牛仔布知識手冊

1、- 47 -英瑞跟單部面料培訓(xùn)資料一牛仔布的定義二經(jīng)緯紗支三織物組織四經(jīng)緯密度五布重六幅寬七布長八經(jīng)緯向縮水率九緯斜十質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十一牛仔布顏色種類和特點十二彈力布特點十三牛仔布生產(chǎn)工藝流程簡介十四牛仔布經(jīng)緯用紗量計算十五牛仔布產(chǎn)量計算一 牛仔布的定義牛仔布是紡織品中的一個特有種類，屬于梭織布其特色為經(jīng)紗染色靛蘭和硫化黑及其疊加色緯紗一般為本白色牛仔布制成服裝后，洗水方法獨特，并富于變化，如普洗、石磨、酵磨、噴砂、擦貓須等。由于靛蘭染料水洗后易脫色，經(jīng)各種方法水洗后，使牛仔服裝富于立體感和變幻無窮的風(fēng)格。傳統(tǒng)牛仔布一般為3/1右斜，布重在12-14安，經(jīng)緯紗純棉，主要用來制作五袋款牛仔褲?，F(xiàn)在牛仔

2、布品種繁多，有2/1、1/1、網(wǎng)紋、2/2斜紋、小提花等，布重從4-14安，可作襯衣、牛仔衫、裙、西裝等。近年來廣泛應(yīng)用彈力紗（絲）做緯紗，彈力牛仔布更適合制作女褲，充滿時尚和活力。二 經(jīng)緯紗支 經(jīng)紗：與布邊平行的紗線稱為經(jīng)紗，牛仔布的經(jīng)紗一般為染色紗。 緯紗：與布邊垂直的紗線為緯紗，牛仔布的緯紗一般為白色（也有用染色紗的）。 紗支：紡織廠一般用英制支數(shù)表示紗線的粗細(xì)，在公定回潮率（英制純棉公定回潮率9.89%）下一磅重的棉紗線的總長度（碼）中有幾個840碼，就稱為幾支紗。英制支數(shù)為定重制，在一定重量紗線內(nèi)，長度越長，紗線越細(xì)，支數(shù)越高。計算英制支數(shù)公式為： L Ne= 840 gL一為紗線長

3、度（碼）G一該紗線重量（磅）如樣布拆紗測經(jīng)韋紗支，則計算公式為Ne=583*L/100000*G其中：L為拆紗加合長寬（CM） G為拆紗合計重量（g）例如：拆紗經(jīng)50根，總長為1150CM，（平均每根長23CM），50根紗在電子天秤上稱重為0.985克，則該經(jīng)紗紗支為Ne=583*1150/100000*0.985=6.8S，考慮經(jīng)紗含漿料等誤差，可認(rèn)為該紗實際紗支為7S。 號數(shù)：紡織廠中亦有用公制號數(shù)來表達(dá)紗線粗細(xì)。號數(shù)為定長制。定義為：1000米長度紗線在公定回潮率（8.5%）時的重量（克）表示，稱特（Tex）。重量越重，紗線越粗，號數(shù)越大。計算公制號數(shù)公式為：tex=1000*G/LL為

4、紗線長度（米）G為紗線重量（克）5英制紗支與公制號數(shù)換算公式如下： Ne=583/tex 牛仔布一般有用紗支數(shù)為：5.5S，6S，7S，10S，12S，16S換算成號數(shù)為：5.5S-106S，6-97.2S，7S-83.3S，10S-58.3S，12-48.6S，16S-36.4S。6. 旦數(shù)：化纖長絲和氨綸（彈力）則用旦數(shù)（D）表示，定義為9000米化纖絲在公定回潮率時的重量（克）表示。同號數(shù)一樣，重量越重，化纖絲越粗，旦數(shù)越大。旦數(shù)和英支的換算公式如下：（英支）Ne=5247.9/D一般牛仔布用化纖絲為：150D，200D，300D，450D，600D換算成支數(shù)來參考其粗細(xì)為：150D-3

5、5S，200D-26.2S，300D-17.5S，450D-11.7S，600D-8.7S。7. 彈力紗（絲）的旦數(shù)：牛仔布常用彈力紗（絲），其表示方法：16+40D，16H70D，10+40D，10+70D和150D+40D，200D+40D，300D+40D，300D+70D等，如16+40D，表示16S的棉紗，中間色覆一根40D的氨綸彈力絲，但這根彈力絲是經(jīng)過拉伸（長）的，牽伸（拉長）倍數(shù)一般為3.2-3.5倍。 又如300D+70D，表示300D的網(wǎng)絡(luò)化纖絲用熱融方式粘合一根70D的氨綸彈力絲，這根彈力絲也是拉伸后粘合的。三 織物組織牛仔布在織布時經(jīng)紗和緯紗上下相互交錯或彼此浮沉的規(guī)律

6、稱為織物組織，也就是我們所看到的表面紋路或圖案。牛仔布的織物組織一般常見有四種：3/1斜紋，2/1斜紋，1/1平紋，3/1破斜紋，另個還有：2/2方平，復(fù)合凸條，小提花等。幾種常見牛仔布組織俗稱及特點：3/1斜紋：俗稱四片（用四片綜框就可織造，故名四片），這是牛仔布中最常用的組織。該組織能織出的牛仔布重較大（可達(dá)16安，一般大劍桿布機都能織14.5安）。一般要求經(jīng)紗密度較大，否則易散邊，該組織紋路粗獷、清晰，手感較柔軟。2/1斜紋：俗稱三片，也是牛仔布中最常用的組織，該組織交織點較3/1多，手感較硬挺和厚實，一般布重不超過12安。1/1平紋：俗稱雙面，意指雙面風(fēng)格（顏色）一樣，該組織交織點最多

