新產(chǎn)品導(dǎo)入培訓(xùn)教材(1)

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入階段是將想法轉(zhuǎn)化為實(shí)物的階段 是整個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)過程中，各個(gè)部門參與最多的階段；新產(chǎn)品導(dǎo)入完成，意味著新產(chǎn)品滿足了客戶需求，完全可以正常生產(chǎn)新產(chǎn)品導(dǎo)入是新產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，不能離開新產(chǎn)品開發(fā)而孤立的探討新產(chǎn)品導(dǎo)入。新產(chǎn)品導(dǎo)入的管理方式： 靜態(tài)項(xiàng)目式的新產(chǎn)品導(dǎo)入方式靜態(tài)項(xiàng)目式的新產(chǎn)品導(dǎo)入方式動(dòng)態(tài)項(xiàng)目式的新產(chǎn)品導(dǎo)入方式動(dòng)態(tài)項(xiàng)目式的新產(chǎn)品導(dǎo)入方式新產(chǎn)品導(dǎo)入方式的因素新產(chǎn)品導(dǎo)入方式的因素 企業(yè)規(guī)模組織架構(gòu)研發(fā)中心和制造中心的構(gòu)成新產(chǎn)品導(dǎo)入的周期新產(chǎn)品的類型高層的重視程度新產(chǎn)品的導(dǎo)入數(shù)量企業(yè)文化影響因素編號判定因素評分說明 企業(yè)文化對團(tuán)隊(duì)合作、員工溝通的重視度企業(yè)不強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作，成員間溝通很少

2、，評分為0或1分企業(yè)團(tuán)隊(duì)合作一般，成員溝通一般，評分為2或3分企業(yè)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作，成員間溝通多，評分為4或5分企業(yè)規(guī)模小型企業(yè)，評分為0或1分中型企業(yè)，評分為2或3分大型企業(yè)，評分為4或5分企業(yè)組織架構(gòu)職能性組織，評分為0或1分矩陣性組織，評分為4或5分研發(fā)中心和制造中心的構(gòu)成一個(gè)研發(fā)中心和一個(gè)制造中心，評分為0或1分多個(gè)研發(fā)中心和一個(gè)制造中心(或者一個(gè)研發(fā)中心和多個(gè)制造中心)，評分為2或3分多個(gè)研發(fā)中心和多個(gè)制造中心，評分為4或5分新產(chǎn)品導(dǎo)入周期導(dǎo)入周期2個(gè)月，評分為0或1分2個(gè)月導(dǎo)入周期6個(gè)月，評分為2或3分6個(gè)月導(dǎo)入周期，評分為4或5分新產(chǎn)品的類型企業(yè)以改進(jìn)型產(chǎn)品為主，評分0或1分企業(yè)以仿

3、制型新產(chǎn)品為主，評分2或3分企業(yè)以換代型新產(chǎn)品為主，評分3或4分企業(yè)以全新型新產(chǎn)品為主，評分5分高層的重視程度高層不重視，評分為0或1分高層開始關(guān)心NPI的重要性，評分為2或3分高層支持NPI問題，評分為4或5分新產(chǎn)品的導(dǎo)入數(shù)量新產(chǎn)品導(dǎo)入數(shù)量少，評分0或1分新產(chǎn)品導(dǎo)入數(shù)量一般，評分為2或3分新產(chǎn)品導(dǎo)入數(shù)量多，評分4或5分新產(chǎn)品導(dǎo)入方式選擇模型 總共總共8項(xiàng)因素滿分項(xiàng)因素滿分為為40分分小于小于20分傾向于適分傾向于適用動(dòng)態(tài)項(xiàng)目式用動(dòng)態(tài)項(xiàng)目式大于大于20分傾向于適分傾向于適用靜態(tài)項(xiàng)目式用靜態(tài)項(xiàng)目式分析企業(yè)的實(shí)際情分析企業(yè)的實(shí)際情況，對況，對8項(xiàng)因素中的項(xiàng)因素中的每一項(xiàng)進(jìn)行評分每一項(xiàng)進(jìn)行評分計(jì)算計(jì)

4、算8項(xiàng)評分后的項(xiàng)評分后的評分總和評分總和總分 量產(chǎn) 試產(chǎn) 樣板制作 同步工程RD活動(dòng)量產(chǎn)追蹤量產(chǎn)轉(zhuǎn)移試產(chǎn)檢討和評審 試 產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備新產(chǎn)品說明會產(chǎn)品設(shè)計(jì)立項(xiàng)計(jì)劃入庫反饋樣板制作物料準(zhǔn)備需求評審DFM評審概念評審樣板申請導(dǎo)入試產(chǎn)原型方案認(rèn)可概念評審 生產(chǎn) 反饋和改善措施計(jì)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)&開發(fā)制程設(shè)計(jì)&開發(fā)產(chǎn)品&制程確認(rèn)制造標(biāo)準(zhǔn)同步工程 “X”的約束 需求分析 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 認(rèn)證和銷售 測試和檢驗(yàn) 工藝過程設(shè)計(jì) 產(chǎn) 品5M-Check5M-Check : :記錄和整理問題 對策 實(shí)施 FMEA 逐次確認(rèn)問題和改善效果 作業(yè)控制最大限度的發(fā)現(xiàn)問題最大限度的解決問題最大限度地完善5M要素新產(chǎn)品導(dǎo)入的典型問題新產(chǎn)

5、品導(dǎo)入的典型問題新產(chǎn)品開發(fā)完成了樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝與設(shè)計(jì)過程脫節(jié)，許多本應(yīng)該由設(shè)計(jì)過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進(jìn)行修補(bǔ)，有時(shí)甚至帶著問題進(jìn)行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時(shí)常中斷，更改頻繁,產(chǎn)生大量的返工，相應(yīng)而生了巨大的生產(chǎn)成本轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨， 產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生較多的設(shè)計(jì)變更產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去救火沒有明確和規(guī)范的NP

6、I程序或太簡單，同時(shí)不充分的記錄/信息反饋導(dǎo)致蹩腳的管理FaultWhenWhoWhatWhereWhichWhyHow Manpower（人） Method(方法) Environments（環(huán)境） Machine(機(jī)器) Material(物料)Process(流程)策略 #2控制導(dǎo)入R&D, 采購QFD（質(zhì)量功能展開） APQP(質(zhì)量規(guī)劃）CE（同步工程）DFM(制造性設(shè)計(jì)）FMEA（失效模式和效果分析 ）NPI管控控制關(guān)卡時(shí)間策略 #3早期制程優(yōu)化SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制) CLCA 其它 MSA(測量系統(tǒng)分析 ）策略 #4品質(zhì)提升 偵測受控 恢復(fù)策略 #1預(yù)防檢討&轉(zhuǎn)移項(xiàng)目投入成本目前制程能力將來制程能力變更的代價(jià)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì)改善 PCDA人員訓(xùn)導(dǎo) 品質(zhì)活動(dòng)品質(zhì)支援品質(zhì)稽核 文件管制 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制造品質(zhì)體系制造品質(zhì)體系 實(shí)例實(shí)例起點(diǎn)起點(diǎn) & NPI NPI 檢查表 FMEA(失效模式與效應(yīng)分析） APQP（質(zhì)量先期規(guī)劃） CLCA(閉環(huán)糾正措施) PPK(初始過程能力 )制程管制制程管制 SPC（統(tǒng)計(jì)制程控制） MSA（測量系統(tǒng)分析 ）七大手法 CPK(制程能力指數(shù)) 來料 AQL（來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）