石材切割施工組織設計方案

1、目錄： 1.目錄 - 12.編制依據(jù) - 23.工程概況 - 24.施工工序及主要施工方案 - 35.勞動力安排情況描述及勞動力計劃表 - 386.工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃 - 417.工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃 - 458.確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 - 599.確保文明施工的技術組織措施 - 6310.確保工程質量的技術組織措施 - 7211.確保工期的技術組織措施 - 7812.組織機構及擬投入的主要施工機械設備表 - 7813.施工進度計劃表 - 8014.施工平面布置圖 - 81一、編制依據(jù)： 1、根據(jù)工程設計資料、巖土工程勘察報告資料、合同協(xié)議

2、以及相關法 律法規(guī)等為編制依據(jù)； 2、閩建建（2010）41號文（福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定）； 3、施工現(xiàn)場的實地踏勘； 4、其他依據(jù)二、工程概況 （一）工程名稱 （二）工程概況 3、支護類型：采用自然放坡、土釘墻、樁錨進行聯(lián)合支護。 （三）編制范圍 （4） 質量目標：達到合格標準 （五）工期要求 三、施工工序及主要施工方案（一）施工工序若工程施工過程中出現(xiàn)以下情況，工程工期和施工節(jié)點均可順延、調整： a、延期發(fā)出圖紙； b、惡劣的氣候條件； c、工程變更導致； d、以承包方能力不可預見引起的延期； e、由外部環(huán)境而引起的延期； f、監(jiān)理工程師指令導致。（二）施工方案1 測量工程 1

3、.1 平面控制 根據(jù)本工程“總平面圖”所提供設計數(shù)據(jù),結合實地的施工情況要求,以業(yè)主提供的基點進行引測,建立南北向與東西向兩條縱橫線為主軸線，據(jù)此建立工程的方格控制網(wǎng),作為各建筑物的軸線控制。 1.2 高程控制 （1）以業(yè)主提供的城市水準點高程為依據(jù)。 （2）高程引測現(xiàn)場施工期間臨時水準點八個，兩個為永久水準點，離建筑物 50m以外。水準測量的容許誤差按國家測量規(guī)范三等水準測量標準。 1.3 垂直度控制：工程質量要求分層豎向軸線偏差為±5mm，豎向軸線的垂直偏差為±20mm且H/1000。 1.4 測量工程由專業(yè)人員負責，儀器設備按工程技術要求選用，且經(jīng)具有資質計量部門檢定

4、合格，測量作業(yè)前還要自檢校正，合格后方可使用，測量操作方法符合規(guī)范要求。 2 石方爆破方案和石方切割方案 石方工程 ：本工程如相關行政主管部門要求禁止采用爆破時，擬定采用切割方案施工，此切割施工將會增加施工成本，具體與招標文件、合同約定執(zhí)行。 考慮到周邊環(huán)境的影響，我方到石方工程方案的可行性進行研究，并似定兩項可行性方案，第一方案：石方爆破方案（允許爆破條件時采用）；第二方案：石方切割方案。2.1石方爆破方案 基坑土石方開挖中遇有巖石可先選石方爆破方案，若因周邊環(huán)境、地塊距民房太近以及影響過往車輛或受阻攔投訴無法實施爆破，再選擇第二方案：石方切割方案。石方爆破方案： 基坑土石方開挖中遇有巖石需

5、爆破開挖需事先編制爆破方案，請專家對爆破方案進行可行性論證，并報政府相關主管部門批準后方可實施爆破作業(yè)。 2.1.1施工工藝 工藝流程圖：施工準備鉆孔作業(yè)裝藥堵塞敷設網(wǎng)路爆破防護警戒起爆爆破檢查、爆破總結 （1）、施工準備 首先對即將進行爆破作業(yè)的區(qū)域進行清理，采用反鏟挖掘機或推土機，使其能滿足鉆孔設備作業(yè)的需要。然后進行測量放線，確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度。 （2）、鉆孔作業(yè) 在爆破工程技術人員的指導下，嚴格按照爆破設計進行布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔時特別注意確定前排孔抵抗線，防止前排孔抵抗線偏大或過??；偏大，將影響爆破質量，使坡角產(chǎn)生根底，影響鏟裝

6、；偏小，會造成炮孔拋擲，容易出現(xiàn)爆破事故。在布孔時，還應特別注意孔邊距不得小于2 米，保障鉆孔作業(yè)設備的安全。 在鉆孔時，應該嚴格按照爆破設計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。對于孔口周圍破碎不穩(wěn)固段，應進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完成后，應對成孔進行驗收檢查，確定孔內有無積水、積水深度。對不合格的應進行補孔、補鉆、清孔，并將檢查結果向爆破工程技術人員匯報，準備炸藥計劃。 （3）、裝藥 、爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符

7、合規(guī)定值，對不合格的爆破器材堅決不能使用。 、裝藥 裝藥作業(yè)應在爆破工程技術人員的指揮下，嚴格按照爆破設計進行，裝藥前應檢查孔內是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進行裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應停止裝藥并及時處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。 （4）、堵塞 堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調整，應征得現(xiàn)場技術人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不

8、得將導線拉得過緊，防止被砸斷、破損。 （5）、爆破網(wǎng)路敷設 裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設計進行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結頭。網(wǎng)路連好后，應檢測總電阻，如總電阻與計算值相差8%以上，或阻值相差10時，應查明原因，消除故障，并計算其電流量，達到設計要求時方能起爆。 （6）、爆破防護 網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。 （7）、設置警戒、起爆 嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人

