機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程的制定

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)目的與要求（1）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟）掌握機(jī)械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式及其格式（2）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性（3）熟悉基準(zhǔn)對(duì)加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則）熟悉基準(zhǔn)對(duì)加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則（4）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法（5）掌握工藝尺寸鏈的解算方法）掌握工藝尺寸鏈的解算方法（6）了解機(jī)械裝配的過程及其對(duì)機(jī)器質(zhì)量的重要性）了解機(jī)械裝配的

2、過程及其對(duì)機(jī)器質(zhì)量的重要性（7）熟悉裝配方法及其適用性）熟悉裝配方法及其適用性（8）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟1第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元主要內(nèi)容主要內(nèi)容第第3 3章章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制訂3.1 3.1 概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述概機(jī)械加工工藝規(guī)程概述3.2 3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇3.3 3.3 基準(zhǔn)及其選擇基準(zhǔn)及其選擇3.4 3.4 加工工藝路線的擬定加工工藝路線的擬定

3、3.5 3.5 加工余量及工序尺寸、公差的制訂加工余量及工序尺寸、公差的制訂3.6 3.6 尺寸鏈及其應(yīng)用尺寸鏈及其應(yīng)用3.7 3.7 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施3.8 3.8 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.9 3.9 制訂工藝規(guī)程的實(shí)例制訂工藝規(guī)程的實(shí)例-床頭箱體的加工床頭箱體的加工3.10 3.10 裝配工藝及裝配尺寸鏈裝配工藝及裝配尺寸鏈3.11 3.11 裝配工藝規(guī)程的制訂裝配工藝規(guī)程的制訂思考與練習(xí)：思考與練習(xí)：2第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)

4、械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元3-1 概述概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程一、生產(chǎn)過程與工藝過程 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程：指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個(gè)環(huán)節(jié)勞動(dòng)指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個(gè)環(huán)節(jié)勞動(dòng)過程的總和過程的總和 工藝過程：工藝過程：在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?cè)跈C(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P(guān)的過程為成品或半成品而直接有關(guān)的過程 機(jī)械制造工藝過程：機(jī)械制造工藝過程：直接變?cè)蠟榱慵倪^程與產(chǎn)品裝直接變?cè)蠟榱慵倪^程與產(chǎn)品裝配的過程配的過程二、機(jī)械加工工藝過程二、機(jī)械加工工藝過程 1、定義：、定義：采用機(jī)

5、械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、精度和表面性質(zhì)，使之成為零件產(chǎn)品的過程寸、精度和表面性質(zhì)，使之成為零件產(chǎn)品的過程4第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元2、組成、組成 細(xì)分工序、安裝、工位、工步、走刀細(xì)分工序、安裝、工位、工步、走刀 工序：工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如機(jī)床一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗臺(tái)）對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝或鉗臺(tái)）對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。組成工藝過程的基本單元。過程。組

6、成工藝過程的基本單元。 安裝：安裝：一個(gè)工序有時(shí)在零件的幾次裝夾下完成，這時(shí)一個(gè)工序有時(shí)在零件的幾次裝夾下完成，這時(shí)在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。如如a方案，兩次安裝。方案，兩次安裝。 工位：工位：工件在機(jī)床上相對(duì)刀具所占據(jù)的每個(gè)加工位置工件在機(jī)床上相對(duì)刀具所占據(jù)的每個(gè)加工位置所完成的那部分工作稱為一個(gè)工位。所完成的那部分工作稱為一個(gè)工位。53-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元有如下幾種加工方法：有如下幾種加工方法：a：在

7、一臺(tái)車上一鉆床：在一臺(tái)車上一鉆床： 車所有外圓及端面內(nèi)孔車所有外圓及端面內(nèi)孔鉆六孔鉆六孔 A、B、D、C、E (C、D、EA、B) 2個(gè)工序個(gè)工序b：兩臺(tái)車床上一鉆：兩臺(tái)車床上一鉆 車車C、D、E車車A、B鉆六孔鉆六孔 3個(gè)工序個(gè)工序c：一車一鉆：一車一鉆(再返回同一車床加工再返回同一車床加工) 車車C、D、E鉆六孔鉆六孔車車A、B 3個(gè)工序個(gè)工序d：一批工件：一批工件(同一車床先后加工同一車床先后加工) 先加工先加工C、D、EA、B鉆鉆 2個(gè)工序個(gè)工序63-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈

8、振元 工步：工步：在加工表面在加工表面 （鉆、擴(kuò)、鉸）切削刀具和切削（鉆、擴(kuò)、鉸）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工作。作。工序的基本單元工序的基本單元 走刀：走刀：有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對(duì)同一表面進(jìn)行多同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削（多次走刀），這樣刀具對(duì)工件的每次切削稱為次切削（多次走刀），這樣刀具對(duì)工件的每次切削稱為一次走刀。一次走刀。1. 裝卸裝卸 2. 銑面銑面3. 開槽開槽 4. 鉆孔鉆孔如圖：

