各工種每周需要掌握的知識(shí)點(diǎn)綜述

1、堆垛天車焙燒堆垛天車是把成型生產(chǎn)的生陽(yáng)極炭塊由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送到炭塊庫(kù)后按要求編組堆放；在需要焙燒時(shí)又將炭塊按要求送入編組機(jī)編組。焙燒后的熟陽(yáng)極炭塊進(jìn)行清理編組后，由堆垛天車按要求在熟陽(yáng)極炭塊庫(kù)中進(jìn)行編組堆放，需要出庫(kù)時(shí)，再按要求夾送炭塊。1、生產(chǎn)操作1首先閉合控制柜電源開關(guān)，給天車整體送電，檢查電器設(shè)備及PLC控制系統(tǒng)是否正常。2在操作室里，打開電鎖，再按下“電源啟動(dòng)”按紐，即天車整體送電。3大車、電動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)條件：大車、電動(dòng)葫蘆電源正常，主電源接通，大車、電動(dòng)葫蘆無故障，電機(jī)無故障。4大、小車行走前，要按下“電鈴”按紐進(jìn)行鳴鈴，在運(yùn)塊過中，經(jīng)過清理場(chǎng)所及人行道時(shí)，要及時(shí)鳴鈴示眾，嚴(yán)禁從人頭上

2、越過。5推動(dòng)左手大操作桿來控制大車的動(dòng)作和方向，大車行走方向和操作桿推進(jìn)方向一致。6推動(dòng)左側(cè)小操作桿來控制電動(dòng)葫蘆的動(dòng)作和方向，開關(guān)電動(dòng)葫蘆的左右運(yùn)行（開關(guān)與電動(dòng)葫蘆的運(yùn)行方向一致），手柄選擇電動(dòng)葫蘆的上下移動(dòng)（手柄向上推進(jìn)為提升，向下為下降）。7操作桿打到零位時(shí)，行走運(yùn)行停止。8工作完成后，應(yīng)將夾具提升到上限位。9停車操作時(shí)，不準(zhǔn)利用限位開關(guān)，作為停車手段。10天車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打反車。11當(dāng)天車發(fā)生故障時(shí)，需要修理，天車工必須將吊運(yùn)的物體降至地面才能進(jìn)行修理。12本班工作完畢后，要把車停到低速檔上（由于采用了變頻控制，大車會(huì)自動(dòng)由高檔逐漸調(diào)到低檔），移動(dòng)到停車位置，吊具、付鉤提升到上限位，按

3、程序切斷電源，下車前天車操作手柄應(yīng)打在零位關(guān)掉電源，并清掃干凈。13天車工必須定期檢查天車各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、啟動(dòng)系統(tǒng)、行走輪、減速機(jī)、軸承、卷筒、鋼絲繩等。14無緊急情況不準(zhǔn)緊急開動(dòng)和制動(dòng)夾有炭塊的天車。15天車到輥道夾塊：天車到輥道夾塊時(shí)，夾具中心與輥道中心對(duì)齊，空載夾具在上限位位置，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)，夾具在張開狀態(tài)下快速或慢速下降，在接近輥道時(shí)要低速下降。空載夾具繼續(xù)下降，并接觸到輥道上的炭塊組后，夾具松繩限位發(fā)出信號(hào)，卷?yè)P(yáng)電機(jī)自動(dòng)斷電，電動(dòng)推桿后退，使夾具閉和開關(guān)發(fā)出信號(hào)，低速提升夾具離開輥道后，可快速或低速上升至上限位。16天車到輥道放塊或在炭塊庫(kù)堆垛：重載夾具在上限位置，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)，夾具在夾

4、緊狀態(tài)下下降，在接近炭塊或地面時(shí)，夾具應(yīng)低速下降。重載夾具繼續(xù)下降并使炭塊接觸地面及炭塊層上，夾具繩松限位發(fā)出信號(hào)，卷?yè)P(yáng)電機(jī)自動(dòng)斷電，電動(dòng)推桿自動(dòng)推出并使夾具打開，開關(guān)發(fā)出信號(hào)，空載夾具低速提升離開后，可以高速或低速提升至上限位。炭塊放穩(wěn)后再打開夾具，同時(shí)一定要等19個(gè)夾具都打開，再提升夾具以防帶翻炭塊。2、炭塊庫(kù)知識(shí)點(diǎn) 1炭塊庫(kù)3跨，每跨18m，共堆6層，炭塊庫(kù)能存放30000炭塊。2炭塊堆放要上下垂直靠緊。 3、堆垛天車知識(shí)點(diǎn)1運(yùn)行速度：帶負(fù)荷：1016m/min，無負(fù)荷：750m/min。2調(diào)速方式： 變頻調(diào)速3輔助電動(dòng)葫蘆3.1起重量： 3t3.2起升高度： 12m3.3起升速度： 8

5、m/min3.4起升電機(jī)： 4.5KW3.5運(yùn)行速度： 20m/min3.6運(yùn)行電機(jī)： 0.4KW4卷?yè)P(yáng)機(jī)4.1起升速度： 2.56m/min4.2調(diào)速方式： 變頻調(diào)速4.3功率： 75kW4.4起升重量： 52t（夾具自重+炭塊）4.5最大垂直輪壓： 280KN5驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 5.1夾塊能力： 19塊/次5.2夾具形式： 重力自鎖式焙燒車間外觀合格率和理化指標(biāo) 1預(yù)焙陽(yáng)極外觀合格率：982預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)焙燒陽(yáng)極炭塊質(zhì)量指標(biāo)（YS/T 2852007） 牌號(hào)理化性能表觀密度（g/cm3）真密度（g/cm3）耐壓強(qiáng)度（MPa）CO2反應(yīng)性殘留率（%）室溫電阻率（m）熱膨脹系數(shù)(106/K)灰分

6、（%）不小于不大于TY11.532.0432.080.0555.00.5TY21.502.0030.070.0606.00.8調(diào)溫方面1、焙燒基本常識(shí)1、焙燒爐室54室，3個(gè)火焰系統(tǒng)，9個(gè)火道，8個(gè)料箱。2、裝爐每箱裝3層，每層7塊，一個(gè)爐室裝168塊。3、焙燒爐室規(guī)格：58587806030（mm）。4、焙燒爐生產(chǎn)曲線為192h，火焰移動(dòng)周期32h，冷卻曲線128h。5、焙燒爐室運(yùn)轉(zhuǎn)：6個(gè)加溫爐室，4個(gè)自然冷卻爐室，3個(gè)強(qiáng)制冷卻爐室，2個(gè)密封爐室，3個(gè)裝出爐室。6、焙燒爐火道溫度：1150，炭塊溫度：10801100；同一爐室平行火道溫差2（邊火道允許：5），平行火上下道溫差50。7焙燒爐裝

7、爐7.1焙燒爐裝爐前要對(duì)爐室進(jìn)行檢查；7.2爐室溫度60才能裝爐；7.3 爐室變形有橫豎縫較大(橫縫、豎縫3mm)者一律不準(zhǔn)裝爐；7.4廢塊不準(zhǔn)裝爐。生塊裝爐按先生產(chǎn)先裝爐的順序進(jìn)行，當(dāng)班生產(chǎn)的生塊至少16小時(shí)（2個(gè)班次）后方可裝爐。7.5爐室出爐后再裝爐間隔時(shí)間不低于16小時(shí)。7.6爐底鋪料80100mm，要平坦均勻；鋪層間料5060mm，加覆蓋料，邊角要踩實(shí)。7.7爐室鋪料要鋪平鋪滿。7.8裝爐時(shí)同一爐室要一層一層裝。（假設(shè)裝19#爐室17料箱，鋪完底料后，應(yīng)先裝19#爐室17料箱第一層塊，鋪完層間料和端頭料后再裝19#爐室17料箱第二層塊，以此類推）7.9裝爐時(shí)生塊7塊為一層，側(cè)面距火道

