政給水消防及熱力管道工程施工組織設(shè)計

1、目錄376.1 安全目標392.2、工程特點3工程部署8錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽'錯誤！未定義書簽28101111111417182731333333331編制依據(jù)1.1、編制原則1.2、編制依據(jù)2工程概況2.1、工程簡介3.1施工組織機構(gòu)3.2有關(guān)配合工作3.3施工計劃安排3.4竣工交驗后工作4主要施工方法及措施 114.1測量施工方法4.2 土方工程4.3檢查井施工4.4熱力管道施工方法及工序 4.5管道安裝4.6直埋保溫管道安裝 5質(zhì)量目標及保證措施 335.1質(zhì)量方針5.2質(zhì)量目標5.3質(zhì)量保證體系5.4質(zhì)量保證措施5.5質(zhì)量目標設(shè)計表 6安全保證措施3

2、9倉外網(wǎng)施工方案澤信2加州華府三期貳標段AUCC56.2建立項目經(jīng)理部安全保證體系實行多級管理 396.3加強安全教育工作、作好事前控制 406.4安全管理措施 406.5雨季施工安全措施 406.6管材、設(shè)備的搬運、儲存 416.7安全措施 427施工進度安排及工期保證措施 437.1施工進度安排 437.2工期保證措施 437.3選派素質(zhì)高的隊伍 437.4加強組織的凝聚力 437.5創(chuàng)造良好的外部環(huán)境 447.6保質(zhì)保量，爭創(chuàng)安全、文明工地 448安全施工措施448.1安全保證措施8.2臨時用電安全管理制度8.3配電箱、開關(guān)箱：.8.4焊工9文明施工措施10成本節(jié)約及保護措施.4446.

3、464647.4710.1成本節(jié)約措施 4710.2成品保護措施 4811進度計劃48BUCE 2.1.2設(shè)計范圍包括：本項目的室外工程給水，室外管線、室外污水管線、室 外雨水管管線、室外消防栓、室內(nèi)消防栓管線及自動噴淋管線，其中自動噴淋管 線為報警閥后管。2.1.3室外給水管網(wǎng)引自市政管網(wǎng)，設(shè)兩個 DN200入口。2.1.4室外污水管道設(shè)兩個市政出口，在接入市政污水管線前設(shè)橡膠止回閥。2.1.5屋外雨水管道設(shè)兩個市政出口，在接入市政橡膠止回閥。2.1.6中壓燃氣管道引至南側(cè)的丁香路在小區(qū)內(nèi)設(shè)一個燃氣調(diào)壓箱2.1.7工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件：土質(zhì)為粉土層，無地下水，所以施工方案不 考慮施工降水、

4、基礎(chǔ)處理。2.2、工程特點2.2.1生活給水系統(tǒng)2.2.1.1水源：本工程的供水水源為城市市政自來水。從兩路市政供水管線上接入DN200給水引入管。在小區(qū)內(nèi)連接成環(huán)狀管網(wǎng)。兩根引入管上均設(shè)總水表及 倒流防止器。市政給水供水水壓力為 0.16MPa.2.2.1.2小區(qū)系統(tǒng)設(shè)計：本小區(qū)生活給水系統(tǒng)豎向分為 3個供水分區(qū)。因市政 水壓極不穩(wěn)定，本小區(qū)所有樓均采用加壓給水，加壓技術(shù)豎向分高、中、低三個 區(qū)。小區(qū)加壓給水公用一個加壓給水泵房，設(shè)在地下車庫內(nèi)，設(shè)三套無負壓加壓 供水設(shè)備。2.2.1.3管材及接口：根據(jù)甲方要求，室外生活給水管采用聚乙烯給水管，電 熱熔連接。從各單位樓梯內(nèi)接出的市政及加壓給水

5、管選用襯管鋼管，絲接。2.1.1.4閥門：DNC50mn采用銅截止閥，DN>50mm采用閘閥。閥門選用自來 水集團指定品牌。2.1.1.5管道敷設(shè)：給水管覆土厚度不小于1.56米。給水管與污水排水管道交叉時，給水管必須在污水管上面。水表井按國標室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502磚砌矩形水表井施工，閥門井采用圓形磚砌閥門井，按國標 05S502確定井直徑及施工。給水管道三通、彎頭等管件處，均應(yīng)設(shè)支墩，管道支墩見10S505.2.1.1.6所有生活給水系統(tǒng)中的水表、閥門。井蓋及其標識等均應(yīng)符合自來水集團的要求，并按照要求進行采購及安裝BUCE 2.1.1.7景觀和綠化用水不得接市政給水管網(wǎng)及

