雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工,很不錯

1、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法上海建科工程咨詢有限公司侯策源 施工工藝原理施工工藝原理 適用范圍適用范圍 施工工藝流程施工工藝流程 施工優(yōu)缺點施工優(yōu)缺點 施工注意事項施工注意事項施工工藝原理施工工藝原理雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法是一項邊開挖邊支護(hù)的施工雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法是一項邊開挖邊支護(hù)的施工技術(shù)。其原理是：就是利用兩個中隔壁把整個技術(shù)。其原理是：就是利用兩個中隔壁把整個隧道大斷面分成左中右隧道大斷面分成左中右3個小斷面施工，左、右個小斷面施工，左、右導(dǎo)洞先行，中間斷面緊跟其后；初期支護(hù)仰拱導(dǎo)洞先行，中間斷面緊跟其后；初期支護(hù)仰拱成環(huán)后，拆除兩側(cè)導(dǎo)洞臨時支撐，形成全斷面。成環(huán)后，拆除兩側(cè)導(dǎo)洞臨時支撐，形成全斷面。兩側(cè)導(dǎo)洞皆為倒

2、鵝蛋形，有利于控制拱頂下沉。兩側(cè)導(dǎo)洞皆為倒鵝蛋形，有利于控制拱頂下沉。該方法主要適用于粘性土層、砂層、砂卵層等該方法主要適用于粘性土層、砂層、砂卵層等地層。地層。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法概述雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，又稱雙側(cè)壁導(dǎo)洞法或眼鏡工法。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，屬于新奧法的一個分支，以新奧法基本原理為依據(jù)。在開挖導(dǎo)坑時，盡量減少對圍巖的擾動，導(dǎo)坑斷面近似橢園，周邊輪廓園順，避免應(yīng)力集中。初期支護(hù)采用格柵鋼架、掛網(wǎng)、噴混凝土柔性支護(hù)體系，及時施作，使斷面及早閉合，以充分利用圍巖的自承能力，控制圍巖變形。建立一整套圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測系統(tǒng)，進(jìn)行信息化施工管理，隨時掌握施工過程中的動態(tài)變化，合理安排，調(diào)整施工工藝和設(shè)計參數(shù)，確

3、保施工安全。區(qū)間暗挖隧道橫斷面示意圖施工照片施工照片7適 用 范 圍雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖適用于圍巖較差的級圍巖條件下的行車隧道開挖，在淺埋大跨度隧道施工時，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法能夠控制地表下沉，保持掌子面的穩(wěn)定，安全可靠。9優(yōu)缺點 優(yōu)點：當(dāng)隧道跨度很大，地表沉陷要求嚴(yán)格，圍巖條件特別差，單側(cè)壁導(dǎo)坑法難以控制圍巖變形時，可采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法?，F(xiàn)場實測表明，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法所引起的地表沉陷僅為短臺階法的1/2。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雖然開挖斷面分塊多，擾動大，初次支護(hù)全斷面閉合的時間長，但每個分塊都是在開挖后立即各自閉合的，所以在施工中間變形幾乎不發(fā)展，施工安全。 缺點：速度較慢，成本較高。 施工流程圖（示意）施工流程圖

4、（示意）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法注意事項 側(cè)壁導(dǎo)坑形狀宜近似于橢圓形斷面，導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個斷面的1/3。超前支護(hù)的小導(dǎo)管、大管棚的打設(shè)及注漿及其重要。工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。檢查鋼架（或臨時鋼架）落腳是否落實,如不落實將影響拱架穩(wěn)定和下沉。各個洞室開挖后及時進(jìn)行初支及臨時支護(hù)，并盡早封閉成環(huán)。特別是注意檢查初支和臨時支護(hù)接頭位置的連接及臨時仰拱的設(shè)置。格柵鋼架上下單元連接必須按照要求連接牢固，螺栓連接到位，嚴(yán)禁不連接或采用插鋼筋連接情況發(fā)生。開挖后拱部鋼架與兩側(cè)壁鋼架連接是難點，在兩側(cè)壁施工中，鋼架位置應(yīng)準(zhǔn)確定位，確保各部鋼架架設(shè)后在同一垂

5、直面內(nèi)，避免鋼架發(fā)生扭曲。進(jìn)洞巡查時，應(yīng)該注意使用強(qiáng)光手電檢查初期支護(hù)表面，是否有裂紋出現(xiàn)。如有應(yīng)該及時通知施工單位處理。臨時鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。根據(jù)監(jiān)控量測信息，初支穩(wěn)定后方可拆除臨時支護(hù)，一次拆除長度需要在方案評審時或?qū)ｍ棔h中與設(shè)計確定，一般是不大于15米，以一次澆筑二襯長度為宜。二襯必須緊跟，按照圖紙要求距離盡快施工。相關(guān)施工工藝 土方開挖 噴射混凝土 格柵鋼架施工 鋼筋網(wǎng)施工 超前小導(dǎo)管土方開挖隧道開挖面必須保持在無水條件下施工，遇有地下水時，應(yīng)采取降水、注漿止水等措施加以防治。暗挖隧道開挖前地層超前支護(hù)及預(yù)加固措施已完成。開挖和運輸設(shè)備準(zhǔn)備