9、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)如圖：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)73-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程：、機(jī)械加工工藝規(guī)程：把結(jié)合實(shí)際的把結(jié)合實(shí)際的最佳的最佳的加工工藝過加工工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來，稱為程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來，稱為 2、內(nèi)容、內(nèi)容加工路線和經(jīng)過車間工段加工路線和經(jīng)過車間工段各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備工件檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法，工件檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法，切削用量，切

10、削用量，工時(shí)定額工時(shí)定額工人等級(jí)工人等級(jí)83-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 3、作用、作用 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝工藝規(guī)程規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) 新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件四、指導(dǎo)思想四、指導(dǎo)思想 保證質(zhì)量、提高效率、降低成本保證質(zhì)量、提高效率、降低成本五、生產(chǎn)類型五、生產(chǎn)類型 1、分類、分類生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)9

11、3-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型同一產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件）同一產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件）重型機(jī)械重型機(jī)械中型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)5101000500050,000重型零件重型零件 200Kg以上以上 中型零件中型零件 100200Kg 輕型零件輕型零件 100Kg以下以下3-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元2、影響生產(chǎn)類型的因素、影響生產(chǎn)類型的因素 品種、種類品種、種類 產(chǎn)量、零件數(shù)產(chǎn)量、零件數(shù) 工藝過程的工

12、序數(shù)工藝過程的工序數(shù) 工作地?cái)?shù)工作地?cái)?shù) 各工序的勞動(dòng)量各工序的勞動(dòng)量3、工作地專業(yè)化程度、工作地專業(yè)化程度 一個(gè)工作地點(diǎn)（機(jī)床）干工序數(shù)一個(gè)工作地點(diǎn)（機(jī)床）干工序數(shù) 大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)：1 12 2種種 大批生產(chǎn)：大批生產(chǎn)：2 21010 中批生產(chǎn)：中批生產(chǎn)：101020 20 小批生產(chǎn)：小批生產(chǎn)：20204040 單件：?jiǎn)渭?040以上以上看一個(gè)工廠分類看一個(gè)工廠分類113-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元工序大量系數(shù)工序大量系數(shù)tKRt-工序時(shí)間，工序時(shí)間，R-節(jié)拍節(jié)拍大量大量 K

13、1.5K1.5中批中批 K=0.05K=0.050.10.1大批大批 K=0.1K=0.11.51.5單件單件 K=0.005K=0.005以下以下小批小批 K=0.005K=0.0050.050.05123-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 1、原始資料、原始資料 產(chǎn)品的裝配圖和零件圖產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 零件零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型 車間現(xiàn)有條件車

14、間現(xiàn)有條件( (設(shè)備、人員、車間設(shè)備、人員、車間) ) 毛坯的生產(chǎn)情況毛坯的生產(chǎn)情況 當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 有關(guān)的工藝手冊(cè)和統(tǒng)計(jì)資料有關(guān)的工藝手冊(cè)和統(tǒng)計(jì)資料133-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元2、制訂步驟、制訂步驟 分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 確定毛坯的種類和制造方法確定毛坯的種類和制造方法 擬定工藝路線擬定工藝路線核心核心 確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差 確定機(jī)床、工藝裝備和

15、切削用量確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量 計(jì)算工時(shí)定額和工人等級(jí)計(jì)算工時(shí)定額和工人等級(jí) 確定重要工序的檢查項(xiàng)目和方法確定重要工序的檢查項(xiàng)目和方法 填寫工藝文件填寫工藝文件143-1 概述概述第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇一、結(jié)構(gòu)工藝性：一、結(jié)構(gòu)工藝性： 工藝性：工藝性：就是有加工的可能性就是有加工的可能性 1、被加工表面的加工可能性、被加工表面的加工可能性 空刀空刀 15機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元或或1

16、6第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元2、保證位置精度的可能性、保證位置精度的可能性位置精度主要指位置精度主要指同軸度同軸度、垂直度垂直度、平行度平行度等等最好一次安裝下就能加工所有的表面最好一次安裝下就能加工所有的表面ABAB同軸同軸0.020.02安裝安裝17第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師

17、賈振元賈振元3、 零件安裝時(shí)應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn)零件安裝時(shí)應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn) 如車床子刀架如車床子刀架 有附加基準(zhǔn)影響外觀有附加基準(zhǔn)影響外觀可去除（加工后）可去除（加工后）18第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元4、加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工、加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工零件結(jié)構(gòu)布局零件結(jié)構(gòu)布局 如箱體孔如箱體孔 加工面位置加工面位置內(nèi)面應(yīng)改為外面內(nèi)面應(yīng)改為外面 大大 中中 小小或或或或中中 小小 大大小小 大大 小小19第三章

18、第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 多個(gè)加工面的尺寸、位向一致多個(gè)加工面的尺寸、位向一致 結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系20第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 減小加工表面的尺寸減小加工表面的尺寸車單線螺紋車單線螺紋車雙線螺紋車雙線螺紋車臺(tái)階面車臺(tái)階面靠模法車錐面靠模法車