8、墻80mm，端面距橫墻250mm。7.10焙燒填充料粒度：16mm；若成型車間中粒太粗，也可添加13mm細(xì)粒料。8出爐8.1出爐溫度：出爐時(shí)的爐室溫度200。8.2出爐時(shí)同一爐室要一層一層出。8.3先吸填充料再出炭塊。1*排煙架：排煙架收集各火道的煙氣，并把它們排放到環(huán)形主煙道中，同時(shí)，通過調(diào)節(jié)排煙上各火道對(duì)應(yīng)的閥門開度，可為各火道提供合理的負(fù)壓，調(diào)節(jié)低溫段的溫度。2*測(cè)溫測(cè)壓架：該架主要用于測(cè)定各火道的負(fù)壓及揮發(fā)份燃燒區(qū)域的溫度，以確?？刂七^程中揮發(fā)份的完全燃燒。3*燃燒架：每一火焰系統(tǒng)有三個(gè)燃燒架，在每個(gè)燃燒架上對(duì)于每條火道分別配置了兩個(gè)燃燒點(diǎn)及一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的測(cè)溫點(diǎn)。主要用于為火道提供一定

9、的燃料，以保證火道溫度分布與實(shí)際要求相吻合，確保生成陽(yáng)極的質(zhì)量。1*零壓架：零點(diǎn)架位于第三個(gè)燃燒架后，為整個(gè)系統(tǒng)的零壓面，用于測(cè)量并指示零壓面處的壓力，通過與測(cè)溫測(cè)壓架之間的連鎖，控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)整個(gè)火道的壓力。1*鼓風(fēng)架：鼓風(fēng)架用于提供火道燃燒所需的助燃風(fēng)，同時(shí)也對(duì)鼓風(fēng)架間的區(qū)域進(jìn)行冷卻1*冷卻架：用于冷卻陽(yáng)極、手動(dòng)控制，但各風(fēng)機(jī)上均有手動(dòng)控制開度的風(fēng)門，以便控制冷卻區(qū)的冷卻速度就單套火焰系統(tǒng)而言，系統(tǒng)設(shè)備爐室布置示意圖如圖所示。系統(tǒng)中各爐室分為焙燒區(qū)（ 6P,5P,4P ）、預(yù)熱區(qū)（ 3P,2P,1P ）、冷卻區(qū)（ C ）和其它區(qū)（用于裝爐、出爐和檢修等操作） 在預(yù)熱區(qū)下游設(shè)置排煙架 ER 和

10、測(cè)溫測(cè)壓架 TPR ，排煙架分別對(duì)各條火道進(jìn)行抽風(fēng)，每條火道出口設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，并用測(cè)溫測(cè)壓架進(jìn)行負(fù)壓測(cè)量，進(jìn)行負(fù)壓閉環(huán)控制，在保證負(fù)壓在設(shè)定范圍內(nèi)的情況下，調(diào)節(jié) 1P 火道的預(yù)熱升溫曲線。系統(tǒng)在焙燒區(qū)設(shè) 3 套燃燒架 HR1 、 HR2 和 HR3 ，每套有兩排天然氣燒嘴（每條火道配置 2 個(gè)），通過噴入燃料分別對(duì)各條火道進(jìn)行加溫，同時(shí)測(cè)量該區(qū)火道溫度和陽(yáng)極溫度，并進(jìn)行溫度閉環(huán)控制；在冷卻區(qū)下游設(shè)置零壓架 ZPR ，測(cè)量各火道的壓力值；在冷卻區(qū)中間設(shè)置鼓風(fēng)架，分別對(duì)各條火道進(jìn)行正壓鼓風(fēng)，并降低火道和陽(yáng)極溫度，補(bǔ)充火道助燃空氣；在鼓風(fēng)架鼓風(fēng)機(jī)入口設(shè)置鼓風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，手動(dòng)調(diào)節(jié)，控制冷卻區(qū)下游火道

11、處的壓力值（零壓），使其維持在設(shè)定的微正壓（零壓）值附近。在冷卻區(qū)上游設(shè)置冷卻架 CR ，將火道和陽(yáng)極溫度降低，達(dá)到出爐狀態(tài)。每個(gè)升溫工藝周期結(jié)束后，火焰系統(tǒng)沿著燃燒方向前移動(dòng)一組爐室。燃燒架采用脈沖式供氣燃燒方式，通過電磁脈沖閥控制天然氣或重油流量進(jìn)行燃燒。該種燃燒方式燃燒效率高，防止火道燃燒點(diǎn)溫度過高以及易于進(jìn)行自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn)。各火道的溫度變化過程如下：爐室外空氣從鼓風(fēng)架 BR 處送入火道，降低冷卻區(qū)各爐室的溫度 , 同時(shí)自身通過熱交換得到加溫；在焙燒區(qū) 6P 上游，通過燃燒架將火道氣流溫度提升到設(shè)定值，加熱 6P 爐室 , 余熱流向 5P 爐室；在 5P 上游，通過燃燒架提升氣流溫度到相

12、應(yīng)的設(shè)定值，加熱 5P 爐室 , 余熱流向 4P 爐室；在 4P 上游，通過燃燒架提升氣流溫度相應(yīng)設(shè)定值，加熱 4P 爐室；隨著氣流流向預(yù)熱區(qū) 3P 、 2P 、 1P ，氣流溫度逐步下降，同時(shí)加溫 3P 、 2P 、 1P 爐室。由于氣流流速越快（負(fù)壓越大）在單位長(zhǎng)度火道內(nèi)的散熱時(shí)間越短，因而在預(yù)熱區(qū)的溫度下降越小，故可以通過調(diào)節(jié)排煙架 ER 的負(fù)壓來調(diào)節(jié)預(yù)熱區(qū)的火道溫度。2、啟動(dòng)前的操作準(zhǔn)備與檢查1炭塊填孔要求：1.1生炭塊裝爐前,必須進(jìn)行炭碗填充。1.2填孔原料：新填充料。2焙燒裝爐的技術(shù)要求：2.1爐溫高于60或爐室變形有橫豎縫較大(橫縫、豎縫長(zhǎng)度大于3mm)者一律不準(zhǔn)裝爐。2.2廢塊

13、不準(zhǔn)裝爐。2.3生塊裝爐前按先生產(chǎn)先裝爐的順序進(jìn)行,當(dāng)班生產(chǎn)的生塊至少16小時(shí)后方可裝爐。2.4同一爐室出爐后再裝爐間隔不低于16小時(shí)。2.5爐底鋪料100mm要平坦均勻，鋪層間料5060mm，加覆蓋料高出料箱100mm以上，邊角要踩實(shí)。2.6裝爐方案：側(cè)立裝生陽(yáng)極3層，每層7塊，炭孔與底面交錯(cuò)排列，每爐室裝168塊。2.7填充料粒度要求：初次使用16mm，后期補(bǔ)充36mm。3采取正常生產(chǎn)開爐方法，確定點(diǎn)火爐室，并在點(diǎn)火爐室及其前面兩個(gè)和后面五個(gè)爐室均裝上好生塊。4其它方面參照烘爐前的準(zhǔn)備與檢查工作。3、點(diǎn)火前準(zhǔn)備與檢查1焙燒裝好5個(gè)爐室就可點(diǎn)火，點(diǎn)火初期均串聯(lián)3個(gè)爐室。2擺好燃燒架、排煙架，