7、，手感更硬挺，一般布重不超過10安，多為薄料。3/1破斜紋：俗稱網(wǎng)紋（因其反面有如魚網(wǎng)圖案，故名網(wǎng)紋），該組織紋路破斜所以布的正面沒有明顯紋路，手感和布重同3/1斜紋。四 經(jīng)緯密度 經(jīng)紗密度（簡稱經(jīng)密）：沿布邊垂直方向，每單位長度內(nèi)經(jīng)紗的根數(shù)。牛仔布一般按英制，每英寸經(jīng)紗根數(shù)。總經(jīng)根數(shù)：整幅牛仔布寬度內(nèi)經(jīng)紗根數(shù)，也可以如下公式計算：總經(jīng)根數(shù)=經(jīng)密（根/寸）X 幅寬（寸）如：7S*7S/72*44 59-60”牛仔布計算，該品種經(jīng)密為72根/寸，幅寬按中間值59.5”，則總經(jīng)根數(shù)=72*-59.5=4284根。 緯紗密度（簡稱緯密）：沿布邊方向每英寸緯紗根數(shù)。 在織布時，經(jīng)紗是整幅從織軸上退繞出

8、來，而緯紗則是一根一根織進來，所以緯密與布機產(chǎn)量相聯(lián)系，緯密越大，布機產(chǎn)量則越低，緯密越小，布機產(chǎn)量則越高。 經(jīng)緯密度越大，布就越厚實和紋路細(xì)膩，經(jīng)緯密度越小，布就越松軟和紋路越粗疏，經(jīng)緯密度越大，生產(chǎn)時的難度會增大。 經(jīng)緯密度測算一般采取直接測算法：將密度鏡的刻度線對準(zhǔn)二根紗線之間，然后移動指針，一根一根數(shù)紗線根數(shù)，最后刻度線如在二根之間則以計算的根數(shù)為實際密度，如果在某根紗線上，則該根按0.5根計。在測經(jīng)密時，也可按經(jīng)紗組織循環(huán)數(shù)來測經(jīng)紗密度，這樣比較簡便，快捷，如3/1斜紋組織，經(jīng)密測出為17個組織循環(huán)，則經(jīng)密為17*4=68根/寸（3/1斜紋的循環(huán)數(shù)為4，2/1為3，1/1為2）。測經(jīng)

9、密一般從距布邊10CM以上均衡測左中右三處，取平均值。緯密亦應(yīng)均勻的多測幾處。五 布重牛仔服裝行業(yè)比較注重布重，因為布重不同直接影響成衣的挺括，手感和風(fēng)格，所以很多制衣廠在訂牛仔布時均會注明布重標(biāo)準(zhǔn)，此類布重有二種：1.牛仔成品布布重。2.洗水后布重。而洗水后布重一般較洗水前要小0.3-0.7安士，普洗布重?fù)p耗小，酵磨則較大。而彈力布在洗水后一般布重要大1-2安士。主要原因是緯向彈力收縮較大（一般為10-18%）。布重的測試一般是用一個取樣器，切一個100CM2的圓形樣板，用電子天平稱取該樣板的重量（克），再以如下公式計算布重：布重=100*G/28.35 G為樣板重量（克）如：G=3.85克

10、，則布重=100*3.85/28.35=13.58安士/米2六 幅寬牛仔布的幅寬直接影響裁床排嘜架。測量方法為：沿緯向與布邊垂直量兩端長度，由于牛仔布經(jīng)過拉斜，不能按緯紗平行來量幅寬。經(jīng)緯純棉牛仔布一般幅寬為59-60”,但有些平紋和輕薄牛仔布,因后整理收縮較大一般僅為58-59”,而緯向彈力牛仔布則幅寬差異較大，如緯向為純棉彈力16+70D幅寬一般為52”,化纖彈力200D+40D為55”。有些半彈（一根彈力一根棉紗或二根彈力一根棉紗等）則幅寬可達(dá)57”?，F(xiàn)在也有用寬幅劍桿織機（如230CM），彈力布可織出幅寬62-66”米。七 布長（碼長）牛仔布一般不定碼長，落布時一般視布的厚度，如果薄布

11、一般布長為100-120米（或碼），厚布則為80-100米（或碼）。A布的最小碼長不能低于30碼（27.5米）一般制衣廠都要求30碼左右的小布不能多于整批布碼長的5%因為布長小的布太多會造成裁床布頭太多，損耗會增加，但布長太長也不好，一則搬運工扛不動，造成拖布，二則布內(nèi)紙管易變形，影響裁床穿鐵管和拉布。八 經(jīng)緯向縮水率牛仔布在織布過程中，經(jīng)紗和緯紗都受到不同程度的張力拉伸，在洗水時會發(fā)生收縮，如坯布洗水時，經(jīng)向的縮水率一般高達(dá)13-15%，緯向縮水率視用紗情況，如：純棉紗：3-5%，化纖紗：2-3%，彈力紗：10-20%，因此，牛仔布一般都要經(jīng)過預(yù)縮處理，也就是通過預(yù)縮機將牛仔布經(jīng)向縮水率預(yù)先

12、縮12-13%，使經(jīng)向剩余縮率3%。而緯向則一般是自然收縮，如彈力布出現(xiàn)緯向縮水率偏大15-20%，則采取熱定型，使彈力紗中的氯綸絲經(jīng)過200高溫空氣定型，使緯向余縮率控制在8-10%。經(jīng)緯向縮水率如果偏大，在制衣洗水后，極易造成褲頭和拉鏈起皺，布面也不平整。同時縮水率大也造成制衣用布量增大。按國際利惠制標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)緯向縮水率3%，但彈力布的緯向縮水率則一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皺，偏小易造成彈力不足。經(jīng)緯向縮水率的測試方法：在一塊經(jīng)向長60CM，緯向整幅的牛仔布反面，經(jīng)向和緯向均勻畫三個長50CM的標(biāo)記線，兩端十字交叉，洗水后再量該線段長度?？s水率=L冼前-L洗后/L洗前*100

13、%=50-L洗后/50*100%如洗水后為48CM，則縮水率為4%。九 緯斜 牛仔布的組織一般為斜紋居多，而斜紋布由于紗線經(jīng)紗浮點組成45-60的斜向布經(jīng)洗水后由于內(nèi)部應(yīng)力原因，緯紗會發(fā)生傾斜，稱為緯斜，如不預(yù)先采取措施處理，做成服裝時會出現(xiàn)“扭批”（褲縫歪斜）現(xiàn)象，為此，牛仔布廠在后整理預(yù)縮時，一般會采取預(yù)拉斜方法，將斜紋布的緯斜現(xiàn)象預(yù)先拉掉，這樣做成服裝就不會“扭批”。 一般2/1三片斜紋拉斜量為3-4”,3/1四片斜紋為4-5”,平紋、網(wǎng)紋、凸條等均不必拉斜。十 牛仔布的主要疵點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在制衣行業(yè)很多人都把牛仔布疵點通稱為“走紗”，（如松輕、粗經(jīng)、斷經(jīng)等）。在向布廠反饋和投訴時，如能