19、錐面寬刀面車錐面寬刀面車錐面尾座偏移法車錐面尾座偏移法車錐面小滑板轉(zhuǎn)位法小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面車錐面21第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元二、毛坯的選擇二、毛坯的選擇零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)量大產(chǎn)量大模鍛型材等模鍛型材等 產(chǎn)量小產(chǎn)量小自由鍛或手工造型自由鍛或手工造型零件的結(jié)構(gòu)和外形零件的結(jié)構(gòu)和外形 復(fù)雜復(fù)雜鑄造鑄造 簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單鍛鍛零件的尺寸大小零件的尺寸大小 大大鑄或自由鍛鑄或自由鍛 小小模鍛、型材模鍛、型材零件機(jī)械性能零件機(jī)械性能 高

20、高鍛鍛 一般一般鑄或型材鑄或型材充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料 如精密鑄造、精密鍛造等如精密鑄造、精密鍛造等三、毛坯的種類三、毛坯的種類 鍛件、型材、組合毛坯、沖壓鍛件、型材、組合毛坯、沖壓22第三章第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定3-2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元3-3 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇一、加工時(shí)工件的安裝方法一、加工時(shí)工件的安裝方法 1、找正法、找正法直接找正法：直接找正法：四爪卡盤、車內(nèi)孔四爪卡盤、車內(nèi)孔劃線找正法：劃線找正

21、法：安裝前先劃線，再按線找安裝前先劃線，再按線找劃線的目的劃線的目的工件各表面加工余量足夠工件各表面加工余量足夠工件安裝迅速工件安裝迅速加工面與非加工面的正確位置關(guān)系加工面與非加工面的正確位置關(guān)系23機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元（一）工件在機(jī)床上的安裝使要保證工件獲得準(zhǔn)確的位置，并在加工中 保持位置不變。有三種保證位置精度的安裝方法：1.直接找正；工件的定位過程可以由操作者直接在機(jī)床上利用千分表、劃線盤等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正安裝。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元2.劃線找正（鉗工手工作業(yè)

22、）是指按圖紙要求在工件表面上劃出位置線以及加工線和找正線，安裝工件時(shí)，先在機(jī)床上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。例如：要在長(zhǎng)方形工件上鏜孔，可先在劃線平臺(tái)上劃出孔的十字中心線，再畫出加工線和找正線（加工線和找正線之間的距離一般為5毫米）。然后將工件安放在四爪單動(dòng)卡盤上輕輕夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)四爪單動(dòng)卡盤，用劃針檢查找正線，找正后夾緊工件。特點(diǎn)：劃線安裝不需要其它專門設(shè)備，通用性好，生產(chǎn)率低，精度不高（一般劃線找正的對(duì)線精度為0.1mm左右），適于單件、小批量生產(chǎn)中復(fù)雜鑄件或者鑄件精度較低的粗加工工序。1-卡盤體 2-卡爪 3-絲桿 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 2

23、 2、夾具安裝、夾具安裝 通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn)安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn)26機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元Fig4-1 銑槽工序用的銑床夾具 1-定位鍵； 2-支承板； 3-齒紋頂支承釘；4-平頭支承釘； 5-側(cè)裝對(duì)刀塊； 6-夾具底塊； 7-底板；8-螺旋壓板；9-夾緊螺母；10-對(duì)刀塞尺3.采用夾具來安裝的優(yōu)點(diǎn):為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，通常多采用夾具安裝工件，這樣，不需要?jiǎng)澗€和找正，直接由夾具來保證工件在機(jī)床上的正確位置，并在

24、夾具上直接夾緊工件。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，容易保證加工精度要求，各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用，尤其是成批和大量生產(chǎn)中。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元Fig4-2 銑槽夾具在立式銑床上的工作原理1-銑床床身 2-銑床升降臺(tái) 3-立銑刀 4-銑槽夾具 5-夾具的定位鍵 6-銑床工作臺(tái) 7-銑床溜板定位鍵斷面有矩形和圓柱形兩種定位鍵斷面有矩形和圓柱形兩種機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 對(duì)刀裝置：對(duì)刀裝置：在銑床夾具上一般都設(shè)計(jì)有對(duì)刀裝置，在銑床夾具上一般都設(shè)計(jì)有對(duì)刀裝置，對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺組成對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺組成。對(duì)刀塊用來確定對(duì)刀塊

25、用來確定夾具和刀具的相對(duì)位置夾具和刀具的相對(duì)位置，塞尺是為了防止對(duì)刀時(shí)碰，塞尺是為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷刀刃和對(duì)刀塊，使用時(shí)，將其塞入刀具與對(duì)刀塊傷刀刃和對(duì)刀塊，使用時(shí)，將其塞入刀具與對(duì)刀塊之間，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具相對(duì)于夾具之間，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具相對(duì)于夾具的最終位置。的最終位置。 對(duì)刀塊通常用兩銷釘和螺釘裝配在夾具體上，其對(duì)刀塊通常用兩銷釘和螺釘裝配在夾具體上，其位置應(yīng)便于對(duì)刀和不妨礙工件的裝卸及加工，位置應(yīng)便于對(duì)刀和不妨礙工件的裝卸及加工，并且并且應(yīng)使對(duì)刀塊的工作表面與被加工工件的加工面相差應(yīng)使對(duì)刀塊的工作表面與被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度所用塞尺的厚度。對(duì)刀塊的工作