14、砌好小爐罩。3分別在排煙架前一個(gè)爐室的D孔和點(diǎn)火爐室后面第二個(gè)爐室的D孔插好火道插板。4啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)調(diào)整負(fù)壓滿足點(diǎn)火要求。5送煤氣，檢查煤氣管道、閥門壓力是否符合要求，燃燒架上的煤氣管線、過濾器、閥門、噴嘴，是否有堵塞和泄露現(xiàn)象，確保媒氣管道系統(tǒng)工作正常。6在燃燒架放散管處檢測(cè)煤氣濃度，濃度符合要求后，火焰系統(tǒng)轉(zhuǎn)入“冷爐啟動(dòng)”狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)采用“手動(dòng)”操作方式。7按要求完成爐面設(shè)備配置，并檢查現(xiàn)場(chǎng)下位機(jī)、各種儀表、顯示屏、指示信號(hào)燈及控制柜是否正常；檢查中控室上位機(jī)、顯示屏、控制柜、煤氣壓力表等各種儀表、信號(hào)燈是否正常。8烘爐所需的點(diǎn)火用工器具、插板及膜盒壓力計(jì)、光學(xué)高溫計(jì)等檢測(cè)工具準(zhǔn)備齊全；干粉滅

15、火器及有關(guān)的消防器材的布置到位。9各崗位工人操作前要明確各自的工作，熟悉有關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，操作環(huán)境，準(zhǔn)備好各種記錄表格。10準(zhǔn)備點(diǎn)火火把及油品。4、點(diǎn)火操作1點(diǎn)火前電話通知煤氣加壓站及調(diào)度。 2調(diào)溫工用火把，先從遠(yuǎn)離燃燒架煤氣進(jìn)口閥的9火道開始逐個(gè)點(diǎn)燃啟動(dòng)燃燒架上游噴嘴，點(diǎn)火時(shí)先把火把放到火道口后再手動(dòng)打開手動(dòng)閥供氣。待所點(diǎn)燃火焰穩(wěn)定后，再點(diǎn)下一個(gè)；如有滅火，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，15分鐘后再點(diǎn)。3點(diǎn)火初期，全程觀察火勢(shì)情況，防止滅火。當(dāng)火道溫度大于750（煤氣自動(dòng)點(diǎn)火溫度）后可去掉點(diǎn)火支架。4當(dāng)點(diǎn)火爐室升溫達(dá)到3個(gè)周期時(shí)，排煙架向前移動(dòng)一個(gè)爐室，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入4個(gè)室運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)溫測(cè)壓架和火道插板依次前移，同時(shí)點(diǎn)

16、燃啟動(dòng)燃燒架的下游噴嘴。以后每過一個(gè)周期，排煙架、測(cè)溫測(cè)壓架、插板均向前移一爐室，啟動(dòng)燃燒架位置不變，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為5室運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)高溫爐運(yùn)行達(dá)到六個(gè)周期，加第三排燃燒架，啟動(dòng)第三排燃燒架，以后每過一個(gè)周期加掛一個(gè)爐時(shí)系統(tǒng)轉(zhuǎn)為6個(gè)爐室運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)高溫爐室溫度達(dá)到1150時(shí)保溫60小時(shí)可以移爐。5當(dāng)三排燃燒架噴火嘴點(diǎn)火完畢，由車間統(tǒng)一安排轉(zhuǎn)入遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。6移爐操作根據(jù)焙燒移爐技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7在烘爐的整個(gè)過程中，需對(duì)火道溫度，料箱炭塊溫度及火道負(fù)壓進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)檢測(cè)，并做好相應(yīng)記錄。9烘爐過程中發(fā)現(xiàn)有水蒸氣大量冒出，要及時(shí)報(bào)告車間。5、注意事項(xiàng)與日常檢查1烘爐期間務(wù)必加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)滅火情況及時(shí)處理。2當(dāng)冷

17、起動(dòng)方式結(jié)束，火道溫度達(dá)到設(shè)定的自動(dòng)點(diǎn)火溫度時(shí)，轉(zhuǎn)為上位機(jī)遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。3排煙架單條火道溫度超出曲線30，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)引起注意，一旦發(fā)現(xiàn)排煙架前預(yù)熱爐室有明火時(shí)，應(yīng)立即采取降低或關(guān)閉煤氣供給、調(diào)整負(fù)壓供給、打蓋降溫措施，以防引起排煙架著火，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查排煙架溫度及排煙架內(nèi)有無明火情況。4如果停爐，在停止燃料供應(yīng)后要及時(shí)打開中溫或次中溫爐室觀火孔蓋，排出揮發(fā)分，抽出負(fù)壓探頭、噴火嘴，并蓋好對(duì)應(yīng)的觀火孔。5當(dāng)系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程或自動(dòng)(自動(dòng)控制時(shí)應(yīng)先設(shè)好燃燒架焙燒曲線)控制狀態(tài)時(shí)，保證下位機(jī)燃燒架、排煙架的地址號(hào)選擇正確，否則系統(tǒng)無法認(rèn)定所采用的曲線。6 UPS電源供電時(shí)間為20分鐘，當(dāng)中控室停電時(shí)間超過15分

18、鐘時(shí)，應(yīng)將上位機(jī)退出運(yùn)行。7當(dāng)爐面總管的煤氣壓力低于30KPa時(shí)，應(yīng)該隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。8烘爐期間應(yīng)嚴(yán)格注意負(fù)壓波動(dòng)，出現(xiàn)異常情況確實(shí)需要停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須通知調(diào)度。9烘爐時(shí)要密切觀察火道及料箱，一旦發(fā)現(xiàn)蒸汽大量冒出及火道墻體有水滴時(shí)，應(yīng)立即保溫并通知公司領(lǐng)導(dǎo)。6、日常檢查：1上位機(jī)的檢查：1.1系統(tǒng)警報(bào)信息；1.2上位機(jī)與下位機(jī)之間數(shù)據(jù)顯示的同步性、通訊的同步性；1.3上位機(jī)煤氣管路壓力、總煙道溫度等；1.4火道升溫狀況、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)（手動(dòng)、自動(dòng)、遠(yuǎn)程）；1.5火焰周期的運(yùn)行狀況。2排煙架、一區(qū)的檢查：2.1插板的密封狀況；2.2測(cè)壓表的校驗(yàn)；2.3排煙架與火道連接是否對(duì)正。3二區(qū)、三區(qū)的檢

19、查：主要檢查火道揮發(fā)分燃燒狀況及填充料料位。4四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)的檢查：4.1燃?xì)鈮毫?、燒嘴狀況；4.2電磁閥動(dòng)作情況；4.3補(bǔ)償導(dǎo)線正確配置；4.4熱電偶插放與消耗；4.5填充料料位與燒損。5冷卻區(qū)域的檢查：.5.1零壓架顯示壓力值：+2Pa+5Pa；5.2風(fēng)機(jī)與火道口的對(duì)接；5.3填充料的料位；5.4冷卻架風(fēng)量是否合適；5.5風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行與風(fēng)門的調(diào)整。6裝出爐區(qū)域的檢查：6.1火道墻是否有過度變形及裂紋；6.2料箱邊角開縫情況與密封狀況。7、異常情況處理1移爐推遲：如果系統(tǒng)溫度偏低或者無法正常移爐，需要延長(zhǎng)焙燒曲線，以車間生產(chǎn)指令為準(zhǔn)。1.1當(dāng)遠(yuǎn)程控制狀態(tài)下的原火焰周期結(jié)束時(shí)，控制狀態(tài)轉(zhuǎn)為

