離心機(jī)說明書（中文）

1、LW4501000-N系列臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)使 用 說 明 書廣漢西部石油勘探裝備有限責(zé)任公司目 錄一、LW4501000N系列離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)-3 二、結(jié)構(gòu)組成及工作原理-4三、安裝與調(diào)整- 6四、安全操作規(guī)程-9五、操作與使用-10六、潤(rùn)滑與維護(hù)-12七、拆卸與裝配-15八、常見故障及排除方法-24九、隨機(jī)工具及備件清單- 25一、LW4501000N系列離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)本系列機(jī)型主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。表1 LW4501000N系列離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)單位機(jī)型備注（變頻）轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑mm450轉(zhuǎn)鼓工作長(zhǎng)度mm10001005轉(zhuǎn)鼓最高轉(zhuǎn)速r/min180019002500最大分離

2、因素8159081573推料器差轉(zhuǎn)速r/min17-36轉(zhuǎn)鼓及差速器帶輪旋轉(zhuǎn)方向從轉(zhuǎn)鼓小端觀察為順時(shí)針方向螺旋葉片特性單頭、左旋最大處理量 （比重小于1.2時(shí)）m3/h60主電機(jī)型號(hào)YB180l-4隔爆型額定功率Kw22額定轉(zhuǎn)速r/min1470輔電機(jī)型號(hào)YB160M-6隔爆型額定功率Kw7.5額定轉(zhuǎn)速r/min1195供液泵型號(hào)LSB23已配隔爆型電機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)寬高)mm3088x1874x12003000160018004000x1500 x2000總質(zhì)量Kg260028004000注：表中外形尺寸和總質(zhì)量以銘牌參數(shù)為準(zhǔn)二、結(jié)構(gòu)組成及工作原理本機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、過載保護(hù)

3、裝置、機(jī)座機(jī)殼、進(jìn)料管和電器系統(tǒng)等幾部分組成，還包括輸送被分離物料的供液泵等配套設(shè)施。機(jī)組外形如圖所示，其核心部件結(jié)構(gòu)組成及工作原理如下：1、旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)如圖所示，由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、主帶輪、差速器等部件組成，由右軸承、左軸承通過軸承座水平固定在機(jī)座上。其轉(zhuǎn)鼓為錐柱結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓大端蓋半軸上有個(gè)可調(diào)節(jié)液池深度的溢流孔11，為了防止物料在其內(nèi)周向打滑，在內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面沿軸向焊有筋條。螺旋推料器（見圖7、圖9）主要由心軸、物料加速器，螺旋葉片等組焊而成，通過其兩端半軸上的軸承同軸安放在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。大端的花鍵套，經(jīng)花鍵軸與差速器相聯(lián)。推料螺旋為單頭、左旋，其推料面上噴焊有耐磨硬質(zhì)合金層。2、

4、傳動(dòng)系統(tǒng)主傳動(dòng)由22kW的隔爆型電動(dòng)機(jī)、裝于其軸上的皮帶輪式液力偶合器，經(jīng)5根三角膠帶通過主帶輪2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。輔傳動(dòng)由7.5kW的隔爆型電動(dòng)機(jī)、小帶輪，經(jīng)3根三角膠帶、差速器帶輪、并通過過載保護(hù)裝置驅(qū)動(dòng)差速器輸入軸旋轉(zhuǎn)。3、工作原理離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離主要由旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)完成。從圖2可知，本機(jī)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)總成：轉(zhuǎn)鼓7和螺旋推料器4。主電機(jī)經(jīng)三角膠帶和主帶輪2拖動(dòng)轉(zhuǎn)鼓7高速旋轉(zhuǎn)；與其相聯(lián)的差速器殼體和其輸入軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（由輔電機(jī)拖動(dòng)，見圖3）通過行星架合成一個(gè)轉(zhuǎn)速傳給螺旋推料器，使推料器獲得一個(gè)滯后轉(zhuǎn)鼓2236 r/min的差轉(zhuǎn)速，于是轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器構(gòu)成了一副具有微小差轉(zhuǎn)速、同向高速旋轉(zhuǎn)的分離輸送