6、地下水，應(yīng)根據(jù)當?shù)刂鞴懿块T要求配合景觀水源設(shè)計道路和綠化澆灑的灑水栓。2.1.1.8管道基礎(chǔ)：天然地基進行夯實，回填土地段需分層夯實后做灰土墊層。2.2.2消防給水系統(tǒng)2.2.2.1 水源：本工程的消防系統(tǒng)統(tǒng)一加壓，消防水池及消防水泵房設(shè)在地 下車庫中。222.2 消防用水量：室外消火栓給水用水量為 15L/S,室內(nèi)消火栓給水用水 量為20L/S,自動噴水滅火用水量為 30L/S。室外消火栓用水由市政環(huán)狀管網(wǎng)保證 供給。2.2.2.3 消防設(shè)施：在市政環(huán)狀供水管網(wǎng)上設(shè)地下式室外消防栓，共6套地下式消火栓(SX100-1.6)，滿足室外消防要求。室外消火栓做法詳見國標圖集 13S201室外消火栓

7、及消防水鶴安裝31頁。共設(shè)6套SQXA-DN15地下式水泵接 合器，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)四套、自動噴淋滅火系統(tǒng)兩套，分兩處設(shè)置。室外消防水泵接合器做法參見99S203消防水泵接合器安裝P25.室外消防水泵接合器和消 火栓的位置應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。2.2.2.4 管材及接口：消火栓和噴淋給水管采用給水球墨鑄鐵管，承插橡膠圈連接。2.2.2.5 閥門：閥門采用銅芯閘閥，承壓 1.6MPa.2.2.2.6 管道敷設(shè)：消防和噴淋管覆土厚度不小于1.56米。室外消防水泵接合器和消火栓位置應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。閥門井采用圓形磚砌閥門井，按國標05S502確定井經(jīng)及施工。給水管道三通、彎頭等管件

8、處均應(yīng)設(shè)支墩，管道支墩見10S505.所有消火栓及噴淋給水系統(tǒng)中的水泵接合器、閥門、井蓋及其標識等均應(yīng)符合當?shù)叵啦块T的要求，并按照其要求進行采購及施工安裝。管道基礎(chǔ)：天然地基進行夯實，回填土地段需要分層夯實后做灰土墊層。2.2.3污水及雨水排水系統(tǒng)2.2.3.1 排水系統(tǒng)采用污水和雨水分流、污廢合流制。污水廢水經(jīng)化糞池生 化處理后匯入市政污水管線；雨水排入市政雨水管線。2.2.3.2本期設(shè)計污水管均采用DN3151徑，坡度見平面圖及縱斷圖。本標段 共設(shè)置1座100m3鋼筋混凝土化糞池?；S池具體做法詳見國標圖集03S702鋼blicil;筋混凝土化糞池，當池上過重型消防車時應(yīng)請結(jié)構(gòu)工程師復(fù)核

9、后才能實施。污水 排至西側(cè)十六緯街和東側(cè)東二環(huán)路上的市政污水管線。在接入市政污管前檢查井 內(nèi)設(shè)橡膠止回閥。本期共設(shè)兩個出口。223.3本期設(shè)計雨水采用DN315- DN600管徑，坡度見平面圖及縱斷圖。設(shè) 計雨水水力計算參數(shù)為徑流系數(shù) 0.55，暴雨重現(xiàn)期2年，降雨歷時10min.設(shè)計雨 水排至西側(cè)十六緯路和東側(cè)東二環(huán)路上的市政雨水管線，在接入市政雨水管線前 檢查井內(nèi)設(shè)橡膠止回閥。本區(qū)共兩個出口。2.2.3.4管材及接口：雨水及污水管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（ HDPE SN8承插式密封圈連接，圖中所示均為工程內(nèi)徑。具體要求及做法詳見埋地聚 乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程。臨時用的壓力污水管采

10、用熱鍍鋅鋼管，焊接后做 防腐處理。2.2.3.5管道基礎(chǔ)：排水管道的敷設(shè)：溝槽底土質(zhì)較好，無地下水非車行道時，在溝底鋪100mm厚砂墊層，其上做120砂石墊層基礎(chǔ)；溝槽底土質(zhì)較差，有地下水，車行道下時， 在溝底鋪200mm厚礫砂石墊層，其上做120砂石墊層基礎(chǔ)；溝槽底土質(zhì)較差，其 上做120混凝土基條；地基上若被擾動，應(yīng)采取處理措施；擾動150mm以內(nèi)，可原地夯實，壓實系數(shù)0.95 ;擾動150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛 石等填充夯實，壓實系數(shù)0.95 ;硬聚氯乙烯埋地管道回填時，管四周不得夾雜 堅硬物直接與塑料管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的 土壤回填至管頂上側(cè)30

11、0mn處，回填土經(jīng)分層夯實后方可回填原土。2.2.3.6管道敷設(shè)：排水管道的鋪設(shè)不得出現(xiàn)無坡、倒坡的現(xiàn)象。兩檢查井之間的管段的坡度應(yīng)一致。排水管道轉(zhuǎn)彎與交匯處，應(yīng)保證水流轉(zhuǎn)角90 °。檢查井內(nèi)管頂平接，檢查井內(nèi)應(yīng)有倒流槽。排水檢查井采用混凝土模塊式排水檢查井，安裝參見混凝土模塊式排水檢查井05SS522中的相關(guān)內(nèi)容。排水檢查井井經(jīng)規(guī)格選用如下:排水管管徑檢查井井經(jīng)排水管管徑檢查井井經(jīng)管徑w DN400900管徑w DN400 1300DN40CX管徑w DN600 1100管徑w DN400 1500AUCC雨水口設(shè)于有道牙的路面時可采用側(cè)向立算式雨水口，而設(shè)于無牙道德路面時采用路面