9、員設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。 （8）、爆破檢查、總結 每次爆破完成后，必須按照規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。未用完的爆炸物品進行仔細清點、退庫。 爆破結束后，爆破員應認真填寫爆破記錄，爆破工程技術人員應進行爆破總結：設計合不合理，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱

10、患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結果，總結經(jīng)驗和教訓，指導下一步施工。爆破記錄和爆破總結應整理歸檔。 2.1.2 撤離區(qū)域及信號標志 （1）、撤離區(qū)域 起爆前30分鐘基坑內全部人員撤離至安全警戒范圍以外，機械設備至少距爆區(qū)50m以外，對不能撤離的設備采取防護措施。（2）、信號標志 警戒人員手持紅旗、臂帶紅袖筒、佩戴口哨、喇叭、對講機，警戒點與警戒點之間拉設標有警戒字樣的警戒線。 第1次警報信號為撤離信號，起爆前30分鐘發(fā)出警報聲及短促口哨聲，及喇叭喊話通知基坑內非爆破人員撤離至安

11、全警戒線以外。 第2次警報信號為起爆信號，技術負責人或爆破班長發(fā)出警報聲，各警戒點發(fā)出口哨聲，確認清場完畢萬無一失時，技術負責人或爆破班長下達起爆命令，爆破員發(fā)出3聲口哨聲即起爆。 第3次警報聲為撤除警戒信號，起爆后5分鐘經(jīng)安全員爆破員現(xiàn)場確認無危險無盲爆后發(fā)出警報聲和長口哨聲，并用喇叭喊話宣布解除警戒。 2.1.3主要設施與設備的安全防護 起爆前基坑內有些固定設備不能撤離，如搭吊、井口卷揚機，模板支架等，需在起爆前采用木板鐵皮遮擋，對支架還需采取加固措施。 2.1.4 施工安全技術措施 由于爆破施工的特殊性，對于爆破施工的各項安全指標進行充分的計算分析，并制定專門的施工安全技術措施。 （1）

12、、爆破作業(yè)始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守爆破安全規(guī)程中各項規(guī)定。 （2）、加強爆破作業(yè)人員的技術培訓和安全教育，爆破員持證上崗。 （3）、合理布局，嚴格按照設計要求進行爆破作業(yè)。 （4）、嚴格控制炮孔裝藥量，確保填塞長度和填塞質量，裝藥前必須進行驗孔。 （5）、飛石事故預防 、嚴格控制炸藥單耗，嚴格控制單孔裝藥量。 、加強覆蓋防護，覆蓋層不得露出空洞，覆蓋寬度必須按設計達到寬度要求，特別是后排炮孔要覆蓋到位。 、嚴格控制一次起爆炮孔數(shù)量，淺眼爆破一次不得超過60個炮孔，炮孔排數(shù)不得超過4排，深孔爆破一次不得超過20個炮孔，炮孔排數(shù)不得超過2排。 （6）、爆區(qū)附近設施工牌，作業(yè)人

13、員配戴統(tǒng)一編號的作業(yè)卡，爆區(qū)插紅旗標識且設置裝藥安全警戒范圍，無關人員不得進入。 （7）、爆破作業(yè)人員持證上崗，起爆藥包由指定爆破員加工，分開存放。 （8）、爆破網(wǎng)路各連接部分要連接牢固，全部電線接頭要用絕緣膠布包纏。 （9）、爆破時間：爆破時間定在11:3012:30 和17:3018:30。 （10）、爆破現(xiàn)場設警戒線，禁止無關人員進入裝藥現(xiàn)場。 （11）、爆破員必須按照爆破安全規(guī)程操作，按操作程序加工起爆藥包，輕拿輕放爆破器材。裝炮使用木質或竹質長棍，起爆藥包裝進炮孔后不要用炮棍搗動孔內藥包。 （12）、爆破作業(yè)現(xiàn)場的雜散電流值、射頻電等符合規(guī)定，操作人員不能穿化纖衣服，手機、對講機遠離

14、裝炮現(xiàn)場。 （13）、雷雨天氣不得進行爆破作業(yè)，裝藥過程中遇雷雨突然來臨，要迅速撤離所有人員到安全地點，并設警戒。 （14）、認真組織清場警戒工作，警戒人員布崗合理，并堅守崗位。警戒時依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除警戒信號，以口哨、紅旗和對講機進行聯(lián)絡，嚴防無關人員和車輛進入爆破危險區(qū)。（15）、爆破后安全檢查 、起爆點（站）應遠離爆區(qū)，宜設堅固嚴密的人工掩體，其位置和方向 應能防止飛石、空氣沖擊波、炮煙和邊坡滑落、滾石的危害。 、爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其他無安 全因素。 、爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn) 場設立危險警戒或標志。

15、 、各類盲炮的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢查確認爆破地點安全后，經(jīng)當 班爆破指揮長同意，方準作業(yè)人員進入爆破地點。 、每次爆破后，爆破員應認真填寫爆區(qū)。 、爆破結束后，爆破員應將剩余爆破器材仔細清點，如數(shù)及時直接交退給 項目部的爆破器材倉庫。2.2 石方切割方案2.2.1 施工工藝工藝流程圖：施工準備提供切割工作平臺鋪設軌道切割作業(yè)出塊出渣下層鋪設軌道切割作業(yè)出塊出渣重復以上工序施工至基坑的設計高程（1）施工準備： 測量定位切割邊線及范圍，控制流程標高，確定施工范圍后，先采用履帶式反鏟挖掘機將巖石表面的覆蓋土層進行挖除清理，汽車運輸廢棄。（2）提供切割工作平臺：在巖石面上以人工風炮大致找平作為機

