合成氨合成工段設(shè)計(jì)說明書

1、合成氨合成工段設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書1 總論氨是最為重要的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品之一，其產(chǎn)量居各種化工產(chǎn)品的首位; 同時(shí)也是能源消耗的大戶，世界上大約有10 %的能源用于生產(chǎn)合成氨。氨主要用于農(nóng)業(yè),合成氨是氮肥工業(yè)的基礎(chǔ)，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各種銨鹽肥料，這部分約占70 %的比例，稱之為“化肥氨” ；同時(shí)氨也是重要的無機(jī)化學(xué)和有機(jī)化學(xué)工業(yè)基礎(chǔ)原料，用于生產(chǎn)銨、胺、染料、炸藥、制藥、合成纖維、合成樹脂的原料，這部分約占30 %的比例, 稱之為“工業(yè)氨”。世界合成氨技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了傳統(tǒng)型蒸汽轉(zhuǎn)化制氨工藝、低能耗制氨工藝、裝置單系列產(chǎn)量最大化三個(gè)階段。根據(jù)合成氨技術(shù)發(fā)展

2、的情況分析, 未來合成氨的基本生產(chǎn)原理將不會(huì)出現(xiàn)原則性的改變, 其技術(shù)發(fā)展將會(huì)繼續(xù)緊密圍繞 “降低生產(chǎn)成本、提高運(yùn)行周期, 改善經(jīng)濟(jì)性”的基本目標(biāo) , 進(jìn)一步集中在“大型化、低能耗、結(jié)構(gòu)調(diào)整、清潔生產(chǎn)、長周期運(yùn)行”等方面進(jìn)行技術(shù)的研究開發(fā) 1。(1) 大型化、 集成化、 自動(dòng)化 , 形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模的生產(chǎn)中心、低能耗與環(huán)境更友好將是未來合成氨裝置的主流發(fā)展方向。以Uhd必司的“雙壓法氨合成工藝”和Kellogg公司的“基于釘基催化劑KAAP工藝”，將會(huì)在氨合成工藝的大型化方面發(fā)揮重要的作用。氨合成工藝單元主要以增加氨合成轉(zhuǎn)化率( 提高氨凈值) ,降低合成壓力、減小合成回路壓降、合理利用能量為主，開

3、發(fā)氣體分布更加均勻、阻力更小、結(jié)構(gòu)更加合理的合成塔及其件; 開發(fā)低壓、高活性合成催化劑, 實(shí)現(xiàn)等壓合成”（2） 以“油改氣”和“油改煤”為核心的原料結(jié)構(gòu)調(diào)整和以“多聯(lián)產(chǎn)和再加工”為核心的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整 , 是合成氨裝置“改善經(jīng)濟(jì)性、增強(qiáng)競爭力”的有效途徑。實(shí)施與環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)是未來合成氨裝置的必然和惟一的選擇。生產(chǎn)過程中不生成或很少生成副產(chǎn)物、廢物, 實(shí)現(xiàn)或接近“零排放”的清潔生產(chǎn)技術(shù)將日趨成熟和不斷完善。提高生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性, 延長運(yùn)行周期是未來合成氨裝置“改善經(jīng)濟(jì)性、增強(qiáng)競爭力”的必要保證。有利于 “提高裝置生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率、 延長運(yùn)行周期”的技術(shù) ,包括工藝優(yōu)化技術(shù)、先進(jìn)控制技術(shù)等將越來越受

4、到重視。1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)的依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書是項(xiàng)目設(shè)計(jì)的目的和依據(jù)：產(chǎn)量： 80 kt/a 液氨放空氣（惰性氣Ar +CH4 ） ： 17%原料：新鮮補(bǔ)充氣N2 24%， H2 74.5 % ， Ar 0.3%， CH4 1.2%合成塔進(jìn)出口氨濃度：2.5%， 13.2%放空氣：（惰性氣Ar +CH4）17%合成塔操作壓力32 MPa （絕壓）精練氣溫度40 水冷器出口氣體溫度35 循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差1.47MPa年工作日310 d計(jì)算基準(zhǔn)生產(chǎn) 1t 氨1.2 概述1.2.1 設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)8萬噸合成氨合成工段設(shè)計(jì)1.2.2 設(shè)計(jì)具體容圍及設(shè)計(jì)階段本次設(shè)計(jì)的容為合成氨合成工段的設(shè)計(jì)，具體包括以下幾個(gè)

5、設(shè)計(jì)階段：1. 進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，確定生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝流程。2. 進(jìn)行化工計(jì)算，包括物料衡算、能量衡算以及設(shè)備選型和計(jì)算。3. 繪制帶控制點(diǎn)的工藝流程圖（PID） 。4. 進(jìn)行車間布置設(shè)計(jì)，并繪制設(shè)備平立面布置圖。5. 進(jìn)行管路配置設(shè)計(jì)，并繪制管路布置圖。6. 撰寫設(shè)計(jì)說明書。1.2.3 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的性能、用途及市場需要（1） 氨的物化性能合成氨的化學(xué)名稱為氨，氮含量為82.3%。氨是一種無色具有強(qiáng)烈刺激性、催淚性和特殊臭氣的無色氣體，比空氣輕，相對密度0.596，熔點(diǎn) 77.7 ；沸點(diǎn) 33.4 。標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1 米3氣氨重0.771 公斤； 1 米3液氨重638.6 公斤。極易溶于水，常溫（