14、區(qū)分并準(zhǔn)確描述，有利于布廠改進質(zhì)量。在此，將牛仔布的主要疵點作一個匯總和描述： 原紗疵點 粗經(jīng)：某一根經(jīng)紗的直徑較其它經(jīng)紗粗，只要檢驗?zāi)芸闯鼍鶓?yīng)作為粗經(jīng)疵點評份。 粗緯：布面上某一根緯紗的直徑較粗，呈現(xiàn)一條隱約的可見白色條痕，即為粗緯疵點。 條干不勻：在布面上隱約可見，緯紗呈現(xiàn)粗細(xì)不勻的波紋狀，即為條干不勻疵點有些用竹節(jié)做緯，易產(chǎn)生規(guī)律性花紋，也影響布面外觀。 黃白檔：由于緯紗配棉差異或紡紗原因，造成兩只緯紗換紗時緯向產(chǎn)生一條明顯的黃白分界線（一般布的反面更明顯）稱為黃白檔，如經(jīng)洗水后仍明顯則應(yīng)降等。 布面白星：由于緯紗上的棉結(jié)和雜質(zhì)織入布中，在布面上呈現(xiàn)出白白點點即為布面白星疵點。 漿染疵點

15、 色檔：布面呈現(xiàn)全幅性的緯向直條顏色深淺不同的痕跡。 頭尾色差：布頭和布尾顏色差異，兩頭疊在一起時能明顯看得出的色差。 兩邊或邊中色差：布兩邊中間或邊與邊顏色有差異，疊合比較時能明顯看得出的色差。 條花：布面上呈現(xiàn)經(jīng)向一直條的深色或淺條紋。 漿斑：由漿液引起的布面局部起皺異樣。 織造疵點 開車痕：也稱停車痕，織機開車時在布現(xiàn)上呈現(xiàn)緯向一直條的痕跡，也有如波浪擬條痕。 松經(jīng)：織布時斷經(jīng)紗未停車?yán)^續(xù)織時，由于斷經(jīng)紗張力小，在布面上產(chǎn)生一個個小圈狀稱為松經(jīng)。 斷經(jīng)和雙經(jīng)：在布面上某一處經(jīng)向缺少一根經(jīng)紗或某一處二根經(jīng)紗并排，明顯不同于周邊經(jīng)紗組織。 百腳：在布面上斜紋組織缺少一根緯紗，稱為百腳疵點。

16、跳紗（跳花）：在布面上經(jīng)緯紗組織錯亂，幾根經(jīng)紗連浮于布面上或幾根緯紗脫離布面，5根以下為跳紗，5根以上為跳花。 后整理疵點 燒毛條花：燒毛不勻或不凈，布面呈現(xiàn)經(jīng)向毛羽條紋或出現(xiàn)色澤不一的經(jīng)向條影。 預(yù)縮皺：由于布太干或橡毯破損造成的預(yù)縮后布面起皺疵點。 荷葉邊：經(jīng)過預(yù)縮整理后，布邊伸長，引起波浪狀布邊。 評分定等標(biāo)準(zhǔn) 牛仔布評分定等到一般采用美國利惠標(biāo)準(zhǔn)，外觀疵點按長度評分，其中：長度為3英寸及以下的疵點扣1分，3-6寸扣2分，6-9寸扣3分，9寸以上扣4分，一碼內(nèi)疵點最多扣4分。 A布標(biāo)準(zhǔn)：幅寬為59-60”的牛仔布,100碼扣分不得超過40分,對全幅性疵點.如百腳、開車痕等，100碼之內(nèi)不

17、得超過4條。如大于半幅等嚴(yán)重疵點也不得超過4個。有些牛仔布廠實行嚴(yán)格內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，如評分不得超過24分和全幅疵點（開車痕等）不得超過2條等。也有許多制衣廠要求裁床換片損耗不得超過2%。十一.牛仔布顏色種類和特點 早期牛仔布一般僅有靛蘭和硫化黑，后來發(fā)展到蘭加黑、黑加蘭、棕色、橄欖綠等彩色，現(xiàn)在又興起蘭加蘭（硫化蘭加靛蘭）、綠加蘭（硫化墨綠加靛蘭）等，更有在后整理上創(chuàng)新，如絲光整理、液氨整理等，使牛仔布更具時尚和活力。 靛蘭，也稱蘭牛，是最傳統(tǒng)和普通的牛仔布顏色，通過普洗、酵洗、酵磨、漂洗等方式，可以變幻出很多風(fēng)格。 硫化黑：也稱黑牛，顏色深沉，布的手感厚實，經(jīng)水洗后還可變幻出灰色等。 蘭加黑：是靛

18、蘭和硫化黑的復(fù)合色。水洗后呈現(xiàn)出蘭灰色和懷舊色，普洗時感覺比純黑牛更艷黑。 綠加蘭：通過硫化墨綠或硫化黃等與靛蘭疊加，產(chǎn)生一種略帶黃綠的牛仔色，較新潮和時尚。 絲光整理：牛仔布通過在強堿中反復(fù)處理，使牛仔布色澤更艷麗和富有光澤，大大提高了牛仔布的檔次，手感也更柔軟。十二.彈力布特點 牛仔布織造時，緯紗使用彈力紗（或彈力絲）后，牛仔布的緯向就有松緊彈性，做成的服裝具有緊身效果，被大量用來做成女式牛仔褲，深受市場歡迎。 彈力布的緯向縮水率：純棉彈力布緯向縮水率一般大于緯向化纖彈力布，70D的氨綸的彈力和縮水率大于40D的，經(jīng)緯紗支細(xì)、密度小的彈力布，緯向縮水率大于經(jīng)緯紗支粗、密度大的彈力布。經(jīng)過熱