5、機(jī)構(gòu)。當(dāng)鉆井液從進(jìn)料管1被連續(xù)送入機(jī)內(nèi)時(shí)，經(jīng)加速從進(jìn)料孔5進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在比重力大幾百甚至上千倍的離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液池，固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣，由于螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沉渣被推動(dòng)到轉(zhuǎn)鼓的小端從排渣孔12排出。內(nèi)環(huán)被澄清的液相則通過螺旋形通道經(jīng)溢流孔11排出，從而實(shí)現(xiàn)固液相連續(xù)分離的生產(chǎn)過程。4、過載保護(hù)裝置本機(jī)采用了機(jī)械電器雙重保護(hù)措施。其中機(jī)械保護(hù)部分主要在動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中予以保證。主要有帶傳動(dòng)液力偶合器，機(jī)械式扭矩過載保護(hù)裝置等。（1）、本機(jī)選用的皮帶式液力偶合器為限矩型液力偶合器（圖4），泵輪直接與電動(dòng)機(jī)軸相連，動(dòng)力通過液力介質(zhì)經(jīng)由渦輪與其相連的帶輪三角膠帶主帶輪

6、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。由于動(dòng)力是經(jīng)過在泵輪和渦輪間作周向螺旋運(yùn)動(dòng)的液體介質(zhì)傳遞給渦輪的，因而具有負(fù)載啟動(dòng)平穩(wěn)及隔震功能，從而使電動(dòng)機(jī)的直接負(fù)載啟動(dòng)工況變?yōu)槿嵝载?fù)載啟動(dòng)。又由于本偶合器為靜壓卸載式限矩型液力偶合器，當(dāng)載荷增大、渦輪轉(zhuǎn)速降低時(shí)，側(cè)輔腔內(nèi)液體的旋轉(zhuǎn)速度也降低，靜壓頭減小，工作腔中液體有一部分流入側(cè)輔腔，致使偶合器能容減小，起到限矩作用。再一方面，當(dāng)物料變化離心機(jī)在生產(chǎn)過程中超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，泵輪和渦輪的轉(zhuǎn)速差加大導(dǎo)致液力偶合器內(nèi)部工作油液溫度升高。若過載時(shí)間長(zhǎng)，工作油溫升高到1250C時(shí)偶合器殼體上的易熔塞合金熔化，工作油噴出，偶合器便停止工作，電動(dòng)機(jī)卸載，從而起到保護(hù)離心機(jī)的作用。（2）、扭矩

7、過載保護(hù)裝置（圖5）扭矩過載保護(hù)裝置由傳力螺釘、傳力鋼球、扭鉅體、蝶形彈簧、拔盤等組成，拔盤通過柱銷（安全銷）與差速器輸入軸相聯(lián)。在扭矩體左端還有一具有支點(diǎn)的杠桿，另一端與行程開關(guān)凸輪接觸。當(dāng)離心機(jī)過載或螺旋推料器意外卡住時(shí)，該保護(hù)裝置能迅速動(dòng)作，使推料器停止推料。并通過其杠桿推動(dòng)行程開關(guān)凸輪，使電氣控制系統(tǒng)動(dòng)作，切斷電源，整機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。其動(dòng)作過程如下：過載時(shí)，扭矩體上的鋼球在過載力的作用下從拔盤上的傳力孔中脫出，滑至拔盤的最低處，此時(shí)在碟形彈簧的作用下扭矩體左移6mm與傳力螺釘脫開，差速器帶輪空轉(zhuǎn)，從而保護(hù)了差速器和螺旋推料器。三、安裝與調(diào)整1、主機(jī)安裝本機(jī)有兩種可供選擇的安裝方式：其一，騎

8、坐在兩個(gè)留有間距的泥漿罐之間；其二，擺放在泥漿罐上部。前者可利用兩罐間的預(yù)留空間清渣，后者配有吊籃式底座和出渣槽，特別適用于頻繁搬遷的井隊(duì)和海上平臺(tái)吊裝。吊籃式底座下部應(yīng)焊支撐板承力和防止竄動(dòng)，出渣槽用8顆M8螺栓與物料箱出渣口聯(lián)接，出漿口用相應(yīng)軟管接至罐面。無論選擇何種安裝方式，機(jī)組都應(yīng)擺平、擺穩(wěn)，出渣方向應(yīng)有利于井場(chǎng)清渣作業(yè)。2、供液泵安裝與管線連接（見圖1）供液泵視罐上情況酌情擺放，但其位置應(yīng)有利于管路連接。在安放處應(yīng)焊接能讓泵液下部分順利起下又能托住上部不至落入罐內(nèi)的支撐角鋼。泵定位后，用內(nèi)徑51mm膠管將泵出口管與機(jī)組進(jìn)料管相連；用41mm膠管引入清水至進(jìn)料管另一較小接口；然后再用內(nèi)