16、械切割的工作平臺，即平臺面積至少具備3050的工作面。（3）鋪設軌道：軌道安裝時需用枕木及木尖墊平保證雙向水平狀態(tài)，再用螺紋鋼將兩條軌道固定在巖石上用電焊將其焊牢，安裝雙臂大型自動巖石切割機上軌道，進行通電運行。（4）切割作業(yè)：切割深度約1.3米每臺一天可完成130立方米，機臺切割寬度可調1.5米至1.95米，并采用一軌雙機四刀片的操作方法能使效率翻倍確保工程順利完成。長度根據(jù)施工現(xiàn)場地形而定。（5）出塊出渣：a、先切割或用高頻率震動炮頭分離配合人工施工對炮頭無法分離部分再采用鉆孔或分段用大型裝載機頂翻，叉出成塊巖石，并及時運離現(xiàn)場；b、或經(jīng)機械切割后的巖石使用人工鉆孔抬開頂起，采用履帶式反鏟

17、挖掘機帶破碎器破碎巖石后，由履帶式反鏟挖掘機挖除裝車外運廢棄?；蛐械跹b車運出處理。（6）重復上述工序：上層切割完成或上層切割具備工作面時，在其上鋪設軌道，按照上述工序有序組織施工，機械與人工循環(huán)工作面爭取最合理的速度直至開挖至設計標高。安全技術措施1）機械設備安全措施 所有機械操作、指揮人員均需受過專業(yè)培訓并持證上崗，無證人員不得進行機械操作。 應對所有機械進行天天開工前的安全檢查及性能測試定期大檢查并進行定期保養(yǎng)，司機每天進行班前檢查，確保機械不帶故障操作。 所有運輸車輛應按道、限速行駛，不得超載，不得酒后駕駛。 帶電機械設備的操作人員應注意檢查帶電體及電線的絕緣情況，避免漏電傷人。 各類安

18、全（包括制動）裝置的防護罩、蓋等要齊全可靠。 機械與輸電線路（垂直、水平方向）須按規(guī)定保持距離。 作業(yè)時，機械停放穩(wěn)固，臂桿幅度顯示器靈敏可靠。 必須嚴格定期機械的保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。 機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工現(xiàn)場要有良好的照明設備。2）、用電作業(yè)安全措施 現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須有效接地。室外照明燈具距地面不低于3m，室內距地面不低于2.4m。 配電箱、開關箱：使用BD型標準熔斷器，電箱內開關電器電線必須完整

19、無損，接線正確，設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V 和220V 兩種電壓等級。機械與開關統(tǒng)一編號以免拉錯開關，造成不必要的漏電傷人事故的發(fā)生。 架空線：架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子，架空線離地4m以上。 接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2 一組二根，接地間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定。轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。 用電管理：安裝、維修或

20、拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。3）、夜間施工的安全措施(1)建立項目部領導和技術人員夜間值班制度，做好周密的施工組織和技術交底工作，配備足夠的資源，確保夜間施工順利進行。(2)安裝足夠的照明設備，保證夜間施工有良好的照明條件。(3)做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人看守。2.3 土方工程 2.3.1 施工準備 1、土方開挖前應對施工場地、地下障礙物進行全面勘察，須另行制定排障計劃和處理措施。 2、測量放線及測量樁點保護 土方開挖前紅線樁及建筑物的定位樁需經(jīng)市規(guī)劃部門和建設單位核實

21、后方可動工。 土方開挖前，根據(jù)施工圖紙及軸線控制樁測放基槽開挖上下口灰線。 機械開挖易碰壓測量樁，因此基槽開挖范圍內所有各軸線樁和水準點均應引測到機械施工區(qū)域外，并設置保護措施。 3、土方開挖前，根據(jù)建設單位提供的資料、證明，按城市有關規(guī)定辦理手續(xù)，土方運輸及卸土應按政府有關規(guī)定執(zhí)行。 4、施工用水、用電和夜間照明。根據(jù)施工總平面圖，設置施工現(xiàn)場用水及夜間照明，夜間施工除設置鏑燈外，每臺挖土機配備活動燈架3副，其中坑底挖土工作面2付，坑上裝車1工作面1付，進出口處設置1盞碘鎢燈。 2.3.2 施工方法 結合現(xiàn)場實際情況及施工工序要求，為保證本工程土方開挖順利完成，決定采用機械與人工相結合流水方

22、法。挖土以機械挖土為主，人工挖土為輔。 1、基坑開挖施工是整個地下工程施工的關健工序，施工時嚴格按設計及規(guī)范要求進行。 2、掘機采用履帶式反鏟挖掘機，配備運土自卸車，裝棄土方配備1臺裝載機調運。 3、為保證機械在場地上能正常進行開挖行走，必要時鋪設一定數(shù)量大于16mm厚鋼板，并在鋼板底鋪設500mm厚防陷層（爐渣、碎磚、塊石等）。 4、土方開挖應遵循分層開挖的原則，每層厚度不大于1.0米，嚴禁局部超挖；土方開挖順序應先中間后四周，沿基坑四周圍護樁5m范圍內的土方應采取放坡分塊開挖的方法，待中部土方開挖完畢后再突擊開挖；距基坑底最后1m的土方應人工開挖修整。開挖至設計標高后，墊層即分批分塊澆搗（