6、20）常壓下，一個(gè)體積的水能溶解600 個(gè)體積的氨；標(biāo)準(zhǔn)狀況下，一個(gè)體積水能溶解1300 個(gè)體積的氨氨的水溶液稱為氨水，呈強(qiáng)堿性。因此，用水噴淋處理跑氨事故，能收到較好的效果2 。氨與酸或酸酐可以直接作用，生成各種銨鹽；氨與二氧化碳作用可生成氨基甲銨，脫水成尿素；在鉑催化劑存在的條件下，氨與氧作用生成一氧化氮，一氧化氮繼續(xù)氧化并與水作用，便能得到硝酸。氨在高溫下（800 以上）分解成氮和氫；氨具有易燃易爆和有毒的性質(zhì)。氨的自燃點(diǎn)為630，氨在氧中易燃燒，燃燒時(shí)生成藍(lán)色火焰。氨與空氣或氧按一定比例混合后，遇明火能引起爆炸。常溫下氨在空氣中的爆炸圍為15.528%,在氧氣中為13.582%。液氨或

7、干燥的氣氨，對大部分物質(zhì)沒有腐蝕性，但在有水的條件下，對銅、銀、鋅等有腐蝕作用 3 。(2) 氨的用途氨是基本化工產(chǎn)品之一，用途很廣?；适寝r(nóng)業(yè)的主要肥料，而其中的氮肥又是農(nóng)業(yè)上應(yīng)用最廣泛的一種化學(xué)肥料，其生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品數(shù)量，都居于化肥工業(yè)之首，在國民經(jīng)濟(jì)中占有極其重要的地位。各種氮肥生產(chǎn)是以合成氨為主要原料的，因此， 合成氨工業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著氮肥工業(yè)的水平。以氨為主要原料可以制造尿素、硝酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、氯化銨等氮素肥料。還可以將氨加工制成各種含氮復(fù)料。此外， 液氨本身就是一種高效氮素肥料，可以直接施用，一些國家已大量使用液氨。可見，合成氨工業(yè)是氮肥工業(yè)的基礎(chǔ)，對農(nóng)業(yè)增產(chǎn)起

8、著重要的作用。氨也是重要的工業(yè)原料，廣泛用于制藥、煉油、 純堿、 合成纖維、合成樹脂、含氮無機(jī)鹽等工業(yè)部門。將氨氧化可以制成硝酸，而硝酸又是生產(chǎn)炸藥、染料等產(chǎn)品的重要原料?，F(xiàn)代國防工業(yè)和尖端技術(shù)也都與氨合成工業(yè)有密切關(guān)系，如生產(chǎn)火箭的推進(jìn)劑和氧化劑，同樣也離不開氨。此外，氨還是常用的冷凍劑。合成氨工業(yè)的迅速發(fā)展，也促進(jìn)和帶動(dòng)了許多科學(xué)技術(shù)部門的發(fā)展，如高壓技術(shù)、低溫技術(shù)、催化技術(shù)、特殊金屬材料、固體燃料氣化、烴類燃料的合理利 用等。同時(shí)，尿素和甲醇的合成、石油加氫、高壓聚合等工業(yè)，也是在合成氨工業(yè)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。所以合成氨工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位，氨及氨加工工業(yè)已成為現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)

9、的一個(gè)重要部門4 。(3) 市場需要據(jù)資料統(tǒng)計(jì)：1997年世界合成氨年產(chǎn)量達(dá)103.9Mt。預(yù)計(jì)2000年產(chǎn)量將達(dá)111.8Mt。 其化肥用氨分別占氨產(chǎn)量的81.7%和 82.6%。 我國 1996 年合成氨產(chǎn)量已達(dá) 30.64Mt, 專家預(yù)測2000 年將達(dá) 36Mt,2020 年將增加至45Mt。 即今后 20 年間將增加到現(xiàn)在的1.5 倍。 因而合成氨的持續(xù)健康發(fā)展還有相當(dāng)長的路要走。未來我國合成氨氮肥的實(shí)物產(chǎn)量將會(huì)超過石油和鋼鐵。合成氨工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中舉足輕重。 農(nóng)業(yè)生產(chǎn) , “有收無收在于水 , 收多收少在于肥”。 所以 , 合成氨工業(yè)是農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)。它的發(fā)展將對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生重大

10、影響。因此, 我國現(xiàn)有眾多的化肥生產(chǎn)裝置應(yīng)成為改造擴(kuò)建增產(chǎn)的基礎(chǔ)。我國七十至九十年代先后重復(fù)引進(jìn)30 多套大化肥裝置, 耗費(fèi)巨額資金, 在提高了化肥生產(chǎn)技術(shù)水平的同時(shí), 也受到國外的制約。今后應(yīng)利用國開發(fā)和消化吸收引進(jìn)的工藝技術(shù), 自力更生 , 立足國 , 走出一條具有中國特色的社會(huì)主義民族工業(yè)的發(fā)展道路。過去引進(jìn)建設(shè)一套大型化肥裝置 , 耗資數(shù)十億元。當(dāng)今走老廠改造擴(kuò)建的道路, 可使投資節(jié)省1/2 2/3 。 節(jié)省的巨額資金, 用作農(nóng)田水利建設(shè)和農(nóng)產(chǎn)品深加工, 將在加速農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展, 提高農(nóng)民生活水平, 縮小城鄉(xiāng)差距起著重要用。1.2.4 簡述產(chǎn)品的幾種生產(chǎn)方法及特點(diǎn)氨的合成是合成氨生產(chǎn)的最