9、徑22mm膠管與出渣槽接管相連，該管另一端與帶截止閥的水源相連。3、進(jìn)料管安裝進(jìn)料管與管座組成的總成出廠時(shí)已聯(lián)成一體，并裝于機(jī)組上，因運(yùn)輸或更換皮帶等原因，有時(shí)也會(huì)拆卸。重新安裝時(shí)管座必須擺正，插入不銹鋼管，扣上壓蓋，預(yù)擰管座下部及壓蓋上各四顆M12螺釘后，用手正反方向反復(fù)盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓35圈，調(diào)至鋼管與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部零件無碰擦聲為合格。然后擰緊管座下部四顆螺釘，再適當(dāng)擰緊壓蓋螺栓（管座與壓蓋間應(yīng)留0.51mm間隙），并連接好膠管。4、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速只允許在本說明書規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速以下調(diào)整。降低轉(zhuǎn)速的方法是拔下原裝主帶輪，換用較大直徑的帶輪和相應(yīng)長(zhǎng)度的三角膠帶。5、差轉(zhuǎn)速的調(diào)整本系列離心機(jī)差轉(zhuǎn)速一般

10、在2236 r/min左右，也可按用戶要求制造。在用離心機(jī)用戶只能在小范圍內(nèi)自行改變此參數(shù)。方法是拔下原裝輔電機(jī)帶輪，換裝較大直徑或較小直徑的帶輪和膠帶。輔電機(jī)帶輪加大時(shí)，差速器輸入軸轉(zhuǎn)速提高，差轉(zhuǎn)速減?。环粗?，差轉(zhuǎn)速增大。差轉(zhuǎn)速的計(jì)算式如下：n=（n差- n鼓）/ i r/min式中：n差差速器輸入軸轉(zhuǎn)速 r/minn鼓轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/mini差速器速比n差轉(zhuǎn)速。其值為“-”時(shí)，螺旋推料器轉(zhuǎn)速滯后于轉(zhuǎn)鼓，其值為“+”時(shí)，螺旋推料器轉(zhuǎn)速超前于轉(zhuǎn)鼓。本機(jī)屬于前者。1、液池深度的調(diào)整調(diào)整方法：拆下大端蓋半軸上的6塊月牙板，以新的同一傾角重新裝上，從而改變大端溢流直徑。溢流直徑增大，液池深度減小，反之

11、增大。在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速一定的情況下，液池深度減小，排渣含濕量減小，推渣扭矩增大；反之，處理量增大，固相回收率提高。四、安全操作規(guī)程本機(jī)是一種雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的大型高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，旋轉(zhuǎn)件的制造和裝配精度要求很高，任何操作和維護(hù)中不安全的做法都會(huì)危及操作者生命和設(shè)備安全。因而未詳細(xì)閱讀、理解本使用說明書的要領(lǐng)之前，不得操作和維護(hù)離心機(jī)。下列安全準(zhǔn)則必須遵守。1、開機(jī)前應(yīng)安裝所有安全防護(hù)設(shè)施。如轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩、主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)護(hù)罩，不得在開機(jī)時(shí)打開這些護(hù)罩觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。因故停機(jī)打開后，必須在再次開機(jī)前重新裝好、固牢。2、開機(jī)前用手盤車，不得有碰擦，卡阻現(xiàn)象，否則應(yīng)查找原因及時(shí)排除。3、接通電源，分別點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)輔

12、電機(jī)、主電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓及差速器旋轉(zhuǎn)方向是否正確。正確方向?yàn)椋簭霓D(zhuǎn)鼓小端觀察，轉(zhuǎn)鼓和差速器帶輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。4、點(diǎn)起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異常響聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因。故障未排除前不允許再次開機(jī)。5、未切斷電源之前不得拆卸、調(diào)整機(jī)器。6、機(jī)器運(yùn)行中，不得碰觸傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部件；不允許在運(yùn)行過程中擦除半軸上的黃油等臟物。因?yàn)閭鲃?dòng)膠帶、端蓋半軸上高速旋轉(zhuǎn)的黃油嘴都會(huì)傷害違規(guī)操作者。7、打開轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩時(shí)，一定要打開到位，并用木棒支撐，防止護(hù)罩突然扣下傷及操作者。8、打開起動(dòng)器面板后，密封處應(yīng)按說明書中要求涂隔離油。五、操作與使用1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 檢查軸承座等各聯(lián)接處螺釘是否松動(dòng)，各旋轉(zhuǎn)件是否有碰擦、

