復合反射絕熱板-共享版.

1、復合反射絕熱板介紹復合反射絕熱板介紹 復合反射絕熱板采用導熱系數(shù)極低的輕質(zhì)、無機SiO2作為間隔材料，以反射率較高的鋁箔為夾層材料，采取多層復合結構經(jīng)專用生產(chǎn)線復合軋制而成。 超低熱容量，超低導熱率； 柔韌性好，可彎折； 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，高溫下不粉化； 優(yōu)良的吸音性； 良好的抗震性； 易于施工、切割及加工。絕熱板特性：絕熱板特性： 隨著人類生產(chǎn)的發(fā)展和生活水平的提高，消耗的能源日益增加，能源危機的總趨勢已經(jīng)不可避免，解決能源問題無非是開源和節(jié)流，選用保溫性能好的隔熱材料可以降低能源消耗，提高能源利用率。 世界各先進國家已經(jīng)將新型保溫材料研究與推廣列為節(jié)能、降耗的主要方向之一。目前國家正大力倡導

2、節(jié)能、減排、降耗，而新型納米絕熱材料在我國尚屬起步階段，復合反射絕熱板以其各種優(yōu)勢必將替代傳統(tǒng)保溫材料，在市場中占據(jù)領導與主導地位。 近年來，隨著納米技術的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)宏觀傳熱學受到?jīng)_擊，在國際上形成了新興的微觀傳熱學的技術領域，積極開展微納米尺度傳熱理論與應用的研究，為新型絕熱材料和節(jié)能降耗技術開辟了嶄新的途徑。復合反射絕熱板以其極低的導熱系數(shù)、穩(wěn)定的性能在各種材料中遙遙領先。1.1.降低熱傳導降低熱傳導 納米孔硅微粉的導熱系數(shù)僅為0.0160.024W/mk，是導熱系數(shù)極低的絕熱材料。金屬鋁是大家公認的良導體，但是，厚度610m鋁箔的導熱系數(shù)僅為0.0380.042 W/mk，就變成了不

3、良導體，可見薄鋁箔也是非常好的絕熱材料。 2.減小熱對流減小熱對流 絕熱板采用導熱系數(shù)極低的氣象法生產(chǎn)的閉孔SiO2為主要原料，其優(yōu)良的保溫隔熱性能及分子排列結構，使得材料內(nèi)空氣分子極難流動，充分降低了材料的對流換熱系數(shù)，減小了材料對流換熱能力。 3.3.阻隔熱輻射阻隔熱輻射 熱輻射具有光學吸收、反射和穿透的共性，因此在熱輻射的傳播途徑上，界面的數(shù)量越多對熱輻射的阻隔作用就越強。而且，界面的反射率愈高，對熱輻射的阻隔作用也愈強。復合反射絕熱板由納米SiO2和鋁箔組成，多層鋁箔起到反射熱輻射作用，反射率達75%以上，從而使復合反射絕熱板的保溫效果達到最佳。4.阻止分子熱運動 根據(jù)分子熱運動理論，

4、氣體熱量的傳遞主要是通過高溫側的較高速度的分子向低溫側的較低速度的分子碰撞，逐級進行熱輸送。如果在溫度梯度方向上建立一系列屏障，并使屏障距離小于氣體分子的平均自由程，而且屏障是密閉和接近真空狀態(tài)的孔隙，就會有效地阻止氣體分子熱運動。 產(chǎn)品常備規(guī)格：產(chǎn)品常備規(guī)格：5005002502505mm5mm 項目指標允許偏差尺寸長：500mm5mm寬：250mm5mm厚：5mm0.5mm缺損深度：0.5mm長度：5mm可以根據(jù)客戶要求進行各種特殊規(guī)格定制 物理性能物理性能項目指標耐壓強度，Mpa（壓縮20） 2.0 導熱系數(shù)W/mk 400 0.05 600 0.06 體積密度，kg/m3（100，24