11、后一道工序，其任務(wù)是將經(jīng)過精制的氫氮混合氣在催化劑的作用下多快好省地合成為氨。對于合成系統(tǒng)來說，液體氨即是它的產(chǎn)品。工業(yè)上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來分類3 。(1) 高壓法操作壓力70100MPa溫度為550650 C 0這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是氨合成效率高， 混合氣中的氨易被分離。故流程、 設(shè)備都比較緊湊。但因?yàn)楹铣尚矢?，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因?yàn)槭歉邷馗邏翰僮?，對設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費(fèi)用大。目前工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。(2) 中壓法操作壓力為2060MPa溫度450550C,其優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法之間，目前此法技術(shù)

12、比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好。因?yàn)楹铣蓧毫Φ拇_定，不外乎從設(shè)備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動(dòng)力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重最大。但功耗決不但取決于壓力一項(xiàng)，還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況?？偟膩砜?，在1530Pa的圍，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。因此，本次設(shè)計(jì)選用 32MPaffi力的合成氨流程。(3) 低壓法操作壓力10MPa&右，溫度400-450Co由于操作壓力和溫度都比較低，故對設(shè)備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對毒物很敏感，易中毒， 使用壽命短，因此對原料氣的精制純度要求嚴(yán)格。又因操作壓力低，氨的合成效率

13、低，分離較困難，流程復(fù)雜。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。1.3 產(chǎn)品方案產(chǎn)品的名稱：氨(NH3)；產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)格：液體純氨；產(chǎn)品的規(guī)模：80 kt/a 液氨；產(chǎn)品的包裝方式：氨為高壓低溫液體，合成后直接送到下一工段作為原料繼續(xù)生產(chǎn)，多余部分設(shè)立氨儲(chǔ)槽儲(chǔ)存起來。1.4 設(shè)計(jì)產(chǎn)品所需的主要原料規(guī)格、來源1.4.1 主要原料來源生產(chǎn)合成氨，首先必須制備氫、氮原料氣。氮?dú)鈦碓从诳諝?，可以在低溫下將空氣液化、分離而得，或者在制氫過程中直接加入空氣來解決。氫氣來源于水或含有烴類的各種燃料，它取決于用什么方法制取。最簡便的方法是將水電解，但此法由于電能消耗大、成本高而受到限制。現(xiàn)在工業(yè)上普遍采用以焦炭、煤、

14、天然氣、重油等原料與水蒸汽作用的氣化方法。1.4.2 主要原料規(guī)格(1) 合成塔進(jìn)口氣體組成合成塔進(jìn)口氣體組成包括氫氮比、惰性氣體含量與初始氨含量。當(dāng)氫氫比為3 時(shí)，對于氨合成反應(yīng)，可得最大平衡氨含量，但從動(dòng)力學(xué)角度分析，最適宜氫氨比隨氨含量的不同而變化。如果略去氫及氨在液氨中溶解損失的少量差異，氨合成反應(yīng)氫與氮總是按3： 1 消耗，新鮮氣氫氮比應(yīng)控制為3，否則循環(huán)系統(tǒng)中多余的氫或氮就會(huì)積累起來，造成循環(huán)氣中氫氮比的失調(diào)。惰性氣體(CH4、 Ar) 來源于新鮮原料氣，它們不參與反應(yīng)因而在系統(tǒng)中積累。惰性氣體的存在，無論從化學(xué)平衡還是動(dòng)力學(xué)上考慮均屬有弊。但是， 維持過低的惰氣含量又需大量排放循

15、環(huán)氣導(dǎo)致原料氣消耗量增加。如果循環(huán)氣中惰性氣體含量一定，新鮮氣中惰性氣體含量增加，根據(jù)物料平衡關(guān)系，新鮮氣消耗隨之增 大。因此，循環(huán)氣中惰性氣體含量應(yīng)根據(jù)新鮮氣惰性氣體含量、操作壓力、催化劑活性等條件而定。由于原料氣制備與凈化方法不同，新鮮氣中惰性氣體含量也 各個(gè)相同，循環(huán)氣中所控制的惰性氣體含量也有差異。當(dāng)其它條件一定時(shí)，進(jìn)塔氣體中氨含量越高，氨凈值越小，生產(chǎn)能力越低。初始氨含量的高低取決于氨分離的方法。對于冷凍法分離氨，初始氨含量與冷凝溫度和系統(tǒng)壓力有關(guān)。為過分降低冷凝溫度而過多地增加氨冷負(fù)荷在經(jīng)濟(jì)上也并不可取。操作壓力300atm時(shí)，一般進(jìn)塔氨含量控制在 3.23.8 %; 150atm

16、時(shí), 為 2.0 3.2 %。(2) 硫化物和碳氧化物含量無論那一種原料所得原料氣，都含有一定數(shù)量的硫化物。雖然原料氣中硫化物含量不高，但對合成氨生產(chǎn)危害卻很大。硫化物是各種催化劑的毒物，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。以烴類為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法制取原料氣，鎳催化劑對硫含量限制十分嚴(yán)格，要求姓:原料中總硫含量為 0.5PPm便量)以下。為防止CO和CO對催化劑的毒害，規(guī)定 CO?口 CO總含量不得多余20Ppm5。1.5 生產(chǎn)中產(chǎn)生有害物質(zhì)和處理措施中小型合成氨廠在生產(chǎn)過程中，常見的有毒有害物質(zhì)種類很多，多以氣體、蒸氣、霧、粉塵等狀態(tài)存在，其中有毒有害氣體是合成氨生產(chǎn)中最常見的。1.5.1 氨氣和液氨氨氣