13、卡阻現(xiàn)象。 清水閥、進(jìn)料閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。各項(xiàng)檢查合格后方可開機(jī)。2、開機(jī)順序與注意事項(xiàng)1)、先啟動(dòng)輔電機(jī)至轉(zhuǎn)速正常，20秒鐘后再啟動(dòng)主電機(jī)至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）、主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，啟動(dòng)供液泵電機(jī)至運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后逐漸打開進(jìn)料閥，達(dá)到所需排量。切勿突然大量進(jìn)料或超出離心機(jī)的允許處理量，以免機(jī)器發(fā)生故障。2）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢查主軸承溫升，不得高于400C，重載下不高于500C。3）、如有劇烈振動(dòng)或其他不正?，F(xiàn)象緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉進(jìn)料閥；開啟清水閥，利用轉(zhuǎn)動(dòng)慣性沖洗轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器，必要時(shí)還須按轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車沖洗，以防發(fā)生沉渣卡阻。4）、每次停機(jī)后，從輔傳動(dòng)護(hù)罩觀察孔檢查差速

14、器殼體溫升，不得高于450C 。3、關(guān)機(jī)順序1）、先停供液泵，逐漸關(guān)閉進(jìn)料閥。2）、打開清水閥，離心機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘。觀察溢流口，流液較清、排渣口再不排渣時(shí)方可關(guān)閉清水閥，停主電動(dòng)機(jī)。3）、延時(shí)后自動(dòng)停輔電動(dòng)機(jī)。4）、斷開電源。4、注意事項(xiàng) 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作。 冬季停機(jī)或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，一定要打開轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩，卸下轉(zhuǎn)鼓上的放水螺釘，放盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)余水；并放盡各膠管內(nèi)的泥漿或清水，以防凍結(jié)。 當(dāng)泥漿粘度較小，比重為052時(shí)，處理量為3060m3/h；當(dāng)泥漿比重大于2時(shí)，一定要適當(dāng)減小進(jìn)料量，以免引起離心機(jī)過載。 停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣未沖洗干凈時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)偏于下部

15、易形成泥餅或冰渣，再次開機(jī)之前務(wù)必手動(dòng)盤車，用水沖洗化開泥餅或冰渣后方可開機(jī)。否則，因泥餅或冰渣造成的不平衡力會(huì)使機(jī)組劇烈振動(dòng)甚至跳動(dòng)，不僅降低機(jī)器使用壽命，而且有可能使機(jī)組從罐頂跳下，導(dǎo)至機(jī)組損壞和重大人身事故！ 六、潤(rùn)滑與維護(hù)1、潤(rùn)滑和加油部位本機(jī)潤(rùn)滑部位包括軸承潤(rùn)滑、差速器潤(rùn)滑和偶合器加油等，另外電動(dòng)機(jī)軸承也須定期換油，所用油品詳見表2。（1）、軸承潤(rùn)滑主機(jī)共有四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)：轉(zhuǎn)鼓大、小端主軸承和螺旋推料器大、小端兩組支撐軸承（圖2），采用脂潤(rùn)滑。每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)均裝有黃油嘴，主軸承每運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)加油一次。主軸承加油需在離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，加油量為潤(rùn)滑脂從排脂口或軸間縫隙稍有溢出為止。螺旋推料

16、器兩端軸承每月加脂一次，每處用黃油槍壓注10次即可，本作業(yè)必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。主軸承合理加油量為油室容積的1/3，加油不足會(huì)燒壞軸承，加油過量易導(dǎo)致軸承不正常發(fā)熱。表2 機(jī)組潤(rùn)滑表潤(rùn)滑點(diǎn)編號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑脂牌號(hào)潤(rùn)滑周期替代油品牌號(hào)1大端主軸承2#極壓鋰基潤(rùn)滑脂150小時(shí)二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂7417（2#）鋰基潤(rùn)滑脂SKF ALFLUB LGMT2、SHELL ALVANIA EP2、ESSO BEACON EP2、MOBIL MOBILLUX EP2、BP ENERGREASE LS EP2等2小端主軸承3推料器大端軸承2#極壓鋰基潤(rùn)滑脂每月4推料器小端軸承5差速器冬季15#、夏季18#雙曲線齒輪油