12、平算式雨水口。雨水口安裝參見雨水口05S518雨水口連接管管徑為DN200坡度0.01.道路雨水口及雨水管道上的檢查井宜設(shè)置有塵泥室的井座， 位于車庫頂板淺覆土部位的雨水口井座可不設(shè)塵泥室。建筑專業(yè)做滲水地面，以充分利用雨水。因園林綠化道路設(shè)計尚未全部完成， 雨水口位置僅大致標定，待道路設(shè)計完成可依據(jù)路面排水需要適當移動雨水口就 近接入雨水檢查井，受地形及原油檢查井標高限制，雨水排水管設(shè)計坡度較小， 使用中應(yīng)注意雨水口及管道的疏通和防堵。2.2.4管道防腐、試壓、回填2.2.4.1金屬埋地管道：無防腐處理或防腐處理破壞時，則外壁刷冷底子油一 道，石油瀝青兩道。參見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

13、 (GB50268-2008 第544條。224.2 室外給水管道實驗應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008節(jié)之規(guī)定進行，各系數(shù)工作壓力見下表:序號分類系統(tǒng)名稱工作壓力試驗壓力備注1生活給水市政給水系統(tǒng)0.16MPa0.6MPa加壓咼區(qū)給水系統(tǒng)0.95MPa1.42MPa加壓中區(qū)給水系統(tǒng)0.70MPa1.05MPa加壓底區(qū)給水系統(tǒng)0.45MPa0.68MPa2自動噴淋給水自動噴水滅火系統(tǒng)0.7MPa1.4MPa3消火栓給水低區(qū)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)高區(qū)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)0.45MP a 1.10MP a0.68MPa1.50MPa2.2.4.3給水管道試壓合格交付使用前，應(yīng)按

14、給水排水管道工程施工及驗收外網(wǎng)施工方案澤信2加州華府三期貳標段BUCE 規(guī)范（GB50268-2008 9.5節(jié)的要求，對管道進行沖洗消毒。水質(zhì)經(jīng)過化驗合格 后方可通水使用。2.244室外排水管的試水要求，應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008 9.5節(jié)之規(guī)定進行。2.2.4.5 所有閥門井、檢查井井蓋采用帶統(tǒng)一標識的球墨鑄鐵連體防盜性井 蓋。凡設(shè)在車行道路上的所有檢查井、閥門井均采用重型球墨鑄鐵雙層井座和井 蓋；設(shè)置在人行道下和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵單層井蓋、井座、 設(shè)在路面上的井蓋，上表面應(yīng)與路面相平，綠化帶處井蓋應(yīng)該高出室外設(shè)計標高 50mm并應(yīng)在井口周

15、圍以的坡度向外做護坡。2.2.4.6回填時溝槽無積水管頂上部500mm以內(nèi)，不得回填塊石、碎石磚和凍 土塊；500mm以上不得集中回填碎石。碎磚、凍土塊。機械回填土?xí)r，回填用的機械不得在溝槽上行走。溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實。虛填厚度：機械夯實不大于200mm人工夯實不大于150mm管道接口處的回填土應(yīng)仔細夯實，不得擾動管道的接口。溝槽回填應(yīng)從管道檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不 產(chǎn)生位移，必要時應(yīng)采取限位措施。（1）本工程時間緊任務(wù)重有效工期為 30天左右。（2） 本工程管線施工復(fù)雜，工程量大、施工困難。（3）工程施工中隨時隨處測量高程，明確制定高程。并按照設(shè)計施工圖紙及 相

16、關(guān)規(guī)范、規(guī)程認真、仔細、詳細的測量確定高程，把高程測量放在本工程的首 位。嚴把測量定位，確保工程是影響工程進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以開工前必須召開 配合會，確定準確的位置，人工開挖探坑探明準確的位置和高程，保證地下物的 安全。2.2.5采暖管道材料及連接2.2.5.1 根據(jù)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）的要求，直埋保溫管道和管件采用預(yù)制保溫。供熱管道采用鋼管、保溫層、外保護管緊密 結(jié)合成一體的預(yù)制管，其技術(shù)要求應(yīng)符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料 預(yù)制直埋保溫管（CJ/T114-2000）的規(guī)定。2.2.5.2 管材：管徑w DN200為無縫鋼管，管材材質(zhì)為20號鋼（GB/