17、是一種具有強(qiáng)烈刺激臭味的無色氣體, 易被液化成藍(lán)色液體。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 毫克米3。它對人的眼睛和呼吸器官有較大的傷害作用。氨中毒的癥狀首先是服粘膜和呼吸道粘膜受到刺激、胸感抑郁、胃痛、打噴嚏、流口水、周身有不舒服感。如在氨氣濃度不大的環(huán)境中，停留時(shí)間不長，而且能及時(shí)離開環(huán)境，到空氣新鮮的地方去，上述的癥狀可漸漸消失。中毒嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起肺部月中脹導(dǎo)致死亡。氨氣刺激眼睛能引起角膜炎。因氨有氣味，故較 好預(yù)防。合成氨生產(chǎn)中合成工段經(jīng)常接觸的液體毒物有液氨、氨水等。 液氨或氨水濺入眼，可造成眼睛嚴(yán)重?fù)p傷，出現(xiàn)眼瞼水腫，眼結(jié)膜迅速充血水腫，眼劇痛，角膜混濁，甚至因角膜潰瘍、穿孔而失明。

18、接觸液氨和高濃度氣氨，可使皮膚引起類似強(qiáng)堿的嚴(yán)重灼傷，出現(xiàn)紅斑、水泡，甚至因吸收水分，使皮膚脂肪皂化而壞 死。在正常生產(chǎn)過程中，有很少一部份氣態(tài) NH無法回收，通過放空火炬燃燒掉 就不會(huì)對環(huán)境造成影響。對于成品氨罐放空的氣態(tài) NH可引入冰機(jī)中進(jìn)行加壓冷 凝，不僅回收了 NH,同時(shí)也不會(huì)造成環(huán)境的污染3。1.5.2 合成氨廢水合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水是 COD勺主要來源。比如，隔油池中廢水就含 有COD如果含有COD勺廢水排放出去就會(huì)繁衍菌類、藻類，污染水源和土壤， 更嚴(yán)重的是會(huì)造成污染滋生源，對環(huán)境造成更大的破壞。要減少廢水和工藝?yán)淠褐械?COD勺排放，可改進(jìn)生產(chǎn)工藝，使廢水排放減 少，建

19、設(shè)特生化處理裝置，進(jìn)行廢水處理，使廢水中的CO*量達(dá)到國家控制標(biāo) 準(zhǔn) 6 。2 生產(chǎn)流程及生產(chǎn)方法的確定2.1 合成氨生產(chǎn)的特點(diǎn)氨的合成工段，其主要任務(wù)是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經(jīng)過精制的氫氮混合氣體，在合成塔直接合成為氨。然后將所得的氣氨，從氫氮混合氣中經(jīng)冷卻冷凝成為液態(tài)氨分離出來。液氨由氨罐進(jìn)入氨冷器蒸發(fā)為氣氨， 送碳化崗位制取碳酸氫銨；或送硝酸車間制取硝酸和硝銨；或送硫銨車間制取硫酸銨；或?qū)⒁喊彼湍蛩剀囬g制取尿素等。未合成為氨的氫氮混合氣體繼續(xù)在合成系統(tǒng)循環(huán)使用。合成氨生產(chǎn)的特點(diǎn)，概括起來有如下幾方面7 ：(1) 工藝流程長、設(shè)備管道多；(2) 生產(chǎn)過程有高度的連續(xù)性；

20、(3) 各工序生產(chǎn)操作相互影響；(4) 生產(chǎn)是在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易灼傷的情況下進(jìn)行的。在整個(gè)合成氨生產(chǎn)過程中，合成氨生產(chǎn)比較復(fù)雜，始終存在著高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)因素，各種控制條件比較嚴(yán)格，稍有疏忽就可能發(fā)生事故。同時(shí)，因生產(chǎn)工藝流程長、連續(xù)性強(qiáng)，設(shè)備長期承受高溫和高壓，還有部介質(zhì)的沖刷、滲透和外部環(huán)境的腐蝕等，各類事故發(fā)生率比較高，尤其是火災(zāi)、爆炸和重大設(shè)備事故經(jīng)常發(fā)生。但是， 只要我們能充分認(rèn)識(shí)這一客觀規(guī)律并掌握這一客觀規(guī)律就能做到安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。因此，合成氨生產(chǎn)必須滿足高溫、高壓、高純度要求。在生產(chǎn)過程中有一系列化學(xué)反應(yīng)、傳熱、燃燒、分離等過程,

21、溫度、壓力、濃度等因素都影響反應(yīng)的進(jìn)行 , 這些因素又受到設(shè)備質(zhì)量、水質(zhì)、煤質(zhì)、季節(jié)、氣候、操作水平、調(diào)度與管理的影響, 這樣就形成了合成氨生產(chǎn)工藝過程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作管理與生產(chǎn)技術(shù)的復(fù)雜性。2.2 氨合成過程的基本工藝步驟實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟4 ：氮?dú)湓蠚獾膲嚎s并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對未反應(yīng)氣體 補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。氨分冷凝級(jí)數(shù)、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異， 而形成不同的工業(yè)生產(chǎn)流程，但實(shí)現(xiàn)氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。(1) 氣體的壓縮和除油為了將新鮮原料氣和循環(huán)氣壓