17、三個(gè)月殼牌150#極壓齒輪油等6偶合器20#/30#透平油5000小時(shí)6#液力傳動(dòng)油、20#機(jī)油等7主電動(dòng)機(jī)前后軸承2#極壓鋰基潤(rùn)滑脂5000小時(shí)同上148輔電動(dòng)機(jī)前后軸承9供液泵軸承2#極壓鋰基潤(rùn)滑脂150小時(shí)同上14（2）、差速器潤(rùn)滑差速器在冬季選用15號(hào)雙曲線齒輪油，夏季選用18號(hào)雙曲線齒輪油。新差速器的跑合期為150小時(shí)，到時(shí)必須更換新油，加注新油前應(yīng)多次用柴油徹底清洗差速器內(nèi)腔。以后每運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月應(yīng)按上述方法更換新油，加油時(shí)應(yīng)用100目濾網(wǎng)過濾。每次加油或換油時(shí)均應(yīng)清洗磁塞上吸附的鐵屑等雜物。加油量檢查方法是（圖6）：加油后將加油孔轉(zhuǎn)至與水平線成45度角左右時(shí)，油剛好外溢，則表示油已加

18、足（絕對(duì)不允許加滿）。（3）、液力偶合器用油液力偶合器外殼上有兩只螺塞，擰下即可通過螺孔放油或加油。加油量最多不能超過5升（約為容積的80%），最少不得少于3.2升。每運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)必須更換新油，加油時(shí)需經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾。（4）、主、輔電動(dòng)機(jī)軸承換油拆去軸頭兩端壓蓋，去除污脂，加入規(guī)定牌號(hào)的新潤(rùn)滑脂，再裝上軸承壓蓋。（5）、供液泵潤(rùn)滑供液泵有兩只黃油嘴，每運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)加潤(rùn)滑脂一次。本機(jī)出廠前各軸承處已加足潤(rùn)滑脂，差速器、偶合器內(nèi)已加足油，并經(jīng)過4小時(shí)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；有的機(jī)組還經(jīng)過廠內(nèi)負(fù)載試驗(yàn)。用戶在新機(jī)或存放后的機(jī)組再次投入使用時(shí)，應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及差速器、偶合器有無漏油痕跡，酌情補(bǔ)油。

19、2、檢查與維護(hù)（1）、每天例行檢查內(nèi)容1）、離心機(jī)的振動(dòng)，不得異常。2）、主軸承的溫升，正常溫升400C；重載荷500C。3）、主軸承座螺釘是否松動(dòng)。4）、排渣和出漿情況及物料箱是否漏泥漿。5）、觀察差速器有無漏油現(xiàn)象（打開輔傳動(dòng)護(hù)罩觀察孔蓋，察看行程開關(guān)等部位有無油跡）。6）、觀察偶合器有無漏油現(xiàn)象。上述檢查如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理或補(bǔ)油。（2）定期檢查內(nèi)容1）、每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)檢查三角膠帶松緊情況，過松要調(diào)整；磨損過度應(yīng)更換。調(diào)整方法：切斷電源，擰松四顆電動(dòng)機(jī)底座螺栓，然后調(diào)整頂絲螺釘，將電動(dòng)機(jī)外推至膠帶張緊合適位置，重新擰緊底座螺母。注意：皮帶張緊要適度，過緊會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)軸承發(fā)熱。2

20、）、每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)或振動(dòng)過大時(shí)，停機(jī)檢查轉(zhuǎn)鼓各段的聯(lián)接螺釘及差速器聯(lián)接螺釘是否松動(dòng)；檢查主帶輪壓環(huán)螺釘或圓母是否松動(dòng)。3）、每運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月分別檢查差速器、偶合器油位，不足時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充。（3）、累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)，要對(duì)離心機(jī)作全面檢查并進(jìn)行大修。主要包括下列各項(xiàng)：1）、檢查耐磨套和螺旋葉片的磨損；2）、檢查物料箱體和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩的變形；3）、檢查主要承力零件：如轉(zhuǎn)鼓各段及大小端蓋半軸、推料器小半軸和花鍵套半軸、差速器聯(lián)軸盤、軸承座等。如有裂紋、嚴(yán)重變形和過度腐蝕應(yīng)予更換；4）、檢查差速器，對(duì)密封件、磨損超差零件一律更換。無修理價(jià)值時(shí)換裝新差速器；5）、檢查減震墊，更換失效品等。本公司承接離心機(jī)的全