19、定型的彈力布緯向縮水率可控制在8-10%。彈力布在水冼時，應(yīng)注意水洗溫度不宜太高（低于60），否則，易于喪失彈性，同時也不宜用很強烈的漂白劑和長時間水洗，否則也易于喪失彈性。十三.牛仔布生產(chǎn)工藝流程簡介 牛仔布生產(chǎn)工藝流程：棉紗絡(luò)紗整經(jīng)漿染穿筘（結(jié)經(jīng)）織布碼布驗布燒毛拉斜烘干預(yù)縮卷布出貨 絡(luò)紗：將園柱形筒子絡(luò)成園錐形筒子，有利于整經(jīng)機高速退繞，同時經(jīng)過電清可清除紗疵（如：粗紗、細(xì)節(jié)、弱捻、竹節(jié)及飛花等），提高棉紗條干質(zhì)量和降低后工序斷頭。 整經(jīng)：將筒子紗卷繞到白經(jīng)軸上，一般一條白經(jīng)抽的頭份為350-500根，10個左右白經(jīng)軸拼成一缸，用于漿染，牛仔布一般一缸紗的頭份為4000根左右。 漿染：1

20、0個左右的白經(jīng)軸的紗退繞下來，經(jīng)過潤濕、浸染、軋染、氧化（一般反復(fù)浸、軋、氧6-9次）、烘干、漿紗、烘干，卷繞在織軸上。漿染是牛仔布生產(chǎn)過程中最大型和最重要工序之一。漿染機一般有70-80米長。 穿筘（結(jié)經(jīng)）：漿染織軸完成后，必須將經(jīng)紗一根根穿到停經(jīng)片和綜絲上，經(jīng)上軸才能用于織造，而如果織機上前后品種相同，可采用結(jié)經(jīng)法，將前后二個織軸經(jīng)紗相對結(jié)，然后拉過停經(jīng)片和綜絲，在織機上織造。結(jié)經(jīng)法較穿筘上軸法效率高很多。 織布：織軸上經(jīng)紗在綜框上下規(guī)律運動，和緯紗引入交織成布：強布共有五人運動協(xié)調(diào)工作：送經(jīng)、提綜開口、引緯入織口、打緯交織、卷取成布?？棽家彩桥Ｗ胁忌a(chǎn)中最重要工序。 碼布：將織機上落下來

21、的布卷，疊碼成布堆，便于驗布和修布，并計算碼長。 驗布修織：將碼好的布每頁翻開檢驗，對疵點進行修織，不能修織的要評分和確定等級。 燒毛：將檢驗好的布頭尾縫合后，經(jīng)燒毛機燒去布面毛茸，增加牛仔布外觀美。 拉斜：將燒毛后的布經(jīng)拉斜輥預(yù)拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服裝后“扭縫“。 預(yù)縮：將牛仔布經(jīng)橡毯握持，機械壓縮使牛仔布的縮水率能預(yù)先縮掉，從而保證做服裝后洗水的縮水?。?%），保證服裝尺寸穩(wěn)定。 卷布：經(jīng)預(yù)縮烘干后，牛仔布就可卷布并包裝，這樣牛仔布的最后一道工序就已完成。十四.牛仔布經(jīng)緯紗用紗量計算 很多制衣廠和布行在訂購牛仔布時，為降低成本，多采用委托加工形式，如購買棉紗，請漿染廠染紗，發(fā)到

22、布廠去織布，然后又將坯布送后整廠做縮水，這樣就要求負(fù)責(zé)跟單人員掌握用紗量的計算，具體簡便計算方法如下：1. 經(jīng)紗用量漿紗用量（kg/M）=頭份*1.012*0.49/（840*支數(shù)）如：漿染7S紗，頭份4200，紗長為13500米，總用紗量為4781.7kg，單位用紗量：0.3542kg/M。坯布經(jīng)向織縮率：根據(jù)品種和緯紗不同，織縮率相差較大。一般如下數(shù)據(jù)計算：緯向彈力紗織縮8-9%，純棉紗11-13%，但也有些緯紗粗或復(fù)合組織，織縮率高達(dá)15-17%。如：10*200D+40D漿紗長15000米，交織布廠織造，織縮約為9%，則應(yīng)交回坯布：15000*91%=13650米。成品布縮率：將坯布送

23、后整廠做預(yù)縮，要求出來的成品布余縮率在3%以下，一般后整加工率預(yù)縮率在11-12%，如上述10*200D+40D2/113650米坯布，經(jīng)后整預(yù)縮后，成品布長為：13650*89%=12148.5米。為防后整廠留布，除布長核對外，還要核對交布時的匹數(shù)。綜上所述，如全面核算成品布用紗量則為： 頭份*1.012*0.49/（840*支數(shù)*0.91*0.89） 其中：0.91為（1-坯布織縮率9%）0.89為（1-后整預(yù)縮率11%）2. 緯紗用紗量坯布緯紗用紗量（kg/M）=70*緯密*0.49/（840*紗支）如緯紗為7S，坯緯為40根，則用紗量為：70*40*0.49（840*7）=0.2333

24、 kg/M成品布緯紗用量=坯布用紗量/（1-后整預(yù)縮率）=0.2333/（1-12%）=0.265 kg/M十五.牛仔布產(chǎn)量計算 染廠一般以漿染車速為依據(jù)配備絡(luò)紗機和整經(jīng)機，為保證漿染機高效滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，都會將絡(luò)紗和整經(jīng)生產(chǎn)能力配備較大，而漿染機由于要保證一定氧化時間，一般車速為20-30米/分，實際各廠開25-28米/分較多，如開25米/分，則每小時產(chǎn)量為1500米，每一缸紗長為15000米，則10小時可開完。一般換缸時間為0.5-1小時?？棽嫉漠a(chǎn)量則與布機車速和緯密及生產(chǎn)效率有關(guān)，如必佳樂GAMA機，車速為520/轉(zhuǎn)分，如坯布緯密為48緯，生產(chǎn)效率為90%，則每小時產(chǎn)量為：【520*60*0