22、縮到氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設(shè)置壓縮機(jī)。當(dāng)使用往復(fù)式壓縮機(jī)時(shí)，在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸汽混合在一起，呈細(xì)霧狀懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會(huì)使氨合成催化劑中毒、而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須清除干凈。除油的方法是壓縮機(jī)每段出口處設(shè)置油分離器，并在氨合成系統(tǒng)設(shè)置濾油器。若采用離心式壓縮機(jī)或采用無油潤滑的往復(fù)式壓縮機(jī)，氣體中不含油水，可以取消濾油設(shè)備，簡化了流程。(2) 氣體的預(yù)熱和合成壓縮后的氫氮混合氣需加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進(jìn)行氨合成反應(yīng)。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時(shí)放出的反應(yīng)熱，即在換熱器中反應(yīng)前的氫氮混

23、合氣被反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱到反應(yīng)溫度。在開工或反應(yīng)不能自熱時(shí)，可利用塔電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。(3) 氨的分離進(jìn)入氨合成塔催化層的氫氮混合氣，只有少部分起反應(yīng)生成氨，合成塔出口氣體氨含量一般為1020%,因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法；二是冷凝法，將合成后氣體降溫，使其中的氣氮冷凝成液氨，然后在氨分離器中，從不凝氣體中分離出來。目前工業(yè)上主要采用冷凝法分離循環(huán)氣中的氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進(jìn)行的。在水冷器和氨冷器之后設(shè)置氨分離器，把冷凝下來的液氨從氣相中分離出來，經(jīng)減壓后送至液氮貯槽。在氨冷凝過程，部分氫氮?dú)饧岸栊詺怏w溶解在液氨中。當(dāng)液氨在貯

24、槽減壓后，溶解的氣體大部分釋放出來，通常稱為“貯罐氣”。(4) 氣體的循環(huán)氫氮混合氣經(jīng)過氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨后剩余的氫氮?dú)猓?除為降低情性氣體含量而少量放空以外，與新鮮原料氣混合后，重新返回合成塔，再進(jìn)行氨的合成，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。由于氣體在設(shè)備、管道中流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生了壓力損失。為補(bǔ)償這一損失，流程中必須設(shè)置循環(huán)壓縮機(jī)。循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差約為2030大氣壓，它表示了整個(gè)合成循環(huán)系統(tǒng)阻力降的大小。(5) 惰性氣體的排除氨合成循環(huán)系統(tǒng)的情性氣體通過以下三個(gè)途徑帶出：(1) 一小部分從系統(tǒng)中漏損； (2) 一小部分溶解在液氨中被帶走；(3) 大部分采用放空的辦法，即間斷或連

25、續(xù)地從系統(tǒng)中排放。在氨合成循環(huán)系統(tǒng)中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應(yīng)該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見， 放空的位置應(yīng)該在氨已大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸收法或冷凝法加以回收，其余的氣體一股可用作燃料。也可采用冷凝法將放空氣中的甲烷分離出來，得到氫、氮?dú)?，然后將甲烷轉(zhuǎn)化為氫，回收利用，從而降低原料氣的消耗。有些工廠設(shè)置二循環(huán)合成系統(tǒng)，合成系統(tǒng)放空氣進(jìn)入二循環(huán)系統(tǒng)的合成塔，繼續(xù)進(jìn)行合成反應(yīng)，分離氨后部分情性氣體放空，其余部分在二循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)。這樣，提高了放空氣中惰性氣體含量，從而減少了氫氮?dú)鈸p失。(6) 反應(yīng)

26、熱的回收利用氨的合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，必須回收利用這部分反應(yīng)熱。目前回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種：(1) 預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣。在塔設(shè)置換熱器，用反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣，使其達(dá)到催化劑的活性溫度。這種方法簡單，但熱量回收不完全。目前小型氨廠及部分中型氨廠采用此法回收利用反應(yīng)熱。(2) 預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽。既在塔設(shè)置換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸汽。按副產(chǎn)蒸汽鍋爐安裝位置的不同，可分為塔副產(chǎn)蒸汽合成塔( 置式 ) 和塔外副產(chǎn)蒸汽合成塔( 外置式 ) 兩類。 目前一般采用外置式，該法熱量回收比較完全，同時(shí)得到了副產(chǎn)蒸汽，目前中型氮廠應(yīng)用較多。(3

27、) 預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水。反應(yīng)后的高溫氣體首先通過塔則換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣，然后再通過塔外的換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。 此法的優(yōu)點(diǎn)是減少了塔換器的面積，從而減小了塔的體積，同時(shí)熱能回收完全。 目前大型合成氨廠一般采用這種方法回收熱量。用副產(chǎn)蒸汽及預(yù)熱高壓鍋爐給水方式回收反應(yīng)熱時(shí)，生產(chǎn)一噸氨一般可回收 0.50.9噸蒸汽。2.3 氨合產(chǎn)工藝的選擇考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護(hù)催化劑，盡量延長使用壽命；三是有利于余熱回收降低能耗。氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應(yīng)

28、有利, 但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，在股中小1530Pa的圍，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多氮肥廠多為32MPa ,大型廠壓力較低，為1020MPa由于近來低溫氨催化劑的出現(xiàn) , 可使合成壓力降低。合成反應(yīng)熱回收是必需的, 是節(jié)能的主要方式之一。除盡可能提高熱回收率 , 多產(chǎn)蒸汽外, 應(yīng)考慮提高回收熱的位能, 即提高回收蒸汽的壓力及過熱度。高壓過熱蒸汽的價(jià)值較高, 當(dāng)然投資要多, 根據(jù)整體流程統(tǒng)一考慮。本次設(shè)計(jì)選用中壓法（壓力為32MPa合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見設(shè)備選型部分。3 生產(chǎn)流程簡述氣體從冷交換器出口分二