20、現(xiàn)場(chǎng)下位機(jī)自動(dòng)控制狀態(tài)；1.2在下位機(jī)上設(shè)置升溫曲線：起始溫度、中間溫度、最終溫度、升溫速率；1.3各架子的地址號(hào)與架子的位置一一對(duì)應(yīng)輸入；1.4當(dāng)下位機(jī)的設(shè)定完成后，可以轉(zhuǎn)入“自動(dòng)”控制狀態(tài)；1.5移爐完成后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。2排煙架溫度過高：2.1檢查排煙架的各個(gè)支管和本體，如有火星，立即停爐并及時(shí)吊離更換，關(guān)閉凈化系統(tǒng)煙氣轉(zhuǎn)旁通；2.2檢查環(huán)形煙道，如果有明火,立即停爐關(guān)閉煤氣，關(guān)閉凈化系統(tǒng)，轉(zhuǎn)旁通煙道，啟動(dòng)凈化阻火器滅火，引風(fēng)機(jī)用蒸汽迅速撲滅；2.3確認(rèn)沒有明火后方可重新啟動(dòng)凈化和燃燒系統(tǒng)。3溫度失控：3.1檢查溫度傳感器或燃燒器是否有故障；3.2如果溫度過高，通過調(diào)整負(fù)壓或燃料

21、供應(yīng)量，直至溫度恢復(fù)到正常曲線范圍。4負(fù)壓不足報(bào)警的處理：4.1當(dāng)火道負(fù)壓低于安全負(fù)壓（30Pa），系統(tǒng)報(bào)警；4.2檢查插板的密封性；4.3檢查測(cè)溫測(cè)壓架上游加熱爐室有無打蓋，如打蓋則將蓋子蓋好；4.4檢查排煙架各火道電動(dòng)閥門，是否靈活好用；4.5檢查環(huán)形煙道閘板開度，傳動(dòng)裝置是否靈活好用；4.6與凈化工聯(lián)系，落實(shí)排煙機(jī)入口負(fù)壓參數(shù)是否合適；5煤氣壓力參數(shù)偏低：5.1當(dāng)爐面總管的煤氣壓力在30KPa時(shí)，系統(tǒng)處于監(jiān)護(hù)運(yùn)行狀態(tài)；5.2適當(dāng)停止一至二排燃燒架供氣，監(jiān)控其他燃燒架的燃?xì)鈮毫?，確保壓力在30KPa以上。5.3及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。6系統(tǒng)停電、系統(tǒng)停負(fù)壓所采取的系統(tǒng)停爐作業(yè)：6.1調(diào)溫工應(yīng)迅速關(guān)閉

22、燃燒架手柄閥和煤氣支管閥，切斷燃料供應(yīng)；6.2打開2P的D孔、3P的A、C、D孔及時(shí)排出火道揮發(fā)份，完成后通知凈化停風(fēng)機(jī)；6.3及時(shí)關(guān)閉與排煙架相接的煙道碟閥，防止排煙架及煙道著火；6.4提起負(fù)壓傳感器，打開相應(yīng)觀火孔；6.5提起所有燃燒器，關(guān)閉相應(yīng)觀火孔；6.6確認(rèn)停止鼓風(fēng)架、冷卻架，并提起鼓風(fēng)架、冷卻架支管或吊離，以防燒壞風(fēng)機(jī)、電機(jī)；6.7當(dāng)停電時(shí)間超過20分鐘之后，上位機(jī)應(yīng)退出控制系統(tǒng)；6.8調(diào)溫工須及時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度。7系統(tǒng)停煤氣或煤氣壓力過低：7.1調(diào)溫工應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒架電源，再關(guān)閉手柄閥，隨后關(guān)閉煤氣支管閥，切斷燃料供應(yīng)；7.2調(diào)整煙道碟閥，保持預(yù)熱爐室各火道負(fù)壓要求在30Pa

23、左右，減小鼓入冷卻風(fēng)機(jī)的擋板閥門開度，零壓架顯示值為0Pa，減慢升溫爐室的降溫速度；7.3停止鼓風(fēng)機(jī)，吊離鼓風(fēng)機(jī)以防燒壞電機(jī)；7.4調(diào)溫工須及時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度；7.5當(dāng)停氣時(shí)間超過4小時(shí)以上時(shí)，由車間統(tǒng)一安排系統(tǒng)停爐；7.6當(dāng)煤氣恢復(fù)正常后，按照系統(tǒng)恢復(fù)要求點(diǎn)火啟動(dòng)。8排煙架著火：8.1一旦發(fā)現(xiàn)排煙架著火，迅速通知凈化轉(zhuǎn)旁通降低負(fù)壓，同時(shí)迅速關(guān)閉煤氣及爐面對(duì)應(yīng)煙道碟閥，防止火焰迅速燃燒；8.2迅速關(guān)閉燃燒架電源，燃燒架手柄閥和煤氣支管閥，切斷燃料供應(yīng)；8.3打開2P的D孔、3P的A、C、D孔及時(shí)排出火道揮發(fā)分；8.4吊離著火排煙架，并用干粉滅火器進(jìn)行滅火；8.5提起負(fù)壓傳感器，打開相應(yīng)觀火

24、孔；8.6提起所有燃燒器，關(guān)閉相應(yīng)觀火孔；8.7停止鼓風(fēng)架、冷卻架，并提起鼓風(fēng)架、冷卻架支管或吊離，以防燒壞風(fēng)機(jī)、電機(jī)；8.8拔出火道插板（主要是防止插板飐布燒毀）；8.9待凈化主排煙道、旁通煙道各閥門均關(guān)閉、確認(rèn)環(huán)形煙道無負(fù)壓狀態(tài)下，打開煙道圓板蓋進(jìn)行煙道的檢查與滅火作業(yè)；8.10當(dāng)班班長(zhǎng)組織完成焙燒爐環(huán)形煙道、凈化煙道、電捕凈化系統(tǒng)確認(rèn)正常后，用備用煙斗更換著火煙斗，準(zhǔn)備系統(tǒng)恢復(fù)；8.11系統(tǒng)停爐滅火時(shí)，調(diào)溫工須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度；8.12當(dāng)一切確認(rèn)正常后，按照系統(tǒng)恢復(fù)要求點(diǎn)火啟動(dòng)。并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。9系統(tǒng)恢復(fù)：9.1啟動(dòng)凈化排煙機(jī)，待凈化負(fù)壓穩(wěn)定后，開啟排煙架閘板，將排煙架負(fù)壓、點(diǎn)火口的火道負(fù)壓

25、調(diào)整到規(guī)定的負(fù)壓參數(shù)范圍內(nèi)；9.2打開煤氣支管閥，確認(rèn)管道壓力表示數(shù)穩(wěn)定在30KPa范圍；9.3在燃燒架放散管檢測(cè)煤氣濃度，使煤氣濃度符合要求；9.4恢復(fù)爐面設(shè)備配置，并檢查現(xiàn)場(chǎng)下位機(jī)、各種儀表、顯示屏、指示信號(hào)燈及控制柜是否正常；檢查中控室上位機(jī)、顯示屏、控制柜、煤氣壓力表等各種儀表、信號(hào)燈是否正常；9.5確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備正常后，點(diǎn)火啟動(dòng)；9.6當(dāng)火道溫度達(dá)不到點(diǎn)火溫度時(shí)，按照“手動(dòng)”點(diǎn)火要求進(jìn)行作業(yè)，并加強(qiáng)巡視，防止滅火；9.7點(diǎn)火完成后，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。10電場(chǎng)著火處理：10.1立即關(guān)閉凈化系統(tǒng)，煙氣轉(zhuǎn)旁通；10.2通知中控室停爐；10.3組織滅火；10.4待火滅檢查正常后再重新啟動(dòng)生產(chǎn)。8、