25、.9144/（48*36）】*90%=14.86米/小時每天的產(chǎn)量則為14.86*24=356.64米，按12%預(yù)縮率，則成品布產(chǎn)量為：356.64*9.88=313.84米。如金德KT566機，車速為390轉(zhuǎn)/分，坯布緯密為48根，生產(chǎn)效率為90%，則每小時產(chǎn)量為【390*60*0.9144/（48*36）】*90%=11.14米/小時每天的產(chǎn)量則為：11.14*24=267.36米，按12%預(yù)縮率，則成品布產(chǎn)量為：267.36*0.88=235.27米。以上為牛仔布生產(chǎn)基礎(chǔ)知識供制衣廠和布行員工學(xué)習(xí)和參考。 英瑞跟單部 2011-11-11二、主要成本計算方法 成本管理可分為成本預(yù)計、成本

26、控制、成本核算三個階段。成本預(yù)測是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)前以各項經(jīng)驗數(shù)據(jù)運算成本，常用簡算法，并打有一定余地，常用于產(chǎn)品銷售之中；成本控制，是企業(yè)生產(chǎn)過程中各項定額的管理，是成本管理的主體；成本核算是企業(yè)財務(wù)部門按專業(yè)辦法對實際成本的核算，是成本核算的最終體現(xiàn)，但由于時間、批次、品種等原因，微觀到具體品種上，成本的精確度不夠；所以成本控制的成本核算方法是相對準(zhǔn)確的，故重點討論如下： 1原料成本 原料成本約占生產(chǎn)成本的75，是成本管理的關(guān)鍵，應(yīng)制定詳細(xì)管理指標(biāo)，并嚴(yán)格控制。 a原料成本(元/百米)經(jīng)紗用量(公斤)經(jīng)紗單價(元/公斤)緯紗用量(公斤)緯紗單價(元/公斤) b經(jīng)紗用量(公斤/百米)號數(shù)總經(jīng)根

27、數(shù)（1+加碼損失率）/10000(1-預(yù)縮縮率)（1-經(jīng)織縮率）(1+經(jīng)紗伸長率)(1-回絲率) 注意： (1)經(jīng)織縮率：常規(guī)品種在6-18，受紗支、密度、組織、設(shè)備、上機工藝影響，約占成本的10，是一項重要的核算工藝； (2)加碼損失率：根據(jù)不同品種、地區(qū)、季節(jié)、上機張力而異，約為1-2； (3)回絲率：根據(jù)不同品種、不同設(shè)備、不同工藝而異，約2-3， 是內(nèi)部管理中重要的降低成本指標(biāo)； (4)經(jīng)紗伸長率：根據(jù)不同品種、不同設(shè)備、不同工藝而異，約1-3%控指標(biāo)；也是重要的核算指標(biāo)，約占成本的8。 注：(1)、(5)項是對外核算的重要指標(biāo)，也是直接影響成本的大項，在生產(chǎn)過程中要精確計算，嚴(yán)格控制

28、；(2)、(3)、(4)是內(nèi)部核算指標(biāo)，可用一個常數(shù)替代。 C緯紗用量(公斤/百米)緯密扣幅號數(shù)（1+放碼損失率）/10000(1-預(yù)縮縮率)(1-回絲率) 注：(1)緯密：根據(jù)產(chǎn)品要求而定，技巧在于負(fù)偏差的掌握； (2)扣幅：是關(guān)系緯紗用量的主要計算依據(jù)，要注意無梭織機的廢邊問題； (3)回絲率：因不同生產(chǎn)工藝、不同設(shè)備而異，劍桿織機約6-8， 是重要的廢成本，也需嚴(yán)格管理； (4)放碼損失率：同經(jīng)紗； (5)預(yù)縮縮率：同經(jīng)紗。 例： 產(chǎn)品83.383.3(77)+6838(267.7149.6)+4216根+33.25筘號+預(yù)縮縮率12的用紗計算及用紗成本。 經(jīng)紗用量(公斤/百米)=83.

29、3（4216+20）（1+0.015）/(10.11)10000(10.02)(1-0.03)(1-0.12)46.219(公斤/百米) 注：(1)總經(jīng)根數(shù)加廢邊20根； (2)經(jīng)紗織縮率11； (3)經(jīng)紗伸長率取2； (4)回絲率取3； (5)加碼損失率取1.5。 緯紗用量(公斤/百米)149.6(4216+20)(1+0.015)2.5483.3/(1-0.12)1033.25210000(1-0.065)24.873(公斤/百米) 注：(1)加碼損失率取1.5； (2)回絲率取6.5。 總用紗量46.21924.87371.092(公斤/百米) 用紗成本總用紗量(公斤/百米) 棉紗單價(

30、元/公斤) 71.09221.000=1492.932元/萬米 2漿染料成本 漿染料成本是由工藝與管理綜合形成的，是可用技術(shù)進步和現(xiàn)場管理控制來降低的第二大成本，關(guān)鍵指標(biāo)是漿染料單價、工藝水平先進及生產(chǎn)管理控制。 3能源成本 能源成本是由生產(chǎn)者控制的主要可調(diào)成本，其中約20為廢成本；生產(chǎn)水平與管理水平是能源成本的決定因素。 三、簡化法計算 1用紗量 a經(jīng)紗用量號數(shù)總經(jīng)根數(shù)/(1-經(jīng)織縮率)1/(1-預(yù)縮縮率)1/10000(1-回絲率)(公斤/百米) 總經(jīng)/840/支數(shù)(1織縮)(1回絲率)/(1-預(yù)縮縮率) (磅/碼) b緯紗用量緯密/10號數(shù)總經(jīng)/(筘號2)2.541/10000(1-回絲

31、率)1/(1-預(yù)縮縮率) (公斤/百米) 總經(jīng)/筘號/2/840/支數(shù)緯密(1回絲率)/(1預(yù)縮縮率) (磅/碼) 2生產(chǎn)工費 a漿染加工費：185元/百米 b織造加工費：190元/百米 c預(yù)縮加工費：55元/百米 d其 他：15元/百米 合 計：445元/百米 3生產(chǎn)成本 生產(chǎn)成本用紗量紗價生產(chǎn)工費 例：77724260 生產(chǎn)成本 生產(chǎn)成本=71.092kg/百米21元 /kg445元/百米1937.932 元/百米 四、結(jié)束語 在企業(yè)成本管理中必須將經(jīng)營、生產(chǎn)、財務(wù)三本賬有機結(jié)合，以成本核算修正成本控制，指導(dǎo)成本預(yù)測.成本核算是分析成本的鑰匙，而成本控制是降低成本的核心技巧，解決好這幾個關(guān)