29、路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合， 進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層 （ 觸媒 ） 溫度， 一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn) 25MPa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管與管間的冷氣體換熱，另一股氣體

30、進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器。 在水冷器管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來， 氣體出氨分離器，進(jìn)入透平循環(huán)機(jī)入口，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮?dú)鈺?huì)合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5-10 C,被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。新鮮氣弛放氨冷器液氨儲(chǔ)槽_>圖3-1工藝流程圖4工藝計(jì)算4.1原始條件(1)年產(chǎn)量80

31、kt,年生產(chǎn)時(shí)間扣除檢修時(shí)間后按360大計(jì)，則產(chǎn)量為:10.7527t/h(2)新鮮補(bǔ)充氣組成表4-1新鮮補(bǔ)充氣組成H2NaCHAr%74.5241.20.3100(3)合成塔入口中氨含量：NH入=2.5%(4)合成塔出口中氨含量：NH出=13.2%(5)合成塔入口惰性氣體含量：CH +Ar=17%(6)合成塔操作壓力：32Mpa(7)精練氣溫度：35C1.2.3.4.5.精煉氣 6.7.8.9.10.11.12.14.17.18.合成氣;13 放空氣 20弛放氣15.16.19.21液氨圖4-1計(jì)算物料點(diǎn)流程4.2物料衡算4.2.1 合成塔物料衡算(1)合成塔入口氣組分：入塔氨含量：y5NH

32、3=2.5 % ;入塔甲烷含量：y5CH=17.00%X1.2/ (1.2+0.3) M00%=13.6%;入塔氫含量：y5H戶100- (2.5+17) M/4 M00% =60.375%;入塔氮含量：y5Ar=17% -13.6 % =3.4 % ;入塔氮含量：y5N戶100- (2.5+17) X1/4 M00% =20.125%表4-2 入塔氣組分含量()NHCH4ArHkN22.513.63.460.37520.125100(2)合成塔出口氣組分：以1000kmol入塔氣作為基準(zhǔn)求出塔氣組分，由下式計(jì)算塔生成氨含量：Mh=M( y8NH.y5NH)/(1+ y8NH)=1000(0.

33、132- 0.025)/(1+0.132)=94.523kmol出塔氣量：M=入塔氣量一生成氨含量=1000-94.523=905.477kmol出塔氨含量：y8NH=13.2 %出塔甲烷含量：y8CH=(IWM) >y5CH=(1000/905.477) X3.6%=15.2%出塔氨含量：y8Ar=(M5/ M) >y5A=1000/905.477 >3.4 % =3.754 %出塔氫含量：y8H2=3/4(1- y8NH-y8cH- y8Ar) X00%=3/4(1-0.132-0.152-0.03754)M00% =50.8845 %出塔氮含量：y8N2=1/4(1-0

34、.132-0.152-0.03754)M00% =16.9615 %表4-3出塔氣體組分含量()NHCHArH2小計(jì)13.215.23.75450.884516.9615100(3)合成率：合成率=2MNH/ M(1- y5NH；-y5cH- y5Ar) X100%=2 >94.523/ 1000X1-0.025-0.17) X100% =23.484 %4.2.2 氨分離器氣液平衡計(jì)算表4-5已知氨分離器入口混合物組分m(i)NH3CH4ArHhN2小計(jì)0.1320.1520.037540.508850.169611.00000查t=35C, P=29.1MPa寸各組分平衡常數(shù):表4-

35、6各組分平衡常數(shù)KNH3KCH4KvKH2KN20.0988.228.20027.50034.500設(shè)(V/L) =11.1 時(shí)，帶入 L>(i尸m(i)/ 1+(V/L) >K(i) =L(i):LNH=mH，1+(WL)>Knh3 =0.07903KmolLch= nW 1+(V/L)>KH =0.00143 KmolLaura/ 1+(V/L) >Ka =0.00013 KmolLharh/ 1+(V/L) >Kh2 =0.0163KmolLh2=rn2)/ 1+(V/ L) >Kn2 =0.00043 KmolL/x L(NH3)+ L(CH4

36、)+ L(Ar)+ L(Ar)+ L(H2)+ L(N2)=0.08264 Kmol分離氣體量：V=1-L=1-0.08264=0.91736 Kmol計(jì)算氣液比：(V/ L) / =0.91739/0.08261=11.1005誤差(V/L) - (V/L)q / (V/L) = (11.10-11.1005 ) /11.10 X00% =0.0047%, 結(jié)果合理。從而可計(jì)算出液體中各組分含量：液體中氨含量：xnh=Lnh/ L=0.07899/0.08261 X00% =95.631 %液體中氮含量：xar=Lar/ L=0.000013/0.08261 XOO% =0.152 %液體中

37、甲烷含量：xch=Lch，L=0.00143/0.08261 X00% =1.725 %液體中氫含量：xh2=Lh2/ L=0.00163/0.08261 M00%=1.969%液體中氮含量：xn2=Lh2/ L=0.00043/0.08261 M00% =0.524 %表4-7氨分離器出口液體含量NHCH4ArHfeN295.6311.7250.1521.9690.524100.00分離氣體組分含量：氣體氨含量：yNH=mwLNH3 / V=8.23 %氣體甲烷含量:yCH=mCH4- LcH4/V=15.86%氣體鋪j含量：yAr=mAr- LAr/V=3.93%氣體氫含量：yH2=I7H