23、基坑邊的墊層最先澆搗）。嚴禁土方開挖由邊至中間進行。 5、土方外運采用自卸汽車運至指定卸土點，基坑內人工挖土部份采用人工傳遞至基坑邊，夜間由反鏟挖掘機裝載，自卸汽車運至棄土地點。施工現(xiàn)場要求文明施工，城市道路上的污染也應清理干凈。在出口處設一個洗車臺。汽車出場時用高壓水槍沖洗輪胎。 6、基坑坡頂在開挖及地下室施工階段，距坑邊6m范圍內仍應盡可能不堆載，尤其不允許施工機械在坑邊行走。 7、基坑挖土施工應做到“五邊”：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌的施工方法，保證基坑土體不長期暴露，確保基坑穩(wěn)定。 2.3.3 降水及排水措施 1、在土方開挖過程中，沿護坡四周內側設置明溝排水，該排水明溝隨土方開挖深度

24、挖深而加深，排水溝每30m設一集水井，每一集水井安放污水泵把水抽至坡頂排水溝。地面水及坑內水都集中排水溝后集中流向集水坑，然后采用污水泵，將水抽至水溝或管道處。 2、降水井用本工程砂層中降水，根據(jù)現(xiàn)場降水效果，再考慮調整降水井數(shù)量，地下水位應控制在開挖面下0.5米。 3、排水溝底面比挖土面低0.30.4米，集水井底面比排水溝底面低0.5米。 4、降水井需進行保護，開挖基坑進不得受損破壞，井中不得掉入雜物，以免影響降水效果。 5、管井安裝后應進行洗井，可用空壓機自上而下洗至水清、井底不存在泥砂為止，洗井后安裝水泵并進行單井試抽，試抽水量一般大于設計水量，并做好壓力、水位、抽水量的記錄，核查抽水量

25、及水位下降量是否與設計相符，若不相符應及時調整降水設計方案。 6、降水過程中，應定期取樣測試含砂量，保證含砂量不大于0.05%。 7、降水井施工后應進行一次群井抽水試驗，以驗證設計井數(shù)、井位是否滿足地下室施工需要，如不能滿足，應對井數(shù)及井位進行調整。 8、土方開挖時，挖土機應避免碰撞井身。 2.3.4 土方開挖注意事項 1、開挖前要做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員放樣員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量控制點及水準點的尺寸，同甲方代表辦理控制樁及標高線手續(xù)。 2、土方開挖必須嚴格按方案的順序進行，嚴禁亂挖以保證水平支撐力均衡。施工中要配備專職放樣人員進行測量控制，要及時復核軸線，將基槽開挖下

26、口線測放到槽底，及時控制開挖標高，做到挖土工作面內，標高控制點不少于2個。 3、開挖支護邊時盡量采用溝行，挖土機的開行中心線，要對準邊坡下口線，要堅持先修坡后挖土的操作方法，特別是挖鏟，否則將造成土斗翻滾，影響開挖質量。 4、機械挖土過程中，要配備足夠的人工，一般每臺挖土機要每班配備45人，隨時配合清槽修坡將土堆在挖土機開挖半徑內。這種方法即可一次成品。確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，提高工程效率。 5、認真執(zhí)行技術質量管理制度，施工中要注意積累技術資料，如施工日記，設計變更記錄。 6、對地面裂縫措施：地面裂縫主要是地下水位降低所造成地面開裂，可用水泥砂漿或混凝土進行補縫處理或鋪設鋼板以及覆蓋防

27、水布，以防止地表水灌入，造成大面積滑坡開裂。當危及管線時，可通知有關部門進行搶修。 7、對周圍建筑及管縫的保護措施：嚴格控制樁身變形，遇有險情，及時打鋼板樁，排除危情并通知有關單位“停點、停水、停氣”。 8、施工監(jiān)測與進度的協(xié)調：配合監(jiān)測人員做好邊坡、護坡的監(jiān)測工作，實行動態(tài)管理，出現(xiàn)問題及時處理。 2.3.5 安全技術措施 1、土方開挖前要做好各級技術安全交底工作。書面交底和會議交底，根據(jù)工程施工機械多，配合工種多，土質條件差以及運土路線復雜等特點制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全檢查。 2、現(xiàn)場施工機械多、配合工種多，工作面狹窄。各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全，機械

28、開挖土方與人工清底采用輪換用工作面。確保配合施工的安全。 3、挖槽土場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛。汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。 4、要遵守本地區(qū)工地衛(wèi)生市容的管理有關規(guī)定，汽車駛出現(xiàn)場前配備專人，檢查裝土情況。關好車槽，以防途中撒土，影響市容衛(wèi)生。 5、本工程基槽開挖較深、寬度大、地質情況復雜，機械開挖邊坡嚴禁陡峭，并及時進行坡面加固，要密切觀察邊坡段的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取保護措施。距基槽邊3m以內，不準堆放土方，不準機械行駛停放，也不準堆放其他物品，以防邊坡超載失穩(wěn)。 2.4 基坑支護工程 2.4.1 錨桿施工 1）、造孔 錨桿采用濕式成孔，須用清水沖洗，錨桿深度大于設計長度