21、面檢查和大修。七、拆卸與裝配、拆裝基本要求（1）、拆卸 不準(zhǔn)用榔頭直接敲打零部件，不準(zhǔn)用螺絲刀等工具分離兩零件貼合面。 必須利用零件上的拆卸孔或拉拔工具拆卸零件。 不準(zhǔn)用氣焊炬加熱滾動(dòng)軸承。（2）、裝配 裝配應(yīng)在很清潔的車間內(nèi)進(jìn)行，空氣中不得有金屬粒子、粉塵等有害雜質(zhì)。 裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗所有零件，吹凈潤(rùn)滑油孔和盲孔、螺孔、沉孔中的鐵屑及臟物。 檢查零件的配合面和貼合面，用細(xì)油石打磨光零件上的傷痕、劃痕和壓痕。.旋轉(zhuǎn)件總成的拆卸拆卸步驟及方法：（1）、拆卸進(jìn)料管總成 拆去管座下方的四顆M12螺釘，將進(jìn)料管連同管座一起抽出。（2）、卸下主傳動(dòng)三角膠帶 先拆去主傳動(dòng)護(hù)罩，取下5根三角膠帶。（3）、拆

22、下差速器 a、拆去輔傳動(dòng)護(hù)罩 b、取下3根三角膠帶 c、拆下行程開關(guān)支架，不必取下行程開關(guān)及接線。 d、用行車吊住差速器殼體，拆卸8顆M16螺釘，并用其中兩顆擰入聯(lián)軸盤上的拆卸孔，將差速器止口頂出，吊下差速器。 e、拉出花鍵軸。（4）、大小端軸承座的拆卸（圖10）。 a、拆去內(nèi)側(cè)和蓋側(cè)擋泥板 b、拆去軸承蓋壓緊螺栓 c、用拔銷器取出上蓋定位銷 c、卸去四顆M24螺母 d、拆下軸承上蓋。（5）、吊出旋轉(zhuǎn)件總成 a、打開轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩 b、用行車將旋轉(zhuǎn)件總成吊出，置于鋪有厚橡膠板的地面。3、旋轉(zhuǎn)件總成的分解（圖7）（1）、取出螺旋推料器1）、拆去大端蓋半軸 a、將旋轉(zhuǎn)件總成主帶輪朝下立放于拆裝臺(tái)上，并使

23、其不致傾倒。 b、卸去大端蓋半軸外圈上的螺釘。 c、卸去大端蓋半軸內(nèi)圈上的6顆螺釘。 d、用兩只M16螺釘經(jīng)拆裝孔頂出大端蓋上止口，吊起置于干凈的橡膠板或木板上。2)、取出軸承盒（圖8） a、拆下內(nèi)花鍵半軸上的檔圈 b、用拆下的螺釘將專用環(huán)形板和軸承盒聯(lián)成一體。注意：應(yīng)盡量使各螺釘受力均勻。 c、用拉拔器爪扣住環(huán)形板、頂尖頂住內(nèi)花鍵半軸，拔出軸承盒及其內(nèi)軸承。3）、在內(nèi)花鍵半軸的拆裝孔內(nèi)擰入吊耳，吊出螺旋推料器，立放于拆裝臺(tái)上，并使其不致傾倒。(2)、螺旋推料器的分解（圖9）1)、拆去內(nèi)花鍵半軸上的8顆固定螺釘，通過拆裝孔用螺釘頂出止口，取出檢查。2）、將其倒置使小頭朝上3）、拆去小半軸8顆固

24、定螺釘，頂出止口，取出檢查。4）、將螺旋平放于橡膠板上。（3）、拆御小端蓋半軸1）、將拆裝臺(tái)上旋轉(zhuǎn)總成剩下部分倒置，使主帶輪朝上。2）、拆去小端蓋半軸上的一圈螺釘。3）、通過拆裝口用兩只M16螺釘將止口頂出，將小端蓋半軸吊起，立放置于橡膠板或木板上。（4）、小端蓋半軸上零件的分解小端蓋半軸應(yīng)處于軸頭向上的立放狀態(tài)1）、拆卸主帶輪 a、卸去軸頭圓螺母、止動(dòng)墊圈。 b、用拉拔器拔下主帶輪，取下長(zhǎng)平鍵。2）、軸承座的拆卸剖分式軸承座（圖10a）：用拉拔器拔下軸套和軸承，然后拆去半軸上黃油嘴。 整體式軸承座（圖10b） a、拆去兩側(cè)軸承蓋 b、拔下軸承座本體 c、在軸承蓋與軸承內(nèi)圈間卡入專用軸套，拔軸