38、2- Lh2/V=53.93%氣體氮含量：yN2=mN2- Ln2/V=18.06%表4-8氨分離器出口氣體含量（）NHCH4ArHfeN2小計(jì)8.2315.863.9353.9318.06100.004.2.3 冷交換器氣液平衡計(jì)算查t=-10 C ,p=28.3MPa的平衡常數(shù)：表4-9 各組分的平衡常數(shù)KNH3KCH4KArKH2KN20.025427517580冷交換器出口液體組分含量:出口液體甲烷含量：xcH=ycH/ KCh=0.427 %出口 液體氨含量：XNH=yNH：/ Knh=98.425 %出 口液體氮含量：XAr=yAr/ KAr=0.068 %出 口液體氫含量：XH2

39、=yH2/ KH=0.825%出 口液體氮含量：XN2=yN2/ KN=0.258%表4-10 冷交換器出口液體組分含量（）NHCHArHfeN298.4250.4270.06790.8250.258100.004.2.4 液氨貯槽氣液平衡計(jì)算由于氨分離器液體和冷交換器出口分離液體匯合后進(jìn)入液氨貯槽經(jīng)減壓后溶解在液氨中的氣體會(huì)解吸，即弛放氣；兩種液體百分比估算值，即水冷后分離 液氨占總量的白分?jǐn)?shù)。G % = (1+y5NH3) X y8NH- yNH)/(y8NH- y5NH)X1- yNH3)=(1+0.025) X 0.132-0.09371 ) / (0.132-0.025 ) 乂 (1

40、-0.13741 )=57.588%水冷后分離液氨占總量的57.588 %冷交，氨冷后分離液氨占總量的42.412%。液氨貯槽入口 1Kmol液體計(jì)算為準(zhǔn)，即L0=1Kmol,入口液體混合后組分含量：17( 0i)= L( 15) X15i+L16X6i=G%LX15i+(1- G %)X6i=0.57588X15i+0.42412X16i混合后入口氨含量：R0nh3=0.57588 >0.9563+0.42412 >0.9842=0.96816混合后入口甲烷含量：mcH=0.57588 >0.01724+0.42412 >0.004274=0.01174混合后入口氮含

41、量：R0a=0.57588 >0.001516+0.42412 >0.0006787=0.00116混合后入口氫含量：m0H2=0.57588 >0.01969+0.42412 >0.00825=0.01484混合后入口氮含量：m0N2=0.57588 >0.005237+0.42412 >0.002578=0.00411表4-11液氨貯槽入口液體含量m)NH370CH4m0Arm0H2m)N2小計(jì)0.968160.011740.001160.014840.004111.0000當(dāng)t=17C, P=1.568MPaB寸，計(jì)算得熱平衡常數(shù)：表4-12各組分的平

42、衡常數(shù)KNH3KCH4KAr府2Kn20.598170540575620根據(jù)氣夜平衡L(i)=m(0i)/1+( V/L)k(i),設(shè)(V/L)=0.05,代入上式得:出 口 液體氨含量：LNH=m0NH/(i+( V/ L) >kNH3|=0.968161/(1+0.05>0.598)=0.94005 K mol出口液體甲烷含量：LcH=mcH/ 1+( V/L)求刊=0.011744/(1+0.005M70)=0.00124 K mol出口 液體氮含量：LAr=mAr/ 1+( V/ L) >kAr=0.001161/(1+0.05>540)=0.00004 K m

43、ol出口液體氫氣含量：LH2=mW 1+( V/L) >kH2=0.014839/(1+0.05>575)=0.0005 K mol出口液體氮?dú)夂浚篖N2=m0N,1+( V/ L)而2=0.004109/(1+0.05>620)=0.00013 K molL(總)=0.94196, V=1-0.94196=0.058Kmol,( V/L) / =V/L=0.062，誤差=(0.062-0.05)/0.05=-0.232% ,假定正確。出口液體組分含量：出 口 液體氨含量：xnh=Lnhy L=0.94/0.942 X00% =99.798 %出口液體甲烷含量：xch=Lc

44、h/L=0.00124/0.942 M00%=0.131%出 口 液體氮含量：xa=Lar/ L=0.00004/0.942 X00% =0.004 %出 口 液體氫氣含量：xh2=Lh2/ L=0.0005/0.942 M00% =0.053 %出 口 液體氮?dú)夂浚簒n2=Ln2/ L=0.00013/0.942 X00% =0.014 %表4-13 液氨貯槽出口液氨組分(%)NHCH4ArH2N2出口弛放氣組分含量：弛放氣氨含量：yNH=( MNH3-LNH% V=(0.96816-0.94)/0.058M00% =48.427 %弛放氣甲烷含量：ycH=(McH-LcHR V=(0.0

45、1174-0.00124)/0.058M00% =18.104%弛放氣氮含量：yAr=(M Ar-LAr)/ V=(0.001160.00004)/0.058>100% =1.929 %弛放氣氫氣含量：yH2=(M|H2- Lh2)/ V=(0.01484-0.0005)/0.058 M00% =24.707%弛放氣氮?dú)夂浚簓N2=( MN2- Ln2)/ V=(0.00411-0.00013)/0.058X00% =6.857 %表4-14 出口弛放氣組分含量()NHCHArH2N248.42718.1041.92924.7076.8571004.2.5 液氨貯槽物料計(jì)算以液氨貯槽出

46、口一噸純液氨為基準(zhǔn)折標(biāo)立方米計(jì)算液氨貯槽出口液體量L (19)=1000 >22.4/(0.99798 X7)=1320.317m其中 NH L(19NH9=L(19NH3) >X(19NN)=1320.317 >99.798 % =1317.647 m3CH4 L(19CH4)=L(19CH4) >X(19CH)=1320.317 >0.131 % =1.733 m3 、3Ar L(19Ar)=L(19Ar) >X(19Ar)=1320.317 >0.004 % =0.058 mH2L(19H2)=L(19H2) >X(19H2)=1320.3