29、100mm，錨桿主筋采用級鋼。鉆孔水平方向在垂直方向誤差不應大于100mm，傾斜度不應大于3%，在鉆孔過程中，合理掌握鉆進速度，保證成孔質量；孔深應超過錨索設計長度0.51.0m，濕式鉆孔終孔后應用水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨桿和灌漿。 2）、桿體制作與安裝 1、按設計要求加工桿體。 2、桿體鋼筋采用通長筋，錨筋應平直，并除去油污及銹蝕，錨筋接頭應采用焊接的搭接接頭，焊接長度按搭接雙面貼角焊5d。 3、安裝桿件，先認真檢查桿件的質量，確保其制作符合設計要求。安裝時防止桿體扭曲。隨桿應綁扎注漿管。桿件安裝后應及時注漿，不得隨意敲擊、懸掛重物等。 3）、施工方法 1、錨桿用沖擊錘貫入，水

30、平管位、排距按設計要求。錨桿采用20螺紋鋼，達到孔深后注滿泥漿成錨。 2、漿為1:05凈漿，漿液應隨攪隨注，攪和均勻，注漿至孔口溢漿。注漿時間間隔過長應洗管，注漿必須全長密實，全長錨固，嚴禁注漿不密實。 3、二次注漿管與鋼筋綁扎在一起入鉆孔，二次注漿管的出漿口和端頭應進行可灌性密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內，一次注漿管應能承受1.0MPa的壓力，能使?jié){體順利壓至鉆孔底部。 4、錨桿注漿采用二次高壓注漿工藝，水泥純漿灌注，漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，一次注漿水灰比為0.450.55，二次高壓注漿水灰比為0.450.55，注漿體設計強度不小于25 MPa。 5

31、、一次注漿待孔口溢漿即可停止注漿，漿體硬化后孔口不能充滿錨桿體時應進行補漿；二次高壓注漿壓力宜控制在2.03.0MPa，注漿時間為一次注漿體錨桿強度達5 MPa后進行，當注漿壓力達不到設計要求時，應確保每延米一次及二次注漿的總水泥量不少于100Kg。 2.4.2 預應力錨索施工 1、錨桿施工流程 確定孔位鉆孔就位調整角度鉆孔清孔安裝錨索一次注漿二次補漿施工錨索腰梁張拉錨頭鎖定割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進行保護。 2、確定孔位 鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質量和力學效果，因此，鉆孔前應由技術人員按設計要求定出孔位，標注醒目的標志，不可由鉆機機長目測定位。 3、調整鉆桿角度 鉆孔就位后，由機長調整鉆

32、桿鉆進角度，并經(jīng)現(xiàn)場技術人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。鉆孔過大的左右傾斜度會導致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現(xiàn)應力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差±2°。 4、鉆孔 因本工程地質較復雜，錨桿通過粘土層時容易堵管，而通過砂土時極容易塌孔。經(jīng)比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進，壓水鉆進的方法鉆孔，鉆進時壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外，鉆進時要不斷供水沖洗，包括接長鉆管和暫時停機，而且要始終保持孔口水位，若發(fā)現(xiàn)不能壓水進去，說明已堵管，應拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進。待鉆進至規(guī)定深度（鉆

33、孔深度大于錨桿長度0.5m），鉆機繼續(xù)旋轉，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時應安插錨索，并立即注漿。 5、鋼絞線的制作與安裝 （1）每根鋼鉸線的下料長度錨桿設計長度腰梁的寬度錨索張拉時端部最小長度（與選用的千斤頂有關）。 （2）鋼鉸線自由段部分應滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。 （3）捆扎鋼鉸線隔離架沿錨桿長度方向每隔1.5m設置一個。 （4）安插 鋼絲束加工完成，經(jīng)檢查合格后，安裝前小心運至孔口。入孔前將4"鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將鋼絲束與注漿管同步送入孔內，直到孔口外端剩1.1m為止。如發(fā)現(xiàn)鋼絲束安插入管內困

34、難，說明鉆管內有粘土堵管，不要再繼續(xù)用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應把鉆管拔出，清除出鉆孔內的粘土，重新在厚位鉆孔到位。 6、注漿 二次注漿管的出漿孔和端頭應進行可灌注密封，保證一次注漿時不進入二次注漿管內；一次注漿管應能承受1.0MPa的壓力，能使?jié){體順利壓至鉆孔底部，二次高壓注漿管應能承受二次高壓注漿的壓力。 （1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。 （2）采用425普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，一次注漿水灰比控制在0.40.45，直到孔口溢出漿，此時就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。二次高壓注漿水灰比0.450.55，注漿壓力控制在2.03.0Mpa，注漿時間為一次

35、注漿錨桿體強度達到5 Mpa后進行。 （3）接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴密堵實，以0.40.6Mpa穩(wěn)壓注漿5分鐘，才拔出注漿管。 （4）注漿量要大于其理論計算量的1.2倍。本工程所有錨桿的注漿量均大于1.25倍。 7、張拉與鎖定 （1）張拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免張拉應力集中，加墊200×200×8的鋼板，用60KN的拉力進行預拉。 （2）張拉時，錨固體的強度應達到l5Mpa（以試塊試壓為依據(jù)）。 （3）考慮到設計要求張拉荷載要達到設計拉力，而鎖定荷載為設計拉力的85%，因此張拉時的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達設計拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才