17、T8163-2008 標準）；管徑DN200為螺旋縫焊接鋼管，管材材質(zhì)為 Q235（GB/T3091-2008標準）225.3管道采用焊接連接與直埋波紋補償器的連接采用焊接。管道和設(shè)備、 閥門等需要拆卸的附件連接時，采用法蘭連接。2.2.5.4彎頭鋼材質(zhì)量，壁厚不小于直管道厚。焊接彎頭宜雙面焊接。2.2.5.5熱力網(wǎng)管道所用的變徑管應(yīng)采用壓制或鋼板卷制。其材質(zhì)不應(yīng)低于管道鋼材質(zhì)量，壁厚不小于管道壁厚。2.2.6采暖管道附件與設(shè)施2.2.6.1管道閥門的選用：管道閥門應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼制閥門，供水管道其公稱直 徑大于或等于DN80者采用蝶閥；小于DN80者采用蝶閥或截止閥，回水管道采用 水力平衡閥。其

18、允許工作溫度應(yīng)大于或等于95C,允許工作壓力大于或等于1.6MPa. 排泄管、排氣管管道上的閥門，可采用截止閥。2.2.6.2補償器：采用直埋波紋系列補償器，安裝位置應(yīng)與管道保持同軸，不 得歪斜。補償器兩側(cè)應(yīng)有不小于12m的直管段，以保護補償器。2.2.6.3 井室及局部管溝做法：見詳圖和參見標準圖集03R411-2室外熱力管道地溝2.2.7采暖管道的防腐與保溫2.2.7.1直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T155-2001和玻璃纖維增強塑料

19、外護層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T129-2000的規(guī)定。2.2.7.2 管道接口和閥件待試壓完畢再進行保溫，確保保溫層的密實和連續(xù) 性。2.2.7.3防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)定、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標準，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，并符合環(huán)保要求。2.2.8采暖管道的開挖和回填2.2.8.1 基礎(chǔ)：管道為砂基礎(chǔ)（中細砂），厚度150mm.2.2.8.2對管溝開槽機回填的要求：管槽底土質(zhì)必須強弱基本一致。開槽凈深 要考慮夯實富裕量，避免再次回填。管道敷設(shè)200mm的中砂，其他部位填砂或過篩細土。填土?xí)r，其顆粒應(yīng)不小于 2mm回填土密度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，濕陷性黃土 應(yīng)按照線管

20、規(guī)定換填。2.2.9采暖管道的沖洗和試壓1.5m/s2.2.9.1管道交付使用之前必須用水沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)不小于7倉外網(wǎng)施工方案澤信2加州華府三期貳標段的流速沖洗。直到出水透明或潔凈為合格。229.2管網(wǎng)回填土之前應(yīng)做水壓試驗。水壓試驗時，先升至試驗壓力，十分 鐘壓力降不大于0.5MPa然后試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合 格。3工程部署3.1施工組織機構(gòu)3.1.1我公司擬派業(yè)績突出，具有豐富類似施工經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理 及相關(guān)管理人員組成工程項目經(jīng)理部，實施項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制。3.1.2計劃開、竣工日期計劃開工日期：2014年10月05日，計劃竣工日期：2

21、014年11月02日工期：28天3.1.3具體安排根據(jù)本工程的工程特點和工程量，安排首先進行化糞池及污水管主線施工； 其后進行檢查井及污水支管道的施工；其后進行給水管道與雨水管道交叉施工。BUCG 3.1.4根據(jù)工程進度需要，提前做好所需各工種人員的組織培訓(xùn)工作。勞動力人員配置見表3-1 o勞動力人員配置表3-1序號工種10月5號-10月7號10月8號-10月12號10月13 號-10 月19號10 月20號 -11 月 2 號進場日期1木工005010月10日2鋼筋工5510010月10日3瓦工0881510月10日5電焊工0031010月10日6壯工0481010月10日7管道工05101

22、010月10日8雜工244510月10日9防腐保溫0081010月10日合計726566010月10日3.1.5落實工程各階段所需要的各類機械，提前進場，要確保挖掘機及運輸車輛根據(jù)條件 及時到位。機械設(shè)備一覽表表3-2機械名稱進場日期數(shù)量（臺）自有或租用AUCC挖掘機10月05日1臺租用裝載機10月05日1臺租用攪拌機10月05日1臺租用柴油三輪車10月05日2輛租用電焊機10月05日2臺自購熱熔機10月05日2臺自購3-3序號名稱數(shù)量進場日期1PE波紋管略10月15日2鋼管略10月15日3鋼筋略10月15日5球墨鑄鐵管略10月15日6磚略10月15日7砂略10月15日8水泥略10月15日9石

23、子略10月15日10閥門略10月15日11襯塑復(fù)合鋼管略10月15日3.1.6按照工程需要，編制材料供應(yīng)計劃，提前做好原材料的檢驗工作。對于 周轉(zhuǎn)性材料，根據(jù)工程的工藝、質(zhì)量要求，提前購置。主要材料需求計劃表，見 表 3-3。3.2有關(guān)配合工作3.2.1積極配合建設(shè)單位，創(chuàng)造施工條件，做好開工前的各項工作，避免延誤 工期。3.2.2由于本工程工期緊，協(xié)調(diào)好施工的先后順序是直接關(guān)系到工程能否順利 進行的關(guān)鍵因素，開工前要與建設(shè)單位協(xié)調(diào)好，施工車輛進出現(xiàn)場的組織工作。11外網(wǎng)施工方案澤信2加州華府三期貳標段BUCE 環(huán)衛(wèi)323努力減少施工期間對周邊地區(qū)的干擾和影響，積極配合當?shù)卣?及交警等有關(guān)