25、承蓋卸下軸承。 d、拆去半軸上黃油嘴。3)、小端蓋半軸上內(nèi)部零件的拆卸（圖11） a、將其倒置，使軸頭朝下。 b、取下孔用彈性卡圈 c、取出油封盒，拆下油封 d、用專用工具拉出導(dǎo)油環(huán)及軸承。 e、取出Y型密封圈。（5）大端蓋半軸上零件的分解1）、拆卸差速器聯(lián)軸盤 a、卸下軸頭圓螺母、止動(dòng)墊圈 b、用拉拔器拔下聯(lián)軸盤。2)、軸承的拆卸 同（4）、2），對(duì)整體式軸承座，卸下后需用銅棒輕輕敲出軸承外圈。3）、拆下軸上黃油嘴和甩泥環(huán)。 （6）軸承盒分解先取出油封，然后用銅棒一只一只地敲出其內(nèi)兩只軸承。（7）耐磨套拆卸 本機(jī)耐磨套有兩種結(jié)構(gòu)形式：錐形套和帶卡圈的直套。前者若敲不下來，稍微加熱使粘結(jié)劑軟化

26、后即可打出；后者先取下卡圈，然后敲出。至此旋轉(zhuǎn)件總成大多已被分解成單體零件，均可進(jìn)行探傷和檢查。如有必要，聯(lián)成一體的轉(zhuǎn)鼓直筒體和錐筒體也很容易拆分成兩體。重要零件如大端蓋半軸、小端蓋半軸、錐筒體、直筒體、螺旋及小半軸和花鍵套半軸、軸承座等均應(yīng)一一檢查，合格后方可使用。3、旋轉(zhuǎn)件總成的裝配本總成裝配順序與拆卸分解步驟正好相反，下列提示必須遵循： 更換有裂紋、已磨損、嚴(yán)重變形、腐蝕以及有異常竄動(dòng)等檢查不合格的零件； 更換所有軸承，新軸承應(yīng)在裝配時(shí)拆封，清洗去掉防銹油； 更換所有油封、O型圈等密封件； 更換所有聯(lián)接螺釘及定位銷。不銹鋼螺釘均為70級(jí)，其余螺釘為8.8級(jí)，鍍鋅。 按對(duì)位標(biāo)記裝配。換用新

27、配件時(shí)應(yīng)測(cè)量配合處尺寸，裝后重新打?qū)ξ粯?biāo)記。（1）、螺旋推料器的裝配1）、花鍵套半軸安裝 a、將螺旋大頭朝上，立放。 b、用丙酮洗凈螺孔，吹干。 c、裝前測(cè)量半軸法藍(lán)部分厚度，裝后測(cè)量法藍(lán)深度判斷是否安裝到位。注意：法藍(lán)面必須完全貼合！ d、在螺釘上涂少許厭氧膠，擰緊。2)、螺旋推料器的平衡 a、將螺旋小頭朝上，立放。 b、裝入平衡用接頭，擰緊螺釘。注意：法藍(lán)面必須完全貼合。 c、重做動(dòng)平衡，不低于設(shè)計(jì)精度要求。3）、小半軸裝配 卸下平衡用接頭，按1）、bd方法裝入。（2）、錐筒體，直筒體裝配在止口上涂抹少許潤(rùn)滑油，按對(duì)位標(biāo)記裝入。新件應(yīng)使其內(nèi)筋條對(duì)齊裝入。對(duì)稱擰緊所有緊固螺釘。（3）小端蓋半

28、軸裝配1）、軸承裝配大、小端蓋半軸等如果換用新件，轉(zhuǎn)鼓需重做動(dòng)平衡，本件應(yīng)在做完動(dòng)平衡后裝配。剖分式軸承座：使半軸小頭朝上，將加熱至90100的深溝球軸承一步裝到位；整體式軸承座裝配裝配步驟如下： a、套入內(nèi)側(cè)軸承蓋，蓋上需粘上與油孔對(duì)齊的橡膠石棉墊。 b、將加熱到90100的深溝球軸承裝到位。 c、裝上軸承座，并在軸承上涂潤(rùn)滑脂，軸承座空腔中充填1/3容積的潤(rùn)滑脂。 d、裝入另一側(cè)軸承蓋及其石棉墊，石棉墊必須對(duì)齊油道，擰緊兩側(cè)螺母，用手旋入放油螺釘。2)、主帶輪裝配 a、先裝入短平鍵和軸套 b、裝好軸上長(zhǎng)平鍵 c、將帶輪加熱至90100，一步裝就位。 d、上緊圓螺母并用止動(dòng)墊片鎖死。3）、法