36、張拉到鎖定荷載。 （4）張拉過程中，按照設計要求張拉荷載分級及觀測時間進行，每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不應少于3次。當張拉等級達到設計拉力時，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測時間內測讀錨頭位移）3次，每次測讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。（5）錨索的預應力在補足差異荷載后分5級張拉程序進行施加，即按設計荷載的25%、50%、75%、100%、110%。在張拉最后一級荷載時，應持荷穩(wěn)定1015min后卸荷鎖定。錨索鎖定48小時內，若發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失現(xiàn)象，必須及時進行補償張拉。 （6）考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m，錨桿張拉對鄰近錨

37、桿有影響，因此本工程采用"跳張法"的張拉順序進行張拉。 2.4.3 噴射混凝土施工 1、鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后鋪設，采用雙向分布鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定。并與加強筋焊接牢固，錨管端部與加強筋互相焊接牢固。每步鋼筋網(wǎng)均與上步搭接，給下步予留搭接長度。兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與錨管焊接在一起。 2、噴射混凝土厚度為60mm，混凝土配合比為水泥：石：砂=1：2：2（重量比），石子粒徑510mm，噴射混凝土中配雙向鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土分二層施工，第一層厚度為40mm，第一層噴射混凝土施工完畢后，綁扎鋼筋網(wǎng)片然后噴射第二層混凝土；噴射混凝土中雙向鋼筋網(wǎng)片搭

38、接長度為300mm，水平加強筋的搭接采用焊接，噴射混凝土水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥。 3、噴射混凝土強度要求不小于C20，水泥漿和噴射混凝土按規(guī)范要求做強度試驗 4、每層噴完成在養(yǎng)護24h后，方可進行土方開挖，以確保基坑邊坡土體穩(wěn)定。 5、基坑在水平向的開挖應分段進行，保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時間內保持自立并在限定時間內完成支護，對穩(wěn)定性不好部位必須立即進行支護。 6、在噴射混凝土之前，面層內的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁，并符合保護層要求。 7、噴射混凝土時槍頭距離坡面宜在0.8m1.5m的范圍內，噴射方向應垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。 8、嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在土

39、釘養(yǎng)護期間即開始挖運下土層。 9、坡面設50的PVC泄水管，寬高間距2000×2000，梅花狀布置，打550麻花眼，包裹兩層無紡土工布,長度0.8m。 2.4.4 鋼筋混凝土工程 一）、鋼筋加工制作 1、鋼筋做好原材料檢驗工作，材料質保書，抽樣檢驗抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎，強度試驗，并作化學成份分析，驗收合格后方可使用。 2、鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級分批堆放，制作標牌進行標識。 3、焊工必須持證上崗。 4、鋼筋制作及綁扎： 1）鋼筋使用前必須除銹，調直。 2）鋼筋采用機械加工，人工綁扎,應符合下列規(guī)定。 a) 縱向鋼筋和箍筋應扎牢，連接位置不應偏斜，縱向鋼筋的接

40、頭宜用閃光對焊，當雙面搭接焊時，搭接長度不應小于5d（鋼筋直徑）。以35d的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長度不小于500mm，同一截面內焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%，在樁尖樁頂各2m范圍內的縱筋不得有接頭。 b)縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。 c)按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊6cm。 d)必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。 二）、鋼筋籠安放 1、鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。 2、放入模板時，安放好保護層墊塊，兩邊留足保護層。 3、鋼筋制作尺寸標準，不抵觸模板，防止露筋。 三）、砼攪拌 1、根據(jù)設計砼標號和砼坍落度由試驗室作出設計配合比。 2、根據(jù)設計砼標號、砼坍落度和現(xiàn)場

41、砂石材料情況由試驗室作出施工配合比。 四）、砼澆筑 1、每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準中斷而留有施工縫。 2、插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。 3、防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。 4、防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。 5、防砼裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率，振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側面用水濕潤，砼收。 2.4.5 排水溝、地溝施工 1、排水溝的位置、斷面尺寸按圖紙要求進行開挖，特殊地段加大開挖深度和寬度。平曲線處的邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底相銜接，削除溝底積水或外溢現(xiàn)

42、象發(fā)生。 2、溝槽開挖按設計順序放坡，完畢后即可進行砼墊層澆筑。斗車水平運輸，人工攤平，振搗棒振搗，木抹子找平，鐵抹子抹光，及時用草簾或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 3、砼墊層強度達到70%以上時，即可進行排水溝側墻施工；模板支模及鋼筋綁扎完成后，立即進行混凝土澆筑。 4、水泥砂漿抹面前應將砼表面的雜物清理干凈。抹面分兩道抹成，第一道部筋抹成后，應刮平并使表面粗糙，第二道砂漿抹面后，應分兩次壓實抹光。施工縫留成階梯形。接茬時，應先將留茬處均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密。抹面砂漿初凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護。 2.4.6 基坑監(jiān)測及應急方案 1、基坑監(jiān)測是反映基坑開挖對周圍建筑物，道路，管線等影