24、管理部門的工作，嚴格執(zhí)行各項法規(guī)制度。3.3施工計劃安排根據(jù)本工程工期緊、下游管線地下物復(fù)雜、氣候變化特點，為確保工期目標 的實現(xiàn)，劃分為4個施工階段實施，即施工準備階段，管線施工施工階段，管線 完善階段，工程竣工清理交驗階段四個施工階段。3.4竣工交驗后工作工程竣工交驗后，我們將保證作到以下幾點：（1）在竣工交驗后三周內(nèi)，向業(yè)主交齊工程竣工檔案資料；（2）在竣工交驗后五日內(nèi)，將施工隊伍和臨時設(shè)施全部撤離現(xiàn)場。（3）工程竣工交驗后二年內(nèi)負責對工程保修，回訪業(yè)主意見并及時做出答 復(fù)。4主要施工方法及措施在進入施工現(xiàn)場前認真組織工程技術(shù)人員及帶工員進行圖紙學(xué)習(xí)工作，熟悉 現(xiàn)場環(huán)境了解施工中應(yīng)注意的

25、事項，了解施工工序流程及環(huán)保要求，認真學(xué)習(xí)與 理解監(jiān)理文件的精神，仔細檢查施工現(xiàn)場周圍情況，將擾民減至最小，優(yōu)質(zhì)、快 速、順利完成本項工程。4.1測量施工方法4.1.1本工程測量特點布設(shè)測點要測量必須達到高精度，為工程質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ)。4.1.2施工測量在保證施工精度的前提下，各級控制測量應(yīng)嚴格遵守工程測量規(guī)范，執(zhí) 行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復(fù)核制度。4.1.3測量準備接到設(shè)計圖紙定線資料后，對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進行核算。結(jié)合工程的設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測 量數(shù)據(jù)的計算準備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進行符合，合格后方可進行現(xiàn)場的施 工放線。1 mm。結(jié)合計算機技術(shù)的應(yīng)用，使與工

26、程測量有關(guān)的各種記錄、計算表格的填寫及 竣工資料編制規(guī)范化。內(nèi)業(yè)計算時，高程計算取值精確到測量誤差要求：槽底高程:0、-30毫米；軸線偏差：土 20毫米；流水面高程：土 20 毫米。根據(jù)永久樁點，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點，導(dǎo)線精度不低于1/5000,水準線路閉合差不低于2.5 Vn毫米（n為測站數(shù)）,并報監(jiān)理工程師認定。 依據(jù)監(jiān)理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù) 測無誤后，才能交付施工作業(yè)班組使用。施工中所使用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的 需重新進行檢定方可進場。嚴禁使用未檢定的儀器設(shè)備。對每天施工測量的外業(yè)記錄及時進行整理、檢

27、核，避免對施工的誤導(dǎo)。水準點的建立以建設(shè)單位提供的水準點為依據(jù)，進行適當加密，單一水準支 線必須進行往返測量?，F(xiàn)場所有的水準點及坐標點測設(shè)完畢以后，均采取必要的 保護措施，并做上標記，以便施工所用。4.1.4管道定位測量放線，且根據(jù)車輛通行情況及有關(guān)部門要求確定圍擋在路 面的位置，保證車輛通行暢通。4.1.5圍擋用鋼管扣件搭設(shè)好架子，架體要牢固整齊，在安裝鐵皮圍擋，且分 段搭設(shè)，循環(huán)使用，既要保證安全，又要節(jié)約成本。各段要有明顯的警示標志， 夜間要安裝警示燈。4.1.6相關(guān)管線高程測量施工前，為確保既有管線能夠在施工中正常運行，必須對與本工程交叉的管 線位置進行精確測量，包括管線高程、管徑、種

28、類、屬性等，并寫出詳細調(diào)查報 告，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位監(jiān)理單位上報，采取必要的措施。4.1.7施工前還要在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下對進場時現(xiàn)況地面高程進行復(fù)測，并將測量結(jié)果上報監(jiān)理及建設(shè)單位。4.1.7.1 中心放樣在溝槽開挖前，根據(jù)地面上所建立的平面坐標體系，對待開挖溝槽段的中心 精確放樣，并及時保護中心樁，然后根據(jù)中心線放出開挖溝槽的邊線。4.1.7.2 溝槽開挖首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ) 上，安排測量人員盯槽。機械開挖槽時，測量人員應(yīng)隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心以 及深度。當中心、坡度達到設(shè)計要求，溝槽挖深到一定深度時，根據(jù)地面建