26、生產(chǎn)工藝技術(shù)條件1焙燒爐負(fù)壓制度1.1凈化總管進(jìn)口負(fù)壓： 22002500Pa1.2排煙架負(fù)壓： 18002200Pa1.3爐室火道負(fù)壓以排煙架計(jì)算： 60150Pa（正常生產(chǎn)）12煤氣總管壓力：50KPa；燃燒架煤氣壓力：30KPa。煤氣溫度： 530；3火道負(fù)壓(排煙架處)：60150Pa，噴火口負(fù)壓：515Pa。4焙燒爐溫度制度：4.1平行火道溫差： 2（邊火道允許5）。4.2平行火上下道溫差： 50。4.3中間停爐溫度下降再啟動(dòng)以每小時(shí)20升溫，升溫到停爐時(shí)溫度執(zhí)行原升溫曲線。5自動(dòng)點(diǎn)火溫度： 7506升溫以運(yùn)轉(zhuǎn)爐室孔位置以下1150mm處的燃?xì)鉁囟葹樯郎匾罁?jù)。7生產(chǎn)時(shí)火焰系統(tǒng)為6室運(yùn)

27、轉(zhuǎn)，192升溫曲線，火焰周期為32小時(shí)。 8焙燒曲線：（暫定）升溫區(qū)間（）平均升溫速(/h)所需時(shí)間(h)累計(jì)時(shí)間（h）2705709.43232570700432647008504.6329685010506.232128105011504.7321601150保溫32192合計(jì)1929冷卻曲線（5室自然冷卻，2室強(qiáng)制冷卻）1150800： 自然冷卻：160小時(shí)；800以下： 強(qiáng)制冷卻：64小時(shí)。9 、生產(chǎn)操作1開爐：1.1新砌筑的爐子首先進(jìn)行烘爐，然后進(jìn)入正常生產(chǎn)，如果烘爐完畢后未轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)、需要停爐且停爐時(shí)間較長(zhǎng)則需要重新開爐。1.2與凈化聯(lián)系啟動(dòng)排煙機(jī)，調(diào)節(jié)負(fù)壓使點(diǎn)火爐室A孔負(fù)壓保持

28、在515Pa。1.3開爐啟動(dòng)時(shí)，在點(diǎn)火前化驗(yàn)煤氣濃度，煤氣濃度符合要求方可手動(dòng)點(diǎn)火啟動(dòng)，前2個(gè)周期采用3室運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著溫度的升高移動(dòng)燃燒系統(tǒng)并添加燃燒架，直到正常生產(chǎn)狀態(tài)下的六室運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4從9火道開始, 點(diǎn)火時(shí)先把火把放到火道口后再手動(dòng)打開手動(dòng)閥供氣，逐個(gè)按照奇偶順序點(diǎn)燃燃燒架燒嘴，不得亂點(diǎn)。開爐后根據(jù)升溫需要再點(diǎn)C孔燒嘴。1.5如發(fā)現(xiàn)滅火，應(yīng)立即關(guān)閉手動(dòng)閥停止供應(yīng)煤氣，待15分鐘后方可重新點(diǎn)火。1.6在開爐過程中，如果火道溫度達(dá)到規(guī)定的自動(dòng)點(diǎn)火溫度，則系統(tǒng)轉(zhuǎn)入遠(yuǎn)程控制。1.7當(dāng)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)排煙架電動(dòng)閥門開度時(shí)，應(yīng)先在排煙架顯示界面上將閥門開度狀態(tài)設(shè)置為“手動(dòng)”，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，之后再轉(zhuǎn)為“

29、遠(yuǎn)程”“自動(dòng)”(自動(dòng)控制時(shí)應(yīng)先設(shè)好架子焙燒曲線)狀態(tài)，不宜直接手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，否則會(huì)出現(xiàn)電機(jī)扭矩過大燒毀電機(jī)情況。1.8點(diǎn)火后要著手在排煙架前面的空爐室裝合格生坯，確?；鹧嫦到y(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、焙燒移爐技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1崗位職責(zé)1.1移爐操作由調(diào)溫工指揮，天車工配合移爐。1.2負(fù)責(zé)移爐前準(zhǔn)備及移爐后啟動(dòng)。1.3嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行移爐。1.4負(fù)責(zé)檢查各火道的溫度、負(fù)壓及燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.5負(fù)責(zé)與煤氣加壓站聯(lián)系。1.6出現(xiàn)故障時(shí)，負(fù)責(zé)按照安全操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。1.7嚴(yán)格交接班，參加班組會(huì)議，按要求及時(shí)填寫本崗位相關(guān)記錄。1.8完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。2 移爐前的準(zhǔn)備工作2.1作業(yè)人員

30、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，由于火焰系統(tǒng)移動(dòng)是班組所有成員共同的工作任務(wù)，因此要求班組所有成員移爐前現(xiàn)場(chǎng)待命。2.2移爐之前對(duì)多功能天車運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，若多功能天車工作不正常時(shí)，不得勉強(qiáng)移爐。2.3移爐所用的工具（或設(shè)備）準(zhǔn)備就緒，包括：吊鏈、扳手、備用排煙架、備用插板、接蓋小車等。2.4移爐之前排煙架后面至少有兩個(gè)裝好的爐室（即：移爐后，排煙架位置后面至少有一個(gè)裝好的爐室）。3 移爐順序按“插好火道插板移排煙架移測(cè)溫測(cè)壓架移后排燃燒架（含熱電偶）移零壓架移鼓風(fēng)架移強(qiáng)制冷卻架”的順序進(jìn)行移爐作業(yè)。4移爐操作4.1火焰周期結(jié)束時(shí)，上位機(jī)彈出“請(qǐng)求移爐”對(duì)話框，在多功能天車掛好所移排煙架后，調(diào)溫工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所移系統(tǒng)三

31、排燃燒架進(jìn)行停火作業(yè)。正確的方法是：將電磁閥“操作模式”從“遠(yuǎn)程狀態(tài)”轉(zhuǎn)為“關(guān)閉”狀態(tài)；再關(guān)閉所移燃燒架電源。4.2切斷所移燃燒架與煤氣管網(wǎng)之間的連接（另兩排燃燒架僅僅是電磁閥關(guān)閉，不切斷連接），斷開與零壓架的網(wǎng)絡(luò)連接，電偶與燒嘴插入燃燒架上指定的入座內(nèi)，將火道蓋蓋上，期間注意防止數(shù)據(jù)線、導(dǎo)線燙壞。4.3停鼓風(fēng)機(jī)，抽出鼓風(fēng)軟管，防止電機(jī)燒毀。4.4在測(cè)溫測(cè)壓架界面上，點(diǎn)擊“移爐請(qǐng)求”，然后點(diǎn)擊“開始移爐”，再點(diǎn)擊“確認(rèn)”，關(guān)閉測(cè)溫測(cè)壓架電源，斷開測(cè)溫測(cè)壓架與主排煙架之間的連接。4.5閘死排煙架與煙道連接處碟閥閘板。4.6移動(dòng)火道插板并合蓋，要求插板密封性良好。4.7吊裝排煙架，并迅速閉合19火

32、道火井蓋，測(cè)溫測(cè)壓架移動(dòng)并與排煙架連接并送電，再在測(cè)溫測(cè)壓架界面上點(diǎn)擊“移爐結(jié)束”，再點(diǎn)擊“確認(rèn)”。4.8緩慢打開新狀態(tài)下的排煙架與煙道連接處的閘板，直至確認(rèn)排煙架負(fù)壓和火道負(fù)壓正常，方能進(jìn)行下一步的作業(yè)。4.9原高溫燃燒架移動(dòng)至新的爐室，并連接電路與控制電路。4.10零壓架移動(dòng)，與新狀態(tài)下高溫燃燒架連接。4.11鼓風(fēng)機(jī)移動(dòng)至新的狀態(tài)，打開電源，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.12三排燃燒架打開電源，并開始供氣。4.13將19火道電磁閥工作狀態(tài)分別從“關(guān)閉狀態(tài)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)程狀態(tài)”，禁止直接按“一健”遠(yuǎn)程作業(yè)模式。若所移動(dòng)的燃燒架爐室火道溫度達(dá)不到煤氣的點(diǎn)火溫度，則需要進(jìn)行手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)火操作。4.14系統(tǒng)性調(diào)節(jié)負(fù)壓