29、蘭端內(nèi)部零件裝配 a、將油封裝入密封盒內(nèi)，其唇邊及彈簧上涂滿潤(rùn)滑脂 b、在軸承跑道中涂滿潤(rùn)滑脂 c、法蘭面朝上，在內(nèi)孔中分別裝入涂滿潤(rùn)滑脂的Y型密封圈、導(dǎo)油環(huán)、軸承、密封盒和孔用彈性檔圈，并在檔圈上涂少許防銹油。（4）、大端蓋半軸裝配1）、套入甩泥環(huán)2）、按（3）、1）方法裝軸承內(nèi)圈。如作平衡，需在其后安裝。然后套入軸承外圈、止推環(huán)和軸承蓋。3）、裝平鍵，再將加熱后的聯(lián)軸盤快速裝于軸上，并上緊和鎖死圓螺母。（5）旋轉(zhuǎn)件總成的裝配步驟及方法1）、錐筒體、直筒體聯(lián)接 將直筒體下置，錐筒體居上，按對(duì)位標(biāo)記立著用螺釘聯(lián)成一體。2）、裝耐磨套 首先將耐磨套稱重，按相等重量分組。然后按耐磨套結(jié)構(gòu)形式選擇下

30、列一種方式安裝。 a、錐形耐磨套：將錐套孔和錐套錐面均勻地涂一層樂泰粘結(jié)劑，按相同重量對(duì)稱安裝原則逐一推入錐孔內(nèi)，輕輕敲擊塞緊。待全部裝入后，靜置4小時(shí)使其凝固粘牢。 b、卡圈式耐磨套：按相同重量對(duì)稱安裝原則逐一推入或輕輕敲入直孔內(nèi)，用專用工具套上卡圈。3）、裝小端蓋半軸，裝好后倒置，使直筒體向上。4）、吊裝螺旋推料器就位，注意找正、輕放，以免損壞油封。5）、裝軸承盒及軸承 先在軸承盒內(nèi)裝好油封，將其套入花鍵套半軸上，然后一只一只地裝入軸承及卡圈。軸承上應(yīng)涂滿黃油。測(cè)量軸向尺寸，按設(shè)計(jì)要求的游隙備好調(diào)整墊，粘于大端蓋半軸上。6）、裝大端蓋半軸 a 、在大端蓋半軸內(nèi)圈孔中插入6顆不銹鋼長(zhǎng)螺釘，稍

31、擰出石棉墊35mm b、對(duì)正軸承盒上潤(rùn)滑油孔和止口擰入6顆長(zhǎng)螺釘 c、按對(duì)位標(biāo)記找正止口插入直筒體，并擰緊大端蓋上內(nèi)、外圈緊固螺釘。（6）、旋轉(zhuǎn)件總成復(fù)位按拆卸相反步驟操作，然后裝上軸承上蓋、軸承蓋、各處膠帶、護(hù)罩和進(jìn)料管總成。4、差速器的分解和裝配（圖12）分解前首先放盡齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油。（1）、過載保護(hù)裝置的拆卸1）、卸下軸端壓板和撥盤。 2）、輕輕打出圓柱銷。 3）、取下扭矩體和蝶簧。（2）、帶輪軸承的拆卸 1）、拆下帶輪上的壓蓋和軸上卡圈 2）、拔下帶輪，從內(nèi)腔輕輕敲出軸承。（3）、左行星排的分解 1）、拆去左端端蓋上的螺釘，用螺釘從拆裝孔內(nèi)頂出止口。 2）、拔出行星架，拆下其上行星輪和輪軸。注意：觀察有無對(duì)位標(biāo)記。（4）、太陽輪軸的分解 1）、從左端蓋上拆下連接體，并從其內(nèi)拆下油封及端蓋上的O形圈。 2）、拆去軸上卡圈，從銷孔端輕輕將軸打出。 3）、拆下205、60105、7000111、7000116等軸承。（5）、右行星排的分解 1）、拆去右端蓋，方法同前。 2）、取出行星架，拆下其上的行星輪及輪軸。 3）、拔出各軸承，取下油封及O形圈。（6）、差速器的裝配 1）、清洗并檢查所有齒輪、輪軸，過量磨損應(yīng)更換。 2）、更換全部軸承、油封和O形圈。 3）、更換所有聯(lián)接螺釘、卡圈。 4）、按拆卸相反步驟裝配 即先裝右行星排及