5、h） 460-550加熱收縮率（800，24h） 2 化學指標化學指標項目指標（） 檢測項目SiO2 80 耐火纖維10 CaO、MgO 4雙面光鋁箔 5 應用領域應用領域 鋼鐵：高爐 鋼包 鐵水包 中間包 轉爐 魚雷罐 機械：工業(yè)爐 電爐 爐門 爐蓋 汽車：發(fā)動機隔熱罩 催化排氣管 石化：裂解爐 轉化爐 加熱爐 電力：鍋爐 汽輪機 管道 建材：陶瓷爐 回轉窯 有色：電解鋁槽 鋁水包 高爐高爐 高爐封口內(nèi)襯提高熱風溫度（減少熱風溫降），降低風管外表面溫度，減少熱損失并達到節(jié)能的目的。 出 鐵 溝減少鐵水散熱，防止出鐵溝變形損壞。保溫好的鐵水熱損失小，因而可降低出鐵口的鐵水溫度，從而節(jié)能并延長耐

6、火材料壽命。 鐵水罐（魚雷罐）鐵水罐（魚雷罐） 鐵水罐（魚雷罐）保溫效果好，提高鐵水到達鋼廠時的溫度，增加鐵水比率。 保溫效果好，可降低鐵水的初始溫度，有助于延長鐵水罐（魚雷罐）的耐火材料及罐體壽命。 適當減薄罐體內(nèi)襯，提高罐體的裝載能力。 轉爐（電爐）轉爐（電爐） 提高爐內(nèi)溫度，縮短冶煉時間，提高升溫速度。 減薄耐火襯厚度，擴容增產(chǎn)（配合鋼包擴容）。 減少熱損失，降低爐殼外表溫度，提高爐體強度，延長爐體壽命。 鋼包鋼包 減少鋼包熱損失，從而降低鋼水溫降，減少熔融金屬結殼，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 鋼包耐火材料溫度提高，減少鋼包預熱時間，從而減少能源（煤氣）消耗。 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝基礎上，減薄鋼包內(nèi)襯厚度

7、，增加鋼包承載能力。 降低鋼包外表面溫度，減少鋼板的熱應力，延長包體壽命，改善工作環(huán)境。 鋼包鋼包 中間包中間包 中間包是連鑄工藝的一個關鍵設備，在長時間的連鑄過程中，中間包中的高溫鋼水散熱很大，保溫性能不好的中間包，要求鋼水要有較高的過熱度，而且中間包內(nèi)熔融金屬溫度分布很不均勻，嚴重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。中間包保溫性能好，可以減少鋼水的散熱，控制鋼水的溫降速度，適當增加鑄機拉速，提高連鑄坯的質(zhì)量和產(chǎn)量。 我公司復合反射絕熱板代替?zhèn)鹘y(tǒng)纖維類保溫材料，在各大鋼鐵企業(yè)使用效果極為良好，并給各個企業(yè)帶來了諸如節(jié)能、增產(chǎn)、延長容器壽命、改善工作環(huán)境等不同的經(jīng)濟效益。 從所用使用絕熱板的鋼包烘烤的

8、澆注料表面來看，凡背后襯有絕熱板部分的澆注料顏色為紅色，沒有絕熱板部分的澆注料顏色為青灰色。紅色澆注料表明該部分已經(jīng)達到燒結溫度，澆注料強度高，青灰色澆注料表面遠未達到燒結的溫度，澆注料強度低。而且，使用了絕熱板的新砌筑鋼包烘烤時間明顯縮短，烘烤時鋼包內(nèi)的溫度明顯提高。 從冶煉工藝角度講，可以適當降低鋼水澆注溫度，大大節(jié)約能源消耗和生產(chǎn)成本。 就首鋼京唐的煉鋼部生產(chǎn)技術組做出的試驗包得出數(shù)據(jù)為例說明（實驗數(shù)據(jù)詳見使用報告見附件） 鋼包包殼中上部的最高溫度主要集中在215255之間，而未加保溫層的鋼包包殼的最高溫度主要集中在270295之間，鋼包包殼下部的最高溫度主要集中在210250之間，而未