32、鍵問題，才能降低成本，獲得豐厚的利潤怎麼可能 紗價會波動 機織成本固定 染整費用 (染料成本也會波動)一碼布用幾件紗? 每家營業(yè)費用 利潤比例.公式在老家伙腦袋 你要用心一步步學(xué) 不是用公式一步登天 牛仔布工藝入手方法.要看你對牛仔布懂多少. 最簡單就是先從紗支開始. 學(xué)會計算紗支的支別. 然后就是牛仔布的重量. 風(fēng)格,計算用紗量,經(jīng)緯密,筘幅,筘號,片數(shù),=.學(xué)會這些 你才算有資格開始學(xué)牛仔布工藝.您說的這個有難度。所謂的紡織工藝，特別是牛仔布的工藝是對紗的工藝就有要求開始的，比如有的牛仔布就要求紗的氣流紡的紗，然后是對織造的工藝：怎樣絡(luò)經(jīng)，用什么樣的絡(luò)經(jīng)機，怎樣整經(jīng)、漿紗、漿料選哪些，穿經(jīng)

33、，織造用什么機器，布的組織結(jié)構(gòu)圖，怎樣做后整理等。是實際生產(chǎn)的一個指導(dǎo)，是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和訂單的完成時間，自己能用的機型等條件來做的生產(chǎn)指導(dǎo)的技術(shù)文件。請教各位高手算下，1噸oe10s的紗可以紡織多少牛仔布？ 規(guī)格10*10 70*42 63* 2/1.會算的高手算下，謝謝！你這個布也太松散了點吧。緯密坯布42的。10支一般坯布46才結(jié)實一點，頭份4410是可以了，一噸全用來做布大約2000米左右，光是做經(jīng)紗的話3030米。說得是成品。也算上了漿染拉經(jīng)用的紗了，按你上面的數(shù)據(jù)算的。150封度 .樓上的光是漿出來的色紗吧問：牛仔布成本核算問題？牛仔布成本核算問題在網(wǎng)上看了很多關(guān)于面料成本

34、核算的貼子.但是還是覺得有點難以理解.這樣吧,我來提供一些關(guān)于核算牛仔布所需要的數(shù)據(jù).看看高手們你們是如何把成本(坯布成本)給計算出來的.品種:12+7*(1/300d白色低彈+70d氨輪)經(jīng)紗為:12S深藍(lán)純棉紗2836根+7S深藍(lán)純棉紗1890根組成(總經(jīng)4726)緯紗為:1/300D白色低彈+1/70D氨倫組成.壞布緯密為:47緯.門幅175CM,設(shè)12S純棉紗為:14000元/噸,7S純棉紗為13000元/噸, 300D+70D彈力絲為16000元/噸.染整為1.3元/米,后整理為0.3元/米.請計算出:12S純棉每米重量:o7S純棉紗每米重量:o 300D+70D彈力絲每米重量?請高

35、手們幫助把結(jié)果方式和結(jié)果告之!謝謝!搜索更多相關(guān)主題的帖子: 成本核算 牛仔布 答：12S純棉每米重量:D定義：9000米長重多少克,定義為多少D, D =5315/S 5315/12/9000=0.0492克7S純棉紗每米重量: 5315/7/9000=0.08437克300D+70D彈力絲每米重量 300+70=370 370/9000=0.04112克每米12支經(jīng)紗用量為5315/12/9000*2836=139.5312克每米7支經(jīng)紗用量為5315/7/9000*1890=159.4593克緯紗用量:47/2.54*100*370/9000=76.0712克每米牛仔布價格為:139.5

36、32/1000*14000/1000+159.4593/1000*13000/1000+76.0712/1000*16000/1000+1.3+0.3=6.844元/米牛仔布的厚度單位“盎司”盎司：一般在紡織界簡：OZ 它的換算是1盎司等于28.375克 可是在稱布機上一般為28.35克，跟紗支和織物經(jīng)緯密度有關(guān)，紗越粗密度越大布越厚，克重量越大。 這個和面料的紗織，密度沒有太大的關(guān)系，但是盎司是用在比較厚的面料上，比如：牛仔布帆布必須以盎司為單位，其實你也可以理解為紗織比較粗的用盎司，但是現(xiàn)在一般就用在牛仔布和帆布。 它是一平方碼的克重，是固定面積的重量，是重量與面積的比值。它不能簡單的與重

37、量相比。 如果你要測布的盎司就要一個圓形的刻刀，還有一個電子稱，專門稱布重的，它有克重和盎司兩種標(biāo)準(zhǔn)。測梭織布的一般用盎司，針織布的一般用克重。面料知識：牛仔布牛仔布是以純棉靛蘭染色的經(jīng)紗與本色的緯紗,采用三上一下的右斜紋組織交織而成,一般可分為輕型,中型,和重型三類。布的寬度大多在114- 152公分之間。布重（克/平米） 紗支粗細(xì)(英支)輕型 200-340克/平米(6-10盎司/平方碼) 1212以上中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方碼) 1010重型 450克以上 76 牛仔布特性： 1、純棉粗支紗斜紋布,透濕,透氣性好,穿著舒適； 2、質(zhì)地厚實,紋路清晰經(jīng)過適當(dāng)處理,

38、可以防皺防縮防變形； 3、靛蘭是一種協(xié)調(diào)色能與各種顏色上衣相配,四季皆宜； 4、靛蘭是一種非堅固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 除了上述傳統(tǒng)產(chǎn)品以外,還有花色牛仔布：1、采用不同原料結(jié)構(gòu)的花色牛仔布; (1)采用小比例氨綸絲(約占紗重的3-4%)作經(jīng)紗的包芯彈力經(jīng)紗或緯紗, 織成的彈力牛仔布； (2)用低比例滌綸與棉混紡作經(jīng)紗,染色后產(chǎn)生留白效應(yīng)的雪花牛仔布； (3)用棉麻,棉毛混紡紗制織的高級牛仔布； (4)用中長纖維(T/R)制織的牛仔布；2、采用不同加工工藝制織的花色牛仔布 (1)采用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布； (2)在經(jīng)紗染色時,先用硫化或海昌蘭等染料打底后再染靛蘭的套染牛仔布； (3)