26、表面與定位元件之。對(duì)刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置精度要求。采用對(duì)刀裝置進(jìn)行對(duì)間應(yīng)有一定的位置精度要求。采用對(duì)刀裝置進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整時(shí)，加工精度不超過刀調(diào)整時(shí)，加工精度不超過IT8IT8級(jí)。當(dāng)加工精度要級(jí)。當(dāng)加工精度要求較高或不便于設(shè)置對(duì)刀塊時(shí)，可采用試切法、標(biāo)求較高或不便于設(shè)置對(duì)刀塊時(shí)，可采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法或者用百分表來校正刀具相對(duì)于定位元準(zhǔn)件對(duì)刀法或者用百分表來校正刀具相對(duì)于定位元件的位置。件的位置。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元如圖：幾種常見的對(duì)刀塊如圖：幾種常見的對(duì)刀塊。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元二、獲得

27、加工尺寸的幾種方法二、獲得加工尺寸的幾種方法 試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動(dòng)測(cè)量法試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動(dòng)測(cè)量法31機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元1 1）試切法（刀尖）試切法（刀尖）：即先試切出很小一部分加工表面，測(cè)量試 切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具 切削刃相對(duì)工 件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過二三次試切和測(cè)量， 當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工面（適合單件 小批）；2 2）定尺寸刀具法：）定尺寸刀具法：具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔 鉆、鉆頭等）來保證被加工工件尺寸精度的方法；3 3）調(diào)整法（刀尖）調(diào)整法（刀尖）：利用機(jī)床

28、上的定程裝置、對(duì)刀裝置或預(yù)先 調(diào)整好的刀架，使刀具相對(duì)機(jī)床或夾具滿足一定的位置精度 要求，然后加工一批工件。這種方法需要采用夾具來實(shí)現(xiàn)裝 夾，加工后工件精度的一致性好。4 4）自動(dòng)控制法：）自動(dòng)控制法：使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，自 動(dòng)停止加工。分為自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制兩種，前者機(jī)床上具有 自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在達(dá)到要求時(shí)，停止進(jìn)刀；后者是 根據(jù)預(yù)先編制好的機(jī)床數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)進(jìn)刀的。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元三、基準(zhǔn)及其分類三、基準(zhǔn)及其分類 1、定義：定義：確定零件或部件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所確定零件或部件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所選作選作參照系

29、參照系的那些點(diǎn)、線、面的那些點(diǎn)、線、面 2、分類、分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)33機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 加工基準(zhǔn)加工基準(zhǔn) 功能應(yīng)用場(chǎng)合功能應(yīng)用場(chǎng)合 基準(zhǔn)面狀態(tài)基準(zhǔn)面狀態(tài)定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：夾具安裝，夾具安裝，確定零件位置的點(diǎn)線面確定零件位置的點(diǎn)線面測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)：試切法加工測(cè)量試切法加工測(cè)量時(shí)時(shí)校對(duì)基準(zhǔn)：校對(duì)基準(zhǔn)：找正安裝找正安裝時(shí)時(shí)粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：毛面毛面精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：已加工面已加工面35機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 檢查基準(zhǔn)檢查基準(zhǔn)工序基

30、準(zhǔn)工序基準(zhǔn)* *36機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元四、粗基準(zhǔn)的選擇四、粗基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的作用粗基準(zhǔn)的作用 粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段 以面以面1為粗基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤）壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤） 以面以面2為粗基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤卡卡外園，內(nèi)園外園，內(nèi)園2 2找正找正）粗基準(zhǔn)的選擇，影響不加工面與被加工面間的相互位置粗基準(zhǔn)的選擇，影響不加工面與被加工面間的相互位置及加工面的余量分配，且二者矛盾及加工面的余量分配，且二者矛盾37機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基

31、礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元2、粗基準(zhǔn)的選擇原則：、粗基準(zhǔn)的選擇原則：(1) 相互位置要求原則：如果必須保證加工面和不加工面相互位置要求原則：如果必須保證加工面和不加工面之間相互位置要求，以該不加工表面為粗基準(zhǔn)之間相互位置要求，以該不加工表面為粗基準(zhǔn)38加工加工22孔以外園孔以外園40為基準(zhǔn)為基準(zhǔn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元(2) 余量均勻原則余量均勻原則表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷39機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元(3)便于裝夾便于裝夾原則原則粗基準(zhǔn)面盡可能平整，有一定的面積

32、，有合適的定位夾緊機(jī)構(gòu)。應(yīng)該選用外表面為粗基準(zhǔn)應(yīng)該選用外表面為粗基準(zhǔn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元(4) 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則這一原則并不是意味著粗基準(zhǔn)只能在第一道工序使用這一原則并不是意味著粗基準(zhǔn)只能在第一道工序使用后序工序亦可，只要后序工序亦可，只要這一方向這一方向不重復(fù)使用不重復(fù)使用41五、精基準(zhǔn)的選擇五、精基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)重合原則：、基準(zhǔn)重合原則： 要保證要保證 ，355355就不能自由公差，就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差封閉環(huán)上偏差 增環(huán)上偏差增環(huán)上偏差 減環(huán)下偏差減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差封閉環(huán)下偏差 增環(huán)下

