補充1非金屬成形

1、2非金屬材料是除金屬材料以外其他材料的統(tǒng)稱。主要包括有機高分子材料、無機非金屬材料和復(fù)合材料。他們的成形方法與材料種類有關(guān)，換句話說，材料種類不同，成形方法也隨之而異。因而，對給定的非金屬材料，成形方法也必須具體問題具體分析。3塑料的成形：是指采用各種成形手段將塑料原料制成所需形狀制品或坯料的過程。主要包括注射成形、擠出成形、壓制成形、吹塑成形、澆注成形和滾塑成形等。4 注射成形是將塑料原料經(jīng)料斗裝入料筒、加熱至熔融狀態(tài)，在注射機作用下注入模具，冷卻固化后脫模獲得所需制件的方法。 特點：周期短、效率高、易于實現(xiàn)機械化與自動化；制品形狀復(fù)雜、尺寸精確、色彩豐富；適合大批量生產(chǎn)。 應(yīng)用：成形熱塑性

2、塑料、部分熱固性塑料。是成形一般塑料制品最常用的方法。典型制品有電視機外殼、日常生活用品。5注射成形的主要任務(wù)和關(guān)鍵參數(shù)如下：6主要任務(wù)主要任務(wù)關(guān)鍵參數(shù)關(guān)鍵參數(shù)成形前準(zhǔn)備原料干燥、設(shè)備和模具準(zhǔn)備注射成型加熱原料、注射成型、冷卻加熱塑化、加壓注射、冷卻定型，溫度、壓力和保壓時間是關(guān)鍵參數(shù)成形后處理切除澆道、修飾制品，消除應(yīng)力避免變形和開裂 擠出成形是將塑料原料加入到料筒中，加熱軟化后在旋轉(zhuǎn)螺桿作用下受擠前移而通過口模、冷卻后獲得等截面連續(xù)制品的方法。 特點：可以生產(chǎn)連續(xù)制品，生產(chǎn)效率高等。 應(yīng)用：門窗及管棒絲帶等型材、塑料包覆電纜電線等。是應(yīng)用最廣、適應(yīng)性最強的塑料加工方法。7 壓制成形是塑料原

3、料放入模具中，經(jīng)過加熱加壓成形獲得塑料制品的方法。有模壓法模壓法和層壓法層壓法兩種。 特點：控制溫度、壓力和時間這三個關(guān)鍵工藝參數(shù)，既能保證良好流動性充滿模具型腔、發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而硬化。 應(yīng)用：熱固性塑料的常用成形方法，也可成形流動性極差的熱塑性塑料（如聚四氟乙烯）。典型制品有開關(guān)、插座等。8 吹塑成形是利用壓縮空氣將塑料坯料吹脹、使之緊貼模具型腔，冷卻后得到所需空心制品的方法。按照制坯方式的不同，有擠出吹塑擠出吹塑和注射吹塑注射吹塑兩種方法。 應(yīng)用：熱塑性塑料的成形。 典型制品：有塑料瓶、罐、壺等。910塑料加工是指將成形后的塑料制品進一步加工、修飾和裝配以形成產(chǎn)品的過程。也稱作塑料的二次加工

4、。主要有機械加工、表面處理(涂漆、印刷、鍍膜等)和連接(機械連接、熱熔連接、溶劑連接和膠接等)等方式。 橡膠是以天然或合成樹脂為主要成分，添加各種配合劑和增強材料制成的。 常用的配合劑有：硫化劑、硫化促進劑、活化劑、填充劑、增塑劑、防老化劑等。 生膠：無配合劑、未經(jīng)硫化處理的橡膠。 硫化：加熱加壓使生膠的分子鏈成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。11橡膠的性能：室溫時就處于高彈態(tài)，最大的特性是高彈性。彈性模量很低，只有110MPa；彈性變形量很大，可達(dá)100%1000%，具有優(yōu)良的伸縮性和積儲能量的能力；良好的耐磨性、隔音性、 阻尼性和絕緣性。12制品成形方法有擠壓成形、壓延成形、模壓成形等。典型制品膠管、膠棒

5、、膠帶；膠布、膠板；膠鞋、密封圈等。制品的硫化一般在專門的硫化罐內(nèi)進行（模壓成形通常將成形與硫化同時進行），硫化溫度130160，需加壓并保持一定時間。大型制品（如橡皮船）也進行自然硫化。13陶瓷的成形包括原料制備、制坯成形、制坯干燥與燒制三個階段。工程陶瓷的原料通常是粘土、長石、石英等天然原料，需要經(jīng)過挑選、破碎、配料、混合、磨細(xì)等工序。通常對其純度、粒度和分布有嚴(yán)格要求。制坯成形方法：可塑成形、注漿成形、壓制成形和固體成形。制坯需要在專門的爐窯內(nèi)、經(jīng)高溫焙燒而成。普通陶瓷的焙燒溫度12501450，工程陶瓷則高達(dá)14502000。14樹脂基復(fù)合材料的成形方法：注射、壓制、澆注、擠出、手糊、噴射、纖維纏繞成形等。金屬基復(fù)合材料的成形方法：擠壓、旋壓、模鍛、粉末冶金、爆炸成形等。陶瓷基復(fù)合材料的成形方法：熱壓燒結(jié)、電泳沉積、氣相沉積等。15復(fù)合材料的壓力加工：金屬基復(fù)合材料可以進行模鍛、軋制、擠壓、沖壓、旋壓等壓力加工。但由于增強纖維通常是脆性材料，所以變形