39、在靛蘭色的經(jīng)紗中嵌入彩色經(jīng)紗的彩條牛仔布； (4)在靛蘭牛仔布上吊白或印花；關(guān)于牛仔布的小常識長久以來，牛仔布都是時裝設(shè)計師手中時的寵兒。各式各樣的牛仔服裝受到人們的歡迎。隨著布藝家居飾品的流行，各種材質(zhì)的布料被廣泛運用到布藝中，牛仔布藝也以它特有的特性開始受到消費者的青睞。人們像喜愛牛仔服飾一樣愛上了牛仔布藝。那么，關(guān)于牛仔布你知道多少呢？ 牛仔布是以純棉靛蘭染色的經(jīng)紗與本色的緯紗,采用三上一下的右斜紋組織交織而成,一般可分為輕型,中型,和重型三類。布的寬度大多在114-152公分之間。 牛仔布特性： 1、純棉粗支紗斜紋布,透濕,透氣性好,穿著舒適； 2、質(zhì)地厚實,紋路清晰經(jīng)過適當(dāng)處理,可以

40、防皺防縮防變形； 3、靛蘭是一種協(xié)調(diào)色能與各種顏色上衣相配,四季皆宜； 4、靛蘭是一種非堅固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 除了上述傳統(tǒng)產(chǎn)品以外,還有花色牛仔布： 1、采用不同原料結(jié)構(gòu)的花色牛仔布：(1)采用小比例氨綸絲(約占紗重的3-4%)作經(jīng)紗的包芯彈力經(jīng)紗或緯紗,織成的彈力牛仔布；(2)用低比例滌綸與棉混紡作經(jīng)紗,染色后產(chǎn)生留白效應(yīng)的雪花牛仔布；(3)用棉麻,棉毛混紡紗制織的高級牛仔布；(4)用中長纖維(T/R)制織的牛仔布； 2、采用不同加工工藝制織的花色牛仔布：(1)采用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布；(2)在經(jīng)紗染色時,先用硫化或海昌蘭等染料打底后再染靛蘭的套染牛仔布；(3)在靛蘭色的經(jīng)紗

41、中嵌入彩色經(jīng)紗的彩條牛仔布；(4)在靛蘭牛仔布上吊白或印花。關(guān)于牛仔布標(biāo)準(zhǔn)的選擇牛仔布是不是就是經(jīng)紗是用硫化,靛藍(lán)染料染成深藍(lán)的棉或棉混紡紗,緯紗是棉或棉混紡的本色紗的色織布?因為有色織牛仔布,色織棉布,滌棉混紡色織布等三個標(biāo)準(zhǔn),不知那種情況用那種標(biāo)準(zhǔn)?請教下.如果經(jīng)緯紗都是色紗,是否就不叫牛仔布?問：牛仔布是不是就是經(jīng)紗是用硫化,靛藍(lán)染料染成深藍(lán)的棉或棉混紡紗,緯紗是棉或棉混紡的本色紗的色織布?因為有色織牛仔布,色織棉布,滌棉混紡色織 布等三個標(biāo)準(zhǔn),不知那種情況用那種標(biāo)準(zhǔn)?請教下.如果經(jīng)緯紗都是色紗,是否就不叫牛仔布? 答：牛仔布的按不同的分類形式大致歸納為： 一 根據(jù)重量分類輕磅 8oz以

42、下 ;中磅 812oz ;重磅 12oz以上二 根據(jù)原料類型分類純棉牛仔布; 麻棉牛仔布 ;粘棉牛仔布; 滌棉牛仔布 ;天絲牛仔布等等三 根據(jù)顏色分類 靛藍(lán)牛仔布; 特深藍(lán)牛仔布 ;硫化黑牛仔布;藍(lán)套黑牛仔布 ;黑套藍(lán)牛仔布以及各類雜色牛仔布四 根據(jù)有無彈性分類無彈力牛仔布 ;緯向彈力牛仔布 ;經(jīng)緯向彈力牛仔布 五 根據(jù)有無竹節(jié)分類無竹節(jié)牛仔布; 經(jīng)向竹節(jié)牛仔布 ;緯向竹節(jié)牛仔布 ;經(jīng)緯向竹節(jié)牛仔布 六 根據(jù)紡紗機類型分類氣流紗牛仔布;環(huán)錠紗牛仔布等七 根據(jù)組織分類平紋牛仔布; 斜紋牛仔布 ;提花牛仔布等八 根據(jù)后整理方式分類常規(guī)牛仔布 ;熱定型彈力牛仔布 ;絲光牛仔布 涂層牛仔布 ;套色牛仔

43、布; 磨毛牛仔布 ;印花牛仔布 等等至于用原紗還是色紗織造，跟是不是叫牛仔布好象沒有關(guān)系。牛仔布的絲光牛仔布的絲光絲光牛仔布加工工藝絲光牛仔布加工工藝 絲光牛仔面料在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,采用新型染整加工技術(shù),對紗線表面進行絲光,以達(dá)到表層色濃、內(nèi)層潔白、對比鮮明的環(huán)染效果,其色澤鮮艷度、深度較常規(guī)紗線要好得多。絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風(fēng)格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。 1 染整工藝 坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 工藝流程坯檢燒毛退漿絲光水洗定形整緯預(yù)縮成檢卷筒 1.1 燒毛 正面燒兩次,車速控制在8