33、偏差增環(huán)下偏差 減環(huán)上偏差減環(huán)上偏差 得出要求高）得出要求高）0.10.053550.10205工藝精基準(zhǔn)與工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或安裝基準(zhǔn)盡可能重合，避免基準(zhǔn)不重合誤差。2 2、最短路線原則、最短路線原則3 3、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 軸類零件軸類零件頂尖孔頂尖孔* * * * 箱形零件箱形零件一面兩銷一面兩銷* * * * 盤類零件盤類零件大面短銷大面短銷* * * *當(dāng)工件有個(gè)表面，以它為精基準(zhǔn)，可以方便地加工大部分（或全部）其它加工面，則選該表面為精基準(zhǔn)當(dāng)不能基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的路線盡可能短。當(dāng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時(shí)，可采用非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，但應(yīng)盡量減小基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，以減小基準(zhǔn)不重

34、合誤差。）4 4、所選基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，、所選基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定， 夾緊可靠夾緊可靠5 5、互為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用的兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。（例如主軸前后軸頸與前錐孔同軸）。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元456 6、自為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而 均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元3- 4 加工工藝路線的擬定加工工藝路線的擬定一、加工方法的選擇一、加工方法的選擇 1、經(jīng)濟(jì)

35、精度、經(jīng)濟(jì)精度同一加工方法，精度高成本高同一加工方法，精度高成本高精度、成本有一定的極限精度、成本有一定的極限B B段段經(jīng)濟(jì)精度范圍經(jīng)濟(jì)精度范圍隨著技術(shù)的發(fā)展，加工方法的隨著技術(shù)的發(fā)展，加工方法的精度不斷提高，成本不斷降低，精度不斷提高，成本不斷降低，因此經(jīng)濟(jì)精度不是不變的，而是因此經(jīng)濟(jì)精度不是不變的，而是變化權(quán)值變化權(quán)值46一般所說的加工經(jīng)濟(jì)精度指的是，在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。車、磨外圓時(shí)誤差車、磨外圓時(shí)誤差-成本的曲線成本的曲線加工誤差小于加工誤差小于 時(shí)時(shí) 磨磨加工誤差大于加工誤差大于 時(shí)時(shí) 車車AA各種

36、加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表3-83-83-93-9機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 2、典型表面的加工路線選擇、典型表面的加工路線選擇 外圓表面的加工路線外圓表面的加工路線 主要是車削主要是車削 孔的加工路線孔的加工路線 (實(shí)或鑄孔實(shí)或鑄孔) ,不鑄；不鑄； ，鑄孔；，鑄孔； 視情況而定視情況而定 平面的加工路線平面的加工路線 以銑刨磨為主要加工方法，拉削以銑刨磨為主要加工方法，拉削大批量大批量 成形表面成形表面 具體情況而定具體情況而定 齒輪：坯齒輪：坯滾滾剃剃珩珩305030 5048機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講

37、教師主講教師賈振元賈振元二、工序順序的安排二、工序順序的安排 1、劃分加工階段、劃分加工階段 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密加工和超粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密加工和超精密加工階段精密加工階段 （1）劃分加工階段的目的劃分加工階段的目的 保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量 合理使用加工設(shè)備合理使用加工設(shè)備 粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷后續(xù)工序可否進(jìn)后續(xù)工序可否進(jìn) 行，避免浪費(fèi)精加工工時(shí)行，避免浪費(fèi)精加工工時(shí) 適應(yīng)熱處理的需要適應(yīng)熱處理的需要49機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元（2）劃分加工階段的條件）劃分加工階段的條件

38、零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 年生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件年生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件 毛坯的情況毛坯的情況 零件大小零件大小2、安排工序順序的原則、安排工序順序的原則 先粗后精，粗精分開：先粗后精，粗精分開：如軸類頂尖，箱體類零件如軸類頂尖，箱體類零件 先加工平面再加工孔先加工平面再加工孔 先主要表面，后次要表面先主要表面，后次要表面 箱體零件、軸孔系和底面箱體零件、軸孔系和底面主要，先加工主要，先加工 固定通孔、螺紋孔固定通孔、螺紋孔次要，適當(dāng)安排次要，適當(dāng)安排 有些零件的精加工應(yīng)在裝配總成后進(jìn)行有些零件的精加工應(yīng)在裝配總成后進(jìn)行 注意加工階段的劃分注意加工階段的劃分50機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

39、主講教師主講教師賈振元賈振元 3、熱處理工序的安排、熱處理工序的安排 為改善切削性能而進(jìn)行的正火、調(diào)質(zhì)、退火等為改善切削性能而進(jìn)行的正火、調(diào)質(zhì)、退火等切切 削加工之前；削加工之前； 為消除應(yīng)力而進(jìn)行的時(shí)效等為消除應(yīng)力而進(jìn)行的時(shí)效等粗加工之后，精加工粗加工之后，精加工 之前；之前； 為得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的淬火、滲碳、為得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的淬火、滲碳、 滲氮等滲氮等粗加工、半精加工之后，精加工之前；粗加工、半精加工之后，精加工之前； 為得到表面耐磨、耐腐、美觀所進(jìn)行的鍍鉻、陽極為得到表面耐磨、耐腐、美觀所進(jìn)行的鍍鉻、陽極 氮化、發(fā)藍(lán)、煮黑等氮化、發(fā)藍(lán)、煮黑等最后。最后。51