9、加保溫層的鋼包包殼的最高溫度主要集中在270300之間。 增加保溫層后包包殼中上部的最高溫度下降4050左右，鋼包包殼下部的最高溫度下降5060之間 鋼水的溫度在開始的時候溫降速度可能較大是因為鋼包的耐火襯大量吸熱造成的，即此階段是耐火襯蓄熱占主導的階段，使用絕熱板的鋼包，由于優(yōu)異的保溫性能，使得耐火襯的溫度大幅度提高，所以開始的蓄熱階段對鋼水的吸熱比普通耐火襯小許多，此時的溫降速度差值也增大。中后期鋼水溫降速度漸趨平穩(wěn)，表明鋼包耐火襯蓄熱接近平衡，到達以散熱為主的降溫階段，絕熱板鋼包散熱損失比普通大包小許多，因此鋼水溫降速度始終比普通鋼包小。 從鋼包使用一年的后拆下來的耐火襯來看，大部分絕熱

10、板仍然粘貼在鋼殼上，并燒結成了一個整體，少量隨永久襯澆注料脫落。拆下來的絕熱板的厚度仍然保持10mm不變。 絕熱板在耐火磚和鋼水壓力作用下，厚度沒有大幅度減少，可以繼續(xù)穩(wěn)定工作。1.明顯的提高鋼水的溫度，降低澆注過程中的溫降速度，節(jié)約能源，降低噸鋼成本；2.降低了鋼包的外殼溫度，平均下降在40 60 ，減少熱輻射，改善了工人的工作環(huán)境；3.自身溫度的降低減少了鋼包的熱變形，延長了鋼包包殼的使用壽命；4.減少了回爐鋼和黑鋼次數(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；5.絕熱板的厚度非常薄，規(guī)格有5mm、7mm、10mm厚，不占用鋼包耐火襯的空間，不影響永久襯的壽命，有利于鋼包的擴容改造。 焊接錨固件焊接錨固件 為了確

11、保永久層澆注料在使用過程中的安全性，錨固件到包壁的垂直長度不能超過永久層厚度的30 加有輕質(zhì)保溫磚或永久層非澆注料澆注的鋼包不能焊接錨固件 清理包殼內(nèi)壁清理包殼內(nèi)壁 清除殘留在包殼內(nèi)壁上的打結料殘留物 鏟除包殼內(nèi)壁銹蝕物 清掃附著在包殼內(nèi)壁的塵土 包殼內(nèi)壁刷膠包殼內(nèi)壁刷膠 均勻涂抹膠水 粘貼絕熱板粘貼絕熱板 將絕熱板背面一層硅油紙撕掉 從包壁最下方開始安裝絕熱板，使每一圈絕熱板上邊邊沿齊整 采取交錯層疊的方式鋪貼第二或第三層絕熱板 檢查檢查 在包口及最外層絕熱板的橫向縫隙處粘貼鋁箔帶，防止?jié)沧⒘显跐沧r擦碰絕熱板而導致絕熱板脫落 使用橡皮錘敲擊絕熱板，使之與包殼內(nèi)壁粘貼緊密 安裝時使用裁紙刀裁

12、邊，不能留有縫隙 有錨固件的容器安裝時要讓出錨固件所占的空間，但要同時要保證最大的覆蓋容器內(nèi)壁，以確保良好的保溫效果局部放大圖 容器有凸起或凹陷處按其形狀將絕熱板裁掉 鋼包、鐵水包安裝時距包沿400mm600mm處不粘貼絕熱板；中間包安裝時沖擊區(qū)不安裝絕熱板 其他事項其他事項 澆注時使用振動棒或振動胞胎，確保澆注料的密實度，保證永久層與保溫層緊密結合。 澆注完畢后適當增加永久層的自然養(yǎng)護時間，自然養(yǎng)護完畢，用電鉆將鋼包透氣孔打通，穿孔深度以不打到永久層為準。 如果工作層是鋁鎂碳磚，我們可以建議在砌筑時加入膨脹砂填縫，降低保溫層因受溫度及鋼水靜壓力的影響而收縮所帶來的安全風險。 砌筑完畢進行鋼包烘烤時延長小火烘烤時間，確保水分充分蒸發(fā)。 材料粉化材料粉化 指傳統(tǒng)保溫材料在使用過程中不受外力影響的情況下，材料變成粉末狀，從而保溫層消失或失去保溫效果。 用后發(fā)黑用后發(fā)黑 絕熱板內(nèi)本身不含有碳，這是與絕熱板接觸的包殼上殘留的碳或其他黑色、灰色粉塵在長時間與絕熱板接觸，出現(xiàn)的一種吸附現(xiàn)象。