33、、風(fēng)壓，保證零壓架顯示壓力為25Pa。4.15如果要更換排煙架，多功能天車先把準(zhǔn)備好的排煙架放置在下一火焰周期排煙架的位置上，掛好所要移走的排煙架后再進(jìn)行移爐作業(yè)。4.16燃燒系統(tǒng)設(shè)置有移爐提醒超過2小時(shí)后燃燒系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。5注意事項(xiàng)5.1移爐期間防止人員燙傷、碰傷或掉入空爐室。5.2移爐期間注意防止數(shù)據(jù)線、導(dǎo)線燙壞。5.3移爐前要做好充分的準(zhǔn)備工作，爭(zhēng)取在20分鐘內(nèi)完成移爐作業(yè)，有效減少火道溫度下降現(xiàn)象。5.4移爐時(shí)排煙架一定要緩慢落下，防止把揮發(fā)份吸入排煙架引起著火。5.5移爐時(shí)負(fù)壓波動(dòng)，另外2個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行，要派專人監(jiān)控運(yùn)行爐室防止因負(fù)壓波動(dòng)引起著火。焦?fàn)t煤氣小知識(shí)（各工種都要了解）焦

34、爐煤氣，又稱焦?fàn)t氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦?fàn)t氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產(chǎn)焦?fàn)t氣300350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。其主要成分為氫氣（55%60%）和甲烷（23%27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%8%）、C2以上不飽和烴（2%4%）、二氧化碳（1.5%3%)、氧氣(0.3%0.8%)、氮?dú)?3%7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮?dú)?、氧氣為不可燃組分；密度為0.450.50 Kg/Nm3；焦?fàn)t煤氣

35、為有毒和易爆性氣體，空氣中的爆炸極限為6%30%。 焦?fàn)t煤氣的特點(diǎn)焦?fàn)t煤氣的特點(diǎn)： 1、焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高1672018810KJ/m&sup；可燃成分較高（約90%左右）； 2、焦?fàn)t煤氣是無色有臭味的氣體； 3、焦?fàn)t煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒； 4、焦?fàn)t煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短； 5、焦?fàn)t煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會(huì)堵塞管道和管件，給調(diào)火工作帶來困難； 6、著火溫度為600650 。 焙燒車間外觀合格率和理化指標(biāo) （各工種都掌握）1預(yù)焙陽(yáng)極外觀合格率：982預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)焙燒陽(yáng)極炭塊質(zhì)量指標(biāo)（YS/T 2852007） 牌號(hào)理化性能表觀密度（g/cm3）真

36、密度（g/cm3）耐壓強(qiáng)度（MPa）CO2反應(yīng)性殘留率（%）室溫電阻率（m）熱膨脹系數(shù)(106/K)灰分（%）不小于不大于TY11.532.0432.080.0555.00.5TY21.502.0030.070.0606.00.8焙燒多功能天車焙燒多功能天車是陽(yáng)極焙燒爐的專用操作設(shè)備，多功能天車將爐內(nèi)的填充料吸出，放入料倉(cāng)內(nèi)，用陽(yáng)極夾具取出焙燒好的熟塊，裝載到解組站接受機(jī)中；用陽(yáng)極夾具從編組站夾取七塊一組的生陽(yáng)極放入焙燒爐內(nèi)，打開卸料閥，將貯存在料倉(cāng)內(nèi)的填充料均勻鋪在爐內(nèi)，進(jìn)行填充作業(yè)，在天車上安裝了10噸的輔助吊鉤，主要用來進(jìn)行火焰系統(tǒng)移動(dòng)和其他設(shè)備的吊運(yùn)。機(jī)構(gòu)組成：大車、小車、陽(yáng)極夾具（雙

37、夾具）、吸、卸料管、羅茨風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、脈沖式布袋除塵器及其反吹風(fēng)控制系統(tǒng)、料倉(cāng)、灰倉(cāng)、電動(dòng)葫蘆。1、生產(chǎn)操作1吸料系統(tǒng)的操作：1.1吸料的操作條件：羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)的情況下，操縱桿上的轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“吸料管位置”，操縱室轉(zhuǎn)椅面向吸料管。1#控制閥打開，2#控制閥關(guān)閉，大料倉(cāng)卸料閥關(guān)閉，旋風(fēng)除塵器下料閥關(guān)閉，卸灰閥關(guān)閉。1.2吸料操作：天車需要吸出焙燒爐料箱中的高溫填充料，或吸取新填充料時(shí)，啟動(dòng)吸料管升降電機(jī)，可使吸料管快速或慢速升降，吸料時(shí)將吸料嘴移至需要操作的料堆處，使吸料嘴底部距離料堆表面50mm以下，也可將吸料嘴插入料堆，均可吸出目標(biāo)物料，天車工可根據(jù)吸料需要通過移動(dòng)大小車和升降吸料管來調(diào)整

38、吸料嘴的位置，以適應(yīng)吸料的需要。1.3卸料系統(tǒng)的操作：1.3.1在操作臺(tái)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇卸料管位置，羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)情況下，操作室轉(zhuǎn)椅面向卸料管。1.3.2關(guān)閉1#控制閥，打開2#控制閥，關(guān)閉旋風(fēng)除塵器下料閥，關(guān)閉卸灰閥。1.3.3卸料工藝要求：天車裝爐過程中，需要向爐箱底部和炭塊層間鋪墊填充料，并將料刮平，啟動(dòng)卸料管電機(jī)，可使卸料管快速或慢速升降。卸料時(shí)，將卸料嘴移動(dòng)至需要操作的平面處，使卸料嘴底部距離操作表面50mm左右，此時(shí)調(diào)節(jié)卸料閥開度大小，將填充料放出并緩慢移動(dòng)大車，拖動(dòng)卸料嘴，將填充料平整均勻地鋪墊在操作平面上。2夾具裝爐的操作：2.1天車到編組站夾塊：天車到編組站夾塊時(shí)，夾具中心與編組

39、站中心自動(dòng)對(duì)位，自動(dòng)對(duì)位在夾具聯(lián)動(dòng)位時(shí)有效，轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“生塊”位置，自動(dòng)對(duì)位時(shí)要提前降低大車的行速，用低速對(duì)位?？蛰d夾具在上限位位置，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)，夾具在張開狀態(tài)下快速或慢速下降，在接近編組站時(shí)要低速下降?？蛰d夾具繼續(xù)下降，并接觸到編組機(jī)上的炭塊后，夾具繩松限位發(fā)出信號(hào)，卷?yè)P(yáng)電機(jī)自動(dòng)斷電，延遲2秒電動(dòng)推桿后退，使夾具閉合開關(guān)發(fā)出信號(hào)，低速提升夾具離開編組站后，可快速或低速上升至上限位。2.2裝爐時(shí)卸塊：重載夾具在上限位置，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)，夾具在夾緊狀態(tài)下下降，在接近爐坑頂面時(shí)，夾具應(yīng)低速下降。重載夾具繼續(xù)下降并使炭塊接觸料箱底，夾具松繩限位發(fā)出信號(hào)，卷?yè)P(yáng)電機(jī)自動(dòng)斷電，延時(shí)2秒后電動(dòng)推桿自動(dòng)推出