40、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元4、輔助工序安排、輔助工序安排 輔助工序：輔助工序：去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等 關(guān)鍵工序或工時(shí)較長(zhǎng)的工序前后；關(guān)鍵工序或工時(shí)較長(zhǎng)的工序前后； 轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后；轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后； 加工階段的前后；加工階段的前后； 零件全部加工完后。零件全部加工完后。加工順序的安排是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，影響因素也比較多，加工順序的安排是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，影響因素也比較多，如產(chǎn)量、條件、零件要求，應(yīng)靈活掌握，吸取生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)如產(chǎn)量、條件、零件要求，應(yīng)靈活掌握，吸取生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)5

41、2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元三、工序的集中和分散三、工序的集中和分散 1、工序分散的特點(diǎn)、工序分散的特點(diǎn) 機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便 生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易箱體箱體 有利于選擇合理的切削用量有利于選擇合理的切削用量 2、工序集中的特點(diǎn)、工序集中的特點(diǎn) 減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便 加工設(shè)備要求高，機(jī)床價(jià)格加工設(shè)備要求高，機(jī)床價(jià)格高高 工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小53機(jī)械

42、制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元3-5 加工余量及工序尺寸、公差的確定加工余量及工序尺寸、公差的確定 一、加工余量的含義一、加工余量的含義 加工余量：加工余量：加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除 的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。1、加工余量對(duì)機(jī)械加工的影響、加工余量對(duì)機(jī)械加工的影響 余量過大余量過大不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理性能，增加切削工時(shí)，增加了材料、工具、電力的消耗，成本性能，增加切削工時(shí)，增加了材料、工

43、具、電力的消耗，成本提高提高 余量過小余量過小不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，對(duì)切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會(huì)出廢品對(duì)切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會(huì)出廢品余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差54機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元1iiiZLL1iiiZlliZLLZ坯iZllZ 坯12iiiDDZ12iiiddZ或或或或或或?qū)τ谕鈭A與孔對(duì)于外圓與孔 2、工序間尺寸公差對(duì)機(jī)械加工的影響、工序間尺寸公差對(duì)機(jī)械加工的影響 公差過大公差過大加工余量

44、增加，造成不必要的加工加工余量增加，造成不必要的加工 公差過小公差過小無形中提高了各工序的加工精度，成本提高無形中提高了各工序的加工精度，成本提高55機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元babddZ2（軸） babDDZ2（孔）Fig 6-7Fig 6-7 單邊余量與雙邊余量工序尺寸公差一般按入體原則標(biāo)注： 包容尺寸: 如孔，槽寬，公差為基準(zhǔn)孔 被包容尺寸: 如軸，公差為基準(zhǔn)軸 0H0h機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元公稱余量： babllZ公稱余量的變動(dòng)范圍： baZTTZZTminmax 本工序尺寸公差上工序尺寸公差 bTaT圖Fig

45、 6-8Fig 6-8 被包容面加工工序余量公差影響工序余量的因素二、加工余量的確定二、加工余量的確定 1、前一工序的公差、前一工序的公差 （毛坯公差的入體部分）（毛坯公差的入體部分） 2、前一工序遺留的表面粗糙度、前一工序遺留的表面粗糙度 和表面缺陷層深度和表面缺陷層深度 數(shù)值數(shù)值 3、前一工序所形成的工件空間誤差、前一工序所形成的工件空間誤差 ，即沒有包括在尺，即沒有包括在尺寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差 4、本工序的安裝誤差、本工序的安裝誤差 包括定位誤差、夾緊誤差包括定位誤差、夾緊誤差 、及夾具本身的誤差、及夾具本身的誤差aTabaHyaR 因?yàn)橐驗(yàn)?和和

46、 有方向性，為向量。故單邊余量有方向性，為向量。故單邊余量 孔、外圓，則為雙邊孔、外圓，則為雙邊 浮動(dòng)鏜孔、拉孔、鉸孔時(shí)，不能糾正空間、位置，則：浮動(dòng)鏜孔、拉孔、鉸孔時(shí)，不能糾正空間、位置，則： 研磨、超精加工：研磨、超精加工： （主要去除前一道工序留下的表面主要去除前一道工序留下的表面痕跡，余量小痕跡，余量小）abyaabRTZ22bayaaabZTRH22()2bayaaabZTRH22()aayaaZTRH機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元空間誤差對(duì)加工余量的影響空間誤差對(duì)加工余量的影響安裝誤差對(duì)加工余量的影響安裝誤差對(duì)加工余量的影響60機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制