29、立的13外網(wǎng)施工方案澤信2加州華府三期貳標段BUCE AUCC高程點，將高程引入溝槽內(nèi)，不少于兩點，且作好標記。兩點相互校核，無誤后 方可使用。當槽將挖至設(shè)計高程時，利用槽內(nèi)高程點，精確測量出槽底標高，槽底高程 允許偏差為土 20伽。當槽深達到設(shè)計標高時，放出槽底中線、邊線，采用打?qū)?法給出槽底控制高程。4.1.7.3 管線施工測量采用邊坡上的對樁控制砂墊層的頂面高程，砂墊層施工完成后，再次測設(shè)管 道中心樁，校核高程邊樁。（砂墊層采用 120度的砂石基礎(chǔ)）安管時，采用測樁初步控制，以現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀、水準儀精確校核。管線施工測量的重點是中線和變坡點的控制，特別是各施工段相接處。儀器配備：為滿足

30、本標段工程施工測量的需要，保證工程順利進行，配置測量儀器。本工程中，所有測量成果必須達到以下技術(shù)指標:項目允許偏差水準高程閉合差± 20L1/2mm直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合路線的長度（KM ；定期的對控制點進行復(fù)核，以減少控制點的變化對施工的不利影響。4.1.7.4測量人員配置：因工期要求較緊，為了順利完成測量任務(wù)，使工程各 項指標符合設(shè)計精度要求，由項目經(jīng)理部成立測量組，測量組由1名測量工程師負責，安排4名測工，主要負責現(xiàn)場施工放樣，測量控制網(wǎng)的建立，測量樁點的 保護，內(nèi)業(yè)資料的整理與申報等工作。4.1.7.5 竣工測量進場后，做好每次測量記錄，并收集整

31、理成冊。收集好每一項施工洽商和設(shè) 計變更。每次報檢單及時填寫、及時上報、及時收集。單位、單項工程（特別是地下管線）完工后，及時做竣工測量，并做好記錄， 妥善保存。4.1.7.6 施工測量保證措施測量人員均持證上崗，使用合格的儀器設(shè)備。施工前測量人員要認真學(xué)習(xí)圖紙，再次對測繪院交給的中心線樁位、高程 點進行復(fù)測，并報監(jiān)理認可后對其定出相應(yīng)的保護措施，嚴加保護，并進行定期 檢測。施工中，嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93的要求及測量復(fù)核制 度。定 期檢查，做好施工原始記錄。按規(guī)范要求設(shè)置控制點、水準點，在雨季期間對其要定期進行復(fù)測，雨后 必須核測。4.2 土方工程4.2.1溝槽開挖前準備工

32、作421.1 對原地面按樁號及斷面進行測量，繪制高程橫斷面圖，約請監(jiān)理工 程師進行現(xiàn)場確認，填報審批單。4.2.1.2 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物情況，采用地下物探測儀對 開槽范圍進行勘測，發(fā)現(xiàn)有地下物的位置，開挖探坑，探明準確的位置和高程， 采取妥善的保護措施。4.2.1.3 現(xiàn)況各種地下物保護方案 土方開挖前，對現(xiàn)況地下管線逐條進行坑深，與建設(shè)單位核對現(xiàn)況地下管 線位置和高程，并繪制詳細的地下管線分布圖，在現(xiàn)況管線位置上設(shè)立標志牌， 標明：管線名稱、直徑、埋深、管材等。根據(jù)地下管線調(diào)查資料與新建各種管線進行配高和平面布置，如有問題及 早向設(shè)計、監(jiān)理工程師反映，及早解決。4.2.2

33、土方開挖根據(jù)溝槽開挖寬度，給水溝槽土方采用機械開挖，槽底預(yù)留20 cm由人工清底。 開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段人 工開挖，嚴禁破壞。雨污水管道采用單槽施工方法。工程溝槽開挖斷面圖管線溝槽開挖采用單槽開挖方式。槽深h<3m時，槽幫坡度為I為1: 0.3 ;4.2.3回填4.2.3.1溝槽回填前選好合適料場，回填砂中不得含有碎磚大石塊及大于12cm硬土塊。423.2對已施工完的管道，及時約請項目監(jiān)理分段驗收，管道工程的主要結(jié) 構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，給水管道打壓試驗及污水管道閉水試驗合格后，報出詳細的 土方回填方案，及時組織土方回填。尤其先將胸腔部分回填好

34、，以防晾槽過久， 造成管材損壞。4.2.3.3回填前，將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈，確?；靥钌盎蛏皧A石符合 規(guī)范要求。4.2.4挖土開槽，應(yīng)嚴格控制基地高程，嚴禁超挖。基底設(shè)計標高以上 0.20.3米，得原狀土 要用人工清理至設(shè)計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015伽天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標高以下0.2m, 然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。槽底不得受水浸泡。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽， 應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ) 處理，