40、并使夾具打開，開關(guān)發(fā)出信號(hào)，空載夾具低速提升離開料箱頂面后，可以高速或低速提升至上限位。2.3自動(dòng)定位系統(tǒng)：大車安裝有激光測(cè)距儀，小車安裝有編碼器，通過觸摸屏的座標(biāo)參數(shù)設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)任意爐室、料箱的自動(dòng)定位，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)生陽(yáng)極裝載和熟陽(yáng)極出爐至編解組的自動(dòng)定位功能。3夾具出爐操作:夾具在解組站對(duì)位時(shí)，將夾具選擇聯(lián)動(dòng)，轉(zhuǎn)移開關(guān)選擇“熟塊”位置。夾具出爐時(shí)夾塊和解組站卸塊動(dòng)作操作與夾具裝爐時(shí)的動(dòng)作操作相同。2、注意事項(xiàng)1天車工在啟動(dòng)、夾運(yùn)炭塊過往人員行走通道時(shí)必須鳴鈴，并時(shí)刻注意天車下方有無相關(guān)作業(yè)人員，確保安全作業(yè)。2夾運(yùn)或吊運(yùn)物料或移動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，天車司機(jī)必須聽從地面的專人指揮，正確配合地面。

41、3夾炭塊時(shí)一定要夾穩(wěn)后再升，先慢后快，以免夾具散爪發(fā)生安全事故。4吊運(yùn)過程中禁止停止空壓機(jī)，嚴(yán)禁打開夾具。5天車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打反車，嚴(yán)禁歪拉斜吊。6往解組機(jī)組放塊時(shí)，應(yīng)該保證接收機(jī)處于手動(dòng)或者斷電方式；從編組機(jī)夾塊時(shí)應(yīng)保證臺(tái)車不動(dòng)作。7天車吸料時(shí)，料溫不得高于規(guī)定值200，禁止吸紅料。8每次吸料完畢，吸料管要提升到上限位才能移動(dòng)大、小車離開工作爐室。9吸料時(shí)要密切注意大料倉(cāng)、粉塵倉(cāng)、旋風(fēng)除塵倉(cāng)料位，發(fā)現(xiàn)料滿要及時(shí)放料。10下車前天車操作手柄應(yīng)打在零位并關(guān)掉電源。11發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷股時(shí)，必須及時(shí)更換。12定期對(duì)天車及軌道進(jìn)行檢查。吸料作業(yè)羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)的條件下操縱室轉(zhuǎn)椅面向吸料管，1#控制閥打開

42、，2#控制閥關(guān)閉。大料倉(cāng)卸料閥關(guān)閉，旋風(fēng)除塵器下料閥關(guān)閉布袋除塵器卸灰閥關(guān)閉。作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容技術(shù)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)陽(yáng)極焙燒多功能天車操作作業(yè)準(zhǔn)備上崗前的準(zhǔn)備1、穿戴齊全勞保用品，持證上崗。2、班組長(zhǎng)安全員組織好班前會(huì)，布置任務(wù)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)啟動(dòng)開車前的檢查1、檢查各種指示燈，儀表是否處于“0”位置。2、檢查夾具抓緊釘磨損及鋼絲繩磨損情況。3、檢查各機(jī)械傳動(dòng)部位有無異常聲音。4、檢查減速機(jī)、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)是否漏油，有無異常聲音。5、檢查天車運(yùn)行中、機(jī)械、電器是否有異常，或接觸不良。6、按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。裝爐操作1、送電鳴鈴發(fā)出開車信號(hào)。2、按指定爐室裝生陽(yáng)極塊。3、放卸料管按工藝規(guī)定鋪

43、料要求平均均勻。4、提起卸料管，放下夾具，一次七塊，要求平整垂直，不能靠爐墻。5、一層一夾，共三層，提起夾具，按工藝規(guī)定鋪上覆蓋料出爐操作1、送電鳴鈴發(fā)出開車信號(hào)2、按指定爐室出陽(yáng)極塊3、放下吸料管吸料，吸干凈覆蓋料及層間料，方可出爐。4、提起吸料管，放下夾具，一次七塊，放在清理機(jī)上。付鉤操作方法1、按工藝規(guī)定“十不吊”操作停車操作方法檢查設(shè)備運(yùn)行情況，各控制按鈕恢復(fù)“0”位，關(guān)閉電源。結(jié)束清掃1、打掃環(huán)境衛(wèi)生與清潔工器具。2、填寫好各報(bào)表及交接班記錄。3、開好班后會(huì)交班1、交接各種記錄2、交待設(shè)備運(yùn)行情況、工器具使用情況3、交待生產(chǎn)任務(wù)及安全注意事項(xiàng)3、十 不 吊1斜拉不吊 2繩打結(jié)不吊 3

44、超負(fù)荷不吊 4繩不齊不吊 5無人指揮不吊 6手勢(shì)不清不吊 7埋在地下不吊 8吊物上站人不吊 9吊物捆縛不牢不吊 10吊物越過人頭不吊多功能天車基本參數(shù)1、夾具垂直行程： 約9.0 m2、夾具起升速度： 5m/min 、10m/min3、抽吸填充料速率： 60m3/h(在正常工況時(shí))4、儲(chǔ)存填充料有效容積： 37m35、粉塵料箱有效容積： 3m6、加入填充料速率： 80m3/h7、輔助卷?yè)P(yáng)起重量： 10t 8、抽吸填充料溫度：正常工作溫度約260，（短時(shí)最高450）。9、填充料加料管垂直行程： 9.7m10、填充料吸料管垂直行程： 9.7m11、大車行走速度范圍： 260m/min(變頻調(diào)速)1

45、2、小車行走速度范圍： 230m/min(變頻調(diào)速)13、風(fēng)機(jī)類型： 羅茨風(fēng)機(jī)14、粉塵排放濃度： 1520mg/Nm3鋁電解炭素焙燒工藝知識(shí)調(diào)溫工應(yīng)知應(yīng)會(huì)部分鋁電解對(duì)陽(yáng)極的基本要求(1)電阻率低,有利于降低電能消耗；(2)導(dǎo)熱率低,以降低電解槽的熱損失；(3)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性良好，使陽(yáng)極能在高溫和腐蝕性的環(huán)境下工作，降低預(yù)焙陽(yáng)極上部的氧化速度；(4)雜質(zhì)含量低，防止對(duì)金屬鋁的污染；(5)適宜的機(jī)械強(qiáng)度；(6)合適的密度和氣孔率，減少金屬鋁侵入；(7)氣體滲透率低，減少陽(yáng)極內(nèi)部氧化；(8)當(dāng)陽(yáng)極放入電解槽和從電解槽取出時(shí)，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)目篃嵴鹦浴?.2電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極理化性質(zhì)(1)電解鋁用預(yù)

46、焙陽(yáng)極物理性質(zhì)真比重與假比重真比重：是炭素材料不含氣孔率在內(nèi)的單位體積材料的重量，單位：g/cm3。真比重測(cè)定方法是將試樣破碎到0.5mm以下，用磁鐵吸去試樣中的鐵屑，在103105的干燥箱中烘干到衡量，然后在稱量：放入比重瓶中，用酒精浸潤(rùn)（填充式樣的微孔）后用比較稱量法求的。真比重不能表示材料或制品的宏觀組織結(jié)構(gòu)，測(cè)定真比重的目的主要是為了了解原料或制品的熱處理情況。如原料的煅燒程度，制品的被燒程度等。假比重：假比重是炭素材料包含氣孔率在內(nèi)的單位體積材料的重量，單位：g/cm3假比重可以表示材料或制品的宏觀組織結(jié)構(gòu)的密度程度，制品的氣孔率越大，假比重越低，則宏觀組織越疏松。測(cè)定方法是：將成品