43、響程度的信息反饋手段，是評價基坑安全和采取加固措施的依據(jù)。在基礎開挖至基坑回填，期間必須對整個基坑邊坡進行監(jiān)測。 2、監(jiān)測內容：基坑周圍建筑物及道路、管線等的沉降量和水平位移量及其變化速率，遇突異變化或超限變形量應及時采取加強支護措施。 3、必須確立以建設方代表或總監(jiān)理工程師為首的總協(xié)調制度。開工前對各參與施工單位主要技術崗位人員進行方案交底，質量交底，明確責職，層層保證。尤其是土方施工、降水施工與支護施工密切相關，必須做到每日通報各施工單位進度計劃，實施情況及配合情況，認真落實整改措施。 4、實行晝夜值班跟蹤監(jiān)測坡面變化情況，以信息法施工，遇特殊險情，應統(tǒng)一調度，搶險及時。 5、嚴格按施工規(guī)

44、范施工，凡不符合規(guī)范及設計方案要求的施工一律返工。 6、堅持定時進行坡面位移量、沉降量觀測、坡頂、坡面裂縫觀測，重點區(qū)域重點防范，遇突變情況，及時增加土釘密實度，重復掛網(wǎng)噴漿處理。 7、定期檢查坡面滲水情況，滲水嚴重處開孔疏通積水。尤其在暴雨時應嚴實監(jiān)視坡面變化情況，并在坡頂適當開挖集水井排水，減輕坡面水壓力。 8、基坑監(jiān)測頻率及部位 基坑開挖期間，土方每開挖一層觀測2次，基礎及地下室施工期間每周觀測一次；地下室完成前，基坑安全工作應列入工程管理的主要任務范疇，現(xiàn)場必須制定應急安全措施并配備足夠的搶險加固材料。 雨天或有異常情況時應加密觀測。 支護結構周圍土體水平位移、豎向位移監(jiān)測。 支護結構

45、水平位移、豎向沉降監(jiān)測。 9、成立監(jiān)控量測小組，在現(xiàn)場技術負責人的領導下，開展施工監(jiān)測工作。小組成員由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結構受力計算、分析能力的工程技術人員組成；具體負責測點埋設、日常監(jiān)測和數(shù)據(jù)處理工作，采用計算機處理數(shù)據(jù)、輔助制圖，通過對時態(tài)曲線和應力曲線的分析，預測可能產(chǎn)生的最大位移、位移變化及應力變化規(guī)律。現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)要有專人保管，觀測點埋設前必須進行穩(wěn)定性和可靠性檢測，以保證測量質量，指導施工。 10、全部監(jiān)測工作的實施工作必須在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行，包括觀測儀器的采購、選定、埋設和安裝、測試和施工期觀測及資料整理所有階段；監(jiān)測人員與監(jiān)理工程師應密切配合工作，及時向監(jiān)理

46、工程師報告情況，并提供有關切實的數(shù)據(jù)記錄。 11、土方開始開挖后，場地內應保證有一臺挖土機可以隨時調用；如發(fā)現(xiàn)開挖后坡頂位移呈增大趨勢且不收斂時，應立即調用挖土機向坡腳回填反壓，直至位移穩(wěn)定再采取加固措施后，方可再繼續(xù)開挖。 12、平時應備有500個編織袋，其中250個預先裝好砂子，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時，可用砂袋回填反壓。 2.5 樁基工程 2.5.1 工藝流程： 鉆孔機就位鉆孔 注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管 插樁頂鋼筋。 2.5.2施工要點 1、施工準備工作 根據(jù)設計位置對樁位范圍內的地上障礙物、雜物進行清除，場地整平夯實；調查鉆孔樁施工

47、范圍內有無地下管線和構筑物，并經(jīng)勘測定位，與有關單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固。 試樁：為確定施工工藝和檢驗樁的承載力，按設計要求進行試樁。 2、泥漿護壁及成孔 泥漿配制：選用粘土泥漿，粘土含膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。對新制泥漿及再生泥漿均設專人采用專用儀器進行質量控制。 （1）成孔：采用反循環(huán)回轉鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁，保持泥漿面始終不低于護筒頂下0.5m，鉆進工程中隨時檢測鉆機鉆稈垂直度，并隨時調整。成孔后泥漿比重應控制在1.25以內，成孔時做好記錄。施工中注

48、意以下事項： 根樁施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該底層條件下的鉆進參數(shù)，并將取得的數(shù)據(jù)填入鉆孔記錄表內。 在鉆進過程中，不可進尺太快，要給泥漿護壁一定的護壁時間。 在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸（可根據(jù)鉆孔記錄表內記錄地層情況決定其大小）。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符，立即通知設計、監(jiān)理等部門及時處理。 若在卵石層施工困難時，可改用沖擊鉆繼續(xù)鉆孔，直至設計深度。 （2）成孔質量檢查：孔深采用操作室內液晶深度顯示器控制，成孔后以測繩檢驗，待清孔后，再次以測繩檢驗，檢驗之差即為沉渣厚度。沉渣厚度不得大于100mm。 3、測量放線 依據(jù)測量控制樁點及設計圖紙定

49、出樁孔平面位置，采用測量以其精確定位，同時以樁中心為交點縱向、橫向埋設護樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后方可進行施工。同時施工過程中要經(jīng)常進行復測，測量控制樁點及水準點必須特殊加以防護，一旦樁點被破壞應根據(jù)護樁及時恢復。 4、護筒埋設 護筒加工采用4mm厚鋼板，直徑為樁徑+20mm，在挖埋護筒時，挖坑直徑比護筒大0.20.4m，坑底深度與護筒底同高且平整。護筒上設2個溢水口，護筒埋設時,筒的中心應與樁中心重合，其偏差不得大于20mm，并應嚴格保持筒的垂直度，同時其頂部應高出地面0.3m。護筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失。 5、鉆機就位 安設鉆