35、再下管安裝。4.2.5管道基礎(chǔ)4.2.5.1給水及金屬排水管，在干燥未擾動土壤上挖弧形基礎(chǔ)，不做其它人工 基礎(chǔ)，當管道在松軟土，回填土?xí)r，必須做基礎(chǔ)處理，要求達到密實度90-95%,土壤容重V16KN/C，須填碎石或灰土層，并夯實，否則要做混凝土基礎(chǔ)。4.2.5.2 PE雙壁波紋管管道溝槽、基礎(chǔ)、鋪設(shè)、回填做法及管道與檢查井的 連接，均參見廠家使用手冊和埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程的要求。高 密度聚乙烯雙壁波紋管管頂覆土小于 700伽管段，管壁外須做混凝土包封，或改 用鋼筋混凝土管。4.2.5.3采暖管道敷設(shè)時，應(yīng)在管道周圍填200伽的細砂，并在管道中心線的 上方放置標志磚，隨后再填經(jīng)過篩的

36、回填土，并分層夯實，管道拐彎處管槽適當 加寬，放置碎泡沫瓦，參見圖集熱水管道直埋鋪設(shè)。管道防腐及保溫4.2.5.4埋地鑄鐵管外壁除銹后、襯塑復(fù)合鋼管外壁及無縫鋼管內(nèi)，外壁均刷 石油瀝青漆兩道。425.5熱力管道直埋鋪設(shè)保溫和管件采用預(yù)制供熱管道采用鋼管、保溫層、 外保護管結(jié)合成一體的預(yù)制管，技術(shù)要求應(yīng)符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡 沫塑料預(yù)制直埋保溫管的規(guī)定。4.2.6管道接口4.2.6.1襯塑復(fù)合鋼管采用絲扣連接4.2.6.2普壓給水鑄鐵管采用膠圈接口或水泥接口；球墨鑄鐵管采用膠圈接口。426.3高密度聚乙烯雙壁波紋管采用彈性密封圈承插式連接4.2.6.4直埋熱力管道焊接管道安裝、給水管道打

37、壓壓及污水閉水試驗：(1) 安裝：下管前清理管口及膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)， 確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內(nèi)。起吊管道時吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平吊 裝，力求平穩(wěn)地對入承口內(nèi)，在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面 應(yīng)涂刷至端部坡口處，進管時緊線機拉速應(yīng)緩慢，隨時檢查膠圈是否均勻拉至工 作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn)，同時調(diào)直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。在彎曲段 利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度， 轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進入承口內(nèi)，外側(cè)有部分伸出。(2) 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)分段進行，以便對管口的檢查及出現(xiàn)問題及時處理，分段 長度不宜大于1.0K

38、M,并確定管件的支墩、錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度，水壓試驗采 用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1. 31. 5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于I 50mm使用前應(yīng)校正。管道試壓前23天，向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下 浸泡，浸泡時間不少于24h，管道升壓時，管道氣體應(yīng)排除，每次升壓以0.2MPa為 宜，管道水壓試驗壓力應(yīng)達到管道工作壓力的1.5倍，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，則認為管道試驗強度合格。(3) 污水管道閉水試驗試驗管應(yīng)按井距分割，帶井試驗，從上游往下游分別進行。試驗水頭應(yīng)符合

39、規(guī)格要求將試驗管道和兩端的管口封堵，堵達到一定強度后，想閉水段的檢查井內(nèi)注水試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 24小時當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直到結(jié)束。應(yīng)不斷 注水，保持試驗水頭恒定。觀察時間不小于30mi n。試驗結(jié)果合格后進行下一工序施工。4.3檢查井施工4.3.1砌筑用混凝土模塊經(jīng)抽樣檢查，符合國家現(xiàn)行標準，方可使用。砌筑前 將砌塊用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。4.3.2砌筑所用砂漿要隨砌塊隨由攪拌機拌制后運到現(xiàn)場，放置于鐵盤上。4.3.3砌塊采用 上下錯縫，內(nèi)外搭接，混凝土模塊縫及豎縫寬度控制在15-25 mm之間。砌塊磚空心部分用混凝土澆實。4.3.4井室砌筑時，對

40、接入的混凝土支管隨時砌隨時安，管口伸入井內(nèi)15公分。井室內(nèi)的踏步采用球墨鑄鐵爬梯，井蓋采用重型鋼碳纖維井蓋，在砌塊時用 砂漿埋固。圓井砌筑時，收口處尺寸要嚴格控制，每層收口量應(yīng)該認真核測。4.3.5井室砌完后，應(yīng)及時安裝井圈井蓋。安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪 砂漿，按設(shè)計高程找平。在路面及步道上的井蓋面與路面平齊；4.3.6管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1： 2.0水泥砂漿接和密實，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底與管內(nèi)壁接合平順，管口伸入井內(nèi)壁 15公分。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快 回填。4.3.7回填前，應(yīng)

41、將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填砂時，不得回填 積泥、有機物?；靥钌爸胁粦?yīng)含有大石塊磚頭及其它雜硬物體?；靥钌斑^程中，槽內(nèi)無積水，如果雨季施工排水困難時，可采用隨下管隨回 填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑 物不產(chǎn)生位移。4.3.8回填溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：4.3.8.1從管底基處置管頂以上0.3 m內(nèi)必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。17倉外網(wǎng)施工方案澤信2加州華府三期貳標段AUCC438.2回填先從管底與基礎(chǔ)接合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并 夯實，每層回填高度宜為0.150.3