47、造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定 1、加工余量的確定、加工余量的確定 分析計(jì)算法：分析計(jì)算法：僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用；僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用； 查表法：查表法：查有關(guān)手冊(cè)。方法簡(jiǎn)便，接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛；查有關(guān)手冊(cè)。方法簡(jiǎn)便，接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛； 經(jīng)驗(yàn)法：經(jīng)驗(yàn)法：多用于單件、小批。多用于單件、小批。 2、工序間尺寸、公差的確定、工序間尺寸、公差的確定 擬定工藝路線，確定工序及工步；擬定工藝路線，確定工序及工步； 按工序確定按工序確定經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度和和表面粗糙度表面粗糙度； 用計(jì)算法、查表法、用計(jì)算法、查

48、表法、經(jīng)驗(yàn)法確定余量；經(jīng)驗(yàn)法確定余量； 計(jì)算計(jì)算工序間尺寸工序間尺寸，從后向前反推從后向前反推，軸、孔為例軸、孔為例； 根據(jù)根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度按入體原則確定公差經(jīng)濟(jì)精度按入體原則確定公差61機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 例：某一階梯軸，其中一段直徑為例：某一階梯軸，其中一段直徑為50，要求，要求IT5，Ra 0.04m ，高頻淬火，毛坯為鍛件，計(jì)算加工表面的工，高頻淬火，毛坯為鍛件，計(jì)算加工表面的工序尺寸及公差。序尺寸及公差。 解：擬定工藝路線解：擬定工藝路線 粗車粗車半精車半精車淬火淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨 確定各工序的加工余量確定各工序的加工余量 查工藝人員

49、手冊(cè)：研磨查工藝人員手冊(cè)：研磨0.010.01，精磨，精磨0.10.1，粗磨，粗磨0.30.3，半精車半精車1.11.1，粗車，粗車4.54.5。取。取4.494.49 確定經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度確定經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度 確定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸確定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸62工序工序名名工序工序間余間余量量工序間工序間工序尺寸工序尺寸工序間工序間經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度表面粗糙度尺寸尺寸公差公差表面粗糙表面粗糙度度研磨研磨0.01Ra 0.04 50Ra0.04 精磨精磨0.1Ra 0.1650+0.01=50.01Ra0.16粗磨粗磨0.3Ra 1.2550.01+

50、0.1=50.11Ra1.25半精半精車車1.1Ra 2.550.11+0.3=50.41Ra2.5粗車粗車4.49Ra 1650.41+1.1=51.51Ra16鍛造鍛造51.51+4.49=56 011. 005h 016. 006h 039. 008h 16. 0011h 39. 0013h2011. 0050016. 0001.50039. 0011.5016. 0041.5039. 0051.50256 1）基準(zhǔn)重合時(shí)（孔加工） 在決定了各工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后，就可以由最后一道工序（精加工工序）開始往前推算。2）基準(zhǔn)不重合時(shí)：按尺寸鏈計(jì)算。表2 孔加工工序尺寸的確定例

51、：主軸孔設(shè)計(jì)要求為：例：主軸孔設(shè)計(jì)要求為： ， 要求要求IT6，Ra 0.8m ，計(jì)算加工表面的工序尺寸及公差。計(jì)算加工表面的工序尺寸及公差。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元3-6 工藝尺寸鏈及其應(yīng)用工藝尺寸鏈及其應(yīng)用 一、尺寸鏈的定義及組成一、尺寸鏈的定義及組成 1、工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈、工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈 尺寸鏈：尺寸鏈：由若干尺寸形成封閉的尺寸聯(lián)系由若干尺寸形成封閉的尺寸聯(lián)系 工藝尺寸鏈：工藝尺寸鏈：?jiǎn)蝹€(gè)零件加工中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形單個(gè)零件加工中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈。成的尺寸鏈。所有尺寸都在一個(gè)零件上所有尺寸都在一個(gè)零件上 裝配尺寸鏈：裝配

52、尺寸鏈：用以表示裝配關(guān)系及用以表示裝配關(guān)系及 精度的封閉尺寸鏈。精度的封閉尺寸鏈。每個(gè)尺寸分布在每個(gè)尺寸分布在 不同的零件上不同的零件上65機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式：（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式：尺寸鏈分類 直線尺寸鏈：主要研究?jī)?nèi)容平面空間尺寸鏈 通過投影可變成直線尺寸鏈尺寸鏈的定義：尺寸鏈的定義：在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互鏈接的尺寸 形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。（其實(shí)質(zhì)是由于 定位精準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的）組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)尺寸鏈的環(huán)。封閉環(huán)封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。組成環(huán)：

53、組成環(huán)：尺寸鏈中凡屬通過直接加工得到的尺寸稱為組成環(huán)。組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響又可分為 增環(huán)減環(huán) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元例例6-16-1：加工如圖6-13a所示零件，設(shè)1面已加工好，現(xiàn)以1面定位 加工3面和2面，其工序簡(jiǎn)圖如圖6-13b所示，試求工序尺寸 1A2A，A0封閉環(huán)；A1增環(huán)；A2減環(huán)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元圖6-15 套筒零件的兩種尺寸鏈根據(jù)設(shè)計(jì)封閉環(huán)如圖b)實(shí)際上小孔難測(cè)量，加工步驟是：加工外圓、車端面、再鉆孔、切斷、掉頭裝夾、車另一端面，保證全長(zhǎng)，封閉環(huán)如圖c)零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：如圖b)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制