6、就緒。隧道開挖前已核對地質(zhì)資料，調(diào)查沿線地下管線、構(gòu)筑物及地面建筑物基礎(chǔ)等，并制定保護(hù)措施。隧道開挖前，已根據(jù)建設(shè)單位交付的測量資料進(jìn)行核對和交接，測設(shè)平面控制點和高程控制點等隧道測量。施工組織設(shè)計和施工方案已經(jīng)審批，并對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。斷面開挖采取自上而下一次開挖成形，沿著輪廓線開挖，一次開挖進(jìn)尺應(yīng)不大于0.5m1.2m（GB50299-1999 （2003版）7.5.13），并及時進(jìn)行初期支護(hù)。適宜人工開挖或小型機(jī)械加以人工配合，機(jī)械開挖時為防止擾動周邊土體，在周邊預(yù)留200mm余土，人工清理。噴射混凝土噴射砼前撬去掌子面危石和欠挖處理。用高壓風(fēng)清除雜物。施工所需的機(jī)具設(shè)備及原材料均

7、已配備齊全，并且機(jī)具設(shè)備能夠正常運行，原材料經(jīng)檢驗合格，粗骨料加工拌和前要再次過篩，以防止超徑骨料混入，造成堵塞。細(xì)骨料控制含水量，且數(shù)量滿足施工需要。在施工作業(yè)場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。檢查人員勞動防護(hù)用品，特別是口罩及護(hù)目鏡。噴射時，嚴(yán)禁隨意增加速凝劑摻量，檢查水泥是否為新鮮水泥。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.30.5Mpa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時角度可調(diào)至70左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.6-1.0m范圍內(nèi)（GB50086-2011 8.5.3）。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，

8、拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土應(yīng)分層噴射，噴射時由下而上。每次噴射層厚度邊墻710cm，拱部56cm（GB50299-1999 2003版 7.6.11 第1、 2條），厚度過大會促使噴層因自重過大而脫落，或拱頂處與圍巖面間形成空隙；如果一次噴射厚度過小，則粗骨料容易回彈，后一層與前一層噴射時間間隔1220min。噴射混凝土噴射過程中，應(yīng)該注意檢查噴射層與受噴面之間是否存在空洞。發(fā)現(xiàn)空洞，應(yīng)該立即要求施工單位停止，將空洞部位混凝土拔除，并補噴。噴射混凝土若發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識，也可以采用貼紙條方式進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或

9、加噴一層混凝土的辦法處理。 拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，鋼架接頭應(yīng)焊接密實、焊縫飽滿，接頭處應(yīng)貼1010cm鋼板并焊接密實，每榀鋼架加工完成后應(yīng)試拼，周邊誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，偏差超出規(guī)定或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。立拱時各節(jié)鋼架聯(lián)結(jié)牢固、位置正確。鋼架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計間距0.5m一榀進(jìn)行架設(shè)。每榀鋼架安裝時，要認(rèn)真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計要求。格柵鋼架安裝前應(yīng)徹底清除底腳下的虛碴及雜物。底腳標(biāo)高不足時，不得用洞碴回填，必要時可用混凝土加固基底。確保鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。拼裝可在開挖面以后進(jìn)行，各節(jié)鋼架間連接板必須設(shè)置橡膠墊板

10、，并同鋼架連接板密貼，然后用螺栓螺母連接牢固，螺栓連接時螺母方向應(yīng)交錯開布置。鋼架與鎖腳鋼管焊接牢固，相鄰鋼架之間采用縱向鋼筋進(jìn)行連接，呈梅花形布置，焊接采用點焊，同格柵鋼筋焊接牢固。分步開挖施工時，拱架拱腳應(yīng)打設(shè)42mm的鎖腳錨管，錨桿長度2.5m，每側(cè)腳板處數(shù)量為2根，并采用22“U”形鋼筋同鋼架滿焊連接。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時接長落底至基巖。鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)全部覆蓋鋼架，保護(hù)層厚度不得小于4cm。開挖下臺階時，應(yīng)在鋼架拱腳下設(shè)砼墊塊，砼墊塊、巖石和鋼架連接密實、牢固。 拱架無連接拱架假連接拱架底部懸空裂縫鋼筋網(wǎng)片施工鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，進(jìn)場須

11、經(jīng)試驗合格。 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于15cm（一個網(wǎng)格）。鋼筋網(wǎng)在洞外提前加工成成品鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格采用點焊連接（見下圖），運輸至洞內(nèi)安裝焊接在錨桿上。安裝時，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴面的起伏鋪設(shè)，且與錨桿連接牢固。堆碼在一起的鋼筋網(wǎng)片超前小導(dǎo)管檢查小導(dǎo)管材質(zhì)、成孔深度、管長、管徑、間距、外插角度、搭接長度、注漿配比等。注漿需要全程旁站。注漿過程中要隨時觀察注漿壓力機(jī)注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。注意檢查注漿管管口，用手電筒檢查注漿管注漿效果。防止

12、假注漿。地 質(zhì) 調(diào) 查漿 液 選 擇配 比 試 驗注 漿 設(shè) 計現(xiàn) 場 試 驗注 漿 參 數(shù)效 果 檢 查設(shè) 備 準(zhǔn) 備施 工 準(zhǔn) 備管 材 加 工安 裝 型 鋼 鋼 架材 料 準(zhǔn) 備鉆 孔 打 小 導(dǎo) 管機(jī) 具 準(zhǔn) 備安 孔 口 止 漿 塞連 接 止 漿 管漿 液 配 置注 漿開 挖制 定 施 工 方 案 進(jìn) 入 施 工小導(dǎo)管安設(shè)一般采用打入法，即先鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管安設(shè)后，封堵孔口及周圍縫隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面上噴射砼，防止工作面坍塌。隧道開挖長度必須小于導(dǎo)管的注漿長度。注漿量達(dá)到設(shè)計量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力時可停止注漿。小導(dǎo)管制作在前部鉆注漿孔，孔徑8mm，間距15cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