44、0m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經(jīng)燒毛后布面應(yīng)基本無長毛,布面干凈均勻,沒有條花、劃痕。 1.2 退漿 大多數(shù)牛仔布采用上漿染色的經(jīng)紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大,退漿難凈,且又是靛藍(lán)染色,色牢度較差,處理不當(dāng),極易造成色花、色條及頭尾色差。經(jīng)反復(fù)試驗,確定采用酶退漿,長車汽蒸水洗法。 退漿工藝浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,滲透劑JFC4g/L)打卷堆置2h汽蒸5min80熱水洗四道冷水洗60熱水洗三道冷水洗烘干 設(shè)備汽蒸水洗聯(lián)合機 效果退漿后,織物的漿料殘留率應(yīng)在15%以下,毛效4cm/30min。 1.3 絲光 牛仔布經(jīng)緯密度大,又有靛

45、藍(lán)染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處,又有不同之處。通過絲光加工,可使面料獲得良好的光澤,提高紗線強力及面料的尺寸穩(wěn)定性。 制訂工藝時,對燒堿濃度、車速、浸軋燒堿后布面張力、浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個對絲光效果影響最大的因素,要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,以及對產(chǎn)品最終性能的要求,對這五個工藝條件進行篩選,以確定最佳工藝參數(shù)。 1.3.1 燒堿濃度 絲光工藝中,堿液溫度為常溫,為使纖維達(dá)到充分潤脹的效果,NaOH濃度必須達(dá)到一定的要求。在試驗中,采用不同濃度的NaOH對牛仔面料進行絲光,通過鋇值法測試紗線絲光效果。 在新窗口瀏覽圖片 表1表明,

46、當(dāng)燒堿濃度在200g/L以下時,效果不好,隨濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當(dāng)濃度高于240g/L時,絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素,在大機生產(chǎn)時燒堿濃度采用240g/L。 1.3.2 絲光滲透劑 在絲光過程中,紗線表面的纖維優(yōu)先潤脹,并在每根纖維的周圍產(chǎn)生擠緊效應(yīng),尤其在張力下這種現(xiàn)象更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線內(nèi)部的進一步滲透。因此,需在整理液中加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對絲光效果的均勻性影響極大。本試驗選用了不同廠家的五種絲光滲透劑,并測試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒堿條件下,帆布的沉降時間。 在新窗口瀏覽圖片 從表2結(jié)果可以看出,在燒堿濃度

47、為240g/L時,滲透劑B和D的效果相當(dāng),但綜合考慮成本及其它因素,大機生產(chǎn)中選用滲透劑B,用量為10g/L。 1.3.3 軋余率、車速以及浸軋燒堿后布面張力的確定 軋余率、車速和浸堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素,生產(chǎn)中要根據(jù)品種作出調(diào)整。常用工藝見表3。 在新窗口瀏覽圖片 1.4 水洗 絲光后,織物布面殘留有較多的燒堿,需進行中和水洗。為了保證充分去除殘余堿,并節(jié)約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進行中和,然后連續(xù)通過溫度為60的溫水4槽,30的冷水4槽,烘干后布面pH值調(diào)至6.07.5。 1.5 定形整緯 絲光水洗后,織物幅寬與緯斜需要在定形機上校

48、正處理。牛仔布產(chǎn)生緯斜是由于紗支較粗,在織制斜紋組織過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在水洗后處于松弛狀態(tài),內(nèi)應(yīng)力釋放的集中反應(yīng),因此必須進行拉斜抗扭。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,在完全松弛狀態(tài)下采集小樣,進行充分水洗,使?jié)撛诘木曅睉?yīng)力完全消除,根據(jù)所測傾斜度作為整緯的依據(jù),幅寬的確定也同樣以水洗后緯向縮率-3%來控制。因此織物在上定形機前,必須認(rèn)真做好小樣測試,以確定織物的幅寬和整緯數(shù)據(jù)。定形溫度一般為100,車速以落布九成干為主,從而為后面的預(yù)縮工序打下基礎(chǔ)。 1.6 預(yù)縮 不同品種的潛在縮水是不同的,即使是相同組織結(jié)構(gòu)和染色方法的牛仔布,由于其棉紗制造工藝及生產(chǎn)條件等不同,其潛在縮水也有較大的差異。因此,必須在定形后

49、取小樣進行縮水試驗,從而確定預(yù)縮量。標(biāo)題:牛仔布成本核算問題whysmoking品種:12+7*(1/300d白色低彈+70d氨輪)經(jīng)紗為:12S深藍(lán)純棉紗2836根+7S深藍(lán)純棉紗1890根組成(總經(jīng)4726)緯紗為:1/300D白色低彈+1/70D氨倫組成.壞布緯密為:47緯.門幅175CM,設(shè)12S純棉紗為:14000元/噸,7S純棉紗為13000元/噸, 300D+70D彈力絲為16000元/噸.染整為1.3元/米,后整理為0.3元/米.請計算出:12S純棉每米重量? 7S純棉紗每米重量? 300D+70D彈力絲每米重量?請問牛仔布怎么樣拆版 想問一下各位前輩如何去拆版啊，有沒有公式的

50、？就是一塊布，如何拆開來看它用什么樣的用料，再去計算一下做這塊布的成本??！水洗牛仔布的方法工藝條件？水洗方法1.普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60-90C 左右,加一定的洗滌劑,經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據(jù)洗滌時間的長短和化學(xué)藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大

51、小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨后進行漂洗。根據(jù)客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達(dá)到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產(chǎn)生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。4、砂洗（SAND WASH）

52、砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。（1）砂洗用劑a) 膨化劑: 根據(jù)纖維的類別,織物的組織結(jié)構(gòu)和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。b) 砂洗劑: 衣物經(jīng)膨化后,纖維疏松,再籍助于特殊的砂洗進行摩擦,使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態(tài),不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使松散的纖維產(chǎn)生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。c) 柔軟劑: 用于

53、砂洗的柔軟劑。要求達(dá)到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達(dá)到增重的目的。（2）砂洗設(shè)備目前一般采用于工業(yè)洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉(zhuǎn)筒烘干機。（3）砂洗工藝棉布衣物可根據(jù)組織結(jié)構(gòu),經(jīng)緯密度和紗支的粗細(xì)、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物,粗支紗優(yōu)于高支紗,低捻度優(yōu)于高捻度,浮點長的優(yōu)于浮點短的產(chǎn)品。5化學(xué)洗（CHEMICAL WASH） 化學(xué)洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH,NaSiO3等）來達(dá)到褪色的目的， 洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。 如