42、0m,管頂以下、管頂以上0.5m范圍內(nèi)。438.3管頂0.3m以上部分回填砂，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同 時回填。采用水車灑水澆灌同時用振動棒振搗密實。4.3.8.4回填砂質(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)定的密實度。4.3.9管道工程驗收一般規(guī)定管道工程驗收的技術(shù)規(guī)定，適用于一般地質(zhì)條件下新建、擴建的給排水工程。 除特殊要求部分外，可參照本規(guī)程執(zhí)行。4.3.9.1管道工程，應(yīng)按路段或長度劃分。工序劃分為，溝槽、基礎(chǔ)、下管 安裝、接口、檢查井、打壓(閉水)試驗、回填。4.3.9.2 管道工程質(zhì)量檢驗及評定，應(yīng)按工序、部位及單位工程驗收，其評 定標準的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優(yōu)

43、良的標準要 求，應(yīng)遵循市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ901-2)中的有關(guān)規(guī)4.3.9.3工序、部位的工程質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求和本技術(shù)規(guī)程，單位工程 的竣工驗收，應(yīng)在工序、部位工程收基礎(chǔ)上進行，單位工程驗收，應(yīng)由建設(shè)單位 組織，在設(shè)計、施工、質(zhì)量監(jiān)理和其它單位參加的條件下驗收。單位工程竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件：4.3.10竣工圖及設(shè)計變更文件；4.3.10.1管、材、規(guī)格，出廠合格證；及設(shè)計變更文件；4.3.10.2工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4.3.10.3 打壓試驗紀錄；4.3.10.4工程質(zhì)量事故處理紀錄；4.3.10.5工序、部位(分部)、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工

44、程質(zhì)量評定 表。4.4熱力管道施工方法及工序4.4.1焊接工藝要求(1) 鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)母材型號選擇，鋼管型號為Q235B，采用E4303焊條，氬弧焊選用 H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流AUCC管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3622 3.2610233.2 4130-15010 13343.2 4150-170(2)管道、管件的對口形式和組對要求如下表:對口型式接頭尺寸mm壁厚S間隙C鈍邊P坡角a對接V型5 7.51.0 2.00 2.060°70°接口8121.5 2.5

45、1.52.560°65°(3) 焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工 電弧焊填充并照面。(4) 直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗 收規(guī)范，現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工 及驗收規(guī)范。442管道安裝442.1鋼管檢驗所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項指標應(yīng)符合國家 或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，不合格者嚴禁使用。442.2現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離

46、地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方 法布管。在拖運過程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子 外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。4.4.2.3管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去， 其厚度一般不小于0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：19外網(wǎng)施工方案澤信2加州華府三期貳標段BUCE a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等 應(yīng)以清除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%,且不大于2mmo管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a相鄰兩道

47、焊縫間的距離不小于 1.5倍長管道公稱直徑，且不小于 150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。管子對接錯邊量土 2mm,間隙留2.53mm。443管道焊接(1) 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得 的資格范圍一致，且施焊前

48、要進行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。(2) 管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。(3) 管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。(4) 電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350400C烘干處理后，于10050C 保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。(6) 為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。(7) 管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格 后方可進行下一層焊接。(8) 每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝 規(guī)程的要求。(9) 相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)

49、錯開2030mm,焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁 在管壁上引弧。(10) 焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm o(11) 不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長 8%，或裂縫間距小于200mm時，當同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。(12) 雨天或風速超過 8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不 得施焊。(13) 為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。444焊縫質(zhì)量檢

50、查(1) 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等 缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為 300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm,最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于 5mm。e焊后錯邊量不應(yīng)大于 0.15倍壁厚，局部不得大于 2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子 的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬 33.5mm。(2) 無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應(yīng) 由取得I級資格證收的檢測人員承擔。(3)

51、 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀 檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。(4) 凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。(5) 將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始 數(shù)據(jù)資料。4.4.5防腐補口4.4.5.1 補口現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)， 補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度1.5m m；膠層厚度1. 0mm ;其材料性能指標應(yīng)符合 SY/T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。一

52、般規(guī)定1) 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、 補傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施。2) 補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和21外網(wǎng)施工方案澤信2加州華府三期貳標段BUCE 經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認定的專用工具進行施工。使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在 檢定有效期內(nèi)使用。4）現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標記出來。6）現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好 記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認

53、合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。7）防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱 源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8）工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。9）當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷露天作業(yè)。如必 須進行補口、補傷施工時，應(yīng)采取適當措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同 意后方可實施。雨天、風沙天。風力達到5級以上。相對濕度大于85%。445.2熱收縮套（帶）現(xiàn)場施工要求1）一般工序準備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測溫熱收縮套（帶）安加熱熱收縮套（帶廠 檢查驗收i管口補口標

54、識i 填寫施工、檢查記錄。2）補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：-火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa;高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀， 測溫范圍0C300C之間，且w 5s內(nèi)穩(wěn)定顯示； 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。3）管口清理管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30 °。(4) 管口預(yù)熱1) 管口表面有水氣(露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，