47、或半成品加工成一定一定尺寸的試樣，然后稱量，求出單位體積的重量?？砂聪率角蟮模杭俦戎?試樣重量（g）/試樣體積（g）耐壓強(qiáng)度：耐壓強(qiáng)度是炭素材料單位面積上所能承受的極限載荷，單位：Mpa。電阻和比電阻：電阻：是表示材料通過電流時(shí)阻力大小的一種性質(zhì)。在數(shù)值上等于長(zhǎng)L為1m，截面積為1m2的導(dǎo)體所具有的電阻值，單位為歐姆米（m）。比電阻：是指截面積為1mm2單位長(zhǎng)度的材料具有的電阻值，其測(cè)定方法是：經(jīng)過煅燒的原料一般都要測(cè)其粉末比電阻，即把試樣磨成較小的顆粒，然后用專用儀器測(cè)定（同時(shí)加上一定壓力）。電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極比電阻一般為50-60mm2/m。CO2反應(yīng)性：炭素材料在950左右的高溫下使用，處

48、于電解反應(yīng)所產(chǎn)生的CO2氣體包圍之中，因此抵抗CO2滲透和降低其反應(yīng)性，成為對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極炭塊的一項(xiàng)特殊性能要求，單位：mg/(cm2h)。（2）電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極化學(xué)性質(zhì)灰份：灰份是炭素材料在85020灼熱至恒重的殘余物量占原試樣量的百分含量。預(yù)焙陽(yáng)極原料灰分差別很大，瀝青和石油焦的灰分含量很低，一般為0.5%以下，冶金焦的灰分含量較高，達(dá)12-15%，無煙煤的灰分因各地成煤與開采條件差別很大，較低的只有8%左右，高的達(dá)到20%以上。原料中灰分主要是一些金屬和非金屬氧化物。氧化反應(yīng)：炭質(zhì)材料在低溫下極為惰性，但隨著溫度的提高，其化學(xué)性質(zhì)將急劇增加。炭質(zhì)材料大約是從350開始氧化，石墨的氧化大約在6

49、00左右。各種炭和石墨材料開始氧化的溫度，會(huì)因原料的性質(zhì)、礦物質(zhì)的含量和熱處理溫度而略有不同。炭和氧的反應(yīng)，在低溫時(shí)主要是：2C+O2CO2在高溫時(shí)，炭和氧反應(yīng)：C+O22CO 2C+O22CO2在高溫下其氧化生成物主要是CO2、CO等氣體。3.3陽(yáng)極質(zhì)量對(duì)電解鋁的影響陽(yáng)極質(zhì)量的好壞直接影響著電解生產(chǎn)的全過程。在相同的電解生產(chǎn)環(huán)境中，優(yōu)質(zhì)炭陽(yáng)極可使電解生產(chǎn)過程穩(wěn)定、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，特別是電流效率較高、環(huán)保狀況好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。而劣質(zhì)炭陽(yáng)極由于灰分高、抗氧化性能差、比電阻大、裂紋、斷層、結(jié)構(gòu)疏松等，易造成陽(yáng)極脫落等影響電解正常生產(chǎn)。陽(yáng)極中的灰分將增加陽(yáng)極消耗量、提高生產(chǎn)成本，它所含的鐵

50、、釩和硅的氧化物等雜質(zhì)直接影響著原鋁的品位。因此，對(duì)于陽(yáng)極生產(chǎn)者而言，應(yīng)以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)炭陽(yáng)極為己任。（1）陽(yáng)極上的裂紋會(huì)造成使用中的陽(yáng)極發(fā)生掉塊，并使得陽(yáng)極電流密度增加，改變了陽(yáng)極電流分布，使電流效率降低。取出陽(yáng)極掉塊增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也破壞了電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行和惡化了環(huán)境。（2）陽(yáng)極斷層是其橫向裂紋及夾雜物造成的，它阻止了垂直電流的通過，最后也將產(chǎn)生陽(yáng)極掉塊，其影響也與裂紋相似。（3）取出脫落的陽(yáng)極掉塊是一項(xiàng)非常艱苦的工作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力且對(duì)電解過程的影響也很大。更換新陽(yáng)極相當(dāng)于改變了陽(yáng)極交換周期，也會(huì)使陽(yáng)極電流分布發(fā)生不應(yīng)有的變化。（4）陽(yáng)極中的有害雜質(zhì)主要是鐵和硅的氧化物，它們直接影響著原鋁

51、的品位。隨石油焦帶來的釩不僅對(duì)于碳在空氣中氧化反應(yīng)起著催化劑的作用，而且還會(huì)降低電流效率。釩進(jìn)入鋁中使鋁的導(dǎo)電率降低。以上諸多炭陽(yáng)極質(zhì)量缺陷對(duì)電解生產(chǎn)的影響是疊加的。如裂紋、斷層、氧化、脫極等都會(huì)減少陽(yáng)極總面積，使陽(yáng)極電流密度增加，改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，干擾電解正常生產(chǎn)。焙燒的目的1、排除揮發(fā)份揮發(fā)份的存在，降低了制品的熱穩(wěn)定性。以瀝青粘接劑的生制品，其中揮發(fā)份的含量大約為1316%，焙燒后揮發(fā)份含量小于0.5%。由于瀝青由石油質(zhì)，瀝青質(zhì)和游離炭組成，在受熱情況下，發(fā)生蒸餾，分解和縮合反映生成低分子烷烴，低分子芳香烴以及CO2，CH4，CO，CnHm，H2等，以揮發(fā)份的形式排除。這些餾分的排除和制品

52、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，極大地改善力制品的理化指標(biāo)。2、粘接劑焦化焙燒過程使粘接劑焦化，在煅后石油焦，殘極等骨料顆粒間形成焦炭網(wǎng)絡(luò)，把制品中不同粒度的骨料顆粒牢固連接，使制品硬化，韌化，比電阻降低，幾何形狀固定。在相同條件下，焦化率越高，質(zhì)量越好。在長(zhǎng)時(shí)間緩慢升溫的情況下，粘接劑焦化率一般達(dá)到50%左右。3、固定幾何形狀由于瀝青的熱塑性，生制品的為低的熱固性，即受熱后容易彎曲變形。在焙燒過程中，隨著瀝青的焦化，硬化并且連接成網(wǎng)狀，粘接劑的性能與煅后石油焦的性能趁于相同，表現(xiàn)為焙燒炭塊的熱固性提高，炭塊的形狀得以長(zhǎng)期固定。4、降低比電阻由于揮發(fā)份的排除瀝青的焦化形成焦炭網(wǎng)格并與煅后焦顆粒粘接成整體，同時(shí)

53、由于瀝青的分解，聚合反應(yīng)，生成了大的 六角炭環(huán)平面網(wǎng)及II鍵，生制品的比電阻由10000毫歐大幅度降為50毫歐，形成良導(dǎo)體。5、體積充分收縮焙燒過程中，制品的體積將充分收縮，一般徑向收縮1%左右，縱向收縮2%左右，體積收縮23%左右，因此其真密度增加，抗氧化，耐腐蝕，導(dǎo)熱性能大大提高。收縮主要與制品的受壓程度，粘接劑的質(zhì)量和含量，炭材料的煅燒程度，焙燒溫度和加熱速度以及焙燒條件有關(guān)。就焙燒溫度來說，收縮隨溫度的升高而逐漸產(chǎn)生，收縮大小和最終溫度有關(guān)，恒速加熱時(shí)，收縮大約從300400其速度急劇增加，差不多持續(xù)到800，之后收縮速度大幅下降，繼續(xù)加熱時(shí)還有收縮；生制品密度越低和壓型時(shí)壓力越低則體積收縮大。2.2焙燒的過程炭素制品的焙燒過程，主要是粘接劑瀝青的焦化過程，即瀝青進(jìn)行分解、環(huán)化、芳香構(gòu)化和縮聚等反應(yīng)的過程。反應(yīng)受到各種可變因素，如急劇升溫，焙燒體系中