50、機時地面應平整，底架應墊平，以保證鉆機的平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移和沉陷。同時調整機架，使鉆機鉆桿垂直不發(fā)生傾斜位移現(xiàn)象，保證鉆機對中誤差小于20mm。施工前，鉆機應先試運轉檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生故障。 6、鉆孔 （1）根據(jù)工程地質說明顯示，我單位擬采用反循環(huán)回轉鉆機鉆孔，旋轉鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，應在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開鉆時，以低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。 （2）在鉆進過程中，根據(jù)土層的變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟土等容易坍塌的土層宜采用低檔慢速鉆進，同時提高水頭，加大泥漿比重，防止坍孔。為防止堵塞吸碴口，將鉆頭提

51、離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通，方可開始鉆進，鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套管。 （3）在鉆孔過程中，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用粘土作成大泥塊投下。用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強孔壁，堵住流沙。 （4）發(fā)生卡鉆時，不宜強提，以免掉鉆或坍孔，應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。 （5）發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取有效措施，盡快處理。 （6）鉆孔達到設計深度后，按規(guī)范要求檢測孔徑、孔深、孔位，傾斜度及沉渣厚度。 7、排污措施 （1）用鋼板做成的沉淀池，鉆孔抽出的泥漿和沉渣隨時清走，使用密

52、封良好，不容易漏漿的排污罐車拉至指定排污點排放，經(jīng)沉淀池沉淀后的泥漿可循環(huán)進入泥漿池。 （2）泥漿池場地硬化后，用磚砌成，并抹上水泥砂漿，待鉆孔完畢后清除剩余泥漿用原土回填，并夯實。 （3）設一個清水池隨時向泥漿池內注入清水，防止泥漿比重超標。鉆孔抽出的泥漿和沉渣隨時清走，使用排污良好的排污罐車拉至指定排污點排放。 （4）用鋼板做成的泥漿池，鉆孔排出的泥漿進入沉淀池經(jīng)沉淀后循環(huán)進入泥漿池。 （5）根據(jù)泥漿池中檢測所得的泥漿各項指標決定是否往泥漿池注入清水。 （6）鉆孔時，孔口采鋼板做成的水簸箕，進行封閉，將孔內溢出的泥漿由一根100mm的橡膠管流入沉淀池，防止孔內泥漿四溢造成環(huán)境污染。 8、清

53、孔 當鉆孔達到設計標高后，鉆機停止進鉆，進行清孔，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)吸渣515min，把孔底沉渣清除干凈。清孔檢測方法及注意事項： （1）泥泵持續(xù)吸渣515min以后，從泥漿泵的出口檢測泥漿中是否有大于23mm的碴塊。 （2）用側錘測量孔內的沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。 （3）不得用加深孔底深度的方法替代清孔。 9、鋼筋籠加工 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設計要求，接頭相互錯開。主筋與箍筋連接采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工制作鋼筋籠： （1）根據(jù)設計圖紙計算出箍筋的用料長度，主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批

54、切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。 （2）將支撐架按23m的間距擺放。為了便于鋼筋綁扎，將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。 （3）因樁身設計較長，采用分節(jié)制作鋼筋籠時，主筋焊接應根據(jù)施工規(guī)范及檢驗評定標準合理分布主筋，以確保主筋焊接接頭在同一截面上達到規(guī)范要求。 （4）主筋與加強筋間采用點焊，加強筋置于主筋兩側，自樁頂往下每隔1.5m設一道。（5）鋼筋籠保護層采用在加強筋上設置砂漿輪的方法進行施工。具體作法是用砂漿預制成空心圓形，將砂漿輪在制作加強筋時按施工需要在不同方向上將砂漿輪套入鋼筋內，確保鋼筋籠的保護層厚度。 （6）因樁身設計較長，為防止鋼筋籠在起吊過程中變形，鋼筋籠

55、采取分節(jié)方法綁扎，制好的鋼筋籠需墊木板平放在存料場。 10、鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊放采用汽車起重機分多次吊放鋼筋籠，第一截鋼筋籠吊放到還剩1.5m位置時，由工作人員用兩根方木平行穿過鋼筋籠，將鋼筋籠固定，同時用起重機吊另一截鋼筋籠，上下鋼筋籠，對準位置后進行焊接，焊接完畢，抽出方木；以上工序反復進行至鋼筋籠全部放進樁孔內，最后再將鋼筋籠吊入孔內。由于鋼筋籠較長，在每節(jié)籠身起吊時，為防止鋼筋籠彎曲變形，在鋼筋的中部用12cm直徑杉木桿進行加固。 （1）起吊鋼筋籠采用扁擔起法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設置24個吊點，且吊點對稱。 （2）下籠時由人工輔助對準井孔，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。 （3）下籠過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因進行處理，嚴禁高提猛放和強制下入。 （4）下鋼筋籠時，技術人員在場嚴格控制籠頂標高，達到設計標高后固定吊桿，防止掉籠或灌注混凝土時鋼筋籠上浮。 11、水下砼灌注 （1）水下砼配合比 砼采用非泵送商