47、17 >0.053 % =0.0699 m.-aN2L(19N2)=L(19N2) >X(19N2)=1320.317 >0.014 % =0.18 m液氨貯槽出口弛放氣(V/L) =0.062.aV(20)=0.062 >L(19)=0.062 >1320.317=81.355 m其中 NH3 V(20nh)=V(20nh) >y(20NH)=81.355 >48.427 % =39.398 m3 一一 一一 一一 3CH M20cH4)= V(20叫 >y(20cH)=81.355 M8.104 % =14.728 mArV(20Ar)=V(

48、20Ar) %20所)=81.355 >1.929 % =1.569 m_ _. . _ _3件M 20H2)=M 20H2) >y( 20H2)=81.355 >24.707 % =20.101 mNM2on0=V(20n0 >y( 20n0=81.355 >6.857 % =5.579 m液氨貯槽出口總物料=L(19)+ V(20)=1320.317+81.355=1401.627 m液氨貯槽進(jìn)口液體：由物料平衡，入槽總物料=出槽總物料，L(21)= L(19)+M20)=1401.627 m 入口液體各組分含量計(jì)算：L(21i尸L(19i) +V(20i)其

49、中 NH3 L(21NH)=1317.647+39.398=1357.045 m 3CH L(21CH)=1.733 +14.728 =16.461 m .aAr L (21Ar)=0.058 +1.569 =1.627 mH2L(21H2)=0.699 +20.101= 20.8 m 3.aN2L (21N2)=0.180+ 5.579 =5.579 m入口液體中組分含量核算,由 m'(0i)=L(21i)/L(21):入口液體中氨含量'(0NH)=1357.045/1401.672 >100% =96.816 %入口液體中甲烷含量'(0CH)=16.461/1

50、401.672 M00% =1.174 %入口液體中氮含量'(0Ar)= 1.627/1401.672M00% =0.116 %入口液體中氫氣含量'(0H2)= 20.8/1401.672M00% =1.484%入口液體中氮?dú)夂?#39;(0N2)= 5.759/1401.672>100% =0.411%入口液體中組分含量'(0i)M'(0i)4.2.6合成系統(tǒng)物料計(jì)算將整個(gè)合成看著一個(gè)系統(tǒng)，進(jìn)入該系統(tǒng)的物料有新鮮補(bǔ)充氣補(bǔ)V補(bǔ)，離開該系統(tǒng)的物料有放空氣 V放，液氨貯槽弛放氣V弛，產(chǎn)平液氨L氨。圖4-2系統(tǒng)示意圖由前計(jì)算數(shù)據(jù)如下表:表4-15 各組分的含量

51、NHCHArH2N2補(bǔ)充氣-0.0110.00330.74450.2412V補(bǔ)放空氣0.093710.14140.042750.541510.18062V放弛放氣0.484270.181040.019290.247070.0685781.355液氨0.997980.001310.000040.000530.000141320.317入塔氣2.513.63.460.37520.125V入出塔氣0.1320.1520.037540.508850.16961V出根據(jù)物料平衡和元素組分平衡求V補(bǔ),V放,V入,V出:循環(huán)回路中氫平衡：V補(bǔ)yH2補(bǔ)=V放 yH2放 + V弛 yH2弓ft+3/2 V放 y

52、NH徽+3/2 V 弛 yNH3弛+3/2LNH3 循環(huán)回路中氮平衡：V 補(bǔ) yN2補(bǔ)=V 放 yN2 放+ V 弛 yN2 弓+1/2 V 放 yNH徽 +1/2 V 弛 yNH3弛+1/2Lnh3 循環(huán)回路中惰性氣體平衡：V補(bǔ)(ycH4放+yAr 放)=V 放(yCH4放+yAr 放)+ 丫弛(yCH4弓ft+yAr 弛)V 補(bǔ)(0.011+0.0033)= V 放(0.1414+0.04275)+81.355(0.18104+0.01929)V 補(bǔ)=12.878V 放 +1139.673循環(huán)回路中惰性氣體平衡：V出yNH：-V入yNH3A=V放y放+V弛y NH3+Lnh30.165 V

53、出-0.025 V入=0.09736V放 + 1325.896循環(huán)回路中總物料體平衡：V入=丫出+ V補(bǔ)-V放-V弛-L NH3= V出+ V補(bǔ)一V放-32.974-1317.647= V 出 + V 補(bǔ)一V 放- 1401.627聯(lián)立各式解得：.3.3.3.3V放=137.618 m ; V補(bǔ)=2199.921 m ; V出=10049.48 m ; V入=11422.11 m4.2.7合成塔物料計(jì)算入塔物料：V5=11364.610 m33NH V5nh=11422>2.5 % =284.115m3CH Whu11364.61 M3.6 %=1265.563mArV5a=11364.61 >3.4 % =439.1293H2 V5h2=11364.61 >60.375 % =7031.852m3 N V5n2=11364.61 >20.125 % =2343.951m合成塔一出，二進(jìn)物料，熱交換器，冷氣進(jìn)出物料等于合成塔入塔物料 3即 V5=V6=V7=10049.48 m出塔物料V8=10049.48 m33NH V8nh=10049.48M3.2 % =1658.164 m3CH V8ch=10049.48M5.2 % =1317.934 m3ArV8ap=10049.48 刈.745 % =3