規(guī)范要求，提交一份土方填筑和碾