54、造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元尺寸鏈的計(jì)算 正計(jì)算：已知組成環(huán)，求封閉環(huán)；反計(jì)算：已知封閉環(huán)求各組成環(huán)；中間計(jì)算：已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)， 求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)。尺寸鏈計(jì)算：a）極值法；b）統(tǒng)計(jì)法。a）極值法： mkqqkppmiiAAAA1110（6-14） mk 式中：組成環(huán)數(shù) 增環(huán)數(shù)即：封閉環(huán)基本尺寸 0A等于所有增環(huán)基本尺寸減去所有減環(huán)的基本尺寸。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元圖6-12 基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差圖中：基本尺寸A；上偏差ES；下偏差EI；最大極限尺寸 ；最小極限尺寸（ ）； maxAminA公差T； 中間偏差。 機(jī)

55、械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元封閉環(huán)極限偏差mkqqkppEIESES110mkqqkppESEIEI110（6-19）（6-20）b b）統(tǒng)計(jì)法：）統(tǒng)計(jì)法：封閉環(huán)公差：封閉環(huán)公差：miiiiTkkT122200112i封閉環(huán)相對(duì)分布系數(shù) 第i組成環(huán)的相對(duì)分布系數(shù) ik0k機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元表6-8，正態(tài)分布時(shí)， 10ikk，因此 miiTT1220機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元2、尺寸鏈的組成、尺寸鏈的組成 環(huán)環(huán)工藝尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸工藝尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸 封閉環(huán)封閉環(huán)最后間接獲得的

56、尺寸（環(huán)）最后間接獲得的尺寸（環(huán)） 組成環(huán)組成環(huán)直接獲得的并對(duì)封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)直接獲得的并對(duì)封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán) 增環(huán)增環(huán)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng) 減環(huán)減環(huán)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)其變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)3、尺寸鏈的分類、尺寸鏈的分類 直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈4 4、工藝尺寸鏈的建立、工藝尺寸鏈的建立 確定封閉環(huán)、查著組成環(huán)確定封閉環(huán)、查著組成環(huán)iAiA73二、尺寸鏈的計(jì)算方法二、尺寸鏈的計(jì)算方法 1、極值法、極值法 基本公式：基本公式：mniiniiESEIEI110miiTT10mniiniiAAA110 n增

57、環(huán)數(shù)增環(huán)數(shù) m-n減環(huán)數(shù)減環(huán)數(shù) m總組成環(huán)總組成環(huán) mniiniiAAA1min1maxmax0mniiniiAAA1max1minmin0mniiniiEIESES110機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元mmAAAA10)(21303max1min2min0max()10.24AAAAmm 0min3min1max2max()9.66AAAAmm 0312()0.24ESESEIEImm0312()0.34EIEIESESmm 01230.58TTTTmm0max0min00AAESEI例：階梯軸例：階梯軸75 2、統(tǒng)計(jì)法、統(tǒng)計(jì)法 基本公式：基本公式： 前面例題運(yùn)

58、用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算：前面例題運(yùn)用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算： 化為對(duì)稱公差帶分布：化為對(duì)稱公差帶分布： 計(jì)算：計(jì)算：011nmiiii nAAA 201miiTT1150.09A 020.15109.9250.075A 030.253534.8750.125A 0312()9.95AAAA 22201230.342TTTT09.950.171A 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元三、工藝尺寸鏈的應(yīng)用三、工藝尺寸鏈的應(yīng)用 1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算 零件上內(nèi)孔或外圓多屬于這種情況零件上內(nèi)孔或外圓多屬于這種情況 2、工藝基準(zhǔn)

59、與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸及公差的計(jì)算組成環(huán)組成環(huán)封閉環(huán)封閉環(huán)組成環(huán)組成環(huán)77機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 3、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸鏈換算、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸鏈換算 如圖如圖A，B，C均已加工完，現(xiàn)用調(diào)整法加工均已加工完，現(xiàn)用調(diào)整法加工D面。為方面。為方便選擇便選擇A為基準(zhǔn)并按工藝尺寸為基準(zhǔn)并按工藝尺寸L3對(duì)刀，為了保證加工后對(duì)刀，為了保證加工后L0符合要求，必須對(duì)符合要求，必須對(duì)L3進(jìn)行控制進(jìn)行控制 78機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 解：解：

60、畫尺寸鏈圖并判斷封閉環(huán)。畫尺寸鏈圖并判斷封閉環(huán)。L0是間接獲得尺寸，是間接獲得尺寸，因此因此L0是封閉環(huán)是封閉環(huán) 判斷增減環(huán)：判斷增減環(huán)： 計(jì)算計(jì)算 基本尺寸計(jì)算：基本尺寸計(jì)算： 計(jì)算上偏差：計(jì)算上偏差： 計(jì)算下偏差：計(jì)算下偏差： 故，故， 按入體原則按入體原則1L 2L 3L 02313102()1202010040LLLLLLLLmm0231ESESESEI300.080ES30.08ES 0231EIEIEIES30.2600.1EI30.16EI 0.0830.1640L030.0839.92L79機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師主講教師賈振元賈振元 4、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不